塑胶模具钳工制作标准课件

欢迎大家！欢迎大家！塑胶模具制作标准1，模架部分2，模仁部分3，辅助部分4，模具组立5，测量方法6，模具拆装方法塑胶模具制作标准1，模架部分一，模具分类模具简单分类：二板模，三板模，热流道模，倒装模三板模二板模热流道模倒装模一，模具分类模具简单分类：二板模，三板模，热流道模，倒装模三顶针板复位开关顶出限位柱法兰运水孔IN-OUT锁模扣外拉力板边锁司筒针压板吊环内拉杆介子水口钩针顶针板复位开关顶出限位柱法兰运水孔IN-OUT锁模扣外拉热咀是标准件，不可以追加工，后续要互换用，装配时有问题，需检查模板厚度并通知维修热流道师付定位环高出模板15MM，前端要追加工导向斜角热咀是标准件，不可以追加工，后续要互换用，装配时有问题，需检统一标准，撑头要比模脚高出0.1MM倒装模具，没有模脚类的，水口镶件及撑头测数高出0.03~0.05统一标准，撑头要比模脚高出0.1MM倒装模具，没有模脚类的，四支导柱:统一攻牙M10,方便与后续装拆模用,如图示,导柱前端要统一追加工斜度10度15.0MM四支导柱:统一攻牙M10,方便与后续装拆模用,如图示,导柱前模具组装检查步骤:1,确认模架是否按图面加工,是否有漏加工及异常处理,2确认顶针沉头深度,3,确认后模仁及B板,顶针面板,孔位是否有错位,4,确认斜顶座与顶针面板斜顶糟是否有错位,5,试装调高度要与顶针及扁顶针调平后模面再调斜顶,6,检查顶针板复位是否顺畅,6,确认试运水及字码标示，7，字码标示清楚及定位防吊模具组装检查步骤:1,确认模架是否按图面加工,是否有漏加工及与顶针高度为准，先调平模面，再调斜顶确认B板及顶针面板，顶杆孔是否按要求线割加工及是否有错位，调斜顶先装标准件介子厚度为4.5MM的确认好高度，再作非标件介子调正，与顶针高度为准，先调平模面，再调斜顶确认B板及顶针面板，点预压分二种:1,A板原身留(0.05)FIT模前先留0.1确认,2,A板装铲鸡镶件(0.08)FIT模前先留0.15,另1出2中间的铲鸡单边留(0.05)FIT模前先留0.1点预压分二种:1,A板原身留(0.05)FIT模前先留0.1FIT反铲和行位座预压点数P/L面取数值磨削量简易公式表先FIT反铲再FIT行位座.FIT反铲和行位座预压点数P/L面取数值磨削量简易公式表先FC1A2A1D1B1B2D2C2统一标准:模板用字码打上，另要求设计改图CNC加工胶圈位要确认深度，直径太小及去除披锋，钳工要用胶圈试下检查运水孔是否通，及打上字码进IN1-出OUT1尼龙胶塞套螺丝要确高度11001101入胶口利角C1A2A1D1B1B2D2C2统一标准:模板用字码打上，另2，模架部分1，模架加工后来后模板检查，加工面平滑度，毛刺，倒角等追加工平面度是否OK检查顶针孔及行位糟要倒角，去除毛刺。确认模板是否按图面加工,是否有漏加工及异常处理2，模架部分1，模架加工后来后模板检查，加工面平滑度，毛刺，模板检查用油石及锉刀去除毛刺。模板检查用油石及锉刀去除毛刺。模板检查

模架追加工糟深度检查。确认是否达到图档要求公差内模板检查

模架追加工糟深度检查。确认是否达到图档要求公差内模板检查

模架追加工糟深度检查。确认是否达到图档要求公差内模板检查

模架追加工糟深度检查。确认是否达到图档要求公差内A1C2D1C1B2B1A1D2统一标准:模板用字码打上,行位座及压板用雕刻加工，要用尼龙胶塞试孔，攻牙深度是否够，所有运作面要开油糟例如：行位镶件，行位座，耐磨板，行位压板，斜顶，扁顶，圆顶，直顶，等。。。。。A1C2D1C1B2B1A1D2统一标准:模板用字码打上,行A1D1C1确认模板糟深度，行位座及压板T糟间隙调正在0.02~0.03,确认限位螺丝，行程是否够及斜边长度确认模板垫板高度与分型面要一致,及运水转接块相对高度21002101钳工要自检动作：装胶圈打上红丹装入模仁锁上螺丝，拆下就可以看出运水孔是否错位，另用风枪吹下是否通，用手压运水机试下是否漏水，用顶出机试下顶针是否有异声，连续顶出回位顺畅A1D1C1确认模板糟深度，行位座及压板T糟间隙调正在0.0确认后模仁与行位座台阶相对高度正负（0.01）确认后模仁与行位座台阶相对高度正负（0.01）FIT模前，装入斜边针单独试下行位座孔是否有偏位，干涉FIT模前，装入斜边针单独试下行位座孔是否有偏位，干涉类似小镶件跟斜顶及顶针孔旁边的，一定要确认模板避空孔及孔的倒角是否过大类似小镶件跟斜顶及顶针孔旁边的，一定要确认模板避空孔及孔的倒追加二次顶出时，相应糟深度要确认，顶出机构运作要了解，新规镶件要预留余量，待调顶针高度确认处理追加二次顶出时，相应糟深度要确认，顶出机构运作要了解，新规镶流道开排气糟检查冷料井大小及深度，模穴号，料盘统一标准，水口针台阶高度为0.5流道开排气糟检查冷料井大小及深度，模穴号，料盘统一标准，水口顶针板变形处理方法：1确认模板平面度与三点为准误差多少，2确认变形方向，3较正模板（两端垫平误差值）用大水磨光平，再磨平反面，4重新测量确认123顶针板变形处理方法：1确认模板平面度与三点为准误差多少，2确扁顶,圆顶，斜顶，行位座，耐磨板，压板，开油糟所有运作面，圆顶针，扁顶针，斜顶要用雕刻机加工油糟扁顶,圆顶，斜顶，行位座，耐磨板，压板，开油糟所有运作面，圆所有运作面行位座，耐磨板，行位压板，等。。要用雕刻机加工油糟所有运作面行位座，耐磨板，行位压板，等。。要用雕刻机加工油要求所有配扁顶，斜顶，圆顶针用手指轻轻推动到位，没有阻力，来回顺畅要求所有配扁顶，斜顶，圆顶针用手指轻轻推动到位，没有阻力，来专用治具堵运水堵头专用治具堵运水堵头整体FIT模，两端要用吊环或螺丝牙，使用天车要与模具中心垂直整体FIT模，两端要用吊环或螺丝牙，使用天车要与模具中心垂直大水口入胶大水口入胶大水口（转潜入胶及牛角入胶大水口（转潜入胶及牛角入胶细水口转大水口（潜入胶及牛角入胶）胶柱抛光细水口转大水口（潜入胶及牛角入胶）胶柱抛光细水口（点浇口）细水口（点浇口）前壳经常出现问题点：1产品边大，2外长外宽及TP尺寸，3装配位卡口尺寸，4外观面要求（一级，二级）5，BOS柱的高度6五金片难装及压伤溢胶，7行位镶件段差，披锋，8扁顶针及斜顶披锋一级外观面VDI18#纹二级外观面VDI21#纹二级外观面补VDI21#纹前壳经常出现问题点：1产品边大，2外长外宽及TP尺寸，3装配BOS柱高度尺寸及加强筋骨位多胶（要求设计加强筋骨位比BOS柱低0.1）EDM放电需管控尺寸，钳工确认BOS柱高度尺寸及加强筋骨位多胶（要求设计加强筋骨位比BOS前模装抛光夹具EDM放电，要先确认外形尺寸及TP尺寸公差内，在可以抛光处理(注：钳工要保管好抛光治具)弹镶针实配，顺畅，装入弹弓后要用手试下是否能回位，水口套镶件要配到底，前模段水口要抛光好，不要圆口定位销入胶口，口部利角，另确认水口EDM是否放电到位前模装抛光夹具EDM放电，要先确认外形尺寸及TP尺寸公差内，此四边要手工处理R0.1，与五金片实配，确认定位镶件是否有干涉五金折弯处R位此四边要手工处理R0.1，与五金片实配，确认定位镶件是否有干配模前确认：1自检加工出来实体是否与3D相符，2确认3D-2D数据，3配模前确认碰穿相对高度，4所有零配件字码标示，对号入座前壳一级外观面按工艺要求，留纹面是18#，光面是装抛光治具，抛光到1200#，后续修改模要注意，关系外形加胶的抛光治具一定要装非功能边（不封胶边倒角C0.3MM）配模前确认：1自检加工出来实体是否与3D相符，2确认3D-2斜顶扣台深度确认司筒及内针高度确认机械手装五金片夹具定位孔，要用针试下及倒角有骨位的扁顶及斜顶要装入后模仁一起抛光，防止抛光圆口，后续有类似披锋的，不可以烧焊处理，要改非标新规重做斜顶扣台深度确认司筒及内针高度确认机械手装五金片夹具定位孔，斜面不可随便磨床加工，一般CNC预留0.02,要实配后再作处理基准面，数据OK，配模有干涉不可以追加工反铲斜面要对3D数据确认要实配，配模时要保护胶位面利角，行位及后模仁配模是要保证封胶位到红丹，推到底用肉眼看不到间隙斜面不可随便磨床加工，一般CNC预留0.02,要实配后再作处FIT模确认前后模仁合上状态，测下分型面间隙（标准值是零）FIT模确认前后模仁合上状态，测下分型面间隙（标准值是零）配入行位镶件测数确认配入行位镶件测数确认倒C角0.2MM配斜顶要用手拉到底，手推得出来，一直存问题难点是斜顶披锋，多胶，要检查斜顶糟尺寸太小，线割位EDM是否接顺，是否模口圆口，手工处理是否合理，碰伤，有披锋，斜顶不允许烧焊处理，要新规重做，（问题点发生：1钳工没配到位2装夹没处理好3放电时碰到）倒C角0.2MM配斜顶要用手拉到底，手推得出来，一直存问题难底壳经常出现问题点：1产品边大，2四个行位夹口披锋，3装配位卡扣尺寸，4外观面要求（一级，二级），5字符要求，凸字抛光高光面，凹字留纹面18#,另台阶高光面，6电池仓披锋，7螺丝柱尺寸，8产品尺寸大小头二级外观面补VDI21#纹二级外观面VDI30#纹贴胶纸面VDI21#纹底壳经常出现问题点：1产品边大，2四个行位夹口披锋，3装配位音腔位骨位底部要平（功能面需贴泡棉纸）要求设计尽量不做顶针，镶件，斜顶，加强筋位比骨位面低0.1，EDM放电需管控尺寸音腔位骨位底部要平（功能面需贴泡棉纸）要求设计尽量不做顶针，配模前确认：1自检加工出来实体是否与3D相符，2确认3D-2D数据，3配模前确认碰穿相对高度，4所有零配件字码标示，对号入座底壳外观按工艺要求统一纹面30#，不允许补纹，后续修改模EDM放电特别注意后模要装上所有顶针斜顶统一补21#纹面，要重新抛光骨位配模前确认：1自检加工出来实体是否与3D相符，2确认3D-2凸字抛高光面配模时要保护胶位面利角，行位及后模仁配模是要保证封胶位到红丹，推到底用肉眼看不到间隙螺丝柱太小替入胶口部利角要用手工处理R0.1（利角易刮胶粉）凸字抛高光面配模时要保护胶位面利角，行位及后模仁配模是要保证基准面，数据OK，配模有干涉不可以追加工反铲斜面要对3D数据确认要实配，斜面不可随便磨床加工，一般CNC预留0.02,要实配后再作处理有骨位的扁顶及斜顶要装入后模仁一起抛光，防止抛光圆口，后续有类似披锋的，不可以烧焊处理，要改非标新规重做基准面，数据OK，配模有干涉不可以追加工反铲斜面要对3D数据排气片要按标准加工0.02，并要倒C角0.2MM排气镶件糟要引出模仁糟深0.3MM排气片要按标准加工0.02，并要倒C角0.2MM排气镶件糟要排气糟深度确认0.02,并要底部倒C角0.2MM，另排气糟EDM放电口部有脏污毛刺，用油石去除，清洗干净排气糟深度确认0.02,并要底部倒C角0.2MM，另排气糟E电池盖经常出现问题点：1产品边大及变形，2产品难充填，走胶困难，3产品外长外宽及斜顶卡扣尺寸，4外观面要求（一级，二级），5产品困气，排气不良，6斜顶高底不平，多胶披锋，7小行位夹口披锋，8骨位印，9产品尺寸大小头二级外观VDI30#一级外观VDI18#，电池盖经常出现问题点：1产品边大及变形，2产品难充填，走胶困装上抛光治具及行位镶件抛光处理，抛光治具一定要实配，有干涉要处理好，在能送EDM放电确认好外长外宽及摄相头尺寸，模口保护，配行位镶件手工修R角时要实配，装上抛光治具及行位镶件抛光处理，抛光治具一定要实配，有干涉要配二次放电，确认环形镶件，斜顶及顶针，排气镶件是否到位，纹面按工艺要求30#纹面，修改模EDM放电特别要注意纹路一致，不允许补纹处理配斜顶，镶件R角要实配流道要开排气糟环形镶件定位糟及前模仁凹糟，要与3D数据为准，钳工实配配二次放电，确认环形镶件，斜顶及顶针，排气镶件是否到位，纹面排气镶件位要开排气糟，深度0.3MM排气片要按标准加工，并要倒C角0.2MM确认斜顶扣台深度，及侧面放电位是否接顺或过切排气镶件位要开排气糟，深度0.3MM排气片要按标准加工，并要检查入胶破口太小，替片抛光替入胶及牛角入胶口部利角要用手工处理R0.1（利角易刮胶粉），顶针孔胶柱要抛光检查入胶破口太小，替片抛光替入胶及牛角入胶口部利角要用手工处CNC刻字码，台阶抛亮面CNC刻字码，台阶抛亮面闪光灯（小件）经常存在的问题点，扁顶针披锋，透光位抛光不够，产品粘模，困气，统一要求实配扁顶，装入后模放电再一起抛光处理，流道开排气糟闪光灯（小件）经常存在的问题点，扁顶针披锋，透光位抛光不够，产品及流道粘前模双色模的后模仁封胶位，FIT模前先对3D图档确认一色及二色模具封胶位置，相应不封胶的地方可以避空一色封胶位产品及流道粘前模双色模的后模仁封胶位，FIT模前先对3D图档一色前模仁封胶位凸台抛高光一色前模仁封胶位凸台抛高光二色前模仁封胶位二色前模仁封胶位电铸件加工要求：外协回厂附有图纸给SG精磨外形尺寸及扣台-送测量测数确认-要喷上蓝丹后送线割取高度预留0.05MM-配入模仁EDM放电接平-轻抛光口部处理要实配电铸件，理想效果用手轻松装拆，不可以用铜敲，保护好口部（注：电铸件材质软）电铸件加工要求：外协回厂附有图纸给SG精磨外形尺寸及扣台-送斜顶扣合面如上图示R0.1~0.15加工不出来，（实物利角）图纸标数测R位上端，无法测量，数据只能参考，建议图档取消R位，改为利角，或者取两线交点标数要统一，请设计改善电极斜顶扣合面如上图示R0.1~0.15加工不出来，（实物利角）欢迎大家！欢迎大家！塑胶模具制作标准1，模架部分2，模仁部分3，辅助部分4，模具组立5，测量方法6，模具拆装方法塑胶模具制作标准1，模架部分一，模具分类模具简单分类：二板模，三板模，热流道模，倒装模三板模二板模热流道模倒装模一，模具分类模具简单分类：二板模，三板模，热流道模，倒装模三顶针板复位开关顶出限位柱法兰运水孔IN-OUT锁模扣外拉力板边锁司筒针压板吊环内拉杆介子水口钩针顶针板复位开关顶出限位柱法兰运水孔IN-OUT锁模扣外拉热咀是标准件，不可以追加工，后续要互换用，装配时有问题，需检查模板厚度并通知维修热流道师付定位环高出模板15MM，前端要追加工导向斜角热咀是标准件，不可以追加工，后续要互换用，装配时有问题，需检统一标准，撑头要比模脚高出0.1MM倒装模具，没有模脚类的，水口镶件及撑头测数高出0.03~0.05统一标准，撑头要比模脚高出0.1MM倒装模具，没有模脚类的，四支导柱:统一攻牙M10,方便与后续装拆模用,如图示,导柱前端要统一追加工斜度10度15.0MM四支导柱:统一攻牙M10,方便与后续装拆模用,如图示,导柱前模具组装检查步骤:1,确认模架是否按图面加工,是否有漏加工及异常处理,2确认顶针沉头深度,3,确认后模仁及B板,顶针面板,孔位是否有错位,4,确认斜顶座与顶针面板斜顶糟是否有错位,5,试装调高度要与顶针及扁顶针调平后模面再调斜顶,6,检查顶针板复位是否顺畅,6,确认试运水及字码标示，7，字码标示清楚及定位防吊模具组装检查步骤:1,确认模架是否按图面加工,是否有漏加工及与顶针高度为准，先调平模面，再调斜顶确认B板及顶针面板，顶杆孔是否按要求线割加工及是否有错位，调斜顶先装标准件介子厚度为4.5MM的确认好高度，再作非标件介子调正，与顶针高度为准，先调平模面，再调斜顶确认B板及顶针面板，点预压分二种:1,A板原身留(0.05)FIT模前先留0.1确认,2,A板装铲鸡镶件(0.08)FIT模前先留0.15,另1出2中间的铲鸡单边留(0.05)FIT模前先留0.1点预压分二种:1,A板原身留(0.05)FIT模前先留0.1FIT反铲和行位座预压点数P/L面取数值磨削量简易公式表先FIT反铲再FIT行位座.FIT反铲和行位座预压点数P/L面取数值磨削量简易公式表先FC1A2A1D1B1B2D2C2统一标准:模板用字码打上，另要求设计改图CNC加工胶圈位要确认深度，直径太小及去除披锋，钳工要用胶圈试下检查运水孔是否通，及打上字码进IN1-出OUT1尼龙胶塞套螺丝要确高度11001101入胶口利角C1A2A1D1B1B2D2C2统一标准:模板用字码打上，另2，模架部分1，模架加工后来后模板检查，加工面平滑度，毛刺，倒角等追加工平面度是否OK检查顶针孔及行位糟要倒角，去除毛刺。确认模板是否按图面加工,是否有漏加工及异常处理2，模架部分1，模架加工后来后模板检查，加工面平滑度，毛刺，模板检查用油石及锉刀去除毛刺。模板检查用油石及锉刀去除毛刺。模板检查

模架追加工糟深度检查。确认是否达到图档要求公差内模板检查

模架追加工糟深度检查。确认是否达到图档要求公差内模板检查

模架追加工糟深度检查。确认是否达到图档要求公差内模板检查

模架追加工糟深度检查。确认是否达到图档要求公差内A1C2D1C1B2B1A1D2统一标准:模板用字码打上,行位座及压板用雕刻加工，要用尼龙胶塞试孔，攻牙深度是否够，所有运作面要开油糟例如：行位镶件，行位座，耐磨板，行位压板，斜顶，扁顶，圆顶，直顶，等。。。。。A1C2D1C1B2B1A1D2统一标准:模板用字码打上,行A1D1C1确认模板糟深度，行位座及压板T糟间隙调正在0.02~0.03,确认限位螺丝，行程是否够及斜边长度确认模板垫板高度与分型面要一致,及运水转接块相对高度21002101钳工要自检动作：装胶圈打上红丹装入模仁锁上螺丝，拆下就可以看出运水孔是否错位，另用风枪吹下是否通，用手压运水机试下是否漏水，用顶出机试下顶针是否有异声，连续顶出回位顺畅A1D1C1确认模板糟深度，行位座及压板T糟间隙调正在0.0确认后模仁与行位座台阶相对高度正负（0.01）确认后模仁与行位座台阶相对高度正负（0.01）FIT模前，装入斜边针单独试下行位座孔是否有偏位，干涉FIT模前，装入斜边针单独试下行位座孔是否有偏位，干涉类似小镶件跟斜顶及顶针孔旁边的，一定要确认模板避空孔及孔的倒角是否过大类似小镶件跟斜顶及顶针孔旁边的，一定要确认模板避空孔及孔的倒追加二次顶出时，相应糟深度要确认，顶出机构运作要了解，新规镶件要预留余量，待调顶针高度确认处理追加二次顶出时，相应糟深度要确认，顶出机构运作要了解，新规镶流道开排气糟检查冷料井大小及深度，模穴号，料盘统一标准，水口针台阶高度为0.5流道开排气糟检查冷料井大小及深度，模穴号，料盘统一标准，水口顶针板变形处理方法：1确认模板平面度与三点为准误差多少，2确认变形方向，3较正模板（两端垫平误差值）用大水磨光平，再磨平反面，4重新测量确认123顶针板变形处理方法：1确认模板平面度与三点为准误差多少，2确扁顶,圆顶，斜顶，行位座，耐磨板，压板，开油糟所有运作面，圆顶针，扁顶针，斜顶要用雕刻机加工油糟扁顶,圆顶，斜顶，行位座，耐磨板，压板，开油糟所有运作面，圆所有运作面行位座，耐磨板，行位压板，等。。要用雕刻机加工油糟所有运作面行位座，耐磨板，行位压板，等。。要用雕刻机加工油要求所有配扁顶，斜顶，圆顶针用手指轻轻推动到位，没有阻力，来回顺畅要求所有配扁顶，斜顶，圆顶针用手指轻轻推动到位，没有阻力，来专用治具堵运水堵头专用治具堵运水堵头整体FIT模，两端要用吊环或螺丝牙，使用天车要与模具中心垂直整体FIT模，两端要用吊环或螺丝牙，使用天车要与模具中心垂直大水口入胶大水口入胶大水口（转潜入胶及牛角入胶大水口（转潜入胶及牛角入胶细水口转大水口（潜入胶及牛角入胶）胶柱抛光细水口转大水口（潜入胶及牛角入胶）胶柱抛光细水口（点浇口）细水口（点浇口）前壳经常出现问题点：1产品边大，2外长外宽及TP尺寸，3装配位卡口尺寸，4外观面要求（一级，二级）5，BOS柱的高度6五金片难装及压伤溢胶，7行位镶件段差，披锋，8扁顶针及斜顶披锋一级外观面VDI18#纹二级外观面VDI21#纹二级外观面补VDI21#纹前壳经常出现问题点：1产品边大，2外长外宽及TP尺寸，3装配BOS柱高度尺寸及加强筋骨位多胶（要求设计加强筋骨位比BOS柱低0.1）EDM放电需管控尺寸，钳工确认BOS柱高度尺寸及加强筋骨位多胶（要求设计加强筋骨位比BOS前模装抛光夹具EDM放电，要先确认外形尺寸及TP尺寸公差内，在可以抛光处理(注：钳工要保管好抛光治具)弹镶针实配，顺畅，装入弹弓后要用手试下是否能回位，水口套镶件要配到底，前模段水口要抛光好，不要圆口定位销入胶口，口部利角，另确认水口EDM是否放电到位前模装抛光夹具EDM放电，要先确认外形尺寸及TP尺寸公差内，此四边要手工处理R0.1，与五金片实配，确认定位镶件是否有干涉五金折弯处R位此四边要手工处理R0.1，与五金片实配，确认定位镶件是否有干配模前确认：1自检加工出来实体是否与3D相符，2确认3D-2D数据，3配模前确认碰穿相对高度，4所有零配件字码标示，对号入座前壳一级外观面按工艺要求，留纹面是18#，光面是装抛光治具，抛光到1200#，后续修改模要注意，关系外形加胶的抛光治具一定要装非功能边（不封胶边倒角C0.3MM）配模前确认：1自检加工出来实体是否与3D相符，2确认3D-2斜顶扣台深度确认司筒及内针高度确认机械手装五金片夹具定位孔，要用针试下及倒角有骨位的扁顶及斜顶要装入后模仁一起抛光，防止抛光圆口，后续有类似披锋的，不可以烧焊处理，要改非标新规重做斜顶扣台深度确认司筒及内针高度确认机械手装五金片夹具定位孔，斜面不可随便磨床加工，一般CNC预留0.02,要实配后再作处理基准面，数据OK，配模有干涉不可以追加工反铲斜面要对3D数据确认要实配，配模时要保护胶位面利角，行位及后模仁配模是要保证封胶位到红丹，推到底用肉眼看不到间隙斜面不可随便磨床加工，一般CNC预留0.02,要实配后再作处FIT模确认前后模仁合上状态，测下分型面间隙（标准值是零）FIT模确认前后模仁合上状态，测下分型面间隙（标准值是零）配入行位镶件测数确认配入行位镶件测数确认倒C角0.2MM配斜顶要用手拉到底，手推得出来，一直存问题难点是斜顶披锋，多胶，要检查斜顶糟尺寸太小，线割位EDM是否接顺，是否模口圆口，手工处理是否合理，碰伤，有披锋，斜顶不允许烧焊处理，要新规重做，（问题点发生：1钳工没配到位2装夹没处理好3放电时碰到）倒C角0.2MM配斜顶要用手拉到底，手推得出来，一直存问题难底壳经常出现问题点：1产品边大，2四个行位夹口披锋，3装配位卡扣尺寸，4外观面要求（一级，二级），5字符要求，凸字抛光高光面，凹字留纹面18#,另台阶高光面，6电池仓披锋，7螺丝柱尺寸，8产品尺寸大小头二级外观面补VDI21#纹二级外观面VDI30#纹贴胶纸面VDI21#纹底壳经常出现问题点：1产品边大，2四个行位夹口披锋，3装配位音腔位骨位底部要平（功能面需贴泡棉纸）要求设计尽量不做顶针，镶件，斜顶，加强筋位比骨位面低0.1，EDM放电需管控尺寸音腔位骨位底部要平（功能面需贴泡棉纸）要求设计尽量不做顶针，配模前确认：1自检加工出来实体是否与3D相符，2确认3D-2D数据，3配模前确认碰穿相对高度，4所有零配件字码标示，对号入座底壳外观按工艺要求统一纹面30#，不允许补纹，后续修改模EDM放电特别注意后模要装上所有顶针斜顶统一补21#纹面，要重新抛光骨位配模前确认：1自检加工出来实体是否与3D相符，2确认3D-2凸字抛高光面配模时要保护胶位面利角，行位及后模仁配模是要保证封胶位到红丹，推到底用肉眼看不到间隙螺丝柱太小替入胶口部利角要用手工处理R0.1（利角易刮胶粉）凸字抛高光面配模时要保护胶位面利角，行位及后模仁配模是要保证基准面，数据OK，配模有干涉不可以追加工反铲斜面要对3D数据确认要实配，斜面不可随便磨床加工，一般CNC预留0.02,要实配后再作处理有骨位的扁顶及斜顶要装入后模仁一起抛光，防止抛光圆口，后续有类似披锋的，不可以烧焊处理，要改非标新规重做基准面，数据OK，配模有干涉不可以追加工反铲斜面要对3D数据排气片要按标准加工0.02，并要倒C角0.2MM排气镶件糟要引出模仁糟深0.3MM排气片要按标准加工0.02，并要倒C角0.2MM排气镶件糟要排气糟深度确认0.02,并要底部倒C角0.2MM，另排气糟EDM放电口部有脏污毛刺，用油石去除，清洗干净排气糟深