输出轴课程设计汇本说明书

输出轴课程设计零件的工艺分析1.1零件的功用。结构及特点题所给定零件输出轴，其中主要作用：一是传递转矩，使主轴获得旋转地动力；二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为 45钢，是最常用的中碳调质钢，综合力学性能良好，渗透性低，淬火时易生裂纹，综合技术要求等文件，选用锻件。由于是大批量生产，故采用横锻，因为该零件属于细长轴在工作时要求有一定的强度，刚度。1.2主要加工表面及其要求主要加工面： 54.4，左边60，右边60, 80的外圆柱面。 54.4的尺寸公差等级为IT8级，60的尺寸公差等级为IT5级， 80的尺寸公差等级为 IT6级，60的尺寸公差等级为IT5级。两链槽宽度的尺寸公差等级为 IT9级，而两链槽长度的尺寸公差等级均为 IT11级。精糙度方面表现； 54.4的外圆柱面， 60的外圆柱面， 80的外圆柱面左边，60的外圆柱的精糙度要求均为 Ra1.6要求较高，其余表面均为Ra12.5um要求不高。位置精度： 54.4，左60和 80轴线对右边 60轴线的同轴度为 0.02mm毛坯的选择2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴） ，在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯级抗扭强度，所以除轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒成冷轧棒料，一班比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力的性能，又能节约材料，减少机械加工量：机械生产规模的大小毛坯的锻造有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产，模锻多运用于大批量生产。而且毛坯制造精度高，加工量小，效率高。可以锻造形状复杂的毛坯，本零件为大批量生产，所以综上所述采用模锻。选择通过零件直径的平面为分型面输出轴属于台阶轴类零件，由于是大批量生产采用的是模锻，所以根据从《机械制造技术课程设计指导》表 3-6，采用锻造精度等级E,查表可知雨量a值为（9±3）mm取a=102.2确定毛坯的技术要求未注倒角的R1保留中心孔调制处理28〜32HRC以消除应力，改善切削加工性能材料为452.3绘制毛坯图如图所示在各加表面上加上机械加工余量，绘制毛坯图，并标注尺寸和技术要求如图所示基准的选择在粗加工时为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面作为定位基准，即 80,左段70台阶的外圆表面 ②考虑到 54左60和80轴线对轴右边 60的同轴度要求，又由于基准重合原则，而且根据技术要求。保留中心孔，所以在半精加工和精加工中宜采用中心孔为定位基准。 、拟定机械加工工艺路线4.1确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和表面粗超度要求选定如下加工方法：从轴的左到右。 54.4， 60， 70， 88， 80， 70， 80都用车床进行车肖U，而两个链槽则采用铳床进行铳削具体加工方法的分析如下：输出轴最左端 54.4；0.05的公差分段为IT8，表面粗超度Ra=1.6um。查表4-2及表4-5可知需进行粗车一半精车一精车轴左也 60鴛4段的公差等级为IT5，表面粗糙度Ra=1.6um,查表4—2及表4—5可知，需进行：粗车一半精车一粗磨一精磨左轴70为未注公差尺寸，公差等级按 IT14.，表面粗糙度Ra=12.5um,故粗车就可以了88段位未注公差尺寸，公差等级为 IT14，表面粗糙度 Ra=12.5um,故粗车就可以了80段公差等级为囂6，表面粗糙度Ra=1.6um,查表4—2及表4—5可知，采用：粗车一半精车一精车右边轴段 70为未注公差尺寸，公差等级按 IT14，表面粗超度Ra=12.5um,查表可知粗车就可以右端 60：0鹽的公差等级为IT5级，表面粗糙度Ra=1.6um,查表可知：可采用粗车一半精车一粗磨一精磨即可两个链槽的宽度尺寸公差为 IT9级而长度尺寸公差为IT11级，又因为是面粗超度Ra=12.5um,所以采用粗铳一精铳

4.2拟定加工工艺路线工序号10模锻毛坯车床20车端面，钻中心孔，车另一断面保证总长，钻中心孔车床30粗车三个台阶，调头粗车另一端四个台阶车床40热处理，调质车床50修两端中心孔车床60半精车2个台阶，倒角，调头半精车另外2个台阶面，倒角车床70精车 80+0.02'，调头精车，54.4+0.05车床80划两个键槽加工线90粗铣两耳光键槽铣床100精铣两个键槽铣床110修两端中心孔120粗磨左 60+0.024右半轴 60+0.024Q丙+0.011外圆磨床130精磨右 60+0.02：外圆，精磨+0.02460+0.011磨床140检验5确定机械加工余量，工序尺寸及公差

机械加工余量及工序尺寸工序号双边余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/um10a=512.520车端面38012.530(1)粗车为54台阶直径余量a=1.212.5(2)粗车轴左边为 60台阶直径余量为a-1.1,+0.361.1012.5(3)粗车轴左端为 70台阶直径至零件图未示尺寸7012.5(4)粗车轴右端为 60台阶直径余量为a-1.1~~+0.361.6012.5工序号单边余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/um30(5)粗车轴右端 70台阶至零件所标尺寸7012.5(6)粗车 80台阶，余量a=1.2一 +0.381.2012.5(7)粗车 88台阶至零件图所标尺寸8812.560(1)半精车 54.4台阶，直径余量为 0.154.5+0.0746.3(2)半精车左轴 60台阶直径余量为0.4mm+0.04660.506.3(3)半精车轴右端60台阶直径余量0.4__-+0.04660.506.3(4)半精车轴 80台阶直径余量0.1+0.07480.106.3(1)精车 80台阶+0.02180+0.002

70（2）精车阶54.4台 +005 54.401.690（1）粗铣左边键槽余量为1.0’八+0.08412.5（2）粗铣右边键槽双面余量为1.019。（1）精铣左边键槽至图示尺寸18°-1°0.043100（2）精细边键槽至图示尺寸47.50.212.5120粗磨两段余量为0.160台阶，60.1°°.°191.6130精磨两段至图示尺寸60的台阶+0.024600.0111.6（以上均为查表得出，参考《课程设计指导》 、《互换性与测量技术》）6选择机床及工艺装备6.1选择机床（1） 工序10，20，30,50,60,70是粗车，半精车和精车各工序的工步数不多，大批量生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求，本零件外轮廓尺寸不大，选用最常用的 CA6140型卧式车床（2） 工序90，100为铳削，工序工步简单，外轮廓尺寸不大，考虑本零件为大批量生产，所选机床便使用围广泛为宜，故可选常用的 X6132型铳床能满足加工要求（3） 工序120，130是粗磨，精磨，由于是磨削阶梯轴的外表面，所以宜选用常用的M1432A型磨床6.2选择刀具（1） 由于零件车床输出轴材料为 45钢，推荐用硬质合金中的 YT15类道具，因为YT类硬质合金是有较高的硬度和耐磨性，尤其是有高的耐热性，在高速切削钢料时道具磨损小，寿命长，所以车端面时选用 60°偏头端面车刀，而车外圆时选用75。偏头外圆车刀刀杆尺寸 BXH:16X25牌号P10铳刀选用平键槽铳刀采用白刚玉砂轮6.3选择夹具在工序20,30中选用三爪自定心卡盘50,60,70工序用顶尖夹紧90,100工序平口钳120,130工序用顶尖+中心架6.4选择量具选择两段 70的台阶的量具该两段台阶为未注公差尺寸按 IT14要求，标准公差值为 0.74mm,查《机械制造技术课程设计指导》表 5—5