食品公司6S管理制度

6S管理制度1、目的为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。2、范围2.1 本制度规定了公司在清洁生产工作中对“ 6S”绩效的奖励和处罚标准；2.2 本制度适用于 XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。3、6S术语详见附件一《 6S管理术语》。4、组织架构“6S”现场管理检查小组成员：组长：副组长：组 员：5、职责5.1公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S负责人审核同意，下达奖惩考核决定。5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。5.4财务部依据奖惩考核，负责执行。5.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。5.6公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。6、检查及奖惩6.1检查方法 公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为 3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数； 检查范围包括但不限于附件二《 6S检查范围及执行标准》。6.2考核6.2.1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果； 对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、 处理；如未及时作出处理的， 一经查出，由本责任部门主管、 责任线主管（技术员）全权负责承担； 月度集中检查采取评分制，即每个区域以 100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推； 公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。7、6S奖惩实施细则7.1月度检查奖惩方法：每月按周进行检查，根据当月得分平均分数进行评比，分别评比产生6S最佳部门前三名和6S后进部门后四名；7.2对6S月度最佳部门和后进部门的奖惩7.2.1对6S最佳部门第一名给予15元/人等值的奖品、第二名给予10元/人等值的奖品、第三名给予8元/人等值的奖品，由安委会统一发放；7.2.2对6S后进部门后四名给予最后一名20元/人的罚款，倒数第二名给予15元/人罚款，倒数第三名给予10元/人的处罚，倒数第四名给予8元/人的罚款；处罚费用在部门奖金中扣除；7.2.3月度前三名平均得分低于85分不予奖励，后四名高于80分不予处罚；7.2.4每月6S评比扣罚费用作为专款专用，用于奖励先进和公司6S推行经费，财务部将扣罚费用设在安委会专项账户，由安委会统一支出，6S小组组长审核，财务部进行核对；7.3活动经费以年度实行罚款与支出平衡，超出部分由公司支出；7.4办公区域奖惩将视情况参照本细则实行。8、其他8.1本制度由安委会负责起草制订，最终解释权归安委会所有；8.2本制度自发布之日起实施。9、附件9.1 《6S管理术语》9.2 《6S现场检查范围及执行标准》9.3 《6S检查加权系数设定和评比办法》附件一：6S管理术语一、“6S”管理之概念6S 管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“ S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。二、“6S”管理内容1、整理：对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。1.1要点1.1.1现场的必需品要适量，将必需品的数量要降低到最低程度。1.1.2非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。1.1.3不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、管理文件、表册单据等。1.1.4当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。1.2目的 把占用的“空间”腾出来活用。 防止误用、误送。 防止变货和积压资金。 塑造清爽的工作场所。2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品，避免时间的浪费和手忙脚乱。2.1要点 除必需物品放在能够立即取到的位置外，

一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。 必需物品必须定置摆放，做到物各有其位，物在其位。 实行目视管理，确保必需物品存放状态（名称，数量，型号，计量器材受控）符合规范。2.2目的 工作场所一目了然，缩短前置作业时间。 压缩库存量，消除过多的积压物品。 塑造目视管理的工作场所。 整齐、有标识，不浪费时间找东西。3、清扫：对各自工作岗位周围、办公设施进行彻底清扫、使其干净、整齐、整洁，保持无垃圾，防止污染发生。3.1 要点 全员参与，没有例外。 区域划分清楚、明晰，责任到人。 设备异常在保养中就能发现和得到解决，避免在使用中“休克”。3.2目的 清除“脏污”保持工作场所干干净净、明明亮亮，使不足、缺点更明显化。 摆放好各种、各类物件。 稳定、保证品质。 保养、维护机械设备；减少工业伤害。 在每天下班后必须对所辖地段的工作场所现场认真进行清扫， 使其达到没有垃圾、 没有脏污的状态，只有在经常清扫的情况下，才能换取工作场所的干净、整洁。4、清洁：将以上“ 3S”的做法制度化、规范化，并贯彻执行，使其生产现场时刻保持整洁，让良好的工作场所得到维护，并逐步纳入高水准化。4.1要点 清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。 定置管理制度，促使清洁作业规范化，标准化。4.2目的 工作场所清洁状态长期得以保持。 通过制度化来维护上面“ 3S”成果，并显现“异常”之所在。5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，人人依规章制度行事，从心态上养成良好的素质修养和习惯。5.1要点 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识。 提倡合作奉献精神和职业道德。 创造一个具有良好氛围的工作场所。鼓励先进，鞭策后进，共同进步。5.2目的 塑造一个守纪律的工作场所。 提升“人的品质”，养成工作规范、认真，自发地形成一种良好的、极高的素质修养。 营造团队精神。6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。6.1要点：（含危险、警示标识） 电的安全使用规定及《操作规程》。 设备的安全使用规定及《操作规程》。 消防的安全使用规定及《操作规程》。 特殊施工作业安全规定及《操作规程》。 厂区运输工具安全使用规定及《操作规程》。6.2目的：所有的工作应建立在安全的前提下，杜绝安全事故，规范操作，以安全促生产，确保产品质量。附件二：6S现场检查范围及执行标准项分序检查标准目类号A1各部门（车间）有明确的管理责任分区标识。通2各部门（车间）主通道保持畅通、整洁、无不明道杂物、无垃圾。与3常用物件、工具及废弃物有固定的摆放区域及明标确的标识。识4生产设备有明确的标识，且标识规范统一。5常用物件工具及废弃物按指定位置摆放整齐。6生产设备活动关节缺油保养。现7各种电柜、电箱内不得有杂物。场8生产设备主体四周不得放置不必要的杂物。管B9私人物品（衣服、鞋、帽等）有明确的摆放区域理物及标识，并按指定位置摆放。品10办公设备与生产设备按保养标准进行保养，设备归表面干净、整洁类11各部门（车间）备件室有明确的保养标识。与12备件室有用、无用的物件标识明确规范、统一。保13备件室物件按标识分类摆放整齐、规范。养14备件室地面及四周清洁、干净、整齐。

执行项分序检查标准执行标准目类号标准（元（元））2020各办公室定期整理文件资料，及时更新。202021当班不得聚众聊天、嬉戏。30C22车间内部的《管理制度》能规范张贴。3020工23办公桌面的物品是否摆放整齐。20作24公告、通知栏张贴整齐，黑板无污物。2020素25各室内地面、桌面、电脑是否干净、整洁。3020养办公室内的《生产计划表》（即排产表），262020月底是否及时更新。2027当班不得穿拖鞋。5020二注：A安全要素；B电工操作；C安全用电；D20安消防安全（详见：ISO文件、三水总部文件、三级全文件、设备动力部、安委会文件—AQ012—2009《安20全奖惩制度》修改版之相关规定）。节28各办公室人离关灯、关风扇、关空调。3030电29严禁设备长时间空载运转。303030光线充足时不得有长明灯。3030三节31水阀损坏漏水时必须及时修理。3030节水32用水后必须关好水龙头。3015及时修复公司损坏的各种设施及设备。30能33杜绝利用饮用水做其他用途。50~20016废旧待处理物品有明确的摆放区域及标识。3034印花前不得用压缩气体除尘。3017闲置设备有固定的摆放区域及明确的标识。30节压缩气体不得用于清洁卫生、个人卫生和冷30303518废铁场的物品必须分类丢弃并摆放整齐。气却电机。19有用物不能与废弃物混杂放置。3036气管、气阀漏气时必须及时修复。30附件三：6S管理加权系数设定和评比办法（试行）为体现6S检查评比的公平合理性， 提高全员参与热情，现对各部门采取采取加权系数评分方法，根据各个区域的差异情况设定难度系数。1、“6S“活动评核的目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推进的良好气氛，树立公司的良好形象；2、6S检查分为办公区和作业区两个区域；3、根据得分排名果产生最佳 6S部门和后进 6S部门，分别取前三名和后四名；4、以部门为单位进行评比；5、检查中发现的问题点，各部门依表改进，再次检查时未整改完毕，翻倍扣分，直至整改为止；6、检查周期为每周

1次，由安委会统筹安排，明确每周检查人员和区域、标准，“

6S”检查人员依据扣分标准及评分表对所检进行评分，评分力求客观、公正；7、每周六公布当周检查情况，每月的

5号前公布上一月的评核结果；8、检查组成员须于当天将评分表交到安委会处；9、评鉴时的加权系数设定9.1本部门实得分数=6S评比分数÷加权系数K；9.2整理整顿（人员系数）k1设定：依责任区域人数的多少，占公司总人数的比率；9.3清扫（面积系数）k2设定：主要参照该部门的面积比率，为责任区域面积/6S活动总面积数；9.4清洁（设备系数）k3设定：主要参照该部门的设备比率；9.5安全/素养（环境系数） k4设定：主要参考部门的环境、安全系数，参照人员和面积比率；9.6 系数设定比例区间0.1-0.30.3-0.50.5-0.80.8-1.01.0-1.31.3-1.51.5-1.81.8-2.02.0以上对应值0.20.40.60.81.01.11.21.31.59.7各部门的加权系数K依据各自k1、k2、k3、k4计算得出：K=(k1+k2×k3+k4)/3；10、本部门发生轻伤事故扣 10分，发生重伤事故扣 20分，同样的事故重复发生加倍扣分；当月发生工伤事故部门取消当月先进部门评比资格；11、各部门得分成绩按百分制进行排名；12、成绩均没有达到

85分时，不颁发奖金；14、所颁发的奖金作为本部门的活动基金；15、6S检查罚款项作为专款专用，设在安委会账下，用于奖励先进和公司

6S宣传；16、参与

6S检查成员每次给予补助

20元。17、附：各部门

K系数设定表区域 部门 人员（人） k1 设备（台） k2 面积（m2） k3 环境 k4 K系数区区

工艺110.010.20180.400.406200.090.200.020.200.21原料440.030.40982.161.5045820.630.600.010.200.65主车间1050.071.00511.121.0092721.271.000.010.200.73品保部390.030.40180.400.409000.120.200.040.600.36物管部200.010.2000.000.20103601.421.100.000.200.21工艺330.020.40120.260.202300.030.200.141.500.59原料2240.151.501904.181.50106321.461.100.020.401.1