污水处理厂脱水机房施工方案

1、脱水机房施工方案一、工程概况本工程为六盘水市污水处理厂污泥脱水机房，位于六盘水市钟山区金钟村，建筑面积为 810门,层高12. 4m,安全等级为二级,抗震设防烈度为7度。室内0. 000相当于绝对标高1 758.3m,室内外地坪高差为0.3m。该建筑物结构类型为框架结构，采用柱下独立基础,圈梁采用钢筋混凝土。垫层采用C15 素混凝土，独立基础、柱、梁、板采用C30混凝土，设备基础采用C20素混凝土。地面或 防潮层以上，以MulO灰砂砖、M7.5混合砂浆砌筑，地面或防潮层以下，以Mul5灰砂砖， M10水泥砂浆砌筑。门窗采用塑钢门窗，大门采用钢大门。顶板为现浇混凝土板。内墙装 饰分别为水泥砂浆墙

2、面；顶棚为水泥砂浆顶棚；外墙分别为涂料外墙面和面砖外墙面；防 水层采用高聚物改性沥青防水卷材。二、施工部署1、施工人员组成由六盘水市污水处理厂项目经理部统一领导，组织施工，工号组成人员如下: 项目经理：杨正平项目总工：罗浩东测量：郑杰现场质控：陈谨现场安全管理：常斌2、施工进度计划根据总计划具体制定本单位工程计划。2015年6月16日开工,2015年8月22日竣工, 日历工期67天.三、施工技术措施该工程施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，做好土建施工工 程。该工程施工顺序为：土石方挖槽一槽底验收一垫层施工一独立柱施工一回填土f主体 结构施工一屋面一门窗一内墙装饰一外墙装饰。

3、1、工程测量在项目部总工程师指导下，依据业主提供的设计图纸，进行严密科学的测量定位控制, 按照测量规程认真地进行各项测量工作，确保工程测量控制工作的完成。（1）人员组织脱水机房工程测量工作由项目部测量组与施工队测量员共同完成，测量员在项目总工 程师及测量组指导下按要求放线定点；测量复核由项目部测量工程师负责复核。测量工程 师在项目总工程师领导下严格依据验收程序进行各道工序的测量复核。（2）施工过程中的测量工作建筑物施I过程中依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、 地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口等的高程线。（3）平面施工测量基础平面测量控制：土方开挖上口线，及基坑下口线、垫

4、层、基础播底线，均用定位 的平面外控桩向下直投到相应的工作面上。对投下的封闭空间尺寸、角度进行查验，当精 度在1 / 10000以上时，方可使用。否则进行调整和改正。地面以上平面测量控制：利用外控矩形桩，投测平面线，当完成保证工程内部空间几 何尺寸、角度的同时，也保证规划定位尺寸要求。（4）高程施工测量设计图中有0.000相当于绝对标高值，实测建筑物的0.000标高来，依此为本工程 高程施工的依据点。此依据点分别引测四个留置在牢固、稳定、不易被碰动的地方，以保 证本工程全过程施工的准确度。当施工完主体结构的混凝土柱、墙后，在本工程的柱、墙上引测出本工程的建筑 +0. 500m（或+1. 000

5、m）线。施工各段段内选择竖立面无障碍地方固定二到三个+0. 500m的准 确标识点作为向上传递依据点，此依据点进行联测，高差不得超过lmm，作标识保护。（5）测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的 测量复核，重点轴线、控制点由测量工程师组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清 晰、规范，并由测量科长每周检查一次，有关测量复核情况。控制点、线和水准点每月进 行核测一次，遇有大风、大雨等天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时 予以调整或平差。2、土石方施工根据地质报告和现场实际情况，土石方采用机械开挖，施工中采用2台挖掘机进行破 碎石方，2台

6、反铲挖掘机装车，以自卸式汽车外运开挖。挖土过程中，基础开挖过程中， 测量人员应严格控制标高，及时将标高引入槽底，挖土时预留300mm基底老土用人工清理, 以避免扰动基底老土。挖土顺序，山池体东南侧开始开挖，然后依顺次向北开挖。施工中 边挖边检查坑底宽度和深度，不够时及时修整。由人工配合机械清槽至设计标高后。基坑垫层外预留1.5m宽操作面，操作面外挖排水沟，排水沟尽头设置集水井。挖至基 底时预留300mm,人工紧随进行清底，将清除的土方送至挖土机半径之内待弃。3、基础回填在地下结构验收合格，办理完隐检手续后进行。回填土采用单独存放的好土。填土前 要先将基槽底的垃圾杂物等清理干净。回填时要检验回填

7、土的含水率是否在控制范围内， 如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用 预先洒水润湿等措施。回填土分层铺填，用蛙夯机夯实，每层虚铺厚度250mm,每层至少夯打三遍，打夯时要 一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，并严禁用水夯法。在分段夯填处，交接处填成阶梯形, 上下层错缝距离不小于1m。每层成活后，用灌砂法取样测定土的干密度。经检测满足设计 要求压实度后进行上层铺设。4、混凝土结构施工（1）钢筋施工原材料要求：钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无 异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方可使用。本工程所使用的

8、钢筋为HPB300、HRB400两种，应按照规定进行原材验收。每60T山同 一截面尺寸、同一炉号钢筋组成为一批，分批验收。验收内容包括对标志外观检查和力学 性能试验。钢筋加工：本工程钢筋集中在钢筋加工场统一配料加工，成品分类挂牌堆放，用塔 吊运送至使用部位。为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度， 本工程设立钢筋加车间，负责全部钢筋加工、成型任务。钢筋堆放：钢筋堆放应严格按照同批、同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放整 齐。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。钢筋在 运输和储存时，不得损坏标志，避免锈蚀或油污。接头质量检查与验收：同批材料的

9、同级别、同型式、同规格的接头，以300个为一验 收批，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度（断在母 材）或大于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。满足上还指标中的其中一个即为合格。3个试 件合格则该验收批列为合格。连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩 大一倍。试验中若有一个试件强度不行合要求，应再取6个试件复验。若复验中仍有一个 试件强度不符台要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。钢筋绑扎：框架柱钢筋绑扎：首先计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后 进行柱钢筋连接，连接完毕按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，并按线将已套好的箍筋往

10、上 移动，山上往下绑扎。绑扎时箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。梁钢筋绑扎：在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵筋，将箍筋按 已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋并套好箍筋；放主次梁的上部钢筋；调整 箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。在主次梁下均要放置塑料垫块，以保证混 凝土保护层厚度。受力筋为双排时，需用短钢筋垫在两层钢筋之间。板钢筋绑扎：板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布 筋间距，然后按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布钢筋。板上下筋之间放钢筋马凳， 以确保上部钢筋位置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（2）模板工程

11、:为确保工程质量，模板体系的选型是重点，关系到本工程的施工进度和质量目标的实 现。因此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计：柱模板、脚手架搭设柱模、墙板模、梁底模及梁侧模采用18mm厚优质胶合板配制，独立基础、连系梁使 用048mm钢脚手管固定。柱模板本工程柱模板采用钢制定型模板，柱箍采用定型钢柱箍。安装前准备工作：a模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。b技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。c测量放线：柱模安装之前，先弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置 线。轴线引测后，测量员复验。d刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、

12、保持混凝土表面的洁净和光滑， 均起着重要作用。e柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。f已做 好施工缝的处理。施工流程：放线一搭设灯笼架一安装柱模板一初步加固一校正垂直度一加固预检柱模的安装：a根据放线位置安装模板。b柱箍采用槽钢抱箍，利用中48钢管作为支撑。在安装模板时，所有柱根部均加垫10 厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。C柱模在安装完毕后，检查其垂直度、模板的方正，模板的各部尺寸是否符合设计要求。 柱模的拆除：a当混凝土达到1. 2N/mm2时，方可拆除柱模。b柱模在起吊前严格检查挂钩是否挂牢。起吊时要平稳，不准晃动，防止破坏混凝土结 构。梁、板模

13、板梁板模板采用1518mm厚多层板模板，采用碗扣架进行支撑。施工流程如下：搭设满堂脚手架一安装主龙骨一安装次龙骨一铺梁板模一校正标高一 加设立杆一水平拉杆一预检多层板模板要求拼缝严密，防止漏浆；主龙骨采用100X 100mm木材。所有木材弹线找平后方可铺设顶板模板，确保顶板模板平整。梁、板跨度大于4m时, 模板按规范要求起拱0. 001L0. 003Lo安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头 搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部 分的顶撑。顶撑底应打入木契。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺 上夹木，

14、用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检 查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各项撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳 固。梁板模板的支撑体系采用满堂红碗扣型多功能脚手架。为满足施工进度及保证工程质 量的需要，应用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75% 时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉 接，水平杆步距不大于1500mm。圈梁模板圈梁模板采用多层板进行支设，为保证圈梁的尺寸，模板上口要用木撑进行定位，用 铁钉临时固定，模板下方用横带扁担

15、穿墙，间距500mm左右。特殊部位施工墙、柱根部处理土浇筑时因漏浆而导致烂根。梁柱接头处处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边 线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以 防止漏浆。模板工程的安装质量检查模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求；模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板 的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，浇混凝 土过程中要随时检查，如发现变形等现象，要及时修整加固；现浇结构模板安装允许偏差 如下表：模板拆除均要以同

16、条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，山项目 工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。常温下，墙、柱、梁拆除侧模时以不破坏阳 角部位的混凝土为准；梁板底模在混凝土强度达到75%方可拆除；抗渗混凝土拆模时，其 强度不应低于设计强度的70%。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按 规格分类放置整齐。模板保护预组拼的模板其存放场地要平整。模板平放并用木材支垫，保证模板不扭曲不变形， 不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脱模剂。拆下的模 板，及时清理残存的混凝土、灰浆和刷脱模剂。模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平 稳，防倾倒。吊装模板时轻起轻放，不

17、准碰撞，防止模板变形。执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工到场指挥。（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织试验室、质量技术部进行有关模板、支架、 钢筋、预埋件综合检验，检验合格报监理工程师验收。合格后由工程科、质测科、安保科、 材料科、工号共同签发混凝土开盘证，方能进行混凝土浇筑施工。1）混凝土供应本工程混凝土全部采用C30商品混凝土，商品混凝土的供应，从原材料进场到生产控 制，直至混凝土的浇筑成型都经严格的质量检验控制，以确保混凝土交验合格率100%。2）供货商选择选择一级资质并且就近的搅拌站，供应运输半径控制在10公里之内，实地验厂。签订 商品混凝土供应合同

18、必须写清混凝土等级、坍落度、特别要求低碱混凝土等。明确要求使 用的水泥品种，砂石产地规格、外加剂和掺和料的品种及掺量等。厂家提供有效证件和碱 含量报告单。3）混凝土运输商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场，用混凝土泵送车运送到浇筑面上。4）施工缝设置柱的水平施工缝留在基础顶面和梁底，梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内，周边 外墙壁设置水平施工缝，水平施工缝间混凝土应一次浇筑完毕，不得在墙内留任何竖向施 工逢。施工缝的处理：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1. 2MPa时才能继续浇 筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及 软弱混凝土层清除干净并加

19、以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工 缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。5）混凝土浇筑方法：用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣延续 时间以振实均匀为度（表面呈现浮浆，不在下沉）。移动间距不大于振捣棒作用半径的1. 5 倍。振捣上一层时要插入下一层50mm,以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮 浆过多要清除。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩 裂缝。混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。6）拆模养护：模板的拆除须按有关规定进行。拆模后，立面结构涂刷M9薄膜养

20、生液养护，平面结构 则需在混凝土浇筑完毕12h以内进行养护浇水，并保持湿润状态不少于7天。7）梁板混凝土的浇筑梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法即先浇筑梁，根据梁高分层 浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板 混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来 回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣 完毕用长木抹子抹平。砌砖前，将基础墙清扫干净，洒水湿润，排砖确定砌法。砌砖时水平灰缝不大于15mm, 上下错缝，砂浆饱满。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎

21、，斜槎高度不大于1.2m。加气混凝土砌块施工方法：1）工艺流程基层处理一砌空心砌块一砌块与门窗口联接一砌块与顶板联接2）基层处理：将基层表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。3）砌加气混凝土块砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可 以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块尺寸的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm。砌筑 时满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设拉接筋，理直平铺在水平灰缝内，两 端伸入墙内不小于设计要求。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧

22、塞实，将挤出的砂浆刮平。墙体按设计要求设置拉接带。4）砌块与门窗口联接将预制埋有木块或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内时每侧砌置3块，高于2 m时每侧砌置4块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻 好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉铅丝网，减少抹灰层裂缝。5）砌块与楼板的联接楼板的底部应预留拉接筋，以便与加气混凝土墙体拉接。或在楼板底斜砌一排砖，以 保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。填充墙与柱连接处设拉接筋。填充墙高度大与4m时，在墙体半高处设置与柱连接且沿 墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈筋，截面为强厚X2

23、00。填充墙洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁应现浇，并在柱（墙）内预留插筋。填充墙砌至板、梁附近后，待砌体沉实（约五天后）在施工，当墙长度W5m时，顶部 采用斜砌砖墙与板底或梁底顶紧，墙长大于5nl时，墙顶与梁板用钢筋拉接。当首层填充墙下有基础梁或结构梁板时，填充墙直接砌筑于其上。当首层填充墙下无基础 梁或结构梁板时，墙下做基础。（2）砌筑砂浆0.000下部分采用M10水泥砂浆，一般部分采用M7. 5混合砂浆，水泥按品种、强度 等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砂浆用砂采用 中砂并过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量不得超过5%。拌制水泥混合砂浆采用磨细 生石灰

24、粉，其熟化时间不能少于7天。磨细生石灰粉符合现行行业标准建筑生石灰粉J C/T480的规定。砂浆的配合比采用重量比，配合比事先通过试配确定。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min,砂浆应随拌随用， 水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随 机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。6、脚手架搭拆（1）脚手架概述本工程结构、装修施工、防护脚手架拟采用普通扣件式双排落地脚手架。双排架里立 杆距墙0.3m,内外立杆间距L 5m,立杆纵距1. 5m,脚手架步高1. 5m,外立杆内侧挂全封 闭密布安全网，操作层下

25、满铺跳板，跳板下兜设水平网。（2）材料及场地要求外双排脚手架钢管采用中48X3. 5的钢管，钢管的端部切口应平整，无变形、裂纹、 扭曲和严重锈蚀。选用的直角扣件、回转扣件、对接扣件均要有合格证。有裂纹、变形、滑丝的禁止 使用，扣件为玛钢制作。木脚手板选用厚度大于5cm,宽2030cm为宜，腐朽、扭曲、斜纹、严重开裂和透 节的木板均不能采用。板宽在2025cm范围内，板长36m。要求木材为松木或杉木板。 木跳板使用前为防止破裂损坏，在跳板两端处用铅丝箍绕23圈或铁皮包牢。为保证脚手架在施工期间，不变形、不倾斜，满足稳定性要求.脚手架落在外墙回 填土上时，应注意回填土中不得含有杂物，严格按操作要求

26、分层夯实，每次虚铺0.2m分层 夯实，并稍高于自然地坪，以利于排水，同时立杆下通长满铺脚手板。（3）施工方法架子搭设总体要求横平竖直、整齐清晰，连接牢固，受荷均匀，有安全操作空间，不变形、不摇晃。 搭设方法在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平， 使立杆的横距、纵距以及脚手架步距上下始终保持一致，同时封闭密眼网，并按要求铺放 脚手板、挡脚板以及设水平网。架子里立杆至外墙处，如水平网无法防护，可铺脚手板。为增强脚手架的整体稳定性，沿架子竖向每隔4、5m、水平每隔4、5m设置拉接杆，采 用钢管、直角扣件将外双排架与框架拉结，同时、利用挑出小横杆与楼板进行拉结，连墙

27、 杆一端与该钢管连接，另一端与脚手架内、外排杆件连接。脚手架的避雷接地为防止雷雨天触电事故，除架子与结构钢筋连接外，埋设接地扁钢一 4X40,同立杆焊 成整体，引至脚手架外5nl处，用L50X5角铁长2. 5m打入土中形成接地系统。脚手架的搭设要求a、立杆排距为1.5m,立杆纵距1.5m,垂直偏差不大于架子高度的1 / 400,其中每一面 纵向水平高低偏差不应超过0. 6m,大横杆应绑在立杆里侧。b、为增强脚手架整体刚度，从架子的转角处沿外脚手架全高，每隔7根立杆设置45 -60双杆剪刀撑，剪刀撑的设置与脚手架向上架设同步进行。搭接时应满足如下条件：搭接接头应不小于800mm长，并应等距离设置

28、三个旋转扣件 固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在 与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于 150mm。C、除两端外，中间每隔6跨设置一道横向支撑，横向支撑的斜杆应在12步内，由 底层至项层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平的 伸出端上。d、杆件的搭设方法及注意事项：I、相邻两立杆的接头必须错开50cm并且不在同一平步内，大横杆纵向水平高低差不 大于5cm,同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一步内两根大横杆的接头相互 错开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两根大横杆的接头相互

29、错开，不宜在同一跨内垂直方 向相邻两大横杆的接头也要错开50cm以上，小横杆用扣件紧固在大横杆上，靠近在立杆附 近的小横杆可固定在立杆上。II、剪刀撑的搭设应将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分，这样 可避免两根相交时把管别弯。斜杆两端的扣件与立杆节点（横、立杆相交点）间距不大于20 cm,斜杆与立杆最下面的连接点距地面不大于50cm,以保证架子的稳定性。III、脚手架各杆件相交伸长端头应大于10cm,以防止杆件滑移。e、扣件的安装及注意事项I、用于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧，避免开口向上，以防雨水进入。I I、扣件的拧紧程度，要求力矩控制在45N.M为宜，不得超过60

30、N.M,也不得低于40工M。 f、脚手架过洞口时可挑出12根立杆，并将悬空立杆用斜杆逐根连接，并尽可能靠近中 心节点，使荷载分布到两侧立杆上。g、作业层脚手板必须满铺、铺稳、离墙面12-15 cm,脚手板对接下面必须使用两根小 横杆，板端悬空保持10-15 cm,搭接铺设时，接头必须在小横杆上，搭接长度保证20-30C m,板端挑出小横杆10T5 cm。h失去稳定性的脚手架应及时加临时支撑或拉结。在无可靠的安全拉结时。，应拉设安全 绳。设置材料提上或吊下设施，禁止投掷。在架子上作业的工人应穿防滑鞋和佩带安全带，脚下应铺设必要数量脚手板，并应铺 设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用

31、来落脚或抓握、把持的杆件必须 是稳定构架的部分，且着力点与构架结点的水平距离不应大于0.8m,垂直距离不大于1.5 m,位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆连接者）不得用作把持杆。架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛 以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序。作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上以免摔落伤人。架上材料要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工前，所有架子上材料必须全部搭设上，不要留存在架子上，而且一定要形成 稳定的构架，不能形成稳定的架子的部分应采用临时撑拉措施予以加强。向上运送杆配

32、件应尽量利用垂直运输设施或悬挂轮提升，并绑扎牢固，尽量避免或减 少用人工层层传递。现场人员必须戴安全帽。除搭设过程中必要的12步的上下外，作业人员不得攀沿脚手架上下。 在搭设脚手架时;不得使用不合格的架设材料，要服从工长指挥，不得自行其是。7、屋面工程（1）屋面结构屋面结构做法：保温层一1： 8水泥膨胀珍珠岩找2%坡一1： 3水泥砂浆找平一高聚物改性沥青防水卷材防水一保护层（2）屋面保温层施工操作流程：基层清理f弹线找坡f保温层铺设f抹找平层按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向，保温层为65mm聚苯乙烯泡沫塑料板材 料。材料垂直运输采用吊车运输。（3）屋面保温层验收后，进行屋面找平层施工。

33、找平施工操作工艺：工艺流程基层处理一管根封堵一标高坡度弹线一洒水湿润一施工水泥砂浆找平层一养护一验收基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲 平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。抹水泥 砂浆找平层a.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层 的结合，不可洒水过量，以免影响我平层表面的干燥，洒水达到基层和我平层能牢固结合 为度。b.贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12米贴点标高（贴灰饼）， 铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，

34、并设置找平层分格缝，宽度一般为20m m,并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。c.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平， 铁抹子压光。待浮水沉实后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交 活。找平层水泥砂浆一般配合比为1： 3,拌合稠度控制在7cm。d.养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d,经干燥后铺设防 水层。（4）屋面防水由专业队伍施工并编制防水工程施工方案，持证上岗。卷材及配套材料 有产品合格证，材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。防水卷材施工方法：工艺流程：基层清理涂涮基层处理剂铺贴

35、卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应 均匀，不透底。常温经过4h后，开始铺贴卷材。铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计 要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好 的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷 枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷 材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要

36、求用力均匀、不窝气，铺设压 边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用 橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。成品保护：严禁在卷材防水层上进行施工作业和运输，并及时作好保护层，屋面施 工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。8、装饰工程1）抹灰工程内墙抹灰先抹一层15mm厚1:3的水泥砂浆，再抹5mm厚1： 2的水泥砂浆。水泥采用P. 032. 5水泥。砂子为中砂，使用前过5mm孔径的筛子。抹灰前检查门窗框安装位置是否正 确，与墙连接是否牢固。用玻璃毡条分层填塞实，外表面留5mm深槽口填嵌缝膏。将混凝 士表面凸出部分剔平，刷素水

37、泥一道（内掺水重10%的108胶或界面剂），紧接着用1:3 水泥砂浆补平。平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮腻子处理。砖墙基层表面清除干 净，并在抹灰前一天浇水润湿。检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同标号砂浆设置标 筋。一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用 木抹子搓毛。底灰完成后，应检查阴阳角是否方正、墙与顶交接是否光滑平整。当底灰六、 七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干需浇水湿润）。罩面灰按先上后下顺序进行并 赶光压实。操作流程为墙面浇水一吊垂直充筋一抹灰一抹罩面灰。外墙抹灰采用水泥砂浆。施工操作流程：浇水湿润墙面一吊垂直、充筋一分层赶平一 修

38、整f表面压光一搓毛。大面积抹灰应分段施工，施工时使用的外架子横竖杆要离开墙面 及墙角200mm250mm,以利操作。其他施工方法同内墙抹灰。抹灰层的平均厚度：内墙不大于20mm,外墙不大于20mnu涂抹水泥砂浆每遍厚度为5 mm7mm。抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后防止玷污和损坏。抹灰 外观表面应光滑、线角顺直、洁净，接槎平整，无空鼓、裂缝。2）涂料工程混凝土及抹灰表面施工涂料。涂料施匚作业前，过墙管道、洞口、阴阳角等必须提前 处理完，门窗玻璃、地面、管道试压均已完成。大面积施工前，首先做样板间，经甲方、 监理、质控等部门验收合格后，方可进行大面积施工。涂料施工操作流程为：

39、基层处理一修补腻子一刮腻子一施涂第一遍底涂料漆一施涂第 二遍涂料漆一施涂第三遍涂料漆。基层处理是将墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除。修 补腻子是用水石膏将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平。干燥后用1#砂纸磨平。刮腻 子的遍数由基层的平整度来决定，一般情况为三遍，每遍腻子刮完干燥后，均用砂纸磨平、 磨光。涂料使用前应搅拌均匀，施涂顺序为先顶板，后墙面；刷墙面时先上后下。第一遍 涂料干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后，用细砂纸磨光并清扫干净。二、三遍操作同第 一遍。涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后 再处理接头。3）吊顶工程。本工程吊顶采用铝合金T型明龙骨矿棉

40、装饰板吊顶。铝合金配套龙骨， 主龙骨中距900-1000, T型龙骨中距503或603,横撑中距503或603. 12-15厚500X500或 600X600矿棉装饰。明龙骨的安装：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求.吊杆、龙骨的材质、规 格、安装间距及连接方式应符合设计要求，龙骨应进行表面防腐处理，吊杆和龙骨安装必须 牢固.龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。饰面材料表面应洁净，色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损,饰面板与明龙骨的搭结应平 整、吻合,压条应平直、宽窄一致.饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观与饰面板的 交接应吻合、严密。4）门安装工程立门框安装

41、前对照图纸，检查所安装门的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求 者，预先整修或更换。弹好门框定位线；依墙面+50 cm的水平基准线，往下量取地面标高线并在洞口两侧作标 记。按图示开启方向，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标 筋面顺平，框子立梃锯口线（即门标高线）与标记齐平，随即木楔临时固定框子，复校无误后, 用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上，一般每边不少于2点固定，间距不 大于1. 2mo门框安装后，离地1. 2m范围内钉木板或铁皮，保护门框不受损坏。安装门扇检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检 查门口宽度

42、应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。量好门框的框口实际尺寸，将门扇靠在框上，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线（门扇 与地面缝隙满足设计要求）。如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木 条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。将门扇塞入框内试装。合格后，取门扇立梃上下端高度的1/10位置（避开上下冒头）在 框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页厚度。先安装上合页，门扇装入框内吻合后再拧 紧框上木螺丝。每片合页，宜先拧一个木螺丝，检查合格后再拧紧全部木螺丝。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口样 时，对口缝的裁口深度及裁口方

43、向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确的尺寸。 四、工程安全保障措施1、实行项目经理安全生产责任制，全面负责安全工作，实施全面安全教育，布置生产 任务，同时下达安全交底，安全工作落实到操作人员，实现上下共抓共管安全生产，减少 或避免安全事故的发生。2、本工程为现浇砖混结构工程，安全工作主要体现在搭设内外脚手架及高空作业方面, 施工人员除应按方案中所要求的内容进行操作外，还应遵守与执行安全生产的有关规程与 规范。3、脚手架采用中48钢管，支搭时应坐落在坚硬的地面上或下方铺垫大板，脚手架必须 设置剪刀撑，保证脚手架的稳固。4、脚手架必须自上而下加挂安全密目网封闭，脚手架上满铺大板，绝对不能有探头

44、板。5、高空作业时所用的物料均应堆放平稳，防止坠落伤人，并不得任意乱置或向下丢弃, 上砖上灰是时禁止抛掷，应使用滑轮装置。6、雨天进行高空作业时要采取防滑措施，及时清除脚手架上污泥，必须系好安全绳。7、施工人员上下脚手架必须走安全梯道，安全梯两侧必须挂安全网。8、在浇筑圈梁混凝土或吊装屋面梁、板时，应站立在脚手架平台上，严禁站在脚手架 横杆或钢筋上。五、危险源辨识1/1危险源辨识及主要控制措施序号作业活动危险源危害风险等级具体控制措施监控人员备注1临时 川电特种作业人员未持证上岗触电一股特种作业人员必需持证上岗。杨勇2未采用TN-S接零保护系 统触电一般施工用电必需采用TN- S接零保护系统,

45、杨勇3未达到三级配电两级保护触电一股按有关规定进行防护。杨勇4在使用同一供电系统时，一部 分设备作保护接零，另一部分 设备作保护接地触电一股按施工用电有关规定进行操作。杨勇5脚手架外侧边缘与外电架空 线路的边线未达到安全距离 并未采取防护措施触电一般按施匚用电有关规定进行操作。杨勇6保护接地、保护接零混乱或共 存触电一股机械必须做到“一机一闸一漏电”。杨勇保护接零线装设开关或熔断 器，零线有拧缠式接头触电一股按施工用电有关规定进行操作。杨勇8保护零线未单独敷设，并作它 用触电一股保护零线应单独敷设。杨勇9保护零线未按规定在配电 线路做重复接地触电一股按施匚用电有关规定进行操作。杨勇10用电线路

46、不规范，未按规定设 漏电保护器触电一股1、机械必须做到“一机一闸一漏电”：2、接、拆电源应由专业电1：操作：3、 漏电开关等必须灵敏有效：4、现场电缆线布设规范：5、雨天严禁露天电焊作业,杨勇11开关箱无漏电保护器或漏 电保护器失灵触电一般1、接、拆电源应由专业电:操作：2、漏电开关等必须灵敏有效。杨勇12用铝导体、螺纹钢做接地 体或垂直接地体触电一股按施工用电有关规定进行操作。杨勇13电箱无门、无锁、无防雨 措施触电一股1、使用标准配电箱；2、配电箱必需上锁、有防雨措施。杨勇14电箱内有杂物触电一股配电箱内禁止有杂物。杨勇15配电线路的电线老化，破 皮未包扎触电一股配电线路的禁止使用老化、破

47、皮未包扎电线。杨勇16电缆过路无保护措施触电一般线路过道必需有保护措施C杨勇17灯具金属外壳未作接零保 护触电一股灯具金属外壳必需作接零保护。杨勇18在高压架空输电线下方或 上方作业无保护措施触电一股按JGJ46-2005 施现场临时用电安全技术规范要求进行操作。杨勇19电匚不按规定佩戴劳动防 护用品或劳动防护用品不 符合要求触电一般按JGJ46-2005 &施I：现场临时用电安全技术规范要求进行操作。杨勇20用其他金属代替熔丝触电一股禁止用其他金属代替熔丝。杨勇21搭建临时 设施施匚未按安全操作规程执行物体打击一股施工人员要严格遵守安全操作规程进行操作。陈进22施工区域未加设围栏，无关人 员

48、入施工现场物体打击一般施工区域禁止无关人员进入C陈进23临时设施拆除随意抛物物体打击一股严禁随意抛物。陈进24操作人员未按规定穿戴劳动 防护用品物体打击一股严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。陈进25材料机械吊装时吊物未捆绑牢固机械伤害一股吊装时应把吊物捆绑牢固：2、严格遵守操作规程。陈进26进场特种作业人员未持证上岗机械伤害一股信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合。陈进27不遵守“十不吊”规定高处坠落一股严格遵守“十不吊”规定进行操作。陈进28未遵守操作规程高处坠落一股1、吊装时应把吊物捆绑牢固：2、信号1：及吊装司机必须持证上岗，密切 配合：3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物

49、下方停留：4、经常检查 吊索具，并且保持安全有效：5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。 6、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。陈进29未按规定穿戴劳动防护用品物体打击一股严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。陈进30人员在被吊物下方停留物体打击一般1、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。陈进31钢筋I：程加工机械操作不规范机械伤害、触电一般1、专人操作，持证上岗：2、规范作业，注意安全。常斌32电源配置和使用不符合规范 要求机械伤害、触电一股1、机械必须做到“一机一闸一漏电” :2、按拆电源应由专业电工操作：3、漏电 开关等必须灵敏有效：4、现场电缆线布设规范：5

50、、雨天严禁露天电焊作业。常斌33未按规定穿戴绝缘护具机械伤害、触电一般1、施工人员作好个人防护。常斌34转动部分无防护措施或防护 措施不到位机械伤害、触电一股1、按有关规定做好防护措施c常斌35钢筋高处绑扎焊接防护不规 范机械伤害、触电一般1、必须按规范搭设脚手架，并且脚手架作业面应按规范铺设，搭设防身栏或挂好 安全带等防护措施，且工人应规范操作，不要猛拉猛撬。常斌36钢筋半成品堆放不规范机械伤害、触电一般1、应分散放料，严禁超过规定载荷。常斌37在结构临边脚手架上堆放材 料机械伤害、触电一般1、严禁在结构临边，脚手架上堆料，脚手架作业面脚手板应铺严，外立面安全网 应封严。常斌38钢筋堆放不合

51、规范机械伤害、触电一股1、按有关规定进行堆放。常斌39吊运作业不符合吊装作业规 范机械伤害、触电一股1、按有关规定进行吊装。常斌40钢筋搬运不规范机械伤害、触电一股1、轻拿轻放，规范作业，注意安全，戴好防护手套。常斌41钢筋冷挤压，埋弧焊，操作不 规范机械伤害、触电一股1、须按规范搭设脚手架，并且脚手架作业面应按规范铺设，搭设防身栏或挂好安 全带等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛擒C常斌42连接作业不规范或防护缺陷机械伤害、触电一股1、规范操作，勿猛拉猛撬。常斌43焊接作业不规范机械伤害、触电一股1、必须持证上岗：2、焊接前必须开动火证，并备好灭火器，设专人看火：3、焊 接前须清理焊区周边

52、及下方易燃品：4、气焊时按规范保持间距。常斌44模板等吊运不规范高处坠落、物体 打击一般1、吊装时应把吊物绑牢固：2、信号上及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严 格遵守“十不吊”规定：3、被吊物严禁从人上方通过,人员严禁在被吊物下方停 留：4、经常检查吊索具，并且保持安全有效：5、遇有6级以上强风、大雨、大 雾等天气严禁吊物。常斌45支撑模扳的立柱材质及间距 不符合要求高处坠落、物体 打击一股1、按规定要求进行施工。常斌46立柱长度不一致，或采用接短 柱加长，交接处不牢固，或在 立柱下垫几皮砖加高高处坠落、物体 打击一股1、按规定要求进行施工。常斌47未按规定要求设置纵横向支 撑高处坠落、物体

53、 打击一股1、按照施工安全技术措施要求，做好防护,常斌48作业面孔洞及临边无防护措 施高处坠落、物体 打击较大1、按照施工安全技术措施要求，做好防护常斌49垂直作业而上下无防护措施高处坠落、物体 打击较大1、按有关规定进行防护。常斌502米以上高处作业无可靠立 足点高处坠落、物体 打击较大1、按有关规定进行操作。常斌51模板搬运不规范高处坠落、物体 打击一股1、规范作业，注意安全。常斌52模板支架设计缺陷高处坠落、物体 打击一股1、模板支架有施工方案，经审批后实施：常斌53支模设施设备缺陷高处坠落、物体 打击一股1、应经常检查所用工具，确保安全有效常斌54高处支模防护缺陷高处坠落、物体 打击较大脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉 猛战C常斌55模板拆除前无险强度报告或 强度未达到规定拆除高处坠落、物体 打击一股1、按有关规