铁路集团各工种安全操作规范

94/94一供用电技术规程一、高压设备发生接地时，室内人员不得接近故障点4米，室外人员不得接近故障点8米。二、接地线应用多股软裸体铜线，其截面应符合短路电流要求，但不得小于25平方毫米。三、不停电检修高压设备，安全距离不得小于0.7米。四、自动开关脱钩器的额定电流不应小于变压器的额定电流，瞬时脱钩器的电流整定值一般为变压器额定电流的6-10倍。过载爱护脱钩器的电流整定值一般等于变压器的额定电流。五、变压器的油温不得超过55度，油量不得少于下线30毫米。六、供电电压不得超过10KV的正负5%,低压设备额定不得超过规定380V的正负5%,否则,应和主管部门取得联系并采取升压或降压措施.七、负荷闸刀闸接触面不得小于60%。八、电力设备爱护接地电阻不得大于4欧姆。二设备运行规程一、值班人员除正常工作外，应按在地区情况制定所内定期维修项目周期表如：操纵盘清扫，信号更换，带电测温，交直流熔丝定期检查，设备标志更新、修改，安全用具的整修，电缆沟孔洞的堵塞等。二、除定期维护项目外，应结合本地区气象环境，设备情况，运行规律等制定本所的月、季、年维修打算或全年按月份安排的维修周期表。三、变电所应按规定储备备品、备件消耗材料、并定期检查、试验。四、依照工作需要，变电所应备足合格的安全防护用具、仪表等定期进行试验检查。五、现场应设置必要的消防器具，值班人员应掌握使用方法，并定期检查及演习、正常保持完好。三配电工操作规程一、操作前应填写操作票，并校对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复颂制。二、操作设备时必须做到一人监护、一人操作。操作高、低压设备必须使用安全防护措施。三、送电顺序：先送高压、后送低压；先送总盘、后送分盘；先合隔离开关、后合油开关；停电时于其相反。四、在送电时必须试送三次，然后正式送电。五、倒闸操作必须依照值班调度或机电负责人受领执行。六、操作中发觉问题时，不准擅自更改操作票，必须向值班调度或机电负责人报告，查明缘故后方可操作。七、在发生人身触电时，能够不经任何人许可，即可断开有关设备的电源，但事故后必须立即报告主管部门。八、直接向井下供电的馈电线路上，手动合闸前，必须先于井下取得联系，不得随时对馈电线路送电。四绞车司机操作规程一、开车前预备1、将主令操纵器和制动操纵器置于零位，过卷复位转换开关置于工作位置。2、合上高压（或低压）电源柜的高压（或低压）隔离开关，操纵台上电压表指示线路电压，确认正确后，合上高压断路器，主回路得电；3、合上辅助柜内的刀开关及辅助电源的自动开关；4、转换闭合操纵台上操纵回路开关，使操纵回路接触器吸合，操纵回路得电，现在，若安全回路无故障，安全继电器吸合，操纵台安全回路信号灯亮，司机等待开车信号；5、信号工发出开车信号后，司机启动液压站、润滑站，待润滑油压力超过最低设定压力后，运行开车信号灯亮（如存在液压站和润滑站滤油器堵塞、油温高或闸瓦磨损、弹簧疲劳等故障，则运行开车信号灯不亮，需维修人员排除故障后，按故障复位按钮），同意司机开车。注意：主令操纵器不在零位，电控系统接收不到开车信号二、选向当提升容器的停车位置时，系统自动选向；若提升容器在井中时，需司机手动选向，方向选定后具有经历功能。三、启动加速司机按正确方向将主令操纵器从零位向前推或向后拉，PLC推断后给出主控信号，将制动操纵器向前推，液压站油压逐渐升高，制动器逐渐打开，同时电源接入电动机，绞车开始启动，主令操纵器操纵绞车运行速度。四、减速提升绞车运行至减速点时，深度指示器或井筒中减速开关动作，操纵台上减速指示灯亮，现在有两种减速方式选择：1、不切断主电机电源，转子回路接入部分电阻，现在司机可依照负载或绞车减速情况操作主令操纵器，逐渐增加接入转子回路的电阻，同时操作制动操纵器使提升绞车速度下降。2、断开高压电源，转子接入全部电阻，经消弧延时后，自动投入动力制动并切除第一级电阻，提升机逐渐减速；五、制动停车当提升容器到达停车位置，停车开关动作，司机将主令开关放到零位，将制动操纵器拉至零位，提升绞车制动停车，方向复位，为下次提升做好预备。五主扇司机操作规程主扇司机必须经专业培训持证上岗，否則禁止操作。主扇及附属设备、启动前必须进行认真检查，确认无误后，方可进行正向或反向运转。启动主扇时，首先合电源刀闸，其次按启动按钮，监视电源表针30-40秒，下降到电机额定电流时，方可按启动按钮，使主扇投入正常运行。接到停电通知或进行检修需停凤时，首先按下停止按钮，其次拉下刀闸，切断电源，随后放开风门进行自然通风。备用风机投入运行时，必须打开配用风机闸门、关闭停运风机闸门。接到调度反风通知时，首先合电源闸刀于通风位置，按启动顺序进行操作，并在10分钟内改变风流方向。突然停电时、立即进行停电操作程序、使备用线路电源在规定时刻能投入运行。然后联系停电缘故、并及时报告调度室和安全矿长。接到来电信号后按照风机启动程序进行操作，是风机投入正常运行，并和调度室和安全矿长取得联系。操作启用风门时，应严格按照选定的螺旋按钮及钢丝绳标号正想打开一号风门和反向风门进行操作。六充灯工操作规程一、新矿灯前5次使用应进行充分充、放电，充电时刻许多于10小时。前5个循环锂电池的充分充、放电，有利于锂电池的寿命。二、新矿灯日常充电应采纳恒压并联充电法充电，充电电压为5V—6V，推举使用电压5.5V，电压低时充电时刻会相应延长。三、将已放电的矿灯，上架充电时，必须关闭灯头开关。四、矿灯上架要稳拿、稳放，严禁碰撞、摔打矿灯或将矿进行水洗，以免造成矿灯内部线路短路，使矿灯损坏。五、发灯半小时前，必须先把灯头反时针方向旋转，切断充电电源。六、红灯率低于5%。七锅炉工操作规程一、升火前应检查烟道及锅炉内部是否有遗留工具和其它杂物，各个附件是否严密，确认合格进行点火。二、升火前必须打开风闸进行自然通风十至十五分钟，机械通风五分钟以排除烟道中可能残存的可燃汽体或沉积物，而后将风闸调整至一少半以备点火。三、升火时火力要慢慢加大，使锅炉各部受压均匀，当炉水温升60℃（手摸炉内感受烫手）时加大火力，升火至投运应保持六至十小时，快装锅炉四至六小时，水管锅炉二至四小时。四、供汽前应通知用汽部门作好预备，然后开启管道上的疏水阀进行暖管，将主汽阀缓缓全开后，再回转半圈防止阀芯咬死。五、在正常运行中一般每小时要对各个附件及运转情况检查一次。六、按照规定的气压进行操作，每一班对压力表导管冲洗一次，每半年校验一次压力表，必须有效验证明书。七、每班至少冲洗两次水位计，最高安全水位不得高于最高可见边沿25毫米，最低安全水位不得低于可见边沿25毫米，应有最高最低安全水位的明显标志。八、每周对安全阀进行一次排汽试验，防止阀芯咬死。试验后应加防脱装置，每一年校验一次安全阀，应有校验讲明书。九、每班排污两次，在负荷低、水位较高时进行排污。十、停炉四至六小时后，如炉温不超过七十至八十度，可将炉水全部放出。进行除灰清炉后，对该炉及各个附件进行全面检查和修理。八监控系统工操作规程一、开机电源接通后，首先打开显示器电源开关，再按主机面板上的电源按扭，待显示器上提示输入用户密码时，用鼠标点击确认按扭或敲击键盘上确认（Enter）键，电脑将开始运行并自动打开监控系统。二、关机需要关闭监控系统时，用鼠标点击屏幕右下角“开始”按扭，选择关闭计算机，当系统提示是否关机时，选择关机按扭即可。三、录音回放用鼠标点击屏幕下方“操纵台”，出现新的界机后，选择好日期、通道、时刻后，点击屏幕下面“播放”即可进行能源工录音回放。注意事项：1．为保证系统正常运行，值班人员要定时检查系统运行情况，检查方法为查看屏幕显示时刻是否正确，如发觉时刻不正确时，切断主机电源，1分钟后重新接通电源，后按开机方法操作，并报维护人员。2．为防止因错误操作造成系统故障，应按《操作》规程进行操作，不得进行强行关机。九小绞车司机操作规程一、开车前的预备1、开车前、应检查各连接部位紧固螺栓是否松动、若有松动现象应及时进行固定。2、检查制动带的松紧情况并及时调整好。3、检查调速器其齿轮箱内是否有足够的润滑油。4、检查液力推杆制动器的油缸内是否有足够的液压油。5、开车前，两制动闸都应处于松弛状态。二、绞车的操作：当司机获得开车信号后，利用手柄把制动器打开（即向前推手柄一定位置）开动电动机，然后慢慢向后推动调速手柄，直到全部起动为止，刹住调速手柄。而在获得停车信号后，或司机发觉异常时，要及时松开调速手柄，以免将电机烧坏。三、注意事项：1、绞车的两制动闸禁止同时制动。2、制动手柄必须均匀地向前后移动，不应有猛撞现象。3、必须时刻注意操作系统闸带的工作情况，若有制动不灵，就必须及时加以调整或更换。4、该调速制动闸是用来调速起动之用，严禁作为刹车之用，当绞车一起动，应及时拉动制动闸，是调速器不旋转，以减少制动带与调速器的相互摩擦，是温声提高。5、调速器及调速箱第一次换油要求在7-15天内，第二次换油要求在一个月之内，以后3-6个月换油一次。换油前，调速箱内可加入一定的机油冲洗，并通过放油孔从箱体内放出，放完油后，将油塞拧紧，不得漏油。6、要定期检查各轴承位置及内、外齿轮各部是否有足够的润滑油或油脂润滑。7、打开防护罩上的小视孔门，每周给开式齿轮磨合处加入一定的油脂，是大小齿轮都得到较好的润滑。十抽放泵工操作规程一、泵站司机必须经资质部门培训持证上岗。二、启动抽放泵前，先给抽放泵供水，待泵体自动操纵阀门排水后，关掉给水阀门，然后起动电机，抽放泵开始运转，再缓慢给水。三、待真空表值升至0.093Mpa时，缓缓打开进气端阀门。四、启动成功，抽放泵进入正常工作状态。五、停泵时，应先关掉供水阀门，然后按停止按钮，系统关闭。现在钻场之中的瓦斯仍然得到自然排放。六、开、停泵循环以上操作。十一液压泵司机操作规程泵站司机必须经专业培训持证上岗。泵站使用前，首先应认真检查润滑油，油位是否符合规定，油位不应在油标玻璃红线之上，绿线之下。检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。检查乳化液的比例（按3%—5%乳化油和95%—97%的中性水进行配制）是否合理，并用乳化液浓度检测仪进行测试。在确认无故障后，将泵体吸液栓的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧，打开乳化液箱手动卸载阀再启动电源开关，观看电机转向与所示箭头方向是否相同，否则应纠正电机接线后，方可起动。泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后稍停即拧紧，空载运转5—10分钟，这时泵没有异常噪音，振动，管道泄漏等现象，方可投入使用。在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作中，同意少量漏液，若漏液过多，要及时调整压紧。柱塞密封适度压紧能延长柱塞密封圈的使用寿命。初期运转7天后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。在运转过程应定期检查，消除间隙。十二井下变电所专职人员安全操作规程一、操作高低压设备时,必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,并站在绝缘皮上,否则,禁止操作。二、操作设备必须做到“一人操作、一人监护”,监护人发觉异常时,立即通知操作人员,停止操作。三、停送电顺序：送电时,先送高压,后送低压,先送风机专用开关,后送其它开关,停电时与其相反。四、在送电时,必须试送三次,然后,方可正式送电。五、检修电气设备时,必须切断各方电源,严禁带电作业。六、停电后,作业前,必须用电压等级相适应而且合格的验电器,在设备进出线两侧各相分不验电,当验明无电后,将导电体接地,方可进行作业。七、供电线路进行维修时,必须将供电的馈电开关闭锁装置锁好,并挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌,方可进行工作。八、停电时,必须做到“谁停电、谁送电,禁止传话送电和约时送电”。九、操作高压电气设备时,必须填写工作票,同时一人唱票,一人操作,严禁无操作票操作。十三主排水泵工安全操作规程一、起动前要进行起动前的预备工作，了解水仓水位。二、起动前应检查各部油量是否清洁、充足。三、起动前应先排除水泵内空气，再起动。四、应检查线路有无破损，操作时要戴胶皮绝缘手套。五、送电空载起动，待水泵正常运转后再逐渐开放水闸门。六、水泵运转过程中要时刻注意电机和泵各部声音是否正常，仪表指示是否正确。七、水泵运转过程中，要经常检查各部温度，轴承温度不超过75摄氏度，电机温度不超过铭牌规定值。八、停泵先关闭出水闸门，然后切断电源。九、突然停电时，应先切断电源，然后急速关闭出水闸门。十、较长时刻不用的水泵或备用泵，要保证完好，随时都能够投入运行。十四空气压缩机操作规程启动前，先把油气罐底部的冷凝水排出。观看润滑油的油量是否达到要求。合上总电源，打开截止阀，确认系统内压力为零。观看电源灯是否燃亮，按压检灯按钮进行燃亮检查。按压启动按钮便可自行启动。当运行时有异常声音，不正常振动、漏气、漏油等现象应立即按下急停按钮紧急停机。按压停止按钮，压缩机自动完成整个停机程序，完全停机时刻会与按压停止按钮时刻有所区不，但最长时刻可不能超过30分钟。十五维修工操作规程维修工必须熟悉所维护设备的结构，性能，技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。维修工对设备检查和维护内容：(1).设备另、配件是否齐全完好可靠；(2).对安全爱护装置要定期调整、试验；(3).对设备运行中发觉的问题，要及时进行检查、处理。要熟悉掌握设备检修内容、工艺过程，质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。设备检修前将检修用备件、材料、工具、量具设备和安全爱护用品预备齐全，并认真检查和试验。作业前切断或关闭所检修设备电源、水源等。对作业场所的施工条件要进行检查，以保证作业人员和设备的安全。设备经下列检修、应进行试运转：(1).设备通过修换轴承；(2).压风机、水泵修换本体要紧部件；(3).减速器更换齿轮后；(4).提升系统修罐道、罐道深，检修制动系统，解体大修绞车本体。高空和井筒作业时，必须戴安全帽和保险带。未经总工程师批准严禁上下平行作业。检修后应将工具、材料，换下另部件进行清点，对设备进行全面检查，不得把无关另件，工具等留在机腔内，在试运转前由专人复查一次。搞好检修现场环境卫生，认真填写检修记录。十六电焊工操作规程工作前应检查电焊机，刀闸是否完好，工具是否良好，并按电焊条直径和工件厚度调好工作电流。工作时穿戴好劳保用品，绝缘靴，绝缘手套等，三米以上高空作业要系安全保险带。不准交直流电焊机同接在一个开关上，二次接线应紧密牢靠，接触良好。电焊把子线应绝缘良好，有足够的断面，外皮柔软不易损坏，地线与焊线直接接触，过通道应有爱护措施。在锅炉容器内工作，需设专人看护。严禁焊接带压容器，幸免导线与乙炔管，氧气瓶等易燃易爆物品接触，焊接有油污件要先清洗洁净再焊，打电焊药皮要戴眼镜。下雨、下雪时严禁露天焊接。严禁穿湿衣服工作，在潮湿地工作时要有绝缘台，手湿时禁止接触电源开关。在下列情况时应拉开电源刀闸：（1）调正电源或修理时。（2）焊机温度到80ºC时。（3）交流电焊机电压超过70伏，直流电焊机电压超过100伏。（4）工作中断或停电。十七气焊工操作规程工作前检查胶管接头，焊割把伐门是否严密牢固，胶管不许靠近火原粘污油脂，特不要有防护措施，氧气胶管与乙炔胶管不能互用。氧气瓶忌油，要有胶圈，爱护帽，要轻拿轻放，要留0.5kg/㎝²底气。未安氧气表时，应站侧面缓慢开气，氧气瓶阀不可随便拆开，点火时手放在火嘴的侧面如发觉回火时要立即关闭乙炔阀，工作完毕熄火后，将氧气阀乙炔阀关好要妥善放置。保险片安全阀必须通过耐压试验，压力表必须准确，损坏时要及时修理更换。氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少拧4~5扣，并螺紧接头，减压表调节螺丝应松开。慢慢打开氧气阀门，检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气，开启氧气阀门时，不要面对减压表，检查漏气时不能用烟头或明火，检查合格后方可使用。1、往氧气瓶口上安装减压器时，应注意以下二点：（1）减压器是否有油脂，如有油脂应清除洁净。（2）吹除试验时，操作者应站在侧边，以免被气体冲伤，其他人员也不得站在迎面吹气方向。2、嘴子有堵塞现象时，应用透针透通，但不要损坏孔眼的边缘。十八电工操作规程电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图和各安全爱护装置的作用。能独立工作，并经考试取得合格证。电工必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和电气相关作业规程。检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。作业前对所用工具、仪表、爱护用品认真检查、调试、确保准确、安全、可靠，由专人负责对设备停、送电。作业前挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时对地线等项安全措施。操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘靴、一人操作、一人监护、在停电后的开关上挂警示牌。对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温升和有无异响、异味、异震。安全爱护装置定期维修、试验和整定。在试验采纳新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。对检修后电气设备、机械爱护进行测试和联合试验，确保整个爱护系统灵敏可靠。检修后的设备状况向操作人员交待清晰，由检修、治理、使用三方共同检查验收后，方可投入正常使用。十九钳工操作规程钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。在下列情况下应立即切断电动工具的电源：1、停电时。2、休息或离开工作岗位时。3、处理故障时。4、换工具、夹具和工件时。设备安装1、新到设备必须熟读设备讲明书，看明白图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备治理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。2、设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求，验收安装基础是否符合要求。3、设备安装结束后，关于混凝土浇灌的基础，必须进行必要的保养期。进行必要的试车，并配合电工进行必要的技术测试。设备检修1、检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号，熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。2、按照运转人员提供的情况，检查确定故障部位。（1）设备故障一般应停机检修，凡停机检查发觉的故障未处理前，严禁再次开车检查。（2）设备需开机确诊时，必须依照司机提供的现象：声音、温度等，在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断事故。3、检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。4、零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。关于热装、热拆必须操纵温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。5、在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木垫或金属物，决不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不同意击打的零件严禁击打。6、设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和粘度，严禁不同牌号的润滑油液混用。7、设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，作好各种记录。8、设备调试。特不是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒调试程序，以免造成事故。设备、备件保管1、设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存，并建帐、上卡。2、重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。3、细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲。4、做好零件回收，维修与报废的检查、测量和标定工作，为零件的修理和报废做预备。二十刮板输送机司机操作规程一、一般要求1、司机必须通过培训，熟练掌握刮板输送机的“结构、性能、差不多原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。2、司机负责刮板输送机的操作及安全设施的维护保养工作。二、开机前检查1、检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速机、联轴器等是否完好。2、检查联轴器各部件是否完好（使用液力偶合器的，其易熔塞、防爆片等是否正常良好）。3、检查各部螺栓是否齐全、紧固。4、检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。5、刮板输送机的刮板、链条、连接环及链轮应无弯曲、变形、扭劲、断缺及跳牙等现象。6、信号系统应畅通，操作按钮应灵活，转载点喷雾效果应满足使用要求。7、刮板输送机上应无人工作。8、空载试运行3～5分钟，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭动、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或螺栓。检查机头、机尾减速器的温度及声音状况。9、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。10、检查轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。11、检查回采工作面刮板输送机机头与刮板转载机搭接长度与高度是否合适，搭接高度不小于300mm，搭接长度不小于500mm。三、开机及停机1、司机收到机尾开机信号后应先与前级设备联系，确保前级设备正常运转。2、检查该设备无异常后向机尾发出开机信号，做好开机预备。3、收到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。4、启动按钮点动设备一次，确认转向无误后按下启动按钮，设备正常运行。5、刮板输送机司机收到机尾发出的停机信号后，按下停止按钮停机。6、将操纵开关手把扳到断电位置并闭锁。7、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动声音，温度是否正常。轴承温度不超过75℃，电动机温度不得超过规定。8、设备运转中，司机要注意观看大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、杂物等，发觉异常应立即停车处理。9、发觉下列情况应停车处理：回采工作面片帮、冒顶，输送机中有大块煤矸，过长的物料；水管、电缆出槽；负荷过大，电动机发出异响；刮板输送机飘链；其他意外事故，查明缘故，排除故障后方可开车。四、其它注意事项1、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁。待前级设备正常运行后方可按程序开机。2、停机后，司机应将机头浮煤及卫生清理洁净，并将设备运行中的问题记录清晰。3、正常情况下，停机前应将刮板机上的煤运空，幸免刮板机重负荷启动。4、停机检查设备时必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。5、严禁设备频繁启动。6、联络信号不准确、不清晰严禁开机。7、检查设备时应注意的事项：检查传动部位时，要首先停电闭锁挂牌，并坚持谁停电谁送电；并设专人看管，以保证安全；检查齿轮等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及煤矸，防止煤矸及其他杂物进入箱体；加油时首先清净油箱，用专用油桶添加同样标号的油脂，加油时必须过滤；检查机械时，手不要放在齿轮和容易转动的部位；检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运转，无异常情况时再重载试运转。8、接班时应向上班司机问清设备运行工况，认真检查设备卫生、设备状况并认真落实交班内容，交班内容不清有权拒绝接班。9、交班时要向接班人员交清本班设备运行工况及需注意的事项，并认真填写交接班记录。二十一输送机司机操作规程（强力胶带）一、一般要求1、司机必须通过培训，熟练掌握胶带输送机的“结构、性能、差不多原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。2、司机负责胶带输送机的操作及安全设施的维护保养工作。二、开机前检查1、检查强力胶带表面是否有磨层、撕裂情况。2、检查胶带输送机的电机、减速机、张紧装置等部位的螺栓是否齐全、紧固。3、检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。4、检查胶带输送机供电开关是否正常，电控系统是否正常，各项爱护应灵敏可靠，符合规定要求。5、检查胶带松紧是否合适，带体是否完好，各滚筒、托辊应齐全完好，转载点喷雾效果应满足要求。6、检查胶带输送机及转动部件处有无人职员作。7、空载试运行3～5分钟，检查电机、减速器等转动部位的声音、温升情况（电机温度不得超过60℃）。检查皮带接头是否牢固可靠，皮带有无跑偏现象。三、开机及停机：1、接到机尾开机信号后应先与前级设备司机联系，确保前级设备正常运转。2、检查该设备无异常后,向机尾发出开机信号，做好开机预备。3、再次接到机尾发出的开机信号，确认无误后方可按下启动按钮。4、开机前先点动设备一次，无误后按启动按钮，设备正常运行。5、试运转正常后，司机要按信号正常开机。6、开机正常后，司机每隔1小时对电流实际数据进行记录。7、接到机尾发出的停机信号后，按下停止按钮，胶带输送机停车。8、将供电开关拨至断开位置,并闭锁。9、运转中，要重点检查以下部位：电机、减速机、滚筒响声、轴承温度；胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；洒水、喷雾降尘情况；托辊转动情况等。10、发觉下列情况之一者，必须立即停机、停电、挂牌、闭锁，并进行处理：（1）胶带严峻跑偏、打滑、撕裂、断带；（2）温度超限、响声异常、爱护失灵；（3）防逆转或制动装置失灵；（4）底胶带拖地；（5）胶带上有大块煤（矸）及其它物料等。四、其它注意事项1、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁，待前级设备正常运行后方可按程序开机。2、停机后司机应将机头浮煤及卫生清理洁净，并将设备运行中的问题记录清晰。3、联络信号不准确、不清晰严禁开机。4、正常情况下，停机前应将胶带上的煤运空，幸免胶带重载启动。5、停机检查设备时必须切断设备电源、闭锁并挂停电牌。6、严禁设备频繁启动。7、交接班要交清接明。共同对运转部件、电气联锁、通讯信号、防爆性能、爱护装置、运行状况及备品配件、防尘设施、环境卫生等进行检查，并试运转。认真填写交接班记录。二十二液压支架工操作规程一、一般要求液压支架工必须熟悉液压支架的性能、结构、工作原理，并通过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。二、操作预备1、检查架间喷雾装置喷雾是否符合要求，否则要及时疏通和更换不合格的喷头。2、检查支架顶梁前有无冒顶、片帮，冒顶和片帮量是否超过规定，支架是否有倒架、咬架现象，顶梁与顶板接顶是否严密等。3、检查液压元件，高低压管路有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无窜液、漏液，支架有无漏液卸载现象，管接头是否缺“U”型卡或“U”型卡是否安装正确。4、检查结构件液压支架顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形，联接是否脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。5、检查工作面采高是否符合要求，是否有超高或只是采煤机的地点。6、各项检查工作符合要求后方可进行支架操作。三、液压支架的操作1、采煤机割煤时，及时收回采煤机前4～5架的护帮板或伸缩梁，待采煤机通过后，再及时伸出护帮板或伸缩梁。2、采煤机割煤后及时进行移架，正常情况下移架距采煤机的距离为5～8架。推溜距采煤机后滚筒的距离为10～15架。3、移架前先收回护帮板、伸缩梁和侧护板，然后降立柱和前梁，确定支架已离顶卸载，停止顶梁的降落，扳动推移手把，把支架向前移到预定位置，推移手把打到“零位”。4、把支架升起接实顶板后接着供液3～5秒，确认支架达到初撑力后，伸出侧护板和护帮板，所有手把停止动作，并打到“零位”。5、顶板破裂或过冒顶区域时，移架时一般采纳带压移架法，少降顶梁轻带负荷移架，即同时打开降柱和推移手把，及时调整降柱手把，移架到规定步距后立即升柱，顶梁与顶板接触后，手把应在接着供液等待3～5秒钟后，再把手把打到“零位”。6、移架采纳本架操作方式，每次同时移架数量最多不得超过2架，拉架期间要随时调整侧护板，保证支架的中心距符合规范要求。四、其它注意事项1、对液压支架进行操作时，要注意观看，脚放在液压支架底座上时防止挤伤，人员严禁站在架间，以防漏矸伤人。2、移架时，假如阻力过大，应及时查找缘故进行处理，严禁硬拉、硬推。必要时可采纳其它设施辅助移架。3、移架前要清理好架间的浮煤和支架底座前面的浮煤、浮矸和其他杂物，否则不准进行移架。4、移架前及移架过程中，严禁非工作人员在前移支架前行走或在前移支架左右工作和逗留。5、液压支架工要做到现场交接班，交班时要将液压支架出现的异常现象、存在的问题、安全隐患及下一班注意事项等向接班人员讲清晰，并认真填写交接班记录。二十三转载机、破裂机司机操作规程一、一般要求司机必须熟悉掌握工作面转载机、破裂机的工作原理和性能，明白得“三知四会”的相关内容，并通过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。二、开机检查1、检查机头架、电动机、减速器、液力偶合器等部位的连接螺栓是否齐全、紧固；减速机、链轮的油量是否满足要求；有无漏油现象；液力偶合器的易熔塞和防爆片应正常完好。2、检查机头行走小车在皮带机机尾跑道上是否平稳，搭接是否平衡可靠。3、检查桥身部分有无异常情况，挡煤板及封底板等连接螺栓是否齐全紧固。4、检查进、出料口磨损状况是否正常，破裂机传动装置、皮带轮、重锤的连接螺栓是否紧固完好，过煤高度是否合适。5、检查机头架上的链轮、拨链器安装是否牢固、完好，护板应是否安全到位。6、检查机头处喷雾降尘装置安装是否牢固、完好。7、检查液压管路、液压部件有无损坏和渗漏，信号系统是否灵活、清晰、可靠。8、空载启动转载机、破裂机2～3分钟，检查转载机减速器、电机、破裂机传动部位的声音、温度是否异常，转载机链条的松紧程度，链条、刮板及连接件有无损坏、弯曲、变形、扭劲、断缺等现象。9、检查完毕后，在确保人身和设备安全的情况下，方可开机试运行。三、开机及停机1、开机前先发出开机信号，先点动两次，并观看机器的旋转方向是否正确，无误后方可正式启动开机。2、启动时，先启动破裂机，平稳后再启动转载机。停机时，先停转载机，后停破裂机。3、若遇到启动故障，需找出缘故处理后，再进行启动。负荷过大时，要采取相应措施，不得超负荷运行。4、正常情况下，停机前要求把煤拉空。5、交接班或停机检修时，要联系电工将电气开关打到零位并闭锁，挂好停电牌。6、交接班或停机检修时，要将机身的浮煤清理洁净。四、其它注意事项1、当转载、破裂机运行时，任何人不得在转载机、破裂机上停留或行走，也不同意人员滞留在设备的卸载端、机尾、破裂机处以及机身的危险地段。2、除了工作面采出的煤和矸石以外，无措施不同意运载其它物料。3、转载机、破裂机严禁打倒转运转，确保设备安全。4、工作期间，司机不得脱岗、远离信号和操作按钮。要经常检查电动机、减速器等转动部位的温升是否超过规定，发觉异常声音和气味时要及时停机，查明缘故进行处理。5、张紧链条以及更换链条都应按规范操作。6、拆卸和更换液压元件时，应释放压力，关闭闸阀。7、减速器不能过热，否则会缩短轴承和齿轮的使用寿命。8、司机要做到现场交接班，交班司机要将本班转载机、破裂机运行情况、出现的异常现象、存在的问题、安全隐患及下一班注意事项等向接班司机讲清晰，并认真填写交接班记录。二十四信号把钩工操作规程一、上岗条件1、须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。2、必须熟悉所用设备、防跑车及跑车防护装置、工具等设施的结构和使用性能及《煤矿安全规程》中的相关规定。二、安全规定1、提升信号的设置，必须声光齐全，通讯设备可靠，要设置红灯信号，行车是红灯亮，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。2、提升设备因事故检修后，开车前必须对所有信号和通讯设备进行检查试验，确认正确、灵活、畅通后，方可作业。3、收到的信号不明确时不得发送开车信号，应重新确认后，重新发送。4、发出信号后，发觉设备运行方向与所发信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明缘故后，再重新发出信号。5、必须集中精力、细心操作，在岗位上不准做与工作无关的情况。6、轨道坡的挡车栏必须经常处于关闭状态，放车时方准打开。7、认真监督并检查矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。8、对检查出不合格的连接装置必须消除隐患。9、上岗前必须做好自身安全爱护。10、必须严格遵守岗位责任制，严格执行轨道坡运输的有关安全规定。11、在轨道维护、掉道处理、检修等工作之后，提升之前必须对轨道线路、巷道环境、防跑车和跑车防护装置等进行详细检查，同时进行一次空车试运行，无问题后，方可提升。三、操作预备1、上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、保险绳、钩头和接头及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头20米以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等安全隐患，不符合提升要求时严禁提升。2、详细检查斜巷内有无阻碍安全提升的隐患、有无人职员作，如有以上情况，必须待消除隐患和撤离人员后，方可提升。四、正常操作1、认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢靠，重心稳定，否则不准提升。2、认真检查和对所挂车辆的重量和数量是否符合规定。3、运送超重、超高、超长、超宽的设备、材料等物件，必须有安全提升措施，并严格按照措施规定进行操作。4、运送爆炸材料应符合下列要求：（1）检查信号装置是否可靠。假如信号不清晰或不完好、不可靠，严禁运送。（2）炸药和电雷管必须分开运送。 （3）运送电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内用软质垫物塞紧，防止震动和撞击。（4）必须在提升前通知绞车司机和把钩工注意，车辆运行速度不得超过１米／秒。5、车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩，严禁蹬车摘挂钩。6、摘挂完毕确需越过串车时，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。7、摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上的情况，严禁蹬绳操作，必须采纳专用工具操作，以防车辆移动使躯体倾斜摔倒，造成事故。8、提升物料时发觉牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时，都不得发送开车信号。9、专门设备、材料及长、大物件，要严格按照批准的安全技术提升措施作业，采纳专用的连接装置，并由专人指挥进行提升。10、每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，确保完好正确、牢固可靠，然后瞭望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开挡车栏，进入躲避硐，方准发出开车指令。11、车辆运行时，要严密凝视车辆运行状况，发觉异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。12、串车进出车场，应做到目接目送，与信号工配合默契，以便做好随时发出停车信号的预备。五、收尾工作工作完毕，必须清理现场，将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环等连接装置放置在轨道以外的安全可靠地带，还应检查挡车栏是否处于关闭状态，确认无误后（假如有人下一班工作必须交接班），方可离开现场。二十五运料工操作规程一、操作预备备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料和存贮材料情况，所需材料车数量及存放地点。检查运料线路巷道支护情况，轨道、道岔的质量材料车是否完好。发觉问题，及时处理。二、操作顺序运料工的操作顺序：预备用品→检查→处理问题→装料→运料→卸、堆料→往工作面送料→工作结束。三、正常操作（一）装卸料装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米，可超过车沿高度装料，但最多不得超出沿0.3米。所有物料必须绑牢。搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。严禁放垛取料。一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须长料放在底板层，短料放在上部。2人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲目乱扔。材料必须卸在指定地点，不许放在有水地点。若必须在水沟不卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。卸料时要小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、规程、分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0.5米。（二）平巷、斜巷运料平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷采纳小绞车运料时，必须执行小绞车司机把钩工的操作规程，并由相应工种进行操作。（三）人力背料或拉料用绳接料时要拴紧大头，距顶端至少0.3米，不得拴活扣。在缓倾斜工作面由下往上拉料时，2人相距不得少地10米。倾斜及急斜工作面不得30人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。四、收尾工作收工前将卸定的材料车、矿车推到不堵塞其他车辆的运行及阻碍行人与通风的指定地点。检查、清点储料场的存料品种、规程、数量，向下班运料工或区（队）值班人员汇报。二十六巷道维修工操作规程一、操作预备备齐所需的各种材料，掩盖或移设好工作地点的管线和设备。详细检查维修地点周围安全情况，清理好安全退路。发觉折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况量，必须妥善处理。维修工作与其他工种工作交叉互相阻碍时，必须与班（组）长及有关人员取得联系，妥善处理。二、正常操作在预回撤棚子的外侧架设好临时支架，支护好顶帮。在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度，回撤原棚梁。按作规程的布置方式及时架设新的支护棚子，并背好顶帮。将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点，确认安全后方中接着回撤一下架棚子。卧底或挑顶需要爆破时，按有关爆破的规定执行。工作面超前支护的方式按作业规程执行。使用木梁、单体液压支柱架设超前支护时，应一梁三柱并留有宽0.7米以上的人行道。使用铰接顶梁或十字铰接顶梁超前支护时铰接顶梁或十字顶梁要挂平，方向要与巷道的方向保持一致，相互间要铰接好，梁轴的方向要便于回撤，悬空处理用材料填实背牢。上棚梁时人员必须口号一致，手要扶在侧面，不得扶在梁的上面，头产要在安全一侧。煤壁处以里巷道的维护按作业规程规定执行。不采纳沿空留巷时，其回撤不得滞后切顶线，并及时架设一排关门支柱。三、专门操作处理冒顶时，必须严格按照作业规程补充措施的要求操作。1.巷道局部冒顶，但还未冒严，压已相对稳定时：（1）事先预备好棚子的梁、腿、背顶材料，其材质、规格棚距要符合作业规程或补充措施规定：（2）加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体；（3）清理出巷道两帮塌冒物，清理到架设一棚子的空间时，再挖腿窝，其深度应不超过邻近腿窝深度；（4）立棚腿、上梁，动作要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物；（5）按上述方法逐架架设。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实；（6）塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须选用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮；（7）从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观看顶帮动静，发觉问题立即处理，情况严峻时要立立即人员撤到安全地点，待压力稳定后再恢复工作；（8）要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合规定要求。2.局部巷道已冒严，压力已相对稳定时：（1）加强通风，风量要适当，确保有害气体操纵在同意范围内；（2）塌冒处两侧支护加固方法同上；（3）将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打杆子，扦子插入1米为好，扦子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到能架设一架棚子空间时挖腿宣传员，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。如遇大块，扦子插不到里面去，可用钢钎凿碎，凿不碎时也可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌物往下冒，把维修工程量减少到最低限度。3.局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时：（1）按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区操纵在最小范围内；（2）待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。四、收尾工作工作完毕后，把施工地点的煤、矸清理洁净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线吊挂整齐，设备按完好标准要求移设好。向区（队）值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。二十七推车工操作规程一、推车工在每次推车前必须检查车辆及装载情况，严禁使用不完好的矿车，装载物料有超高、超宽、偏载严峻有掉道翻车危险或刹车不完好时，处理好后方可推车。二、推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。三、坡度小于5‰时同向推车间距不得小于10m，坡度大于5‰小于7‰时同向推车间距不得小于30m，坡度大于7‰时，严禁人力推车。四、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发觉前方有人或障碍物以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室口时，推车人员必须及时发出警号。五、严禁放飞车。六、推车到目的地后，必须将车掩牢。二十八地测防治水测量工操作规程一、观测预备地质观测人员应依照工作面的位置、进度及相邻区的地质资料等情况，确定观测的内容、目的及观测方法。地质观测人员必须备齐观测、记录用具，如工具包、记录本、铅笔、放大镜、地质锤、皮尺、罗盘、坡度规、条痕板、钉子、线绳等。观测结果必须及时记录在专用的记录本上，记录本应统一编号、妥善保管。每次观测必须记录观测的时刻、地点、位置和观测者的姓名。现场的观测记录必须采纳(煤矿地质测量图例)中所规定的符号。地质观测结果应及时复查、核实，确保提供的地质资料准确无误。二、地质观测(一)沉积岩的观测与描述内容和要求：1、要正确描述沉积岩的颜色，要取其新奇断面所显示的颜色；单色岩石先鉴定岩石差不多颜色，再观看其色度的深浅。描述时要把要紧颜色放在后面，次要颜色放在前面，如深紫红色、浅黄绿色等。两种或两种以上颜色的岩石，首先鉴定出岩石要紧颜色，再确定次要颜色。2、要逐一观看沉积岩的结构类型，依照碎屑的矿物成分及含量确定岩石类型；当某一矿物成分含量达25％以上时，要对其进行详细描述，并参加岩石的命名。3、要观看、描述沉积岩碎屑的粒度大小，并按岩石粒度分级标准和岩石粒度命名原则进行岩石命名。碎屑粒度含量达50％以上者构成差不多名称；粒度含量为50％一25％者，以“质”表示；粒度含量为25％～5％者，以“含”表示；含量少于5％则不参与命名。如含粉砂细砂岩，砂质泥岩等。4、关于中砂粒级以上的碎屑岩要观看、描述碎屑颗粒的滚圆度和分选性。5、要观看、鉴定胶结物的成分，描述其胶结状态、类型。6、要描述沉积岩的层理类型。区分水平、斜交、交错、波状、透镜状层理类型。岩层的厚度(层系的厚度)要按三类观看记录：厚层(2.0—0.5米)；中厚层(0.5—0.1米)；薄层(0.1～0.01米)。关于岩石中的结核，要观看、描述其形态大小和成分。7、要尽可能地鉴定化石的种属，重点观看、描述其特点、数量、大小及产状。8、用锤击法或用小刀、指甲刻划来确定岩石的摩氏硬度(以岩石强度分级表进行比较，小刀硬度：5.0～5.5；指甲硬度：2.0～2.5)，并描述其断口形状和条痕色调。9、观看、描述岩石的吸水性(遇水变软或膨胀)等物理性质。粘土岩应注意观测描述岩石的颜色、物质成分固结程度、滑腻与干燥程度、可塑性、吸水性、发育程度以及有无结核、包体结构及页理发育程度。沉积岩的观测方法及注意事项：1、观测描述工作必须随着井巷工程的掘进及时进行，并须敲开岩石，观测描述其新奇断面。2、观看描述岩石颜色和条痕时，要在统一的自然光线和岩石湿度下进行。3、一般情况下用放大镜和肉眼在现场进行观看、描述；若有专门需要，可采取岩样在室内磨片，用显微镜或化学方法进行鉴定。例如可用浓度为5％的稀盐酸试剂滴在岩石标本上，若发生气泡，即可确定碳酸盐成分的存在。4、靠近露头受风化阻碍的岩石，应沿其倾向每隔10米选一个点观测描述。5、要采取具有典型特征的岩石作为标本，放在标本箱内妥善保存。标本上要贴标签，注明岩石名称、标本的形状特征、取样地点、层位及取样时刻。(二)火成岩的观测与描述含煤地层中的火成岩应进行以下观测描述：1、颜色、结晶程度及矿物成分，并确定火成岩的名称。2、侵入体的位置、产状、宽度及其形态。3、侵入体周围的煤层变质范围及其变质程度。4、观看火成岩的内生节理及含水性。(三)煤层的观测与描述井筒、石门等穿层巷道所揭露的煤层，不论是否可采，均应按《矿井地质规程》的要求进行观测、描述。沿煤层掘进的巷道(包括工作面切眼)，其煤层观测点的间距，依照煤层的稳定程度分不为：稳定煤层大于50米不小于1O0米；较稳定煤层大于25米不小于5O米；不稳定煤层大于10米不小于25米；极不稳定煤层不大于10米。稳定和较稳定煤层，两，观测点的煤厚之差大于0．25米或倾角之差大于5°时，在两测点间必须增加一个观测点。两观测点间有构造时，必须测量其产状，并绘制素描图。各煤层观测点的描述内容包括煤层结构、煤层厚度、煤层顶底板岩性、煤质、煤层含水性等。当煤层变薄、分叉尖灭时，应着重观测煤层的结构、煤质、厚度及煤岩层的接触关系、煤层顶底板的变化情况、围岩岩性特征等，为分析煤厚变化缘故，预测变薄带、可采边界、分合区界积存资料。当煤层受古河床冲刷时，应着重观测冲刷带的冲刷标志、延展方向、岩性、宽度、深度以及煤厚和煤质，系统收集供判明冲刷类型、推断冲刷变薄带方向和范围的基础资料，并采取定向标本。当煤层受褶皱、断层、岩浆侵入及喀斯特陷落破坏，并引起煤厚变化时．应着重观看煤质、煤岩层接触关系、煤层结构及煤厚。煤岩特征的观测、描述应包括煤的光泽、颜色、断口、硬度、脆韧性、内生裂隙数量及发育特征，以及宏观煤岩组分、煤的碎裂特征、煤的名称等。煤层结构的观测应包括煤层的各个分层和夹矸层的层数、厚度、稳定性，夹矸的形态、岩性特征及其接触情况。对复杂结构的煤层，对各分层和厚度大于0.05米的较稳定的夹矸，均应进行分层丈量。煤层厚度观测应遵守的规定1、直接丈量煤层的真厚度。在不能直接丈量真厚度时，可丈量煤层的伪厚，再换算成真厚度。观测精度以米为单位，保留两位小数。2、关于分层开采的厚煤层，在回采第一分层时必须探煤厚；关于分层开采的特厚煤层，在回采倒数第二分层时必须探煤厚。煤层顶底板的观测内容：1、煤层顶底板的岩性、厚度及与煤层的接触关系，顶板裂隙的发育程度以及岩石的坚硬程度等，并需绘制小柱状图。2、伪顶、直接顶板的岩性如有变化或不稳定时，需观测其厚度变化范围和尖灭点的位置。煤质观测的要紧内容包括煤的变质程度、灰分的变化，以及后生变化对煤质的阻碍等。煤层含水性的观测内容要紧是煤层的出水情况。一般分干燥、潮湿、滴水、淋水、涌水等。(四)煤岩层产状的观测顺层巷道中煤岩层产状的观测：1、煤层顶板较平坦时的操作程序：(1)用半圆仪的直边在顶板层面上移动找平；(2)沿直边方向划一条线段；(3)用矿灯照此线段，在罗盘保持水平的条件下转动罗盘，使罗盘玻璃镜中的长线与走向线在镜中重合；(4)磁针所指的方位刻度值即为煤层走向方位角；(5)将半圆仪直边贴在层面上，垂直走向即可测出煤层倾角；(6)顺倾斜方向可用罗盘测出煤层倾向；(7)用产状符号在草图上标定煤层的倾斜方向。2、煤层顶板不平坦时，可在上、下帮的稳定夹矸或底板面上挂半圆仪拉线，找出最大倾角，并用罗盘测出其倾向。利用走向与倾向的夹角为90°的关系，求出煤层走向。3、当巷道内的金属支架、铁轨、电缆对罗盘有干扰时，不得使用罗盘。煤岩层产状可采纳几何丈量法求得。穿层巷道中煤岩层产状的观测1、一般穿层巷道中煤岩层产状的观测：(1)在巷道两帮选同一层面，用绳挂半圆仪并拉平；(2)用罗盘测出煤层走向；(3)在与走向垂直的层面上，用半圆仪测出倾角；(4)按走向与倾向夹角9O的关系，求出倾向。2、在与岩层走向夹角较小的巷道中观测产状时，可在巷道中间测得两组视倾向、视倾角，也能够在掘进工作面及一帮分不测得视倾角，用作图法间接求出产状。(五)褶曲的观测、描述观测描述的内容：1、褶曲的位置、倾伏方向和倾伏角。2、褶曲两翼煤岩层和褶曲面的产状要素。3、褶曲与煤层变化、顶板破裂关系。顺层的水平巷道，当其走向变化大时，应加密产状观测来操纵褶曲的形态。上、下山及石门、大巷遇褶曲时，可用巷道剖面图结合岩层产状观测来操纵。依照产状和同一层面标高的变化，可确定褶曲的几何尺寸。(六)节理的观测、描述节理的观测、描述内容包括节理位置、岩性层位、产状要素、节理名称、节理面的形状及充填物的性质、含水性及瓦斯情况，测定单位面积平均节理条数，做素描图等。在井巷及采煤工作面测定节理时，首先应测定测区的长、宽，然后按上述内容逐一观测，并填入规定的记录格式内。(七)断层的观测、描述断层的观测、描述内容：1、断层面的形态、擦痕和阶步特征，断层面的产状要素和擦痕的倾伏角。2、断层带中断裂构造岩的成分和分布特征，断层带的宽度、充填物和胶结情况。3、断层两盘煤岩层的产状要素，煤岩层的层位和岩性特征，断层旁侧的伴生和派生小构造及断层的含水性。4、断层间的相互切割关系，断层、褶曲组合特征，断层与煤层厚度变化的关系等。5、判不断层性质。断层的观测、描述方法：1、确定断层位置。测量巷道已知标志点到断层的距离和方位，每当断层面成组出现时，则需分不测出各断裂面的位置，并确定出要紧断裂面。2、测量断层面产状与断煤交面线。断层面产状与岩层产状测量方法相同，当断层面产状变化较大时，要掌握其变化特点和缘故。实测断煤交面线时，先从巷道两帮上断层迹线向同一盘煤层的顶板或底板的交点拉线绳，然后用罗盘测量出线绳的倾伏方向与倾伏角。此方向即为断煤交面线方向。3、确定断距。断层落差小于巷道高度时，可在巷道一壁实测各种断距；断层落差大于巷道高度，且地层出现重复或缺失时，可据测得的水平断距或铅垂断距，并用换算或图解量的方法推算其他断距。也可依照钻探、巷探所获得的断层两盘岩层层位进行地层对比，求出两盘同层位之间的距离，即地层断距，并据此换算其他断距。4、描述断层。一般以素描为主，再配合一些必要的数据和简要的文字描述。要紧有巷道剖面图加注数字；巷道平面图加注数字；巷道平面图加小断面图；巷道平面图加巷道剖面图等。5、断层两盘煤层和岩层必须进行详细对比，确定其所属层位。6、回采工作面的断层应每隔10～30米跟踪观测一次，观测方法及要求与一般的断层相同。(八)陷落柱的观测、描述陷落柱的观测、描述内容：1、陷落柱的形状、大小、陷落角及位置。2、陷落柱与正常煤、岩层的接触关系。3、陷落柱体与围岩接触部位的充填物性质和特征。4、陷落柱内岩块的性质及充填物的密实程度、大小和层位时代。5、陷落柱周围煤、岩层的产状变化。6、按观测煤层含水性的内容观测陷落柱的含水性。三、收尾工作观测过程中发觉地质变化异常或危及现场安全生产方面的问题必须及时汇报。及时整理观测资料，上井后必须当天完成上表、填图、两天内整理完成各种台账、卡片的归档。二十九探放水工操作规程一、一般规定1、探放水工必须通过专业技术培训，经考核合格，并取得操作资格证书后，方许上岗操作。2、施工的人员必须通过煤矿安全知识培训，熟知预防灾难的措施和井下避灾路线。一台探放水钻机组现场人员配置不得少于3人。3、水施工前，必须组织全体施工人员认真学习探放水设计及施工安全技术措施。施工时严格按工程技术人员标定的探眼位置及施工措施中规定的角度、方位、孔深及孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。4、水作业地点要保证风量充足。施钻过程严禁停风、停电、停水。必须严格按照规定的检查次数及时刻间隔检查瓦斯和有害气体含量。5、水作业地点必须设专用电话，保持通讯畅通。必须配备灭火器材。施工人员应熟悉一般灭火知识，并能正确使用灭火器具。二、探放水设备安装1、安装前必须检查钻场及其周围的安全状况及有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得进行工作。2、安装应遵守以下程序和要求（1）安装前要清浮煤、矸石，整平底板，选择适当位置安放钻机。（2）主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座使用地锚或专用支撑柱固定。（3）向钻孔钻机立轴角度必须与钻孔设计一致。3、井下钻场应保持整洁，钻具码放整齐。4、井下钻场必须具备的安全措施条件如下：（1）在掘进工作面或独立巷道探水时,应有安全躲避硐室及安全撤离措施。（2）井下钻场应设专用电话，保持通讯畅通。（3）工作人员进入钻场必须首先检查钻场周围巷道顶板、两帮等安全情况是否良好，如有不安全因素，不得工作。（4）探放水人员必须配戴矿灯和自救器，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。（5）放水前要事先疏通挖好的排水沟，配备与探放水量相适应的排水设备。5、设备拆卸与运输中必须做到以下几点：（1）钻机在车辆上必须捆绑结实，不准超高或超长。拆下的螺丝等零件，要用有盖的箱子装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。（2）在拆卸搬运时，设备的气孔、油眼必须堵严，各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时，应用专用工具，严禁用锤直接敲打。（3）人工搬运设备时，设备要捆绑牢固，并轻抬轻放，要由有经验的专人统一指挥，起落行动一致。（4）用专用车辆搬运设备时，设备下发及周围严禁人员停留。三、探放水设备的操作1、钻机开工前，必须由跟班区（队）长或技术员亲自检查立轴的方位，倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。2、正式开钻前应进行下列检查：（1）操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全、灵活可靠。（2）液压系统的油量和各油管接头操纵阀密封是否完好，油压系统要调整到“0”位。（3）制动装置、摩擦离合器、锁闭装置是否正常，必要时进行调整。（4）排水水泵转动是否正常，排水量应达到要求。3、探放水钻进过程中，应遵守以下规定：（1）禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。（2）操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。（3）在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。（4）操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，防止被转动部件铰伤。4、钻进过程中，记录员必须在现场边施工边用笔逐项填写记录。5、每竣工一个探放水钻孔，都必须核实该孔的方位、孔斜角度，并重新丈量钻杆长度，核实钻孔实际深度。撤钻时，应在原孔所在的帮或顶位置打上明显标记。6、钻进中，若发觉孔内涌水，应测定水位（压）和耗水、涌水量。7、钻孔内水量、水压过大时，应立即停钻，但不拔出钻杆，需接着钻进时，必须采取反压和防喷措施。8、若发觉煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压水量突然增大、顶钻等异常现象，必须立即停止作业，但不拔出钻杆。立即报告调度室。9、疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。10、放水地点值班人员要认真监测钻孔水量和有害气体变化情况，做好记录，遇有异常变化时，应立即报告调度室。11、采纳胶塞或水泥止水时，应先按设计要求试压，达到预定抗水压力，并保持30min后，套管不松动、不漏水，再安装止水阀门。止水套管的接头必须用胶圈密封，防止漏水。12、当从探水线开始探水，掩护巷道掘进时，每打完一个探水孔，均要由探放水总负责进行验收。每打完一组探水孔应有探放水总负责人和技术部门共同确定下一步巷道掘进长度。13、探放采空区水必须遵守下列规定：（1）只准用专用钻机探放水。（2）放水孔必须打中采空区水体，并监视放水全过程，核实放水量，直到采空区水放完为止。（3）透采空区后，如孔内无水流出，经瓦斯检查工检查有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞或黄泥封闭。四、收尾工作探放水结束后清理钻机等设备，将清点后的钻机工具及配套设备等整理后摆放整齐，不得丢失任何器件。三十瓦斯检查员操作规程一、光学式瓦斯检测仪的使用：（一）使用前的预备工作：1、仪器外貌要整洁完好，附件要齐全。2、检查电源开关及灯泡，开关灵活，灯泡要有足够的亮度，光谱要清晰，无变形现象。3、检查仪器气密性，手压气球后放开吸气管，假如气球专门快胀起，讲明气路畅通，否则要查出堵塞部分；手压气球同时堵住吸气胶管，松开压气球后，假如一分钟不胀起即为不漏气，否则再用同样的方法找出漏气的部分。4、检查药品的有效性，先检查水分汲取管中的硅胶，若硅胶变成红色，则要换掉，再检查二氧化碳汲取管中的钠石灰，若钠石灰变成白则失效，要重新换药。5、换气调零：在井底车场接好二氧化碳汲取管后，手捏气球5－10次，然后对瓦检仪进行调零。（二）使用与爱护注意事项：1、携带和使用时，防止和其它硬物碰撞，以免损坏仪器，班中随身携带，不准丢失。2、瓦检仪出现故障时不准擅自修理，要及时汇报通风调度，升井后并由修校人员进行修理。3、瓦检仪要集中统一治理，上井后及时交发放室，不得私自保存。（三）检查方法：1、检查前背好仪器，一手将胶管送到预测地点，另一只手按气球5－10次，然后再进行读数。2、检查高冒点，回采面上隅角等地点时，人员要站在支护完好的地点，用一根小棍将胶管送到应测地点然后再抽取气体进行测定，检查人员不得进入老塘，高冒点等巷道失修地点。二、检查制度（一）瓦检员应严格按照《煤矿安全规程》及矿和公司有关规定，对应查地点按规定次数进行检查。（二）负责分工区域内的瓦斯巡回检查，不准一人负责多头多面，不准空班、漏检、假检，严禁弄虚作假。放炮时要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。瓦检员应将工作地点检查气体情况填在记录牌上，并通知现场作业人员，其它如硐室、炸药库等地点的气体情况也应按规定进行检查，检查地点的牌板要填写清晰，内容要完整。（三）当检查地点出现瓦斯超限或其它问题时，应依照《煤矿安全规程》和其它有关规定，及时向矿调度室和通风调度值班室和现场班组长及作业人员汇报，找出产生的缘故，采取有效措施进行处理。（四）报表填写：当班上井后要及时填写瓦斯日报和瓦斯台账及班报，不准隔班填写，填写内容要详细齐全，字迹要工整清晰。井下牌板与原始记录及报表要做到“三对比”。（五）班中汇报和班末交接班。瓦斯检查员必须严格按照《瓦斯检查点设置打算》要求进行检查和交接班汇报，通过电话汇报现场情况，如遇专门情况要立即向矿调度室和通风调度汇报和请示。瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班，把工作情况和重点注意事项交接清晰，并填好交接记录。三、检查内容（一）检查地点及次数依照《瓦斯检查点设置打算》严格执行。（二）检查项目包括瓦斯浓度、二氧化碳浓度、空气温度及其他有毒有害气体。四、专门情况的处理（一）井下工作地点出现盲巷时，要及时设置栅栏、揭示警标，防止无关人员误入。（二）凡是出现瓦斯积聚的采掘工作面，必须按照瓦斯排放措施进行瓦斯排放工作，严禁无措施排放瓦斯。井下发生停风时，必须向矿调度室汇报，当停风区中瓦斯浓度超过1.0%，最高瓦斯浓度不超过3%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，由矿总工程师到调度室口授排放瓦斯安全措施，通风队跟班领导和瓦斯检查员按排放措施操纵风流排放瓦斯。（三）停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须由通风队技术人员制定排放瓦斯安全技术措施，报矿总工程师批准后方可排放；排放距离大于100米的由抢救队或辅助抢救队进行排放，当井下恢复全负压通风后，抢救队及排放人员未到现场前，为幸免瓦斯进一步升高，现场瓦斯检查员、通风工可先采取在新奇风流中拆开风筒倒风的方法稀释工作面瓦斯。三十一爆破工操作规程一、操作预备1、爆破材料的运送。（1）井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：1.1事先通知绞车司机和井上、下把钩工。1.2电雷管和炸药必须分开运送。1.3在装有爆炸材料的罐笼或吊根内，除爆破或护送人员外，不得有其他人员。1.4交接班人员、人员上下井的时刻内，严禁运送爆破材料。1.5禁止将爆炸材料存放在井口房、进底车场或其他巷道内。（2）由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：2.1电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药就布爆破工或在塌破工监工下由其他人员运送。2.2爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震，防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。2.3携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。2.4在交接班、人员上下井的时刻内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。2.5严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。二、爆破材料的存放。1、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开停放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。2、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电缆巷道的另一侧。3、爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。4、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、爆破前需预备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。6、预备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。7、检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。三、装配起爆药卷。1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的是雷管顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不是手拉管体硬拽脚线。抽出单个电管雷后，必须将其脚线扭结成短路。2、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地占附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当量当地需要的数量为限。3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。6、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。四、操作顺序爆破工必须按下列顺序进行操作：装配引药→检查瓦斯→装药→封泥→检查瓦斯→敷设爆破母线→警戒爆破→爆破后检查瓦斯、支护→处理拒爆、残爆。五、装药前1、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”的制度。2、必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全，完好。3、用压风名掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除洁净。4、对掘进工作面进行全面检查，发觉问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：（1）掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。（2）爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上时。（3）装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。（4）装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达以1%时。（5）炮眼内发觉异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。（6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。（7）炮眼内煤（岩）粉末清除洁净时。（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。（9）装药地点有片帮、冒顶危险时。（10）发觉瞎炮未处理时。六、装药1、必须按照作业规程火爆破讲明书规定的各号炮眼装药量，起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破讲明书规定的起爆顺序相符合。2、装药是要一手拉脚线，一手拿木制或竹制爆棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。3、依照现场实际采纳不同的起爆方式。正向超爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都都朝向眼外。4、不管采纳何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。七、封泥1、炮眼封泥应用水泡泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。2、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。3、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30~40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥的一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。4、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先半炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。5、封泥长度严格按照作业规程要求执行。八、敷设爆破母线1、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。2、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分不悬挂在巷道两侧。假如必须挂在同一侧时，爆破母一必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。4、爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在