模具有限公司发展战略和业务流程重组方案

年5月29日模具有限公司发展战略和业务流程重组方案文档仅供参考××××××模具有限公司发展战略和业务流程重组方案目录TOC\o"1-3"\h\z第一部分××模具发展战略研究 6第一章××模具发展现状 6一、××模具发展现状 6(一)××模具的沿革 6(二)××模具的组织机构和人员状况 6(三)××模具的产品结构和经营模式 8二、国内模具产业发展趋势和主要模具企业的竞争特点 9(一)中国模具产业经济运行状况 9(二)中国模具产业中存在的主要问题 11(三)中国模具产业的发展趋势 13(四)金属冲压件模具和压铸件模具的发展趋势 15(五)加入WTO后汽车等产业对金属冲压件和压铸件的需求变化趋势 16(六)中国模具企业的竞争特点 17(七)中国主要模具企业的竞争趋势 21第二章××模具发展战略 22一、××模具的SWOT分析 22(一)××模具优势分析 23(二)××模具机遇分析 23(三)××模具劣势分析 23(四)××模具威胁分析 24二、××模具发展战略目标 24(一)”融入全球冲压模具和冲压零件供应链”战略目标 24(二)融入全球供应链 25(三)融入全球冲压模具和冲压零件供应链 26(四)制定”融入全球冲压模具和冲压零件供应链”战略意义 26三、××模具发展战略方针 27(一)模具和冲压件两项主营业务同步发展 27(二)产品设计和生产面向专业化 27(三)利用外资提升技术档次与经营网络 28第二部分××模具业务流程重组 29第一章业务流程重组总述 29一、××模具的业务流程现状 29(一)××模具的主流程 29(二)销售子流程和设计子流程 32(三)生产管理子流程 34(四)生产子流程 39(五)供应子流程 45(六)财务子流程 48(七)人事保障子流程 51(八)动力保障子流程 52(九)质量保证子流程 52二、××模具业务流程分析 54(一)现有流程市场开发的功能弱 54(二)现有流程运行缺乏有效控制 55(三)现有流程信息传递的效率低 56(四)现有流程质量保障的功能弱 56(五)××模具人员潜力有待挖掘 57三、主流程重组 57四、子流程改进 59(一)市场营销子流程 59(二)生产管理子流程 59(三)产品设计子流程 60(四)质量保证子流程 60(五)物流子流程 60(六)财务子流程 60(七)人力资源管理流程 60五、组织机构调整 61第二章市场营销子流程重建方案 63一、市场营销改进目标 63二、市场营销部门组织 63(一)组织设置 63(二)部门职责 64三、市场营销流程 64四、市场营销部的职能 68四、市场营销部的职能 69(一)客户管理 69(二)订单与合同管理 72(三)促销管理 73(四)售后服务 73(五)信息管理 74第三章生产管理子流程改进方案 78一、生产管理子流程目标 78二、生产管理子流程运作的计划、控制和协调 78(一)冲压件生产管理流程 78(二)模具生产管理流程 80(三)模架生产管理流程 81(四)外协工艺流程 83三、生产制造部门组织 83四、生产制造部门考核 83第四章产品设计子流程改进方案 86一、产品设计子流程目标 86二、改进流程 86(一)模具设计流程 86(二)冲压件工艺设计流程 88(三)模架设计流程 88三、流程运转方式——项目管理制 88(一)项目组的组建原则 89(二)项目组运转计划 90(三)团队的控制与协调 91(四)考核指标 91四、产品设计部门组织 92(一)组织设置 92(二)关键岗位职责 93第五章冲压件生产子流程改进方案 95一、冲压件生产子流程目标 95二、冲压件生产子流程 95(一)能力分析 95(二)任务分派 96(三)任务排序 97(四)领料、生产 98(五)生产信息的监测、更新与反馈 98三、考核指标 99四、冲压分厂组织 100(一)组织设置 100(二)关键岗位职责 100第六章模具生产子流程改进方案 101一、模具生产子流程目标 101二、模具分厂作业管理流程 101(一)粗能力计划 101(二)详细能力计划 104(三)作业计划 104(四)现场管理 105(五)试模及为客户安装、调试 106三、模具分厂组织 106第七章质量保证子流程改进方案 108一、质量保证子流程目标 108二、质量保证子流程运行 108(一)质量体系管理 108(二)冲压件、模具和模架等产品实现过程的质量控制 109三、质量部组织 111第八章物流改进方案 113一、物资供应重组的目标 113二、物流部流程的运行 113(一)物流部采购流程 113(二)模具送货流程 114(三)模架送货流程 115(四)冲压件送货流程 116三、物流部的职能 118(一)采购业务 118(二)送货业务 119(三)仓库管理 119四、物流部的组织 119(一)组织设置 119(二)部门职责 120(三)关键岗位职责 120五、物流部的考核体系 121第九章财务子流程改进方案 123一、财务子流程目标 123二、财务子流程 123三、财务子流程运转 124(一)继续加强会计核算 124(二)合理控制资金支出 124(三)加强各部门成本管理 125四、财务部的组织 126(一)组织设置 126(二)财务部的职责 127(三)关键岗位说明 128五、财务部的考核 129第十章人力资源管理方案 130一、人力资源管理的目标 130(一)文化至上 130(二)以人为本 130(三)效益优先 131二、××模具管理人员编制 131三、人员配任用流程 132(一)招聘业务子流程 133(二)选拔业务子流程 133四、员工培训流程 134五、员工的绩效考核 134六、员工的报酬管理 139

第一部分××模具发展战略研究第一章××模具发展现状10月18日至20日,××咨询项目组对××××××模具有限公司的企业发展现状和业务流程现状进行了细致的调研。项目组与××模具总经理层,综合管理办公室、产品开发处、生产制造处、财务审计处和质量保证处等职能部门的领导,模具分厂、冲压分厂、模架分厂和动力分厂的厂长就企业发展思路、经营模式、业务流程和组织机构现状进行了广泛和细致的交流。调研期间,项目组多次深入车间进行生产现场的调查研究,并收集了××一、××模具发展现状(一)××模具的沿革××××××模具有限公司前身为成立于1962年的××××模具厂,是原机械部定点企业。1998年,顺应国家”抓大放小”的国有企业改革政策,××××模具厂进行改制,注册资本1255.89万元,其中国有股份占总股本的51%,管理层和职工占总股本的49%。3月,二次改制设立××××××模具有限公司,公司注册资本1255.89万元保持不变,公司管理层和职工占总股份的份额上升到95%,国有股份占总股本的份额下降到5%。(二)××模具的组织机构和人员状况1、××模具的组织机构图××模具组织机构图如图1-1-1动力分厂冲压分厂模架分厂模具分厂质检部质保体系质量保证处市场部设计部供应综合管理办公室财务审计处生产制造处产品开发处监事会总经理董事会动力分厂冲压分厂模架分厂模具分厂质检部质保体系质量保证处市场部设计部供应综合管理办公室财务审计处生产制造处产品开发处监事会总经理董事会,图1-1-1××××××2、××模具组织机构设置××××××模具有限公司实行董事会领导下的总经理负责制,监事会负责监督公司董事和经理行为、检查公司财务、监督公司的经营活动。总经理下设产品开发处、生产制造处、财务审计处、质量保证处和综合管理办公室等职能部门,设模具分厂、冲压分厂、模架分厂和动力分厂。产品开发处主要执行两大职能,市场职能和产品设计职能。生产制造处主要负责生产计划安排、产成品管理、模具和冲压件外协件和送货,生产制造处对各分厂的生产具有部分的直线领导权。财务审计处负责公司的财务管理。质量保证处负责公司的质量保证体系建设和产品的质量检测。综合管理办公室是公司的保障部门,其主要职责是人事管理职能。动力分厂为公司的其它部门的运行提供动力保障和设备保障。模具分厂、冲压分厂和模架分厂主要负责产品的生产。3、××模具人员配置状况××模具共有在职员工387人。公司总部8人,综合管理办公室26人,生产制造处11人,财务审计处8人,质量保证处24人,产品开发处32人,新职工9人,模具分厂87人,冲压分厂56人,模架分厂55人,动力分厂46人,物资供应公司26人。(三)××模具的产品结构和经营模式经过40多年的发展,公司形成了模具(冲压模具、压铸模具)、冲压件、模架、压铸件等四大主营业务,其中压铸件主要由联发机电有限公司运营。,××××××模具有限公司实现销售收入3533万元,其中冲压件1575万元,模具987万元,模架589万元,其它产品381万元,分别占总销售的44.6%、27.9%、16.7%和10.8%,在模具开发能力的基础上,冲压件已经成为××模具主要的销售收入来源。1992年以前,××模具以生产模具和模架为主营业务,在中国模具行业占有重要地位。由于中国模具行业持续不景气,模具企业大都面临着生存危机。1992年,××模具提出了”立足模具,超越模具,多元经营”的业务发展思路,依托公司的模具开发能力,大胆向下游延伸,发展冲压件和压铸件。××模具由此进入了快速发展的新时期,依托模具设计能力,冲压件和压铸件快速发展,而且冲压件和压铸件的发展又为增强模具设计能力积累了资金,公司的核心竞争能力得到加强。××模具已经成为一些知名企业的供应商,主要有上海通用、上海大众、上海汇众、SGM、上海华文和苏州格兰富等。当前,××模具基本形成了”一个中心,两个基地,两个市场”的发展模式,即以模具开发为中心,形成冲压件、压铸件生产基地,面向国内国外两个市场。二、国内模具产业发展趋势和主要模具企业的竞争特点模具产业是工业经济的母体产业,模具产业的繁荣能够推动制造业的发展,同样,制造业的蓬勃发展也拉动模具产业的发展。在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,”九五”期间中国的模具产业一直处于持续快速的发展中,模具的工业产值和出口都有大幅增长。”十五”期间模具产业依然会继续增长。在中国加入WTO以后,中国的制造业必将空前发展,模具的需求量也会急剧上升,模具产业发展空间巨大。然而,模具产业的发展也出现一些新的情况,模具产业的企业结构变化、模具企业的生产组织方式的改变,都将影响模具企业的竞争力。为了研究××××××模具有限公司的发展战略,项目组进行了国内模具产业发展趋势和主要模具企业的竞争特点研究。我们试图从中国模具产业的发展趋势中看到××××××模具有限公司的发展方向。(一)中国模具产业经济运行状况1、模具产业发展迅速”九五”期间中国模具产业处于高速增长时期,平均每年以13%的速度增长(表1-1-1)。表1-1-1”九五”年份产值(亿人民币)比上年增长(%)1996160/199720025.0199822010.0199924511.428014.3据统计,1997年,中国模具总产值约200亿人民币,比上年增长25%;1998年,模具总产值约220亿人民币,比上年递增10%;1999年为245亿人民币,比上年增长11.4%;为280亿人民币,比上年增长14.3%,与1996年的160亿人民币相比,年均递增13%(表1)。2、进出口量持续增长中国共进口模具9.77亿美元,进口量最大的是塑料和橡胶模具,共5.5亿美元,占56.30%,其次是冲压模具,共3.8亿美元,占39.40%。中国模具出口量为1.73亿美元(表1-1-2)。1999年中国共进口模具88274万美元,比1998年增长33.14%。其中冲压模具为44437万美元,占模具进口量的5O.34%,塑料橡胶模具为39947万美元,占总进口量的45.25%。1999年中国共出口模具13285万美元,比1998年增长38.39%。其中塑料橡胶模具为7187.8万美元,占总出口额的54.1%,冲压模具为4632.2万美元,占总出口额的34.80%。表1-1-2中国模具进出口额及种类构成1999年进口出口进口出口量(万美元)占总量(%)量(万美元)占总量(%)量(万美元)占总量(%)量(万美元)占总量(%)冲压模具4443750.344632.234.803800039.4//塑料橡胶模具3994745.257187.854.105500056.3//其它模具38904.41146511.1047004.30//合计88274100.0013285100.0097700100.0017300100.00中国模具进口量比1999年增长10.68%,而出口量增长30.22%,表明中国模具产业的出口能力增强。特别令人关注的是,冲压模具进口量下降,比1999年下降6437万美元,下降率为14.49%。表明中国冲压模具企业的进口替代能力上升。冲压模具企业的进口替代能力增强,使中国模具进出口比例有所改进,由1999年的6.6∶l变化为5.6∶1。塑料橡胶模具进口增加的量比较大,进口量比1999增加了15053万美元,增长率为37.68%。中国模具出口17300万美元。其中,广东省模具出口为8623万美元,占全国的49.8%。江苏省出口模具1649.9万美元,占全国的9.5%,居全国第二,仅为广东的19%。模具出口超过1000万美元的地区还有上海(1287.5万美元,占7.4%),浙江(1120.6万美元,占6.5%)。3、模具产业竞争激烈国家产业政策和优惠政策对中国模具产业产销两旺起到了很好的引导作用。调查显示,模具产业民间投资积极性很高,出现了大量民营的模具制造企业。1994年模具企业有10000多家,至底已经达到18000多家,几乎以每年新增1300多家的速度扩展。浙江和广东两省的模具产业实力最为雄厚,两省生产总量约占全国的40%。浙江省是模具产业民营企业最为发达的地区,属于社会化大合作,专业性极强,因此有较大的价格优势。她们还具有材料消耗低,设备负荷高,劳动生产率高,管理人员少和人工成本低等优势。浙江省宁波、台州、温州等市,模具生产与上年相比都有20%以上的增长。外商投资模具企业也呈现快速发展之势。广东省是外商和港澳台投资模具企业最多的地区,这里的模具企业在技术和管理上占有优势。上海模具产业同样取得较大进展,模具产值24亿元人民币,比1999年增长9.1%。江苏省模具实验区(昆山市城北镇高科技园区)、浙江余姚模具城,以及模具之乡黄岩、北仓、宁海,的发展业绩好于往年。(二)中国模具产业中存在的主要问题1、模具商品化程度偏低一直以来中国模具产业中自产自用的情况比较普遍,中国模具企业结构不合理,主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂(或车间)内,模具商品化率低。”九五”期间中国模具产业的产业结构也有了较大改进,模具商业化程度提高了近10%。虽然中国模具产业商品化程度达到40%左右,与国外70%以上的商品化模具相比,中国模具产业的商品化程度还将进一步提高。2、中高档模具比例偏低模具按国家标准分为十大类,其中冲压模、塑料模占模具用量的主要部分。按产值统计,中国当前冲压模占50-60%,塑料模占25-30%。国外先进国家对发展塑料模很重视,塑料模比例一般占30-40%。国内模具中,大型、精密、复杂、长寿命高档模具比例比较低,约占20%左右,国外为50%以上。”九五”期间模具产业虽有较快发展,但就总量来看,仍供不应求,特别是大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾依然十分突出,每年近10亿美元的进口模具中,精密、大型、复杂、长寿命模具在市场上的份额也将逐步增大。就整个模具市场来看,进口模具约占市场总产量的20%左右,其中中高档模具进口的比例达40%以上。3、模具制造技术水平偏低衡量模具产品水平,主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度,加工模具的复杂程度、模具的使用寿命和制造周期等。国内外模具产品水平仍有很大差距,详见表1-1-3、表1-1-4和表1-1-5。表1-1-3模具制造精度项目国外国内1数量模型腔精度005～0.01mmRa0.10～0.050μm(△11-△12)02～0.05mmRa0.20μm(△10)2压铸模型腔精度01～0.03mmRa0.20～0.10μm(△10-△11)02～0.05mmRa0.40μm(△9)3冷冲模尺寸精度003～0.005mmRa0.20μm以下(△10以上)01～0.02mmRa01.60-0.80μm(△7-△8)4煅模02～0.03mmRa0.40μm以下(△9以上)0.05～0.10mmRa1.60μm(△7)5级进模步距精度0.0023～0.005mm0.003～0.01mm表1-1-4模具生产周期项目 国外国内1中型压铸模1-2个月3-6个月2中型塑料模 1个月左右2-4个月3高精度级进模3-4个月4-5个月4汽车覆盖件模6-7个月12个月表1-1-5模具寿命项目 国外国内压铸模锌、锡压铸模100-300万次20-30万次铝压铸模100万次以上20万次铜压铸模10万次 5000-1万次黑色金属压铸模0.8-2万次1500次塑料模非淬火钢模10-60万次10-30万次淬火钢模160-300万次50-100万次冷冲模合金钢制模总寿命500-1000万次100-400万次硬质合金制冲模总寿命2亿次6000万次-1亿次锻模普通锻模2.5万次0.8-1万次精锻模1-1.5万次0.3-0.8万次玻璃模寿命30-60万次10-30万次(三)中国模具产业的发展趋势1、未来模具的需求量将大幅增长中国制造业对模具的总市场需求量约为360亿人民币(国内模具产业产值加进口量),估计今后几年需求将以每年10%以上的速度增长,到,模具市场总需求量为580亿人民币。”十五”期间中国模具产业每年必须要有15%左右的增长速度才能保证工业发展的需求。模具产业产值预计从当前的280亿人民币增加到540亿人民币。模具与模具标准件出口量预计从当前的1.73亿美元提高到的3亿美元,将提高到5亿美元。2、产品结构趋于合理化当前中国制造业水平在提高,产品结构也一直在调整中,制造业中对模具的要求也越来越高,对于大型、精密、复杂、长寿命高档模具需求的增长将远超过年平均需求增长速度。中国模具产业也一直朝这方面发展,模具技术含量将不断提高,中、高档模具比例将不断增大。中国模具产业中外资企业这几年快速发展,特别是一些外商独资企业,模具产品水平较高,它们在带来资本的同时也带来了先进的技术、设备和管理,极大地推动中国模具产业的发展。这些外资也成为中国模具出口的主要力量。3、模具产业的竞争进入高层次民营模具企业成为模具产业增长的主要动力,同时也存在一些问题,由于民营企业大多生产一些低档的模具产品,导致低档模具产品过剩,竞争加剧,部分国有企业活力不足导致经济效益继续下滑。未来几年,中国模具需求量保持高速增长,对大型、精密、复杂、长寿命模具的需求比较大,会有更多的外资企业和国内实力比较强的企业会加入到这个产业中去。企业之间的竞争的力度更加激烈,竞争的目标也更上一个层次,技术、管理和产品的档次将成为竞争的关键因素。4、汽车工业是模具需求的重点产业汽车工业是中国国民经济五大支柱产业之一,发展的重点是零部件、经济型轿车和重型汽车。汽车模具作为发展重点,已在汽车工业产业政策中得到了明确。1999年,国内汽车年产量为183万辆,保有量为1500万辆。预计,到汽车年产量将达300万辆,中国汽车保有总量将达到2500万辆左右,其中轿车将达到870万辆。汽车基本车型将达175种,将有更新车型和改装车型440种,汽车换型时约有80%的模具需要更换。一个车型的轿车,共需模具4000多套;微型箱式车,仅冲压模具就需1000套左右,而且汽车换型的周期越来越短,过去是六七年,现在是二三年。因此,汽车模具的需求量是巨大的。但当前国内汽车模具的生产仅能够满足需求量的40%左右,其余靠进口。当前,国产轿车外覆盖件模具几乎都是进口的,轻型车的覆盖件模具和许多客车和货车上的一些重要零件的模具也大部分是进口的。近年来,汽车模具进口量约占中国模具总进口量的30%左右,每年约为3亿美元左右,其中汽车覆盖件模具约占60%。也就是中国汽车模具市场是40多亿人民币,而国内只生产了16亿人民币左右。通信产业模具的需求也很大。中国通信业这几年有了较快的发展,中国电信网已初具规模,到6月底,全国电话用户总数达1.87亿户,其中固定用户1.27亿户,移动用户5928万户;全国电话主线普及率达10.1%,移动电话普及率达4.7%。但从总体上讲,现在全国电话普及率还不高(全球电话主线普及率已达14.26%,移动电话普及率已达5.83%),因此中国潜在市场很大,中西部通信建设还很落后,未来几年中国通信产业仍将保持高速发展。另外,通用机械对模具的需求也会有一定的增长。5、模具产品的发展趋势当前整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求,模具必然会有如下发展趋势:(1)模具日趋大型化这一方面是由于用模具成形的零件日渐大型化,另一方面也是应高生产率要求而发展的一模多腔所致。(2)模具的精度将越来越高前,精密模具的精度一般为5μm,现在达2μm～3μm,不久1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度要求在1μm以内,这就要求发展超精加工。(3)多功能复合模具将进一步发展新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的,一副多功能模具除了冲压成形零件外,还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,这种多功能模具生产出来的不再是单个零件,而是成批的组件,如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。(4)多色和多材质塑料成型模具也将有较快发展这种模具缩短了产品的生产、装配周期,今后在不同领域将得到发展和应用。(5)模具标准件应用程度提高模具标准件对缩短模具制造周期,提高质量、降低成本,能起很大作用。因此,越来越广泛地得到采用。模具标准年主要有冷冲模架、塑料模架、推杆和弹簧等。当前中国模具标准件应用程度一般在30%以下,和国外先进工业国家已达到70-80%相比,仍有很大差距。(四)金属冲压件模具和压铸件模具的发展趋势1、金属冲压模具和压铸模具的现状在模具产业的总产值中,冲压模具约占50%左右,压铸模具约占6%左右。,压铸模具发展速度快于产业平均速度。1999年中国进口各类模具的金额达8.8亿美元,其中金属冲压模具50.3%,金属冲压模具的进口下降,只占总进口量的38.9%。2、金属冲压模具向高技术、高质量发方向发展。冲压模具向高技术、高质量发方向发展。随着中国汽车、电子工业的发展,未来年对冲压模具的需求量会有前所未有的速度增长。冲压模具需求除了在总量上快速增长外,有几类产品的需求会更加突出,如汽车覆盖件模具、精密冲压模具,这些模具都具有很高的技术含量。3、压铸模具的比例将不断提高汽车和摩托车工业的快速发展推动了压铸模生产的发展。汽车发动机缸罩、盖板、变速器壳体和摩托车发动机缸体、齿轮箱壳体、制动器轮壳等铝合金压铸件模具以及自动扶梯大型梯级压铸模具等,中国均已能生产,这些模具在今后几年的需求量将随着汽车和摩托车产量的增加而增长。(五)加入WTO后汽车等产业对金属冲压件和压铸件的需求变化趋势1、加入WTO后汽车跨国集团全面进入中国加入WTO后,世界汽车跨国集团公司会陆续进入中国建立自己的整车生产基地和零部件配套服务体系,而不是大量的外国整车进入中国市场。这些世界汽车跨国集团公司的进入会推动中国汽车产业快速发展,使中国进入汽车生产大国之列。她们以带入资金和技术的方式到中国来投资建厂,在零部件采购上将采取全球采购的方式,谁家产品的质量好、价格低就买谁的,这将给国内占地理优势的汽车零部件企业带来更多的机会,为这些整车企业和零部件配套服务商提供零部件。通信产业、通用机械产业也会有相应的国外公司进入,这两类产品的零部件需求也会增长。2、加入WTO后国内汽车消费量将大幅上升中国汽车产量接近190万辆,占去了世界汽车总产量三十分之一份额,轿车产量已经达到70万辆,汽车销量跃居世界第10位的显眼位置。种种迹象表明,中国私人汽车已开始进入启动阶段,积极的政策与良好的环境将起到巨大的推动作用,加入WTO后,由于汽车的降价,私人购车的欲望会进一步增强,汽车消费会成为国内居民的主要消费。据估计,”十五”期间,中国汽车产量年均增长率预计9.1%,轿车年均增长率预计达12.7%,到中国汽车年产量将达到300万辆,其中轿车的年产量将达到130万辆。3、加入WTO后汽车配套市场急速发展的汽车零部件国内市场规模达到1850亿人民币左右,其中配套市场将达1250亿人民币左右(由于上海”别克”等一批高档车的批量投产,以及汽车电子化程度的加大,配套市场份额将先期扩大),售后市场为620亿人民币左右。”十五”期间汽车零部件配套市场的增长率将超过汽车年均增长率。4、加入WTO后金属冲压件和压铸件的市场机会增加加入WTO以后,过去常说的汽车零部件内、外市场的概念今后将逐步淡化,越来越趋向于全球市场一体化,国内汽车零部件企业在某些方面肯定会受到国外零部件厂商的冲击。受到影响比较大的主要是汽车的高档零部件和电子配套产品,生产这些产品的企业将来会面临国外产品的价格和质量的竞争。受到影响比较小是那些生产不便于运输的零部件企业及劳动密集或原材料密集型零部件企业,一般冲压件和压铸件都属于这类零部件,因此金属冲压件和压铸件受影响的范围小,在入世后,随着国内汽车工业的发展需求会更加突出。同时,由于市场一体化,国内零部件生产企业也能够进入国际市场,金属冲压件和压铸件市场机会将增加。(六)中国模具企业的竞争特点1、模具企业分化重组进程加快规模较大的模具企业将快速发展。一些规模小、技术层次低的模具企业举步维艰,将分化重组。2、外商投资模具企业和民族模具企业的发展各有特点中外合资和外国独资的模具企业多集中于沿海工业发达地区,现已有几千家。在广东,当前亚洲最大的一家香港独资模具企业——联盛(番禺)塑料五金模具有限公司1998年进入正常运行,年产模具约7000套,模具销售额约2亿元。除广东继续发展外,上海及其周边地区呈现快速发展的势头。上海当前已有上百个模具”三资”企业。江苏××××的微研有限公司为一日本独资企业,员工有200余人,拥有精密数控模具加工设备60余台,1998年其模具产值已超过2亿元。在民族模具企业中私营模具企业和国有改制的模具企业将迅速发展。浙江省是私营模具企业最为发达的地区,该省宁波、台州、温州等市,模具生产与上年相比都有20%以上的增长。浙江宁波和黄岩地区,从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家,成为国内知名的”模具之乡”和最具发展活力的地区之一。国有改制的模具企业业绩不俗,增长较快。1至8月份,天津汽车模具有限公司完成合同额6110万元,销售额2849万元,同比分别增长237%和119%,人均创产值12.9万元,同比增长26.4%,超额完成全年生产计划,其增长速度很快。与此类似的还有一汽模具制造有限公司、东风汽车模具厂等等。3、民族模具企业竞争国际化中国加入WTO之后,包含了私营和国有改制的民族模具企业竞争国际化。一方面,国外模具企业时刻关注中国的模具市场,以模具商品出口或来华投资办厂,进入国内市场。另一方面,国内模具企业走出国门,参与国际竞争。4、模具企业的竞争水平差距拉大模具企业整体上出现两极分化的局面。一极是规模较大、销售额较高、发展潜力较快的外资、民营、国有改制模具企业,这类企业具有较强的竞争力。另一极是众多的实力较弱的中小型模具企业。这两极模具企业的竞争水平明显不同,在企业的技术应用情况、信息化水平、人才、生产方式、交货期等方面存在很大的差距,而且差距进一步拉大。(1)技术应用国内大多数模具企业技术落后,而在产业前列的模具企业拥有比较先进的技术。国内模具先进企业,如天津汽车模具有限公司、青岛海尔模具有限公司等技术先进。天津汽车模具有限公司主要拥有先进的测量技术,数字化翻模技术,逆向工程和曲面重建技术,离子渗氮表面处理技术,高精度加工技术,数据交换与网络技术,CAD技术,铸造空冷钢应用技术,标准件应用技术等等。该公司在国内首家拥有ATOS摄像扫描测量仪,采用光学、数码相机和计算机数据处理相结合的原理来进行测量和扫描,它属于当前世界最先进的前沿技术之一。该公司引进并应用德国的离子渗氮技术,能够对*4000mm的拉延模进行处理,使模具型面渗氮层可达0.3mm,表面硬度超过HRC50,使模具的耐磨性能大大提高。C3P中心是青岛海尔模具有限公司的新产品开发部门,也是公司的技术创新中心。该中心拥有业界领先的CAD/CAM/CAE软件;拥有从产品概念设计、结构设计、快速原型、检验和验证、快速制模、小批量制造的全部技术手段,能够为客户提供从新产品开发到模具制造的完整的解决方案。(2)信息化水平国内模具企业信息化水平普遍不高。产业前列的模具企业信息化水平有所提高,在建立企业内部网(intranet)、建立网站,连接internet、采用相关设计、管理软件、装备高新设备等方面有了一定成绩。天津汽车模具有限公司建立了计算机信息网络,实现了管理信息化,达到了电子信息交换和信息共享。现已装备了具有国际先进水平的CAD／CAM系统以及大型高速数控镗铣床、五面数控镗铣床、大型高速数字化装置、大型三座标测量机、研配压床和冲压设备等全套的汽车模具专用生产设备。主要金工设备有23台,包括数控铣床7台、高速数字化扫描仪1台、

其余15台。研配和冲压设备共8台。检测设备11台。计算机100台。青岛海尔模具有限公司拥有先进的制造资源和设备,其中包括:高速加工中心,石墨电极加工中心,精密电火花机,慢走丝线切割加工机,深孔钻以及自动抛光机等。加工中心设备包括:(1)8台Hitachi、Makino和DMG高速加工中心。(2)2台Makino石墨电极高速加工中心。(3)2台Toshiba大型卧式镗铣床。(4)3台Toshiba龙门加工中心。(5)5台其它加工中心。电火花和线切割设备包括:(1)8台Sodick精密电火花设备。(2)3台Sodick慢走丝线切割设备。(3)9台其它火花设备。(3)技术人才国内模具产业的重大问题之一是模具设计开发人才匮乏,现代技术应用滞后。计算机、微电子、光、电、磁等现代技术在企业的应用,需要有大量掌握这类知识的人才。国内,现代模具制造专业人才的培训滞后,致使CAD/CAE/CAM技术虽已在不到10%的模具企业得以应用,但绝大部分仅限于二维设计等简单应用,很少能应用网络与三维设计将市场、设计、制造、成本形成体系,进行平行动作。模具专业人才缺乏,直接造成企业竞争能力的低下。相比之下,拥有较多优秀专业人才的模具企业具有明显的竞争力。如青岛海尔模具有限公司总共员工200多名,其本科以上的专业技术人员就多达60余名。(4)生产方式国内多数模具企业,由于技术的脱节,技术与生产的衔接不力,因而模具生产不能制定出标准的作业生产计划,更不能以流水线的方式组织生产。这会造成技术部门与生产部门的多次返工,加大试模工作的难度等等。采取流水线、制定标准作业生产计划的生产方式是当前模具企业最佳的生产方式。国内企业采用这种方法有代表性的是天津汽车模具有限公司。但大多数模具企业暂时没有条件采用这种生产方式。天津汽车模具有限公司的模具生产经过对模具生产作业的全面标准化,以制造工艺标准、工时标准为基础制定出公司的标准生产计划。标准生产计划包括从设计、采购直至模具验收出厂的全流程的各个控制节点的生产节拍与计划。该计划以实现生产的准时化为目标,降低生产等待时间和避免因资源调配失控造成的生产脱期。把模具设计和制造按照流水线式来组织生产,有目的的控制节拍投产,在每一个项目内实现各工序均衡生产。均衡生产和标准计划相结合,使公司的生产高效、有序。海尔模具拥有先进的生产管理系统,对公司当前能够利用的资源进行评估,并及时跟踪订单和生产的执行情况。在自身资源不足以保证合同期限时,能够迅速和合作伙伴结成联盟。生产自动化系统表现在三个方面:(1)所有的加工中心都实现了DNC控制。(2)计划执行的即时跟踪和反馈。(3)基于Internet的报价系统。(5)交货期模具生产属于单件、小批量生产,生产的专业化程度较低,主要按定货方式组织生产,签订合同之后,需要按照具体的定货要求,进行产品设计、工艺设计、物资采购、计划安排和生产制造等工作。由于工程设计的难度较大,全程管理比较复杂,因而生产周期比较长,这与客户严格的交货期限形成一个巨大的矛盾。在国内,往往是交货期达不到客户的要求,才导致客户不满意。在大多数模具企业中都存在这些问题。(七)中国主要模具企业的竞争趋势在市场国际化的竞争格局下,国内模具企业面临国内、国外两种市场,承受国内、国外两种竞争压力。模具产业内的竞争将会更加激烈、更加复杂。1、模具企业的市场化进程将会加快由于市场的迫切要求,模具企业的改制进程将加快进行,模具企业的市场化程度将日益提高。这将带动模具产品商品化程度的提高,提升整个模具产业。2、模具企业生产的集中度将增强在模具产品十大类中,每一大类模具产品的生产企业中最终会形成2或3家大型生产企业成为这类产品的主要生产供应商。其它大多数中小生产企业将会面临破产、倒闭或者被兼并的命运。市场排名前列的模具企业经过提高技术研究开发能力,增置高新设备、引进一流人才,采取市场扩张、产品开发等竞争手段,将进一步扩大规模,形成强大的竞争能力。3、模具企业专业化分工将更明确大部分模具企业专业化分工明确,只在某一类产品模具中集中资源经营。但不排除实力雄厚的超大型模具企业跨产品类别进行发展。4、模具企业逐渐形成战略同盟关系由于竞争的加剧,更由于市场的发展,一些中等模具企业会发现联合起来,组成利益共同体,将会形成竞争合力,足以与大型模具企业相抗衡。这个利益共同体在市场中赢得定单之后,其内部再以协议的形式确定权益和义务。另外,大型模具企业在定单任务比较饱满的情况下,也会与一些中小生产企业形成战略同盟关系。5、企业信息化和模具制造标准化是衡量模具企业竞争力的标志之一在竞争优势明显的企业,计算机前的操作逐步代替现场操作,以高精度一体化的加工代替人的手工劳动,模具的设计、制造高度标准化,单件生产方式向流水线式生产方式发展等等。企业的信息化和模具制造的标准化程度是衡量模具企业竞争力的标志之一。6、模具企业面向市场主动设计开发模具一部分模具企业逐渐走向市场自主设计开发模具。具有较强竞争力的模具企业的模具设计开发能力不断增强,这些企业已开始改变以往按客户要求设计制造模具的传统,而是根据国内外最新动态,自行开发产品造型,设计开发模具,直接走上市场,供产品厂选用。或者与客户结合共同设计产品造型,与模具设计有机结合,设计制造模具。第二章××模具发展战略在以上调查、研究、分析的基础上,项目组应用SWOT分析方法系统分析××模具的核心竞争力,进行××模具发展战略模式的设计,提出××模具战略目标和发展战略方针。一、××模具的SWOT分析××咨询项目组以××模具企业现状和业务流程研究、国内模具产业发展趋势和主要模具企业的竞争特点两篇报告为基础,利用SWOT分析方法对××模具的优势(Strengths)、劣势(Weakness)、机遇(Opportunities)和威胁(Threats)等四个方面进行了分析(表1-2-1),以确认××模具的当前战略与其特定的优势与劣势之间的相关程度,以及××模具处理和应付环境变化的能力。表1-2-1××模具SWOT分析表优势(Strengths):拥有技术资源优势拥有设备资源优势拥有客户资源优势劣势(Weakness):市场开发的功能比较弱在管理上缺乏有效控制企业信息传递的效率低产品质量保障的功能弱缺乏有效的人员激励机制机遇(Opportunities)模具产业高速发展世界制造业向中国转移汽车产业飞速发展市场范围扩大威胁(Threats)面临中小型模具企业竞争的威胁加入WTO以后面临国外模具企业的竞争冲压件也难免有国外企业进入(一)××模具优势分析××模具是一个历史悠久的模具企业,在模具行业中拥有较高的地位。经过多年的经营发展,××模具积累了许多技术、设备和客户资源,这些资源为××模具进一步发展提供了坚实的基础。技术资源主要来自于模具开发人员多年的经验积累。××模具的模具开发水平位于模具行业前列,已经能够开发一些比较有难度的模具,如汽车冲压件模具和扶梯踏板压铸件模具等。设备资源主要是××模具当前比较齐全的机床设备和基础设施。除了各种传统的机床设备,数字加工设备在××模具应用已经非常广泛,如CAD/CAM中心、亚威3016加工中心等,能够加工中高精度的模具。客户资源是××模具在最近几年发展中形成的稳定客户和大客户。在冲压件行业中形成了像上海通用、上海华文和上海汇众等一批稳定的大客户,这些客户将带动××模具业务长期发展。(二)××模具机遇分析××模具属于制造业企业,其发展与制造业前景有着密切的关系。当前面临着非常好的发展机遇。第一,模具产业高速发展。”十五”期间中国模具产业每年必须要有15%左右的增长速度才能保证工业发展的需求。模具产业产值预计从当前的280亿人民币增加到540亿人民币。第二,世界制造业向中国转移。中国已经加入WTO,未来几年中国因巨大的市场需求和廉价的劳动力,吸引着国际上的各类制造商进入中国投资。第三,汽车工业飞速发展。中国汽车消费已经进入启动阶段,随着中国加入WTO,国际各大汽车制造商和配套企业进入中国投资建厂。第四,市场范围扩大。加入WTO后,过去常说的汽车零部件内、外市场的概念今后将逐步淡化,越来越趋向于全球市场一体化,国内零部件产品有更多的机会走向国际市场。(三)××模具劣势分析××模具由国有企业改制设立,许多观念和机制还没有从根本上转变过来。项目组经过对××模具的企业现状和业务的研究,总结了××模具以下几个主要的劣势。第一,市场开发的功能比较弱;第二,在管理上缺乏有效控制;第三,企业信息传递的效率低;第四,产品质量保障的功能弱;第五,缺乏有效的人员激励机制。(四)××模具威胁分析××模具面临的威胁主要是来自企业的竞争,模具行业虽然快速增长,可是模具企业的数量也在飞速增长,竞争性比以前更加激烈。第一,面临一些中小型模具企业竞争的威胁。中小型企业在成本费用上占着比较大的优势,而且机制灵活,管理也比较容易。这些企业的产品价格较低,具有价格优势。第二,加入WTO以后面临国外模具企业的竞争。国外模具在技术、管理和资金上都占有绝正确优势,将来会成为国内模具企业最强劲的对手。第三,国外企业将进入冲压件行业。国外企业既看中了中国巨大的市场,也看中了国内的廉价劳动力,很有可能将冲压件这类劳动密集型的生产转移到中国来。二、××模具发展战略目标(一)”融入全球冲压模具和冲压零件供应链”战略目标项目组认为,为了顺应全球经济结构调整和生产方式的改变,××模具的产品应该走全球化的道路,成为全球冲压模具和冲压零部件供应链中的一环。项目组确定××模具的发展战略目标为:融入全球冲压模具和冲压零件供应链。1、××模具的销售目标项目组根据××模具当前的生产能力和未来的发展方向,认为××模具在模具和冲压件两项主营业务销售收入能够达到6000万元人民币,其中模具为万元,冲压件为4000万元;的销售收入目标为10000万元,其中模具3000万元,冲压件为7000万元;的销售收入目标为15000万元,其中模具为4000万元,冲压件为11000万元;的销售收入目标为0万元,其中模具为5000万元,冲压件为15000万元。表1-2-2××模具未来4年的经营目标万元年份主营业务销售收入模具冲压件6000400010000300070001500040001100005000150002、××模具未来市场分布目标××模具未来的市场分为国内市场和国际市场。模具和冲压零部件的市场分布会有所不同,模具在国内市场的销售比例应该高一点,而在国际市场所占比例应该会小一点,到模具的80%的销售额在国内市场内,其余20%在国际市场。国内市场是××模具冲压件产品的主要市场,冲压件的销售额60%分布在国内市场内,其余40%分布在国际市场。3、××模具未来技术发展目标××模具的核心竞争能力主要在模具技术,虽然当前的冲压件销售额已经大大超过模具业务,可是××模具的冲压件也是主要依赖于模具技术而得到快速发展的。未来××模具应该进一步提高模具技术水平,为模具业务的增长提供源动力,同时也为冲压件业务的增长提供有力的技术保障。,××模具的设计队伍应该扩大到50人的队伍,模具制造的数字化设备应该占到80%左右,其中需要包括CAM一类的设备,能够加工一部分高档的汽车零部件模具。同时,冲压件生产的自动化程度也将提高,到自动化程度将提高到60%。(二)融入全球供应链经济全球化趋势已经而且正在给各国经济发展带来深刻的影响。这些年来,由于经济全球化的趋势、关税的降低以及技术,特别是电信与计算机技术的发展,使全球化生产越来越普及,特别是高新技术产业,基本上是全球化生产,许多产业形成了全球供应链体系。当前,中国处在技术水平相对较低的层次上,为了使企业在未来全球化市场占有一席之地,一定要参与世界跨国大公司的大生产,成为其中的一个链条、一个生产环节。××模具当前拥有一定的技术资源优势和设备资源优势,能够生产一些中高档的模具和零部件,在市场上有一定的竞争能力,可是这也仅仅限于国内市场。随着WTO的加入,世界制造业向中国转移的步伐会加快,未来不论是国内还是国外的一些大公司,为了达到成本最小化的目标,她们的采购活动都将在全球范围内进行。资本的趋利性必将形成,在市场机会增加的同时,竞争者数量增加,而且竞争对手的实力也将比以前强得多。因此,××模具必须融入到全球供应链中去,参与全球市场的竞争。(三)融入全球冲压模具和冲压零件供应链××模具当前正处在加入WTO后中国经济快速融入全球经济的时期,摆在面前的是新的发展机遇,同时也面临严峻的挑战。××模具所在模具产业和冲压零部件产业的国际贸易额都比较大,特别是汽车产业的冲压模具和冲压零部件,世界上大的汽车公司都采用世界范围内的零部件业务外包方法组织汽车生产,汽车零部件的外包业务量非常大。例如,通用汽车公司的PontiacLeMans已经不能简单定义为美国制造的产品,它的组装生产是在南韩完成的,发动机、车轴、电路是由日本提供,设计工作在德国,其它一些零部件来自于台湾地区、新加坡和日本。这种生产方式使资源完全在全球范围内得到配置,原来由一个国家制造的产品,现在由分布在世界各地的能为产品增值最多的企业完成。××模具当前主要还是为国内的一些整车制造商生产冲压零部件,也开始为国外一些汽车制造商生产一些冲压零部件,说明××模具拥有为国际大公司提供冲压零部件的能力和渠道,在未来中国充分融入世界经济体系的情况下,××模具完全可能成为全球冲压零部件重要供应商之一。(四)制定”融入全球冲压模具和冲压零件供应链”战略意义××模具的模具产品和冲压件产品大多属于劳动密集型产品,这类产品逐渐成为发达国家向发展中国家转移的主要产品。由于中国当前的劳动力成本相对于国际平均水平还比较低,这类产品在国际市场上拥有比较大的成本优势,未来会成为国际大公司的主要零部件采购对象。对于××模具来说,融入全球冲压模具和冲压零件供应链是寻求市场机会的方向,同时也是参与国际制造业竞争的一种方式,这都关系到未来××模具的生存和发展。三、××模具发展战略方针(一)模具和冲压件两项主营业务同步发展××模具利用自身的模具制造技术优势进行前向整合,进入到零部件的制造行业中来,这几年冲压件业务得到了快速发展,这与企业本身的模具制造的核心能力是分不开的,可是由于市场竞争激烈和企业自身的一些问题,模具这块业务并没有得到快速的增长,反而呈现出下降的趋势。模具行业当前正处于高速发展时期,行业的前景非常看好,模具未来的需求量还会不断地增长,××模具应该抓住机会,加大对模具行业的投资,在冲压件快速增长的同时,模具业务也更上一个台阶,使模具和冲压件两项业务同步发展。模具业务要得到进一步发展,应该转变模具业务的经营方式。首先是大力开展市场营销活动,树立现代模具企业新的市场形象;其次是应该对模具业务进行投资。经过企业内部留成收益或融资,引进高层次的人才和先进的设备,提高模具设计技术能力,扩大生产能力。××模具能够利用当前盈利比较好的冲压件业务带动模具业务的发展,而模具业务的发展反过来又会推动冲压件业务的增长。(二)产品设计和生产面向专业化××模具未来的产品设计和生产应该走专业化的道路。首先,专业化能够提高××模具的整体技术水平,使企业在某一方面拥有很强的优势;其次,专业化能够提高××模具的生产效率和质量,使企业规模化生产成为可能;第三,专业化能够提高××模具的市场知名度,有利于企业的市场营销的展开。××模具在模具业务充实的情况下,应该将其确定在有限的目标范围内,注重几个行业的模具开发,甚至是某类零部件的模具开发。在平时的设计过程中,多注意积累某些模具的设计经验,建立模具数据库,能够为以后设计同类模具提供参考;在设备方面,提高专用设备的比例,提升企业的专业制造技术水平;在人才选择和培养方面,也要注重专业化方向,以期培养出专业化人才。××模具的专业化方向应该选择汽车、摩托车等金属冲压件用得比较多的行业,一方面这些行业的增长的速度比较快,另一方面这些行业的效益比较好。(三)利用外资提升技术档次与经营网络××模具在未来的发展中会面临规模的扩张和市场网络的延伸等问题,单靠自身的积累很难在短期内达到自己的目标,依靠贷款也很难在经营层次有所突破,而利用外资是一个可选的道路。利用外资的好处不但在于合资的外方能够提供资本,也带来企业需要的技术和管理,而且在某种情况下也可利用合资外方的经营网络资源来扩展企业的业务。在选择合资方时,应该看重对方的实力和发展潜力,一个外资企业至少在技术和市场网络方面有一定的基础。××模具能够选择国际著名的零部件企业或者国际上大的汽车制造商作为自己的合作伙伴。选择国外的零部件企业的目的是利用其专业的技术和固定客户资源。选择汽车制造商的目的是作为其供应链中扩展企业,以形成战略合作关系。

第二部分××模具业务流程重组第一章业务流程重组总述××咨询项目组经过对××模具组织机构和流程现状的调查研究和分析,在与××模具中高层领导进行充分探讨流程改进的基础上,提出了××模具业务流程改进的总体方案。项目组重点打通××模具的信息流、物流和资金流,解决企业运行中市场开发的功能比较弱、管理缺乏有效计划和控制、企业信息传递的效率低、产品质量保障的功能弱等问题。流程、人员和技术是企业发展的三大基石。技术则是流程运行的工具。在对××模具流程改进的过程中,项目组对企业人员、技术的现状和发展也给予了大量的关注。项目组在人事作业流程和人员激励管理方面提出了较多的建议,流程的改进对技术特别是企业信息化方面提出了一些必须的要求。一、××模具的业务流程现状(一)××模具的主流程1、业务主流程图××模具的业务主流程如图1-1所示。2、××模具主流程阐述××模具的主流程由销售子流程、生产管理子流程、设计子流程、生产子流程(模具生产子流程、冲压件生产子流程、模架经营流程)、财务子流程、供应子流程、动力保障子流程、人事保障子流程、质量保证子流程等子流程组成。从各流程与客户的关系来分,能够将各子流程分为前区流程和后区流程,前区流程包括销售子流程和设计子流程,后区包括生产子流程(模具生产子流程、冲压件生产子流程、模架经营流程)、财务子流程、供应子流程、动力保障子流程、人事保障子流程、质量保证子流程,生产管理子流程界于前区和后区之间。

外协单位外协单位客户客户模具生产子流程生产管理子流程销售子流程模具生产子流程生产管理子流程销售子流程冲压件生产子流程设计子流程冲压件生产子流程设计子流程模架经营流程模架经营流程前区质量保证子流程供应子流程人事保障子流程动力保障子流程财务子流程质量保证子流程供应子流程人事保障子流程动力保障子流程财务子流程后区模架客户供应商模架客户供应商信息流资金流物流图1-1××模具的主流程图从功能上来分,能够将××模具的子流程划分为经营流程和保障流程。经营流程包括销售子流程、设计子流程、生产管理子流程、生产子流程,保障流程包括:财务子流程、供应子流程、动力保障子流程、人事保障子流程、质量保证子流程。主流程的流转表现为:销售子流程从客户处取得定单,并将定单信息传递给生产管理子流程;生产管理子流程将设计任务信息传递给设计子流程;设计子流程形成图纸、工艺、定额和备料单并传递给生产管理子流程;生产管理子流程将生产计划信息传递给生产子流程,备料单进入供应子流程备料;财务子流程支付材料和外协件款;生产子流程从供应子流程获得材料进行产品生产制造;质量保证子流程为产品质量提供质量管理和检测;人事保障子流程为其它子流程提供人员保障,动力保障子流程为其它子流程提供动力和设备保障;生产子流程的产成品模架由模架经营流程直接交给客户,模具和冲压件则进入生产管理子流程,由生产管理子流程交给客户,并向客户提供服务;财务子流程收回货款。3、信息流、物流和资金流(1)信息流××模具的主要业务模具和冲压件实行定单生产,信息流从销售子流程与客户沟通开始。销售子流程将获得的合同信息传递给生产管理子流程,由生产管理子流程与设计子流程、生产子流程、供应子流程、财务子流程和外协单位进行信息的交换,进行生产计划和组织。供应子流程与财务子流程和供应商信息沟通,为生产子流程提供原材料。生产子流程在生产过程中与供应子流程、动力子流程、人事子流程、质量保证子流程、生产管理子流程进行沟通,完成产品生产和入库。生产管理子流程与客户沟通完成送货,与生产子流程沟通,为客户提供服务。财务子流程与供应商、客户的信息沟通,完成资金的支出和收入。(2)物流物流的起点是原辅材料由供应商和外协单位进入××模具的原材料库。经过领料手续,原辅材料进入模具生产子流程、冲压件生产子流程和模架经营子流程。原辅材料经过模具生产子流程、冲压件生产子流程转变为产成品,产成品进入生产管理子流程,并经过生产管理子流程交给客户。原辅材料经过模架经营子流程形成模架成品,入模架分厂的成品库,由模架经营流程交给客户。(3)资金流资金流包括资金的流入和流出。资金流主要在财务子流程中发生。资金的流入发生在客户签订合同后预付款和生产管理子流程交货后收回货款。资金的流出为支付原辅材料采购款,支付公司运营过程中发生的人工成本、制造费用、管理费用、财务费用。4、主流程时滞××模具主流程的时滞主要在设计子流程、生产子流程和供应子流程。由于模具是高技术含量产品,模具的设计周期一般较长,设计子流程占用时间长。模具的生产制造是对特殊金属材料的加工,这些材料加工难度大。而且由于设计子流程和生产子流程的沟通不充分,模具的一次成功率低,修改设计或者重新生产占用相当长的时间。由于模具的特殊性,相当多的原材料需要从国外进口,才能满足客户的需求,从国外采购备料的时间长,当前××模具的进口材料的备料周期为3.5个月。(二)销售子流程和设计子流程××模具的产品开发处负责销售子流程和设计子流程的运行。1、产品开发处人员配置××模具一位副总经理主管产品的销售和技术,产品开发处处长由总经理助理担任。产品开发处下属两个职能机构:市场部和技术部,分别交由1位处长助理领导。市场部现有5人,负责模具与冲压件业务的承接,合同的签订工作;技术部同时参与签订过程中的合同评审,达成技术协议。技术部共有27人,其中4人负责冲压件的工艺设计,13人进行模具的设计,3人编制加工工艺、定额,还有数控编程员2人,另外,档案管理和复印有3人,1人管理全公司的计算机,翻译1人。2、销售子流程和设计子流程产品开发处负责模具和冲压件产品的销售,设计、工艺、定额,设计改进。考虑到客户的需求组合,××模具的销售子流程和设计子流程能够用图1-2表示。(1)销售子流程市场部在接到新客户的电话、传真等要约后,接待客户来厂考察,双方并就其中的技术参数、交货期、价格等条件进行协商,市场部销售人员在条件许可的情况下与客户签订合同。合同签订后,市场部将合同信息传递给生产制造处,由其估时、估工,根据交货期,确定设计期限。(2)设计子流程技术部接到生产制造处的设计任务后,即成立专门的项目组,制定该产品的设计计划。流程图反映了设计的三种情况。第一,定单为冲压件,而且已经有生产该冲压件的模具,设计任务就相对简单,直接由冲压件工艺组根据已有的工艺文件和定单数量确定工艺路线、定额与批量、备料单,然后交给生产制造处。第二,定单是模具,则进入模具设计流程。模具生产属于单件定制型,模具设计组的设计人员对模具进行全面系统的设计,建立整套模具的体系结构,形成产品概念,接着对各付模具进行设计,并制定加工文件,包括工艺路线、定额、公差和所用物料等,交给生产制造处。

生产制造处签订合同/技术协议业务承接生产制造处签订合同/技术协议业务承接设计任务设计任务技术部编制产品技术部编制产品设计计划YESYES需要设计模具?设计需要设计模具?设计NONO工艺路线校对晒图工艺路线校对晒图生产制造处生产制造处转发定额、备料单转发定额、备料单备料物供公司备料物供公司分厂车间加工分厂车间加工试模成功?原因分析试模成功?原因分析NONOYESYES冲压件入成品库存档存档质量保证处冲压件入成品库存档存档质量保证处图1-2××模具有限公司产品开发处工作流程图第三,定单是新冲压件,需要同时进行模具设计和冲压件设计,形成模具工艺路线、定额、公差和所用物料,冲压件生产的工艺路线、定额与批量、备料单,交给生产制造处组织生产。(3)产品开发处对内技术服务生产制造处按照技术部的技术文件制定生产计划,生产出模具原型,送到冲压分厂进行试模,以检验该模具能否生产出合同规定的冲压件。在试模失败的情况下,技术部会同生产制造处、质量保证处分析失败的原因,如果与产品设计、加工工艺有关,技术部要不断改进,直到试模成功,再将文件存档。(三)生产管理子流程生产制造处负责生产管理子流程的运行。1、组织设置××模具生产制造处的职能主要有5项,即承接冲压件的合同(定单)、编制生产计划、负责外协工艺加工、仓库保管、送货及相应的售后服务。生产制造处共有11人,设有一名处长。配备有计划员、产品调度员、外协员、综合统计员、仓库保管员、销售员、送货员和安全员等10名工作人员,其所有人员分工如表1-1所示。表1-1生产制造处人员分工及工作职责岗位工作职责处长根据合同签发生产调度令,协调各分厂之间的关系,冲压件和模具的生产进度控制,负责内部工艺性协作,以及理解客户要求和反馈产品进度。计划员根据合同编制并下发模具生产计划和模具令号,以及下发设计图纸、工艺文件等,并核实模具的生产进度。产品调度员根据客户要求编制冲压件的生产计划,并按照客户要求安排车辆、货物装卸和发送事宜。外协员负责冲压件和模具产品的外部工艺性协作。综合统计员根据合同及送货回单开具销售发票,负责工艺性协作发票的结算,汇总各车间的统计报表,进行产品成本核算。仓库保管员负责冲压件和模具产成品的收发和装卸。销售员负责承接合同,反馈上海的模具维修服务要求等信息,促进资金回笼。送货员按照要求开具送货单,负责送货和模具维修备件,并收回送货回单,运回周转箱和试模材料等。安全员负责公司内安全消防、环保等检查工作,并撰写相关报告。2、生产管理子流程生产制造处负责承接冲压件的定单,安排模具和冲压件的生产计划,进行进度管理,以应付客户的查询,还负责外协工艺、成品库保管和送货等事务,以及根据客户要求提供维修服务等。在质量保证体系中,生产制造处参与供应商的资格评定,负责冲压件和模具的顾客满意度调查,并将产品和服务质量的信息反馈给质量保证处。冲压件和模具由于产品的特点不同,生产管理流程不一样。为了能区别两个流程,将分别叙述和绘制,并对生产管理子流程的重要基层流程工艺外协流程、送货流程、维修服务流程进行阐述。(1)模具生产管理流程市场部人员提供客户合同要求市场部人员提供客户合同要求评审NO评审YES产品开发处订单登入合同台账编制生产计划产品开发处订单登入合同台账编制生产计划根据模具令号及计划安排生产根据模具令号及计划安排生产图纸设计、编制工艺文件、备料单和定额下达生产指令图纸设计、编制工艺文件、备料单和定额下达生产指令模具分厂按备料单进行备料模具分厂按备料单进行备料物供公司收到图纸、工艺文件、备料单等物供公司收到图纸、工艺文件、备料单等进度控制车间加工进度控制车间加工应付查询成品入库应付查询成品入库客户送货客户送货图1-3模具生产管理子流程××模具所生产的模具主要用于汽车、通讯、普通机械等行业。模具是按照顾客要求进行单件生产的,其生产周期包括设计、制造和试模。模具的生产管理流程如图1-3所示。(2)冲压件生产管理流程××模具的冲压件主要为上海汇众、华文和上海通用等几家企业做零部件配套,生产制造处冲压件定单主要是从这几家老客户处直接获得,少数定单从产品开发处市场人员获得,生产制造处根据定单制定生产计划,然后进入生产。××模具冲压件生产流程如图1-4所示。市场人员市场人员客户发出订单信息客户发出订单信息评审NO评审YES产品开发处订单登入合同台账编制生产计划产品开发处订单登入合同台账编制生产计划根据工作令号及计划安排生产根据工作令号及计划安排生产编制工艺文件、备料单和定额等下达生产指令编制工艺文件、备料单和定额等下达生产指令冲压分厂按备料单进行备料冲压分厂按备料单进行备料收到图纸、工艺文件、备料单等收到图纸、工艺文件、备料单等物供公司物供公司进度控制车间加工进度控制车间加工应付查询应付查询产成品入库产成品入库客户客户送货送货图1-4冲压件生产管理子流程××模具的冲压件生产中,部分需要重新开模具。在这种情况下,冲压件的生产流程要先经过模具设计和生产流程,等到试模成功后,进入冲压件的流程。图1-2、图1-3和图1-4已经较清楚地表现了这个过程。(3)工艺外协流程××模具的产品加工过程中部分工艺需要外部协作。外协工艺流程如图1-5所示,由外协员负责。模具分厂和冲压分厂提出外协申请后,生产制造处的外协计划员编制外协计划,由外协单位进行外协加工,外协件由质量保证处的检验员进行质量检验后进入分厂车间继续加工。分厂分厂质量保证处外协单位提出申请质量保证处外协单位提出申请外协工艺质量检验外协加工列入外协计划外协工艺质量检验外协加工列入外协计划生产制造处生产制造处车间继续加工车间继续加工分厂分厂图1-5外协工艺流程(4)送货流程模具产品试模成功后,直接由生产制造处送货,模具只办理入库手续,不进入产成品库。冲压件检验合格后入生产制造处的产成品库。送货子流程从送货员根据客户定单的要求开具送货单开始,到综合统计员根据送货员拿回的送货单开具发票,并经财务审计处审核、盖章后,送给客户后结束。产品送货流程如图1-6所示。

送货员送货员客户客户填写送货回单、顾客满意度调查表根据客户要求,开具送货单在途运输产成品提货填写送货回单、顾客满意度调查表根据客户要求,开具送货单在途运输产成品提货综合统计员财务审计处综合统计员财务审计处发票审核、盖章、入帐根据送货回单开具销售发票回程,运回周转箱、试模材料等发票审核、盖章、入帐根据送货回单开具销售发票回程,运回周转箱、试模材料等将发票给客户卸车将发票给客户卸车审查顾客满意度调查表审查顾客满意度调查表车间人员送货员车间人员送货员生产制造处长生产制造处长图1-6送货流程(5)维修服务流程××模具生产制造处除负责生产管理、送货外,还负责提供模具维修等服务。生产制造处派销售人员常驻上海,负责反馈上海客户对冲压件的需求以及模具维修服务信息。维修服务流程如图1-7所示。生产制造处长销售员生产制造处长销售员填写服务报告收到客户要求信息了解客户维修等服务要求填写服务报告收到客户要求信息了解客户维修等服务要求填写评价意见按要求进行维修安排维修人员及零部件准备填写评价意见按要求进行维修安排维修人员及零部件准备顾客维修人员顾客维修人员完工返回,带回服务报告完工返回,带回服务报告图1-7维修服务流程(四)生产子流程××模具的生产子流程主要包括三个部分:模具生产流程、冲压件生产流程和模架经营流程。1、模具生产流程(1)人员及组织模具分厂现有职工87人。分厂设有厂长和副厂长各一名,在厂长下配备有调度员3人、现场工程师1人、统计核算员2人等工作人员。调度员负责任务安排,以及与外部的联系。现场工程师负责解决在加工过程中出现的技术问题,和质量保证体系在分厂的实施。统计核算员负责成本核算等。车间人员分为钳工和机械加工人员两大类。钳工负责模具的组合和调试等。机械加工包括车、磨、刨、铣、加工中心、电脉冲和线切割等。车间人员根据加工工艺和人员数量分成不同的班组,钳工分为3个班组,机加工班组有磨工班、车铣班、数控班、电脉冲和坐标镗班、线切割班等。(2)设备布置模具分厂有模具车间、线切割车间和精机恒温车间。各车间的设备按照工艺原则布置,即将加工工艺相同或相似的设备布置在一起,在制品在这些工序之间移动。××模具的大、精、尖设备都在模具分厂内。较先进的设备有台湾产的2台亚威加工中心,日本产的1台牧野数控铣床,三菱、北京安奇等产的电脉冲床,以及1台庄明加工中心等。(3)模具生产流程模具分厂按照产品开发处设计的图纸、编制的工艺文件和定额,在生产计划的指导下,组织模具的加工、组装和参加试模,并履行其在质量保证体系中的职能。模具分厂在接到生产制造处下发的生产计划、设计图纸、工艺文件和定额,到仓库领料后开始加工。以一副凹凸模为例,××模具的模具加工流程如图1-8所示。左列为凸模加工流程,右列为凹模加工流程。接到模具令号、生产计划、设计图纸、工艺文件和定额根据生产计划安排生产接到模具令号、生产计划、设计图纸、工艺文件和定额根据生产计划安排生产填写领料单填写领料单仓库领料仓库领料刨刨刨刨磨磨磨磨划线划线划线划线钻孔钻孔钻孔钻孔线切割数铣线切割数铣热处理外协单位热处理热处理外协单位热处理平磨平磨模具分厂模具分厂组装组装检验检验质保处质保处试模技术诊断、修复不成功试模技术诊断、修复模具入库产品开发处成功模具入库产品开发处图1-8模具加工子流程

处理者序号步骤处理者序号步骤1下达生产计划与技术文件1生产制造处2编制具体的生产进度与工序卡1调度员3下发领料单和工序卡1调度员4给冲床安装模具14领料运至周转区15在剪板机上剪料1冲压工6一个批次结束后运至设备J23-100T117落引伸1冲压工8检验