沥青混凝搅拌设备培训教材

58/58机械篇总体结构特点：间歇强制式沥青混合料搅拌设备总体结构包括以下几大系统：1．冷料供给系统（初级配）2．烘干加热系统3．热料提升系统4．拌合楼系统5．粉料供给系统6．成品料提升及储存系统7．除尘系统8．沥青导热油供给系统9．燃料油供给系统10．压缩气体供给系统这么十大系统协调一致，组成一个整体，其特点是初级配的冷骨料在干燥滚筒内采纳逆流加热方式烘干加热，然后经筛分计量，在搅拌器中与按质量计量的石粉和热态沥青拌成混合料。这种间歇强制式搅拌设备能够保证矿料的级配，矿料与沥青的比例可达到相当精确的程度，另外也易于依照需要随时变更矿料的级配与油石比，因此拌制出的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求。附语（因此较之连续式设备相比它也有一定的缺点，工艺流程长，设备庞大杂合，建设投资大，耗能高，搬迁困难，对除尘要求高）。工艺流程四个冷料斗完成四种砂石冷骨料的储存，然后自流给有一定速度的给料机完成初级配，四种料混合起来由集料输送机传给斜皮带输送机再送入干燥滚筒。干燥加热后的热骨料由热料提升机送进振动筛分机，筛分后得到不同粒度范围的热料分不归到四个热料仓内待存，超粒度热料由废料仓排出。由四个热料仓供料，计量秤分不累计称量砂石热料，按配料要求的比例实现精级配。石粉和沥青分不经称量后，按比例加入。再由搅拌机混合搅拌均匀后放出，由斗车运输给成品储料仓储存待用。设备工艺流程图石粉料石粉料配料砂石骨料配料砂石骨料筛分储存烘干加热冷料输送计量加热保温计量溶化脱水成品料储存搅拌计量储存输送筛分储存烘干加热冷料输送计量加热保温计量溶化脱水成品料储存搅拌计量储存输送沥青按十大系统分不讲解一、冷料供给系统（初级配）冷料供给系统它包括：冷料斗、给料机、集料输送机、冷料小振筛和斜皮带输送机组成。冷料斗（1）工作原理（略）（2）结构特点在冷料斗的设计上，我们采纳常规的倒棱锥形结构，并充分考虑了流体的特性，出料口运行方向前宽后窄，减轻了出料阻力，达到出料流畅。对出料堵塞有自动检测装置，发生少料或出料不畅时，安装在斗壁上的振动电机会自动工作，解除堵塞，正常后振动自动停止（也确实是讲安装仓壁振动器的目的是，防止斗内的料夯实，起拱粘附仓壁）还有一点考虑的是，冷料斗最高点的标高与宽度一定要与上料坡道高度和上料铲车的铲斗宽度相适应，最高点的围板宽一定要大于铲斗宽，还要保证铲车在坡道上投料，一定要够得着。（3）保养及维护在使用过程当中一定要注意保养与维护，掉漆的地点及时喷涂，以防止掉漆部位扩大，在空气中腐蚀，以延长设备使用寿命。经常检查仓壁振动器工作是否正常，出料口处行程开关动作是否灵活，如已确认损坏，及时更换。工期结束或半年以上长时刻停产时，振动电机及行程开关最好是拆下，维修保养后待用。斗内也要清理洁净，不得有存料。（4）安全注意事项铲车内料时所有人员应远离料斗，幸免石料掉下砸伤。2．给料机我们公司选用的是链板式给料机，因为它较其它形式的给料机工作稳定，同时，也不存在带式给料机因皮带打滑而阻碍给料量的精度，实践也证明了，只要各种骨料符合规定要求（粒径和含水量），通过板式给料机进行骨料级配计量，能够达到规范指标要求。（1）工作原理给料机置于冷料斗下部，通过电机带动主动链轮转动，再作用到链板上，使链板产生一定量线速度将骨料运出。（2）结构特点要紧结构是：机架上装有电动机和摆线针轮减速器，减速器和主动轴之间通过链条传动。主动轴的链条上装有拖料板，每节间互相密封，挡住冷料下漏，当料运至终端就自动落入下面的集料输送机皮带上，为防止料落偏，设置了挡料板保证料落入皮带中间部位。其给料量的大小是中心操纵来操纵的，通过变频调速器来调整拖料板运行速度，也能够拧动冷料斗上的丝杠调节放料门的高度，共同实现调节粗级配。（3）维护及保养设备运行一段时刻后，链板有可能松动垂落，这时能够用板手拧动其上的丝杠进行调整，应该注意的是，两边丝杠的调整，一定要协调同步，更不要调整的过紧，造成链条与链轮使用寿命降低和不必要的功率损失。需要润滑的部位如丝杠、托板链条、传动链条，前后轴承一定要定期注油，以保证其使用性能，同时摆线针轮减速器内的润滑油也要定期更换。（具体周期长短请参照设备使用讲明书P48-P50页的“需润滑部位列表”）工期结束或半年以上长时刻停产时，托料板上余料应清理洁净，幸免造成托料板腐蚀老化。（4）安全注意事项设备运转时，操作者不能触摸托料板，调节拉紧架丝杠时，注意不要被托料板绞伤手，设备维修保养一定要在断电的情况下进行，幸免发生安全事故。3．集料输送机由于带式输送机工作可靠，不易产生卡料现象，工作时噪声小，架设简便，因此集料输送机选用带式的。它要紧担负的作用是将初级配各种粒径的冷骨料集中运送到斜皮带运输机。（1）工作原理它的原理专门简单，确实是通过挂胶的电动滚筒驱动其上的皮带，使皮带产生一固定线速度来完成输料工作。（2）结构特点集料输送机安装在给料机的下面，以便于接料，它要紧由电动滚筒、改向滚筒、机架、托轮组、压轮、皮带等组成，同时在压轮处扬起一个角度，使四台给料机落下的混合料顺利的升高送到下道工序。（3）维护与保养集料皮带的松紧可由拧动调整架上的丝杠来实现。调整时一定要注意皮带两侧丝杠协调进行松紧适当，幸免松紧不一致而产生皮带跑偏。设备工作时，要经常注意观看运行情况是否正常，如有异常及时处理。比较容易出现的毛病是由于长时刻运行于多尘环境，潮湿腐蚀等多种因素，皮带机的上下托辊有可能会出现转不动的现象，这种情况下，如不及时处理，不但消耗功率，而且会加剧皮带自身的磨损，降低其使用寿命。因此讲维修人员应当及时处理。处理方法是：首先用手锤敲一敲不转的托辊，假如接着运转，那么临时不予考虑，假如用任何方法，确认其转不了，那么就得把托辊卸下来处理。首先把托辊两边的轴用挡圈取下，再取下两端挡片、迷宫密封，把轴从一端抽出，取出轴承，观看轴承和迷宫密封是否还有使用价值，如可用，那么用汽油把轴承洗洁净，抹上适量的润滑油，重新装配上即可。假如轴承和迷宫密封磨损严峻已没有使用价值，那么就必须换上新的。在那个地点应该提醒的是，假如在整套设备正常生产的情况下维修，那么就会耽搁生产，因此用户有必要在平常备几套托辊和维修散件，如此就会解决冲突，维修与生产两不误。以上讲的是托辊的维修，在使用过程当中还应注意对传动与改向滚筒上轴承和调整丝杠的保养，定期润滑，（周期可参见使用讲明书P48-P50页的“需润滑部位”列表）。驱动方式我们选用的是电动滚筒，因此使用润滑油要格外注意。推举使用我国生产的150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照电动滚筒铭牌中给定的数值，油量过多或过少都会阻碍电动滚筒的效率和正常运转（注油方法：电动滚筒的油标和螺栓在水平位置时，油位在油标的1/2处即可），我们建议在电动滚筒工作200-300小时之后（初次使用）更换筒内润滑油，以后每隔5000小时换油1次。为了便于放油，应将两个油塞同时旋开，同时旋转滚筒，使油孔处于最低位置，直至滚筒内油全部放净为止。由于长时期使用，皮带破损严峻须更换时，用户能够同厂家联系，厂家会无偿提供皮带型号与长度等技术参数，如希望厂家代理更换，那我们会义不容辞的按照公司配件部定出的标准，进行有偿服务。（3）安全注意事项皮带运行时人员不要靠近以免绞伤，尤其在维修保养工作时，必须在断电停机情况下进行，必要时打出警示牌或安排专人在操纵室提示。4．斜皮带输送机斜皮带输送机是冷料供给系统最后一个环节，也确实是初级配的终端。它的作用是将集料输送机送来的粗级配冷骨料，送到干燥滚筒烘干加热。它的结构原理同集料输送机差不多相同，只是出料端扬起一个角度（约14°），因此对此将不再赘述，维护与保养，安全注意事项，也可参照集料输送机执行。5．冷料振动筛冷料振动筛是设在集料输送机与斜皮带输送机中间环了的一筛分机构。它的作用是剔除超规格的冷骨料，以防止骨料运行中，尤其是在热料提升过程中发生故障，并幸免不必要的热量损失。（1）工作原理它的原理显而易见，确实是冷骨料通过预置的筛网尺寸，使超标料在振动力和预置角度的作用滑下。（2）结构特点整个机构由振动电机、筛网、机架、隔振弹簧等组成。（3）维护与保养设备工作时，地勤人员要经常注意观看运行情况，出现卡料、砸弯筛网圆钢现象，停机后应及时处理，如筛网磨损严峻，在不耽搁生产的情况下，须及时更换。（4）安全注意事项处理异常现象与维修时，必须在停机的情况下进行，正常运转时，不要触摸筛网。二、烘干加热系统骨料的烘干加热系统是整套设备的重要组成部分，它采纳逆流加热的方式，将冷骨料充分脱水并加热到一定的温度，以保证结合料（沥青）对它的裹敷，使成品料具有良好的摊铺性能（骨料的加热温度一般为160℃－180℃）。它要紧包括干燥滚筒和燃烧装置两大部分。1．干燥滚筒干燥滚筒是冷湿骨料烘干加热的装置。为了使冷湿骨料在较短的时刻内，保证预热、脱水烘干、加热升温三个时期有序进行，要求骨料在滚筒内应均匀分布，各区段的运动应该合理，并在筒内应有足够的运行时刻，保证其出料温度达到规定要求，还要考虑火焰必须有充足的燃烧空间。（１）工作原理利用摆线针轮减速机，通过齿轮传动，使倾斜布置的滚筒旋转，装在滚筒内壁不同区段且形状不同的叶片将骨料刮起提升，并于不同位置跌落前进，从而使骨料与热气流充分热交换，升温后自动运出。（２）结构特点干燥滚筒要紧由架梁、筒体、前后烟箱、托轮机构、挡轮机构、出料口、摆线针轮减速器等组成。目前，干燥滚筒均采纳旋转的长圆柱筒体结构，由耐热锅炉钢板卷制焊接而成。其外壁前后装有两个支承大滚圈，大滚圈通过托轮支撑在架梁上，并限制其径向活动，而轴向靠一对挡轮限位，两个滚圈之间装有一个驱动齿圈，用于驱动干燥滚筒旋转。为了防止热量散失，提高热效率，筒体外表面进行保温，出料口处设有热电偶，从操纵室能够随时读出热料温度，而且燃烧器与前烟箱的距离可调，它是靠燃烧器机座在轨道上前后滑动来实现的。筒内产生的烟尘由后烟箱通过管道进入除尘装置净化和回收。以上讲的滚筒是靠齿圈驱动，但设备的型号比较小，只是小型与中型。关于大型设备一般都采纳摩擦驱动，４个托轮均为主动轮，为增加驱动力，有的机型还在托轮上贴附橡胶。它们各有优缺点：比如，齿圈传动结构简单，传动平稳连续不丢转，而且操纵也比较容易，但齿圈的加工周期比较长，且工作时须润滑；磨擦传动动力分散均匀，可延长电机使用寿命，较前卫时尚，但传动中容易出现打滑丢转现象，操纵四轮的同步问题也较难，因此我认为，用户在选购设备时没有必要在驱动方式上做文章。干燥筒内导料板的结构设计特不重要，它将直接阻碍到设备的生产能力和热交换是否成功，因此它要求骨料能在进料区迅速移动，对流区内燃气和骨料必须充分接触，在燃烧区段内，骨料不应堵挡燃烧器的火焰，以使燃料能够在筒内具有较好的燃烧条件。因此把筒内导料板按排列分为三个区段即：进料区段、对流区段、燃烧区段。因此了，从第一到第三区段是一个逐渐加热升温的过程，没有特不明显的界定。第一区段为进料区段。这一区段叶片系接料叶片，俗称滑料板，其用途是将骨料接入滚筒内并快速向前移动。为此叶片结构采纳平板布置成螺旋带形式，升角一般取45－60°，其长度和头数（螺旋片圆周分布个数）视滚筒直径而定。第二区段为对流区段，为了强化燃气和骨料之间的换热过程，导料板结构应力求使骨料在那个地点多次提升和自由撒落，并达到均匀分散。但应当注意的是，靠近后烟箱的一段导料板应比其它导料板形成料帘的程度要差一些，最好是半料帘，其它能够是全料帘，幸免被引风抽出，加剧烟道磨损，增加除尘系统的负担。第三区段为燃烧区段，为了使燃料能充分燃烧，该区段骨料向前移动不能堵挡火焰，也确实是讲不能形成料帘，而应始终沿着导料板围成一周，如此能够减少由于燃油被骨料粘落造成不完全燃烧的损失，减少通过筒壁散热的损失和热辅射对筒壁造成损害。（3）维护与保养滚筒在运行一段时刻后，可能会出现筒体下沉，挡轮轴承损坏现象，这也是使用现场反应最多的。是用户认识上的盲点，也是安装调试时，容易忽略的地点，缘故是如此：滚筒在工作状态中，里面会充填石料，由于质量增加，重力加大，加之筒体倾斜一角度（5°），因此在轴向方向产生一分力，促使筒体相对托轮向出料端下滑，载荷过大，至使挡轮轴承损坏。事实上，解决这一问题专门简单，只需用垫片垫起托轮座的一端，使其稍稍产生一角度，强制滚筒旋转时产生一向上趋势。那个地点应当注意的是在调整角度时，4个托轮要保证高度一致，不然会阻碍传动平稳性；调整的程度一定要小，循序渐进，最后达到目的，因为随着生产量的变化，筒体下滑力也在不断变化，只有在进行中不断调整，才能最终达到适宜的角度，最后能够把两挡轮调换一下位置。在托轮的设计上，我们充分的借鉴了国内外同类产品的成型经验，通过类比分析优选，大胆加入了自己的东西，那确实是“自研磨”设计理论。有专门多厂家把托轮设计成槽形，强制滚筒下移，如此做不仅白费材料，增加加工成本，而且大大降低了托轮轴承的使用寿命，给用户维修造成苦恼。我们摒弃了这一缺点，使用平托轮调整角度，在工作中靠相对滚动自动研磨，最后从不完全线接触变为完全线接触，实现平稳传动。定期观看筒内导料板是否有受热变形和磨损严峻等现象，如有应及时修复或更换，保证其正常使用性能。还要经常注意对传动部位的润滑保养，检查油盒无油后，应及时注满，并应调节阀门操纵滴油量，保证滚圈和齿圈见到油就能够，防止滴油白费。摆线针轮减速器内的齿轮油也应按使用讲明书要求定期更换。长时刻停工时滚圈、齿圈、托辊上应打上黄油幸免生锈。（4）安全注意事项因为滚筒是发热体，因此设备运转时不要靠近更不要触摸，一切维修和保养工作必须在停机散热后进行。2．燃烧装置（燃烧器）燃烧装置的功能是为冷骨料烘干加热提供热源，提供热源的条件除了合适的燃料外关键确实是燃烧器。目前我公司配过的燃烧器有日本奥林匹亚、德国的边宁荷夫、美国的霍克还有国产的燃氏燃烧器，每一种品牌又分为轻油和重油燃烧器两种，具体选择哪一种配置，由用户需求而定。关于重油燃烧器，应配有加热保温装置，以保证重油的流淌性能，而且燃油泵必须耐高温。尽管重油燃烧器能够节约投资，取得比较好的经济效益，但同时对除尘系尤其是布袋除尘会有一定损害。因此了，与取得的经济效益相比，对布袋的损害是在同意范围内的。用户只需定期清洁布袋的就能够了。关于燃烧器的差不多原理，结构特点，操纵维修将放在电控部分着重讲解。在那个地点不再赘述。三、热料提升系统热料提升机是间歇搅拌设备的必备装置，其功能是把从干燥滚筒中卸出的热料提升到一定高度，送入筛分系统。工作原理采纳尾部掏取式接料，头部重力式卸料的方式，利用电机驱动磨擦轮，使链条与导槽料斗产生一线速度，把料从下运到上。（2）结构特点热料提升机要紧由上下部机壳、吐料口、上下提升轮、链条、导槽料斗、棘轮、刺爪机构和电机减速器等几部分组成。它的机壳为箱形结构，垂直安装，为了便于运输制造成上下两分体，用法兰连接，下部的喂料口与滚筒的出料口连接，上部的吐料口制造成扇形，可将滑出的料均匀摊开，为筛分提供良好条件，接口外为软连接且设有挡料板，幸免落下的石料对筛网直接冲击。上下提升轮均为光轮，采纳磨擦驱动的方式，如此，过载的时候，能够产生相对滑动，爱护电机和其它部件。提升链条的链板采纳40Cr材料制成，导槽料斗的连接处增焊了加强板，防止链斗变形与壳体相碰，幸免阻力过大拉断链条。为了防止脱链，在提升机尾部张紧链条结构中，设置了强制同步轮轴平行移动装置，使运行更加平稳可靠。提升机运转中途停止时，为防止倒转使骨料积存在提升机底部再次起动困难，因此在顶部还设有棘轮棘爪机构。（3）维修及保养热料提升机在运行过程当中有可能会出现卡料提不动的现象，这时，需立即停机维修。首先把喂料口对面的法兰盖打开，把堆积在底下的石料全部清理洁净，然后再把提升机上部的棘轮与棘爪强制分开，使其自动反转，假如转不动，能够用虎钳子盘一盘减速器输出轴，使其强制转动，在盘的过程中还需及时清理底部的集料，直至链条转动一周，假如发觉导槽料斗有严峻变形的，必须修复或及时更换。要经常保证上下部轴承、传动链轮及链条的润滑，减速器内的润滑油也要定期更换，如发觉轴承处漏粉严峻，需检查密封圈的情况，确认损坏应及时更换。（4）安全注意事项设备维修与保养必须在停机情况下进行，更换链条或料斗时，维修人员禁止在热提箱体内部作业，以防砸伤。四、拌合楼系统拌合楼系统是整套设备的重要部分，担负着筛分、储存、计量、拌合等重要工作。按照整体工艺流程和逻辑顺序，从上到下，楼式放置，分不是：振动筛分机、热料储仓、计量装置、搅拌器四大部分。1．振动筛分机振动筛分机的功能是将经干燥滚筒烘干加热后混杂在一起不同规格的骨料按粒径大小重新分开，以便在搅拌之前进行精确的计量与级配。振动筛分机按其结构和作用原理可分为单轴振动筛、双轴振动筛和共振筛几种形式，其中，前两种在搅拌设备中应用比较广泛，而共振筛尽管生产率高，但由于结构复杂、使用维修专门不方便，故在搅拌设备中使用不多。按振动机构的布置形式，又可分为上振式和下振式，下振式是一种比较古老的形式，因其安装维修不便，驱动皮带时紧时松效率低，轴承处于高温环境易损坏等诸多缺点，差不多被逐渐淘汰，上振式是一种新型结构，把振源置于筛体上部，克服了原有振动筛的缺点，有的直接采纳振动电机结构更为简化。针对上振式振动电机这种布置形式，离心力会对机体质心产生力矩作用，造成出料端振动轨迹向上的缺点，因此我公司，小型设备采纳的是振动电机，因为它机体短，再加之设计合理，能够弥补这一缺点，而大型设备一律选用的差不多上双轴惯性激振器。（1）差不多原理确实是在产生单向激振力双轴惯性激振器的作用下，倾斜布置多层且粒度不同的筛片，使不同粒径的骨料重新分开。（2）结构特点振动筛分机要紧由底盘、防尘罩、振动筛体、隔振弹簧、激振器等几大部分组成。最外层密闭的箱体称之为防尘罩，以防止灰尘逸散，同时与除尘管道相通，以便将灰尘收集起来，提高环境净化程度，罩体的最底端放置一圈具有一定硬度的橡胶弹簧，起到阻尼隔振作用，以保证其它机件和操作者正常工作。振动筛体由六片筛网尺寸不同的方孔筛组成，分层布置，同时从下到上，筛网尺寸逐渐增大排列，由4个弹簧支撑，在激振器的作用下，其上的料运动轨迹是直线的，且振动力的方向与水平方向有一定的夹角（一般为45℃），保证骨料能够专门好的向前移动。想要在热料仓中获得要求的粗粒式、中粒式或细粒式的热骨料，只需板动预先设置的两个调整手柄，使防尘罩内的两块挡料板转动就能够实现。这种立体式六层筛片结构摒弃了更换筛网的缺点，减轻了操作人职员作强度，减少了不必要的时刻白费。这也是我公司的专利产品。筛网在支架上的固定是采纳纵向拉紧和斜面压紧的方式，把筛网的一端固定，另一端用带勾的螺栓及弹簧固定在支架上，上面利用楔铁前进斜面的压紧作用使筛网紧紧的贴靠在支架上，如此不管如何样振动也可不能因撞击使筛网损坏。激振器的要紧结构是由两根同步反向旋转的偏心轴组成，运行在一个多油的密闭体中，以保证大游隙轴承和同步齿轮的润滑。它的位置也不是随便放的，必须保证振动力的合力延力的方向延长，必须通过筛体的质量中心，如此各点的振动轨迹才能一致，全部是倾斜的直线振动。假如不通过质心，那么远离质心的点就会出现程度不同的椭圆振动，阻碍筛分效果，提高混仓率。（3）维护与保养尽管振动筛分的性能再好，但由于现场石料中多多少少会有针片状的石料存在，造成筛片插料，阻碍正常的筛分工作，因此就要求，现场使用人员，随时观看定期对筛片进行清理工作，同时严格按标准操纵料场石料，近可能幸免针片状石料的存在。如此做不仅能够提高筛分效率，降低混仓率，而且还能够大大提高成品料的性能指标。经常注意，检查传动皮带的松紧程度，调节顶丝，做到松紧适中，如确认不可用需及时更换。注意观看振动器内润滑油位是否合适，如缺少应及时添加，并做到定期更换。（具体周期请参见设备使用讲明书的“需润滑部位”）。更换筛网时，需打开前后门，松开螺母，放松筛网斜面压紧机构，从拉勾上摘下筛网，就能够从前门抽出。程序反过来，就可装上欲换的筛网。定期打开弹簧观看孔，观看弹簧工作状态，防脱出软拉是否良好，如有问题及时修复。（4）安全注意事项振动筛分机工作时任何人不得靠近或打开前后门，一切维修和保养工作必须在停机后进行，并派专人看护电源。2．热料储仓热料储仓是个骨料暂存装置。它按骨料规格种类设置骨料贮存斗，一般为4个。各斗间的容比应该按照骨料配比优化选取，还要考虑到拌细粒式时的产量问题，总体的有效容积至少满足拌合5—8锅料量。（1）差不多原理略（2）结构特点盛料形式依旧选用常规的倒棱锥式设计，四个贮料斗之间用钢板隔开，隔板上还焊有横向钢条以便形成耐磨层，爱护主体仓板。各料斗底部均设有能迅速启闭的斗门，靠气缸和电磁阀来操纵，为了提高计量精度，LJ3000型的设备我们采纳双门双气缸操纵，实行减量称，操纵飞料对称量精度的阻碍。每个斗顶部均设有骨料溢流装置，并装有高低料位传感器，如此能够幸免间断生产，并通过料位计传来的信号，操作人员能够及时发觉问题并采取必要的措施。为了防止灰尘逸散仓体底部防尘罩与除尘管道相通，以便将灰尘收集起来。（3）维护与保养经常观看仓体板是否有严峻磨损现象，溢流管道是否畅通，如有及时修复，气缸动作是否灵活，如不灵活，找出缘故及时排除。气缸、气动三大件（减压阀、空气滤清器、油雾器、电磁阀）的维护与保养将放在电气操纵部分详细讲解。（4）安全注意事项没有专门情况不要把防尘罩的观看孔打开，尽管打开，应注意手、脚不要探入，以免绞伤，维修时，视情况必须在停机或气动装置全部停止之后进行。3．计量装置间歇式沥青拌合设备的计量系统包括三个部分，分不是石料计量、粉料计量和沥青计量。它们的差不多原理相同，差不多上采纳重量计量方式，通过称料斗上传感器应变输出信号来称量重量的。石料秤、粉料秤石料秤与石粉秤一般都采纳内置式，安装在搅拌器上一个密闭的防尘罩内，如此做是为了便于操纵粉尘逸散，而且石料秤的上口正对着热料仓4个出口，石粉秤上口正对着螺旋输送器的出口，二者不得混淆。A结构特点因为它们的结构大致相同，只是容积不同，因此放在一起讲。主体结构是一个不规则的倒棱锥计量斗，悬臂梁式传感器一端首先与计量斗固定，另一端再与固定在主架槽钢上的吊架铰接，使它具有多方向自由度。传感器在物料的作用力下，要紧产生向下的弯曲变形。一般石料秤和石粉秤选用的传感器数量分不是4个和3个，但也有的石料秤选用3个的。秤的下料口端设有能够自动开启的料门，靠气缸和电磁阀来操纵，料门的结构设计成偏心，以便于顺利打开和关上更严密。B维护及保养在工作过程中，放料门有可能会出现被研住打不开的现象，这种现象是由于有石料卡住或气缸行程假象增大所造成的，操作人员需要用手锤敲打，使料门重新运转灵活，必要时能够调整气缸前端的双螺母机构，缩短行程（微调）达到合适为止。气缸的工作压力为4—6kg不应过大。经常注意检查把接传感器的螺栓或与传感器有关的部件是否松动，因为松动会阻碍称量精度，并降低传感器使用寿命，因此应该及时拧紧稳固，破损件及时更换。料门转动使用的是免润滑轴承，因此不用润滑保养。长时刻停工，气缸杠上应抹上黄油，防止生锈。C安全注意事项因为气动装置是暴露在防尘罩外边的，因此在设备运行当中，除操作人员外的任何人不得靠近，操作人员也应当小心，幸免不要被气缸作用杆撞伤。进行维修工作时，必须断电、停机。（2）沥青秤与石、粉料秤不同沥青秤是外置的，安装固定在一层主架上，搅拌器的侧面。它的最小称量范围必须大于拌合一缸所需沥青的最大用量。称好的沥青由放置在一层主架上的沥青喷洒泵快速的喷洒到搅拌器内，与石料充分拌合。A结构特点沥青秤要紧由称量罐、保温罐、传感器、板阀和沥青保温三通阀等几部分组成。保温罐在最外层由3个支脚支撑在主架上，夹层内通导热油并设有进出油口，它起到保和气防止罐内热量散失的作用。称量罐置于保温罐内，同时与之毫不接触，由软轴与传感器一端相连，另一端与二层主架槽钢固定，呈现悬吊的状态，称量罐的上面开有沥青进口，下面打来的沥青经三通阀由此进入，称量完闭之后由操纵室发出信号，操纵三通阀上的气缸动作换向，使沥青自动进入循环状态。称量罐底部有上下两块相互研磨，接触紧密的厚板阀，放料时，由气缸操纵带动连杆使上部板阀纵向移动一定距离，形成一出口，沥青由此流出。顶部还设有浮球液位指示器，罐内沥青装满之后，由操纵室发出信号操纵气缸动作换向，使沥青强制进入循环状态，防止沥青“冒锅”现象产生。B维护及保养要求工作结束之后，必须把称量罐内的沥青放洁净，幸免阻碍下次称量的精度。经常检查三通保温阀上曲臂固定螺栓是否松动，如松动及时拧紧，其上装有密封压盖，压着断面20×20的密封填料，当使用一段时刻后应调整压盖的松紧或更换填料，使其既不渗漏又不阻碍阀芯的正常转动。C安全注意事项保温罐和三通阀内均通导热油，故表面都专门热，注意不要被烫伤，维修必须在停机和散热完闭之后进行。必要时，还需把导热油和沥青管线上的截止阀关闭。4．搅拌器搅拌器是间歇强制式搅拌设备的核心装置，其功能是把按一定配合比称好的骨料、石粉和沥青均匀地搅拌成所需的成品料。它的拌合能力就标定了整机的生产能力。（1）工作原理采纳双卧轴双电机驱动方式，一对齿轮强制同步，使搅拌轴同步反向旋转。规则排列的拌臂浆叶促使料成螺旋线轨迹运动，在两轴间循环进行，料又在圆周方向翻动并向前推进，形成沸腾层，使石料与沥青充分拌合均匀。（2）结构特点它要紧由壳体、衬板、搅拌轴、搅拌臂、浆叶、放料门、同步齿轮和电机减速器等几部分组成。搅拌器通常安装在一层主架上，与地面有一定高度，便于气车直接从底下接料。壳体用8—15mm的钢板制成，呈两个圆柱体相交的形状，上部是一圈接口法兰，以便与防尘罩把合，并使壳体刚度提高，底部两边各布置有导热油槽，起到加热保温作用。由于磨擦摩损的缘故，壳体和端壁装有一定厚度的可换耐磨衬板，用高强螺栓固定。两根传动轴，通过锻造加工，具有专门高的强度，分不靠两个轴承座支撑在壳体上，其上安装着按规则排列的搅拌臂和浆叶，靠一对传动比为1的齿轮啮合强制同步，但反向旋转。衬板、搅拌臂、浆叶均选用高铬白口铸铁为材料，寿命可达到10万批次以上。壳体两侧顺着轴向，布置两个沥青喷射装置，其主体结构是一个管子，上面均匀开着多个小孔，孔的方向是面向轴45度朝下，如此能够使沥青均匀快速的喷出，与石料混合。搅拌器的放料口在最底部，设计成弧形，克服了拌料空白死角的现象，它的开闭靠气缸传动来完成。（3）维护及保养定期检查搅拌器内的所有螺栓是否摩损严峻，如不可用，应及时更换，搅拌臂、浆叶、衬板的使用寿命一般是10万批次，没有专门情况中间是不用更换的。在正常工作中，如缸内有异常声响，必须立即断电停机，维修人员须立即检查，看是否有大异物进入，如有应及时处理。经常注意，轴承的润滑，同步齿轮箱和减速器内的润滑油也要定期更换。（具体周期请参见设备使用讲明书“需润滑部位列表”）（4）安全注意事项一切维修工作，如检修拌缸，更换衬板，搅拌臂、浆叶等，必须在断电停机后进行，电源设专人看守。五、粉料供给系统依照工程需要，拌制沥青混凝土时必须加入适量的石粉。因此，沥青搅拌设备设有石粉供给装置，它包括石粉储仓、螺旋输送器和粉料提升机三个部分。1．石粉储仓石粉储仓是我公司的专利产品，它采纳立体式布置结构，上部储石粉、下部储柴油，如此既节约空间又便于石粉的供给。柴油仓将放在燃油供给系统里面讲解。鉴于设备使用的除尘方式不同，粉料储仓的配置也是不一样的，分单仓和双仓两种形式。所谓双仓确实是利用隔板将一个筒体分为两个容纳空间，分不储冷粉和布袋除尘回收的热粉，然后按冷热配比由螺旋输送器送到石粉秤内进行称量、使用。（1）工作原理（略）（2）结构特点不管单仓依旧双仓，一般都采纳筒式的结构，仓的顶部有护拦、粉料入口、人孔、换气装置，内部靠仓壁还设有人梯，便于维修。仓的下部为倒圆锥形，出料口处设有调节闸门操纵粉料的供给与否，为防止石粉起拱，在仓的底部，还设置了振动器破拱和压缩空气破拱装置。此外为了随时了解仓内的料位情况，还配置了连续式的料位检测计，外壁并设有爬梯。（3）维护及保养定期对仓顶换气装置进行清灰，使其畅通无阻，经常注意振动电机的使用情况，底座螺栓松动应及时拧紧，损坏应及时更换。（4）安全注意事项在粉仓顶部进行检修工作时，一定要戴上安全帽，系好安全带，以防意外发生。2．螺旋输送机螺旋输送机水平安装在粉仓与石粉秤之间，进料口接粉仓出料口，出料口正对着粉秤上口。其功能确实是把粉仓内的粉料运送到石秤内进行称量。（1）工作原理确实是利用实体螺旋面的升角，在转动过程中对物料有轴向推进的作用，把物料从一端运送到另一端。（2）结构特点螺旋输送机要紧由摆线针轮减速器、机体、链子对轮、螺旋叶片轴体及进料口、出料口等几部分组成。机体采纳管状结构，两端是轴承座用法兰连接，其中进料端使用的是圆锥滚子轴承，目的是为了平衡运输过程中料对轴承的后推力作用。螺旋叶片轴体安装在机体的内部，靠两端轴承与座的支撑能够在里面旋转，一般螺旋叶片的最外端与管内壁留有5-10毫米的缝隙。轴端采纳唇形密封圈与盘根的双层密封爱护，有效的阻止了粉料的溢出，提高了轴承的使用寿命，摆线针轮减速器安装在进料端，采纳对轮直连的方式传动。（3）维护及保养在使用过程中，如发觉轴端漏粉严峻，这讲明密封圈已损坏，必须及时更换，以幸免对轴承的运转造成危害。经常注意对轴承的润滑，摆线针轮减速器内的润滑油也要定期更换。（具体周期请参见设备使用讲明书“需润滑部位”列表）（４）安全注意事项维修与保养必须在停机的情况下进行。３、粉料提升机粉料提升机的功能是将粉料提升到石粉储仓内待用。它的差不多原理和结构与前面提到的热料提升机大致相同，只是把扇形吐料口改成了直口，取消了防倒转机构。这是因为它不必把料提升后均匀摊开，即使倒转，把料堆到底部，再次提升也比较容易。因此讲，在那个地点将不再赘述。六、成品料提升及储存系统顾名思义，它由提升装置和成品储仓两部分组成，功能是提高搅拌设备的生产效率，缓节运输车辆周转紧张的问题，同时减少频繁开机与停机。１．提升装置就提升装置而言，能够分为两缸一斗式和一缸一斗式。两缸一斗式确实是平斗车在拌缸底下接两缸料后送入提升斗，再由提升斗送入储料仓内，平轨道设在拌缸底部，提升轨道的接料端设在平轨道终端的底下，另一端垂直延伸到储料仓进料口上方。一缸一斗式，确实是整个提升过程由一个斗来完成，同时料斗每接一缸料就提升一次，因为循环周期的约束，因此提升轨道设计成倾斜式，以便于节约提升斗运料的往返时刻。不管是二缸一斗式依旧一缸一斗式，运输车辆均可在拌缸底下直接接料。现在以二缸一斗式为例，介绍其原理与结构。（１）工作原理靠平移斗、提升斗、轨道合理的几何组合，利用平移斗自身安装的摆线针轮减速器和卷扬机为动力，各部协调完成提升工作。（２）结构特点整个提升装置，包括平移斗、提升斗、平轨道、提升轨道和卷扬机组成。轨道是用专门材料高强度的槽钢制造而成的，同时两槽相对应焊接，以便使斗车轮在里面能够既限位又自由的运行。平轨道直接安装在拌缸的底部，终端与支架连接并与地面保证一高度，提升轨道的起始端安装在支架的底端，同时垂直延伸到储仓顶端，这种结构安排使斗车与斗车、斗车与储仓入料口之间，两两相对，便于接料与放料。平移斗的行动是靠自身安装的摆线针轮减速器通过链传动来完成的，刹车靠电机内安装的电磁制动器来实现，特定形状的启门架，能够使平移斗料门经撞击后自动开启。提升斗的提升动作靠安装在地面的卷扬机通过提升轨道上合适位置安装的定滑轮改向和钢丝绳传动来完成的，到仓顶后，也是通过撞击启门架自动开门放料。所有的这些动作差不多上在操纵室的操纵下有序的进行的。（3）维护与保养由于专门的结构要求，提升轨道在设计上往往会存在敝端，确实是转弯处的压力角过大（所谓压力角确实是力的方向与速度方向之间的夹角），如此在运行中或多或少对轨道本身的钢度与强度会造成破坏，所讲的破坏确实是表现在轨道变形进而造成摩损。假如在实际生产中，有此情况产生，用户必须采取补救措施，能够使轨道首先恢复原状，然后变形处用钢板焊接加强，增加其钢度。在使用当中还应当经常注意轨道连接处螺栓的松动与否，如松动应及时紧固，经常注意对斗车轴承的润滑，摆线针轮减速器和卷扬机内的齿轮油也应定期更换（具体周期参见使用讲明书的“需润滑部位”列表）。（4）安全注意事项一切维修保养工作必须在停机的情况下进行，必要时系上安全带。2．成品储仓（1）工作原理略（2）结构特点成品储仓采纳圆筒式结构，架在与地面有一定高度的主架上，仓体外侧设有50mm厚的保温层，考虑到长时刻储存热料，有的仓体除了保温层外有的在外壁上还焊有油槽，以便循环导热油起到加热作用，卸料门底部安装有电热板，以利于卸料，它的开启由操纵室操纵气缸完成，仓体的顶部有进料口，为了防止热量散失还设置了气缸操纵开闭的盖门，当提升斗提料的时候，此盖门事先打开，储料工作完成之后此盖门关闭。料仓装满的时候，安装在仓顶部的高限料位启动器就会发出信号，自动报警。仓体顶部周围设有护栏，保证了检修时的安全。另外，从地面到仓顶还设有爬梯。考虑到运输车辆取料通行方便，仓下卸为高度为3.2m，通道宽2.9m，保证车辆能够顺利通行。（3）维护及保养储料仓长期暴露在空气当中，应该注意防腐，仓体掉漆的地点应及时喷涂，确爱护栏与爬梯的稳定性，另外，敬告用户料的储存时刻不宜过长，因为沥青在长时刻高温环境下会老化，最终阻碍成品料的性能指标。（4）安全注意事项生产的时候注意不要把头探入成品料入口，以免发生安全事故，维修时尽可量系上安全带。七、除尘系统在当前世界范围内环保的大环境下，设备的除尘系统显得尤为重要。沥青拌合设备除尘系统的作用确实是减少粉尘排放浓度，爱护大气环境。沥青混合料搅拌设备的除尘系统均采纳两级除尘方式，初级除尘器先分离大颗粒的粉尘，如此也可减轻二级除尘的负担。一般一级除尘选用旋风除尘器，二级除尘选用水湿除尘或布袋除尘，相对来讲，布袋除尘优于水湿除尘的性能，排尘量分不是175mg/Nm3和50mg/Nm3。1．旋风除尘器旋风除尘器是沥青混合料搅拌设备的初级除尘器。它的要紧优点是结构简单、运行和维护费用都较低，本身没有运动部件，对粉尘负荷和运行负荷的适应性均较好。关于粒径大于5μm的粉尘除尘效率较高，但对微粒除尘比较困难，因此它只能作为一级除尘。（1）工作原理旋风除尘器是利用惯性离心力的作用来净制气体的。（2）结构特点它要紧由连接箱，左右旋主体、集尘箱和重锤式锁气装置组成。一般旋风除尘器差不多上多筒组合使用，我公司采纳双筒左右旋结构，上部是烟气出口，用一个方箱连起来，主体上部是圆筒形，下部是圆锥形，含尘烟气由圆筒上侧的矩形进气口在引风机的抽力作用下沿切线方向进入，由于离心力的作用，大颗粒灰尘由圆锥底口排到集尘箱中，再经垂锤锁气装置定期动作排到热料提升机提升回用，而净化后的烟气由上部方箱经烟尘通道进入二级除尘。（3）维护及保养高速旋转的烟尘气流会对旋风除尘器的锥体部分造成磨损，如有磨漏现象应及时修补，重锤锁气装置是利用杠杆的原理制成的，假如集尘箱内的粉尘起拱膨住，那么它就会失去作用，会阻碍除尘效果，因此必须注意观看，有问题及时处理。假如设备二级除尘配水湿除尘，那引风机就会处于中间级的位置，因此粉尘微粒会对风机叶轮造成磨损，如此就要求维修人员定期查看叶轮，如确认不可用，应及时更换。（4）安全注意事项维修时须配备防护措施，同时在停机的情况下进行。2．水湿除尘水湿除尘是比较简单的二级除尘方式，它能够捕捉0.5μm以上的灰尘，除尘效率可达95%以上，制造容易维护工作也比较少。（1）工作原理借助水与含尘烟气接触，利用液滴捕捉烟尘的特性净化烟气。（2）结构特点整个水湿除尘系统由喷淋罐、气液分离器（烟囱）、喷淋头、喷水装置和沉淀池组成。喷淋头安装在喷淋罐的上方，由水泵供水，高压水通过喷淋头后形成一张大的水帘，从喷淋罐切向进入的烟气，被水帘罩住并充分接触，混合液在喷淋罐内旋流，最后和气体一起进入烟囱。混合液由烟囱底部流入沉淀池，过滤后的净气由顶部出口排出。沉淀池内的混合液经沉淀后上层清水能够抽回重复使用。（3）维护及保养由于燃烧烟气中含有SO2等气体，容易形成亚硫酸溶液会对除尘器造成腐蚀作用。因此用户有必要在水中添加一定量的中和剂并定期更换用水。沉淀池内的泥浆也要定期清理。（4）安全注意事项沉淀池周围最好安装护栏，以免人员不慎掉入，刚刚排到池内的污水专门热，注意不要被烫伤，水中含SO2等成分，注意不要洗手和做它用。3．布袋除尘布袋除尘是目前比较高效的除尘方式，它能够捕集0.3μm以上的粉尘，除尘效率能够达到95%-99%，其排出烟气的含尘浓度可达到50mg/Nm3以下，甚至达到更高的标准要求。沥青混凝土搅拌设备使用的袋式除尘器，种类专门多，其结构不同，但工作原理大致相同，要紧区不是清灰方式，有脉冲喷吹、风机喷吹和大气反吹等几种。我公司生产的是脉冲喷吹袋式除尘器。（1）工作原理在风机的抽吸作用下，含尘烟气进入除尘器箱体内，经滤袋过滤的净气由风机送入烟囱排出。积附在滤袋表面的粉尘逐渐增加，使除尘器内的阻力增大，当除尘箱内的负压增加到80mmH2O，反吹系统开始工作，清灰是周期性开启脉冲阀，使压缩空气由喷吹管吹向滤袋内，使滤袋内气压在瞬时急剧增加，将积附在滤袋上的粉尘清除。（2）结构特点布袋除尘器要紧由集气箱、除尘箱、集尘箱、折流板、滤袋、滤袋骨架、文氏管、喷吹管、储气管、脉冲阀、螺旋输送器、旋转给料阀和差压计等几部分组成。集气箱在最顶端，且设有出口与引风机相连，中部是除尘箱，在与出口相反方向设有烟气进口，工作时含尘烟气经初级旋风除尘器分离粗粒后进入袋除尘，在折流板的拦截下分散流淌，分不从各滤袋外侧进入袋内，滤袋骨架可防止滤袋被负压吸瘪，并在每个滤袋的出口处都安装有文氏管结构的压盖，把滤袋紧紧的压住，这种文氏结构在反吹的时候也有利于急剧气流的形成。滤袋上粘附的灰尘逐渐增厚，滤气性能下降，差压计指示压差增大，现在由操纵室操纵脉冲阀开始工作，即压缩气体经脉冲阀到喷吹管。一个脉冲阀操纵一个喷吹管，每个喷吹管以排为单位，操纵多个布袋，作业时各排按间隔依次清灰，并跳隔交替进行。高压空气从滤袋上方与烟气反向喷入，使滤袋产生抖动和振动，滤袋上的灰尘跌落到集尘箱，由安装在箱底的螺旋输送器送至旋转阀给料器，再由螺旋输送器送入提升机，经提升机提到热粉仓储存待用。反吹的气源由空气压缩机首先供给把在集气箱侧面的储气管，再由储气管经脉冲阀操纵使用，如此做能够使气源不间断且气压稳定。（3）维护与保养要想布袋除尘器始终处于高性能运行状态，须对它进行专业的维护与保养，具体应做到以几条：a严格注意除尘器箱体之间，检查口各管道的密封情况，密封垫要定期更换，不得漏气。b减速机要运转灵活，定期注油，保持润滑，经常检查两端轴承的温度，注意润滑和清洁。c时刻注意除尘器排出的粉尘浓度，如发觉冒黄烟，表明滤袋已有破损，应立即更换。d熟悉脉冲除尘器仪表的工作原理及使用性能。e脉冲阀中的膜片容易损坏，一般寿命是100万次，应经常检查或更换新产品。f本机使用的压缩空气应保持清洁，不得含有油污和水分，否则会阻碍滤袋的除尘效率，反吹气压应操纵在4kg以下。g脉冲阀铁芯及弹簧要定期清洗，用酒精清除脏物，以免堵塞通道，阻碍阀芯的动作，如发觉弹簧锈蚀时要及时更换。h新设备正式使用前和每年第一次开机前，先用2-4t的干燥石粉试运行，使滤袋表面形成第一层粉尘层，增强除尘效果，每年生产任务完成彻后完全清除滤袋上的粉尘（方法是：打开集气箱上部的所有维修孔盖，再卸下文氏管压盖，然后抽出所有的滤袋骨架，最后把滤袋全部取出。取出后能够用拍打的方式，清除污垢，假如其上有油污，能够先在石粉中揉搓，然后再拍打洁净。按卸下来的程序反过来，就能够把滤袋重新装上）。i为了减少滤袋结露，在每次开机前袋除尘进口温度达到130℃以上时再投入生产，并逐步提高产量。j每天停产前，保证袋除尘器内温度在130℃以上运行10分钟，方可停火，停火后喷吹系统再运行30分钟。（4）安全注意事项维修和保养工作必须在停机和设备散热后进行，以免被烫伤，在除尘器顶部检修时，须系好安全带，防止跌落。八、沥青导热供给系统该系统包括沥青储罐、导热油炉、沥青输送泵和沥青喷洒泵等，它们之间依靠管道有机的连接到一起，并协调一致工作。该系统的功能确实是为搅拌提供有一定温度要求的沥青，并为拌缸、成品储仓的加热任务。导热油管、泵及沥青管道外表均设有保温层。1．沥青储罐沥青储罐是储存沥青，并能够使沥青加热升温的装置，沥青罐型号有30t、40t、50t不等。（1）工作原理以导热油为载热介质，由热油炉对其加热储能。导热油通过热油泵强制循环经沥青储罐内的换热排管，把热能传给沥青，以达到对沥青加热升温的目的。（2）结构特点罐体依旧采纳常规的卧式安装结构，为了防止热量散失，外表设有50mm保温层，其内部设有一定数量的换热排管，并在封头处预先留好导热油进出口。沥青出口与罐底有一定的距离，这是为了幸免沉淀污物被抽出，而排污口则与之相反，设在最低处。顶部设有沥青进口和人孔，为了便于检修还安装了平台与上下爬梯。另一端封头处设置的油位指示器与热电偶，能够随时了解罐内沥青的多少与瞬时温度。（3）维护及保养由于沥青内含有杂质，时刻一久罐底就会沉集污物，因此应该定期排污，其内的换热排管每年也要打压检修，幸免导热油渗漏，表面注意经常清理，有掉漆的地点及时喷涂。（4）安全注意事项一切检修工作必须在停供导热油并散热之后在进行，以免被烫伤。2、导热油炉导热油炉是沥青混凝土拌合设备的必备装置，它利用性能先进的柴油燃烧器对导热油加热，通过热油循环泵，使受热的导热油强制循环，将热量通过载体导热油送至需加热部位，使受体获得稳定的高温热源。3．沥青输送泵、沥青喷洒泵输送泵与喷洒泵其结构原理相同，只是所担负的作用不同。沥青输送泵安装在主架底下，它的作用是通过管道把沥青储罐内的沥青抽出，打到位于一层主架上的沥青称量罐内称量，当称量结束后，由操纵室操纵其管路上的三通阀打到循环的档上，使沥青在管路与沥青储罐间循环，因此沥青输送泵是连续不间断运转的。沥青喷洒泵安装在一层主架上靠近拌缸处，它的作用是通过管路与拌缸内的沥青喷管，把沥青称量罐内的沥青在规定的时刻内，迅速的喷洒到拌缸内与石料粉料混合。它与沥青输送泵不同，是间歇式工作的。九、燃料油供给系统燃料油供给系统要紧由燃油罐、燃油泵及管路组成。其功能是通过燃油泵将燃油罐中的油吸出，通过减压阀、压力表、流量计供给燃烧器燃烧使用。1、燃油罐燃油罐的作用是储存燃油，最终供给燃烧器使用。（1）工作原理（略）（2）结构特点燃油罐与粉仓是立体式组合结构，上部是石粉仓，下部是燃油储罐，中间用钢板隔开。整个罐体是立式的，上部设进口，下部设有罐出口和人孔，为了使底部沉淀溶解，具有专门好的流淌与燃烧性能，罐底设置了一定数量的换热排管，还安装了温度表，可随时读温。排污口设在最底端，可排出沉集污物，侧面安装的机械式料位指示器，可随时了解罐内料位的高低。（3）维护及保养应该经常注意机械式料位指示器的动作是否灵活，有问题及时处理，定期打开排污口或人孔进行排污。用户还应依照罐内燃油的牌号，操纵其加热温度，方法是开关导热油管路上的截止阀。（4）安全注意事项一定要在罐内燃油排空的情况下才能打开人孔进行排污或检修。2、燃油泵及附属装置此部分将放在电气操纵部分具体讲解。十、压缩空气供给系统压缩空气供给系统的主体是空气压缩机，它担负着整个沥青拌合设备的供气任务，比如布袋除尘器的喷吹，各个料门的气缸用气等。关于它的结构原理，使用维护请参见《空气压缩机使用讲明书》，在此不做讲解。电气操纵篇第一节：操纵原理一、操纵对象1、供料系统：冷料、给料机、平皮带、小振筛、斜皮带、滚筒、热料提升机、振动筛分机、拌缸。2、配料拌合系统：石料计量（配料气缸、石料秤）石粉计量（螺旋给粉、石粉秤）沥青计量（称沥青气缸、沥青秤）拌合气缸（放石料气缸、放沥青气缸、喷沥青电机、放石粉气缸、成品门气缸）3运输系统：平斗车、斜斗车、储料仓。4辅助设备的操纵：石粉仓的操纵、导热油炉及沥青罐的操纵，引风机、空压机、袋式除尘器或水除尘、沥青循环及燃烧器的操纵等。二、操纵方式一种是手动+自动型.系统组成框图如下所示：RS-485传感器温度采集模块RS-485传感器温度采集模块工控机工控机工业电视板卡电子秤RS-232工业电视板卡电子秤RS-232脉冲操纵板脉冲操纵板冷风门操作台冷风门操作台动力柜动力柜本套操纵系统以工控机及电子秤为核心，辅以I/O数据采集卡，温度采集模块等，完成整套设备的自动操纵、要紧工作流程显示、报警输出及生产数据自动存盘、日产量统计查询、报表输出等完善的功能。（a）工控机与电子秤通讯完成设定配方和记录生产过程数据的功能。（b）工控机通过温度采集模块及机内I/O数据采集卡，将采集生产过程各部分的工作状态显示在计算机屏幕上。（c）在自动工作状态下，电子秤通过操作台及动力柜内的各种元器件自动完成连续的配料、拌合及运输全过程。（d）在手动状态下，操作者能够通过操作台及动力柜上的各种按钮完成手动生产或进行检修及应急故障处理。另一种是手动+联动+自动型.系统组成框图如下所示:工控机工业电视工控机工业电视传感器传感器PLC电子秤温度表PLC电子秤温度表脉冲操纵板脉冲操纵板操作台操作台冷风门动力柜冷风门动力柜该系统采纳分散操纵、集中治理模式。（1）治理功能：以工控机和PLC为核心，完成设备的工作流程显示、报警输出及生产数据自动存盘、日产量统计查询、报表输出等完善的功能。（2）操纵功能：整套设备的操纵系统由供料、配料、运输三部分组成，这三个部分各自独立，互不阻碍。每个部分均有三种工作方式，其中供料部分有试验、手动、自动三种方式，配料和运输部分有手动、联动、自动三种方式。各个组成部分的各种工作方式在转换时均是无扰动的，能够任意组合，供应急和故障时使用，这就最大限度地保障了生产的连续性。（a）手动：操作者通过操作台及动力柜的按钮完成手动生产或检修及故障应急处理。（b）联动：以电子秤为核心，通过硬件操纵电路完成连续的配料、拌合及运输等生产过程。（c）自动：以PLC为核心，各种传感器、行程开关、仪表及各回路的反馈信号为采集对象，通过PLC的数字量的输出模块输出信号操纵设备的启动、配料、拌合、运输以及控温等全自动生产过程。供料部分有三种启动方式：试验、手动及自动工作方式。一般在设备调试、检查或维修时采纳试验方式，在这种状态下，受控对象之间解除了联锁关系，能够单独启动操纵对象；而在正常生产时建议采纳手动及自动方式，让联锁操纵发挥其作用，以保证在故障状态时相应的单元能自动停止。储仓上门与斜斗车之间的联锁：在主电源打开时，储仓上门操纵着斜斗车的启动，关闭储仓上门就不能启动斜斗车，只有打开储仓上门，斜斗车才能把成品料运送到储仓里，防止不开门时把成品料倒在仓外。筛分、热料提升、滚筒、斜皮带、燃烧器、平皮带与四种冷料仓之间的联锁：在手动及自动工作状态下,它们启动只能按上述的顺序从前向后依次启动，差不多上前一级操纵着后一级，以防止误操作，造成堆料现象。停止生产时要先停止冷料、平皮带，如此滚筒的前级停止，滚筒、斜皮带仍可运转，有利于滚筒的冷却,也能够防止滚筒灼烤皮带。平斗车与斜斗车之间的联锁：斜斗车必须处于正常的接料位置时，平斗车才能把成品料运到斜斗车内方，放到斜斗车里，防止斜斗车不到位，把料倒在地上。平斗车与成品门之间的联锁：当用斗车接料时，只有平斗车回到成品门下，成品门才能自动打开。（用汽车接料时人为操纵）采纳布袋除尘时，在手动或自动工作状态下,热粉提、二级搅龙、转阀、布袋积尘搅龙之间存在联锁必须前一级启动后，后一级才能启动，如此有效地防止了石粉堆积现象的产生。第二节操作讲明设备使用前，有关操作者应认真阅读设备使用讲明书及电气原理图，清晰各电气元件的作用、位置、熟悉各按钮、显示仪表、指示灯的功能。一、开机前的预备工作启动导热油加热系统，看沥青罐中沥青的温度是否满足生产工艺的要求。检查各动作机构运行是否准确可靠。如沥青循环泵能否正常开启等。将“启动”、“配料”及“运输”功能选择开关打至“手动”位置，打开主电源、工控机电源。（1）依照生产要求检查并设置三种秤的配料参数及功能参数。（一般情况下功能参数不须调整）。具体参数设置可参阅CB920及PT650的使用讲明书。（2）开启气泵，待气压达到6-8个压后，检查各气缸的开启与关闭情况，如均能正常工作则可进行下一步工作。（3）启动沥青循环泵并观看其能否正常运转，监视沥青温度是否能够满足生产的需要。（4）将各个回路送电，观看其停止按钮的指示灯的状态。二、供料部分启动之前可先按电铃提醒现场工作人员注意安全，将供料部分手自动开关打至“手动“位置，将引风机风门关至最小，然后依次启动引风机→拌缸→筛分→热提→滚筒→斜皮带(水湿除尘要启动水泵，布袋除尘设备要启动热粉提→二级搅笼→转阀→布袋积尘搅笼)，待以上设备空运转正常后，燃烧器方可点火，当后烟箱温度升至仪表设定温度后（仪表设定温度可依照具体情况而定），平皮带、小振动筛及冷料自行启动，这时变频器开始上料，如没有经验，操作者可先少量上料，当温度稳定后可逐渐加料加火以提高产量。三、配料部分手动配料时，能够先从一号石料开始称起，在称料的同时按下称沥青和称石粉；等石粉、石料及沥青均已称完后，能够按下“放石料”按钮，当石料完全放净后，按下喷沥青按钮，现在将按已设定好的喷沥青时刻、纯拌时刻进行工作，喷沥青时刻到自动将放石粉门打开，石粉放净后结束喷沥青进入纯拌状态，待纯拌时刻到，假如成品门开关打至1位（斗车接料位）同时斗车处于拌缸底门下面或开关打至2位（汽车接料位），那么成品门将自动打开，待开成品门时刻到达后自动执行关门动作，现在一个周期的配料和拌合过程将结束。当将上一批次石料秤里的料完全放净，喷下沥青后便能够进行手动的下一批次的石料称量,喷沥青时刻结束后能够按下称沥青、称石粉，当拌缸处于空运转状态且底门已关闭时，三种物料完全称好后，又能够进行这一批次的拌合了，用图表示为称石料称石料纯拌成品门开放石粉喷沥青放石料称石粉纯拌成品门开放石粉喷沥青放石料称石粉称沥青称沥青成品门关成品门关手动配料一般在生产开始、生产结束、生产出现异常情况时使用，而在正常情况我们选用联动或自动工作方式。※从手动转为联动方法：（1）当拌缸处于未拌合状态，同时石料秤也处于初始状态时，可直接将配料转换开关打至“联动”方式，现在须按下“确定”按钮启动联动配料。（2）当拌缸处于拌合状态时，可将配料转换开关转至“联动”工作方式，现在不需按下“确定”按钮即可进入联动配料状态。四、正常工作时的监视及操作（1）生产过程中要尽量保证热料仓中的石料在上、下限料位之间，当出现等料或溢料现象应及时调整给料机的上料速度。在4#及5#冷料斗壁上装有仓壁振动器，在粉仓仓壁上装有振动电机，当有给料机不下料时，能够通过操作台上的指示灯观看出来，在自动振动方式下，能够自动启动振动过程，必要时能够人为干预。随时注意石粉及沥青的供应情况，若出现沥青供给不正常，应及时检查沥青温度及沥青输送系统。（2）要保证成品料的温度操纵符合要求，操作者应随时观看滚筒出料口的温度曲线及热料温度并进行温度调节。（3）关于布袋除尘系统要随时观看后烟箱的温度及布袋入口温度，要尽量保证布袋入口温度在100-170℃之间，否则应采取相应的措施以保证最佳除尘效果。（4）定时观看电流表的读数是否在额定范围以内，出现异常情况及时处理。（5）注意观看微机监控画面及模拟盘，观看各电机的工作状态，配料过程及配料数据是否准确，相关动作机构的开关状态，斗车的装卸料情况及上下运行是否到位等。（6）清理平皮带时，若发生意外，可按动现场平皮带停止按钮。（7）充分利用监视器观看现场的情况，和现场工作人员紧密配合以保生产的顺利运行。五、运输部分运输部分可分一斗式和两斗式两种。手动：一斗式，在手动方式下斗车的往返均是点动的，一般在试验或处理异常情况时用；两斗式则不同，操作者只需按下启动按钮（或斗车装载料自动启动）到达限位行程开关后自动停车。联动工作方式：斗车的往返均是自动完成的。※从手动转为联动方法：当斗车处于限位开关位置或斗车处于运行状态时，能够将转换开关转至“联动”。六、停机步骤当设备需停产时，操作者应提早停给料机（冷料变频器），由于石料在设备中的运行时刻较长，设备中还有存料，提早量应依照当前的生产率，热骨料仓中存料的多少而变化。停止上料后待平皮带上无料时可停平皮带，当滚筒里无料时（观看后烟箱温度有明显有上升时）能够停火，可能热料完全到达热料仓后，能够停热料提升机与筛分。为幸免少出废料，当停机后操作者可将配料转换开关转回手动状态称量，最后留出一定量的物料涮拌缸用，排除热料仓中所有剩余物料，最后停拌缸、气泵及沥青循环，当后烟箱温度低于80℃时，能够停止滚筒、斜皮带、引风机，停产后沥青循环必须反抽，将管道内的沥青送回沥青罐中，关紧开闭器，清理斗车内残余物料，喷洒一定量的柴油以备下次生产用，待上述过程全部结束后，能够关储仓上门，主电源及工控机电源。七、微机操作讲明该设备的计算机操纵系统以可编程序操纵器为核心，各种传感器、行程开关、仪表及各回路的反馈信号为采集对象，通过数字量输出模块的输出信号操纵设备的启动、配料、拌合、运输以及控温等全自动生产过程。界面显示具有动画特点，直观形象地反映搅拌设备的工作流程，要紧由电机运转状态监视单元、故障状态监视单元以及配料操纵与过冲量自动补偿单元、成品料累计单元及滚筒出料口温度实时记录曲线所组成的分布式计算机操纵系统。各单元由信号采集、计算处理、执行输出以及通讯等部分组成。监控画面要紧由企业简介、工艺流程画面（各电机运转状态、故障状态报警指示、配料参数显示、实时温度曲线及斗车的运行状态等）、参数设定画面（物料配比、拌合时