推动式生产与拉动式生产的比较研究论文

-.z.可课程论文要求：1〕题目：推动式生产与拉动式生产的比拟研究2〕论文格式：要求按照正规发表论文的样式写作3〕摘要：要求有中英文两种推动式生产与拉动式生产的比拟研究绪论推动式生产是指按照MRP的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产方案进展生产。上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照方案把产品送达后工序即可，这种方式称之为推动式生产。在推动式生产方式下，生产控制就是要保证按生产作业方案的要求按时、按质、按量完成任务，每一工序的员工注重的是自己所在工序的生产效率。在推动式系统中，各个工序之间相互独立，在制品存货量较大。传统上企业一般采用的都是推动式生产系统。方案部门根据市场需求，对于最终产品的生产进展分解，将相应的生产任务和提前期传达给各个生产部门。最后细化为每个零部件的投入产出方案和相应的定购方案。而对于各个部门而言，需要按照方案组织生产，生产完毕后将实际完成情况汇报给方案部门，同时将完成品送往工序上的下一个生产部门。因此，总体的生产是一种从工序上最初的生产部门向工序最终生产部门的一个"推动〞的过程。然而，推动式生产方式不符合准时生产方式〔零库存〕的要求，以准时生产方式的视角来对待，推动式生产方式会产生很多重大"浪费〞。拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一"准时生产〔JustInTime〕〞得以实现的技术承载。这也是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来"推给〞后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。"看板〞就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。与拉动式生产相对应的是推进式生产。在推进式生产中，每一工序都根据生产方案，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。AbstractPushingproductionreferstothecalculationofMRPinaccordancewiththelogic,thevariousdepartmentsareinaccordancewiththecompany'sproductionplanforproduction.Ontheprocessneednotberesponsibleforthene*tprocesstoproduceproductsinaccordancewiththeplanaftertheproductcanbeservedaftertheprocess,thisapproachiscalledpush-typeproduction.Inthepromotionofproductionmethods,productioncontrolistoensurethattheproductionscheduleaccordingtotherequirementsoftime,accordingtoquality,accordingtotheamountofthecompletionofthetask,eachprocessemployeesfocusontheirownprocessesofproductionefficiency.Inthepush-typesystem,eachprocessindependentofeachother,in-processinventoryislarge.Traditionally,enterprisesaregenerallyusedtopromotetheproductionsystem.Theplanningdepartmentbreaksdowntheproductionofthefinalproductaccordingtothemarketdemandandtransmitsthecorrespondingproductiontaskandleadtimetoeachproductiondepartment.Thefinalrefinementforeachcomponentoftheinputandoutputplansandthecorrespondingorderplan.Foreachdepartment,theneedtoorganizeproductioninaccordancewiththeplan,afterthecompletionoftheactualcompletionofthereporttotheplanningdepartment,whilethefinishedproductissenttothene*tproductionprocessdepartment.Therefore,theoverallproductionisaprocessfromtheinitialproductiondepartmenttoprocessthefinalproductionsectorofa"push"process.However,thepromotionofproductionmethodsdonotmeetthetimeproductionmode(zeroinventory)requirementstothemodeofproductionfromtheperspectiveofperspective,topromoteproductionwillproducealotofmajor"waste."PullingproductionisoneofthetwopillarsofToyota'sproductionmodel,"justintime"(JustInTime)toachievethetechnicalbearing.ThisisOhnoresistancewithasuperiorimagination,fromtheUnitedStatessupermarketsalesmethodstolearnfromtheproductionmethod.Comparedtothepastpush-typeproduction,theformerjobwillbepartoftheproduction"pushedto"thene*toperationprocessing,inthepull-typeproduction,isthene*toperationaccordingtothenumberofproductsprocessed,requiringtheformerjobjustneedtomanufactureparts."Kanban"isthetoolthattransmitsthiskindofinformationbetweenthevariousoperations,operatingthesystem.Correspondingtothepull-typeproductionisthepush-typeproduction.Inthepushtypeproduction,eachprocessaccordingtotheproductionplan,doeverythingpossibletoproduce,completeproductiontasksassoonaspossible,regardlessofwhetherthene*tprocesswasrequired.Thetraditionalproductionsystemisgenerallypropelledproduction,push-typproductionwillcausetheaccumulationofitems.1.1推式生产和拉式生产的本质区别推式和拉式的主要不同点是一个是用实时事件驱动信号来控制价值流；一个是用非实时的方案运行来控制价值流。MRP的每一次方案运行后，将方案一个订单的下达日期和一个收货日期的订单包括〔生产，采购，分销〕。来帮助方案员根据改变的优先级，供给商的交货延迟，超出的损耗，机器故障等来重排订单。但是，MRP系统反响较慢的，定期的。如果，企业是车间任务型的生产，MRP系统很难适应按单生产的柔性变化，只有使用可视化的APS系统基于事件驱动的优化模拟排程技术来控制，模拟价值流。快速承诺客户和监控履约。如果，实施了精益的单元生产，MRP在一个流得系统受到限制。流动系统的用看板和线平衡较为适宜。然而，MRP在方案上，尤其是应对长提前期的物料和响应式策略。但是，在多个单元生产线的选择和多层的子单元之间排程需要通过能力的优化和瓶颈的约束技术，结合APS和DBR就比拟适宜了。在传统的环境下，一个车间任务的布局是相似的机器成为一组，所有库存点都分布在不同的工作中心，通过MRP方案产生相应的生产订单。这些生产订单穿过重重工作中心和成批排队。调度员将用最有效的方法，如最小化换装时间决定每一个工作中心能用的生产能力。在推式制度中，供给者和顾客之间并未对供给数量和时间制定明确协议。供给者以自己的速度，根据自己的工作日程来完成工作。双方没有明确规定专门的放置地点。即无明确的、协议，没有制定的工程又无法了解控制什么或由谁控制。推式生产常源于按方案表生产，而方案表只是预计下道工序需要什么。不幸的是，生产过程中有各种不同的变化，而且生产很少能与方案精细地吻合。因此，当每道工序专注于自己的方案表时，它们就像一个个"孤岛"与下游工序分割开来。每道工序都根据自身的特点，制定自己的批量，按自己觉得合理的节拍生产，而不是从整个价值流的角度去制定生产方案。这种情况下，就会堆积库存，这种"批量和推动"使得连续流动几乎无法实现。精益生产环境是指流水线生产环境，其思想概念是通过按产品来优化生产过程。由于采取了流水线生产，就可以小批量甚至单件流，因此，无中间库存或缓冲且所有不必要的移动都消灭了。这种产品通过生产过程的流动的方法可以被优化。其优化的结果是库存被消灭了。在生产环境中典型的高本钱因素物料本钱可以被减少。拉式生产主要是按TAKT需求节拍时间生产，尽可能开发连续流程，在连续流程无法向上游扩展时，使用超市控制生产；将客户订单指下到达一个定拍工序；在定拍工序均衡分配多品种产品的生产时间；调整最小包装量，在定拍工序下达一定的工作量来拉动均衡生产。拉动式制度是把支持拉动式流程的几种工具结合起来。看板是拉动式制度中的一种工具。看板分为补充看板，一次性看板和临时看板。补充看板应用于重复生产环境。一次看板用于MTO按单生产环境，临时看板用于应急情况。看板回路〔loop〕是指看板类型和拉动路径，生产看板是在客户和生产线之间信号，其状态为："空-下达-在制-完成"；补货看板是生产线的线边库和仓库之间的信号；采购看板是仓库和供给商之间或生产线的线边库和供给商之间的信号，其状态为："空-下达-在制-发运-可用"。看板的需求数量是每天的需求*〔1+补