年产10万吨热塑性酚醛树脂的工厂设计

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6.1离心泵12

毕业论文（设计）

题目：年产10万吨热塑性酚醛树脂的工厂设计学院：

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目录

TOC\o"1-5"\h\z

摘要IV

AbstractIV

绪论1

热塑性酚醛树脂概述1

设计规模及原料规格1

国内外的现状及发展前景1

设计的目的及意义2

厂址选择3

选址原则3

浙江乍浦经济开发区简介3

厂址自然条件3

热塑性酚醛树脂的生产工艺4

生产工艺概述4

工艺选择4

工艺流程4

物料衡算与热量衡算5

概述5

物料衡算5

热量衡算6

换热器设计8

设计任务及操作条件8

确定设计方案8

确定物性数据8

估算传热面积9

工艺结构尺寸9

设计结果11

附属设备选型12

管路布置13

设计依据13

管道直径13

管道布置13

公用工程和辅助设施方案14

总图运输14

给排水14

供电与电讯15

通风及空气调节16

化验室17

维修17

仓库17

土建18

结论19

参考文献20

致谢21

附录22

附图一热塑性酚醛树脂间歇法工艺流程图22

附图二换热器装配图22

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IV

#

摘要:本设计是要完成年产10万吨热塑性酚醛树脂的工厂设计。整个设计过程主要对生产工艺做了主要的研究，进行了物料和热量的衡算，换热器的设计，泵的简单选型，并对管路、厂区进行了粗略的布置。通过设计，得到了如下的结果：厂址位于浙江乍浦经济开发区；生产工艺为间歇釜式常压合成法；年实际工作日为330天，日产能为303吨；需要反应釜28个，规格为10m3；换热器型号为BES700-1.0-60-3/25-2REa(b);选用耐腐蚀泵输送苯酚和甲醛，流量为80ma/h-i,压头为19m;厂区地形为矩形，总面积约93170m2o关键词:热塑性酚醛树脂;设备选型;工厂设计

Abstract:Thisdesignistocompleteanannualoutputof100000tonsofthermoplasticphenolicresinplantdesign.Thewholedesignprocessmainlydotheresearchontheproductionprocess,thematerialandheatbalance,heatexchangerdesign,simpleselectionofpump,andpipeline,thefactoryforaroughlayout.Bydesign,thefollowingresultswereobtained:thesiteislocatedinZhapuEconomicDevelopmentZoneofZhejiang;theproductiontechnologyisthebatchtankconstantpressuresynthesismethod;actualworkingdaysfor330days,dailyproductionfor303tons;require28reactors,thespecificationsforthe10m3;heatexchangermodelfortheBES700-1.0-60-3/25-2REa(b);usecorrosion-resistantpumpdeliveryphenolandformaldehyde,flowrateis80m3/h-1,pressureheadof19m;theterrainisrectangular,thetotalareaisabout93170m2.

Keywords:thermoplasticphenolicresin;equipmentselection;plantdes

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绪论

热塑性酚醛树脂概述

产品性质与特点热塑性酚醛树脂外观为浅色或者暗褐色固体，性脆，具有可溶、可熔性，能溶于乙醇、丙酮等溶剂，只有在聚甲醛或六亚甲基四胺等交联剂存在下才能固化。

热塑性酚醛树脂的主要用途

主要用于生产胶粘剂、层压塑料、压塑粉和清漆。

设计规模及原料规格

设计规模

本厂的设计规模为年产10万吨热塑性酚醛树脂，年实际工作日为330天，日产能为303吨。

主要原料规格

表1-1生产热塑性酚醛树脂的原料规格

名称含量

苯酚299.9%

甲醛（福尔马林）237%

草酸99.6%

国内外的现状及发展前景

国外的现状

国外酚醛树脂工业一方面通过对技术的革新，取得了多项突出的研究成果；另一方面通过促进市场规模的扩大，刺激酚醛树脂的消费，使得酚醛树脂的消费量超过了52万吨，增幅较快。美国和日本是酚醛树脂工业中最发达的两个国家，酚醛树脂的产量和消费量占了全球大部分，它们在开发新工艺和研究新产品方面，一直走在前列，也促进了酚醛树脂及塑料工业的发展。国外酚醛树脂研究的焦点是酚醛树脂的功能化和精细化。在基础研究方面，酚醛树脂固化所形成复合物的结构形态，以及工艺控制方面的研究也将继续深入［1］。

国内的现状

国内酚醛树脂生产厂家主要集中在东部沿海地区，尤其是华东地区，产量较大的厂家集中在山东、江苏、浙江、河南、福建、安徽等地。2010年，我国酚醛树脂需求量为79万吨，苯酚需求量为133万吨［2］。在酚醛树脂改性等方面，华东理工大学研究酚醛树脂已经有多年的历史，在酚醛树脂的生产工艺与合成理论方面都有许多建树；北京化工大学主要对新型酚醛树脂的研制做出了很多贡献，成功研制了悬浮法合成工艺，并将其应用于生产［3］。

前景

酚醛树脂在未来的生产和使用中，要更加注重环保和可持续发展，通过改进工艺，减少废水中游离酚的含量，循环利用废旧酚醛树脂产品及其复合材料，使得酚醛树脂工业健康而快速地发展。酚醛树脂未来的开发和研究工作，主要通过结构的改变和改性，向功能化和精细化发展。

设计的目的及意义

目的回顾大学所学知识；查阅工厂设计等方面的文献资料；熟悉化工生产的特点；了解热塑性酚醛树脂制备工艺。对热塑性酚醛树脂的生产工艺流程能够非常熟悉，对工艺设计完成物料衡算和热量衡算，以及设备的选型等。对于确定尺寸的设备能够用AutoCAD画出其装配图，还要能绘制出工艺流程图。

意义

我国从1946年开始生产酚醛树脂，至今有近70多年的历史，产量超过50万吨，然而在生产上还是供不应求。我国从事酚醛树脂行业的企业很多，据统计超过600多家，酚醛树脂生产企业有100多家，生产能力达到70万吨。然而酚醛树脂生产企业的产能不高，规模以上的酚醛树脂生产企业很少，不到60家，下游对酚醛树脂进行加工应用的生产企业约有40多家［4］。在节约资源与保护环境形势日趋严峻的今天，为了满足酚醛树脂的需求，促进经济的发展，使用大装置扩大酚醛树脂产量意义重大。

厂址选择

选址原则

厂址所在地原料充足，或者邻近原料产地；

符合国家和地区工业布局以及地方的城市规划要求；

气候条件、地形和地质满足建厂要求；

要有良好的交通运输条件，具有良好的公路和铁路运输路线；

要有良好的水源，能够满足工厂的生活用水和工业用水需要；

尽量靠近热电供应地，尽量满足工厂的供电供热要求；

尽量要有污水处理厂或排污河流，满足工厂排水要求；

综合考虑建设成本和营运成本问题。

综合上述原则，厂址选为浙江乍浦经济开发区。

浙江乍浦经济开发区简介

交通条件

航运、公路、铁路和空港运输十分发达。紧靠嘉兴港，距离宁波北仑港和洋山国际深水港分别为74和53海里。周边高速公路网四通八达，已成为长三角的一个重要交通枢纽。距离嘉兴火车站40公里。距离上海虹桥国际机场、上海浦东国际机场、杭州萧山国际机场均不到100公里。

基础设施配套区内具有可靠安全的电力供应。现有生活用和工业用水厂各1座，生活用水供应和工业用水供应充足。区内通讯网络齐全。

人力资源

嘉兴市内以及邻近的杭州、上海等地有众多高校和职业学校，能为企业的发展提供各种各样的专业人才和管理人才。

2.3厂址自然条件

气温：年平均气温15.6°C，极端最高气温38.4°C，极端最低气温-10.6°C。七月平均气温

28.5^,一月平均气温3.3C。风况：夏季盛行东南风，常遭台风袭击；冬季盛行西北风，易受

西伯利亚寒潮入侵。常风向东南风、偏东风，强风向东南风。水文［5］：设计高潮位5.10米，设计底潮位-0.80米；校核高潮位6.65米，校核低潮位-1.8050米。潮流较强，流向为往复流。地质：乍浦海底土层下部第四硬层工程地址条件较好，承载力高，可以与第五硬层合并作栈桥基持力层；第六硬层工程地质条件好，厚度大，承载力高，可作为码头平台基持力层。

热塑性酚醛树脂的生产工艺

3.1生产工艺概述

当酚醛摩尔比大于1时，在酸性催化剂的作用下反应制得热塑性酚醛树脂。生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化剂使介质pH为0.5〜1.5［6］。催化剂分次加入以避免反应剧烈沸腾，沸腾反应时间一般为4〜6h。常压或减压下进行脱水，最终脱水温度为140〜160°C⑺。树脂分子量为500〜900。通常使用间歇釜式常压合成法生产热塑性酚醛树脂，单釜操作简单，设备少，但是对缩聚与脱水两阶段的适应性不强，不能实现设备的高效利用。而使用双釜或多釜操作，缩聚（反应釜）与脱水（分离罐）分开，极大提高了设备利用率高［8］。

工艺选择

将熔融状态的苯酚（65C）加入反应釜内，加热到95C，先后加入草酸（苯酚的1%〜2%）和甲醛水溶液，酚醛摩尔比1.15:1,在回流温度下反应10h，甲醛即可耗尽9］。酚醛树脂从水中层析出来，先常压、后减压蒸出水分和未反应的苯酚，直至160C。

工艺流程

如附图一所示，苯酚、甲醛从高位槽1、2进入计量装置3后进入反应釜5，从加料口向反应釜内加入一定量的催化剂。缩聚反应阶段，挥发性物质（水、甲醛等）蒸汽经釜上管道进入冷凝器4，冷凝液回流至反应釜内。脱水阶段，水蒸汽冷凝后不再回流，排出至冷凝水接受罐6。脱水阶段在真空下操作，真空系统包括真空泵和真空缓冲罐7。反应釜内完成脱水后的熔融酚醛树脂有三种处理方式，其一是排入树脂贮槽8，随后经冷却运输或冷却造粒；其二是排入树脂接受器，冷却后进入粉碎机10粉碎成树脂粉；其三是排入冷却运输车推离。

4物料衡算与热量衡算

4.1概述

本厂的设计规模为年产10万吨热塑性酚醛树脂，年实际工作日为330天，日产能为303吨。

4.2物料衡算

4.2.1物料衡算基本原理

系统的物料衡算以质量守恒为理论基础，研究某一系统内进出物料量及组成的变化，即：

系统累计的质量=输入系统的质量-输出系统的质量+反应生成的质量-反应消耗的质量

4.2.2反应釜物料衡算

反应方程式：

+

OHC

H

热塑性酚醛树脂聚合度n一般为8〜10，现取n=9；

酚醛树脂得率=产品质量x100%，热塑性酚醛树脂得率为108%；苯酚质量

反应釜填料率为75%；n（苯酚）:n（甲醛）=1.15:1；

反应时间为6h,脱水时间为4h。

现采用10m3的反应釜进行生产，

反应釜有效容积=反应釜体积x填料率=10x0.75=7.5m3

每釜热塑性酚醛树脂产量为4.5t，则所需反应釜个数为：（303三24）X10三4.5=28

苯酚用量为：（4.5F1.08）三99%=4.17t

甲醛（福尔马林）用量:[（4.17三846）三1.15]X270三37%=3.13t

草酸用量/t：4.17X2%F99.6%=0.084t

冷凝水排量:3.13X63%+（4.5F954）X162=2.736t

通过计算，将反应釜物料衡算结果列于下表：

表4-1反应釜物料衡算

项目

数量

苯酚用量/t

4.17

甲醛（福尔马林）用量/t

3.13

早酸用量/t

0.084

热塑性酚醛树脂产量/t

4.5

冷凝水排量/t

2.736

反应釜规格/m3

10

反应釜个数

28

4.3热量衡算

4.3.1热量衡算基本原理

系统热量衡算的理论基础是能量守恒定律，研究某一系统内能量的变化，即：

输入系统的能量=输出系统的能量+系统积累的能量

对于连续系统，有：

q+w=eh-zh

OuTIN

符号说明：Q—设备的热负荷；

W—输入系统的机械能；

'Hout—离开设备的各物料焓之和;

YH［n—进入设备的各物料焓之和。

4.3.2反应釜热量衡算

表4-2各物质比热容数据

物质

比热容

苯酚

甲醛

4.189kJ/(kg・K)

草酸

1.677kJ/(kg・°C)

间歇釜反应器的过程热衡算方程精解［10］：

(AH)VCX+NC(T-T)=fUA(T-T)dt

rTAAtpt0m

00

0

符号说明：AHr—反应焓变，J・mol-i；

T、T0、Tm—现时(或终端)、初始、外界温度，°C；

V—体积，m3；

Nt—总摩尔量，mol；

Cpt—混合物摩尔等压热容，J•mol-1•C-i;

U—总传热系数,J・m-2・C-i・h-i；

A—表面积，m2；

4.3.3系统热量衡算

进料：苯酚：[(4.17X0.999)三846]X203.95X(85-65)=2X104kJ甲醛：[(3.13X0.37)三270]X98.48X(85-25)=2.53X104kJ水：(3.13X0.63)X4.189X(85-25)=0.5X106kJ

草酸：(0.084X0.996)X1.677X(85-25)=0.84X104kJ

水的气化潜热：2.736X1000X2257.6=6.18X106kJ

表4-3系统热量衡算

ZH

ZH

IN

OUT

0.5537X106kJ

6.18X106kJ

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#

换热器设计

设计任务及操作条件

设计任务

选取换热器裕量为1.5,则换热量为2.736%1000x1.5=1026kg水蒸气/h

4

设备类型

浮头式换热器

操作条件

热流体：进口温度100°C，出口温度30°C；

冷却水：进口温度15C，出口温度55C；

允许压强：管程不大于0.6MPa，管壳不大于0.1MPa。

5.2确定设计方案

选择换热器类型两流体的温度变化情况如下：

水蒸气：进口温度100C，出口温度30C；

冷却水：进口温度15C，出口温度55C；

由于在冬季操作时，冷却水的温度会降低，导致换热器壳体和管壁温度相差较大，考虑到热膨胀的影响，为了安全起见，选用浮头式换热器。

管程安排

水蒸气走壳程，循环水走管程。

5.3确定物性数据

壳程(水蒸气)的定性温度为：T=(100+30)/2=65C

管程(冷却水)的定性温度：t=(15+55)/2=35C

在定性温度下，分别查取冷却水和水蒸气的物性参数，见下表：

表5-1物性参数

物质

定性温度/°c

定压比热容

/kJ・kg-1・K-1

热导率/

密度/kg・m-3

W・m-1・K-1

粘度/mPa・s

冷却水

35

4.174

994

0.627

0.7274

水蒸气

65

4.183

980.5

0.664

0.438

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#

i

5.4估算传热面积

热流量

Q二qzcAT=1026<4.183x70=300423.CJ/h二83.45w

tm,hp,h

冷流体用量

m,c

Qt

cp,竖

83.45x1000

4.174x1000x40

=0.4998(kg/s)=1799.35(kg/h)

平均换热温差

先按照逆流计算，得

(100-55)-(30-15)

I100—55

ln

30-15

27.3°C

初算传热面积

假设K=50W/（m2・°C）,贝V估算的传热面积为

Qt

KAt

m

83.45x1000

50x27.3

=61.14(m2)

5.5工艺结构尺寸

5.5.1管子数

选用Q25mmx2.5mm的碳钢官，官长3m。

因为

所以

S=兀dLn

均

S

61.14

n=—兀dL

均

3.14x0.0225x3288()

其中,因安排拉杆需减少6根,实际管数282根。

管子排列方式

采用正三角形排列,查《化工设备机械基础》（刁玉玮,王立业编著6版）表7-4得层数为9

管间距

查《化工设备机械基础》（刁玉玮，王立业编著6版）表7-5，取管间距a=32mm。

壳体直径

D=a（b-1）+21

式中Di—换热器内径，mm；

b—正六角形对角线上的管子数，查表7-4，取b=19；

1—最外层管子的中心到壳壁边缘的距离，取1二2do。

故D二32x（19-1）+2x2x25二676（mm）

i

圆整后取壳体内径D-700mmo

折流板

采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体直径的25%，则切去的圆缺高度为

h二0.25x700二175（mm）

故可以取h=200mm）。

取折流板间距B=0.4D（0.2D<B<D）,则B二0.4x700二280mm

可取B为300mm。

折流板数目NB=

TOC\o"1-5"\h\z

传热管长3000

—1=—1=9

折流板间距300

折流板圆缺面水平装配。

接管

壳程流体进出口接管：取接管内流体流速为u1=1.0m/s,则接管内径为

=；应：4X1026/（36°0x98°耳=0.02m

1兀u3.14x1.0

取管内径为20mm。

管程流体进出口接管：取管内流体流速为u1=0.5mls，则管内径为

D2=HF^=0.036m

取接管内径为D2=40mm

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#

5.6设计结果

表5-2换热器主要参数一

型式

壳体内径/mm官径/mm官长/mm官数目/传热面积/m

根

管程

数

浮头式

700

①25x2.53000282

61.14

2

表5-3换热器主要参数二

壳程数

台数

管间距

/mm

管子排列折流板数

/个

折流板间

距/mm

材质

1

1

32

正三角形9

300

碳钢

所选换热器型号为BES700-1.0-60-3/25-2REa(b),详见附录换热器装配图。

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附属设备选型

离心泵

选型原则

（1）先根据所输送的液体及操作条件确定泵的类型。根据所输送介质决定选用水泵、油泵等；根据现场安装条件决定选用卧式泵、立式泵等；根据扬程大小选用单级泵、多级泵等；对于单级泵，根据流量大小选用单吸泵、双吸泵等。

（2）再根据所要求的流量与压头确定泵的型号。在工业生产中，所要求的流量和压头往往在一定范围内变动，一般应以最大流量作为所选泵的额定流量，如缺少最大流量值时，可取正常流量的1.1〜1.15倍作为额定流量。对于压头，则应以输送系统在最大流量下的压头的1.05〜1.1倍作为所选泵的额定压头。

苯酚泵

输送任务：将苯酚从原料槽输送至15m高处苯酚贮槽，最大流量为80m3•h-1。此流量下管路的压头损失为3m。

此流量下流过管路所需的压头为（动压头增量忽略）

h=Az+型+h=15+0+3=18m

ePgf

取h的1.05〜1.1倍则为18.9〜19.8m。

e

甲醛泵

计算结果同苯酚泵

结果

表6-1离心泵选型

名称

类型

流量/m3•h-1

压头/m

苯酚泵

耐腐蚀泵

80

19

甲醛苯

耐腐蚀泵

80

19

管路布置

设计依据首先依据本厂的生产规划设计出管道的直径。还有就是依据最优化原则即利用有限争取到利益最大，即减少热量损失。国家相关法律标准，不与相关规则冲突。管道布置要横平竖直，不要交叉。

管道直径

管道直径设计有两大原则：

1）经济实惠，选取最合适的管径（即根据需要选择最合适的管径）。

2）符合国家标准（即有厂家生产这种管道）。

管道布置

管道铺设原则管道要铺设的整齐大方，简节明了最好是横平竖直。这样在管道维修时可以快速找到问题的所在和解决问题。

每条通道至少要有两条管道，即一条备用管道和一条正常管道。在正常管道坏了的时候可启用备用管道，从而维修管道时设备可以正常运转。

在能够维持设备正常运转的情况下要尽量少使用管道这样可以减少管道传递中的热量损失。

泵的管道布置本工艺过程中，将原料运输到高位槽时用到了泵。泵放在原料罐旁边，本工艺只有苯酚和甲醛溶液要打到高位槽。从储料罐低端接一条水平管道通入离心泵的中心，从离心泵接一条管道通入高位槽。这样就可以将原料打入高位槽。

换热器的管道布置冷凝管的管道布置。先从反应釜内接一条管道到冷凝管上端而从冷凝管出来的液体降分做两股，其中冷凝水直接通入冷凝水接收装置而酚醛树脂液体将流入真空缓冲装置。在反应釜外面有真气加热装置。且在苯酚储料罐底部分布着螺旋式的真气加热管道。

反应釜上的管道分布反应釜上接有原料进入管道，出料管道，还有连接冷凝管的管道和从冷凝管口接到反应釜的管道。

其他管道分布

依据需要布置管道。

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本项目装置用水设置2个供水系统。即独立的生产、生活供水系统，消防水系统以及循环水

公用工程和辅助设施方案

8.1总图运输

总平面布置

1、总平面布置原则

1)力求工艺流畅，工艺管线短捷，节约投资；

符合防火、防爆、安全、卫生、环保等规范、规定；

结合风向、地形等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建构筑物有良好的朝向；

在满足生产、运输需要的前提下，节约用地。

2、总平面布置方案

本项目拟定厂区地形为矩形，总面积约93170m2。厂前区位于西南侧，为常年主导风向东南风的上风向。厂前区北面是生产辅助区。厂区的东北面布置生产区和储罐区。主要有五大部分：苯酚储罐区，甲醛储罐区，反应车间，分离车间和产品罐区。燃料煤堆场和蒸汽锅炉房位于反应车间南面。产品罐区位于厂区的西北面。厂区设有四个出口，两扇主门，西北侧开两扇侧门，厂内中央主道横贯东西。

工厂运输

工厂年运输量为28.06万吨，其中运入18.06万吨；主要为原料等；运出10万吨主要为热塑性酚醛树脂。运输方式为公路，运输车辆依靠社会解决。厂内道路的荷载等级、坡度根据汽车荷载和地形确定。厂内运输以叉车为主。运输大量的原料以及产品要在规定的地方进行货物的装卸。

工厂绿化

本项目根据当地自然条件，工厂生产特点并结合全厂总平面布置进行绿化设计，厂区绿化面积约为4％。厂前区为重点绿化、美化区，设置花坛，种植花卉，辅以草坪。绿化树种选择经济使用、美观、来源可靠且产地较近的乡土植物。

给排水

概述

园区内水源和给水系统及其相应的排水系统和污水处理装置无需自建。相应的排水系统及污水处理系统需自建，给水方案以节约用水为原则，合理利用水资源。生产冷却水全部使用循环水，以尽量减少新鲜水。排水系统的划分以清污分流为原则。

工厂给水

系统。

（1）生产、生活供水系统

本项目装置用水量为5.8X106吨/年，主要用于生活用水和各生产装置工艺水、地坪冲洗、循环水补充水、消防水池补水等。

（2）循环冷却水系统

本项目装置循环水用量为62000吨/年

工厂排水本着清污分流的划分原则，结合厂外排水条件和满足环保要求。厂区排水系统划分为：

（1）生产污水排水系统

各装置的生产污水收集后排入污水处理站。

（2）生活污水排水系统全厂生活污水汇集后经化粪池处理后排入厂内污水处理站处理。

（3）生产净下水及雨水排水系统厂内雨水、生产净下水及处理后的污水经管线收集，重力排至工业园区现有管线。

污水处理本项目需处理的污水主要来自精馏塔废水及厂区生活污水和化验室污水，拟采用活性污泥法进行生化处理。处理流程采用活性污泥法进行生化处理。

8.3供电与电讯

供电

1、设计范围本可行性研究范围为10万吨/年热塑性酚醛树脂装置，主要包括：

（1）生产装置：热塑性酚醛树脂缩聚、脱水、传送装置、废水处理等；

（2）公用工程设施：锅炉及供水系统、全厂总变及装置变配电等。电气可行性研究为上述内容的供、配电系统设计。

2、全厂用电负荷及负荷等级

本项目主要为二级负荷，少量为一级和三级负荷，总计算负荷为4200kW。

根据《供配电系统设计规范》（GB50052-95）的要求，本工程用电负荷大部分为二类负荷，少部分为三类负荷。

3、供电电源

本项目用电电源可由附近的电厂提供。

4、主要电气设备材料选型本项目电气设备材料选型以安全可靠为原则，并考虑操作维护简单、产品节能、技术先进、价格合理。

电信

1、电信设施主要内容

本项目电信设施主要包括：行政管理电话、生产调度电话、无线通讯、火灾自动报警系统等内容。

2、电信设施方案

（1）行政管理电话为了全厂行政管理和对外联络的需要，考虑用户数量和分布情况。在厂前区办公室内设一个电话总机站，厂区内需要行政电话约50门，拟设100门程控电话交换机及其设备一套。

（2）生产调度电话

由于生产管理机构设置情况，需要生产适度电话约10门，拟设50门程控电话交换机及其配套设备一套，作为全厂调度使用。

（3）扩音呼叫/通话系统控制室为了和现场通讯，巡回检查时对通讯的要求，维修和安装调试有关岗位联络等要求，

拟设扩音呼叫/通话系统及其配套设备一套，由8个呼叫通话站组成。

（4）无线对讲电话在生产联系密切的固定或移动岗位，在噪声较大的环境，需要频繁、及时联系工作之处，拟设8对无线对讲电话机。

（5）火灾自动报警系统为了防止火灾在厂内发生，能及时报告火灾信号，拟在全厂设置一套火灾自动报警系统，由火灾报警控制器、火灾自动探测器、手动报警按钮、线路等组成。

（6）电信电路敷设均采用电信电缆桥架或埋地敷设。

8.4通风及空气调节

通风及空调设置的原则

本项目工艺生产装置介质易燃、易爆、有毒，在有害介质有可能泄漏的房间拟设置通风机械

本科生毕业论文（设计）

本科生毕业论文（设计）

本科生毕业论文(设计)

进行强制通风，预防事故的发生。

生产厂房内设置通风机械进行强制通风，以改善操作环境。控制室、化验室等处有精密仪器的房间，为保证仪表、精密仪器的可靠运行，室内需恒温恒湿，因此上述房间设置空调。

现场休息小屋由于比较分散，故考虑设置空调。

采暖、通风及空调方案

本项目采暖热源采用0.2MPa(G)的蒸汽，冷凝水不回收直接排到下水道。

化验分析室采用通风柜排风，每个通风柜单独设置一台风机，风机集中设置在楼顶上。

控制室、车间分析用色谱仪室需恒温恒湿，故设置冷暖两制式空调进行空气调节，现场巡回工休息室设冷暖两制式空调，用于夏季供冷风，冬季供热风，保持室内在适应的温度。

化验室

化验室负责全厂的原料、产品化验分析，进行全厂产品的质量管理和检验，为各车间化验室配标准溶液，统一全厂的分析方法，校验车间的化验仪器等多项工作。

化验室选用气相色谱仪进行化学分析。

8.6维修

机修

设置为车间维修，负责生产装置的维护、保养及小修、生产装置的年度中修、事故停车抢修。生产装置的定期大修部分工作由社会协作解决。

电修

为保证全厂电气设备的安全可靠运行，在厂内设置电修厂房。电修的主要任务是负责全厂电气设备，包括电力变压器、高低压电动机、高地压配电装置、控制柜及各种控制设备之元件的正常检修及试验；高低压电力电缆及架空线路的维护、检修和试验；电气仪表、继电保护装置以及可控硅、半导体设备和元件的维护、维修及调试。电修的规模议中小修为主。可视情况对某些设备进行大修、复杂及大型设备的大修可以通过外协解决。

仪表修理

计量器具的定期检验送当地主管计量部门检验。

仪表修理负荷一次仪表、DCS、PLC及计算机系统备件的维修管理。

8.7仓库

全厂性仓库共2处，分为全厂材料库和化学品库，分别储存公用性的金属材料，机、电、仪备件，建材，保温、保冷材料，油品，劳保用品，行政办公用品，大小五金等。化学品、催化剂及产品贮存在化学品库。

8.8土建

（1）根据工艺生产的特点，并遵照装置露天化、建筑结构轻型化和标准化的原则，本项目新建（构）筑物在满足工艺需求，功能要求的前提下，设计主要采用钢筋混凝土框架结构、框排架结构、钢结构（包括轻型钢结构）和混合结构，建筑物上贯彻能露天则露天，能敞开则敞开的原则，为节省资金，利于抗震，平、立面布置应尽量均匀、规则和对称，简洁大方，且力求与整体风格一致，尽可能体现现代化工企业的风貌特征。

（2）基础形式基础的设计根据各建（构）筑物的结构形式、基础类型及上部结构荷载大小，针对工程地质

情况，可分别采用浅基础，甚至桩基，浅基础用于层数不多，负载不大的单层房屋或混合结构，深基础或桩基用于层数较多，负载较大建（构）筑物和大型动力基础等。

（3）结构形式根据工艺生产的特征，对有较大设备负载的承重结构、框排架结构或钢框架结构；对高大且负载较大的构筑物，采用现浇钢筋混凝土结构或钢架结构，对规模不大、负载较轻的辅助设施等可采用混合结构。

9结论

该项目10万吨/年热塑性酚醛树脂装置，能够提高酚醛树脂产量，也为下游各类酚醛树脂应用产品企业的生产，大幅度提高企业效益创造了条件。

整个设计过程主要对生产工艺做了主要的研究，进行了物料和热量的衡算，换热器的设计，泵的选型，并对管路、厂区进行了粗略的布置。在整个