设备安全操作规范制度规范

140/14017.1车床安全技术操作规程1适用范围本规程规定了车床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于车床操作。2风险提示2.1未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械损害事故。2.2

机床电源漏电爱护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。2.3

机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械损害事故。2.4

生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。2.5清理铁屑应用工具进行清理，以防发生割伤事故。2.6

工件装夹不牢固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。2.7

使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。2.8卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。2.9工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成损害事故。2.10机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械损害事故。3操作内容3.1启动前的预备3.1.1

对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，必需将劳动爱护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。d)非本机操作者严禁动用设备。e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2

车床作业环境的要求a)车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；d)作业现场配备有合格的消防器材；e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3

对车床状态的规定a)车床表面清洁；b)床身工作台无研伤、碰伤、卡盘爪无碰伤；c)床身各手柄灵活，位置正确；d)润滑系统使用油量合适；e)水泵电机、照明正常。3.1.4

设备启动前检查的要求a)摇把、手柄及保险销完好；b)工作台完好，卡盘安装紧固；c)变速、调整、刹车、反转、锁止等手柄灵活；d)尾座套筒无拉伤，移动；e)冷却系统完好；f)工作灯及线路照明正常；g)配电箱各电器元件正常可靠；h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好；i)机床接地接零性能可靠；j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作3.2.1操作程序的规定a)按照规定合闸，接通机床电源；b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音；c)加注润滑油；d)依照工件选择钻具并安装；e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固；f)车削工件；g)退刀，停车，测量、检验工件；h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；车削过程中不准用棉纱、手套等擦拭工件；b)严禁在车床运转时隔着车床传送物品，装卸工件，安装刀具、清扫切削，应在停车后进行；c)高速切削时，应有防护罩，当切屑飞溅严峻时，应在机床周围安装挡板使之与操作区分开；d)机床运转时，操作者不能离开机床，发觉机床运转不正常，应立即停车检修；e)不同意在机床上敲击或校直工件；f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具；g)使用切削液时，注意观看其浓度，并定期更换；h)车削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损；i)在生产过程中，随时发觉冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理洁净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生。3.3.3切断机床电源。3.3.4打扫作业现场卫生。4应急措施4.1在车削时突然停电，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。4.2在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。北京金海航金属结构有限公司17.2冲床安全技术操作规程1适用范围本规程规定了冲床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于冲床操作。2风险提示2.1

未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械损害事故。2.2

机床电源漏电爱护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。2.3

机床运转状态下和已踩下脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置，易发生机械损害事故。2.4

操纵机构和自停机机构运行不正常是工作，易发生机械损害事故。2.5

禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间，易发生机械损害事故。2.6

使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。3操作内容3.1

启动前的预备3.1.1

对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，必需将劳动爱护用品穿戴齐全；b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；c)非本机操作者严禁动用设备；d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2

冲床作业环境的要求a)冲床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；d)作业现场配备有合格的消防器材；e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3

对冲床状态的规定a)冲床表面清洁；b)床身工作台无杂物；c)机床安全防护装置齐全；d)照明正常。3.1.4

设备启动前检查的要求a)开动冲床前、其他人员离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物；b)工作灯及线路照明正常；c)配电箱各电器元件正常可靠；d)机床接地接零性能可靠；e)地脚螺栓紧固。3.2

运行操作3.2.1操作程序的规定a)按照规定合闸，接通机床电源；b)点动开关按钮，看冲头能否在导轨上自由移动；c)检查机床润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤；d)冲床在工作前应空运转1-3分钟检查离合器、制动器是否灵活好用，飞轮是否跳动，踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各运动装置有无松动；e)检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况；f)检查胚料是否适宜冲压。3.2.2操作要求a)上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝是否有松动，模具松动必须重新组合模具；b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；c)当发觉异常问题，比如异常声响等，必须停车检修，维修前必须关闭总电源；d)合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压形成，无误后方可开机；e)调整或修理机器时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不同意启动；f)先关闭电源，等机床运动部件停止运转后，方可安装或调整模具；g)安装模具时要牢固，上下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬动冲床试冲（空车），确保模具处于良好位置；h)冲床开动后由一人进行送料及冲压操作，其他人呢不得按动按键或脚踏开关，不得将手放入冲压区域，单次冲压，脚不准经常放在踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开踏板，严防事故；i)一般禁止二人以上同时操作冲床。如需要时，必须有专人指挥负责脚踏开关的操作；j)冲床启动或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头的动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，确保安全操作；k)冲制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取料。冲制长体零件时，应设置安全托架或采取其它安全措施以免掘伤。3.3

操作结束3.3.1作业完成后或长时刻离开，应将设备滑块停于上死点，关掉电机，切断电源。3.3.2所有模具清洁完毕后，不能直接放在地面上，必须放在模具架上。3.3.3工作完毕，切断电源，清晰边角料，清扫作业现场。4应急措施4.1操作过程中如机床发生故障，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。17.3氩弧(电弧）焊机安全技术操作规程一、适用范围本规程规定了氩弧（电弧）焊机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于氩弧（电弧）焊机操作。二、风险提示2.1

电焊作业时产生的弧光，紫外线强度专门大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤。2.2电焊产生的飞溅，温度极高，易发生烫伤事故。2.3

电焊机电源漏电爱护器失效或线路老化、破损，易发生触电事故。2.4电焊工作场所要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少电焊有害气体和金属粉尘的危害。2.5

焊接后的工件、焊条温度极高，不要触碰以免发生烫伤事故。2.6

作业环境不要有易燃易爆物品，以防发生火灾爆炸等危险。三、操作内容3.1

启动前的预备3.1.1

对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，应穿着工作服、绝缘鞋、手套、佩带防护面罩，在通风不良的场所焊接时，应佩戴防护口罩；b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；c)检查气瓶、胶管、压力表等是否有缺陷，如发觉有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等，应及时报请维修。严禁随便处理。d)非本机操作者严禁动用设备；e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2

电焊机作业环境的要求a)电焊机周围场地必须保持清洁；b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；c)作业现场10米安全距离内不得有易燃易爆物品，必要时应做围挡；d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；e)作业现场配备有合格的消防器材；f)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3

对电焊机状态的规定a)电焊机表面清洁，爱护罩齐全；b)配套焊具完好；c)焊机各个操纵开关、手柄动作准确、灵活。3.1.4

设备启动前检查的要求a)检查焊机电源线连接完好，接地是否可靠；b)焊把、焊把线是否完好有无虚接漏电。3.2

运行操作3.2.1操作程序的规定a接通焊机电源；b)按下启动按钮,焊机预运转，检查焊机是否有异响、异味等异常情况发生，如有停机检修；c)依照工件选择选择合适电流、焊条；d)进行焊接作业。3.2.2操作要求a)焊接过程中必须精力集中，保证焊接质量；b)焊炬轻拿轻放，保持清洁干燥，焊接电缆禁止碾压；c)在容器内进行氩弧焊接时，应戴专用面罩，以减少有害烟气。容器外应设人监护和配合；d)设备发生故障应停电检修，应找专业人员修理。3.3

操作结束3.3.1焊接作业完成，关闭焊机电源，整理焊炬并把焊机放到指定位置。3.3.2灭绝火种、消除焊件余热。3.3.3清扫作业现场卫生。四、应急措施4.1在焊接作业中，焊机出现异常情况应及时切断电源，找专业维修人员前来维修。4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。17.6卷板机安全技术操作规程一、适用范围本规程规定了卷板机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于卷板机操作。二、风险提示2.1

未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械损害事故。2.2

机器电源漏电爱护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。2.3

躯体与轧辊保持安全距离，以防发生机械损害事故。2.4

滚至板料末端易出现板料滑落，易发生砸伤，划伤事故。三、操作内容3.1启动前的预备3.1.1

对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，必需将劳动爱护用品穿戴齐全，工作服应扣好；b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；c)非本机操作者严禁动用设备；d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2

卷板机作业环境的要求a)滚圆机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍；b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；d)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3

对卷板机状态的规定a)机器表面清洁；b)机器轧辊表面、辅助工作台表面清洁无杂物；c)机器各个调节手柄、操作按钮、灵活、安全防护装置齐全；d)传动部位及加油位置涂抹润滑油；e)照明正常。3.1.4

设备启动前检查的要求a)轧辊、工作台完好，表面无异物；b)传动部位完好、传动皮带松紧适中；c)工作灯及线路照明正常；d)配电箱各电器元件正常可靠；e)机床接地接零性能可靠；f)地脚螺栓紧固。3.2运行操作3.2.1操作程序的规定a)按照规定合闸，接通机床电源；b)依照板料调整好轧辊高度；c)按下启动按钮,空车运转，同时应检查各个运转部分是否正常，有无异常声音；d)送入板料，观看是否符合要求。3.2.2操作要求a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置，多人作业时要有专人负责统一指挥；b)使用合理底进出料辅助平台，板料再卷板前，先将钢板的两侧合理的长度位置用压机或大锤，打成所需圆，再将板料放在卷板机轧辊之间，进行卷板，板料滚到末端时要留有一定余量，以防掉下砸伤人员；c)在卷板过程中，检测工件必须停车；c)机床轧辊必须保持清洁不得有泥沙等杂物；d)需卷圆的钢板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等杂物；e)工作辅助台上禁止放工具，以免带入轧辊内；f)工作中如发生临时停电，要立即断开电源。3.3

操作结束3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转，切断机床电源。3.3.2认真擦试机床，清扫作业现场卫生。四、应急措施4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。17.7激光切割机安全技术操作规程一、适用范围本规程规定了激光切割机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于激光切割机操作。二、风险提示2.1

未按规定穿戴劳保上岗操作易造成损害事故。2.2

某一材料不确定是否能用激光照耀或切割时，会有产生的烟雾和蒸汽的潜在危险。2.3

激光束附近对眼睛会有损害，必须佩带符合规定的防护眼镜。。2.4

激光束附近不得有易燃物，易发生火灾。2.5

机床的运转范围内不得进入，易发生人身损害事故。2.6

使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。三、操作内容3.1启动前的预备3.1.1

对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，必需将劳动爱护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好；b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具；d)非本机操作者严禁动用设备；e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2

激光切割机作业环境的要求a)机光切割机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍；b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；d)作业现场配备有合格的消防器材；e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3

对激光切割机状态的规定a)激光切割机表面清洁；b)激光切割机交换工作台处在合理的位置；c)工作台表面无杂物、障碍物；d)润滑系统使用油量合适；e)照明正常。3.1.4

设备启动前检查的要求a)辅助气体压力是否符合要求；b)冷却系统完好、冷却水位在合理位置；c)工作灯及线路照明正常；d)配电箱各电器元件正常可靠；e)机床接地接零性能可靠；f)地脚螺栓紧固。3.2

运行操作3.2.1操作程序的规定a)严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机；b)依照材料选择适当的辅助气体；c)依照材料选择适当的切割参数、喷嘴等；d)调入程序，进行样件试切割。3.2.2操作要求a)操作人员必须通过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识；b)按照规定穿戴好劳动爱护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜；c)设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人代管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关；d)要将灭火器放在触手可及的地点，不加工时要关掉激光器，不要在未加防护的光束附近放置易燃物；e)在加工过程中发觉异常时，应立即停机，及时排除故障，不得带病运行；f)保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放；g)开机后应手动低速X\Y\Z轴方向开动机床，检查确认有无异常情况；h)对新的工件程序输入后，先试运行，并检查其运行情况；i)设备处于自动工作运转中有一定的危险性，绝不可进入运转范围内去；j)送料是一定要看着送料状态，以免板料翘起撞上激光头，造成严峻后果。3.3操作结束3.3.1作业完成后，先退出切割程序，严格按照激光器关闭程序关闭设备。3.3.2认真擦试机床，清理作业现场废料，打扫现场卫生。3.3.3切断机床电源。四、应急措施4.1在工作过程中突然停电，应按关闭激光器及辅助设备，带来电时严格按照激光器的启动程序启动激光器。4.2操作过程中如发生紧急情况，应立即按下急停按钮，排除问题后重新启动设备。4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。17.8剪板机安全技术操作规程一、适用范围本规程规定了剪板机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于剪板机操作。二、风险提示2.1

未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械损害事故。2.2

机床电源漏电爱护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。2.3

调整机器时，必须停车进行，以防发生人身损害事故。2.4

注意手与剪刀口保持最少200mm，以防发生人身损害事故。2.5作业产生的废料有棱角，注意划伤、割伤。三、操作内容3.1启动前的预备3.1.1

对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，必需将劳动爱护用品穿戴齐全；b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；c)非本机操作者严禁动用设备；d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2

剪板机作业环境的要求a)剪板机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；d)作业现场配备有合格的消防器材；e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3

对剪板机状态的规定a)剪板机表面清洁；b)安全防护装置齐全；c)床身工作台无杂物；d)润滑系统使用油量合适；e)油泵电机、照明正常；f)刀片刃口应保持锐利，变钝或有崩裂现象，应及时更换。3.1.4

设备启动前检查的要求a)电器开关、脚踏开关动作灵活，位置正确；b)调整手柄或按钮灵活；c)冷却系统完好；d)工作灯及线路照明正常；e)配电箱各电器元件正常可靠；f)主油箱油标正常，润滑油嘴完好；g)机床接地接零性能可靠；h)地脚螺栓紧固。3.2运行操作3.2.1操作程序的规定a)按照规定合闸，接通机床电源；b)加注润滑油；c)按下启动按钮,机床空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄到厚）。3.2.2操作要求a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；b)依照板厚调整刀片间隙至合适位置；c)依照裁剪板料尺寸，调整好后挡板至适当位置；d)轻推板料使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸；e)踩下脚踏开关剪断钢板；f)剪裁的板料，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不得超厚度；g)使用切削液时，注意观看其浓度，并定期更换；h)不得同时剪切2种不同规格、不同材质的板料，不得叠料裁剪，不准裁剪压不紧的狭窄板料和短料；i)板料剪至最后，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口；j)严禁工作时捡拾地上的废料，以免被落下的工件击伤。3.3操作结束3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转。3.3.2及时清理作业现场的边角余料。3.3.3切断机床电源。3.3.4打扫现场卫生，擦拭机床。四、应急措施4.1操作时，如发觉有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查。4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。17.9金属带锯床安全技术操作规程一、适用范围本规程规定了金属带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于金属带锯床操作。二、风险提示2.1

未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械损害事故。2.2锯切长而重的材料时，注意做合理支撑，以防发生砸伤事故。2.3

机床电源漏电爱护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。2.4

机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械损害事故。2.5

拆卸更换锯条时，必须停机操作佩戴防护手套，幸免造成人身损害事故。2.6

工件装夹不紧固有可能造成锯条崩断，易造成人身损害事故。2.7

使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。三、操作内容3.1启动前的预备3.1.1

对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，必需将劳动爱护用品穿戴齐全，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）；b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；c)非本机操作者严禁动用设备；d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2

金属带锯床作业环境的要求a)金属带锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍；c)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；e)作业现场配备有合格的消防器材；f)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3

对金属带锯床状态的规定a)机床表面清洁；b)机床全防护装置完好齐全；c)床身工作台、卡盘完好无损；d)床身各手柄灵活，位置正确；e)冷却系统、润滑系统使用的润滑油、冷却液量合适；f)照明正常。3.1.4

设备启动前检查的要求a)摇把、手柄及保险销完好；b)锯条、卡爪、床身、工作台完好；c)变速、断开、接通等手柄或按钮灵活；e)润滑系统、冷却系统完好；f)工作灯及线路照明正常；g)配电箱各电器元件正常可靠；h)冷却液、润滑油量正常；i)机床接地接零性能可靠；j)地脚螺栓紧固。3.2

运行操作3.2.1操作程序的规定a)按照规定合闸，接通机床电源；b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音；c)给机床各个润滑点加注润滑油；d)依照材料的不同选择合适的锯条并安装；e)依照材料的数量、形状等选择适当的装夹方式，将待加材料装卡牢固；f)切割材料；g)抬锯、停车，测量、检验工件；h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求a)机床运行前必须盖好所有防护装置，同时将带锯条可调防护装置调整至尽可能靠近工件，机床运转时的打开各类防护装置；b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；锯切过程中严禁用手直接清理锯屑；c)拆卸更换锯条时，必须确定机床已停止运转方可打开锯轮的防护装置，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠，拆除锯条时须戴防护手套，防备划伤；d)更换新锯条时，应先进行跑和，即切割前几个切口采取低速、小进给量，待锯齿尖毛刺去除后，再用正常的切割参数进行切割；e)切削过程中会有大量的切屑堆积在台面及锯轮箱内，应及时加以清理，以免堵塞锯齿，阻碍切削效果和锯带寿命；f)锯切过程中，严禁中途变速；g)在生产过程中，随时发觉冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理洁净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束3.3.1工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各个操作手柄放回空位。3.3.2认真擦试机床，保持各个部位的清洁，并清扫现场。四、应急措施4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。17.12砂轮机安全技术操作规程一、适用范围本规程规定了砂轮机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于砂轮机操作。二、风险提示2.1

未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械损害事故。2.2

砂轮机电源漏电爱护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。2.3

刃磨时不可正对砂轮，砂轮片有可能破裂飞出，造成物体打击事故。2.4

刃磨过程中产生的碎屑有击伤眼睛的危险，易造人身损害事故。三、操作内容3.1启动前的预备3.1.1

对人员状况及劳保穿戴的要求a)刃磨时，必需将劳动爱护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好；b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；c)在加工有产生粉尘，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具；d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2

砂轮机作业环境的要求a)砂轮机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍；b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；d)作业现场配备有合格的消防器材；e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3

对砂轮机状态的规定a)砂轮机表面清洁；b)砂轮片安装牢固、无裂纹、安全防护装置完好齐全；c)开关、按钮灵活、位置正确；d)照明正常。3.1.4

设备启动前检查的要求a)砂轮紧固螺栓是否紧固、砂轮片是否有裂纹、转动时砂轮是否摆动；b)安全防护装置是否完好安装牢固；c)工作灯及线路照明正常；d)电器元件正常可靠；e)机床接地接零性能可靠；f)地脚螺栓紧固。3.2运行操作3.2.1操作程序的规定a)接通电源，按下启动按钮,砂轮机预运转，检查其是否正常；b)站好安全位置，进行刃磨；c)刃磨完成后，立即关闭砂轮机。3.2.2操作要求a)严格遵守安全操作规程，严禁未经相关负责人员同意，乱用砂轮机进行磨削；b)使用砂轮机者要戴安全护目镜进行磨削，磨削时不得正面对砂轮工作，应站在砂轮机侧面；严禁戴手套与用棉纱等物包裹刀具进行磨削；c)更换新砂轮片前应检查新砂轮是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用；d)进行磨削时要集中精神，不得二人同时使用砂轮，严禁在磨削时嘻笑与打闹；e)磨削时人的站立位置要与砂轮机成夹角，接触面压力要均匀，严禁撞击砂轮，幸免砂轮碎裂；f)起动砂轮机，待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，磨削压力不可过大或用力过猛；g)使用切削液时，注意观看其浓度，并定期更换；h)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损；i)砂轮磨损后，直径比卡盘直径大10mm左右时，应更换新砂轮，砂轮的更换应由专人负责，拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，禁用硬的铁件锤敲，防止砂轮受击碎裂，严禁私自拆卸更换砂轮；j)在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发觉应立即停车找专业维修人员进行维修。3.3操作结束3.3.1使用后切断电源，清理废削，保持工场清洁卫生。3.3.2认真擦试机床四、应急措施4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.13数控车床安全技术操作规程一、适用范围本规程规定了数控车床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于数控车床操作。二、风险提示2.1

未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械损害事故。2.2

机床电源漏电爱护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。2.3

机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械损害事故。2.4

生产过程中爱护罩未关闭，产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。2.5清理铁销应用工具进行清理，以防发生割伤事故。2.6

工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。2.7卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。2.8

使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。2.9工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成损害事故。2.10机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械损害事故。三、操作内容3.1启动前的预备3.1.1

对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，必需将劳动爱护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）；b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具；d)非本机操作者严禁动用设备；e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2

数控车床作业环境的要求a)数控车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；d)作业现场配备有合格的消防器材；e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3

对数控车床状态的规定a)数控车床表面清洁；b)床身导轨无研伤、碰伤，卡盘爪无碰伤；c)操作面板各按钮灵活，机床摇把、锁紧手柄灵活位置正确；d)润滑系统使用油量合适；e)水泵电机、照明正常。3.1.4

设备启动前检查的要求a)摇把、手柄及保险销完好；b)机床导轨完好，卡盘安装紧固；c)手动、点动、急停等操作按钮灵活；d)尾座套筒无拉伤，移动顺畅；e)冷却系统完好；f)工作灯及线路照明正常；g)配电箱各电器元件正常可靠；h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好；i)机床接地接零性能可靠；j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作3.2.1操作程序的规定a)按照规定合闸，接通机床电源；b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音，如机床长时刻未开动，可先采纳手动方式向各部分供油润滑；c)加注润滑油；d)依照工件选择卡具并安装；e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固；f)车削工件；g)退刀，停车，测量、检验工件；h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；b)主轴启动开始车削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门；c)在每次电源接通后，必须完成各轴的返回参考点的操作，然后再进入其他运动方式，以确保各轴坐标的正确性；d)机床运行时不得打开电器柜的门；e)加工程序必须通过严格检查方可进行操作；f)手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞；g)操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机；h)使用切削液时，注意观看其浓度，并定期更换；i)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损；j)在生产过程中，随时发觉冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理洁净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束3.3.1依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。3.3.2清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。3.3.3打扫作业现场。四、应急措施4.1在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。4.2在车削时突然停电，要立即关闭机床，当来电时手动将刀具退出工作部位。4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.14数控加工中心安全技术操作规程一、适用范围本规程规定了数控加工中心的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于数控加工中心操作。二、风险提示2.1

未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械损害事故。2.2

机床电源漏电爱护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。2.3

不准擅自拆卸机床上的安全装置，缺少安全装置易发生机械损害事故。2.4

生产过程中不得打开安全门，如若打开切削产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。2.5

工件装夹不紧固，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。2.6

使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。三、操作内容3.1启动前的预备3.1.1

对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，必需将劳动爱护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）；b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具；d)非本机操作者严禁动用设备；e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2

数控加工中心作业环境的要求a)数控加工中心周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；d)作业现场配备有合格的消防器材；e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3

对数控加工中心状态的规定a)数控加工中心表面清洁；b)检查工作台，导轨及要紧滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录；c)床身各手柄、阀门、灵活，位置正确；d)安全防护装置齐全完好；e)润滑系统使用油量合适；f)水、油泵电机、照明正常。3.1.4

设备启动前检查的要求a)检查机身、导轨以及各要紧滑动面，如有障碍物、工具、切屑、杂质等，必须清理、擦拭洁净、上油；b)检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠；c)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常；d)检查主轴锥孔是否有异物，并进行擦拭清理；e)检查冷却系统完好；f)工作灯及线路照明正常；g)配电箱各电器元件正常可靠；h)润滑油油位正常；i)机床接地接零性能可靠；j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作3.2.1操作程序的规定a)按照规定合闸，接通机床电源；b)按下启动按钮,机床预运转，夏季电机空转10分钟、冬季空转15分钟，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音；c)加注润滑油；d)依照工件选择刀具并安装；e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固；f)对加工的首件进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行；g)退刀，停车，测量、检验工件；h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求a)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源；b)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备；

c)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备；d)不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等；e)不同意在机床工作台上敲击或校直工件；f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具；g)使用切削液时，注意观看其浓度，并定期更换；h)经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁；i)紧密注意设备运转情况，润滑情况，如发觉动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可接着工作；

3.3操作结束3.3.1作业完成后，按下红色急停按钮，关闭程序开关，关闭系统面板，关闭电源开关，关闭总电源开关。3.3.2切断起源。3.3.3清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。四、应急措施4.1自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警缘故，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.15四柱液压机安全技术操作规程一、适用范围本规程规定了四柱液压机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于四柱液压机操作。二、风险提示2.1未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械损害事故。2.2机床电源漏电爱护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。2.3

机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械损害事故。2.4严禁手、头伸入工作台有效面积中，以防发生机械损害事故。2.5工件应置于压头的中心位置，压头要慢慢接近工件，以防工件受力蹦动身生打击事故。2.6使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。三、操作内容3.1启动前的预备3.1.1

对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，穿好工作服，穿好绝缘防砸鞋等劳动爱护用品，压制有可能产生飞溅物的必须戴好防冲击眼睛；b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；c)严禁对机器不了解或操作程序的人员使用液压机。3.1.2

四柱液压机作业环境的要求a)液压机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；d)作业现场配备有合格的消防器材；e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3

对四柱液压机状态的规定a)液压机表面清洁；b)液压机安全防护装置齐全；c)压机工作台完好；d)电器操纵柜各按钮、手柄完好无损；e)液压、润滑系统使用油量合适；f)照明正常。3.1.4

设备启动前检查的要求a)各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠；b)电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置；c)立柱及柱塞外表面应保持清洁，无杂物；d)液压油、润滑油不低于游标指示下线；f)工作灯及线路照明正常；g)配电箱各电器元件正常可靠；h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好；i)机床接地接零性能可靠；j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作3.2.1操作程序的规定a)按照规定合闸，接通机床电源；b)空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象，确认一切正常，方可开始工作；c)检查清理立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油；d)清除工作台面杂物，安装模具或压装胎具，调整工作压力、滑块行程；e)进行样件试压；f)取出工件，测量检查同时检查模具或压装胎具有无裂损。3.2.2操作要求a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；b)按讲明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备；c)严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故；d)操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，幸免压偏崩出伤人；e)任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。开动设备时，躯体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离；f)严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不同意压制或校正脆性材料的工件；g)在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作；h)液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用；i)在生产过程中，随时发觉液压油和润滑油有跑、冒、滴、漏现象，要立即停机进行检查修理，并将漏出的油清理洁净，保持机床和场地清洁。3.3

操作结束3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。3.3.2工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地点3.3.3将压机油缸开到上顶点，用木棒支撑，防止油缸下滑造成危险。3.3.4切断机床总电源，擦拭机床，打扫作业现场卫生。四、应急措施4.1操作过程中如发生限位开关等安全装置失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。17.18铣床安全技术操作规程一、适用范围本规程规定了铣床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于铣床操作。二、风险提示2.1

未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械损害事故。2.2机床运转时，禁止触碰旋转部位、测量、擦拭工件以防发生机械损害事故。2.3

机床电源漏电爱护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。2.4

机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械损害事故。2.5

生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。2.6

工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。2.7开快速时，必须使手轮与转轴脱开，否则易造成物体打击事故。2.8

使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。三、操作内容3.1启动前的预备3.1.1

对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，必需将劳动爱护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）；b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具；d)非本机操作者严禁动用设备；e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2

铣床作业环境的要求a)铣床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；d)作业现场配备有合格的消防器材；e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3

对铣床状态的规定a)铣床表面清洁；b)床身工作台无研伤、碰伤；c)床身各手柄灵活，位置正确；d)润滑系统使用油量合适；e)照明正常。3.1.4

设备启动前检查的要求a)摇把、手柄及保险销完好；b)工作台完好，卡盘安装紧固；c)快速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活；d)套筒锥柄无拉伤；e)冷却系统完好；f)工作灯及线路照明正常；g)配电箱各电器元件正常可靠；h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好；i)机床接地接零性能可靠；j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作3.2.1操作程序的规定a)按照规定合闸，接通机床电源；b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音；c)加注润滑油；d)依照工件选择加工工具并安装；e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固；f)铣削工件；g)退刀，停车，测量、检验工件；h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；b)加工过程中不准量尺寸、对样板或手摸加工表面，不得将头贴近加工表面观看吃刀情况；c)拆装铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；d)对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车；e)吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好；f)测量工件时必须停车，把工件摇至安全位置；g)不同意在机床工作台上敲击或校直工件；h)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具；i)使用切削液时，注意观看其浓度，并定期更换；g)铣削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损；k)在生产过程中，随时发觉冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理洁净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐。3.3.3切断机床电源。四、应急措施4.1操作过程中如发生异常情况，应立即按下停止按钮，关闭总电源。4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.19摇臂钻床安全技术操作规程一、适用范围本规程规定了圆弧类拉丝、抛光机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于圆弧类拉丝、抛光机操作。二、风险提示2.1

未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械损害事故。2.2

机床电源漏电爱护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。2.3

机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械损害事故。2.4

拉丝、抛光轮安装不紧固或扳手使用后未及时去下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。2.5机器运转时，磨轮切线方向不准站人，易发生打磨脱落物击伤事故。2.6打磨比较大的工件时，选择合适的装卡方式，易发生工件脱落砸伤事故。2.7

作业时噪音比较大，有可能引发听觉障碍。三、操作内容3.1启动前的预备3.1.1对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，必需将劳动爱护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，耳塞，工作服应扣好；b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；c)在打磨有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具；d)操作本机前应先熟悉本机的结构、工作原理，通过相关人员的培训后方可操作本机器；e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2圆弧类拉丝、抛光机作业环境的要求a)机器周围场地必须保持清洁，工作范围内不得有障碍物；b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；d)作业现场配备有合格的消防器材；e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3对圆弧类拉丝、抛光机状态的规定a)机器表面清洁；b)机身架体完好，无开焊、锈蚀等缺陷，卡盘、自制卡爪完好；c)机身各手柄灵活，无卡阻；d)照明正常。3.1.4设备启动前检查的要求a)手柄、打磨轮安装正确、牢固，移动小车滚轮转动灵活，安全防护装置是否齐全并安装牢固；b)工件装卡装置卡盘、卡爪完好；c)工作灯及线路照明正常；d)电器元件正常可靠；e)机器接地接零性能可靠；f)工件装卡装置牢固，无滑动。3.2运行操作3.2.1操作程序的规定a)接通电源，按下启动按钮,机器预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，有无异常声音；b)给各个润滑点加注润滑油；c)依照工件的工艺要求选择合适打磨轮的并安装；d)依照工件选择合适的装卡方式并安装牢固；e)开始打磨工件；f)停机，检验工件；g)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置，工作范围内不得有障碍物；b)启动前先检查打磨轮及防护装置是否完好；c)作业前先点动一下后关闭，确定打磨轮及其它传动部位没有问题再使用；d)作业时打磨轮要缓慢接触零件，不准撞击和猛压；e)更换打磨轮时，首先检查新打磨轮会否完好，螺帽松紧腰适宜；f)打磨过程中如发生剧烈震动，应立即停机检查，打磨轮是否松动、完好；g)作业过程中遇到临时停电，应切断机器电源。3.3操作结束3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机器停止运转，切断机器电源。3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，清扫作业场所卫生。四、应急措施4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.20液压折弯机安全技术操作规程一、适用范围本规程规定了液压折弯机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于液压折弯机操作。二、风险提示2.1

未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械损害事故。2.2

机床电源漏电爱护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。2.3

机床运转状态调整工件或模具，易造成机械损害事故。2.4

折弯时，操作人员不能够将手放在生产模具间，否则易造成损害事故。2.5

狭长小料不能够手扶，以免造成损害事故。2.6

使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。2.7注意折弯时板料翘起，否则易发生翘起伤人事故。三、操作内容3.1

启动前的预备3.1.1

对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，必需将劳动爱护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好；b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；c)非本机操作者严禁动用设备；d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2

液压折弯机床作业环境的要求a)机床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；d)作业现场配备有合格的消防器材；e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3

对液压折弯机床状态的规定a)机床表面清洁；b)上下模具表面清洁没有异物；c)机床所有按钮灵活，指令准确；d)液压、润滑系统使用油量合适；e)油泵电机、照明正常。3.1.4

设备启动前检查的要求a)开机前应将上、下模具清理、擦拭洁净；b)查油箱油位启动油泵检查液压管道、油泵有无异常；c)各个开关工作是否正常、指令准确；d)却系统完好；e)作灯及线路照明正常；f)电箱各电器元件正常可靠；g)床接地接零性能可靠；h)脚螺栓紧固。3.2运行操作3.2.1操作程序的规定a)严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用；b)机床工作时，机床后部不得站人；c)照规定合闸，接通机床电源；d)注润滑油，设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作；e)照所折板料厚度，选择适当模口，模口尺寸一般大于或等于8倍板料厚度；f)弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致；g)弯时不得将手放在模具间，狭长小料不可手扶，一次只许折弯一块料，不得多块分节同时折弯；h)弯料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免阻碍工件和机床的精度，如有些工件确需要单边工作，必须两边同时折弯。3.2.2操作要求a)启动设备，空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，假如发觉有声音或有故障是应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；b)机床运转过程中必须精力集中；c)操作中手要始终保持在安全区内，严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作；d)操作中，发觉异常响声或漏油时，应该立即停机，严禁设备带病强行作业；e)多人工作时应由1人统一指挥，确保人员均在安全位置方准发出折弯信号。3.3

操作结束3.3.1关机前，要在两侧油缸下方的下模具上放置木块将上滑板降至木块上或把上滑板停在最下面的（下模具里），以免由于液压系统问题下滑伤人。3.3.2作业完毕，应关闭油泵、退出操纵系统程序，切断电源。3.3.3切断机床电源。3.3.4认真擦试机床，清理作业现场卫生。四、应急措施4.1发生异常立即停机，检查缘故并及时排除，如遇到的问题自己不能解决时一定要请专业的人员来维修，切不可盲目操作。4.2操作过程中如发生按钮失灵，应立即按下急停按钮，关闭总电源。4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。起重设备作业安全技术操作规程一、适用范围本规程规定了起重设备的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于起重设备操作。二、风险提示2.1起重损害

在设备吊装物品上升下降移动时操作失误或没注意作业场地情况易造成砸伤、撞伤、碰伤事故。2.2

电源漏电爱护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。2.3

吊索具（吊具，钢丝绳，索具）破损断开有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。三、操作内容3.1除遵守起重机械安全技术操作规程《通则》的有关规定外，必须严格遵守本规程。3.1.2a)应认真检查钢丝绳、吊钩、安全装置及机械、电气各部技术状态是否正常可靠，操作前应对制动器、卷扬限位器进行灵敏度试验，如有故障，应在操作前排除。b)拖挂电缆及按钮开关的电源电压必须选用安全电源,且绝缘必须良好。拖挂电缆的张紧绳应保持完好有效。3.1.3a)捆挂物件时，必须遵守《起重司索工安全技术操作规程》的有关规定，捆挂要牢固；在物件的棱角处，应设衬垫爱护。b)双人配合起重作业时，操作人与挂绳人必须遵守“呼唤应答”制度。起吊时，人与工件应保持适当安全距离。以防工件坠落伤人。c)扶吊工件时，手不准握在绳索与物件之间,以防夹伤手指。d)正确按动电钮，注意站立位置。e)起吊时，禁止同时操作两个按钮。f)禁止斜拉斜吊，钢丝绳必须保持在卷筒槽内整齐排列，不得无规则地卷绕。g)电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道端头时，必须减速运行。H)检修电葫芦时，必须切断电源，挂上警告牌，并设专人监护。3.1.4工作后a)吊钩应提升到接近卷扬限位器的位置处，并将起重机开到指定地点停放。b)吊钩上不准悬挂吊具等重物。c)切断电源总开关。四、应急措施4.1作业过程中发觉异常情况时，应立即按动急停按钮，停止设备运行。4.2突发安全事故时，应立即切断设备电源，爱护现场，并及时向车间报告；如有人员损害，迅速组织进行人员救助，并立即拨打“120”急救中心电话求援，同时通知工厂安全治理部门。仓库安全治理制度一、目的为了加强公司仓库安全治理工作，确保库存物品和人员安全。二、适用范围本规定适用于公司内所有仓库安全的治理。

三、工作程序和要求3.1仓库安全治理原则仓库治理“六要”“六不准”3.1.1六要：a)仓库内堆放物品与墙之间要有适当距离；b)仓库内外要保持道路畅通；c)仓库内要保持干爽、内外清洁，堆放整齐；d)仓库外要保持不准有火种、易燃物品接近；e)仓库内电源距物品要有许多于1米；f)要提高警惕，防止盗窃。3.1.2六不准：a)仓库内不准吸烟；b)仓库内不准设灶；c)仓库内不准点蜡烛；d)仓库内不准乱接电线；e)仓库内不准把易燃物品带到里面去寄放；f)仓库内不准无关人员出入。3.2仓库物资安全治理3.2.1仓库治理员负责仓库物资安全的日常治理，并协助领导贯彻执行安全生产法令、法规、劳动爱护政策。3.2.2仓库使用专用系统对所管辖的物资进行分类登记，设置标识卡、台帐，做到帐（包括纸质和电子台帐）、物、卡相符，及时反映库存。3.2.3对辅助材料、半成品、成品和工装器具等物资应按规定放置，并分类标识治理、分规格存放，有打算、有秩序安排物资进仓、出仓及存放地点。3.2.4存放物品的仓库应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关手续，分类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离。3.2.5对辅助材料、零部件，在制品和成品的治理应严格按照公司的制度或程序执行，防止其在包装和存在过程中被损坏或降低质量。3.2.6

注意安全，离开仓库后必须关闭仓库门。3.2.7严格坚持物资出入库手续，做到先进先出，减少物资积压仓库时刻；监督库存量，依照公司库存量标准，如有超标、不足现象，及时向负责人反映。3.3仓库设施、设备的治理3.3.1保持仓库库容库貌，不得带食品到仓库，每天下班前清洁地面，清除库存物资上灰尘杂物。3.3.2仓库设施、设备设有专人治理，各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应提请公司行政部报经公司领导研究决定后，有打算地更新和改造。3.3.3

电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电爱护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零爱护措施；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采纳安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。3.3.4

生产用房、建筑物必须牢固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全防护设施和明显的安全标志。3.4仓库消防安全的治理3.4.1仓库负责人为要紧防火责任人，全面负责仓库的消防安全治理工作。3.4.2仓库治理部门应把仓库作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，及时发觉、处置安全隐患，防止安全事故的发生。3.4.3仓库治理部门协助仓库做好定期消防演练，提高仓库职员消防意识。3.4.4易燃易爆物品与一般物品或化学性质、防护灭火方法相抵触的化学危险品，不得同一仓库或同室存放。3.4.5要严格操纵易燃易爆、有毒有害化学用品和化工用品的发放，需要领用时必须经有关领导同意。3.4.6仓库应当设置醒目的防火标志，禁止带入火种。物品入库前必须检查确定无火种等隐患后方准入库。3.4.7仓库内禁止吸烟，禁止煮食及用火取暖，并禁止使用明火。库外动火作业时，必须通过公司有关部门的同意。3.4.8不准设置移动式照明灯具，离开时必须关掉电源，不准加设临时线路。3.4.9仓库应当配置相应的消防设施和灭火器材。消防器材必须设置在显眼和便于取用的地点，并有明显标识；附近不得堆放物品和杂物，并确保任何时候都完好、有效。3.4.10库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品。3.4.11一旦发生火灾时，要及时报告公司治理部门，同时组织人员扑救，并打火警电话119报警，事后协助查明缘故，提出处理意见。

食堂安全治理制度一、目的为了提高食堂治理的整体水平，为全体职员提供卫生、放心、舒适、优质的用餐环境和氛围，维护和确保职员的躯体健康，制订本制度。二、适用范围本制度适用于北京金海航金属结构有限公司职工食堂操作人员。三、制度内容3.1采购及存储治理3.1.1要严把采购的质量关，杜绝病从口入，不得使用霉变、腐败、虫蛀、有毒、超过保质期的或卫生法禁止供应的其他食品。3.1.2严格执行食品卫生制度，对存放的各类食品实行“隔离”，以免串味、走味或变质。3.1.3食堂库房整齐清洁、分类存放、防鼠、防潮等。3.1.4食品存放冰箱的时刻最好不要多于3天。卫生治理3.2.1食堂工作人员要做好个人卫生，勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换工作服，不得留长指甲，染指甲，工作时不戴戒指等。3.2.2工作时要穿戴白色工作服、工作帽，打菜时要戴口罩，不得用工作服或围裙擦手、擦脸。3.2.3工作人员每年进行两次健康检查，体检不合格者或者有公司认为不适宜在食堂工作的某种疾病，不能在食堂工作。3.2.3办公室对食堂工作人员建立健康档案，负责对从业人员的健康体检证明进行验证。食堂餐具及环境卫生3.3.1对碗、盘、筷、汤勺与餐具以及刀具、菜墩等工具要及时清洗，擦洗洁净，餐具每天放入蒸饭车蒸煮消毒，未通过清毒的餐具工具不准再次使用。3.3.2食堂应认真执行食品卫生规定，做到厨房、餐厅环境卫生、整洁。桌木凳、地面洁净，炊具摆放条理化。3.3.3水池水桶每日要及时清理，及时清理卫生死角。坚持清灭鼠害、蟑螂、虫害和苍蝇等。3.3.4在保证每天清理的基础上，每周至少进行一次或两次（夏天可适当增加）的完全打扫除，保持食堂清洁。3.4安全治理3.4.1使用炊事械具或用具要严格遵守操作规程或操作讲明书，防止发生事故。3.4.2严禁随带无关人员进入厨房，易燃、易爆物品要严格按规定放置，杜绝意外事故发生。3.4.3食堂工作人员下班前，要关好门窗，检查各类电源开关、设备等。3.4.4对当日所制作食品各样取少许，做好留样工作，防止食物中毒等意外发生时，以备相关部门进行检验。

14.21职工宿舍安全治理制度为了加强本公司职员宿舍安全治理，确保公司财产及职员人身的安全，给职员制造一个安静、整洁、卫生、舒适的生活环境，特制定本制度。第一条公司为职员提供宿舍，由公司统一规划宿舍设施，职员本人有权选择是否住在厂内宿舍；凡是住在厂内宿舍的职员，必须遵守《职工宿舍安全治理制度》的规定，若有违反者，公司将视情况给予处罚或取消其住宿资格。第二条凡住在厂内宿舍的职员，必须服从治理人员的治理、安排及监督，未经批准，任何人不得私自调换房间或床位；严禁乱住、混住，若有违者，给予罚款50元。第三条未经领导同意不得带非本公司人员进入宿舍或留宿厂内宿舍；若有违反者，给予罚款100元。第四条严禁在宿舍私拉电源线及电源插头，严禁使用电炉、煤油炉、电褥子、电饭煲、热得快等电器设备，若有违反者，给予罚款100元，给公司造成严峻后果者送交公安机关处理。第五条勤俭节约是每一个职工应做到的，宿舍内在无人的情况下关闭电视机、电灯、电风扇等一切用电设施若有违反罚款50元。第六条禁止在职员宿舍内饮酒滋事、赌博，凡被查获利用纸牌或麻将在职员宿舍赌博者，罚款200-500元，情节严峻者，送交公安机关处理。第七条爱护宿舍各类公用设施物品，保障设施物品的完好，人为损坏公用设施物品的，将按物品价值赔偿；针对个不房间不能举报肇事人的，由其房间职员均分承担赔偿金。第八条各房间职员必须将垃圾放入指定的垃圾桶内，不得乱扔、乱放，若有违反者，给予罚款30元。第九条所有住在职工宿舍的职工，要维护房间、卫生间、洗澡间的卫生，若有违反罚款50元。第十条为保障职员的安全，幸免非本公司人员进入宿舍，请职员出入公司大门时，自觉遵守检查制度，配合当值人员的检查；针对不自觉遵守公司相关规定或不同意当值人员检查的，给予罚款50元。第十一条住厂内宿舍的职员，须在晚上23:00时之前返回宿舍，超过23：00时未返回宿舍者，门岗当值人员有权拒绝进入厂区宿舍；针对无理取闹者，上报公司领导从重处理（工作缘故或专门情况除外）。第十二条晚上23:00时，所有宿舍必须关灯休息，若有违反者，给予30元罚款，若无人承认，由宿舍内职员共同承担，因工作需要开灯时，离开后一定要将灯关掉，因班次需要,所有职员应保持宿舍安静,以免打搅他人休息。第十三条职员在宿舍发生治安、刑事、人身损害、损失或职员对他人发生的损失或损害负有赔偿等任何可能的责任，假如有以上情况发生则公司有权将当事人移交公安机关处理。14.2.1总经理安全职责（1）法人是本公司的安全生产第一负责人，对本公司安全、生产、职业危害、事故隐患排查和治理工作负全面责任，必须严格执行国家和公司有关安全生产的法律、法规、政策、方针、和制度。（2）确定本公司的安全生产目标，审定安全生产规划和打算，签发安全规章制度、安全技术规程、批准重大安全技术措施，建立、健全安全生产责任制。（3）建立健全与本公司经济活动相应的安全生产治理机构，配备安全生产治理人员，按照有关规定足额提取安全生产费用，落实安全生产经费。（4）督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，按照有关规定开展安全生产标准化建设，组织开展安全生产监督检查、安全隐患排查整治和安全宣传教育培训工作。（5）将安全生产工作与业务工作紧密结合，一起部署、一起落实、一起检查、一起考核。（6）负责配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。（7）组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。（8）发生生产安全事故后，应赶赴现场，组织抢救，爱护现场，做好善后工作，执行事故处理决定。14.2.2生产部安全职责1、在编制生产打算的同时，必须编制有关安全技术措施打算。2、负责生产设备技术治理，按照安全技术规定定期进行设备检查检验，对设备、设施、工艺灯存在的隐患及时提出更新方案，并组织实施。3、参与制定技术规范和工艺流程。4、在生产过程中发觉有重大事故隐患时，要及时进行调度指挥，采取有力措施消除事故隐患。5、积极会同有关部门开展安全生产检查，查隐患、查整改、抓落实。6、配合有关部门做好职工的技术、业务和技能培训考试，不断提高职工的素养。7、负责特种设备的安全治理工作，包括制定安全操作规程，日常维8、负责企业消防安全治理工作，包括职工消防知识的培训，消防演练等任务。14.2.3采购部安全职责1、保证供应生产使用的一切机具和附件等，在购入时必须是合格产品，发放时必须有安全要求。2、采购的劳动防护用品必须符合安全标准，符合劳动防护用品的质量和作用。3、对批准的安全设施所需材料应纳入打算，及时供应。4、对化学、危险物品进行采购、运输、保管和发放时，必须符合安全技术要求。5、负责采购、保管、发放和回收劳动爱护品，向公司提供使用情况。

14.2.4办公室安全职责1、在总经理的领导下，负责办公室的日常治理工作。2、协助公司领导贯彻上级有关安全生产指示，做好上级有关安全生产工作文件的收集登记，及时送达有关负责人批阅。3、参加公司安全生产会议，做好会议记录，提出安全生产建议和措施。4、会同有关部门做好对职工进行安全教育和培训、新职工的三级安全教育和开展各项安全生产宣传活动。5、协助公司有关人员开展安全生产检查，督促解决有关安全方面存在的问题。6、负责公司有关安全生产文件、安全生产治理制度、安全生产责任7、负责厂部有关临时文件的编制，打印，发放等工作，并及时向公司上报信息。8、按照国家有关治理规定，依法负责为职工办理各项社会保险工作。9、协助对各类事故的处理工作。服从领导安排，圆满完成领导安排的其它临时性工作。14.2.5技术部安全职责1、在部门主管的领导下，负责工艺设计。2、负责生产工艺规程的编写及生产技术的处理。认真编制工艺文件和专业会签，保证工艺文件完整，准确，确保文件审核制度，做到外协和成品件，材料不漏项，及时提出所需工艺装备申请，确保工艺质量。3、负责协调生产过程中及工艺，装配过程中的一切技术问题，随时与生产部沟通交流，及时发觉，解决和处理生产中的技术质量问题。4、负责关键工艺攻关和新工艺试验工作。5、负责日常统计中涉及工艺尺寸及技术要求的不合格的纠正和预防措施，对不合格产品按返工，返修，代用，报废四种情况进行。6、做好工艺资料积存和归档工作，写好技术总结报告。7、负责结外来图纸或技术类文件及时做好工艺处理，归档完善技术交底工作。8、图纸等其他技术资料属于本厂机密，未经公司领导批准，不得转借或拷贝给他人。9、参与重大事故应急救援处置预案的编制和有关危险源的监控，从技术角度制定安全防范、防护和警示措施，并组织监督实施。10、配合有关部门做好职工的技术、业务培训和技术考试。11、完成公司交给的其它临时性任务。14.2.6财务部安全职责（1）严格执行国家的法律法规及财务制度，按照公司制定的财务规定开展工作。（2）认真执行国家地点安全生产法律法规及上级的规定与标准。依照公司批准的年度安全技术措施打算，在编制生产财务打算时，列出安全经费使用打算，确保公司安全生产投入，对安全技术措施、劳动爱护、职业卫生等投入，要做到资金投入充足、到位、专款专用。（3）确保事故应急救援预案所需的资金投入。（4）