品质检验作业流程

wordword--感谢下载支持注：该流程//点收集、处理。本制度由督导办负责督导、处理；在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请通知品质部。与管理变革前文件有冲突时，一律依本文件执行。文件更改一览表版本 更改内容 更改日期 更改人总督总督行财外内采品技经导政务贸贸购质术办办部部部部部部部评 会注玻金金注玻金金模包塑璃一二具装车车车车车车间间间间间间部 PMC 生 产门 部 部 库会签批准 审核 制定1.0目的件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成，特制定本作业流程。2.0范围适用于本公司所有生产产品的原物料、半成品（含外协件、成品检验。职责和权限品质部作为对外购物料、半成品（含外协件质量的落实、监督、协调、异常处置归口管理部门。作业流程责任部流程责任部流程供应商外购物料进厂送检通知单门相关内容相关表单供应商供应商按我司要求，生产、加工我司所需求的采购订单采购部原材料、半成品送货单采购部仓库供应商按《采购订单》按时、按量、按地的送货至我司相关仓库，仓库明确各仓库职责，按《采购订单》上的数量进行暂收采购订单送货单品质部仓库对供应商送货数量确认后，填写《送检单》通知品质IQC进行物料检验送检单品质部品质IQC收到《送检单》后，根据物料的缓急送检单PMC部程度，依照《检验指导书》、图纸、实配等进检验指导书技术部行检验图纸品质部仓库采购部IQC通知采购部，部门经理送检单暂收入库单退货单抽检比例按实际数量，暂定：高于92%的为合品质部格，低于92%～85%，品质部IQC进行全检，低抽检比例表于85%的，直接做判退处理，并做好标示处理品质部对全检合格后的物料，再次确认、检验后，在《暂收入库单》上签字，各仓管进行入库暂收入库单挑选费用单退货单品质部填写《来料检验报告》，呈报部门经理及采购部等相关部门，来料不合格供应商，与采购部协调供应商品质纠正与预防措施来料检验报告制程检验流程图：流程 责任部门 相关内容按生产主计划，提前核对所上线生产所需工制程检验准备 品质部 装、夹具等状态是否完好，所需的检验工具设备等是否齐备生产前期准备 生产部 按生产主计划，核对上线生产订单的机器、备、物料等是否到位上线生产后，按工艺、图纸等要求，对设备进

相关表单生产主计划生产自检首件确认

生产部 行调试，并对员工进行安全教育及操作注意事 图项生产部将可以批量生产的产品，送至品质部生产部将可以批量生产的产品，送至品质部品质部IPQC处，进行首件确认，品质部按品质管理制首件确认单生产部度对首件进行严格、仔细确认，并进行封样生产部品质部按工艺、图纸、实配等进行确认，封样品质部后，生产部方可进行大批量生产品质部批量生产后，各工序员工必须自检、互检生产部品质IPQC不定时对车间产品进行抽检，不合品质部品做好标示，隔离及处理，同时协调技术部制巡检记录表生产部定纠正及预防措施，改善方案等生产部将生产完成后的订单物料，标识清楚，入库单品质部品质部IPQC进行抽检，合格后方可入库；不退料单合品车间返工，品质再次检验合格后入库检验记录表成品检验流程图：流程流程责任部门相关内容相关表单生产部按订单数量生产，完成后填写《入库生产主计划按订单数量入库生产部车间日计划品质部收到生产部的《入库单》后，按图纸、生产部 入库客户要求等，对产品进行最终检验，合格后品质部 生产任务在《入库单》上签名，不合格退回车间对检验不合格产品，品质开具返工通知单，品质部通知生产部返工，不合格品退回车间后，车返工通知单生产部间必须按要求按时按质完成生产部车间返工完成后，品质部进行第二次检验，品质部合格入库，不合格再再次返工生产部生产部合格产品仓库按《入库单》核对《生产任入库单入库前检验仓库务单》后，进行入库作业生产任务单合 格不合格OKNG车间返工品质部业务按客户出货需求，提前通知仓库备料、入库仓库品质复核，并将提货单提前给到仓库，仓库出货通知单内、外贸部确认无误后装车（柜）出货出货检验）流程内容说明来料检验供应商按我司要求，按图纸，生产加工我司需求原材料及半成品（外协件按时、按量、按地送货至我司。规格、型号等，确认符合《采购订单》要求时，签收供应商《送货单IQCIQC原物料品质标准及检验规范（XX-8.2.4-01<验作业指导书>,XX-7.4-006A-006A<来料检验作业指导书>。来料分为抽检和全检两大类，抽检按抽检比例表执行，暂定：抽检比例高于92%格，85%～92%85%物料异常情况下，及时通知采购部和品质经理，并给出处理意见，并知会PMC部。检验合格后，在仓库《暂收入库单》上签字，并转相关仓库；对于全检的物料、产品，根据物料的缓急程度，及时安排品质部全检人员检验，并将不良品与良品分开放置，标识清楚。质进行纠正或现场指导，并要求供应商给出预防、改善措施。制程检验IPQC工具、样办等是否能达到订单需求。IPQCIPQC品质标准及检验规范(参照系统<玻璃生产作业指导书>,<注塑检验作业指导>,XX-8.2.4-05<五金加工检验规程>,XX-8.2.4-006B<制程检验作业指导书>等，并进行封样，未经品质检验合格的产部、零部件，生产部不准批量生产。IPQC现品质异常，及时通知车间主任立即纠正与改善，对不合格品，做好标示、隔离、及报废处理，同时协调技术部、生产部对生产过程中出现在品质问题进行分析，并制定出预防措施及改善方案。IPQC技术工艺要求进行返工处理，品质部确认合格方可入库。行纠正或现场指导，并要求供应商给出预防、改善措施成品检验生产部按订单数量生产，完成后填写《入库单》或《转序单》转品质部。产品进行检验，确认与需求一致时，在《入库单》或《转序单》上签名及盖章。5.3.15.3.2在规定时间丙完成。成品检验标准及检验规范:具体参照XX-8.2.4-02<成品检验规程>,QB/T2933-2008<双层口杯>,Q330722.Y22/Q/YXX01-2009<玻璃茶壶>,Q33.722.Y22.2372-2009/Q/ZXX02-2009<冲茶器>,GB/191-2008GB9684-1988GB17762-1999编码>等6.0考核标准与办法品质管理制度封样管理制度7.0附表8.1《IQC检验报告单》XX23-01-018.2《玻璃管材进料检验报告单》XX23-01-028.3《来料全检记录表》XX23-01-038.4《车间巡检日报表》XX23-01-048.5《成品检验报告单》XX23-01-058.6《玻璃车间巡检记录表》XX23-01-068.7《包装车间不合格品日报表》XX23-01-078.8《车间生产不良统计日报表》XX23-01-088.9《车间半成品抽检记录