屋面工程施工策划方案

屋面工程施工策划方案目录一、工程概况………………2二、编制依据………………2三、屋面做法………………2四、操作工艺和要点………2（一）操作工艺流程…………………2（二）基层处理………3（三）找坡层……………3（四）保温层……………4（五）水泥砂浆找平层…………………4（六）防水层施工………6（七）细石混凝土保护层………………9（八）屋面砖镶贴………9（九）屋面细部处理……………………10（十）女儿墙……………11五、成品保护措施………13六、安全文明施工…………13七、环境保护措施…………14一、工程概况：本工程宝鼎屋面设计为坡屋面，1-10轴设计为平屋面，不上人屋面8-10轴的机房、楼梯间部位等，其余都为上人屋面。二、编制依据：《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002。建筑工程屋面分项工程施工工艺标准。XX建筑设计图纸。XX施工组织设计三、屋面做法：本工程屋面具体做法如下：1、屋面砖；2、40厚细石混凝土保护层3、2-3厚麻刀灰或纸筋灰；4、3mm厚SBS改性沥青卷材两层；5、25厚1：2.5水泥砂浆找平层；6、70厚挤塑板保温；7、20厚1：3水泥砂浆找平层；8、1：6水泥炉渣找坡，最薄处厚30，坡度为2%；9、钢筋混凝土现浇屋面板、楼板（原浆收光）。四、操作工艺和要点（一）操作工艺流程基层处理→1：6水泥炉渣找坡→20厚1：3水泥砂浆找平层→最薄处厚30，坡度为2%的70厚挤塑板保温→25厚1：2.5水泥砂浆找平层→3mm厚SBS改性沥青卷材两层→蓄水和淋水试验→2-3厚麻刀灰或纸筋灰→40厚细石混凝土保护层→屋面砖（二）基层处理找坡层施工前，应先清理屋面上的钢筋模板、外露的钢筋头及浮砼、垃圾。预埋落水管下水口，完成伸出屋面的所有管道。各种出气管道预留孔洞用细石砼分两次灌实，并经泌水实验合格后方可进行下道工序的施工。竖向立管以及落水管下水口四周与基层接触处应留宽20MM的凹槽，用防水油膏填实，以保证不发生渗漏。（三）找坡层（1：6水泥炉渣找坡，最薄处厚30，坡度为2%）1、找坡层所用原材料的质量及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。2、屋面（檐沟）坡度，必须符合设计要求；平屋面坡度不小于2％；排水沟内水落口周围应做成略低的凹坑，水落口周围500宽范围内排水坡度不小于5％。3、找坡层表面密实，与基层结合牢固，无蜂窝、松动、裂缝、起鼓、脱落等现象。4、找坡层与凸出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧且整齐平顺。5、考虑到1：6水泥炉渣找坡层在施工中不可避免的潮湿引起防水层鼓胀，在找坡层内设排气系统（排气管的布置见后附图）。排气管出口设置在女儿墙和烟道内，排气口参考做法如下：排气管设置图排气管出口造型排气管出口造型排气管出口造型（四）保温层（70厚挤塑聚苯板保温层）1、铺保温板之前一定要检查排气管是否通畅，是否有堵塞现象，排气管是否垫实，排气管细部处理如图：排气管细部做法示意图2、保温层施工前对找坡层进行验收，检查其坡度、平整度，然后根据实际情况对不平处进行找平，再进行干铺。3、保温层施工完成后，应及时进行水泥砂浆找平层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。（五）水泥砂浆找平层1施工方法①根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5米左右；②找平层要在收水后二次压光，使表面坚固、平整；水泥砂浆终凝后，应采取浇水、覆盖浇水等手段充分养护，保护砂浆中的水泥充分水化，以确保找平层质量。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。第一遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整密实；注意不得漏压，并把死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。③由于找平层收缩和温差的影响，水泥砂浆或细石混凝土找平层应预先留设分格缝，使裂缝集中于分格缝中，减少找平层大面积、开裂的可能。故找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；分格缝宽一般为20mm，用沥青砂浆嵌缝、压实平整。④砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后覆盖毡片浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。因基层与突出屋面结构的交接处以及基层的转角处是防水层应力集中的部位，转角处圆弧半径的大小会影响卷材的粘贴，故基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合下表的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。转角处圆弧半径如下表：卷材种类圆弧半径（mm）沥青防水卷材100-150高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材202质量标准①找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范要求的规定。②屋面找平层的坡度，必须符合设计要求；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。③水泥砂浆找平层应与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。④找平层表面密实，与基层结合牢固，无蜂窝、松动、裂缝、起鼓、脱落等现象。⑤分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。⑥找平层与凸出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧且整齐平顺。3允许偏差项目屋面找平层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整5用2米靠尺和楔形尺检查2预制找平层接缝高低3用直尺和楔形塞尺检查（六）防水层施工第一道为3㎜厚ＳＢＳ改性沥青卷材防水，做防水前必须将基层清理干净，检查基层含水率，是将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设，含水率大约不大于9%。涂刷冷胶底子，涂刷必须均匀不能出现漏底现象，卷材先开始做附加层，附加层做的部位阴阳角等。热容法施工搭接长边及端头的搭接宽度应均为100mm满贴，不应小于80mm，附加层不得小于500宽左右各为250，卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，且端头接茬要错开不小于250mm以上，铺贴从下坡开始向上进行，阴阳角地方要密实，不得拉紧也不能皱折、空鼓，减少阴阳角接头，热熔型防水卷材底层加热熔化后，进行卷材与基层或卷材之间粘结的施工方法，火焰加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，加热后立即铺贴，卷材下面的空气应排尽，并滚压粘结牢固，不得空鼓，卷材铺贴平整顺着，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，搭接缝及收边要严密；第二道为3㎜厚ＳＢＳ改性沥青卷材防水做法同第一道，但接缝应错开（详见防水公司以前报验的地下室防水施工方案）。防水层完成后，经检查确认做法符合设计和规范要求，应做蓄水试验，平屋面做淋水试验，天沟做24小时蓄水试验确认不渗漏，方可进行防水保护层施工。（2）质量技术要求①、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。②、防水卷材防水层铺贴和搭接、收头必须符合设计要求和现行屋面工程技术规范（GB50207-94）的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、起泡、皱折等缺陷。③、具有材料生产厂家的合格证、防水材料使用认证书及使用前的复试报告。（3）成品保护①、施工人员要保护好已经作好的保温层、找平层等成品；②、施工用的手推车支腿用麻袋片包扎，防止将防水层刮破；③、防水层施工时，注意不要污染其它已完工程项目；④、雨水口、排水沟等处及时清理，不得有杂物堵塞；⑤、防水做完后，及时做保护层，并不得污染其它成品。（4）防水细部做法：1、落水口处卷材剪贴方法：2、阴阳角卷材铺贴方法：3、分隔缝处防水构造做法找平层的分格缝位置应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。4、水落口处防水构造做法在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。5、女儿墙处防水构造做法墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。（具体见下图）6、设备根部：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。（七）细石混凝土保护层1、保护层施工前应刮2-3mm纸筋灰隔离层；细石混凝土浇筑前应检查防水是否破坏，施工前绑扎φ6@200双向钢筋网片。2、混凝土应留20mm宽分隔缝双向不大于6米，应和上部贴砖的缝位置相对应。（八）屋面砖镶贴1、铺砖：粘结层施工完毕检验无渗漏后，按设计屋面排砖图和统一测定的控制线，弹出贴砖控制线，注意核对地砖伸缩缝和保护层分格缝的位置要一致。铺砖时应按照弹好的控制线先铺出十字标准砖带，然后带与带之间拉线展开大面积铺贴，注意控制平整度和纵横顺直、大小一致，经常检查并随时调整。（见后附排砖图）2、勾缝：地砖密缝用水泥砂浆勾缝，要求深浅一致，纵横缝平整、光滑。伸缩缝即大缝勾缝用沥青砂浆，大缝两侧贴分色砖，清理干净砖缝后用沥青砂浆勾缝，要求平整光滑。勾完以后清洁面砖表面。（九）屋面细部处理1、水落口，出屋面管道等复杂节点，宜采用防水涂料进行多道密封处理。2、水落口、水簸棋及上人孔出屋面口节点处理方法参考如下：3、女儿墙泛水部位大样图:4、找平层与屋面大样墙根部做法示意图5、霹雷带参考霹雷带意图6、屋面排烟道参考造型7、管跟及柱跟部参考做法（十）女儿墙1、本工程女儿墙高1.5米，全部为钢筋混凝土墙，结构每12米留置20mm缝，顶部为干挂石材压顶。2、女儿墙泛水防水层上部抹灰时，宜设置一道钢丝网以防止抹灰层裂缝。3、为避免抹灰裂缝，女儿墙内侧抹灰层设置分隔缝，分隔缝缝宽10-15mm，并与屋面混凝土墙分隔缝对应设置。4、为增强本工程屋面的视觉效果，参考选择屋面女儿墙做法如下：方砖女儿墙面条砖女儿墙面五、成品保护措施1、现场安排专用库房储存防水材料，防水材料在储存和运输过程中，要按照材料说明书的要求进行搬运、堆放。2、已经作完的防水层在保护层没有作好前，不能直接在上面行走手推车。做好的防水层要及时保护，防止以外损坏。3、在涂刷底料时要认真仔细，避免污染其它墙面。4、雨水口处成活后及时清理，保证雨水畅通。六、安全施工措施1、组织工人召开安全专题会议，由安全员组织学习《安全生产法》及项目部安全生产管理条例。2、外架施工必须戴安全帽，高处及危险部位作业必须佩戴安全带。3、每天上班前进行一次安全教育，由各班组长负责，并做好安全检查及教育记录。4、遵守项目部的各项规章管理制度，服从现场管理人员的统一指挥。5、上下班乘坐施工升降机必须严格遵守项目部相关规定，自觉排队，不拥挤、不在吊笼内打闹。6、使用电气设备必须严格遵守项目部关于用电安全的有关规定，不得私自乱拉乱接电线。7、涂料防水层材料为易燃并含有一定的毒性，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒等事故。8、皮肤病、支气管炎、结核病、眼病以及对沥青刺激过敏的人员，不得参加操作。9、按有关规定配给工人劳保用品，合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚、袖口扎紧，手不得直接接触。接触有毒材料时需戴口罩和加强通风。10、涂料和粘结剂多数属于易燃品，存放的仓库及施工现场都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。11、每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。12、做好现场安全检查，配备干粉灭火器4只。七、环境保护措施1针对有害气体对环境的损坏，要求在5级以上大风天气禁止施工。2施工现场要有专人负责指导，非施工人员不得进入施工作业区。3、按文明工地的标准要求施工，作业现场必须做到工完料尽场地清，安装垃圾必须清运至指定场地集中堆放并负责外运。4、对操作工人进行材料、成品的保护意识教育。5、粉体材料必须放在背风处，并用塑料布包裹严密。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300～400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。温湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m×14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45°扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据《昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站~高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证》，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。根据现场生产组织的需求施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋面板的安装施工由专业队伍负责。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。整体造型犹如蝶泳运动员出水的形态。钢结构框架由钢柱、箱型主梁、箱型次梁组成，整个钢结构用量约2300T，共设钢柱16根（其两根为圆管柱、其余为方管柱），钢柱最高为25m，最重单根为34t。单榀梁最大跨度为56.8m，最大悬挑29m，最大重量为106t，最大截面尺寸为600×2000，跨度大、重量大且为弧形变截面，对吊装方法的选择提出了较高的要求。签订《绿色施工管理协议》。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。施工前，根据工程任务的要求，收集好规划、勘察、设计及施工等有关资料；业主提供的城市坐标控制点；岩土工程勘察；施工设计图纸；了解设计意图，熟悉校核图纸。对于建筑工程测量，了解建筑总体布局、建筑定位依据建筑定位条件。另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置精度，要加注说明。在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱口处的连接耳板设置Φ168*8临时拉梁，与地下室边缘外墙拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜撑固定，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。主楼各楼层钢梁支撑主要包括三种形式：一种为轧制H型钢（HN），主要用于内外筒框架梁及楼面梁；二种为轧制箱型梁（□），主要用于电梯梁及外筒幕墙梁；三种为轧制H型钢（HM、HW），主要用于内筒框架梁、内筒支撑；四种为焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗弯框架梁。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、工艺流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置φ609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级面控制网。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为1~2天。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。水角缝单道焊时，最大焊脚长度可达7~8mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部1~2mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签《准运单》。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。单相两孔插座接线说明：单相两孔插座横装时，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接（详见下图a），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串