塔吊司机及指挥安全风险告知书

塔吊司机及指挥安全风险告知书同志：您在我项目部即将从事塔吊司机及指挥或负责技术、施工、安全、设备、机具、材料管理工作，为了使您更好的了解该项工作中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，特编制本安全风险告知书，请您认真阅知，如您有困难和疑惑，请及时向我们专职安全员和工程技术人员提出，他们将会向您耐心讲解。如您确定已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在下方签上您的姓名并盖上手印。一、存在的危险源及防范措施序号部位或名称危险源潜在事故防范措施1载荷限制装置未安装起重量限制器或不灵敏；未安装力矩限制器或不灵敏起重伤害塔吊倾翻应安装起重量限制器、力矩限制器且灵敏2行程限位装置未安装起升高度限位器或不灵敏；起升高度限位器的安全越程不符合规范要求；未安装幅度限位器或不灵敏；回转不设集电器的塔式起重机未安装回转限位器或不灵敏；行走式塔式起重机未安装行走限位器或不灵敏起重伤害塔吊倾覆应安装起升高度限位器且灵敏；起升高度限位器的安全越程符合规范要求；安装幅度限位器且灵敏；回转不设集电器的塔式起重机应安装回转限位器且灵敏；行走式塔式起重机应安装行走限位器且灵敏3保护装置小车变幅的塔式起重机未安装断绳保护及断轴保护装置；行走及小车变幅的轨道行程末端未安装缓冲器及止挡装置或不符合规范要求；起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机未安装风速仪或不灵敏；塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物未安装障碍指示灯起重伤害塔吊倾覆小车变幅的塔式起重机应安装断绳保护及断轴保护装置；行走及小车变幅的轨道行程末端应安装缓冲器及止挡装置且符合规范要求；起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机应安装风速仪且灵敏；塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物应安装障碍指示灯4吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳吊钩未安装钢丝绳防脱钩装置或不符合规范要求；吊钩磨损、变形达到报废标准；滑轮、卷筒未安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求；滑轮及卷筒磨损达到报废标准；钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准；钢丝绳的规格、固定、缠绕不符合说明书及规范要求起重伤害塔吊倾覆吊钩应安装钢丝绳防脱钩装置且符合规范要求；吊钩磨损、变形达到报废标准不准使用；滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置不使用符合规范要求；滑轮及卷筒磨损达到报废标准不准使用；钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准不准使用；钢丝绳的规格、固定、缠绕应符合说明书及规范要求5安拆、验收与使用安装、拆卸单位未取得专业承包资质和安全生产许可证；未制定安装、拆卸专项方案；方案未经审核、审批；未安装合同或未明确安全管理责任；未履行验收程序或验收表未经责任人签字；验收表填写不符合规范要求；安装、拆卸作业现场无技术、安全管理人员；特种作业人员未持证上岗；未采取有效联络信号起重伤害塔吊倾覆高处坠落物体打击安装、拆卸单位应取得专业承包资质和安全生产许可证；制定安装、拆卸专项方案；方案须经审核、审批；有安装合同，明确安全管理责任；履行验收程序及验收表须经责任人签字；验收表填写符合规范要求；安装、拆卸作业现场有技术、安全管理人员；特种作业人员持证上岗；采取有效联络信号6附着塔式起重机高度超过规定不安装附着装置；附着装置水平距离不满足说明书要求未进行设计计算和审批；安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行承载力验算；附着装置安装不符合说明书及规范要求；附着前和附着后塔身垂直度不符合规范要求；附着装置安装后未验收塔吊倾覆高处坠落物体打击塔式起重机高度超过规定应安装附着装置；附着装置水平距离应满足说明书要求并进行设计计算和审批；安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构应进行承载力验算；附着装置安装应符合说明书及规范要求；附着前和附着后塔身垂直度应符合规范要求；附着装置安装后应验收7电气安全未采用TN-S接零保护系统供电；塔式起重机与架空线路安全距离不符合规范要求，未采取防护措施；防护措施不符合规范要求；未安装避雷接地装置；避雷接地装置不符合规范要求；电缆使用及固定不符合规范要求触电雷击采用TN-S接零保护系统供电；塔式起重机与架空线路安全距离应符合规范要求且采取防护措施；防护措施应符合规范要求；安装避雷接地装置；避雷接地装置、电缆使用及固定应符合规范要求8基础基础未按说明书及有关规定设计、检测、验收；基础未设置排水措施；基础周边未安装防护栏；轨道铺设不符合说明书及规范要求塔吊倾覆高处坠落物体打击基础按说明书及有关规定设计、检测、验收；基础应设置排水措施；基础周边应安装防护栏；轨道铺设应符合说明书及规范要求9结构设施主要结构件的变形、锈蚀不符合规范要求；平台、走道、梯子、护栏的设置不符合规范要求；高强螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接不符合规范要求塔吊倾覆高处坠落物体打击主要结构件应符合规范要求；平台、走道、梯子、护栏的设置应符合规范要求；高强螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接应符合规范要求10多塔作业多塔作业未制定专项施工方案或施工方案未经审批；任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求碰撞塔吊倾覆多塔作业应制定专项施工方案且施工方案须经审批；任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合规范要求11备案登记未按规定办理备案，登记手续起重伤害塔吊倾覆高处坠落物体打击按规定办理备案，登记手续12周边防护塔吊作业覆盖公共设施时无专项防护措施；防护措施不符合要求物体打击塔吊作业覆盖公共设施时必须制定专项防护措施；防护措施应符合要求13检查检测及维修保养未按规定检测或检测不合格；未制定维修保养制度，或未按要求进行定期维修保养；维修保养记录不真实；无运转记录或运转记录填写不真实；达到报废标准未及时报废起重伤害塔吊倾覆高处坠落物体打击按规定检测且检测合格；制定维修保养制度，按要求进行定期维修保养；维修保养记录真实；建立运转记录且运转记录填写真实；达到报废标准应及时报废14吸烟作业时随意吸烟，乱扔烟蒂火灾不吸游烟，不乱扔烟蒂，在指定的吸烟点吸烟二、塔吊安全措施1、塔式起重机制造单位必须具有特种设备制造许可证，其产品应具有特种设备制造监检证书。2、安装单位应具备起重设备安装工程专业承包资质和安全生产许可证。安装拆卸人员必须持有特种作业上岗证书。3、由安装单位编制塔式起重机安装拆卸工程专项施工方案，经安装单位技术负责人批准后，报送施工总承包单位、监理单位审核。4、严禁在塔式起重机塔身上附加广告牌或其他标语牌。5、安装单位对塔式起重机月检不少于1次，使用单位、租赁单位和监理单位应派员参加。6、施工现场有多台塔式起重机交叉作业时，应编制专项方案，并应采取防碰撞的安全措施。7、塔式起重机在安装前和使用过程中，发现有下列情况之一的，不得安装和使用。结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的；主要受力构件存在塑性变形的；连接件存在严重磨损和塑性变形的；钢丝绳达到报废标准的；安全装置不齐全或失效的。8、对630kN•m以下，出厂年限超过10年的塔式起重机；对630—1250kN•m，出厂年限超过15年的塔式起重机；对1250kN•m以上，出厂年限超过20年的塔式起重机应进行安全评估。未经评估不得使用。9、塔式起重机工作1000h后，对机械、电气系统等进行小修；4000h后，对机械、电气系统等进行中修；8000h后，对机械、电气系统等进行大修。10、塔式起重机上力矩限制器、起重量限制器、变幅限位器、高度限位器、行走限位器、回转限位器等各种安全装置应齐全灵敏可靠。11、塔式起重机上应使用至少能够显示力矩、起重量、幅度的记录装置。对采用显示记录装置的，应保留原力矩限制器等安全装置的使用功能。12、行走式塔式起重机轨道应设置极限位置阻挡器。13、卷扬机卷筒应设置防止钢丝绳滑出的防护保险装置。动臂变幅机构应设置低速端制动器。14、多台塔机交叉作业，应使用工作空间限制器。15、塔式起重机应有耐用金属标牌，永久清晰地标识产品名称、型号、产品制造编号、出厂日期、制造商名称、制造许可证号，额定起重力矩等信息。16、司机的操纵装置和指示装置应标有文字和符号以指示其功能。17、塔式起重机的标准节、臂架、拉杆、塔顶等主要结构件应设有可追溯制造日期的永久性标志。18、在合适的位置应以文字、图形或符号标牌的形式标志出可能影响在塔式起重机上或塔式起重机周围工作人员安全的危险警告信息。19、塔式起重机的基础应按国家现行标准和使用说明书所规定的要求进行设计和施工。施工单位应根据地质勘察报告确认施工现场的地基承载能力。20、当施工现场无法满足塔式起重机使用说明书对基础的要求时，应进行专项设计，应有设计计算书和施工图。21、基础应有排水措施。22、行走式塔式起重机的轨道及基础应按使用说明书的要求进行设置，且应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144的规定及《塔式起重机》GB／T5031的规定。23、当塔式起重机作附着使用时，附着装置的设置和自由端高度应符合使用说明书的规定。当塔身与建筑物超过使用说明书规定的距离时，应进行专项设计和制作，并在专项施工方案中明确。24、附着装置的杆件与建筑物及塔身之间的连接，应采用铰接，不得焊接。附着杆应可调节杆长（短）。25、附着装置应由原制造厂家或由具有相应制造能力的企业制作。严禁擅自使用土制附着装置。26、行走式塔机必须安装夹轨器，保证塔机在非工作状态风荷载和外力作用下能保持静止。27、塔式起重机安装、拆卸应办理告知手续。28、塔式起重机安装或拆卸前应进行安全技术交底并有书面记录；安全技术交底宜在安装或拆卸日进行，并履行签字手续。29、进入现场的安装拆卸作业人员应佩戴安全防护用品，高处作业人员应系安全带，穿防滑鞋。作业人员严禁酒后作业。30、两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的吊钩升至最高点或平衡重的最低位与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。31、塔式起重机选址，起重臂回转区域应避开学校、幼儿园、商场、居民区、道路等上空。确因场地小，应制定专项施工方案，限止起重臂回转角度，禁止吊重物出工地围墙外等措施。32、安装、拆卸作业应统一指挥，分工明确。严格按专项施工方案和使用说明书的要求、顺序作业。危险部位安装或拆卸时应采取可靠的防护措施。应使用对讲机等通信工具进行指挥。33、当遇大雨、大雪、大雾等恶劣天气及四级以上风力时，应停止安装、拆卸作业。34、验收资料中应包括塔式起重机产权备案表、安装（拆卸）告知表、安装（拆卸）单位资质证书和安全生产许可证、特种作业人员上岗证、安装（拆卸）专项方案、基础及附着装置设计计算书和施工图、检测报告、验收书、使用说明书、安装（拆卸）合同、安全协议和设备租赁合同等。35、塔式起重机验收合格后，应悬挂验收合格标志牌、操作规程牌和安全警示标志等。36、安装作业应符合下列规定：⑴安装前应根据专项施工方案，检查塔式起重机基础的隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告等相关资料；以及辅辅助设备就位点的基础、地基承载力等。⑵安装作业应根据专项施工方案要求实施。安装作业中应统一指挥，人员应分工明确、职责清楚，不少于四人。⑶安装辅助设备就位后，应对其机械和安全性能进行检验，合格后方可作业。安装所使用的钢丝绳、卡环、吊钩等起重机具应经检查合格后方可使用。⑷连接件及其防松防脱件严禁用其它代用品代替。连接件及其防松防脱件应使用力矩扳手或专用工具紧固连接螺栓。⑸当遇特殊情况安装作业不能连续进行时，必须将已安装的部位固定牢靠并达到安全状态，经检查确认无隐患后，方可停止作业。⑹塔式起重机独立状态（或附着状态下最高附着点以上塔身）塔身轴心线对支承面的垂直度不大于4／1000。塔式起重机附着状态下最高附着点以下塔身轴心线对支承面的垂直度不大于2／1000。⑺塔式起重机加节后需进行附着的，应按照先装附着装置、后顶升加节的顺序进行，附着装置的位置和支撑点的强度应符合要求。⑻自升式塔式起重机进行顶升加节的要求：顶升系统必须完好；结构件必须完好；顶升前应确保顶升横梁搁置正确；应确保塔式起重机的平衡；顶升过程中，不得进行起升、回转、变幅等操作；应有顶升加节意外故障应急对策与措施。37、拆卸作业：⑴塔式起重机拆卸前应检查主要结构件、连接件、电气系统、起升机构、回转机构、变幅机构、顶升机构等项目。发现问题应采取措施，解决后方可进行拆卸作业。⑵当用于拆卸作业的辅助起重设备设置在建筑物上时，应明确设置位置、锚固方法，并应对辅助起重设备的安全性及建筑物的承载能力等进行验算。⑶拆卸时应先降塔身标准节、后拆除附着装置。⑷自升式塔式起重机每次降塔身标准节前，应检查顶升系统和附着装置的连接等，确认完好后方可进行作业。⑸塔式起重机拆卸作业应连续进行；当遇特殊情况拆卸作业不能继续时，应采取措施保证塔式起重机处于安全状态。38、安装验收：⑴塔式起重机安装完毕，安装单位应进行自检，自检合格后报检测机构检测，检测合格后由施工总承包单位组织安装单位、使用单位、租赁单位和监理单位验收。在30日内报当地建设主管部门使用登记。登记标志应当置于或者附着于该设备的显著位置。⑵塔式起重机初始安装高度不宜大于使用说明书规定的最大独立高度的80%。⑶安装验收书中各项检查项目应数据量化、结论明确。施工总承包单位、安装单位、使用单位、租赁单位和监理单位验收人均应签字确认。39、使用管理：⑴塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工必须持有特种作业上岗证书。⑵塔式起重机使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行安全技术交底。⑶塔式起重机力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除。⑷每班作业前，应按规定日检、试吊；使用期间，安装单位或租赁单位应按使用说明书的要求对塔式起重机定期进行保养。⑸施工现场两台及以上塔式起重机交叉作业，应制定防碰撞专项方案。⑹作业中遇突发故障，应采取措施将吊物降落到安全地点，严禁吊物长时间悬挂在空中。⑺塔式起重机不得起吊重量超过额定载荷的吊物，且不得起吊重量不明的重物。⑻物件起吊时应绑扎牢固，不得在吊物上堆放或悬挂其他物件；零星材料起吊时，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固。当吊物上站人时不得起吊。⑼钢丝绳规格应满足额定重量的要求。钢丝绳的维护、检验和报废应符合现行国家标准《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB／T5972）的规定。⑽遇有大雨、大雪、大雾、风沙及六级以上大风等恶劣天气时，应停止作业。雨雪过后，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。夜间施工应有足够照明。⑾应确保塔式起重机在非工作工况时臂架能随风转动。⑿行走式塔机必须设置有效的卷线器。40、电气与避雷：⑴塔式起重机的金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属线管等均应可靠接地，接地电阻不大于4Ω，重复接地电阻不大于10Ω。⑵塔式起重机的电气系统应按要求设置短路和过电流、失压及零位保护、错相与缺相保护。切断总电源的紧急开关，应符合要求。在塔式起重机安装、维修、调整和使用中不得任意改变电路。⑶电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5ΜΩ。⑷塔机安装位置应避开架空输电线路。当不能避开时，塔机上任何部位与架空输电线路应保持安全距离，安全距离应符合下列表的规定；安全距离达不到表中规定时，必须采取绝缘隔离防护措施，并应悬挂醒目的警告标志。塔式起重机任何部位与输电线间的安全距离电电压(kV)安全距离(m)＜11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.5⑸避雷针高度应为1～2m，引下线宜采用铜导线单独铺设并保证电气连接，导线截面应不小于16mm2。⑹避雷接地装置应符合《施工现场临时用电技术规范》JGJ46的规定。三、项目部重点控制内容1、塔机基础应设置排水沟和积水井，同时保证排水畅通或及时抽取。2、安装前配齐弹簧垫或平垫，使用专用的力矩扳手拧紧螺栓，使预紧力达到要求（如M30的螺栓预紧力360KN，预紧力矩1800N.m)。日常做好检查工作，发现松动及时给予拧紧。高强度连接使用后拆卸再次使用，一般不超过两次，且应对螺栓进行保养及检查工作，必要时进行探伤检测，合格后方可使用。3、开口销的设置应严格按说明书的要求进行配备安装，不能用小一号的开口销、铁丝或电焊条代替，安装前还要检查未拆的开口销的腐蚀程度和开口度，以免安装后增加再更换的难度和安全风险。安装后的开口销要求开口度双边都应开口并达到90°。4、起重力矩限制器是塔机至关重要的安全装置,起重力矩是至关重要的参数。超力矩起重是最危险的事情，有可能会导致机毁人亡；绝不允许任何人在塔机检测合格后再调力矩限位。起重量限制器同样也是很重要的安全装置，其作用一方面是保护电机，不至于让电机过多超载；另一方面是发出信号及时切换电机的极数，不至于发生高速挡吊重载，防止起升机构出现反转溜车事故。已检测合格的塔机，其安全限位装置和保护装置已基本调试合格，项目部和操作员不能随意进行拆除和调整。同时日常还要检查限位装置和保护装置的完好程度。5、应选用带有凸座的吊钩并设置吊钩保险，可采用钢丝弹簧式、挡板弹簧式、罩盖弹簧式、操纵手柄式等；对无凸座的吊钩，可采用抱箍式吊钩保险（由防脱棘爪、弹簧、抱箍组成），抱箍固定在杆部与钩部过度处，并保证抱箍不错位，棘爪及棘爪轴、弹簧有足够的强度，棘爪的形状与钩口部吻合。6、操作人员的违章行为往往是导致事故发生的导火索，塔机安全管理的关键还是对操作人员的管理。操作人员必须身体健康，了解机械构造和工作原理、保养规则并持证上岗。安装单位要选择有资质的专业队伍，对安装人员的特种作业操作资格证书、项目负责人和专职安全管理人员的考核合格证书进行验证，并且在作业前应对作业人员进行安全技术交底并签字确认，做到分工明确、职责清楚。项目部应按规定配备专职安全管理人员和设备管理员，对塔机进行安全管理，司机、塔机指挥应持证上岗，严格按照塔机机械操作规程进行操作，不违章、野蛮操作；拒绝违章指挥，夜间作业要有足够的照明。做好日常检查，保证安全装置齐全可靠，电气控制线路绝缘良好。尤其要督促塔机司机、维修电工和机械维修工经常进行检查，要着重检查基础、标准节螺栓、钢丝绳、吊钩、各传动件和限位保险装置，发现问题立即处理。7、钢丝绳端部固定应：①正确安装钢丝绳绳卡，即U形螺栓在钢丝绳的尾部（非受力段），一顺排列；②根据钢丝绳的直径确定绳卡数量和间距：当直径d分别为<18，18～26，26～36，36～44，44～60mm时，最小绳卡数相应为3，4，5，6，7个，绳卡间距均应≧6d，最后一个绳卡距绳头的长度须≧140mm；③在钢丝绳受力前固定绳卡，将绳压扁1/3为宜，受力后再度紧固。8、塔机供电线路应从总配电箱中单独引出，在塔机附近设专门配电箱并配上单独的漏电保护装置。行走塔机应配置电缆卷筒或采取架空措施。架空方法是在轨道外侧沿轨道方向拉设钢筋圆环，电缆用瓷瓶固定在圆环上。按土壤导电性质设置接地装置使接地电阻≤4Ω，固定式塔机至少设一组，轨行式塔机，路轨长度25m增设一组。每组接地体2根，间距≧2.5m并用导线串联。起重机必须设置紧急断电开关。紧急断电开关切断的应是起重机总电源，该开关应是不能自动复位的。9、对于多塔作业，应安装塔吊防碰撞装置系统；编制多塔作业方案，并报施工单位技术负责人及总监理工程师审批通过方可作业，决不允许低塔的大臂与高塔的标准节间的安全距离不足的情况发生。四、潜在突发安全事故及应急措施序号安全事故描述应急措施常备物品1起重伤害⑴发现人员应大声呼叫，并拨打现场负责人的电话，再迅速查看人员受伤情况，首先确保呼吸顺畅，不能随意搬动伤者，等待救援。⑵如伤者有明显出血，应用手压住出血部位，或用布条、绳扎紧出血部位上端，耳朵等部位出血不得使用棉花等物品堵塞。⑶如伤者停止呼吸，应用口对口的人工呼吸法来维持气体交换（将伤者头侧向一边→清理口腔阻塞物→将伤者仰卧、松开衣物→将头后仰→使下颌角与耳垂连线垂直于地面→捏住鼻孔、贴嘴吹气一次）。⑷如心脏停止跳动，应用体外人工心脏挤压法来维持血液循环（跪在伤者一侧或骑跪在其腰部两侧→两手相迭，手掌根部放在伤者胸口凹膛→掌根用力垂直向下缓慢挤压→然后迅速松开，每秒1次）。⑸立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。消毒用品、急救用品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架或床（木）板、止血带、氧气袋等物资2塔吊倾覆⑴事故发生后应立即报告项目部领导。⑵挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。⑶清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。⑷进行简易包扎、止血或简易骨折固定。⑸对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。⑹尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。⑺组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。⑻若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。⑼在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架或床（木）板、止血袋、氧气袋等物资3触电、雷击⑴现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。⑵将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。⑶若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。⑷立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。⑸立即向所属公司领导汇报事故发生情况并寻求支持。⑹维护现场秩序，严密保护事故现场。消毒用品、急救用品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、绝缘棒、担架或床（木）板、止血带、氧气袋4高处坠落⑴迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。⑵保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。⑶有效止血，包扎伤口。⑷视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。⑸伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。⑹若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。⑺预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。⑻记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位，受伤程度等第一手资料。⑼立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。⑽项目部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。消毒用品、急救用品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架或床（木）板、止血带、氧气袋5物体打击⑴抢救重点放在对伤者颅脑损伤、胸部骨折和出血部位的处理上。⑵首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。⑶遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。⑷处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。⑸出现颅脑损伤，必须维持伤者呼吸道通畅。⑹昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。⑺有骨折者，应初步固定后再搬运。⑻遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。消毒用品、急救用品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架或床（木）板、止血带、氧气袋五、从业人员的权利和义务1、享有的权利⑴享有人身伤害索赔权；⑵危害因素和应急措施的知情权；⑶安全管理的批评、检举、控告权；⑷拒绝违章指挥和强令冒险权；⑸危险情况下的停止作业和紧急撤离权；⑹获得符合国家标准和行业标准的劳动防护用品权；⑺获得安全生产教育和培训的权利；⑻对本单位安全生产工作的建议权。2、应遵守的义务⑴自律遵规的义务，即从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规则，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；⑵自觉学习安全生产知识的义务，要求掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；⑶危害义务报告，即发生事故隐患或者其它不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。承认本人已清楚了解所从事工作的安全风险，愿意承担此风险，在工作中严格遵守及落实相关措施，关注自身及施工安全。告知人（签名）：被告知人（签名）：日期：201年月日首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：00～8：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。为了确保每一组钢柱在安装过程的定位及任一时刻结构稳定，在有楼层处，楼层主梁宜紧随外筒钢结构安装时及时安装；在无楼层处，应增设径向临时支撑，每一环钢结构安装时设置12根水支撑，对应钢柱间隔布置，上下环临时支撑不重迭。支撑一与混凝土核心筒外壁的预埋件连接，另一铰支于钢柱与环梁连接牛腿上。由于钢外筒环梁呈倾斜状，不在同一水面上，故根据外筒节点标高，选择相近标高的混凝土核心筒内的楼层作为支撑内侧的标高。临时支撑布置时，避让塔吊支架测量垂直传递路径有影响的部位。依靠四周的墙边进行定位，使用角钢作为固定支撑钢网格的定位托板，角钢规格L160*16，并增加两块加劲板。每个角钢构件使一个穿墙螺栓，两个化学螺栓固定，螺栓规格Φ24mm长度为80cm，两头各安装一块垫片，砼墙体上每间隔1.80米布置一个。60cm厚墙体，穿墙螺栓孔需要使用水钻钻孔，成本相对较高。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。施工前，根据工程任务的要求，收集好规划、勘察、设计及施工等有关资料；业主提供的城市坐标控制点；岩土工程勘察；施工设计图纸；了解设计意图，熟悉校核图纸。对于建筑工程测量，了解建筑总体布局、建筑定位依据建筑定位条件。另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置精度，要加注说明。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在10～15℃之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.00～6.00m，相应高程31.48～46.19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.0～2.0m。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45°的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的箱型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200×200×8×12的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m×450kg/m=45000kg=45吨。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。钢结构安装将先核心区后悬挑区，从下往上进行。根据设计分为A、B、C、D4个分区进行安装，因此，在安装过程，将在每个分区线上形成合拢缝。