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文档简介
提高预制构件生产的一次合格率目录一、工程概况 2二、QC小组简介 2三、选题理由 3四、现状调查 4五、目标设定 5六、原因分析 5七、要因确认 6八、制定对策 12九、实施对策 12十、效果检查 14十一、巩固措施及标准化 16十二、总结及今后打算 17
提高预制构件生产的一次合格率一、工程概况雁翔文化产业创意谷住宅小区一期工程位于西安市曲江新区黄渠头路,整个工程由3#、4#、9#、10#、11#、12#楼共6栋住宅楼及地下车库组成,住宅为剪力墙结构,总建筑面积约18万平方米。其中:9#楼18层,11#楼为33层/29层,12#楼14层,其余各栋均为34层,最大建筑高度98.9m。本工程中飘窗、楼梯、防火墙及空调板采用预制构件,预制率为3.7%,共3622件,所有预制构件均由项目部自建游牧式构件厂现场生产。二、QC小组简介1、小组概况表1小组概况表小组名称雁翔文化产业创意谷住宅小区一期QC小组组建时间2015年5月1日课题类型现场型小组注册编号ZTQC15-16课题注册编号ZTQCKT15-16活动时间2015.5-2015.9小组人数9人活动频次1次/周合理化建议采纳实施5条序号姓名文化程度职务组内职务组内分工1金为权本科项目经理组长组织、分工2刘益民本科执行经理副组长组织、协调、决策3张鹏硕士技术负责组员技术指导4俞舒航本科技术员组员方案实施、统计5王永德初中施工员组员现场施工指导6杨丹飞硕士技术员组员实施、质量监督7王春大专试验员组员统计、整理8汪学文高中班组长组员方案实施、协调9郑义初中组长组员方案实施制表人:俞舒航制作日期:2015年5月3日2、小组活动情况表2小组活动进度计划表2小组活动进度计划序号动作时间(2015年)5月6月7月8月9月1课题选和目标制定2确定要因并制定政策3对策实施4效果检查5巩固措施6总结打算说明:活动计划活动实际情况制表人俞舒航制作日期:2015年5月3日三、选题理由经济性一次不合格预制构件的出现造成人工修补约30分钟,经济15元/件。故一次生产合格率低将造成巨大的人工经济费用。工程质量目标本工程预制构件的生产要求达到清水混凝土的效果,要求表面光滑,色泽分布均匀,棱角分明。重要性本工程预制构件生产统计为:9-12#楼总数为2296件,3#、4#为1326件,构件数量大,提高生产合格率意义重大。经济性一次不合格预制构件的出现造成人工修补约30分钟,经济15元/件。故一次生产合格率低将造成巨大的人工经济费用。工程质量目标本工程预制构件的生产要求达到清水混凝土的效果,要求表面光滑,色泽分布均匀,棱角分明。重要性本工程预制构件生产统计为:9-12#楼总数为2296件,3#、4#为1326件,构件数量大,提高生产合格率意义重大。提高预制构件生产一次合格率提高预制构件生产一次合格率四、现状调查为了了解影响预制构件生产一次合格率的关键因素之所在,在按方案完成第一次混凝土浇筑构件拆模后,本QC小组共抽取400点进行调查统计、分析数据,其中不合格点为67个,合格率为83.3%。表3预制构件质量问题统计表序号质量问题频数(点)累计频数(点)频率(%)累计频率(%)1表面气泡353552.252.22棱角缺损155022.474.63平整度不合格6569.083.64接缝有漏浆6629.092.65构件尺寸不合格5677.41006合计67100制表人:张鹏制作日期:2015年5月11日根据以上预制构件质量问题统计表绘制排列图:图1预制构件质量问题排列图制图人:张鹏制作日期:2015年5月11日总结:从图表中我们可以看出影响预制构件生产合格率的主要原因为:1、表面气泡;2、棱角缺损。五、目标设定1、目标值:预制构件生产的一次合格率从83.3%提升至91%。2、目标设定依据1)在对西安万科城8#地项目的预制构件生产一次合格率进行数据统计、分析时发现:在现场抽取的300个预制构件中,其一次合格率可以达到90.7%。表4西安万科城8#地预制构件质量问题统计表序号质量问题频数(点)1表面气泡102棱角缺损63平整度不合格54接缝有漏浆45构件尺寸不合格36合计28制表人:俞舒航制作日期:2015年5月12日2)从排列图中可以看出,总体质量问题不合格率为16.7%,表面气泡与棱角缺损占不合格频率的74.6%,小组成员认为,100%解决这两项问题难以实现,但通过努力解决80%是可以实现的,则目标值可达到:83.3%+16.7%×74.6%×80%=93.32%>91%因此,我们完全有理由、有能力实现我们既定的目标。六、原因分析QC小组针对表面气泡、棱角缺损两个主要问题组织了多次讨论与分析,层层剥离,进行原因查找分析,并根据最终讨论结果绘制成关联图。
图2预制构件质量影响因素关联图工人缺乏模具施工经验工人缺乏模具施工经验脱模剂不合适拆模经验不足工人缺乏技术交底工人专业技能不足脱模剂不合适拆模经验不足工人缺乏技术交底工人专业技能不足气泡粘在模具表面拆模吊装时成品保护不到位脱模剂涂刷不均匀工人意识差气泡粘在模具表面拆模吊装时成品保护不到位脱模剂涂刷不均匀工人意识差浇筑砼时跑模漏振浇筑砼时跑模漏振吊装时构件碰模具吊装时构件碰模具棱角缺损表面气泡棱角缺损表面气泡侧模板倾斜砼离析混凝土强度达不到DAAAAAAADABUDABUDAO模具组合加固不到位侧模板倾斜砼离析混凝土强度达不到DAAAAAAADABUDABUDAO模具组合加固不到位砼坍落度过大棱角部位出现蜂窝现象砼坍落度过大棱角部位出现蜂窝现象底模不平整砼配比不当模具外侧支撑不合理砼振捣不到位模具内侧支撑不合理底模不平整砼配比不当模具外侧支撑不合理砼振捣不到位模具内侧支撑不合理养护不到位养护不到位制图人:张鹏制作日期:2015年5月15日七、要因确认通过原因分析共得出了9项末端因素,对末端因素进行一一验证。末端因素一末端因素工人专业技能不足确认时间2015.5.20确认地点项目部、PC构件厂负责人王永德确认方法现场验证标准现场工人是否具备两年支模经验要因确认:经过对PC预制构件厂施工的6名工人进行跟踪调查,发现2名工人具备半年支模经验,4名工人均是初次进行预制构件施工。而且,经过现场对工人的支模进行突击查看发现构件厂工人均不能熟练的支模、浇筑混凝土,拆模时往往按照以往拆模经验进行拆模,导致阴阳角、滴水线破损现象严重,并不具备相应的专业技能。接下来,我们针对各位工人的技能专门进行了测试,测试成绩如下:技术测试成绩姓名汪学文郑义李爱华李兴兵贾晓涛黄波考核成绩455030554851是在以上的调查基础上可以给出以下结论:本工程的所有工人的考核均不合格,不能胜任本职工作,专业技能不足。是是否要因末端因素二末端因素工人缺乏技术交底确认时间2015.5.11确认地点项目部、PC构件厂负责人刘益民、张鹏确认方法调查分析标准有完整的培训交底计划和交底记录要因确认:2015年5月11日,刘益民检查培训交底记录,确定班组长、所有操作工人均进行过培训,由技术负责张鹏组织了施工前技术交底,有完整的交底方案,施工人员签字齐全。技术交底是否要因否末端因素三末端因素砼配比不当确认时间2015.5.22确认地点项目部、施工现场负责人俞舒航、王春确认方法现场验证标准检验报告完整、符合规范,坍落度误差在[160,200]mm内。要因确认:由组员俞舒航对细石混凝土的组成材料及配合比进行鉴定,鉴定结果均符合规范要求。鉴定结果组员王春于5月15日~5月22日对运送至现场的细石混凝土抽查做坍落度试验,统计结果如下,可看出坍落度满足规范要求。坍落度调查表日期5.155.165.165.175.185.195.205.215.22坍落度(mm)165170171162182191175168184是否要因否末端因素四末端因素底模不平整确认时间2015.5.15确认地点项目部、施工现场负责人王永德、杨丹飞确认方法现场验证标准底模平整度在[0,5]mm以内要因确认:2015年5月15日,王永德和杨丹飞永水准仪对所有台模进行测量,发现所有台模均已达到台模台模调平标准。统计的底模平整度如下表所示:底模平整度统计表编号底模1底模2底模3底模4底模5底模6底模7底模8误差(mm)23142331台模调平照片是否要因否末端因素五末端因素模具外侧支撑不合理确认时间2015.5.10确认地点项目部、施工现场负责人杨丹飞确认方法现场验证标准外侧模板有斜撑,底部有铁片固定要因确认:经检查确认,模具外侧有效固定方式,在混凝土浇筑过程中模具稳固,加固方式如下图所示。模具外侧加固是否要因否末端因素六末端因素脱模剂不合适确认时间2015.5.12确认地点项目部、施工现场负责人王永德、杨丹飞确认方法现场验证标准脱模剂润滑、不粘结构件要因确认:2015年5月12日,经检查现场所用脱模剂为油性脱模剂,王永德对脱模剂的使用效果进行了检查,分别统计楼梯、飘窗、防火墙、空调板的外观污染点、气泡个数,通过分析,确定现场使用的脱模不适用。对比统计分析表项目楼梯飘窗空调板防火墙污染点101586气泡个数20251630油性脱模剂效果是否要因是是末端因素七末端因素模具内部支撑不合理确认时间2015.5.15确认地点项目部、施工现场负责人杨丹飞确认方法现场验证标准检查模板内侧支撑能否满足现场施工要求要因确认:项目部于2015.5.15对预制构件模具进行抽检内支撑,经调查抽检,模具的内支撑均满足施工要求。a内部使用槽钢加固b底部使用铁片固定模具内部支撑方式是否要因否末端因素八末端因素养护不到位确认时间2015.5.16确认地点项目部、PC构件厂负责人杨丹飞确认方法现场验证标准构件表面湿润要因确认:经检查,每天预制构件的养护次数都保持在5次以上,构件表面恒湿,满足养护要求。养护检查统计表检查时间5月105月115月125月135月145月159点16点20点9点16点20点9点16点20点9点16点20点9点16点20点9点16点20点构件养护是否要因否末端因素九末端因素砼振捣不到位确认时间2015.5.21确认地点项目部、PC构件厂负责人杨丹飞确认方法现场验证标准振捣时间为3~5min、间距500mm,要因确认:检查中,施工员李壮对各预制构件的振捣进行了实时的跟踪调查。发现砼振捣时间、间距均达到要求。然后又对刚拆模的构件进行检查,发现各个棱角处均无明显的蜂窝和气泡现象。a振捣过程b成型效果振捣过程及效果检查是否要因否通过以上分析可以看出影响混凝土面平整度的主要因素为:1、工人专业技能不足要因1、工人专业技能不足要因2、脱模剂不合适2、脱模剂不合适八、制定对策针对以上两条要因,应对对策表制定对策、确定目标、采取措施、落实负责人,对策表如下。表5对策表序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1工人专业技能不足对工人进行技术培训能够熟练作业,技术测试分值85分以上1、组织工人去质量较好的项目学习,总结施工经验;2、招聘经验丰富的预制构件施工工人,由经验丰富的工人一对一带新入场工人;3、由技术负责对所有工人进行技术培训,并在现场进行试生产。PC构件厂2015.5.20-6.10张鹏王永德杨丹飞汪学文郑义2脱模剂不合适更换脱模剂相同条件下每个构件的气泡在5个以内1、调研预制构件质量较好的项目所使用的脱模剂;2、根据调研结果,购买相同的脱模剂;3、对工人进行脱模剂使用交底;4、现场实施,并对比以前预制构件的效果。PC构件厂2015.5.22-6.10金为权刘益民俞舒航汪学文郑义制表人:杨丹飞制作日期:2015年5月17日九、实施对策根据制定的对策,QC小组排专人进行全程跟踪实施检查:对策一对策对工人进行技术培训实施时段2015.5.20-2015.6.10负责人张鹏、王永德、李壮、汪学文、杨丹飞措施:1、组织工人去质量较好的项目学习,总结施工经验;由小组长金为权带队,组织管理人员及所有工人去万科城8#第进行学习预制构件的施工过程,学习后每个人写学习总结,并逐个分享。2、招聘经验丰富的预制构件施工工人,由经验丰富的工人一对一带新入场工人;经验丰富工人现场一带一施工3、由技术负责对所有工人进行技术培训,并在现场进行试生产。a技术负责人进行技术培训b现场试生产经过培训和试生产后,由技术负责人统一对相应管理人员和所有工人进行技术测试,测试结果均在85分以上,效果良好。测试结果统计表姓名王永德杨丹飞汪学文郑义李爱华李兴兵贾晓涛黄波分数9592879091858893实施小结通过培训、学习,管理人员及所有工人均能熟练的作业,相应的技术测试也达到了85分以上。对策二对策更换脱模剂实施时段2015.5.22-2015.6.10负责人金为权、刘益民、俞舒航、汪学文、杨丹飞措施:1、调研预制构件质量较好的项目所使用的脱模剂;根据项目部走访万科城8#地,其使用的脱模剂为水性脱模剂,外观质量良好,气泡少,符合项目部的要求万科城8#地预制构件效果2、根据调研结果,购买相同的脱模剂;由组员张鹏填写申报表,经理审核后,由材料员购买水性脱模剂。3、对工人进行脱模剂使用交底;a工人交底b管理人员交底4、现场实施,并对比以前预制构件的效果。小组对比了水性脱模剂和以前的油性脱模剂的使用效果,分别统计了相同构件的气泡和外观污染点数,发现水性脱模剂的使用效果明显比油性脱模剂有较大提升。不同脱模剂缺陷统计表项目水性脱模剂油性脱模剂气泡(个)225污染点(个)020实施小结水性脱模剂效果良好,气泡在5个以内十、效果检查效果一:达到预定目标通过采取针对性措施,加强对支模体系施工质量的管理和控制,结构施工质量有了较大程度的改善。在对已施工完的混凝土构件成型质量进行检查,共抽查400个点,合格率93.2%,且从排列图中也可看出,棱角缺损和表面气泡也从主要原因变成次要原因,统计如下:
表6预制构件质量问题统计表序号质量问题频数(点)累计频数频率(%)累计频率(%)1平整度不合格7741.241.22接缝有漏浆61335.376.53构件尺寸不合格21511.788.24棱角缺损1165.994.15表面气泡1175.91006合计17100制表人:俞舒航制作日期:2015年7月20日根据以上预制构件质量问题统计表绘制排列图:图3预制构件质量问题排列图制图人:张鹏制图时间:2015年7月20日图4合格率效果对比柱状图制图人:张鹏制图时间:2015年7月20日效果二:经济效益避免混凝土浪费、节省修补打磨的人工费用,节省工程成本。表7实施QC小组前后经济对比分析表项目QC实施前QC实施前预制总数3622个3622个维修费用15元/个0维修费用54330元0元制表人:张鹏制作日期:2017年7月21日效果三:技术效益通过本次QC活动的实施,解决了预制构件生产的合格率低的问题,并使项目上的技术和施工人员从根本上学习了预制构件的生产技术问题,培养了一批技术人才及有经验的PC构件技术工人。效果四:社会效益本次QC活动成功开展,获得了当地施工企业的一致认可,为工程树立了良好的社会形象。十一、巩固措施1、在这次活动中,我们项目全体员工都参与了从现场问题——方案编制——指导现场施工——完善方案——提高施工质量的过程。使全体员工了解工程施工程序,提高了解决施工中问题的能力,培养在施工过程中质量意识。在活动结束后我们将施工中的经验和方法进行总结,将把此次活动的经验和总结汇编成一项作业指导书,为以后的PC构件生产施工提供参考。公司内部推行的指导书2、2015年8月12日、8月30日项目部组织QC小组成员及相关技术人员进行了一次成果巩固检查,结果显示两次抽查混凝土构件表面平整度合格率分别达到92.5%和93.2%,技术成果得到了很好的巩固。
图5预制构件生产一次合格率折线图制图人:张鹏制图时间:2015年8月31日十二、总结及今后打算1、通过开展此次QC活动,小组成员分工协作,充分发挥了各自的主观能动性,增强了小组成员的质量意识、团队精神、敬业精神、协作精神和工作的自觉性、主体性,综合素质得到了很大的提高,我们进行了自我评价,见下图表8自我评价表图6自我评价雷达图项目自我评价活动前(分)活动后(分)质量意识34协作精神45工作主动性34解决问题的信心45团队精神45制表(图)人:俞舒航制作日期:2015年9月13日而日照引起的结构变形,则更为无序,且难以精确计量。根据目前施工工艺水准,只能适当规避日照效应,如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段,来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行,因此需在实施过程摸索规律,采取相应对策。在施工过程,拟采取监测由日照引起的结构温度变化,以及结构的实时变形,作为施工测量控制的辅助手段。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后,即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点,然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值,即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差≤±10mm,当视线不通时,可将仪器偏离其所在的轴线,但偏离的角度应不大于15度。而日照引起的结构变形,则更为无序,且难以精确计量。根据目前施工工艺水准,只能适当规避日照效应,如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段,来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行,因此需在实施过程摸索规律,采取相应对策。在施工过程,拟采取监测由日照引起的结构温度变化,以及结构的实时变形,作为施工测量控制的辅助手段。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后,即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点,然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值,即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差≤±10mm,当视线不通时,可将仪器偏离其所在的轴线,但偏离的角度应不大于15度。根据设计图纸浇筑补偿收缩细石砼,分区分块施工,浇筑施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部,人工捣实混凝土,尤其注意边角处,然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准,将混凝土刮,边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度,在混凝土初凝后终凝前,用抹子分三遍收光,以保证混凝土表观质量。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道,因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构,该部分楼层梁的安装采用顺作法施工,具体可参照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特殊要求,应制定相应的技术措施。在施工人员选择上,我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装,并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理,保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验,人员相互了解、分工明确,对工程的重点难点,把握准确,质量的控制点清晰,更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力,对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥,必须提高养护意识。必须设立专职养护人员,建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d,并常检查塑料薄膜的完整情况,保持混凝土表面湿润。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录,地面设二等水准基点5个,沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面,主楼观测点数为24个,群楼地下室观测点数为49个,为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始,每升高2层观测一次,结构封顶后每月观测一次,直至沉降稳定为止。沉降稳定标准:均每天沉降量小于或等于0.01mm。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上(借用1m线),精确对整后,后视前方的同一轴线控制线,并固定照准部,然后纵转望远镜,照准钢柱头上的标尺并读数,与设计控制值相比后,判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正,直到两个正交方向上均校正到正确位置。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响:噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响,依照、地方环境及相关法规工程环评的要求,确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排,尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。编制完善的混凝土浇筑施工方案,建立质量保证责任制,现场由执行理牵头,质检部负责实施,现场统一协调,统一管理,精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量,并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督,严禁现场违反操作规程施工规范施工。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工,我公司将针结实际情况各工种、工序的需要,合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员,最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性,充分满足施工工艺的需要,从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。工地配专属临电工,并持有特殊工种操作证,任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线,如果需要接线必须由工地临电工操作,并且不得拆、改临电设施、线路,电工操作时必须使用绝缘工具,在修理电气设备时必须拉闸断电,并在维修场地外立挂作业维修标牌,不许带电作业。对施工噪声的控制,选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械,同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时,提前填写《施工噪声排放许可证》,相关管理部门审查后,向环境保护局申报,获得批准后方可执行,同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作,在每项工作开始之前,首先进行样板施工,在样板施工严格执行既定的施工方案,在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况,考核其是否具有可操作性及针对性,对照成品质量,总结既定施工方案的应用效果,并根据实际情况、施工图纸、实际条件(现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等),预见施工将要生的问题,完善施工方案。在整个工程的施工过程,公司将始终围绕这一质量目标展开工作,加大人力、物力的投入,加强管理,扬公司重点重点抓,做好每一项工程的精神,实行质量目标管理。为了能使目标得以实现,我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组,责任到人,现场施工做到一丝不苟。针对本工程的特点,应制定合理的吊装顺序焊接顺序,同时加强测量控制,以减少积累焊接变形,保证安装精度。本工程工期紧、任务重,应正确处理工期与质量的关系,以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理,针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组,广泛开展群众性的质量管理活动。钢横梁及屋面斜梁直线度控制:钢横梁安装完毕,且标高符合完毕以后,在任何可以通视位置架设全站仪(纬仪)沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm(用含有水管的水尺也可以),对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标,计算是否在一条直线上,若不符合要求,则需调整螺栓,直到满足要求。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工,我公司将针结实际情况各工种、工序的需要,合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员,最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性,充分满足施工工艺的需要,从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。处理好施工监测的关系:妥善协调好施工监测关系,将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划,及时提供工作表,创造条件保证监测埋设工作的正常进行,在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施,防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏,如有破坏,及时采取补救措施,并详细作出记录备查。工程开工前,由总工组织部有关技术人员认真熟悉图纸,参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸审轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察;根据施工现场的实际情况、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施;施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计分项工程施工方案并向施工工长专业施工队进行技术交底岗前培训,同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前,通过技术交底使参与施工的技术人员工人,熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级:技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录;专业工程师向班组长进行分部分项工程交底;班组长向工人交底。施工总面布置要符合工程整体施工要求,既要满足施工管理,又同时要根据施工现场的特点。根据,钢结构进场施工时,土建大部分结构已施工完成,但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时,要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求,同时遵循下列施工总面布置依据。工程有2幢高层及若干配套用房组成,其1#楼12F,建筑高度40m,2#楼12F,建筑高度40m,工程结构设计使用年限为50年,结构安全等级二级,设防烈度7度,砌体施工控制等级B级,地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室,其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。在充分利用场地已有地质资料的基础上,根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求,按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况,各地层物理力学性质,为拟建结构物推荐合理的基础持力层,提供各地基土层的物理力学参数,并对设计施工提出地质建议,为设计施工提供依据。随着工程的全面展开,大批构件陆续进场后,为了实施对施工面布置图的管理,高效有序地利用施工场地,对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天,事先到部处签《准运单》。构件到场时,由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后,应按指定的地方卸货堆放,做到码放整齐。本工程为单建式民防工程,时为地下自行车库,战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级,时两个地下室各为一个防火单元,战时南侧地下室为两个防护单元,北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元,战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙,并沿墙高每500mm配置3ф6通长的钢筋,且与钢筋混凝土墙(柱)连接。在构件测控时,节点定位实施反变形:钢构件在安装过程,因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此,在上一安装单元安装结束后,通过观测其变形规律,结合具体变形条件,总结其变形量变形方向,在下一构件定位测控时,对其定位轴线实施反向预偏,即点定位实施反变形,以消除安装误差的累积。本工程钢结构总用钢量为6万吨,钢构件数量27000件,安装过程使用高强螺栓136万套,压型钢板11万方米,栓钉125万套,防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天,约16.5个月,钢结构地下4层、地上75层,间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置,根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线,用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系,通过各点的设计三维坐标,计算出各点之间的设计空间位置关系,对照分析后对构件进行调整。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关,选用较高素质的管理人员,既便于管理,又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时,一定要过考核后谨慎选用。为便于管理,对选用的的管理人员,应明确其职责,对于不同岗位的管理人员其职责是不同的。挠度变形的观测,首次观测时,在变形点上精确安装反射镜,在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离,差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离,作为以后每次变形观测比较的依据,以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高,规范要求必须连续进行两侧观测,互差小于限差时时取其均值作为最后结果。预埋件的施工属于隐蔽工程,在进行预埋时首先要进行测量,将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内;在完成埋设后,砼浇注前,要对其进行复测;当土建在浇注砼时,我方人员须得到通知,并且应在场监测,防止砼浇注时引起埋件偏移等,遇到技术上的问题及时向总工反映。管道支架设置的高度间距,应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定,支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1~2mm为宜;支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼的部分外,应及时刷防锈漆做好防护处理。用C20细实混凝土做300mm(结构面)高翻边内置植筋6@300与楼面锚固,厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm(结构面)。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm(建筑地面上),厚度同所在位置处墙厚。因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作,所以从工程的开工到工程的竣工,这段时间内有着许多不可预见的事情生,这些事有的可能影响到关键线路上各关键
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