施工竖井技术交底记录

施工竖井技术交底记录表A.3技术交底记录技术交底记录（C2-3）编号工程名称北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部位名称竖井施工单元(工序)名称土方开挖、竖井混凝土、喷射井壁施工单位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交底日期2015年9月22日交底内容：一、工程概况北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段工程起止点桩号为7+483～9+219.5,施工沿线包括圆竖井4座。具体位置如下图所示：4座圆竖井，采用逆作法施工方式。井径11m，井深详见下表。地表以下1m为竖井井圈锁口范围，采用C25钢筋混凝土浇筑；井身采用小导管超前注浆（φ32小导管，长2.5m，竖向间距1m，横向间距0.3m）+格栅钢架（Φ22）+纵向联接筋（Φ22@500mm）+钢筋网（φ6,150×150）+喷混凝土支护（C25）。名称桩号规格/尺寸地质施工方式22#施工圆竖井8+259.50～8+270.50直径×井深=11m×9.7m8+296～8+773粉质粘土，粉细砂(埋深10m)逆作法23#施工圆竖井8+384.61～8+395.61直径×井深=11m×13.61m逆作法24#施工圆竖井8+437.81～8+448.81直径×井深=11m×10.15m逆作法25#施工圆竖井8+494.81～8+505.81直径×井深=11m×9.95m逆作法技术负责人交底人接受交底人表A.3技术交底记录技术交底记录（C2-3）编号工程名称北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部位名称竖井施工单元(工序)名称土方开挖、竖井混凝土、喷射井壁施工单位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交底日期2015年9月22日交底内容：二、工程地质场区位于平原区，地层为第四系上更新统通县组上段（Q3t）。地层以河湖相沉积为主，岩性表层人工填土，其下主要为粘性土、粉土、砂和圆砾。①人工填土：素填土主要以粉土为主，黄褐色，局部含植物根和少量砖渣。杂填土，杂色，含炉渣、房渣土、圆砾、砖块、白灰粉，局部含少量生活垃圾。层厚0.6～4.6m。②粉土：褐黄～灰黄色，湿，中密，含云母、氧化铁及少量有机质。层厚1.3～6.5m，局部夹粉质粘土、粉细砂和粘土层。③粘性土：黄灰～灰色，湿，可塑，局部硬塑，含云母、氧化铁、姜石及少量有机质，层厚1.5～9.2m，夹粉土、粘土及粉砂透镜体。④粉细砂：褐黄～灰褐色，湿，密实局部中密，含云母、氧化铁。未接穿，揭露最大层厚14.4m，局部夹粉土、粉质粘土、粘土、中砂及卵砾石。三、施工准备1、五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。2、竖井中线已经弹放在锁口圈梁上，高程控制点已引测至竖井四周易测处；3、具体开挖（高程）深度依据控制桩点高程及设计标高计算完成。4、夜间施工时，应合理安排工序，严禁超挖；施工场地已安装足够的照明设施，并在基坑周边设置明显警示标志。四、施工工艺及方法技术负责人交底人接受交底人表A.3技术交底记录技术交底记录（C2-3）编号工程名称北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部位名称竖井施工单元(工序)名称土方开挖、竖井混凝土、喷射井壁施工单位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交底日期2015年9月22日交底内容：竖井土方开挖采用人工配合反铲挖掘机进行开挖，汽车吊垂直提升出土。开挖时人工将开挖土装入提升土斗，吊车提升至井口外，水平运输堆卸在临时囤土场，再采用装载机装入自卸汽车运至指定的碴土消纳场。1、施工工艺流程：测量放样→浇筑混凝土锁口圈→分层、分步人工开挖→架设钢筋格栅→喷射混凝土→循环开挖至设计标高及基坑清理→临时集水井设置→基坑验收2、施工方法：（1）测量放样根据设计图纸平面图及建设方提供的测量控制网，进行基坑定位放线，测定出开挖竖井中心线及圆边线，现场测量员依此定出初期支护的开挖位置线。标高、轴线应经过复核、检查验收后方可用于施工控制。（2）浇筑混凝土锁口圈①竖井锁口段开挖准备开挖时，测量员先进行施工放线，定出井圈的开挖轮廓线，井口段采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，一次开挖成形。人工对井壁进行修整，以保证竖井断面尺寸符合设计要求。在开挖过程中，严禁超挖，发生超挖时，用同等级混凝土喷平。②竖井锁口段衬砌竖井开挖成型后，先平整开挖面，用水泥砂浆抹平基面；然后绑扎井圈钢筋，钢筋的绑扎接头错开，绑扎搭接长度35d。模板采用定型钢模板。井圈绑扎钢筋时向下预埋连接筋；井圈断面尺寸深1m，宽1.35m，采用C25商品混凝土，一次性连续灌注成型。技术负责人交底人接受交底人表A.3技术交底记录技术交底记录（C2-3）编号工程名称北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部位名称竖井施工单元(工序)名称土方开挖、竖井混凝土、喷射井壁施工单位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交底日期2015年9月22日交底内容：（3）竖井分层、分步开挖井身采用人工开挖，由上而下分段施工。土方开挖时，先挖竖井中部，再分段开挖四周井壁，开挖时应以竖井中心对称分侧分块开挖，一侧喷混凝土支护后另一侧方能开挖。竖井每天开挖高度0.5m，渣土由人工装入渣桶，通过汽车起重机提升渣桶至地面临时堆土区。汽车起重机距离竖井锁口圈不小于2.5m，严格控制井口地面超压，不应超过20kpa。汽车起重机提升渣土桶运至临时堆土区的过程中，应该固定起重机起吊线路，起吊时，井下施工人员远离起吊范围。竖井开挖过程中严格控制断面规格和开挖质量，严禁超挖现象。每榀格栅开挖经检查开挖尺寸符合设计要求后，立即进行该段的初期支护。待墙体锚喷完成后再开挖另一侧的土方。开挖出的渣土由人工装入料斗，通过汽车吊车提升至地面土场，每榀开挖经检查开挖尺寸符合设计要求后，立即进行架设该段的格栅,施作喷射混凝土形成封闭结构，以尽量缩短竖井侧壁的悬空时间，避免产生较大沉降。（4）超前注浆工艺流程见下图。技术负责人交底人接受交底人表A.3技术交底记录技术交底记录（C2-3）编号工程名称北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部位名称竖井施工单元(工序)名称土方开挖、竖井混凝土、喷射井壁施工单位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交底日期2015年9月22日交底内容：超前注浆工艺流程图①小导管加工制作小导管采用φ32mm无缝钢管，壁厚3.5mm，长度为2.5m，导管头部为25～30°锥体，另一端技术负责人交底人接受交底人表A.3技术交底记录技术交底记录（C2-3）编号工程名称北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部位名称竖井施工单元(工序)名称土方开挖、竖井混凝土、喷射井壁施工单位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交底日期2015年9月22日交底内容：焊上铁箍。先把钢管截成需要的长度，在钢管的一端做成300mm长的圆锥状，在距另一端100mm处焊接Φ6钢箍筋。距钢筋箍一端1000mm不开孔，剩余部分每隔200mm梅花型布设Φ6~Φ8mm的溢浆孔，钻孔沿井壁竖向距离1m、横向距离0.3m布设，注浆孔径Φ6～Φ8mm。浆液压力由现场试验确定，一般为0.3～0.7MPa，见下图。小导管加工示意图②小导管的安设应采用引孔顶入法。其安设步骤为：a、插入导管，如插入困难，可用带冲击锤的风钻顶入；b、用掏勾将砂石掏出；c、导管周围缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞；③为防止注浆过程中工作面漏浆，小导管安设后必须对工作面进行喷射混凝土封闭。喷射厚度视地质情况以50~80mm为宜。竖井格栅采用5段拼装组成，每段格栅长6.9m，重160kg。井壁钢格栅在综合加工厂预制，钢筋格栅第一榀制作好后应试拼，经检验合格后方可批量生产。钢筋格栅加工应符合下列规定：拱架应圆顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长为0～+20mm，拱架横断面尺寸（高、宽）允许偏差为0～技术负责人交底人接受交底人表A.3技术交底记录技术交底记录（C2-3）编号工程名称北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部位名称竖井施工单元(工序)名称土方开挖、竖井混凝土、喷射井壁施工单位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交底日期2015年9月22日交底内容：+10mm；钢筋格栅组装后应在同一平面内，允许偏差为：高度±30mm，宽度±20mm，扭曲度20mm。钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm，钢筋搭接长度±15mm。格栅纵向筋伸入锁口960mm，格栅间距为0.5m一榀，上下层格栅连接节点错开，竖向连接筋焊接长度10d，同一截面搭接根数不大于50%，所有焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊接长度不小于10d，焊缝高度不小于10mm。格栅采用C22钢架支撑，格栅内、外侧面采用φ6,150×150mm钢筋网片，钢筋网搭接长度不小于一个网孔，格栅内、外侧面并设置纵向联接筋C22@500mm；施工期间在井壁设临时爬梯，供施工人员上下。（6）竖井初期支护采用250mm厚的C25喷射混凝土。竖井采用湿喷工艺，混凝土喷射作业自下而上进行，喷射机置于井上，拌和料采用管道随用随下，喷射混凝土由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的处理办法处理，以策安全。（7）竖井开挖至设计标高后，及时进行封底砼施工。竖井底板采用C25喷射混凝土，厚400mm，并在竖井底部设置80cm*80cm临时集水坑，开挖始终超前1m，以便采用潜水泵将竖井内积水及时抽排出基坑，经净化处理后再汇入排水沟。五、质量标准及注意事项1、质量标准技术负责人交底人接受交底人表A.3技术交底记录技术交底记录（C2-3）编号工程名称北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部位名称竖井施工单元(工序)名称土方开挖、竖井混凝土、喷射井壁施工单位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交底日期2015年9月22日交底内容：基坑土方开挖现场质量检验规范序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中心偏位3010m1经纬仪检测2基底标高0，-2010m一个断面3水准仪检测3宽度不小于设计规定钢尺检查4基底平整度202m靠尺检查2、注意事项（1）基坑开挖时随时根据监测结果不断进行施工参数的调整和优化，及时架设支撑、超前注浆预加固，以减少围护结构变形，确保周边环境稳定。（2）采取对称方式进行开挖，以免产生偏压现象。（3）井内开挖按由中间分层对称的原则施工，及时架设型钢支撑。在型钢支撑未架设好前，不得开挖下层土方。（4）在基坑周边设置截水、排水沟，避免地表水倒灌或下渗入井。（5）基坑顶部2.5m内严禁堆载，以防基坑失稳塌陷。六、基坑开挖质量要求1、每道工序必须经过现场技术人员、现场监理工程师认可后才能进入下道工序施工，必须做到工完料清；技术负责人交底人接受交底人表A.3技术交底记录技术交底记录（C2-3）编号工程名称北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部位名称竖井施工单元(工序)名称土方开挖、竖井混凝土、喷射井壁施工单位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交底日期2015年9月22日交底内容：2、技术人员、质量检查人员必须对所施工的技术、质量等进行检查、控制，施工质量必须达规范及相关要求；（1）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，注意宜先从中部开挖，分层、分部依次循环开挖，并同步预留集水坑以变及时抽排水。（2）严格超前注浆加固土层，控制土方开挖步距，严禁超挖；对环向开挖轮廓方向的扩挖、超挖，需采用喷射砼填充密实。基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基坑底板不能及时施工时，可在基底标高以上预留30㎝土层不挖，待做底板时再挖。基底超挖：开挖基坑不得超过设计基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。七、施工图纸22#施工竖井结构图图号：TZZX-SJ-SG-020a23#施工竖井结构图图号：TZZX-SJ-SG-021a24#施工竖井结构图图号：TZZX-SJ-SG-022a25#施工竖井结构图图号：TZZX-SJ-SG-023aD=11米圆竖井锁口梁钢筋图图号：TZZX-SJ-SG-026aD=11米圆竖井钢格栅钢筋图图号：TZZX-SJ-SG-027b技术负责人交底人接受交底人施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。电缆终头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘潮气进入绝缘层，力缆终头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。本工程文化心钢结构位于５轴、H轴四层以上，E轴６层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间内有着许多不可预见的事情生，这些事有的可能影响到关键线路上各关键点的节点工期，为此在确定关键线路节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。施工前，根据工程任务的要求，收集好规划、勘察、设计及施工等有关资料；业主提供的城市坐标控制点；岩土工程勘察；施工设计图纸；了解设计意图，熟悉校核图纸。对于建筑工程测量，了解建筑总体布局、建筑定位依据建筑定位条件。另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置精度，要加注说明。爆破作业的全过程都必须做好安全警戒工作，民用爆炸物品运入现场后，应对装卸、临时存放、装药部分划定警戒区，边界设置警戒带、实施安全警戒，严禁一切无关人员进入。严格按照爆破设计方案规定的安全警戒距离，落实警戒岗哨的设置；严格规范执行预警信号、起爆信号、解除信号3次警戒信号；严格做好起爆前检查确认安全、爆破后检查确认安全的工作。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL1～8截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。水角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。如果共需焊两层，在一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部2~3mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊二层。焊枪指向一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长8~12mm的焊缝。工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司针对本工程的实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量装饰效果。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材—自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂—水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑、碗扣受力均满足规范要求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在45~60度。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700°－800°C之间，严禁超过900°C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用Φ16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45°-60°之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。东边为市政规划路，南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅1栋幼儿园。本工程装饰线条很多，特别是玻璃纤维增强水泥线条（下文简称GRC线条），按其高度可分750mm、850mm1200mm三种类型。其，1#至4#楼为18层结构，4层、16层分别有GRC装饰线条，5#、6#楼为30层，6层、22层、29层有GRC装饰线条，7#楼为26层结构，6、22、25层有GRC装饰线条，总长度大约为3150m，总面积约6200m2。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表面做防腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。其壁厚一般在20㎜以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。由于在冷却过程焊缝产