纸箱车间双色水性印刷机作业指导书及质量标准

纸箱车间双色水性印刷机作业指导书及质量标准1、操作流程图:

分开匀墨轮/涂墨轮关闭电源2.操作说明：通电运转:向上接合电源闸刀,接通电源。检查机台:及时清理机台异常，加油润滑，确认空机运转是否正常安全，确认机台传动部位（齿轮箱、链轮、滑动轨道等）无障碍并加注机油/黄油,加注时要注意,一次不能过量,一旦余油溢出后会影响产品质量，此项目要求每日进行一次。2.3合上印轮/胶辊：合上印轮/胶辊:顺时针方向下压“I”键。接单备料:依订单的印刷要求,对油墨、版面、纸板进行确认，并将纸板准备到机台旁边。调墨:从油墨桶中倒出油墨加水搅拌均匀,其调整范围主要依据油墨的浓度（如第一次使用的油墨较浓,第二次使用的油墨较淡时则需加原墨）,按照订单要求的颜色来进行调整。上墨:将胶管放入已搅拌均匀的油墨中,按面板停止键,胶辊/印轮转动着墨。调规:主机台控制面板下侧四个“转动键”到合适的位置。（根据设备不同或作业纸箱的大小，可以按以下两种不同进纸方式进行调整）侧板♦以纵向进纸进行印刷的尺寸计算侧板♦以纵向进纸进行印刷的尺寸计算压轮调规:面板下侧“转动键”,如果单瓦就向上提与厚度规相对应,双瓦在居中位置,三瓦向下压,对应转动,以上步骤必须用纸板进行实际确定,检查纸板能否通过,否则须重新调整。2.9印刷胶版调规:按字模厚度选择7〜9mm,转动调版指针。2.10纸板宽度调整:按纸板印刷要求进行调整,可以长度或宽度两种方式进行印刷。2.11贴印刷胶版和试印刷:将同色印刷胶版字模朝下放在纸板的印刷位上,转动“调速控制器”慢转,使纸板慢慢通过印轮,使胶版平整地贴付于印轮；贴第二组胶版时，由机台后部往前与第一组贴版一样操作。贴版完成后,确定印版牢固地粘在印轮上，方可进行首件生产。若为两色压印时，可将印刷颜色浅的放在第一组。2.12首件生产:拿起纸板,使纸板与侧板成垂直状态,启动印刷机，按下着墨键按钮，慢速将纸板送入印刷机,待印刷过的纸板出机台时，迅速停止涂墨和机台运转。2.13印刷完成后，须确认印刷效果，具体要求为图案文字套印准确，误差W1mm，水平偏斜W1mm，不得错印。图案、文字清晰，色泽鲜艳，施墨均匀，深浅一致，光亮平滑,不起泡,不露底,不沾粘，箱面整洁，没有重影、漏印、皱纹、污渍等现象。，保证首件的印刷尺寸、字体、颜色与订单要求一致。计数器回位:按下计数器下的红色按钮，使之计数器归零.按订单要求，将生产数量设定于计数器上，启动调速器，将纸板平放贴侧板送入机台印刷。批量生产:一般固定两人配合，一人送纸板一人接纸板。送纸板人员应保证送纸时，纸板平整放入印刷机内，并负责一边放纸一边点数，点数应与计数器一致。接纸板人员重点查看印刷效果，有无掉字、漏墨等现象，并且做好堆叠工作。接纸检验:观察纸板印刷位置及尺寸，发现有较大偏差时，应及时报告输送纸板人员，立即停机生产，并对机台进行调整，使之达到订单的印刷要求。具体要求符合2.15条之规定。堆叠转序:将印刷纸板整齐放在堆栈板上并作好标识(堆栈板上一定要先放垫板),用液压车输送至下一道工序。完成生产任务后的停机程序：印刷完毕后应立即撕下胶版并进行清洗，再将胶版、样箱、样纸、传真送回排版房。清洗胶辊/印轮:每次印刷完成后,若停机时间超过4小时,则须清洗机台,以吸墨管放入水桶中吸水清洗,约4至5分钟。关闭总停开关，将没有用