雨水暗沟施工方案实用文档

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4*2雨水暗沟施工方案雨水暗沟施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程概况4＊2雨水暗沟是济南市华山片区市政道路工程第IV标段分项工程，根据滨河集团下发的工作联系单HS—SZ-HHL-（项目部)—L2021-005JIHS-SZ—HHL—(项目部）-L2021—007，因为环湖南路和环湖北路（三号路以西段）道路横断面调整,及片区雨水排水调整，对原雨水工程进行设计变更.变更内容如下：K0+000至K0+450段,原双侧雨水管道调整为4＊2雨水暗沟，环湖南路向南排放至清河北路现有雨水暗沟,本段调整平面及纵段。根据图纸设计，至K0+437.19段，4*2雨水暗沟改变环湖南路走向，转向至直线方向清河北路原状雨水暗沟K0+596.50段对接。变更后的雨水暗沟,位于环湖南路K0+000至K0+450段道路中心线，钢筋混凝土主体结构，预制C30钢筋混凝土盖板,每隔15米设置一道变形缝,两侧会谈按照本工程管道回填要求，位于路面结构层部应满足结构要求.地基承载力要求不小于120KPa。两侧雨水支管接入雨水暗沟，检查井盖板为预制，检查井要求参考标准图集。编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG—TF50-2021）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2021）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2021）。《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2021）。《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2021）。《建筑结构荷载规范》（GB50009-2021）。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54-2021）。《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2021)。《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2021)。《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》(CECS137:2021）。《建筑基坑支护技术规范》（JGJ20—2021).《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GBT11836-2021）。济南市市政工程设计研究院提供的施工图纸。其他相关规范及要求。工程特点、难点现状地下障碍物电力沟在用，障碍部分无法施工.原地址条件为建筑垃圾回填，地基承载力不明.地下水位高，降水效果不明显。结构物西侧为在建楼房、深基坑,基坑存在安全隐患。结构东侧为原有渣土存放，未清理，基坑周边侧限压力大，施工期间存在不稳定因素。K0+170-K0+450段现状为中海集团出入口，封闭需协调。受环保政策影响，施工时间节点限制。受环保政策影响，施工材料进场受限制。本段为2021.10.1国际马拉松比赛场地,工期影响。因路基需要换填，渣土存放、运输影响。施工位置图结构断面图施工工艺施工思路因地质原因现状沟槽土方为回填建筑渣土,存在不密实，杂填土、生活垃圾等情况，考虑结构后期使用功能,对现状渣土清运。因同向电力隧道沟槽与雨水沟槽间隔2米左右，考虑放坡系数，中间部分土方无法停滞,存在塌方等安全隐患。决定采用与电力沟槽同槽施工，电力隧道与雨水暗沟同步施工的施工工艺.开工前，环湖路1标段已经进行井点降水作业,但降水效果不能满足施工条件。根据以往工程经验决定采用明排降水,充分利用两结构中间2。75米隔离带,间隔10米做砖砌集水坑，用流水槽连接,沟槽上部安装排水主管,引致原雨水沟槽，排入小清河。地基处理参考K0+456—K1+640段地基处理方式，40+40毛石灌浆混凝土的地基处理工艺.施工顺序施工准备-—测量放线———基坑开挖-——地基处理(降水作业）---垫层-——钢筋绑扎---模板制作—-—混凝土浇筑—--盖板吊装---下一道工序施工工艺施工准备开工前，对现状根据物探图进行探坑排查，查清地下管线、结构等使用功能,与新建结构物的关系。地面排查障碍物，周边建筑物，地形地貌等情况，形成排查报告备用.积极组织机械、车辆，施工用材料的进场计划，做施工备用计划。组建强有力的领导班子，编制人员计划，确保24小时的施工能力.组织精干的技术力量，对图纸、资料等进行审查,组织各相关单位图纸会审,编制施工用数据，制定规范标准，对参加施工人员进行培训工作.对需要变更内容做好工作联系单,提前与个相关单位沟通联系，不因现场情况耽误施工进度。规划运输便道、硬化施工便道,保证运输车辆的载重通行。测量放线利用gps根据测绘院交底的导线点及监理工程师批准的加密导线点成果将施工段内所需开挖的中线及开挖上口线、底口线测量放样，撒白灰做好标记。沟槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。机械开挖前根据雨水暗沟中线和地质水文资料来确定了开挖方案，测放开挖边线时，进行放坡，确定开挖线后用石灰粉施放好开挖边线。现场施工员、施工队长、机械操作手明确开挖宽度、深度，用水准仪跟踪开挖过程,严格控制开挖深度，根据实际需要确定比例放坡，沟槽两边留1米操作面,所测量放样保证底口宽度；及时复测开挖深度、宽度，做好测量数据记录，人员换岗时,严格交接测量数据，按照开挖断面数据进行下步工作.基坑开挖本工程基坑设计按照与电力隧道部分同槽施工，电力隧道底标高根据设计要求高差约+5cm左右，基本持平。同槽施工，考虑地基处理高度，土方开挖高程在一个高度施工，高差部分人工修整，机械部分高程控制忽略不计。开挖基坑断面图：开挖土方便道示意图:沟槽开挖采用机械配合人工法，开挖深度严格按照施工图及优化开挖方案进行,(机械开挖时在距设计底标高0。3米时,采用人工开挖，避免扰动基底土质）,开挖至设计基底时（根据设计图及现场勘查的里程桩号内不同基底湿段和过湿段），进行地基承载力检测,按设计要求大于120kpa,并报验监理、项目管理、设计、甲方进行基底验收，基底土质不满足承载力要求时,按毛石灌浆换填0.8米深基底处理进行变更。按设计开挖断面上口宽度为14。35米,底口宽度为12。45米，安排两台360挖机前后交错开挖（增加开挖效率，避免渗水泡槽），开挖控制：左侧挖机开挖宽度为6。45米，右侧挖机开挖6米，前后挖机相距20米。按现场指定堆土点距离每台挖机暂安排3台车（可根据实际灵活调配），坚持挖机不间断作业模式.沟槽开挖至基底后采用人工或者机械整平(因底口宽度较宽，可采用50小挖机进行整平)，依照规范要求，高程偏差为0—30mm，中线偏差为50mmm，分段开挖完成后严格按程序报验并做好原始记录，验收合格的部分及时上报验收资料及留存现场会签单.沟槽开挖检验标准序号项目允许偏差(mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程±20两变形缝之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两变形缝之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两变形缝之间6用坡度尺检验每侧计3点基底处理：按原电力隧道地基处理要求，开挖至底标高-0.8米后进行毛石灌浆换填并压实，通知相关单位报验并计量，毛石灌浆换填宽度控制在垫层宽度外1米。降水施工本工程因工期紧，任务重，采用井点降水会滞后工期，采用明排降水的施工工艺，基坑开挖形成后,间隔10米做砖砌降水井，集水坑位置在两结构物间隔地段，集水坑用人工挖导流槽连接。用污水泵抽至降水主管道,设置专人看护,记录降水记录。降水系统集水井断面图：降水系统导流槽断面图：降水平面布置图：钢筋制作安装（1)准备工作认真审查施工图纸。在施工前通过审查图纸,熟悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采用相应的技术措施。写好技术交底。将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术交底与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。劳动力准备。为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍.对钢筋工种人员严格把关,所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部门考核合格后予以确认。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于100%，合格后可使用.合格钢筋进场后分类堆放整齐,对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后使用.（2)构造要求钢筋结构构造措施严格按《混凝土结构施工图——平面整体表示方法制图规则和构造详图》（00G101)和相关设计图纸要求执行。钢筋保护层及放样尺寸等按设计图纸要求及现行规范取值；钢筋的加工、绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB54-2002）规范执行.(3）钢筋连接方式钢筋连接方式采用焊接及绑扎两种连接方式,绑扎接头位置：墙体钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计要求;要求同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求和规范规定。（4）钢筋配料与加工做好节点放样，根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,在钢筋配料及使用时简单易行。根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单.配料单中标明钢筋部位。钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度.所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致.并在加工过程中经常核对。钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。(5）钢筋绑扎底板钢筋绑扎：按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底板下层钢筋，钢筋接头位置错开50%，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙插筋。钢筋绑扎好后随即垫好垫块,确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐检合格后,方可浇筑混凝土。墙体钢筋绑扎：备好墙体钢筋料后,绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正.先绑扎几根立筋，并画好分挡标志（立筋间距不宜超过3m),然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置.然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋.(6）钢筋定位措施钢筋保护层控制：所有的钢筋保护层均使用预制混凝土垫块；钢筋定位措施：对于墙体钢筋，由于根据设计图纸要求,先将水平分布钢筋焊接成短的钢筋网架,因而很好地保证了钢筋位置.电缆沟底板和现浇顶板上部主筋要增设马凳筋支撑，马凳筋采用Φ12螺纹钢制作，每平方米布设1根,以确保桥身底板、顶板浇注混凝土时钢筋不变形及保持钢筋间距.模板制作安装模板体系选择原则本工程具有工期紧、质量要求高的特点,因此选择模板时，以保证质量、缩短工期、节约投资三个原则作为选择模板类型的原则,为加快支模速度和模板周转及确保混凝土表面质量，并考虑到结构尺寸规则、形式单一，确定模板方案为：墙、板均采用12mm厚的覆膜竹胶板作为模板。模板支撑墙体模板：墙体模板采用12mm覆膜竹胶模板（1220×2440mm），次龙骨选用100×50mm方木，间距为200mm，主龙骨选用Φ48双钢管，间距为600mm，墙体采用组合式防水穿墙螺栓，间距600~1000mm，进行对拉加固定位。穿墙螺栓的选择：墙体模板加固使用组合式防水穿墙螺栓,均由三节横杆组成，留在墙内的螺栓套筒中间增焊止水钢板，与模板接触处采用橡胶锥形套防止漏浆;两端螺杆与中间螺栓套筒采用螺纹连接,可以拆卸重复使用，模板拆除后螺栓套筒采用1：2.5水泥防水砂浆封堵。模板拆除模架拆除：模板拆除按照先支后拆,后支先拆的原则进行。混凝土结构浇筑后，达到一定强度后，方可拆模。模板拆除日期，应根据混凝土同条件养护试块达到的强度来确定。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除（混凝土强度达到1.2Mpa）。另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。混凝土浇筑（1）混凝土浇筑顺序结构混凝土采用商品混凝土,混凝土搅拌运输车运至现场，挖掘机配合下料，插入式振动棒振捣，底板及墙身一次浇筑成型。混凝土自由落下高度不得大于2m，如大于2m则采用串筒或溜槽，以防止混凝土离析。混凝土浇筑完成后，随即收面成活，并覆盖养护。混凝土浇筑按照以上的施工顺序进行.为减小工程施工难度，结构施工与沟槽回填交替进行.（2）混凝土浇筑方法浇筑结构混凝土时，采用挖掘机下料施工.由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于350mm.振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合,振捣器快插慢拨，插点均匀。底板采用平板振捣器,边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。墙体混凝土浇筑：墙体混凝土采用挖掘机进行混凝土输送，浇筑墙体混凝土前，底部先填以30mm厚与墙体混凝土相同配比石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。浇筑墙体混凝土时连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。在浇筑时组织好混凝土罐车运输，每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。混凝土按规范要求分层浇筑,分层浇筑厚度为300~350mm，振捣采用插入式振捣器，振捣时避免碰撞预埋件，以防止预埋件位置发生偏移，并且注意振捣器与模板间距离≮50mm。当发现有变形、移位时立即停止浇筑,并应在已浇筑完的混凝土凝结前修整完好。混凝土养护为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采用常规洒水养护方法对混凝土进行养护。底板、墙身浇筑完毕后及时用土工布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后蓄水养护。保持混凝土在养护期间处于湿润状态，浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有抗渗要求的混凝土不少于14天.混凝土墙拆模后,及时覆盖土工布，经常检查养护情况，从墙顶往下浇水养护，保持麻袋片湿润状态。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板.混凝土成品保护施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移.混凝土达到拆模强度,经核准后方可拆模，对于重要构件,需经项目总工批准.盖板预制施工本工程雨水暗沟盖板采用预制盖板,整体工程分为标准盖板，检查井A、B、C三种型号盖板。标准盖板为4.4＊1。98*0.32矩形结构尺寸，A型为4.4＊1.98*0.4矩形结构，B型盖板为4。4*2。06（1.65)*0。32梯形结构，C型4.4＊1。02（0.81)＊0。32盖板为梯形结构.C30钢筋混凝土预制,主体具备安装条件后期吊装。预制场建设为配合主体施工，在荷花路南侧，新建环湖路西侧作为预制构件场地.对场地进行整平压实，验收合格后,对预制构建场地采用水泥稳定碎石场地硬化。施工生产用水采用在预制场内做ф50管井,用电在环湖路施工现场地埋电缆进入，并备用一台100Kw柴油发电机。模板选型为提高盖板质量,选用定制钢模板。根据数量与工期,模板选型数量如图：序号规格型号总块数模板套数备注14.4*1.98*0。321024.4＊1.98*0.4234。4＊2.06（1。65）＊0。32244.4*1.02（0。81)*0.322盖板制作施工工艺钢筋的加工:由钢筋加工厂集中加工制作。主筋采用双面搭接焊连接方式，焊缝长度≥5d，（d为主筋直径），且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。沿钢筋骨架的底端和外侧按保护层厚度安装垫块。盖板模板的安装：模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性,安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇注施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。混凝土的拌和：采用商品混凝土集中供应盖板用砼，砼运输采用混凝土罐车运输，垂直运输用滑模装入模板内,应按要求留置砼试块，坍落度在搅拌站和施工地点均要进行检测，满足施工规范要求。混凝土的浇筑：砼振捣用插入式振动器振捣密实，振捣砼时，振动器的移动间距不得超过振动器作用半径的1。5倍，与侧模保持50-100mm的距离；每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。混凝土的表面处理：盖板砼浇筑完成后,对砼裸露面及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。混凝土的养护：砼养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度，由于夏季气温较高,砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹,影响砼的整体性和耐久性,此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损害.干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，故混凝土在相对湿度大的环境中养护是克服干缩裂缝的重要方法。养护工艺:砼应该在浇筑完成后的12小时内对混凝土加土工布洒水养护，洒水养护时间不得少于7天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应和拌和用水相同.混凝土的脱模：在常温20℃至30℃之间时，24小时候后开始脱侧模，脱模时防止碰触砼棱角及表面,砼强度达到设计强度的80％后方可吊运存放盖板。盖板的存放:盖板存放前加以编号及砼浇筑日期，分批分堆存放，在盖板下垫方木，盖板上、下面不得倒置。资料的整理:准确及时的做好施工资料的整理工作。吊装采用自卸车运输到现场，汽车起重机吊装.盖板吊装方案根据盖板结构，计算出最大盖板重量，来进行吊车选型。盖板重量计算表如下：序号规格型号体积m3重量T备注14.4*1。98＊0。322。787.2224。4*1.98*0.43.489.0434.4＊2。06（1.65）＊0.322。616.7844.4＊1.02(0。81)＊0。321.283.32通过计算，检查井A型盖板为最大重量，根据吊装物重量9.04T查阅汽车起重机吊装重量表，需要20t吊车的数据。前期准备:清理吊装现场，确保场地平整，道路畅通，满足吊装车辆吊装需要。

检查预制板质量,严格进行自检、认真落实互检、专检制度。吊装前观察板体有无裂缝、缺角,预埋吊环是否牢固。如若存在质量缺陷，严禁吊装.

检查吊装车辆所需的吊具、吊索、钢丝绳等是否配备齐全，能否满足吊装需求。

盖板定位放线:安装前在梁上准确标示出盖板的具体位置。盖板运输预制板运输采用专用运输车辆，运输车上要安放大型钢托架及一定的锚固措施，保证运输中的稳定,防止在运输过程中盖板倾覆。

盖板在车辆上的摆设方向应考虑方便现场吊装及实际架设要求。盖板起吊盖板起吊时应在两侧设置好溜绳，避免盖板发生相互碰撞,盖板落梁时，必须缓慢下降，并在相领板缝间设置好防止碰撞的缓冲措施，如盖板落梁后位置不准确,必须重新吊起、对位.不得采取撬动或拖动的办法调整。

盖板搁置牢固后方可脱钩。

当盖板吊装完成,自检符合要求后，请监理工程师现场检查确认后，方可进行下一块盖板的吊装。吊装示意图施工保证措施1、组织保证措施针对本工程特点及施工难度，在人员配备上，我公司将抽调选派精兵强将，组建强有力的项目管理班子,各施其职，协作配合，以“精心施工，科学管理，创建一流”为指导思想，用科学的管理、先进的技术、一流的质量，确保工程按期完工。2、物质保证措施我公司拥有雄厚的物质、经济基础,具备材料的周转和串换能力,资金周转能力及与外部有关单位的协调能力，可以充分发挥组织协调能力、资源集结能力和应急能力强的企业优势，严格按施工进度要求，事先落实资源，确保材料按期进场。机具保证措施基础施工阶段按施工方案配臵所需的设备、运输机械，保证每日计划作业量，作业人员按照每天两班配臵，以及时为主体结构工程提供工作面。

现场设两班组专职修理人员，并配备修理专用工具，对设备随时进行维修保养，以保证24小时设备的正常运转，使设备总体保持在最佳状态。安全文明施工1、施工现场文明施工措施现场施工人员佩戴安全帽、上岗证件，证件应附照片并写姓名、单位、岗位等内容.建立文明施工责任制,划分区域,明确管理组责人，实行挂牌作业，做到场地清、整洁齐。施工现场入口处设置移动式宣传标志,兼做活动围挡,形成良好的文明施工气氛。三通一平符合环境保护要求，做到平整施工场地、清除障碍物，无坑洼；车行道、人行道坚实平整，有良好视野,雨季不存水,出入口之间畅通，必要处设交通标志。对堆料场场内地面进行硬化。现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆。对水泥、钢材、木材等材料设置防雨设施和隔潮设施。材料堆放符合文明施工要求，材料堆放整齐、分类明确。施工区环境卫生管理措施划分环境卫生管理责任区为创造舒适的工作环境,养成养成良好的文明施工作风,保证职工身体健康，明确划分施工区域和生活区域，将施工区和生活区分成若干片，分片包干建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放、垃圾存放、办公室、宿舍等都有专人负责,做到责任落实到人，使文明施工、环境卫生工作保持经常化、制度化。环境卫生管理措施施工现场环境要勤打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物资堆放整齐，道路畅通,无堆放物，无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾，排水顺畅。生活垃圾与建筑垃圾分别定点堆放，严禁混放，并及时清运。中国核工业第二二建设CHINANUCLEARINDUSTRY22NDCONSTRUCTIONCO.,LTD。吴楚大道东段道路、排水一期工程雨水口施工方案文件类别管理体系文件层次C修改次数1颁发部门技术部发布日期实施日期编制人编制日期审核人审核日期批准人批准日期文件更改记录单序号章节号更改内容更改人/日期更改通知单号目录TOC\o"1—3”\h\u71451工程概况62222编制依据134083施工组织33513.1生产组织的确定66783.2现场施工人员及生产的配备50863.3拟投入的劳动力和机械设备209044原材料组织及供应119254.1原材料的技术要求199394.2原材料的检验与验收89424。3原材料供应519293专项工程施工230565.1施工准备230155.2专项工程施工工艺流程191395.3专项工程的控制点26795.4施工方法108005.5进度计划116435。6质量控制616228质量保证措施114496。1工程质量程序进行自检225886.2制定质量保证措施95037安全保证措施3958文明施工及环境保护措施1工程概况吴楚大道东段道路、排水一期工程雨水管位于道路两侧距道路中心线22米处的花坛和机动车道下方,收集本路段雨水。沿雨水主干管每隔40米左右设检查井1座;另在车行道两侧相应布置单箅偏沟式雨水口。雨水口与雨水主干管间采用DN300Ⅱ级钢筋混凝土承插管相连接，用于收集路面雨水，设计路面雨水连接管起点控制埋深1米，坡度0.01.此次工程的单箅偏沟式雨水口共514座，DN300Ⅱ级钢筋混凝土承插管4982米。2编制依据吴楚大道东段道路、排水一期工程施工设计图及招投标文件；《城市道路设计规范》CJJ37-2021;《室外排水设计规范》GB50014—2006；《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002;《给水排水工程构筑物设计规范》GB50069—2002；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2021；工程建设标准强制性条文（城市建设供水排水部分）2000版;3施工组织3。1生产组织的确定成立以项目经理为组长,项目生产经理和技术主管为副组长,各部门人员为成员的管理小组。对工程的生产安全、产品质量全面负责。组长：梁化玉，负责项目部正常运转。副组长：孙明山，负责施工期间各项具体事务。副组长：万家华，负责施工期间的质量控制。成员：谭双志，负责原材料的采购及施工期间材料的合理调配;章光宇，负责施工期间的安全保卫工作；王金平，负责对原材料的外观及批量抽检并送实验室。对施工施工质量的控制，以及对每道工序进行报检。尹如森,原材料检测,成品检测。项目部组织机构图:梅向阳（经理）梅向阳（经理）梁化玉（技术）孙明山（生产）梁化玉（技术）孙明山（生产）尹如森（试验）谭双志（材料）章光宇尹如森（试验）谭双志（材料）章光宇（安全）王金平（质检）现场检测试验室施工队安全部环保部材料部调度部质检部现场检测试验室施工队安全部环保部材料部调度部质检部3。2现场施工人员及生产的配备施工现场按桩号K0+000～K2+940、K2+940—K5+220划分为两段,每段各安排负责人1名负责本段内的施工安排及调配，施工员各2名负责各片区的具体施工。3。3拟投入的劳动力和机械设备3.3。1人员配备序号工种单位数量1现场负责人个22技术员个43机械操作手个104工人个303.3.2机械配备序号机械名称单位数量1汽车吊台42装载机台43小型夯机台64手推车台65振捣棒台104原材料组织及供应4。1原材料的技术要求单箅雨水口采用球墨铸铁材质，泄水能力20L/s。DN300Ⅱ级钢筋混凝土管要求壁厚30mm，裂缝荷载19KN/m，破坏荷载29KN/m，内水压力0.1MPa。4。2原材料的检验与验收原材进场时按规范要求的批次进行抽样送检，检验合格后方可使用于本工程.现场收货人员收货时，需对材料的外观及质量进行认真检查，并索取随车产品的出厂合格证及出厂检测报告，杜绝不合格的原材料及证件不齐全的产品进入施工现场。4.3原材料供应原材选用信誉度高、市场口碑好的厂家，并经监理、业主审批合格后的厂家，提供原材。各种材料进场前必须进行严格检查,检测合格后方可使用于本工程，每批材料进场必须随车附带出厂合格证及出厂检测报告.5专项工程施工5.1施工准备施工前，由技术部门牵头,组织施工员、质检员熟悉图纸、了解现场,对应现场及图纸充分调查实际情况。组织全体施工人员进行全面的三级技术、安全交底制度，作出三级技术、安全交底的书面材料并归档保存,即负责人→施工员→操作工人,交底要根据分项工程特点进行，使交底具有可操作性.5.2专项工程施工工艺流程施工工艺流程:回填施工准备回填施工准备雨水口砌筑测量放线雨水口砌筑测量放线包包封沟槽开挖中心及高程控制模板安装中心及高程控制模板安装撞口垫撞口垫层对口稳对口稳管下管5。3专项工程的控制点5.3.1沟槽开挖施工时严格按照施工设计图的标高。5。3。2雨水管安装应直顺，不得错口、反破、凹兜。5。3。3检查井、雨水口的外露管端面应完好，不得将断管端置入雨水口。5。3。4雨水口井壁，应表面平整,砌筑砂浆应饱满，勾缝应平顺。5。3.5雨水口四周回填应密实,雨水支管混凝土包封应振捣密实，且在包封混凝土达至设计强度75％前不得放行交通.5。3.6雨水箅子必须完整无损、安装应平稳。5。3.7雨箅子与路面平齐或稍低5-30mm,不得突出.5。4施工方法5。4.1沟槽开挖沟槽开挖方法采用挖掘机进行开挖人工配合修整。开挖前，沿测量放样的木桩洒石灰测好标高，再用挖掘机沿石灰线开挖，以控制线形及标高，沟槽坡度与道路纵坡一致，沟槽开挖时按照设计宽度加两边各30cm工作面的宽度开挖，基坑土及时运走,沟槽两侧严禁堆土，然后按照放样的石灰线和水准测量进行人工修整基坑。5。4。2垫层沟槽修整完成，并经监理工程师验收后,垫层采用15厘米厚的C20混凝土在浇筑，混凝土基础前，对槽底进行夯实。混凝土浇筑过程中，采用式Φ30振捣棒振实,表面用木抹子搓毛面。浇筑完成后，及时进行养护。5.4.3管道安装5.4。3。1下管采用汽车吊吊装下管，下管前对每根管子进行外观检查，不合格的管子不得使用。下管前先与起重人员及吊车司机勘察现场，以便根据槽深、土质情况及现场具体环境等确定挖机位置，挖机下管设专人指挥、信号明确统一.吊管时采用吊绳以免损伤管体.5。4.3.2稳管管道就位后，为防止滚管，应在管道两侧适当加置楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管道就位后，应进行固定，以防止管道发生位移。5.4.3。3对口对口时密封圈应平顺、无扭曲.安管时，胶圈应均匀滚动到位，并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部位均匀一致卡在槽内，橡胶圈就位后应位于承插口工作面上,大头朝流水上游方向。5。4.3.4撞口将插口端的中心对准承口的中心轴线就位.插口插入承口时，小口径管可在管端设置木挡板，用撬棒或用缆绳系住管材，用手扳葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。5。4.3.5中心、高程控制中心与高程分两级控制,一级控制即操作过程控制，将中心控制桩投放到槽底,高程桩设在槽邦下部管道流水面以上，间距不大于5m,挂横纵线控制。二级控制即复核控制，在管首、末节管及过程中用全站仪和水准仪检查。5.4。4模板安装模板采用全新的竹胶模板及木方配置,模板外侧使用50×100mm的木方作模板龙骨,模板安装要严格按照施工图尺寸施工，模板要求安装牢固、平整，模板脱模剂使用化学脱模剂，严禁使用水质脱模剂和油质脱模剂。5。4.5管道包封模板安装后，采用C20混凝土（在过路部位）进行满包，满包厚度15厘米.混凝土浇筑时分两层浇筑,以防止浇筑过程中浮管的发生，第一层浇筑至管腔部，第二次浇筑完成，混凝土浇筑过程中使用平板振捣器进行振捣,要求震捣密实,混凝土浇筑完后及时养生。5。4.6回填拆模后进行沟槽回填,沿管道两侧采用人工分层回填压实至路床顶面，回填时沟槽内应无积水，回填土采用小粒径的毛渣石,不得回填淤泥、有机物和冻土.5。4。7雨水口5.4.7.1基槽开挖开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖.开挖过程中，核对雨水口位置,平行于路边修正位置。要求雨水口比所接雨水管内底低30厘米,以利于沉沙.5。4.7.2混凝土基础基础采用10厘米厚的C20混凝土在浇筑，混凝土基础前，对槽底进行夯实。混凝土浇筑过程中,采用平板振捣器振实，表面用木抹子搓毛面。浇筑完成后,及时进行养护。5。4。7.3井室砌筑及勾缝5.4.7.3。a雨水口混凝土基础强度达到一定强度后，方可进行雨水口砌筑。根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌M10的水泥砂浆。5。4。7.3。b测放雨水口墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。5。4。7.3。c雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。灰缝须饱满,每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实。5.4。7.3。d雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管口与墙面齐平。支管与墙体斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完整无破损。5.4。7。3。e为确保雨水口与路面顶面的平顺,按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。5.4.7。3。f道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程低30mm并设三面沟，便于雨水排入。5.4.7。3。g雨水口砌筑完成后,底部用C15混凝土浇筑抹平。5.4.8井圈及井箅安装雨水口砌筑至规定标高后，应及时安装井圈箅子,按设计高程找平，井圈安装就位后底部铺2厘米厚1：3水泥砂浆嵌牢，井圈安装时，位置要求准确,与雨水口内壁一致，雨箅子与路面平齐或稍低5-30mm，不得突出，核证标高后,雨箅子周围用C20混凝土锁牢，要求安装牢固、平稳。5.5进度计划5。5。1K0+060～K0+450（第一段)待拆迁完成后施工；5。5。2K0+450~K1+500(第二段）计划2021年11月10日-2021年12月10日;5。5。3K1+500~K1+860（第三段)待拆迁完成后施工；5.5。4K1+860～K2+010(第四段)待拆迁完成后施工;5.5。5K2+010～K2+940（第五段）计划2021年11月10日-2021年11月30日；5。5。6K2+940～K3+330（第六段)计划2021年11月10日-2021年11月20日;5.5.7K3+330~K3+460（第七段）计划2021年11月10日-2021年11月25日；5.5。8K3+460～K3+700(第八段）待拆迁完成后施工；5。5。9K3+700~K4+200（第九段)待拆迁完成后施工;5。5.10K4+200～K5+200(第十段)计划2021年11月12日—2021年12月15日；5。6质量控制5.6。1沟槽开挖施工时严格按照沿测量放样的木桩洒石灰测好标高,以控制线形及标高。5。6.2雨水管安装施工中应随装随测，防止反坡的出现.5。6。3检查井、雨水口的外露管端面应完好，不得将断管端置入雨水口。5.6.4雨水口井壁,应表面平整，砌筑砂浆应饱满，勾缝应平顺.5。6。5雨水口四周回填应密实，雨水支管混凝土包封应振捣密实,且在包封混凝土达至设计强度75％前不得放行交通。5.6。6雨水箅子必须完整无损、安装应平稳。5.6。7雨箅子与路面平齐或稍低5—30mm，不得突出.5。6.8质量标准5.6.8。1管材应符合现行国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2021的有关规定。5。6。8。2混凝土强度应符合设计要求。5。6。8。3砌筑砂浆强度应符合《城镇道路与质量验收规范》的有关规定。5.6.8.4回填土应符合《城镇道路与质量验收规范》压实度的有关规定。5.6。8.5雨水口内壁勾缝应直顺、坚实，无漏勾、脱落。井框、井箅应完整、配套,安装平稳、牢固。5.6.8.6雨水支管安装应顺直，无错口、反坡、存水，管内清洁，接口处内壁无砂浆外露及破损现象。管端面应完整。5。6.7质量检验雨水支管与雨水口允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数槽底高程0—30两井之间2水准仪测量槽底中线没测宽度不少于规定两井之间6挂中心线用尺量每测计3点沟槽边坡不少于规定两井之间6坡度尺检验，每测计3点管内底高程±10两井之间2水准仪测量相邻管内底错口3两井之间3用尺量井框与井壁吻合≤10每座1用尺量井框与周边路面吻合0-10每座1用直尺靠量雨水口与路边线间距≤20每座1用尺量井内尺寸+200每座1用尺量,最大值6质量保证措施坚持工程质量管理特点，制定完善的工程项目质量管理制度，建立了有效的质量保证体系，以确保工程质量。成立了以项目经理为组长,项目生产经理和项目总工为副组长，各部门负责人、各施工技术员为组员的质量领导小组，以确保工程质量，达到优质高效的目标。6。1工程质量程序进行自检工程在施工过程中,由质检员按设计图和技术规范要求对每一阶段严格进行自检，对自检合格的工程填写质量报验单报送监理工程师申请检验，监理工程师检查验收合格后，方可进行下一步施工。6。2制定质量保证措施6。2.1工程开工前，组织有关施工技术人员熟悉设计图纸，学习相应的技术规范,加强质量意识教育,使其牢固树立“质量第一”的思想.6。2。2项目部设立全面的质量领导小组，组织有关施工技术人员负责质量验收检查工作。6.2.3根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实地向监理工程师汇报工程进度和质量情况。6.2.4每一批施工材料进场，需先同监理工程师现场取样，送至实验室检测，检测合格后，方可用于本工程。6。2。5质检人员必须跟班作业，经监理工程师批准的施工项目，必须有质检人员守候现场。6。2。6每一道工序完工后，经质检人员自检合格后填写报验单，由质量小组复核，确认合格，再报请监理工程师检查，经监理工程师检查合格后，方可进行下一步施工.6.2.7如出现质量事故，由项目生产经理或项目总工组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施。6.2.8质量管理体系组织机构梅向阳梅向阳（总负责）梁化玉梁化玉（技术）孙明山（生产）质检部质检部实验室调度部材料部综合部生产部车辆管理组前期准备组车辆管理组前期准备组现场测量组机械组施工班组7安全保证措施在工程中贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，贯彻执行国家有关安全生产的政策、法令和公司有关生产的规章制度,严格履行安全生产责任制，落实各自管辖的安全工作,及时解决生产过程中的各类事故隐患，加强对作业队职工的安全教育,强化职工安全意识，提高安全政策管理水平。各项具体安全措施如下：7。1按工程施工的要求建立和完善以项目经理为组长，生产经理为副组长，各施工负责人、各施工安全员为组员的安全领导小组。7.2对新上岗或调换工种的职工进行岗前安全培训，对每一道工序进行安全技术交底。7.3提供安全技术,收集安全信息，改善施工条件对安全生产进行有效监督管理，确保施工现场整洁有序。7。4改善施工条件，保证职工劳保用品的按时发放,及时提供各种安全防护措施.固定对施工现场进行安全检查，对发现的隐患，要做到及时整改。7.5按规定正确佩戴好个人劳动防护用品。进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、短裤和赤脚赤膊进入施工现场，不得在施工现场追逐打闹，不得将无关人员带入施工现场。7。6施工现场应安装各种防护装置、防护围栏、安全标志等，不得随意拆除和挪动。基槽开挖应视地质情况放坡，基槽边1m范围内不准堆放土石和其他材料,周围松动的土石块应随时清除干净，防止坠落伤人。7。7安全目标职工因工伤亡指数为零。工伤事故频率控制在千分之十二以下。机电设备、电器设备、小型机电检查率达100%.机械操作人员及特殊工种操作人员持证上岗率达100％。7。8安全管理体系组织机构梁化玉梁化玉（总负责）孙明山（安全负责人）孙明山（安全负责人）章光宇（安检负责）人）机械操作手机械操作手水电工运输车队劳务队8文明施工及环境保护措施8。1对职工进行文明教育，加强文明施工意识.经理部设专人对现场文明施工进行管理。8。2实行不定期检查制度，并进行记录，加强文明环保资料的管理。尽量避开夜间施工，并不得随意鸣笛，以免扰民。8。3在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染,以保证周围人民的健康，转运中尘埃过大时要及时洒水。8。4对清理的废气的混合料等废料要运至指定的地点进行废弃。8.5清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质及生活污水,不得直接排放于河流、池塘或其他水域中，也不得倾倒于饮用水源附近的土地上，以防止污染水源和土壤。管道工程（一）雨水混凝土管道施工方案工序划分为：沟槽开挖——砂石垫层——管道安装——抹带接口——检查井砌筑、抹灰——闭水试验——管沟回填土1、沟槽开挖在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题,结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响,首先解决开挖土方的堆放问题.雨水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离.①用人工配合机械开挖法：沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。雨水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡,机械开挖放坡标准拟用1：0.33放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大的特点,为保证施工进度,在开挖施工时,投入足够的机械，保证一个“快”字。在沟槽开挖时，准备工作效率高的大型机械，突出一个“大”字。保证每天有足够长的工作段面,保证一个“长”字。②开挖沟槽时先指定专人与司机配合,用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。③其次，在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡.④沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护,确保施工和工作人员安全。⑤当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层及平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时预留10—20cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。⑥沟槽开挖后,遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。⑦沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施.2、砂石垫层施工①沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行砂石垫层施工。若检查土质情况有异常，报监理、设计采取处理措施。②砂石基础施工时，采用机械回填，人工夯实整平。3、管道安装3。1管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管材混凝土设计强度等级符合规范要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象,钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度.承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求.不合格的管材坚决退回不用。3.2下管①下管前对砂石基础进行整平.在平基面上放线,以控制安管中心线。管子下沟时，以逆流方向铺设.②管子内外侧应清扫干净。③下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号，以保证相邻管内错口不大于3mm。④砼管一律采用机械下管,采用挖机在沟槽侧进行吊管,人工予以配合。⑤下管由检查井的一端开始，如铺设承插管,承口在前。⑥下管时注意平缓作业，防止绳索折断。下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木版，不直接插在基础上。3。3稳管管道按照测量人员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定,以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口,减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。4、抺带接口本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口,胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定.密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告.产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂.并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内.特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀,应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。抹带接口均采用1:2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净并刷一道素水泥浆。直径小于1000mm，带宽120mm，直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完,第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固,在表面划成线槽,以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖,3～4h后洒水养护。5、检查井砌筑、抺灰5.1检查井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及检查圆井井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行见证送检,待试验室检验合格并设计出水泥砂浆施工配合比后方可进行检查井施工.水泥砂浆标号为M7.5，施工时为确保砂浆强度，砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀.砌筑检查井时,排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时进行。5.2检查井施工前应先做样板井.样板井经项目部质检人员、监理工程师检验合格后作为下步施工的样板.

5。3检查井施工前清理槽底，确定井基础所放中心点位置及井底高程，然后铺设100mmC15混凝土垫层。

5。4砌筑前浸砖,使其充分湿润。清扫基础,砌筑时先以基础中心为中心，外围砼底板上铺一层M7。5砂浆（现场拌和必须均匀、随用随拌)，再压砖，砂浆必须满铺满挤，砖间灰缝保持1cm。

5.5检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。砖墙墙厚24cm,外缝用砖渣嵌填平面向外，一层砌筑完毕，在其上浇灌砂浆时,砂浆必须饱满，灰浆与砌块四周要粘结紧密，然后再砌筑上一层，层间竖向砖缝必须错开，不得有通缝现象。井室竖直，用垂线法检查，井室直径要随砌随测量。

5。6井壁与混凝土管接触处要坐好浆，用砖发圈(井砖圈高125mm）加1：2防水水泥砂浆将混凝土管裹紧，井子采用盖板式检查井。预制盖板吊装上井室后,上人孔和踏步留在一侧，一般为流水方向的垂直方向。盖板与井室的连接要用1：2防水砂浆坐浆，周围用1：2防水砂浆抹三角灰，以增加密封性。

5。7井筒部分保证高度符合图纸及图集要求.以盖板上人孔为中心，直径70厘米，用丁砖法砌筑而成。

砌筑检查井时应同时安放踏步，不得凿补后安装，砂浆没凝固前不得踩踏。踏步安在侧面，在盖板下12cm处设一控制踏步,以此控制踏步向井筒及井室间距36cm，水平净距15cm交错设置踏步及脚窝。其他踏步上下间距36cm,左右对中间距30cm，踏步外露部分朝向井子中心,按规定安装牢固。5。8井子抹面、勾缝：井子抹面采用1：2防水水泥砂浆将内外墙抹面至井室顶部，厚2厘米。抹前清扫干净，并用水润湿，抹面要一气而成，表面不得漏砂粒，压入砖缝.不能一次抹完时，要分层压荐抹面。不得有空膨、裂缝现象。5。9砌筑至设计高程后，安装井盖，井盖安装前先进行座浆，与砖接触处采用1：2防水水泥砂浆抹三角稳固。最后安装混凝土井圈、井盖.5.10检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置。砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段,留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体不足100m5。11整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。6、管道闭水试验雨水管道安管、检查井砌筑完成后，必须按设计要求和规范标准进行闭水试验。试验在自检合格的基础上，有业主、监理、施工单位共同进行检验，闭水试验以实际施工进度分段进行。试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查,不得有漏水现象。7、管沟回填土①预应力钢筋混凝土雨水管道铺设完成，管道接口抹带的接缝水泥强度达到设计要求，且闭水试验合格，报监理同意后进行管沟回填写土。②回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质、石块、砖块等，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。③回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。在管顶500mm范围内均应采用人工还土，采取蛙式夯或冲击夯压实，不得回填大于50cm的杂物.在管顶大于500mm以上，可采用机械填土，填土时分层铺设压实，每层厚度小于150mm，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时,做到及时处理。（二）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道施工方案1、工艺流程测量放线--管沟开挖-—基础垫层-—管道安装——检查井砌筑——管道与井口连接—-闭水试验——回填土2、施工准备2。1施工前应具备的资料包括：管道工程地质及水文勘察资料；管区填土材料分布、储量及材质；弃土场分布及容量；完备的设计文件及施工图纸，并应附有沿线原有地下管线和其它障碍物的准确资料;施工方案及施工组织设计。2.2地下管道的施工,应尽量缩短地基暴露的时间，以防雨水和施工用水浸入地基。2。3开挖沟槽，遇有管道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护,并及时与有关部门联系协同处理。2.4地下管道施工时，对安全、劳动保护、防水、放火、爆破作业和环境保护等方面,应按有关规定执行.3、管道材料3。1管道技术要求及进场检验钢带增强聚乙烯螺旋波纹管运到现场管道,可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录和验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。3。2管道运输（1）管件长距离运输,采用平板汽车。管道宜采用支撑架、成捆排列、整齐运输；散装件运输应采用带挡板的平台车辆均匀堆放，平台或挡板不得与管材直接接触，应加支垫物.(2)管材与车辆应牢固固定,运输时不得松动；带承口管材应分插口承口二端交替堆放整齐，捆扎牢固。(3）管材、管件在装卸、堆放时，应轻抬轻放,严禁抛落拖滚和相互撞击。（4）管材成批运输时，应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。在缆绳固定处和管端宜用软质材料妥加保护。(5）短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。(6）叠放运输，其高度不应超过2m。车与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。3.3管道装卸（1)吊装作业前，应对吊装作业区域仔细勘察，了解掌握吊装作业现场环境情况。（2）作业前对每个工人告知施工作业过程中可能存在的危险源及不安全因素的防范应对措施.（3）管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（4）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的1/4处，以保持管道稳定。（5）在管道装卸过程中应轻拿轻放，匀速进行。杜绝从车上乱扔、高抛、拖拉管材等不规范操作.3。4管道存放（1)当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。（2）不同管径的管道推放时，应把大而重的放下边,轻的放上边,管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。(3）管道最高使用温度为45℃,夏季高温季节,应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通,以防温度升高.（4)管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。4、管道敷设

4。1沟槽开挖

①沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。沟槽开挖深度较深,沟槽边坡采用一定的放坡，机械开挖放坡标准拟用1：0。33放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大的特点，为保证施工进度,在开挖施工时,投入足够的机械,保证一个“快”字。在沟槽开挖时,准备工作效率高的大型机械,突出一个“大”字。保证每天有足够长的工作段面，保证一个“长”字.②开挖沟槽时先指定专人与司机配合，用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底.以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。③沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。④当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层及平基的施工.若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时预留10—20cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。⑤沟槽开挖后,遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理.遇到深度大时,报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。⑥沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时,注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。

4。2管道基础

对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设砂石垫层及基础层；当地基土质较差时,可先报请监理工程师检验，并按照监理工程师的要求进行基底处理，再进行砂石基础回填，密度应符合规程的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动面影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设砂石基础层。最后由人工整平铺设管道.

4。3管道焊接

目前，已在工程中广泛应用的连接方法主要有：热熔挤出焊接、电热熔带焊接。(1）电热熔带焊接

A、电热熔带焊接

电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接.它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（覆盖连两厘米以上),再用耐热带紧固；同时在借口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后,在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散,关闭电源,待充分冷却固化后形成可靠连接。

电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。

B、电热熔带焊接施工的要点：电热熔带连接时,必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下:①检查管道和电热熔带是否有损伤.②对齐管道和清除杂物。③通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm，并水平对齐。④用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉(包括水气），油类污物可用对管道材料焊接有帮助的溶剂擦拭。⑤用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面在用耐热带紧固。⑥将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。⑦焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接.焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。

（2）热熔挤出焊接

热熔挤出焊接的是利用分子热运动的基本远离，通过挤出焊枪将焊条加热（使焊条从固态变成了粘流体）并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的待焊面，经外力作用，接缝两端的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管相互粘合,使彼此间得到了很好的扩散的相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果.

热熔挤出焊接的施工要点：①焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整（如整面不平整,应进行修).将待焊面控制在管材波谷居中位置，两边被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm）。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内(Ф800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥.不得有尘土和其他在职存在:并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。②焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条,要求断面为圆形。该粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净。干燥、无任何污渍。③必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将含管