蒸汽管道专项施工方案全套资料

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张家港永恒线热网管道建设蒸汽管道专项施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程一标段蒸汽管道专项施工方案马福明王科批准:包建平江苏兴安建设集团20目录工程概况与编制说明―――――――――――――――1安装技术准备工作――――――――――――――――1安装工艺流程――――――――――――――――――4安装设备、工具一览表――――――――――――――4起重设备――――――――――――――――――――4安装工艺――――――――――――――――――――4焊接――――――――――――――――――――――6无损检测及水压试验―――――――――――――――7管道保温――――――――――――――――――――9安全技术要求――――――――――――――――――10质量保证体系――――――――――――――――――14工程概况与编制说明1。1工程概况=1\＊GB4㈠工程名称：张家港永恒线热网管道建设工程一标段=2\*GB4㈡设计单位:南京苏夏工程设计=3\＊GB4㈢建设单位：张家港永兴热电=4\＊GB4㈣工程概况：从永兴热电预留DN800接口至苏虞张高速和安庆路交叉口.本标段架空蒸汽管道长度约为2430米，包括固定支架和滑动支架的安装，疏水装置安装,蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。本工程设计蒸汽管道为压力管道GB2类，补偿方式采用自然补偿和耐高压自密封旋转补偿器补偿。设计压力1.5Mpa、温度320℃。=5\＊GB4㈤施工单位：江苏兴安建设集团1。2编制说明1、张家港永恒线热网管道建设工程的招标文件2、南京苏夏工程设计设计的工程设计文件3、国家和地方颁布的有关文件和规范要求执行规程、规范及标准1、《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235—2021）2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—2021）3、《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）4、《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229－91）5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2021)6、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ104-2005）7、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T21448—2021）8、《砼结构工程施工及验收规范》（GB54—2002)9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（52-2002)2、安装技术准备工作2。1由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。=1\*GB2⑴技术领导小组的职责审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明,遇到图纸不清等问题及时与设计单位联系。=2\*GB2⑵安装领导小组的职责=1\＊GB3①检查各项工作、工艺准备情况。=2\*GB3②管道及其配件是否齐全。=3\*GB3③按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。=3\*GB2⑶质量管理小组的职责对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个环节必须进行监督,并得出检查报告,保送施工技术部。2.2施工准备①技术资料审查、会审管道全套安装图纸，填写压力管道开工报告，编制施工方案②施工便道清理;施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理及绿化带内的树木移植。③施工水源来自厂区内，用Dg65管引出，两端加Dg65阀门接到用水点用于试压用水.④施工电源来自沿线配电室或工厂，电缆用3×75＋1×25安临时配电盘,再从配电盘用电缆引到各用电器。⑤在现场布置8台氩弧焊机,8台电焊机，6套气焊，手持电动工具等布置安装现场。⑥设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排.⑦支架的检查与验收。对土建施工的支架位置（平面坐标及标高）应用仪器进行校核验收，支架结构的强度及表面质量均应符合设计要求,支架预埋钢板的位置，标高应做为检查验收的重点。安装工艺流程管子、管件、管道附件、阀门质量的检验→管道滑动、固定支架的制作与安装→管道除锈及端部坡口制作→主管道吊装、组对与焊接→主管道上放空及疏水装置的安装→补偿器的安装→焊缝外观检查→无损探伤→试压→保温→冲洗、吹扫→交工4、安装设备、工具一览：交流弧焊接机BX1—3058台氩弧焊机ZX7—4008台焊枪QQ—85/150-116套气割工具6套烘干箱102－2502台焊条保温桶TB-58个磨光机8个5T、1T倒链各一个砂轮切割机J3G—4002台电摩管机2个试压泵2台压力表0~6MPa8块直角尺250x5004个钢卷尺50m、5m、3m各8个水平尺6个大锤、手锤、螺栓紧固扳手、梅花扳手等5、起重设备：现场根据施工情况租用12T至25T吊车不等安装工艺（1）管道工程施工技术准备、收集整理工作。a管道施工员按管段图对管道的安装焊口位置和数量进行编号。b将标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，按正式交工资料填写“焊接工作记录”,不同的管号不能混淆在一起。管段图的使用以段为单位,每一个区域的“焊接工作记录：（仅管号、焊口、规格、材质）按管段图装订的顺序装订成册，交班组与管段图配套使用，做好各施工班组原始记录。c管道施工员将已经作成的“管道焊接记录"按管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入电脑记录。（2)支架安装(隔热管托）a滑动管托安装，滑动底板及支墩预埋铁板焊接牢固,应满焊，滑动底板表面应无杂质，滑动管托和滑动底板间应滑动自由,管托的螺栓应拧牢固。b导向管托安装,导向底板及支墩预埋铁板焊接牢固，应满焊，导向底板表面应无杂质，导向管托和导向底板间应在轴向滑动自由，严禁侧向移动，管托的螺栓应拧牢固.c固定管托安装，固定管托应与支墩预埋铁板焊接牢固,两侧挡板应与管托焊接牢固且与支墩两侧面夹住，两块弧形托板应与管道下侧正中心管壁焊接牢固，弧形托板严禁与两侧挡板焊接，管托螺栓应拧牢固。固定支架与管墩预埋铁的焊接必须要确保砼强度达到设计要求后方可进行。（3）、管道安装技术要求：a建立健全焊工管理档案，焊工均需持证上岗.对每名焊工进行全面控制,确保每名焊工的每项焊接工作均有记录。焊工应持焊工证原件并经监理审核后方能施焊，每个焊口焊接完后应打上焊工钢印或记录下焊工的姓名.b焊材根据母材材质选用，严格执行焊材保管、出库、烘烤、发放、使用回收制度。c根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工应严格按照工艺卡进行施焊，加强焊接环境监测和控制。当出现下列情况之一时，应采取相应措施，否则禁止施焊；相对湿度超过90%；风速氩弧焊大于2m/s,电焊大于8m(4）管道预制与管道下料:a预制长度要考虑吊装和运输方便，大口径管预制长度和重量，要事先与起重商量。b预制段须留有调整余地,预制管段内部清理干净，用塑料纸或用盖板封好管口，防止异物进入管内。c每一预制段都有应标明区号、管号、焊口号、焊工号,按区摆放。d管子下料应根据平面、竖面图尺寸来确定。e计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。f下料时，焊缝上或焊缝边缘100mm（5）管道切割及坡口加工a本工程所有管道的公称直径均大于DN50，管道需用氧乙炔切割.切割后的坡口必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。b焊件组对前应将坡口及其内、外侧表面不小于10－15mmc管道坡口采用V型坡口,坡口端面要与管子轴线垂直,坡口要用磨光机打磨出金属光泽。坡口形式如下:aptb壁厚t(mm）间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度（mm）a102±11。0~2.065°（6）管道组对a对照图纸核对下料尺寸，不得有误。b看清图纸,弄清管件的组对方向。c检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外10－15mmd管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。e螺旋钢管接头内外直焊缝磨平10-15mm，两纵缝要错开100mmf焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的3倍。g管道焊缝不允许在隔热管托以内，其与焊缝间距应不小于600mmh管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致,为减少变形，应对点焊接。7、管道焊接a焊材（包括型号和规格）是否正确，焊材根据焊母材选用。b焊接坡口表面二侧各50mm范围内是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水分和其他污物。c焊条使用前用按规定进行烘烤，使用时，每名焊工需配焊条保温筒内，保温筒盖应做到随时用随时盖。酸性焊条根据受潮情况经150－200℃,烘干1小时,碱性焊条必须经330－350d不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满.多层焊的层间接头应相互错开。e焊接过程中要仔细施焊,避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷,应停止继续施焊，及时处理缺陷。f为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序，大口径管子焊接应考虑采取对称、交叉等焊接方法。g每道焊缝应做好施工记录，记下焊工号、焊口编号及焊接日期。h蒸汽管道材料采用氩弧焊打底一道（焊丝为TIG－50），手工电弧焊盖面两道(焊条为J422）。氩弧焊焊接时焊接电流115A，电压11V，焊接速度4—5cm/min；第一遍电焊焊接使用电流95A,电压21V，焊接速度9-10cm/min;第二遍电焊焊接使用电流100A，电压21V，焊接速度7-8cm/min焊条在使用前,应按说明要求进行烘干。温度控制100—i焊后外观检查焊后外观检查不得有咬边、夹渣、焊缝高度及宽度、表面气孔、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，不得进入下一道工序，责令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。焊工在管道氩弧焊打底层焊接完成后，立即上报给工程安装质检员，安装质检员在第一时间对其焊接作业进行检查，检查合格后方可进行电弧焊盖面工作，若发现有夹渣、咬边等情况，立即要求其返工。同样，在电弧焊盖面完成后，焊工应及时上报给安装质检员，安装质检员及时对其焊接作业进行焊后外观检查,当质检员认为其焊缝外观检查合格并且在管道上焊工姓名、焊接日期等标记后，焊工方可结束本道焊缝的焊接工作。8、焊接的无损检验a焊道焊接完毕，外观检查合格后还需进行无损检验，无损检验采用X射线检验。无损检验需由有资质的无损检测单位进行,由具备无损检验资格的人员进行操作并按照相关标准要求进行评定。无损检验比例的确定根据设计及工程招标文件规定的要求进行。b对于X射线检验，要有足够的射线防范措施，射线安全距离应距射线源30米以上。cX射线检验报告应正确标注每张片子拍摄流动及返修部位，以便准确返修，对于返修后重拍的焊口，应在焊口加上“R”以示区别。d每出现一道不合格焊缝应再检验二道该焊工所焊的同一批焊缝,当这二道焊缝合格时可认为这批焊缝合格，若又有不合格焊缝时，应再加倍检查该焊工所焊同批焊缝,当再次检查不合格时，应对该焊工所焊同一批焊缝进行检查，并禁止此焊工在本工程继续施工。8.1焊接质量控制a）对焊工的焊接一次合格率实行动态管理，可以定期(如每周）或定量（如每50张探伤底片）对每名焊工的焊接一次合格率进行统计，焊工在该工程中的最初50张片子,合格率不得低于90%，以后每次统计的合格率不得低于95%。对于合格率偏低的焊工应视情况给予警告、短期停焊、重新考试等处理，若二次考试后合格率仍低于90％，该焊工将不得从事该工程得焊接工作。b)对于无损检验不合格的焊缝，须用砂轮将缺陷清除后,进行补焊，再检验直至合格。如果缺陷严重，应将焊口切断,重新加工坡口组对焊接,再检验。c）同一焊缝返修次数如下:材料允许重焊次数碳钢≤28。2管件、阀门安装a）管件安装要求b)管件安装必须符合施工图纸要求，安装前核对管件的材质、规格、型号是否与要求相符。c）安装法兰时应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封面的划痕、锈斑等缺陷.d）法兰阀门在安装过程中应处于关闭状态，若为焊接阀门,在焊接过程中阀门应处于开启状态.e）安装垫片时，垫片上的扭转力矩不应对垫片产生损伤，并根据管内工作介质及温度,本工程垫片采用金属缠绕垫片。f）波纹管补偿器：波纹管补偿器安装必须与管道保持同轴，波纹补偿器上所标标记（箭头）必须与管道介质流向保持一致,波纹管补偿器的临时紧固装置必须在所在管段的固定支架安装完成后，水压试验开始前统一拆除。旋转补偿器:旋转补偿器安装必须与管道弯头保持同轴,蒸汽流向为旋转补偿器大头进小头出，补偿器中间悬臂长度符合设计要求，每组补偿器安装角度约为20°~30°。8。3架空管道安装注意事项：a)、为防止管墩损坏，排管时严禁将钢管一端直接架在管墩棱角处；b)、为了防止大块垃圾或工具留在管道内部,给管道吹扫带来隐患，我方拟定在每根管道焊缝氩弧焊打底层完成后安排工人进入管道内部进行检查清理；c）、为了保证管道中心在同一直线、标高处于同一水平线，在管道对口时利用经纬仪进行打线矫正；d)、为保证焊接质量，在管道氩弧焊打底层焊接完成后，应及时进行电焊盖面，若遇特殊原因无法进行盖面时，应用透明胶带进行封口，等下次盖面前应进行焊口预热;e)、为保证每道焊缝可追溯，焊接完成后应给每个焊口做好焊工代号、焊接日期等标记，考虑到打钢印毕竟也多少会损伤管口，我方拟定用无法擦拭的记号笔做标记；f)、管道吊装应用不低于25T吊机进行,为防止在管道重力作用下卡口损伤管口，吊装时严禁将卡口直接卡在管口处，应使用吊带将钢管两端困绑后再吊装；g）、因为本工程管道为主管道,运行后将不会停运，我方建议所用阀门使用焊接阀门，防止垫片、法兰等损坏漏气；h）、严禁在固定支架安装、焊接完成前私自拆除波纹管补偿器临时紧固装置。8。4管道系统水压试验1)管道强度试验条件a施工资料齐全并已通过甲方、监理和压力管道检验方的审核和检查；b管道系统全部按设计文件要求安装完毕,管道探伤合格；c管道支吊架型式、材质、安装位置正确,数量齐全，焊接质量合格.d临时盲板安装正确,标志明显，记录完整。临时跨线、高点放空、低点排凝加设完毕，试验用设备已到位.e各有关仪表管嘴已安装焊接完；f管道试压方案已经批准,并已经技术交底完毕;g试压用水已经确定,临时水源已引至试压现场，排水畅通;h管线上不能参与试压工作的仪表设备已全部拆下(或隔离），并妥善进行保管;2）管道强度试验的准备工作a确定试验所用介质,要求水中不得含有沙粒、铁锈等异物。b管道强度、严密性试验压力的确定:本工程管道水压试验压力由设计文件确定,当设计文件无规定是应为设计压力的1.5倍，再根据设计温度加上20%温度系数确定。3）管道强度试验本工程水压强度水压设计为3。2Mpaa液压试验时,必须排净系统内空气,升压应缓慢进行，达到试验压力停止10分钟，然后降至设计压力停压30分钟,以无压降、无泄露、目测管线无变形为合格。试压时如有泄露不得带压修理，应将水排至缺陷以下后进行修理，缺陷消除后应重新试压。b水压试验合格后降压时，排放地点应选合适地点；排放时应缓慢排放.c管道系统试压完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并及时填写管道强度、严密性试验记录，办理好会签手续。4)管道强度试验注意事项a对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受力.b试验前，注水时要打开排气口,排尽空气。c当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,重新进行试验。9、保温工程施工技术措施保温工程施工前必须具备下列条件1）支承件及固定件就位齐备。2)设备管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部位等均已安装完毕。3)清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。4)对设备、管道的安装及焊接、防腐等验收合格。①管道保温材料要求：a管道保温厚度：Φ820*11保温厚度应为δ=250mm从里往外的结构为：钢管-第一层50mm厚增水型长输热网专用硅酸镁保温毯+高温铝箔玻纤布反射层-第二层50mm厚硅酸镁保温毯+高温铝箔玻纤布反射层-第三层50mm厚硅酸镁保温毯+高温铝箔玻纤布反射层-第四层50mm厚硅酸镁保温毯-高温铝箔玻纤布反射层—第五层50mm厚高温玻璃棉—第一层顶层，在管道外层顶部二分之一圆弧部分+一层50mm高温玻璃棉+防水铝箔玻纤布反射层—第二层顶层在管道第一层顶部三分之一圆弧部分+一层高温玻璃棉-外护层为δ=0。7㎜彩钢板.b本工程保温层厚总250㎜，应为多层逐层施工，各层的厚度宜接近，同层应错缝，上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50㎜.②保温技术要求a水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线450范围内,绝热层的纵向接缝位置，应偏离管道垂直中心线位置。b每节玻璃棉上的捆扎,不得小于4道，不得采用螺旋式缠绕捆扎,多层的绝热层应逐层捆扎，并对各层表面进行找平和严缝处理。c垂直管道的保温层,应从支承件开始,自上而下拼砌,并用镀锌铁丝或包装带进行环向捆扎.d弯头部位保温层施工应将直管保温棉加工成虾米腰敷设。③伸缩缝技术要求a垂直管道应在支承下下面留设伸缩缝,弯头两端的直管段上可各留一道伸缩缝，当两弯头之间的间距很小时，其直管段上的伸缩缝可报据介质温度确定仅留一道或不留设，公称直径大于300mm的高温管道，必须在弯头中部搭设一道伸缩缝，伸缩缝留设的宽度宜为20mm.b伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后填充保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密、捆扎固定。高温管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。④铝箔反射层技术要求本工程耐高温铝箔反射层五层。施工时应将铝箔反射层紧贴保温层沿管道旋转缠绕，但不必过分紧拉,只要铝箔反射层和保温层间不留缝隙即可，反射层搭接长度不小于100mm，反射层光面朝内。⑤彩钢板外护层技术要求a弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸为75～150㎜。b彩钢板外护层施工时，应紧贴最外层反射层，水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～450处,缝口朝下，当侧面或底部障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上600以内.c垂直管道彩钢板外护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，垂直管道或斜度大于450的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承体上.d管道彩钢板外护层的接缝除环向活动缝外，应内抽芯铆钉固定，保温管道也可采用自攻螺丝固定，固定间距为200㎜。但每道缝不得少于4个,当金属保护层采用支撑环固定时,钻孔应对准支撑环。e直管段彩钢板外护层伸缩缝的环向接缝部位，其护壳的接缝尺寸，应能满足热膨胀间隙的要求，均不得加置固定体，作成活动接缝，留有膨胀间隙的部位,金属护壳亦应留设。f在已安装的彩钢板外护层上,严禁踩踏或堆放物品,对于不可避免的踩踏部位，应采用临时防护措施。⑥保温工程注意事项:a）、本工程管道管径较大，保温材料绑扎工作铁丝已很难起到很好的效果,我方建议把绑扎铁丝更换成0。3mm不绣钢带；b）、铝箔反射层材料应使用阻燃型材料；c）、为防止彩钢板外护层在弯头部位脱落，我方拟定在弯头部位彩钢板内部两侧每边加设一道拉结筋.10、安全技术要求一、安全生产、文明施工技术管理措施管道施工的施工条件艰苦，因此安全生产是保证工程顺利进行、保障工人生命安全和财产免受损失的重要技术问题。所有从事管道安装的工程技术人员和工人,在施工中一定要掌握并严格执行安全技术规程，高度重视安全防范工作，防止安全事故发生。因此公司安全部门要做好以下安全措施：(1)安全组织措施<1>对新工人、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场,并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。〈2〉对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。〈3〉每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训.<4〉如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工.（2）安全技术措施一般规定<1>进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品。若在3m以上的高处、悬空作业而无安全设施的，必须系好安全带，扣好保险钩。高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。<2〉各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防腐措施，不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备。〈3>施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。拆除的箱板、木模板等应及时清理，防止朝天钉扎人.施工人员在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。〈4〉施工前应检查周围环境是否符合安全要求,如土建的预留洞口处应用木板铺盖，或挂起危险标志。安排施工任务时，应尽量避免多层交叉施工；如必须多层交叉施工，应在中层设置安全隔板或安全网。〈5>地沟开挖后，除及时抽排地下水外,还应随时注意地沟壁是否有塌方的危险。如有可能，沟壁应及时用挡板支撑并挂警告牌。垂直搬运管子时，应注意不要与裸露的电线接触,以免发生触电事故，在金属容器内或潮湿的场所工作时，使用的照明工作灯应为12V，环境较干燥时电压也不能超过36V。（2）工具、机具操作的安全技术各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，应在修复后使用。电动工具和设备应有可靠的接地，所有前检查是否有漏电现象。（3)高处作业的安全技术在高处作业的工人必须经过身体检查并受过一定训练,不适宜高处作业的人员，不得从事高处作业。高处作业时必须系好安全带，为高处作业搭设的脚手架必须牢固可靠，侧面应有栏杆扶手,铺设的跳板必须结实，两端绑在脚手架上.因气候恶劣而影响施工安全时，应停止高处作业。吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致。管子吊上支架后必须装上管卡,不许放在支架上。(4）起重吊装的安全技术起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作，其他人员严禁使用，各种起吊机械必须在允许的荷载范围内工作，不得超标.在整个吊装过程中,施工人员要听从指挥，熟悉指挥信号,不得擅自离开工作岗位.吊装时划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。(5)焊接的安全技术焊接时,焊工必须穿好劳保用品，戴好面罩。氩弧焊的焊接场所应通风良好，打磨钨棒时应戴好口罩，手套等防护用品。施焊点最好用不透光的遮蔽物遮挡,以免强烈的弧光照射。在进行无损探伤时，划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。用氧气乙炔焊割时，氧气瓶要严防沾油脂,乙炔必须有防止回火的安全装置。氧气乙炔瓶离火源的距离不应小于10m。(6)防火措施在易燃易爆场所进行施焊或明火作业时，必须事先采取隔离，吹净和化验等措施。并随时准备灭火器在旁边,一旦发生火灾,应采取灭火措施，并立即通知消防部门。（7）安全用电措施①施工用电制度应由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行维护检查触电保安器，每天一次试跳记录.=2\*GB3②配电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设端正牢固,箱底与地面有垂直距离。配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。=3\*GB3③配电箱、开关箱有门锁、有标志，无任何杂物，有防雨措施、有接零（地）保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大,引起火灾.箱内有漏电保护，一机一闸保险,熔丝选用符合要求，不用铜丝,熔断器无缺盖破损，线头不裸露。=4\*GB3④施工现场要有足够的照明，电线无老化、裸露接头现象。=5\＊GB3⑤搭设脚手架或起重吊车伸臂与室外架空供电线路之间必须保持安全操作距离。=6\＊GB3⑥临时电源的接设须由专职电工进行,严禁乱拉、乱接,工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查并断开总电源.(8）试压吹扫的安全技术①吹扫噪声不影响正常生产生活为准，并划出安全距离范围.=2\*GB3②冲门位置需要按照现场实际情况进行调整，严禁将吹扫口方向对向城际高铁方向。=3\*GB3③冲管前对沿线参加吹扫工作的班组人员进行安全技术交底，把具体工作范围、工作任务和安全防护措施落实到每一个人.要参加吹扫工作的班组人员了解和熟悉自己的工作范围职责，了解可能发生的紧急情况的处理方法和措施。=4\＊GB3④时刻注意天气预报，管道吹扫日期不应定在刮大风的日期,防止大风将大量的水蒸气雾刮向公路.=5\*GB3⑤每个参加管道吹扫的人员应时刻保持与现场指挥人员的联系，发现问题立即上报管道吹扫总指挥。=6\＊GB3⑥疏水口位置严禁站人，防止烫伤事故发生.(9）其他安全技术施工中还要防止自然灾害。冬季施工时，要注意人员和管路、设备的防寒保温，防止因取暖造成的火灾和煤气中毒事故。（10）文明施工管理措施a成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长、项目总工任副组长、专职安全员、各班组长、后勤及保卫人员为组员，在文明施工管理领导小组的领导下，使所有施工人员能遵守文明施工各项规定，争创文明施工示范工地。b在施工项目部主要出入口设置简朴正规的大门，门旁设立明显的标牌，并标明工程名称、施工单位、施工负责人及开竣工日期等内容。C施工现场道路要平整、坚实、畅通，并设置相应的安全防护设施和安全标志。按施工总平面图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐并建立相应标识.d施工现场垃圾，及时集中分捡、回收、利用和清运.垃圾清运出场必须到批准的垃圾堆场倾倒，不得乱倒乱卸。施工现场经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。e工地食堂、伙房要有卫生管理人员，建立食品卫生管理制度，炊事人员必须有身体健康证。伙房内外要整洁，炊事用具必须干净，无腐烂变质食品,操作人员上岗必须穿整洁的工作服并保持个人卫生。f控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，清理时,适量洒水减少扬尘。（11）施工现场安全措施:a）应搞好施工现场平面总布置图，确定施工区域以及料物存放地点,在施工中遵照执行.b)施工前应搞好施工现场的三通一平工作,整理施工现场各计划区域，场地平整,道路畅通，水电安排符合最佳位置.c）施工现场的危险地带,应有保护措施，所有坑井、沟道以及运转层的孔洞，均应铺以地面平齐的固定盖板，面积较大而不能铺设的,应有围栏,吊装地点以及危险地带,应设警告标志牌，夜间应设警示红灯。d）施工现场设备、料物堆放应整齐，不得有存水,道路应畅通，有的料物应加保护及防雨装置。e）施工现场的道路应平坦，主要运输道路宽度不少于6米，并形成环形.其架设的管道或线路不得低于5米。最好设临时地埋。f）安装设备、机具应按系统布置安排存放,并有专人专门管理，电焊设备、切割设备应按安全距离分开存放，并应随时整理，严禁随时乱拉.砂轮面的磨擦方向应避开施工人员,所有的设备应加保护装置.g)施工临时用电应专设电工敷设，定人管理,电源控制应有总盘及分项控制,并应设有接地.总控制盘内应安装漏电保护器,并应设“有电”标志字样。h）现场照明：潮湿地点、坑井或金属容器内部工作，必须使用行灯电压,并不得超过36伏，不得将电线接触金属构件或接近热源，工地临时用电一律为电缆线，禁止将电源线裸露插入插座中或裸露钩挂在电源开关上，非电气工作人员不得修理、处理电气设备。i）施工现场的所有人员,必须戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，所有施工人员一律穿工作服，高空施工人员应配有安全使用工具，应有绳索，分层施工应装设防护层。吊装时应搞好吊升旗，重要设备的吊装措施应切实可行,并在吊装时加强守护,严明吊装次序及纪律，吊装桅杆下不得有人，钢丝绳的地滑轮处不得有人。j）各工种所配备的劳保防护应穿戴整齐,施工中应相互配合,严禁在施工现场大声喧哗或打架、斗殴.k)施工机具、吊装用具、绳索，使用前必须重新检查一遍，达不到要求的严禁使用。l）土建与安装同时施工时,应采取相应隔离措施,严禁土建及安装上下层施工。m)施工现场应有专职或兼职安全员,工区主任、班组长应切实保证安全，施工人员加强安全思想教育，绝对不能盲目施工，违反操作规程。n)定期定时搞好安全生产检查.（12）、设备材料保管、存放、吊运、使用措施：a）设备到厂后,应按安装顺序和厂地布置合理安排堆放地点，但不得挤压，以免造成设备变型，开箱检查时附件应按顺序堆放，小件可存放在仓库内，排列应整齐、挂牌,以备检查使用，严禁将清点完的构件乱放，尤其是施工场所、路边或吊装壁下。b）进厂的物料，能露天存放的应按顺序存放，不得防碍交通,钢材应进入材料保管处，并应分类挂牌。砌体材料、保温材料应防雨防水，少量材料及特殊材料应存放仓库内，并有专人负责。c）设备、材料进厂装卸不得撞伤，所有器材的箱体不得倒置及挤压,设备存放应有防雨装置，开箱检查的设备暂不安装时应重新封闭.d)设备材料存放,大宗钢材进入钢材保管处，砌筑保温材料可存露天加防护，较重设备应进仓库,阀门、仪表进仓库，易燃易爆物品应有专用仓库，分别存放。e)设备开箱后,箱内的设备安装使用说明书以及产品合格证，应保管存档，材料应有质量证明，有的材料应有复验证明，应妥善保管存档以备查对。f)设备材料存放、保管搬运应有专人负责,并具有设备明细记录及材料出放计量证明。g)严格设备及材料的看管工作，凡设备、材料购置,保管人员应分类存放并搞好记录，为设备、材料安全负责。h)同抓共管，设备的保管是安装前主要工作，必须严格看管，所有附属部件应完整无缺，设备材料看管人员和保卫人员应严守。（13）文明施工：文明施工反映着企业的素质,施工中的精神文明关系到施工中的信誉，因此在施工过程中，应加强精神文明建设，保证相互关系以及施工进度和质量：1、施工规定：（1)认真贯彻执行公司有关规定，服从领导,听从指挥。(2)精心施工，确保工程进度和质量。（3）相互团结，互敬互爱，遵师爱徒。（4)有组织有层次的工作，尊敬领导监督指正。（5）搞好施工中兄弟单位的团结，互敬互让。2、施工工地纪律：(1）遵守工地作息时间，不得迟到和早退。(2）定期完成分配任务,确保工程进度。(3)认真对待技术标准，保证施工质量.(4)爱护设备和材料，相互监督，认真负责。(5）施工中要有责任心，不得换岗和离岗.（6）遵守国法和厂纪厂规，不准打架斗殴。（7)节约用电用水,爱护公共设施。（14）安全生产：1)认真贯彻执行国家安全规程和现场管理办法，严格遵守《建筑安装工人技术操作规程》和有关规定。2)现场指定专职安全员，组织全体施工人员,定期进行安全活动，做好每个单项工程施工前的安全技术交底。3)施工现场必须保持道路畅通，不允许在道路两侧任意堆放东西。4）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴好劳动保护用品，非施工人员，未经许可,不得进入施工现场.5）临时用电线路布置应整齐，符合安全用电规定,临时用电一律由电工架安与管理.6）室外的施工机械必须采取防护和防潮措施，机电设备要有可靠的接地保护装置。7）施工现场必须保持整齐清洁,现场显眼的地方应设安全标志牌。8)严格遵守现场指挥的有关规定，以及搞好安全防火防盗的规定。11、质量保证体系=1\＊GB2⑴、为确保质量，公司建立了完善的质保体系,围绕专职质量保证工程师,专职质量检查责任工程师,下设各专业安装责任工程师。对管道安装质量进行严格控制，全面系统性管理。=2\*GB2⑵、质保工程师、质检责任工程师组织各专业责任工程师经常对施工人员进行质量安全教育,做好技术交底的工作，定期进行质量检查工作,及时消除质量隐患，以保证工程质量.=3\*GB2⑶、专职检查人员应认真执行质量管理制度，并根据锅炉安装特点和规范要求,对管道安装质量进行监督和检查，及时处理施工质量问题和实事求是地反映质量问题。=4\*GB2⑷、严格认真执行质量三检制（自检、互检、专检)，三不放过（找不出原因不放过、提不出措施不放过、不接受教训不放过)，及时的按工程要求填写施工质量检查记录，每道工序质量合格，经专职人员签证后方准进行下道工序安装。=5\＊GB2⑸、组织工人经常进行技术学习、培训，积极推行新工艺，提高工人技术素质，发动参加施工人员提合理化建议,及时发现并消除隐患。=6\＊GB2⑹、参加施工人员应有对工程质量高度负责的精神，严格遵守设计规范、规程质量要求,精心操作,一丝不苟，把好质量关,克服通病，提高工程质量。质保体系网络图经理经理质保工程师监督部门质保工程师监督部门质管办公质管办公室各部门、工区检验员质量检验责任工程师质量管理责任工程师焊接胀接责任工程师设备计量责任工程师无损检测责任工程师工艺技术责任工程师材料责任工程师计划施工责任工程师各部门、工区检验员质量检验责任工程师质量管理责任工程师焊接胀接责任工程师设备计量责任工程师无损检测责任工程师工艺技术责任工程师材料责任工程师计划施工责任工程师下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望(，请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*＊＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区共用工程工艺管廊建筑安装四标段P91管道焊接专项施工方案审批:湖南省工业设备安装二零一一年六月二零一一年七月TOC\o”1—3"\h\z\u_Toc298657451"3。1焊接机具与焊接材料 1HYPERLINK\l”_Toc298657452"3。2施焊前准备 3HYPERLINK\l”_Toc298657453"3.3焊口组对及定位焊 3HYPERLINK\l”_Toc298657454”3。4焊前预热 4HYPERLINK\l”_Toc298657455”3.5充氩保护 4HYPERLINK\l”_Toc298657456"3。6氩弧焊操作技术 55、焊后热处理 86、P91钢焊接断电应急措施 101、 工程概况 31、 编制依据 33、手工钨极氩弧焊打底 33.1焊接机具与焊接材料 33.2施焊前准备 53。3焊口组对及定位焊 53。4焊前预热 63.5充氩保护 63.6氩弧焊操作技术 74、焊条电弧焊填充及盖面 95、焊后热处理 106、P91钢焊接断电应急措施 121、工程概况内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区公用工程工艺管廊建筑安装工程四标段工程.本工程采用碎煤加压气化、低温甲醇洗净化、甲烷合成技术,年产40亿立方米天然气，通过长输管道向北京供应煤制天然气，缓解北京天然气短缺局面.本工程为内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区公用工程工艺管廊建筑安装工程四标段，标段工程包括工艺管廊基础土建工程、钢结构安装及面漆喷涂、工艺管道除锈、喷砂、防腐以及管道的安装和保温、电缆桥架安装、系统管道吹扫、试压以及金属射线探伤等全部内容.根据设计说明该工程中有大量高温蒸汽管道，材质为P91.由于工程运行时，该管道将处于高温高压的工作状态，为确保管道工作安全，特编写此管道焊接施工方案以指导施工。2、编制依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程.施工图纸以及施工图纸说明GB50235-2021《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-97《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》HG/T20675-1990《化工企业静电接地设计规程》ed)SD340-89《火力发电厂焊接工艺评定规程》fe）DL/T679—1999《焊工技术考核规程》3、手工钨极氩弧焊打底3。1焊接机具与焊接材料3.1。1焊接P91钢的焊接设备，应选用焊接特性良好、稳定可靠的递变式或整流式焊机.其容量应能满足焊接规范参数的要求.3.1.2氩弧焊工机具3.1.2。1氩弧焊枪选用气冷式.3.1.2。2氩气减压流量计选用气压稳定，调节灵活的表计，其产品质量和特性应符合国家标准。3。1。2。3输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象.3.1。2。4氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线，其与夹具应接触良好。3.1.3焊条电弧焊工机具3.1.3.1焊机引出电缆线可选用截面为50mm2焊接专用铜芯多股橡皮电缆；连接焊钳的把线，可选用截面为25mm2焊接专用铜芯多股橡皮电缆.电缆线外皮绝缘应良好、无破损。3.1。3。2选用的焊钳应轻巧、接触良好不易发热，且便于焊条的更换。3。1。3。3测量坡口和焊缝尺寸时，应采用专用的焊口检测器.3.1。3。4修整接头和清理焊渣、飞溅，宜采用小型轻便的砂轮机。3。1。4焊接材料3.1.4。1选用的氩弧焊丝、焊条应与钢材匹配.选用中应注意化学成分的合理性,以获得优良的焊缝金属成分、组织和力学性能，并要求工艺性能良好。3。1.4.2氩弧焊丝、焊条。氩气和钨极等焊接材料的质量,应符合国家标准或有关标准的规定。如需考察其工艺性能，必要时，可进行焊接材料的工艺性能试验。3.1。4。3氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等赃物。焊条除按国家标准规定保管外，于使用前按使用说明书规定，置于专用的烘焙箱内进行烘焙。推荐的烘焙参数为：温度350—400℃,时间1-2小时，使用时，应放在80-120℃的便携式保温筒内随取随用。3.1.4。4氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证明，以验证其纯度是否符合国家标准规定。3.1。4。5氩弧焊用的钨极宜选用铈钨极或镧钨极，直径为Φ5mm2.5mm。钨极于使用前切成短段，并在其端头出磨成适于焊接的尖锥体.3。2施焊前准备3。2。1坡口形状和尺寸按设计图纸。3。2。2坡口加工应采用机械法,坡口修整时，可使用角向砂轮机等轻便工具。3.2。3坡口及其内外壁两侧15-20mm范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。3.2.4为保持管子内壁齐平，遇有管子内壁错口值超过1mm或两侧壁厚不同时，应按DLS007—92规定处理.3。3焊口组对及定位焊3。3.1管道破口坡口截面应平整，应保证两管间隙均匀,对口间隙：3-6mm5mm；3.3.2P91钢在不预热条件下，焊接裂纹可达到100%，所以不得在管道上焊接任何临时支撑物，不得强力对口，以减少附加应力。更不允许利用热膨胀法对口.破口坡口钝边厚度不超过2mm，以防止铁水流动性差造成根部未熔合。3。3。3大管径厚壁管采用定位块进行点固，定位块应与母材材质相同选用优质低碳钢,点固焊工艺与正式焊接时相同。3。3.4点固焊之后应及时进行根层焊接；根层氩弧焊打底之后不能停滞，必须马上进行焊条电弧焊的填充焊接。采用定位块点固的焊缝，电弧焊填充到对施焊操作不便处时应以机械方法去除点固块,并打磨干净焊疤，对各焊点处母材进行检查,不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。3.4焊前预热3。4。1采用电阻加热进行预热。从对口中心开始,每测侧不少于焊件厚度的三倍，且不少于100mm，一般采用破口坡口两侧150mm左右。3。4.2手工氩弧焊预热220-250℃恒温一定时间，使内外壁温差<30℃方可焊接。温度过高不利于焊工操作，易产生夹丝、未焊透缺陷，还会加重根部氧化.3。5充氩保护3。5.1为防止P91钢焊缝根部及次根部氧化，氩弧焊打底及电焊填充第一层时，在管内充氩保护。保护范围以坡口轴向中心为基准，每侧各250—300mm处贴两层可溶纸，以耐高温胶带粘牢固，做成密封气室（可用火柴点火，验证气室密封性）。或者采用保温棉，利用耐火布包裹做成封堵物，用钢链条联系2个封堵物，在管道中形成气室，热处理结束后，经无损伤探检验合格后，从管管道中取出.3.5。2采用“气针"或“扁铜管”从探伤工艺孔或坡口间隙或管段尾部充氩。焊接前预先通入氩气5—15min，，氩气流量20—30L/min，管径小取下限，管径大取上限,以排除管道内空气，排气结果可用打火机测试。3.5。3施焊过程中流量应保持8—10L/min，流量调接可根据实际情况适当调节。3。6氩弧焊操作技术3.6.1打底焊焊接工艺参数钨极焊丝牌号规格焊接电流(A)焊接电压（V)焊接速度(mm/min)正面保护ArWce—20TGS—B995—1159—1160—808—103。6。2电焊盖面3.6.2.1选用焊条,Φ2。5一层，Φ3.2三层，其余用Φ4.0。尽量采用小规格焊条,以便减小焊接线能性量,降低晶粒粗化程度。3。6。2。2电焊焊接工艺参数焊条规格Φ2。5Φ3。2Φ4.0焊接电流/A80-100110—115140-180焊接电压/V20—2220—2420—253。6。2。3焊条脱渣性较差，层间注意清渣。3.6.3氩弧焊打底推荐采用两层氩弧焊打底。一、可防止打底焊缝被第一层焊条填充时烧穿；二、由于氩弧焊焊接线能量较小,会降低根部焊缝背部的氧化程度。如采用一层氩弧焊打底，则打底焊缝厚度应大于3mm,取3。3—3。5mm为宜，以避免根部产生收缩沟。3.6.4合理控制管内保护氩气流量P91钢根部焊缝存在较大的背部氧化问题，必须采用背部充氩保护措施。一、为了取得良好的保护效果，要合理控制氩气流量，一般控制在8—10L/min为宜；二、要使管内氩气有流动，以提高管内保护氩气的纯度，并可降低焊接接头的热输入量。3.6。5多层多道焊P91钢要求采用小的焊接线能量，采用多层多道焊能够实现.多层多道焊后层对前层得正火作用能细化晶粒。注意焊道排列顺序“全位置焊先两侧后中间，横焊交错排列”。控制焊层厚度一般为焊条直径为宜，焊道宽度一般为焊条直径3倍为宜，最大不超过4倍。如焊接电流过大、焊层厚度过厚等原因造成焊接热输入量过大，则会引起晶粒粗化，劣化焊接接头性能，用超声波探伤时会出现晶间反射，从而形成一些鳞状波。3。6。6注意事项3.6.6.1对口前仔细检查坡口的钝边是否合适，钝边厚度不能超过2mm。如果钝边过大，由于母材合金含量高、铁水流动性差,容易造成根部未熔。3.6。6。2在焊口两端管子中250-300mm处贴上两可溶纸,以防充氩时氩气从管道中流失，造成保护不良而产生根部过烧。3.6.6.3对口间隙最好控制在3-4mm之间,间隙过小容易造成未焊透或间断性根部未熔焊丝；间隙过大使得焊接操作困难，产生根部焊缝高低不平并伴随未熔焊丝头。3。6.6。4在施焊的过程中，要把好充氩关。P91钢由于合金含量高，根部焊缝容易过烧，所以对背部充氩保护要求高。P91钢打底焊是关键，而打底焊质量好坏的关键是背部充氩保护的质量.向管内充氩后，要感觉氩气从坡口间隙轻微返出，整个焊口可利用保温棉封堵，拨开一段焊接一段。3.6.6.5注意打底焊时的操作技术，不能象一般钢材的焊接，送丝一定要均匀，背部焊缝成形,不能靠送焊丝的力量来突出根部，这样根部焊缝容易产生未熔焊丝头。铁水过渡最好采用自由过渡。应当采用具有电流衰减特性的焊机，收头时特别注意要把焊接电流衰减下来，填满熔池后再坡口面上甩弧，防止产生弧坑裂纹。3.6。6.6电焊填充时第一道焊缝应尽能采用小规范焊接，防止打底焊缝烧穿。每一次都应衰减电流、待填满熔池后再收弧。防止产生弧坑裂纹.3。6.6。7层道间需仔细清渣，可用锋钢锯条或角磨机，不可用榔头过重敲击焊缝，以免产生裂纹.3。6。6。8控制焊接电流使焊接线能量<25KJ/cm，同时采用多层多道焊以提高焊缝金属韧性。4、焊条电弧焊填充及盖面4.1电焊填充及盖面应在氩弧焊打底结束后及时进行,保持一定的层间温度以免裂纹等缺陷。层间温度控制在200-300℃。采用直流反接法、两人对称焊接。4.2第一二层电弧焊,采用Φ3.2mm焊条，电流90—130A；在保证熔化良好的前提下，尽量减少焊接电流，严防烧穿氩弧焊打底焊缝。4。3中间层和盖面层采用Φ43.0mm2mm焊条，电流12090—160A130A；各层接头应相互错开.4。4除第一层外，采用多层多焊道焊接工艺，每层厚度不允许超过焊条直径,焊条的摆动宽度不允许超过4倍的焊条直径,严格控制焊条热输入量。4。5焊条焊位置时，焊条基本不摆动，有利于减少焊接线能量，保证焊缝良好的机械性能。焊接中应将每层的焊道的接头错开至少10mm，同时注意尽量焊的平滑，便于清渣和避免出现死角。4。6焊接过程中必须加强层间清理、检查工作，熔渣、飞溅剔除干净，不得留有层间未熔合、夹渣等缺陷，尤其注意清理接头及焊道两侧。上层检验合格后及时进行此层焊接。4。7施焊中，特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，避免产生弧坑裂纹.4.8焊接电流大小应适中，不能为追求小的焊接线能量而盲目使用小电流。若焊接电流降得过低,由于熔池铁水黏度大，流动性差,容易造成未焊透、未熔合.夹渣等缺陷。焊接电流控制在保证铁水拉得开，熔池清晰，熔合良好,再次此前提下，提高焊接速度，减少焊层厚度，达到降低焊接线能量的目的。4.9壁厚≥70mm管道在焊接至25mm左右时,应停止焊接进行350、2h脱氢处理，后做100％射线检验，射线检验合格后再进行施焊。5、焊后热处理5.1热处理前必须有一段低温等待时间,100℃以下左右保持2小时,确保得到100％马氏体组织，并及时进行高温会火处理.经焊后热处理最终组织为回火马氏体。5.2P91钢焊后热处理加热温度为760750±10℃；升降速度≯130℃/h；温度降至300℃以下可不控制；5。3P91钢焊接接头焊后热处理恒温时间按壁厚25mm/h计算，但最少不得小于4小时，（壁厚小于30mm时恒温时间最少不得小于3小时）;5.4焊后热处理的加热宽度，从焊缝中心计算,每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；5。5热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管道壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不小于100mm，以减小温度梯度；5.6焊接热处理保温厚度以40-60mm为宜;5。7热电偶布设于管道外侧采用捆扎式,在焊缝中心按圆周对称位置，且不少于两点；5。8热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录.所用仪表、热点偶及其附件，已按计量的要求进行标定或校验；5.9P91管焊接热处理过程曲线如下图所示。6、P91钢焊接断电应急措施6.1由于P91钢材焊接工艺的特殊性，为确保施工质量，施焊前在焊口附近预备好大烘把、氧、乙炔皮带和足够了量的瓶装氧气和乙炔气瓶，以防止供电意外中断而引起焊口开裂。6.2一旦供电意外中断，立即进行脱氧处理：由火焊工用大烘把对焊口及其热影响区进行加热，大口需要2名火焊工，在焊口两侧各3倍壁厚范围内对称均匀加热，达到300—350℃(便携式红外线温仪检测)后并持续约20min，用保温棉包裹好,保温宽度不小于十倍的壁厚，保温棉应裹紧并固定牢靠。进行脱氢处理不得对管子做其他施工。6.3冷却后才能撤出保温棉，打磨清理焊缝及其热影响区,进行PT试验，确认无缺陷，待供电正常后，按照相应焊接工艺要求，进行预热及焊接.内蒙古寅岗建设PVC项目厂区外管道安装工程施工方案编制杨俊霞审核杜永红批准杜永耀内蒙古寅岗建设有限责任公司年月日目录工程概况编制依据管道材料的验收和领料管道施工工艺管道预制支架制作与安装管道安装管道焊接管道试压管道吹扫管道涂漆管道保温交工前的管道安装检查质量保证措施工程防护安全文明施工注意事项质量保证体系施工工序质量控制流程人员配备、主要施工机具施工进度保证措施1、工程概况：1．1、项目蒸汽管道安装施工，蒸汽来源于原有主供热管道。1．2、本工程蒸汽管道设计压力为PN=1。5MPa、设计温度为T=310C。最大管径为DN820。1．3、本工程蒸汽管道采用螺旋缝电焊钢管、无缝钢管,焊接连接。保温采用岩棉保温材料.主要工程量如下表：序号名称规格单位数量1螺旋缝电焊钢管DN820*12m3690。72无缝钢管DN720*10m1639.73无缝钢管DN325*7。5m5344无缝钢管DN273*6.5m5252.85无缝钢管DN219*6m4408.52、编制依据：2．1、施工图纸及设计要求。2．2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.5-2021）。2．3、《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T5190—2004）.2．4、《电力建设安全工作规程》。2．5、与工程相关的国家行业标准、规范。3、管道材料的验收和领料A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。C、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。D、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5倍,试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格.并填写《阀门试验记录》表格.E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。G、碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。4、管道施工工艺：4。1、管道预制程序施工准备--材料领用——划线-—尺寸检查—-下料切割——坡口加工——焊口检查-—组对--点焊——检查——焊接——外观检查—-焊后处理--检验—-防护标识。4.2、管道现场安装程序预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装--管段组对点焊—-检查（尺寸、焊口）-—焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。5、管道预制：5．1材料切割A．材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接表面磨光。B．切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号,管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。5．2管道坡口加工形式及方法6、支架制作与安装6．1、管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作（参照火力发电厂汽水管道支架设计书册)，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。6．2、制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。6．3、安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧.6．4、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能.6．5、拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求.6．6、管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。6．7、管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有增设。6．8、试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。7、管道安装7．1管道施工方法与要求所有地上管线应严格按设计图纸施工，其尺寸误差不得大于下图所示：（1）直线距离（A）其允许误差在公称管径250mm（含）以下管线不得超过±3.2mm.B、法兰螺栓孔位置除另有规定外，应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上：C、配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。D、焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm.E、为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完成后,加装定位焊接垫片或临时补强装置，但必须焊接完成后拆除.F、予制管线时，应在现场焊接位预留50mm的长度,以供现场配接用，除图面表示需要弯管，一律使用长径弯头.G、对焊时焊缝间隙及斜角,应依据电焊规程规定办理。H、管线不直度最大不超过6.4mm，管线两端高度误差不得超过6。4mm。I、斜接时管须按立体配管图上表示的弯曲半径及组成块数制作。J、管架上的配管须注意预力缩或预力移动拉长之处，确实按图示指定固定之处，缩短或拉长才能焊接，并特别注意管子接触面与管架间接触面的接合.管线组对（安装)（1）现场管线组焊时，遇到与地下管路及设备管嘴接连的配管必须预留尺寸以现场配合.（2）现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及安装.（3）预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢。(4）管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁.（5)安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑.（6）阀类安装前应按规定进行试压后方可安装。（7)检查所要安装的预制管线是否与设计图或所作的记录相同，并检查所使用的材料是否与设计图的要求相符。（8）清洁管线内部：使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部，将管子内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。（9）配管穿过扩线铁板,格子板时须依要求做好补强。(10）蒸汽排放管，泄放管线及需有斜率的管线，若图示未标示时，应即向技术人员反映处理。(11)配管组装时若与其他钢构造抵触时不得任意切割钢铁结构,必须向设计和建设单位反映处理。(12）阀类领用时两端所附之薄片保护装置于安装时再拆除，免除异物渗入至阀受损，控制阀、仪器等贵重设备安装后须以红色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示警戒。（13）安装时应谨慎从事不可将安装之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏。（14）遇有现场焊接时，应注意现场下方有无其他人员在工作,有无可燃烧的器材如乙炔、橡皮管等,焊接前应先做好安全措施，如遇焊接下面电缆或仪器电缆尚未覆盖，应使用石棉布临时遮盖,以策安全。（15）与设备相连接的管线应特别注意，必须有适当的暂时支撑，以避免设备因承受阻力、弯力及垂直力等之负荷。7．3、安装要求与规定（1）地面管线应确定按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪量测，必要时使用经纬仪测定以减小误差。两法兰面之封准度其尺寸容许误差值施工要求依下表所示:项目法兰接头之最大容许偏差值一般情况：设计温度<850oF(454oC）或法兰磅数<ANSI900＃1二平行法兰面，任一点之最大偏移量不得大于1。6mm2二法兰中心偏移量不得大于6。4mm二法兰中心偏移量不得大于3.2mm（3）法兰拧紧时应分数次（初拧、终拧）对称均匀施力。(4）除另有规定外,法兰面及密封垫圈不得擦拭黄油之类的气密涂料.（5）所有螺栓在安装时应擦上防锈涂料，过滤器上的滤网,试压前不必装上。（6）管线上用作临时补强物如索条及补强板等在管线安装完成后应立即拆除并将焊瘤、焊渣铲除及修护，并用砂轮磨光并补漆。7．4、管道螺栓连接A、施工单位应选择与图纸相符的材质、规格、长度的螺栓及螺帽来进行管道连接施工。B、螺栓拧紧顺序必须对称均匀锁紧。C、螺栓及螺帽的螺纹部分应保持清洁，不得有污垢、锈蚀、油漆及其他有碍拧紧作业的杂物.8、管道焊接8．1、焊接方法焊接方法应按设计要求选择，若设计无要求，一般对接焊缝宜选用氩电联焊，管—法兰焊宜采用手工电弧焊。8．2、施焊前准备A．焊口表面任何不规则物，如波状表面（或波纹）、凹陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平。B．母材焊接面须清除水分、油渍、灰尘等杂质，以免影响焊接品质。C．焊口须依规定削口焊接，切削后应依图面立渡标示焊口编号.D．法兰面迫紧接合应做适当防护，避免压损或焊殊附著.E．焊接使用机具须有完善之安全检查,经本公司确认合格始可施工。F．焊接施焊前,应对周围环境加以清扫整理，并作好必要防火及其他防护措施。8．3、焊条管理A．储存于不受潮湿之仓库。B．包装容器有破损时应即重新包装或立即使用。C．预热烘干后之焊条使用时必须置于手提式保温桶内，桶内之温度至少应保持在50～160℃。D．焊条自烘干炉或保温筒内取出,在大气中之时间不得超过4小时。E．焊条置于大气中未超过上表时间者可重新放回筒内至少120℃/4Hr后可再使用。F．超过时间者，必须重新回烘干炉中再干燥，但再干燥不能超过一次。G．点焊或焊接应用规定之焊条作业，焊接时所有假焊均须依序磨除。H．焊条之保管必须小心注意，若有被覆剂脱落、破损、变质、潮湿、焊蕊生锈情形时不得使用.L．电焊工须自备手提干燥筒,且电焊条使用前须依本公司规定确定烘干预热后再使用.8．4、焊接施工A．施工时应依图面规定焊接。B．所有焊肉要充足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等情形，且焊渣须除净，焊道高度须合乎规定。C．在湿度90%RH以上,风速8MSEC以上等情况不可施焊.8．5、焊道检查A、管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净.B、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定.C、射线照相检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。9、管道试压9．1、管道系统及其部件的试压，目的是确保其该系统的机械强度和严密性。9．2、液压试验应使用洁净水,强度试验压力为设计压力的1.5倍，为1.65Mpa。液压试验应缓慢升压，等达到试验压力后，稳定10min，再将试验压力降至设计压力，停压60min，以压力不降,无渗漏为合格.当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。并填写《管道试验记录》9．3、试压时使用的压力表应安装在管线低处试压泵出口处，也可以置于较高处，但试验压力应扣除静压力水头。9．4、压力表使用前必须校验合格，精度等级不应低于1.5级，表的量度以试验压力的一倍为宜。（如试验压力为1MPA,应选用2MPA的压力表.）9．5、试验压力不可超过管线试验压力表及现场试压流程上所规定的压力。9．6、试压须维持足够时间以查所有法兰焊缝是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小时.9．7、线系统试压须记录下列事项:A试压日期B试压管线号C试压管线材质D试验压力E异常状态及处理情形F试压合格确认10、管道吹扫10．1、管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%.检测要求：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量标准见GB50235-97中8。4。510．2、管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道.10．3、蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷10．4、在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠.10．5、控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除,然后用过渡短节连接，铂电阻拆除后加管堵。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍的压力表，以便监视。10.6吹扫步骤及技术措施A、暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀,排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀B、排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时(气应呈白雾状，无杂物污垢)即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。C、为确保安全,暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象,如发生明显的汽水冲击现象,采用减压、限汽或者暂停暖管等措施,待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1小时。D、暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内,全线应检查管道，阀门,补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量,并作好记录。对所有固定支座派专人检查,对保温外表面进