箱梁专项施工方案

箱梁专项施工方案目录第一部分现浇箱梁施工技术方案一､编制依据 3二､工程概况 3三､施工现场情况 6四､上部结构箱梁主要工作量 6五､上部结构施工管理目标及承诺 6六､施工总体布置 76.1､施工现场布置 76.2､周转材料布置 76.3､劳动力布置 7七､上部结构总体施工进度计划 8八､施工前期准备 98.1､技术准备 98.2､劳动力及施工机械准备 98.3､三通一平准备 98.4､施工物质准备 10九､分部分项工程施工方法 109.1､上部结构施工流程 109.2､地基处理 109.3､支架搭设 109.4､支架预拱度设置 139.5､支座安装 139.6､箱梁模板制作安装 139.7､箱梁钢筋制作绑扎 169.8､波纹管预埋 179.9､钢绞线下料､穿束 199.10､箱梁混凝土浇筑与养护 199.11､预应力张拉 219.12､预应力孔道压浆 239.13､支架拆除 23十､分项工程技术保证措施 2410.1､测量放样质量保证措施 2410.2､支架搭设质量保证措施 2410.3､钢筋制作安装质量保证措施 2410.4､箱梁模板质量保证措施 2510.5､箱梁砼质量保证措施 2510.6､箱梁预应力施工质量保证措施 2610.7､冬季施工质量保证措施 2610.8､雨季施工质量保证措施 2610.9､夜间施工质量保证措施 27十一､安全文明施工的技术措施 2711.1､文明施工目标 2711.2､文明施工责任制 2811.3､文明施工管理措施 2811.4､现场文明施工管理和要求 2911.5､工地卫生 3011.6､噪音控制 3011.7､施工扬尘控制 3011.8､应急预案 31十二､确保进度计划节点计划保证措施 33十三､机械､仪器使用配备计划 33十四､附件..................................................................................................................341､通沪及东方大道连接线工程D标施工组织管理网络图2､通沪及东方大道连接线工程D标质量保证体系网络图3､通沪及东方大道连接线工程D标安全保证体系网络图4､通沪及东方大道连接线工程D标现浇箱梁进度表第二部分现浇箱梁支架结构计算第一部分现浇箱梁施工技术方案一､编制依据1.1､通沪及东方达到连接线工程D标施工图纸1.2､《城市桥梁工程施工与质量验收规范》､《公路桥涵施工技术规范》和其它有关规范1.3､本公司编制的技术标书及相关资料1.4､施工现场实际情况等条件1.5､《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-861.6､《施工现现场临时用电安全技术规程》JGJ46-881.7､《建筑施工脚手架实用手册》1.8､《路桥施工计算手册》二､工程概况本工程西起通沪大道与东快速路交叉口西侧,东至东方大道东侧｡D标施工范围为AX匝道､BX匝道､通沪高架主线K4+876.54—K6+555.87以及DFS､DFX上下匝道一对,实施内容包括:高架桥､匝道､地面道路､桥涵及雨污水管道工程等｡高架桥采用钻孔灌注桩基础,直径为120cm和150cm,主线桥墩身采用矩形支墩,上部内外侧采用圆弧与直线桥墩相接,匝道桥在过渡墩位置采用花瓶柱形式,正常段采用矩形墩身,上部结构采用C50预应力混凝土现浇箱梁｡具体桥型布置见下表:桥梁名称联号结构形式跨径布置桥面宽度梁高主线桥第16联预应力砼连续梁3*3041.7-62.92第17联预应力砼连续梁3*32.518.52第18联预应力砼连续梁3*3018.52第19联预应力砼连续梁3*3018.52第20联预应力砼连续梁3*3018.52第21联预应力砼连续梁3*3018.52第22联预应力砼连续梁3*3018.52第23联预应力砼连续梁35+44+44+3518.52~2.9第24联预应力砼连续梁4*3018.52AX匝道第1联预应力砼连续梁3*32.540.71.8第2联预应力砼连续梁3*3019.11.8第3联预应力砼连续梁3*309.51.8第4联预应力砼连续梁2*30+289.51.8第5联预应力砼连续梁3*309.51.8第6联预应力砼连续梁3*309.51.8第7联预应力砼连续梁3*309.51.8第8联预应力砼连续梁25+30+259.51.8第9联预应力砼连续梁25+29.44+259.51.8BX匝道第1联预应力砼连续梁25+31.721+259.51.8第2联预应力砼连续梁4*309.51.8第3联预应力砼连续梁4*309.51.8第4联预应力砼连续梁3*309.51.8第5联预应力砼连续梁35+36.454+309.52第6联预应力砼连续梁3*309.51.8第7联预应力砼连续梁3*309.51.8第8联预应力砼连续梁3*3019.11.8第9联预应力砼连续梁3*32.519.11.8DFS匝道第1联预应力砼连续梁4*29.83681.8第2联预应力砼连续梁4*29.83681.8DFX匝道第1联预应力砼连续梁4*30.16381.8东方大道第1联预应力砼连续梁21.34+3*3018.5-20.5911.8主线桥18.5米桥面采用等截面大悬臂单箱两室斜腹板箱梁,标准顶板宽度18.3米,标准底板宽度10.369米;翼缘板悬臂3.4米,外挑翼缘厚度22-50cm｡采用预应力混凝土连续箱梁,箱梁顶板厚度26cm,底板厚度25-37cm,腹板厚度40-70cm,梁高为2.0米｡箱梁的支点设横梁,端横梁宽1.6米,中横梁宽2.5米｡匝道桥桥面宽9.5米采用等截面大悬臂单箱单室斜腹板箱梁,标准顶板宽9.3米,标准底板宽4.428米,翼缘板悬臂1.9米,外挑翼缘厚度22-40cm｡各联均采用预应力混凝土连续箱梁,箱梁顶板厚度25cm,底板厚度25-35cm,腹板厚度40-70cm,梁高为1.8米｡箱梁支点设置横梁,端横梁宽度1.5米,中横梁宽度为2米｡通沪大道主线第二十三联采用变截面大悬臂单箱两室斜腹板箱梁,标准顶宽18.3m,外侧斜腹板保持斜率不变,底板宽度变化;翼缘板悬臂3.4m,外挑悬臂厚度22~45.8cm;箱梁顶板厚度26cm,底板厚25~65cm,腹板厚度40~70cm,梁高2~2.9m｡箱梁底板､顶板､腹板纵向预应力筋及横梁横向预应力筋均采用(预应力混凝土用钢绞线)(GB/T522-2003)的高强度､低松驰钢绞线,每根截面面积139mm2,标准强度f=1860Mpa;E=1.95*105Mpa｡锚具:张拉锚具分别为15-19､15-17､15-15､15-13､15-12､15-9､15-7､BM15-3｡梁体波纹管:SBG-100Y､SBG-85Y波纹管｡梁体钢筋:采用HPB300;HRB335普通建筑用钢材｡混凝土:箱梁混凝土采用商品混凝土,标号为C50预应力,压浆:采用C40水泥净浆(可以加膨胀粉末)箱梁支座:本工程连续箱梁支座采用GPZ(Ⅱ)(GD､DX､SX)型盆式支座;GKPZ(Ⅱ)(GD､DX､SX)型盆式支座,合计支座数量为148套｡三､施工现场情况3.1､本桥梁工程位置在已建成的通沪大道上,本路段内没有主要通道,只有AX及BX匝道跨南侧临时道路设置两个单向通道｡3.2､现场地基情况,大部分为原有沥青路面,小部分为承台开挖基坑､泥浆池､绿化带｡四､上部结构箱梁主要工作量通沪主线桥共9联,AX匝道桥共9联,BX匝道桥共9联,DFS匝道2联,DFX匝道1联,东方大道主线1联｡具体工作量如下:箱梁钢筋7734.6吨;箱梁混凝土C50:33211.9m3､C40:59.4m3;箱梁预应力钢绞线:1697.4吨｡五､上部结构施工管理目标及承诺5.1､上部结构质量目标:优良以城市桥梁工程施工与质量验收规范为检验尺度,认真组织施工,确保下部结构各分项合格率达到100%,优良率达到95%以上,从而确保上部结构优良5.2､安全文明施工目标:创省级文明工地,标化工地六､施工总体布置根据业主､监理要求的2012年12月31日主线通车的总体施工进度要求具体布置如下:6.1､施工现场布置:6.1.1､施工便道:根据交警及有关部门审批的方案的要求,提前进行道路道路的封闭,并完成交通转换｡6.1.2､施工场地布置:上部结构施工,全线设置四处固定的加工制作施工场地,作为上部结构箱梁钢筋成型及模板配制及临星材料堆放施工场地｡具体布置见施工现场平面布置图｡6.1.3､施工作业区段的划分:根据总体进度及下部结构施工进展情况,确定本工程主线上部结构箱梁施工进度区段暂按两个工区作业段划分施工｡一工区下设5个班组:架子组､木工组､钢筋组､混凝土组､张拉组;二工区下设4个班组:架子组､木工组､钢筋组､混凝土组､张拉组｡6.2､周转材料布置安排:6.2.1､箱梁支架:采用∮48*3.5mm碗扣式钢管支架,计划在主线施工时一次性投入,不考虑周转｡6.2.2､箱梁模板:外模､内模均采用1.5cm厚涂塑九夹板｡6.2.3､按上述进度计划要求,根据实际施工时支架模板周转情况,计划按以下数量配制周转材料｡具体配置数量如下:箱梁底板模板计划配制主线9联｡箱梁斜腹板外侧模板､箱梁内芯模板计划配制主线9联｡6.3､劳动力布置:主线上部结构计划按两个工区分段平行施工,各工区的施工班组(钢筋､木工､混凝土工､预应力张拉工)施工人员计划安排如下:钢筋班40人;木工班30人;架支工班30人;混凝土班15人;预应力班15人;普通工40~60人｡备注:根据实际施工进度需要,在施工过程中随时调整劳动力,确保工程进度需要｡七､上部结构总体施工进度计划根据业主､监理总体施工节点控制进度及施工现场桩基;下部结构施工进度情况,确定本工程上部结构箱梁施工总工作天数100天｡计划上部结构开工日期:2012年7月30日｡进度具体控制节点控制如下:(以一联箱梁施工节点控制为例,平行兼流水施工)前期施工准备(包括支架场地硬化):5~10天支架搭设(一孔):5~8天箱梁预压:5~7天箱梁模板安装:4~7天箱梁底､腹板钢筋绑扎:5~10天箱梁底､腹板钢绞线预埋:4~8天箱梁底､腹板砼浇筑:1天箱梁顶板支模:2~4天箱梁顶板钢筋绑扎:3~5天箱梁顶板钢绞线预埋:3~6天箱梁顶板砼浇筑:1天砼养护:7天箱梁预应力张拉:7~12天箱梁支架拆除:10~14天备注:要保证主线在2012年12月31日前通车的情况下,存在BX第5联上跨通沪高架的必须提前施工,且BX第5联与下面的通沪主线第21联必须流水作业｡箱梁施工采用平行兼流水施工的方法,两个施工队计划每月各完成4联箱梁｡(具体施工进度详见施工进度计划表)八､施工前期准备8.1､技术准备8.1.1､认真熟悉施工图纸,对图纸中的关键数据(如箱梁中心坐标､高程)进行计算校核,对图纸中不明确或错误的地方及时向设计协调沟通解决｡8.1.2､计算复核施工图中的工程量,列出上部结构工程量清单以配采购｡8.1.3､对设计院移交的平面控制点高程控制点进行复测,放出各墩中心点,以便箱梁施工｡8.1.4､制定各分项(如钢筋制作安装;模板支设;砼浇注;预应力张拉等)施工的专项施工措施及方法｡8.2､劳动力及施工机械准备8.2.1､根据工程进度需要合理安排布置经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工人员｡做到参加本工程施工的特殊及技术工种均保证有政府统一考核颁发的操作证及技术证书｡8.2.2､合理配备各种工程施工机械(如:钢筋机械;木工机械;挖土施工机械;吊装及运输施工机械)｡定期检修各种施工机械正常运转情况｡8.2.3､各工种的劳动力及机械按计划配制后,在施工过程中根据实际施工进度要求调正施工操作人员及机械,从而确保施工进度｡8.3､三通一平的准备:8.3.1､临时道路利用围挡内的左侧通道作为临时便道,派专人进行管理及维护,确保上部箱梁施工时人员､材料､机具正常工作｡8.3.2､施工用电准备:1､根据上部结构箱梁施工用电要求,需在箱梁支架搭设完毕后,在每联支架外侧脚手架走道部位中间设置一个100KV二级三箱动力照明配电箱,确保施工用电需要,三级移动配电箱根据施工需要临时配置｡2､地面施工用电,采用原下部结构施工配制的固定配电箱｡3､箱梁施工照明:要求每联箱梁施工时在箱梁外脚手架上设置两个大太阳,另外配置若干个小太阳,作为夜间施工照明｡8.3.3､施工用水:1､根据上部结构箱梁施工用水需要,利用深水井;2､另外施工现场配备水车一辆｡8.4､施工物质准备:8.4.1､根据设计图纸计算出各种材料工作量清单,列出各种物资采购明细表(如:钢筋､模板､混凝土､支座､钢绞线､波纹管､碗扣支架等材料)按施工进度要求提前分批采购｡8.4.2､各种原材料进场后及时做好检测､复试工作,以便正常使用｡九､分部分项工程施工方法9.1､上部结构施工流程地基处理→支架搭设→底模安装→支架模板预压→安装支座→绑扎底板､腹板､端横梁及横隔梁钢筋､布设底板､端横梁与腹板预应力波纹管､锚具和预埋件的安装→立内､外侧模→浇筑底板和腹板混凝土→混凝土养护→拆除腹板内侧模→铺顶板底模→绑扎顶板钢筋､布设顶板预应力波纹管､锚具和预埋件的安装→浇筑顶板混凝土→拆除顶板底模→混凝土养护→预应力施工(达设计强度后实施预应力张拉和孔道压浆)→封锚混凝土→封孔施工→底模板落架→底模拆除与保养､转移→支架拆除､转移｡9.2､地基处理9.2.1､本标段地基位于现状道路(有中､侧绿化带),对沥青砼路面不处理,对箱梁支架施工碰到的中､侧绿化带及匝道桥原地面,进行除去垃圾及渣土,然后对跨内的地基进行加固,基础夯实后用5~6%30cm厚的石灰土处理,顶面浇筑8~10cm厚C20混凝土｡9.2.2､为了保证施工地基上的排水,在加固地基上设置与原道路一致的横坡｡9.2.3､在浇筑砼地坪时,确保地面的平整度,以保证钢管支架的平整稳固｡9.2.4､承台开挖部位基坑回填用5~6%30cm厚的石灰土处分层回填,分层夯实,压实度符合设计要求｡9.3､支架搭设9.3.1､支架搭设材料:9.3.1.1､采用∮48*3.5碗扣脚手架钢管及向对应各种钢管配件｡9.3.1.2､碗扣支架搭设原材料质量必须符合(JGJ166-2008)规范规定要求｡9.3.2､支架搭设的方法:9.3.2.1､根据上部箱梁自重和各种施工荷载情况及碗扣钢管材料特性,经行承载力计算(具体详见计算书),初步设定本工程箱梁支架钢管搭设方法｡具体按以下布置搭设:9.3.2.1､立杆横向间距布置:每处腹板下设4根间距为@600立杆,两腹板中间空箱处立杆间距按@900布置,外挑翼缘板处立杆间距按@1200布置｡9.3.2.3､立杆纵向间距布置:墩柱两侧离墩柱30cm各设置一排立杆,墩向中间2m间立杆纵向间距均按@600布置,其余中间部位立杆间距均按@900布置｡(具体详见支架布置图)9.3.2.4､水平连杆布置:离地300cm设置一层纵横扫地水平杆,箱梁底板模板下设置一层纵横水平连杆,中间各层纵横水平杆间距按步高1.2m布置｡9.3.3､支架搭设施工:9.3.3.1､首先在水泥硬化地平上根据方案规定的立杆间距,放出每根立杆的位置线｡9.3.3.2､在承台开挖回填土部位,按立杆分布位置,提前在支架硬化地平上铺设22#槽钢(增加此部位地基承载力)9.3.3.3､支架搭设时严格按照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)中标准和规范要求进行施工｡支架搭设过程中各杆件必须做到横平竖直,左右前后基本成一直线｡立杆垂直度必须控制在H/500以内,横杆水平偏差必须控制在1/400架体长度｡9.3.3.4､立杆位置及间距必须严格按方案确定的间距位置进行搭设,严禁任意更改｡9.3.3.5､支架剪力撑设置:支架四周从底到顶连续设置竖向剪力撑,中间纵横向底到顶连续设置竖向剪力撑,相互搭设间距控制在4.5m以内｡支架顶部;底部各设置一道连续水平剪力撑,中间水平剪力撑设置间距控制在4.8m以内｡9.3.3.6､每联支架搭设完毕后在支架外侧搭设一个宽度为1.2m坡度为1:3上下人行通道,以便施工人员上下通行｡9.3.3.7､支架的施工和使用须有专人负责,并设安全监督检查,确保支架的搭设和使用符合设计和有关规定要求｡在使用过程中定期对支架杆件进行检查,尤其是箱梁砼施工过程中,随时对地基和支架情况进行监控,确保支架稳定｡9.3.4､跨路支架施工:为保证主线南侧临时道路的通行及附近居民区车辆行人出入需要,现浇箱梁施工时候采用满堂支架与梁式支架结合体的形式,留出现有道路的一部分作为出入口以满足临时道路及厂家居民的通行要求｡9.3.4.1､沿现浇箱梁纵向布置临时支墩｡在支墩上安装临时采用Φ425钢管(或者碗扣支架),为不使行车撞在支架上,故在地面上设置0.8×1.2×1.0m砼支撑墩｡并在支墩上涂刷反光漆及安装警示灯｡9.3.4.2､箱梁横桥向每排Φ425钢管布置6根,间距3.25m｡每排立柱上采用22号槽钢作为横梁,并与Φ425钢管焊接成整体,Φ425钢管上下口采用1cm的钢板焊接｡在22号槽钢横梁上中孔位置布置6m长28号工字钢作为门式支架的主梁,间距同碗扣立杆的间距｡9.3.4.3､工字钢上部支架布置同一般箱梁支架的布设,采用∮48*3.5碗扣脚手架钢管,主楞采用Φ48*3.0双钢管,次楞采用10×5cm木方,上铺设15mm大模板作为现浇箱梁底模,浇筑箱梁｡9.3.4.4､两个边孔位置仍然采用满堂钢管脚手支架｡中孔采用门式支架后,通行净高6m,基本满足周边通车要求,但需作限高提示｡满堂支架门式支架结合体布置形式见附图所示:9.3.4.5､进行跨路支架搭设施工时,路两端除了设置必须警示措施外,还应在两端设专人看管和指挥,从而确保过路支架安全｡9.3.4.6､支架搭设时支架顶托标高采用水平仪控制,根据设计梁底高程10m设置一个标高控制点,梁底标高在竖曲线位置,标高控制点间距按5m设置,确保其梁底标高正确性｡9.4､支架预拱度设置9.4.1､在支架上浇筑箱梁混凝土时,在施工过程中和卸架后,上部构造要发生一定的下沉和绕度,为确保上部构造在卸架后能达到设计要求的外形,在支架､模板施工时设置合适的预拱度｡在确定预拱度时,主要考虑了以下因素:①､有结构自重及活荷载引起的绕度｡②､支架在承荷后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形｡③､支架承受施工荷载引起的弹性变形｡④､支架基础在施工荷载后的非弹性沉陷｡⑤､混凝土收缩､徐变引起的绕度｡9.4.2､根据经验及计算设定支架预拱度设置为如下:在支座部位至1/3跨支架预拱度设置为1cm,在支架跨中部位预拱度设置为2cm,桥墩支座处支架预拱度设置为0cm｡支架预拱度按二次抛物线设置｡9.4.3､在支架预压完毕后,经观察;重新调整预拱度｡9.5､支座安装9.5.1､本标段现浇箱梁支座采用GPZ(Ⅱ)(GD､DX､SX)型盆式支座;GKPZ(Ⅱ)(GD､DX､SX)型盆式支座｡9.5.2､安装方法:先在墩柱顶面用全站仪极坐标方法定出各墩中心点及十字纵横轴线,根据轴线及图纸尺寸放出不同支座平面位置线｡9.5.3､用水平仪复测支撑垫石标高,从而控制支座顶标高｡9.5.4､各墩支座安装时严格按设计图规定的型号､尺寸､方向､进行安装｡9.5.5､安装支座须按厂方提供的操作工艺要求进行操作｡9.5.6､各墩支座安装完毕后,须有专职质量员对每个支座的表面平整度､型号､安装方向进行复核｡9.6箱梁模板制作安装现浇箱梁模板分三部分组成,分别有底模､侧模及内芯模｡并且分三次支设模板,支设顺序为底模侧模､腹板内侧模､顶板内芯模,材料采用1.5cm厚竹胶板｡9.6.1､底模安装:9.6.1.1､支架验收合格方可进行箱梁底模铺设｡9.6.1.2､底模横向主楞根据受力要求需采用Φ48*3.0双钢管｡9.6.1.3､箱梁底模主楞铺设在碗扣架的顶托面中心位置,主楞中心线必须与立杆中心线保持一致,确保其立杆有效受力｡9.6.1.4､在竖曲线段铺设箱梁主楞时,因箱梁底纵向标高线形为曲线,为确保底模主楞标高的正确,铺设纵向主楞时必须采用必要的方法,使主楞底面与支架顶托面有效结合固定(如用铁丝拉结或用扣件连接固定)｡9.6.1.5､箱梁底模横向次楞采用100*100mm;长度为4m的方木(材质为松木),间距按@200mm､@250mm､@300mm布置｡方木次楞铺设时接头按50%搭接错位｡间距必须控制均匀｡9.6.1.6､底模板采用1.5cm厚竹胶板,模板直接铺设在次楞方木上,模板拼缝下加方木,使拼缝刚好在方木中间,使止拼缝接缝平整｡拼板拼缝表面采用硅胶嵌填,使其缝隙不漏浆｡盆式支座处底模立梁底楔块模板,楔块的底模根据预埋钢板的尺寸边开孔,预埋钢板与楔块底模用水泥砂浆密封｡9.6.1.7底模铺设宽度按梁底宽度两侧各加宽0.5m施工,有利于梁外侧模板固定｡9.6.1.8､底模铺设完毕后首先对模板的平整度,拼缝处缝隙处理情况,拼缝处模板高差,底模顶标高及梁底竖曲线段梁底竖向线行进行复检｡在上述各项指标符合要求后方可进行侧模施工｡9.6.1.9､底模铺设完毕后在每跨每室底模最低处开设一个100*150mm预留洞,作为以后清理箱梁内垃圾的预留洞,在浇筑混凝土前进行封堵｡9.6.2､箱梁侧模安装:9.6.2.1､本标段箱梁外侧模板采用1.5cm厚竹胶板｡9.6.2.2､底模铺设完毕检验合格后,用全站仪采用极坐标的方法放出底模中心线及两侧边线控制点｡直线段间隔10m设3个控制点(左､中､右),曲线段每隔5m设置3个控制点(左､中､右)｡根据放样控制点用墨线弹出箱梁中心线及底板边线,并请监理进行复测,符合要求后进行侧模安装｡9.6.2.3､侧模拼缝处用双面粘纸粘贴,预防漏浆｡模板安装前需提前刷好脱模油｡9.6.2.4､侧模安装固定:侧模下口外侧采用在梁底模板上钉方木的方法固定侧模下口｡侧模中间及上口采用模板背面设纵向钢管,然而用钢管斜撑固定(具体支撑方式详见附图),从而确保模板稳定性｡9.6.2.5､腹板内模及顶板内芯模板支设:箱梁腹板､顶板内芯模板材料均采用1.5cm厚竹胶板,模板外侧次楞采用50*100mm方木,主楞采用∮48*3.5mm脚手架钢管｡腹板模板采用∮14对拉螺栓加斜撑固定｡9.6.2.6､顶板内芯模支架采用碗扣支架,纵向间距按@1200布置,横向间距按@900｡主楞采用∮48*3.5mm脚手架钢管,次楞采用50*100mm方木,间距按@250mm布置｡顶板模板直接铺设在方木上(具体施工方法详见附图)｡顶板模板铺设完后在每跨各室1/4跨距位置开设一个600*600工作预留孔,以便箱梁施工完毕后室内支架模板拆除｡9.6.3､箱梁模板支架搭设过程中特别注意以下问题:9.6.3.1､制作模板前首先熟悉施工图,校对工程结构构件的细部尺寸,复杂结构应通过放大样,以便正确配置｡9.6.3.2､模板支撑必须严格按方案要求施工,支撑必须稳定牢固,在砼浇筑时严禁出现移位､变形､跑模､松动等现象模板外形截面几何尺寸､拼缝大小､平整度､标高､线形必须符合设计及施工规范要求｡9.6.3.3､在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板,应按设计要求和支座形状做成规定的角度形状,并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线切面垂直｡特别要注意各齿锚模板模板外形尺寸及位置的正确性｡9.6.3.4､各种预留洞､预埋铁位置､尺寸必须正确,安装必须牢固｡9.6.3.5､控制支架､模板质量标准:序号项目允许偏差(mm)备注1相邻两板表面高差22表面平整度33模内尺寸+3､-64轴线偏位85支承面高程+2､-56悬浇各梁段底面高程+10､07预埋件位置58预埋件平面高差29螺栓锚筋位置310预留孔洞(预应力孔道位置)511预留孔洞位置812预留孔洞孔径+10､09.7､箱梁钢筋制作绑扎箱梁钢筋数量大,施工复杂,是控制梁部质量的关键环节之一,钢筋加工在现场进行｡用钢筋调直机､切段机､弯曲机下料;吊车起吊就位,人工绑扎钢筋成型｡9.7.1､进场钢筋必须有质保单,并及时进行现场取样复试,合格后方可使用｡钢筋原材及制作成品须按不同型号､规格尺寸分类整齐堆放｡9.7.2､钢筋焊接接头在构件中的位置遵守下列规定:当采用焊接接头时,配置在同一截面内的受力钢筋,其焊接接头的截面面积点受力钢筋总截面面积的百分率为:受拉区不超过50%,受压区内基本不受限制;如分别不清受拉区受压区时,接头的设置均按受拉区办理｡9.7.3､钢筋加工前均应调直,钢筋表面的油渍､油污和用锤击能剥落的锈皮､铁锈应清除干净｡9.7.4､钢筋制作成型的形状､尺寸､型号､规格､数量必须符合设计及有关施工规范要求｡9.7.5､钢筋采用焊接接头连接时焊缝质量必须符合设计､施工规范要求｡9.7.6､钢筋骨架应绑扎结实,在灌注砼过程中不应发生任何松动｡箍筋应与主筋围紧,与之垂直｡安装钢筋骨架(网)时应保证其在模型中的位置,不得倾斜扭曲｡9.7.7､安装钢筋时砼保护层厚度应符合设计要求,当钢筋与波纹管道预埋位置冲突时,以波纹管位置为准,适当移动钢筋位置｡9.7.8､箱梁钢筋骨架安装顺序:在箱梁底模和侧模安装及调整好并验收后,便可进行钢筋安装｡①､先绑扎横梁钢筋,②､绑扎底板下层钢筋网及腹板钢筋,③､安装底板､腹板波纹管,④､安装底板上层钢筋,上下层钢筋网间应用联系筋焊牢,尽量防止人踩和来回走动,⑤､绑扎顶板下层钢筋,⑥､顶板波纹管安装,⑦､顶板上层钢筋安装｡9.7.9､箱梁钢筋绑扎注意以下几点:9.7.9.1､锚垫板应与波纹管中心线垂直,张拉齿块的钢筋不得随意变动｡9.7.9.2､各种施工预埋件必须严格按图纸施工,安放位置必须正确,预防出现遗漏｡9.7.9.3､进行顶板砼浇筑前,腹板施工缝处钢筋必须表面清理干净,不得有水泥浆､油污等现象｡9.7.10控制箱梁钢筋质量标准:序号检查项目允许偏差备注1受力钢筋间距+10､-102､箍筋､横向水平筋间距+10､-103钢筋骨架尺寸(长)+10､-104钢筋骨架尺寸(宽､高)+5､-55钢筋保护层厚度+5､-59.8､波纹管预埋9.8.1､到现场的波纹管､锚具必须有质保单,并在使用前须按设计施工规范要求进行原材料检测复试,在检测合格后方可使用｡进场材料必须按要求整齐堆码在料库,并注意通风防潮,不使波纹管生锈｡施工时运至梁上｡9.8.2､每联梁波纹管备料长度为Ln±▲Ln,Ln为梁段中心长,▲Ln为由于曲线梁而产生的调整值,波纹管在梁中心曲线外侧为(+),在梁中心曲线内侧为(-)｡各梁段波纹管按梁设计长度下料编号｡使用时必须按梁段编号对号使用,不得滥用｡9.8.3､本标段采用的波纹管规格有内100塑料波纹管;SBG-100Y､SBG-85Y波纹管｡9.8.4､每个套管长为200mm两端各套入100mm左右的成孔波纹管,为使接头处严密,牢固,先在套管两端接缝处缠绕2~3层6cm左右宽的黑色电胶布或白色塑料胶布,再用黄色宽胶布缠绕2层,以确保不漏浆｡波纹管必须根据设计的直径对号使用,连接时必须用椭圆形杂木头将连接口的毛刺打磨掉｡曲线段波纹管安装时,应于设计曲线半径相符,因而就其连接处是否光滑圆顺将直接影响穿束｡9.8.5､波纹管要注意在搬运､装卸和安装过程中被拆断､挤扁､污染､击穿｡使用前先逐根检查其外观,并做检漏试验,不合格的不得使用｡正式安装前要检查管内有无杂物堵塞｡对局部不顺直或扭曲的波纹管,要采取措施处理后,才能使用｡可将通孔器(橄榄状铁球)拴在单根钢绞线上于管内来拉动,以纠正管道局部不顺畅｡安装波纹管时注意不要被电焊烧穿,一旦发生该情况,立即按波纹管接头处理方法进行防漏处理或更换波纹管｡9.8.6､波纹管铺设要严格按设计的位置就位和固定｡定位钢筋间距为50cm,定位钢筋与梁体普通钢筋焊牢,以防止移位,铺设前确保管内无杂物,铺完后即进行钢绞线穿束｡穿好后在伸出端孔口处用黄色胶带临时封闭,以避免施工时砼等杂物进入｡9.8.7､定位钢筋用∮10m光圆钢筋,形状如以下图几种:9.8.8､混凝土入模切忌直接冲击波纹管,严禁施工人员在管道上踩踏,防止管道变形,造成穿束不畅,管端头不圆顺,安装时用圆锥状木锤轻轻敲击使其圆顺,伸出端头板的波纹管在施工中容易被碰瘪､碰破或弯折,应严加防护,安装端头模板时,严格控制设计波纹管位置｡9.8.9､保持管道畅通的方法:①､施工人员应严格按管道安装操作的工艺要求进行施工｡②､砼浇筑时派专人看护,严禁震动棒与管臂直接接触震捣,以防止波纹管被挤扁挤破或偏离规定位置｡③､管道套接部位､管道与锚垫板喇叭口的套接部位,必须严格按缠封工艺要求,切实牢固不使脱节或漏浆｡④､在焊接钢筋过程中,以防止焊花烧穿波纹管,波纹管附近严禁焊接｡如必须施焊时,必须用湿麻布条遮挡邻近的波纹管｡9.8.10､按设计及施工规范要求设置布置压浆出气孔,钢束出气孔必须按束号编制每个出气孔编号,以防压浆时混稀不清,影响正常压浆｡9.9､钢绞线下料､穿束本桥梁工程预应力钢绞线采用标准强度为fpk=1860Mpa,弹性模量为Ep=195000Mpa;公称直径为15.20mm;公称面积为139mm2｡9.9.1､钢绞线下料长度=孔道长度(包括孔道曲线增加长度)+张拉端工作长度(不小于80cm)9.9.2､下料在平整的场地上进行,测量要正确,下料用砂轮切割,切割首先用细铁丝绑扎切口两端,以免切断后钢绞线松散｡9.9.3､按设计图纸束数､长度进行现场下料,按不同束号进行编号,架空堆放,并用防雨布遮盖,预防钢绞线生锈｡9.9.4､短束一般采用人工直接穿,即用人力直接托起钢束,束头在前,从一端向另一端推进,推进过程中可以转动钢束｡9.9.5､较长束要先穿引线,引线用钢丝或钢绞线,引线用人工穿,穿过后,一端焊接在钢束头上,另一端用小型卷扬机拉,并且人力辅助推送｡在穿设过程中要随时观察､监视穿束过程中进展情况｡9.9.6､本工程箱梁预应力钢绞线须在砼浇筑前穿设,但由于等待张拉时间太长,需在砼浇筑过程中对外露钢束加以保护,防止污染､生锈｡9.9.7､钢绞线穿设后,有专职质量员对完成穿设的钢绞线进行一一核对每孔钢绞线的束数｡从而避免在穿设过程中出现遗漏现象｡9.10､箱梁混凝土浇筑与养护9.10.1､箱梁钢筋､模板､支架､钢绞线等经自检并经监理验收签认后,方可进行箱梁砼浇筑｡在箱梁砼浇筑施工前,必须由技术部门组织相关施工人员进行施工技术交底及专项安全交底｡安排好浇筑前的劳动力､机具､材料､后勤等准备工作｡9.10.2､箱梁砼为标号为C50,砼采用商品砼,泵送砼入模方法｡9.10.3､箱梁砼分两次浇筑,第一次浇底板和腹板砼,第二次浇顶板砼｡浇筑箱梁砼一般由跨中向支点扩展,以减少支架沉降影响｡具体见下图:9.10.4､第一次浇筑砼时先浇筑箱梁底部砼,用插入式振捣器插振,牛腿处的砼一定要浇到半个牛腿的高度左右,再浇腹板砼,两边对称分层浇捣｡在浇筑腹板的同时,箱梁内的底板要有专人把多余砼铲出抹平,收水｡9.10.5､浇筑工应分区段各负其责,对梁两侧的砼,要边浇筑砼边用锤敲击梁侧模,插入式振捣器沿模板附近的砼应慢慢拔出,便于砼的气泡逸出｡梁面砼用平板式振动机振实后,收水扫毛｡9.10.6､砼浇筑完毕后在12小时以内用湿麻袋,草包遮盖,经常洒水,保持砼湿润状态｡若遇气温高或太阳暴晒时,则应在砼初凝后即复盖湿草包以免砼的干缩裂缝,养护期间须有专人负责养护工作｡9.10.7､为了确保箱梁砼外表平整光洁,色差基本上一致,砼采用同一材料同一配合比,模板的外观与质量等情况应基本一致｡9.10.8､箱梁砼浇筑时要特别注意以下几点:9.10.8.1､箱梁砼浇筑震捣时震动棒操作手必须有专业震捣手震捣,浇筑前进行专项技术交底,预防出现漏震｡合理安排震捣手人数及其它浇筑操作人员｡9.10.8.2､腹板处两次浇筑施工缝必须严格按设计及施工规范要求进行凿毛处理,钢筋及砼表面必须清理干净,并用高压水枪冲洗,做到钢筋与砼面无垃圾､油污及水泥浮浆现象｡9.10.8.3､砼振捣时严禁震动棒直接碰撞波纹管及模板｡9.10.8.4､砼振捣时箱梁腹板倒角处､锚具齿槽处､横梁处等钢筋特别密的地段,应加强振捣｡9.10.8.5､腹板分层浇筑,在上层砼振捣时,震动棒应插入下层10~15cm,确保上下层砼有效衔接｡9.10.8.6､随时控制好商品砼坍落度及水灰比,出现不符合要求的立即退回｡9.10.8.7､第一车商品砼到工地时,应立即核对其标号､级配及部位是否符合要求,预防出现差错｡9.10.8.8､箱梁砼浇筑时要严格控制好底板､顶板厚度及标高｡9.10.8.9､控制箱梁混凝土质量标准:序号检查项目允许偏差(mm)备注1轴线偏位102梁顶面高程±103断面尺寸(高)+5,-104断面尺寸(宽)±305断面尺寸(顶､底､腹板厚)+10,06长度+5,-107横坡(%)±0.158平整度89.11､预应力张拉9.11.1､待箱梁砼强度达到设计强度的95%及弹模达到设计值的90%龄期不少于7天,可进行预应力张拉施工｡9.11.2､进场张拉机具设备需按规范要求进行校验,具体要求如下:长期不用的设备须在进场前进行全面校验,在使用过程中一般按6个月或200次校验一次,在使用过程中出现不正常现象或检修的应重新校验,弹簧测力机校验期限不超过2个月｡9.11.3､机具操做人员必须持证上岗,特种工种必须要有特种工操作证,并要求在有效日期内方可操作｡9.11.4､须提前编制具体详细的预应力张拉专项施工方案,制定出每联箱梁各束钢绞线的张拉力及伸长量｡张拉前进行预应力张拉专项技术交底及安全交底,使每位张拉工都能理解张拉施工的每一环节｡9.11.5､箱梁张拉时严格按设计图纸规定的张拉顺序进行张拉,不得任意张拉｡具体张拉顺序如下:1､纵向腹板束纵向底板束纵向顶板束横梁钢束横向顶板束(张拉时应对称张拉,先张拉长束后张拉短束)9.11.6､根据不同钢束的张拉应力,合理选用张拉设备｡9.11.7､提前按规范规定的要求做好张拉锚具,夹片､锚垫板的检测试验｡9.11.8､预应力张拉操作顺序如下:清理锚垫板表面及周围混凝土面安装锚具､夹片､限位板安装油压千斤顶安装工具锚､夹片开始张拉0预应力(0.15σcon)1.0σcon持荷2分钟锚固9.11.9､箱梁预应力张拉过程中采用张拉应力与伸长量双向控制,以张拉应力控制为主,用伸长量加以校验复核(伸长量控制在-6%~+6%间)｡上述两项指标均符合要求后方可进行锚固｡9.11.10､当出现张拉应力满足要求,伸长量小于或大于6%时应立即停止张拉,及时与监理､设计联系沟通,共同分析具体的原因,采取相应后措施,达到规范要求后方可重新张拉｡9.11.11､在张拉过程中出现个别划丝端丝情况,当划丝､断丝小于规范规定(每束1丝)的可以进行继续张拉｡当大于1丝以上的应立即停止张拉施工,分析具体的原因,找出问题,解决问题后,原则上更换已断的钢丝束,重新穿设钢丝后,方可重新进行张拉,从而确保其质量｡9.11.12､长束张拉时,因钢束伸长量较长,千斤顶行程一次达不到要求的,可以分次张拉｡将工具锚圈向前移,重新装上夹片,重复上面张拉程序,直至达到设计张拉力为止｡9.11.13､在张拉作业时必须认真如实完成有关记录,并及时完成张拉汇总表等内业资料交监理审核｡9.11.14､箱梁底板张拉在室内,若光线不足,必须事先配备好照明设备以确保测量数据的准确｡箱梁室内照明必须采用36V以下的低压电以确保安全｡9.11.15､张拉完毕后锚具端部钢绞线必须预留出锚具外3~5cm左右,切割时必须用砂轮切割机切割,并用湿布包裹｡严禁用电弧焊或氧气切割｡9.12､预应力孔道压浆9.12.1､箱梁预应力张拉施工完毕后,立即进行孔道压浆,以不超过24小时为宜,最迟不超过3天｡9.12.2､孔道压浆标号为M40,水泥采用普通水泥,标号为52.5号,水泥使用前必须提前进行复试,合格方可使用｡9.12.3､孔道压浆前,先用高压水冲洗孔道排除孔道内杂物､油污等,保持孔道畅通,并排除所有积水｡9.12.4､严格按设计级配要求进行水泥浆配制,要求配制水泥浆稠度宜控制在14~18s之间｡9.12.5､孔道压浆宜采用也道最底点向最高点压设,在孔道最高点设置透气孔｡压浆时最大压力宜控制在0.5~0.7Mpa,压浆应达到孔道另一端包满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同水泥浆为止｡为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期,该稳压期不小于2min｡9.12.6､压浆过程中及压浆后48小时内,结构混凝土温度不得低于50C否则应采取保温措施｡当温度高于350C时,压浆宜在夜间进行｡9.12.7､压浆过程中应及时做好压浆记录质料,按规范要求做好试件｡9.12.8､压浆工作完毕后,及时进行张拉槽口及各种齿槽口钢筋恢复及混凝土封堵工作｡9.12.9､及时清理残留在箱梁面的水泥浆,以免影响以后桥面施工｡9.13､支架拆除:9.13.1箱梁张拉､压浆完毕,砼强度达到设计强度100%时,方可进行梁体支架拆除｡9.13.2支架拆除前应编制转项支架拆除安全方案｡9.13.3箱梁支架拆除须采用中间向墩柱两变平行拆除,确保箱梁自身受力均匀｡9.13.4支架拆除原则为:先搭的后拆;后搭的先拆｡9.13.5模板拆除时严禁用撬棒硬撬模板,造成混凝土表面破坏｡应采用木楔来脱离混凝土面9.13.6拆除的物件应及时分类堆放,以便运输保管､利用｡十､分项工程技术保证措施10.1､测量放样质量保证措施10.1.1､定期进行控制点复测(一般为3个月复测一次)10.1.2､使用的测量仪器必须按规定进行检测,在合格使用期内使用｡10.1.3､测量工作必须定人定仪器,必须要有专职测量员操作｡10.1.4､每道工序的施工放样必须做到有放必复,确保测量工作万无一失｡10.1.5､放样前认真复查设计图中各墩､箱梁中心坐标;顶､底标高等测量重要数据,确认无误后方可实施｡10.2､支架搭设质量保证措施10.2.1､支架搭设材料必须符合建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范规定(JGJ166-2008)｡10.2.2､严格按以审批施工方案的搭设方法及要求进行搭设施工｡10.2.3､排架搭设须按排架线操作,做到横平竖直,按规范要求设置剪刀撑｡10.2.4､支架立杆布置间距,必须经过受力验算｡10.2.5､支架地基处理必须按方案要求进行施工,确保支架稳定｡10.3､钢筋制作安装质量保证措施10.3.1､钢筋原材料:进场钢筋必须有质包单,使用前必须提前按规范要求进行复试,合格后方可使用｡10.3.2､钢筋配制及堆放:严格按设计图纸形状;尺寸;数量;进行现场配置:弯钩､搭接方式､锚固长度必须满足图纸规定的抗震要求｡原材及成型钢筋堆放必须确保各种规格;形状;尺寸;分类整齐堆放｡在堆放过程中钢筋表面应保证无油渍;漆皮;鳞锈等现象｡10.3.3､钢筋绑扎:严格按设计图纸形状;尺寸;数量;规格;间距进行钢筋绑扎｡主筋搭接接头长度;错位情况必须符合设计规范要求｡10.3.4､箱梁腹板､横梁钢筋骨架绑扎必须稳定牢固,必要是腹板骨架箍筋与底板横向钢筋局部焊接,从而增加腹板骨架稳定牢固｡10.3.5､横梁､张拉齿槽部位钢筋较密､较复杂,施工时要特别引起重视｡10.3.6､严格控制好箱梁各部位的混凝土保护层厚度,严禁出现露筋现象｡10.3.7､箱梁腹板两次浇筑施工缝处,钢筋表面必须清除干净,做到钢筋表面无浮浆､油污等杂物｡10.3.8､钢筋骨架绑扎完毕后,必须严格执行三检制度｡10.4､箱梁模板质量保证措施10.4.1､模板制作时必须严格按监理认可设计图形状尺寸进行制作｡制作完毕后,先进行预拼装,并进行验收,合格后方可出厂使用｡10.4.2､模板采用竹胶板,模板的材质必须符合清水砼模板质量要求｡10.4.3､模板安装:10.4.3.1､模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可进行封模｡每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可进入下道工序｡箱梁模板复核时必须复核模板的顶标高､模板中心线及边线,以保证模板标高及线形正确｡10.4.3.2､严格检查模板质量,各种模板须做到平整,完好,每次使用前及时修正,去除不合格模板｡10.4.3.3､各种预留洞预埋件安装位置､数量､尺寸必须按图纸要求施工,安装必须牢固,不得出现移位现象｡10.4.3.4､各种齿槽口模板尺寸､位置必须按图纸施工｡10.4.3.5､箱梁模板支设前,必须进行受力验算｡10.5､箱梁砼质量保证措施10.5.1､箱梁砼标号为C50,为高标号清水混凝土,在浇筑前提前与商品砼厂家进行技术沟通,把施工上的有关要求与难点互相协商,从而确保砼质量｡10.5.2､商品砼到场应复核随车单证,按(试块制作计划)和有关规定进行试块制作和坍落度试验,不得任意向砼内加水｡10.5.3､优化混凝土配合比｡10.5.4､浇捣应防止砼离析,需提前采取相关措施｡10.5.5､合理按排砼浇筑顺序,控制砼浇筑过程中间隙时间,合理安排浇捣方法,合理安排浇捣机械,合理按排劳动力,严格按制定的浇筑施工方案进行施工｡10.5.6､认真落入混凝土养护工作｡10.5.7､箱梁砼浇筑前对施工操作班组进行砼浇捣技术交底｡对局部振捣难点(如支座垫石､齿槽口､横梁､腹板斜板处)地方进行特殊交底｡10.6､箱梁预应力施工质量保证措施10.6.1､各种材料必须有质保单,并按规定进行复试,合格方可使用｡10.6.2､施工前编制专项施工方案,提前做好预应力施工的各项施工技术及安全交底｡10.6.3､波纹管､钢绞线､锚具的预埋必须按图纸及规范要求施工｡10.6.4､预应力张拉设备施工前必须按规范要求进行检测标定｡10.6.5､必须选用有张拉资质的专业施工单位进行预应力施工｡10.6.6､必须按设计图纸及相关规范要求和标准进行张拉施工10.7､冬季施工质量保证措施10.7.1､采用商品混凝土,确保混凝土的质量｡10.7.2､联系混凝土拌站适量减少水灰比,增加混凝土搅拌时间｡10.7.3､要缩短工序间隙,并在模板边预设测温孔,随时测定内温｡10.7.4､准备好足够的覆盖物,浇捣完成及时覆盖,尤其冬季在挡风面更应覆盖严密,包括模板外侧需盖好｡10.7.5､混凝土表面应及时清扫积雪,防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象｡10.7.6､及时收听天气预报,遇特大寒流应停止浇捣,若在浇捣好后遇特大寒流侵袭,则应采取保温+塑料棚养护等特殊措施｡10.8､雨季施工质量保证措施10.8.1､本工程中数量较多,在桥梁下部结构施工时有可能遇到雨季,为此尽量避免在雨天浇捣｡10.8.2､混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作,并及时通知拌站注意控制混凝土中水的用量｡10.8.3､混凝土在拌和时应随时测定砂､石料含水量,及时调整水灰比,确保混凝土质量｡10.8.4､混凝土浇捣前必须和气象站密切联系,有大雨和中雨均不得浇捣,而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣,则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布､塑料布等,并设法准备适量的雨篷,以便在雨淋时应用｡10.8.5､10.8.6､混凝土施工要充分做好运输､劳力准备,使浇筑､振捣成活各工序间距要缩短,中间遇雨即盖上篷布继续施工,尽量坚持完成,反对盲目施工,绝对杜绝纵向､竖向施工缝｡10.8.7､加强和气象站联系,注意一切工作､生活的安全｡10.8.8､对各种电器､机具加强监护,防止危险｡10.8.9､加强值勤工作,下雨时工地上必须认真巡查,发现问题立即及时处理｡10.8.10､加强地基排水,严禁支架基础集水,发生地基软化,导致支架坍塌｡10.9､夜间施工质量保证措施10.9.1､建立夜间值班制度,做好周密的组织和技术交底,配备足够的物资,确保夜间施工顺利进行｡10.9.2､严格复查､检查制度,确保各项技术质量指标准备无误｡10.9.3､严格隐蔽工程检查签证制度,夜间必面进行陷蔽工程施工时,应按规定提前通知监理工程到现场检查,并办理签证手续,未经监理工程师检查签证,禁止进行下一道工序的施工｡10.9.4､必须保证夜间施工期间照明充足｡本工程采用镝灯作为主要照明工具,必须在场地适当位置装足够的照明设备,保证整个施工场地均有较好的照明,保证夜间施工有良好的照明条件,采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具,用于重要施工部位,作为对固定式照明的补充｡10.9.5､大型桥梁攀登扶梯处设有照明灯具｡十一､安全文明施工的技术措施11.1､文明施工目标11.1.1､项目部将严格按照江苏省有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织现场施工,施工现场必须做到“二通､三无､五必须”基本标准,确保无重大管线事故,深入开展标化工地活动,创建省级文明工地｡11.1.2､同时在施工期间采取切实有效的措施维护好施工区域和周边环境的整洁,积极按照南通市政府有关要求,做好对施工过程中渣土､泥浆等建筑垃圾的规范施工､运输等工作｡11.2､文明施工责任制为了全面落实创建文明工地的要求,本工程实行文明施工责任制,项目经理部经理为本工程的文明施工责任人｡11.3､文明施工管理措施11.3.1､在编制施工组织设计时,把文明施工列为主要内容之一,制订出以“方便人民生活,有利生产发展,维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施｡11.3.2､全面开展创建文明工地活动本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动,切实做到“两通三无五必须”｡(即:施工现场人行道畅通;施工工地沿线单位和居民出入口畅通;施工中无管线事故;施工现场排水畅通无积水;施工工地道路平整无坑塘;施工区域与非施工区域必须严格分隔,施工现场必须挂牌施工,管理人员必须佩卡上岗,工地现场施工材料必须堆放整齐,工地生活设施必须文明,工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作)｡11.3.3､工地宣传在工地四周的围墙建筑物､宿舍外墙以及其它地方,必须有反映企业精神､时代风貌的醒目宣传标语,工地内设置宣传栏､黑板报等宣传阵地,及时反映工地内外各类动态｡施工人员遵守市民“七不”规范｡11.3.4､场容场貌我们将按江苏省文明施工管理的规定,采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分隔开来｡在工地的主要出入口和项目监理指定的位置设置施工标志牌,每个施工点至少二块,标志牌必须在整个施工期间保护完好､醒目,并在竣工后拆除｡11.3.5､治安综合治理:加强工地治安综合治理,做到目标管理,制度落实,责任到人｡施工现场治安防范措施有力,重点要害部位防范设施到位｡施工现场的外包队伍情况明､点数清,建立档卡;签订治安､防火协议书,加强法制教育｡11.3.6､根据南通市地区的特点和本工程的特殊位置,工地应严格按市政府防台防汛领导小组的要求和有关文件规定,及时做好防台防汛工作｡11.3.7､建立防火安全组织,义务消防和防火档案,明确项目负责人､管理人员及操作岗位的防火安全职责;按规定配置消防器材,有专人管理;落实防火制度和措施;按施工区域､层次划分动火级别,动火必须具有“二证一器一监护”;严格管理易燃､易爆物品,设置专门仓库放存｡11.3.8､项经部､施工队设文明施工负责人,每周召开一次关于文明施工的例会,定期与不定期检查文明施工措施落实情况,组织班组开展“创文明班组竞赛”活动,经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见,及时采取整改措施,切实搞好文明施工｡11.4､现场文明施工管理和要求11.4.1､现场严格按照“施工现场平面布置”进行管理,各类临时施工设施､施工便道､加工场､堆物和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施;如因现场情况变化,必须调整平面布置,应画出总平面布置调整图报上级部门审批,未经上级部门批准,不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施｡11.4.2､施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志,并定期组织专人检查｡11.4.3､工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯,保证车辆和行人的安全;11.4.4､施工现场设置以明沟､集水池为主的临时排水系统,施工污水经明沟引流､集水池沉淀滤清后,间接排入下水道;同时落实“防台”､“防汛”和“雨季防涝”措施,配备“三防”器材和值班人员,做好“三防”工作｡11.4.5､工程材料､制品构件分门别类､有条理地堆放整齐;机具设备定机定人保养,保持运行整洁,机容正常｡11.4.6､建筑垃圾和工程渣土环境管理施工单位持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾､工程渣土托运手续;运输单位不得承运未经渣土管理部门核准处置的建筑垃圾､工程渣土｡运输车辆应按渣土管理部门会同公安交通管理部门规定的运输路线进行运输｡各类建设工程竣工后,施工单位应在一个月内将工地的建筑垃圾､工程渣土处理干净｡任何单位不得占用道路堆放建筑垃圾､工程渣土｡确需临时占用道路堆放的,必须取得公安部门核发的《临时占用道路许可证》｡建筑垃圾､工程渣土临时储运场地四周应设置一米以上且不低于堆土高度的遮挡围栏,并有防尘､灭蝇和防污水外流等防污染措施｡11.5､工地卫生11.5.1､生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌责任区包干图｡现场“五小”设施齐全､设置合理｡11.5.2､落实各项除四害措施,控制四害孳生｡生活区内做到排水畅通,无污水外流或堵塞排水沟现象｡有条件的施工现场进行绿化布置｡11.5.3､宿舍内日常生活用品力求统一并放置整齐,现场办公室､更衣室､厕所等应经常打扫,保持整齐清洁｡11.5.4､生活垃圾要有容器放置并有规定的地点,有专人管理,定时清除｡11.5.5､食堂内应整齐清洁,食堂四周应做到场地平整､清洁､没有积水;炊事人员持证上岗｡11.5.6､现场要设医务室,如确无条件,至少要设巡回医疗点,每周不少于2次到现场巡回医疗｡11.6､噪音控制11.6.1､本工程施工中噪声控制的重点是打桩施工和翻挖､拆除等作业,施工时应按相关要求做好施工噪声的控制｡11.6.2､在选择施工设施,设备及施工方式时,施工单位将考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响｡11.6.3､在有关规章规定的地方或项目监理的要求下,应该向进行噪声影响较大的施工人员提供听觉保护装置,并应指导他们正确地使用这些装置｡11.6.4､采取措施,确保施工期间,其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值｡11.7､施工扬尘控制11.7.1､根据项目施工特点,尽可能使用商品混凝土,减少使用袋装水泥,以削减使用水泥带来的环境污染｡11.7.2､加强建筑材料的存放管理,各类建材及混凝土拌合处应定点定位,禁止水泥露天堆放,并采取防尘抑尘措施,如在大风天气对散料堆放采用水喷淋防尘｡11.7.3､运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫,保持车辆出入口路面清洁,以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染｡11.7.4､由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活､道路交通安全的,应设置防护网,以减少扬尘及施工渣土的影响｡如防护网发生破损,应及时对其进行修补｡11.7.5､禁止在人口集中地区焚烧沥青､油毡､橡胶､塑料､皮革以及其他有毒有害烟尘和恶臭气体的物资;特殊情况下需焚烧的,须报当地环境保护主管部门批准｡11.8､施工应急预案在支架施工的全过程中,所有预案涉及人员必须随时保持通讯畅通,保证及