φ3200X4500球磨机说明书

①3200X4500球磨机使用说明书上海明工重型设备有限公司地址：上海嘉定区马陆镇申霞路33号目录一、 概述二、 性能三、 主要结构及工作原理四、 安装要求五、 试车、使用和维修保养六、 易损件明细七、 地基图①①3200X4500球磨机0-25mm0.074-0.4mmYR560-8 800KW50Hz6KV18.4r/min27%JDX71-6.3-NO.102 i=6.312100X6770X4660一、概述本机主要用于选矿、陶瓷、化工、水泥等行业，有干、湿两种。近年来新开发出来轴承传动节能球磨机，节约能源25-30%。球磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大（可达到300以上）和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。二、 性能规格型号进料粒度出料粒度电动机型号频率电压筒体转速充填率减速机型号及速比外形尺寸三、 主要结构及工作原理1、主要结构本机为边缘传动，中心卸料，开流式球磨机。主要由圆柱形筒体、进、出料装置、中空轴、主轴承、传动小齿轮、大齿圈、减速机、电动机等部件组成。Q回转部分（筒体）回转部分是由钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料、中空轴相连接，并水平地支撑在两个调心轴承上。进出料中筒内装有进出料螺旋。筒体的回转由电动机、减速机、小齿轮、通过固定在筒体一端的大齿圈来实现的。筒体的内部设有衬板，它既可以保护筒体，又可以把球带到适宜的高度，以提高粉磨效率。筒体上设有人孔门，用于装卸磨体、修理更换筒体内部的零件之用。©进、出料装置进料装置主要用于进料和添加钢球；出料装置用于输出成品物料及磨损的钢球、硬物等。©支撑装置主轴承支撑着回转部分、磨球、物料等全部质量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。主轴承能自动调心，以适应制造、安装的误差。©传动装置由电动机通过弹性联轴器、减速机、小齿轮、大齿圈形成传动链。特别提示：球磨机传动装置的布置，不允许随意变动，。如需变动，必须要保证小齿轮对大齿轮的作用力垂直向上，并由此决定球磨机的回转方向，同时必须改变所有带方向性的零、部件结构。通常情况下，这是不允许的。2、工作原理：当电动机通过联轴器、减速机、小齿轮、大齿圈带动筒体旋转，装在筒体内的破碎介质（钢球）与不断进入筒体内的物料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体上升到一定高度，然后脱离筒壁自由落下。物料的破碎主要是靠介质落下时的冲击力和运动时的磨剥作用来实现。物料是从进料段的中空轴内不断地输入，而磨碎以后的产品经筒体的另一端的中空轴不断排出。湿磨时，成品被水的流动而带走。球磨机分左、右旋磨矿。客户可根据自己的现场决定，需要在采购合同中注明。四、安装要求球磨机安装要求除按图纸的技术要求外，同时要按下述要求进行。Q安装前，应对筒体、齿轮、中空轴、轴承座、传动轴承、减速机等重要零件进行检查，如有损伤和变形应事先修复。Q安装时应先将要装的零件清洗干净（特别注意结合面和滑动面），设备上已装好的零件，在试运转前应检查其清洁度，不合要求时应予清洗。带有方向性的零部件，如蓖板、螺旋筒等，应按图纸要求安装，不得装反。Q根据实测尺寸，修正两个主轴承的中心距，然后根据此进行基础划线（带整体支架时不需要）Q基础划线的质量要求如下（不带整体支架设备）：a） 两基础墩上的纵横向中心线距离的误差主±3mm；b） 标高的误差为±5mm（指一次浇注的混凝土表面）Q二次灌浆设备的二次灌浆应在设备粗校后进行。设备在安装前，应彻底清除地脚螺栓孔中的垃圾，被油污染的混凝土应予凿除，需要灌浆的表面要做拉毛处理。设备的底座、底面应保持清洁。灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实，捣固时不得撞动设备、垫铁、地脚螺栓等，以免影响设备的安装精度，当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75%以上后，方可对设备进行精校。Q主轴承的安装轴承装配前应进行检查，组装时，用油加热轴承使轴承内孔涨大后压装至轴承的装配部位。压盖用耐油石棉橡胶板做碘，调整间隙。Q回转部分的安装（设备散装运输时）筒体与中空轴组装时，，结合面应清除干净，涂以铅油，结合应紧密，不得加入任何调整垫片。回转部分应符合以下规定：设备放置后，应检查两端标高，在中空轴颈的母线上测量，相对标高差、（进料端的标高高于出料端20mm）。两中空轴的轴线应在同一轴线上（对散装件），大齿圈与筒体，齿圈端面与中空轴端面之间不得大于0.15mm的间隙，大齿圈与小齿轮装配时的齿侧间隙应为0.4-1.5mm，轮齿的接触面积在齿高方向N45%、齿宽方向N60%。五、试车、使用和维修保养（一）球磨机安装完毕并符合安装要求后，才能进行试车运转工作，试运转程序如下：1） 将减速机内按要求加注润滑油，齿轮护罩内加入齿轮油；2） 球磨机空运转24小时（不加研磨体）；3） 加入1/3研磨体并喂料，运转8小时；4） 加入2/3研磨体并喂料，运转72小时；设备试运转过程中，要注意转动部位的温度，主轴承、传动轴承的温度不得超过70°C。减速机在试运转期间应密切注意个润滑点的供油情况是否正常，电动机的负荷、大、小齿轮及减速机声音是否有异常等。每次试运转中的震动情况应严格注意。停机后，要检查轴颈与轴承的情况、传动齿轮的啮合情况、检查地脚螺栓、中空轴螺栓、衬板紧固螺栓、大齿圈螺栓等紧固情况，检查各处有无漏水、漏料等情况。（二）试运转合格后，允许正式使用，用户可根据具体情况，制订操作、维护、检修制度，以保证设备的正常运转。（1）球磨机操作的知识判断球磨机运转是否正常有两种常用的办法：第一种办法是检查物料的出料粒度，若合乎要求，，且跳动不大，就说明球磨机的运转正常，说明加料恰当、物料的进料粒度、水分都合适，钢球级配合适。第二种办法是听球磨机的声音，设备运转正常时应该是“哗哗”夹杂着轻微的冲击声。如果声音变的暗哑，发出“轰轰”的声音，冲击声听不到，说明仓内物料过多，严重时出现满磨现象，这时应立即停止喂料，待设备正常运转后在继续喂料；如停止喂料后，正常的声音仍然听不到，物料很难喂入，而且出料很少，对于干式球磨机说明筒体内有严重粘磨现象，应立即进行处理，一般来说可用以下办法解决：若是入磨物料水分过高，则应降低入磨物料水分在2%以内，也可以加入部分干物料，研磨能消除上述现象，湿式球磨机不会出现此现象。钢球的冲击声很强，说明筒体内物料少，应增加喂料，喂料量不可过强，应逐步的调整过来。（2）球磨机的操作程序：1、 启动前的准备Q清除球磨机周围有碍运转的杂物，检查安全设施；0检查球磨机内及危险地点是否有人；Q检查研磨体表面至蓖板中心距离（及填充率）是否符合要求；0将人孔盖可靠封闭和紧固；Q润滑点、润滑油是否充足；Q第一次试运转或长时间停止运行时，在启动前，必须向中空轴颈上加润滑油，人工手动盘磨至少一周，确认无碰撞和卡滞现象后，才能由电机启动。Q在启动球磨机前，还应和有关工作岗位取得联系，允许后启动。2、 球磨机的启动顺序Q启动出料输送设备；Q启动球磨机电动机；Q启动磨机的喂料装置。3、 停机顺序Q停止向球磨机喂料的喂料设备的运行；Q停止球磨机的运转；Q关闭出料输送系统。4、 注意事项Q当球磨机准备长时间停止运行时，要将研磨体从筒体内取出，避免筒体弯曲；Q要经常检查主轴承的润滑情况；Q在球磨机停止之后，每隔5-10分钟将筒体转动半圈，直到球磨机充分冷却为止。、球磨机的维护和保养1、 定期检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓等重要螺栓是否松动；2、 各润滑点的润滑情况至少每小时检查一次，主轴承、传动轴承温度不允许超过70°C，减速机的温度不允许超过55°C。3、 检查各处密封有无漏水、漏油、漏料等情况。4、 记录电动机电流值的变化，若发现电流有异常变化，应停车进行检查。5、 大、小齿轮转动的声响是否正常。6、 为了及时发现设备的故障隐患，除了正常的维护外，必须定期停机，对重要部件的连接情况、磨损情况做仔细的检查，并针对发

现的缺陷作正确处理，同时作好详细的检查、修理记录。7、设备使用的润滑油应根据气候、润滑点的不同