钢结构安装施工方案

钢结构安装施工方案2015年10月23日1、钢结构工程概况2、钢结构施工重难点介绍3、钢结构主要构件吊装施工4、钢结构主要构件焊接施工汇报提纲结构形式巨型框架-核心筒-外伸臂抗侧力体系特征构件1.巨型柱钢骨柱（B5~L117层，共8根）2.钢板剪力墙（B5~L12层）3.环带桁架（七道）4.伸臂桁架（四道）5.巨型斜撑（L1~L114层）6.V型斜撑（L1~L117层）7.V型斜撑铸钢件（共四道，16件）工程用量总用钢量（t）：10万钢构件（件）：2.2万楼承板（m2）：18万防火涂料（m2）：32万现场用栓钉（套）：122万高强度螺栓（套）：28万安装螺栓（套）：7万1、钢结构工程概况2、钢结构施工重难点介绍核心筒钢板墙吊装技术超重、超大截面巨柱吊装技术超重带状桁架吊装技术核心墙内伸臂桁架安装控制措施塔冠钢结构拼装及空间定位技术吊装重难点超厚钢板墙全焊接技术巨柱现场拼焊技术超标准材料120mm厚Q460GJC钢板现场焊接技术超厚复杂形状钢铸件现场拼接焊接重难点3、钢结构主要构件吊装施工3.1核心筒钢板墙吊装3.2外框巨柱吊装3.3巨型斜撑及铸钢件吊装3.4带状桁架吊装3.5伸臂桁架吊装3.6塔冠结构吊装3.1、核心筒钢板墙吊装钢板墙分布于地下5层至地上12层，板厚为12~55mm，竖向按照2层一节分段，共分为8段，分段最长14m。钢板墙分区流水吊装双机抬吊钢板墙3.2、外框巨柱吊装外框的8根巨柱最大截面5562mm×2300mm，最重11.96t/m，在楼层和桁架位置还连接有大量牛腿和加劲板，运输尺寸超宽超高，构件重量巨大，采用横向和竖向分段结合。202t9.58×6.48×11.1m82t96t24t3.2、外框巨柱吊装

为避免巨型构件翻身重心瞬间转移给吊绳、吊装设备或下方基础面造成较大冲击荷载，采用双机抬吊方式或者采用楔形体支撑单机翻身。3.2、外框巨柱吊装针对巨柱不同分段方式，吊耳设置数量和位置也不同。3.3、巨型斜撑及铸钢件吊装巨型斜撑倾斜角度大，摒弃倾斜构件双机抬吊的传统方法，通过计算机分析计算倾斜构件重心位置，合理布置多个吊点，多吊绳协同起吊，确保构件底面与就位面吻合。巨型斜撑现场吊装3.3、巨型斜撑及铸钢件吊装

铸钢节点重量大，采用双机抬吊。由于铸钢节点较小，避免塔吊臂尖过近，加扁担梁作为辅助吊装工具吊装铸钢节点。铸钢件现场吊装3.4、带状桁架吊装单层带状桁架单榀最大重量为374t，跨度29.5m，高度6.3m；双层带状桁架单榀最大重量为331t，跨度27.3m，高度13.9m;根据现场塔吊吊重能力，对带状桁架进行合理分拆，每道桁架依据具体重量在现场地面进行拼装或直接吊装，按需设置拼装场地。L10-L11层L25-L27层、

L49-L51层、

L81-L83层L65-L67层、

L97-L97M层L114-L115层3.4、带状桁架吊装地面拼装双机抬吊3.5、伸臂桁架吊装伸臂桁架分为内埋伸臂桁架和外伸臂桁架，由于核心筒先行施工，内埋部分先安装，外伸臂后安装。伸臂桁架效果图内伸臂桁架安装内伸臂桁架安装外伸臂桁架安装3.6、塔冠结构吊装塔冠结构主要由八榀角部桁架、擦窗机支撑结构、正面及角部防风围梁和顶部照明阁楼结构组成。角部桁架支撑防风围梁照明阁楼擦窗机支撑结构3.6、塔冠结构吊装塔冠结构由于整体向内收缩倾斜，且整体悬空，设置胎架支撑辅助吊装。安装底部胎架安装擦窗机支撑安装角部桁架及防风围梁安装顶部胎架安装剩余角部桁架安装顶部照明阁楼，拆除胎架4、钢结构主要构件焊接施工4.1核心筒钢板墙焊接4.2外框巨柱焊接4.3带状桁架焊接4.4伸臂桁架焊接4.5200mm厚铸钢件焊接4、钢结构主要构件焊接施工

巨柱、钢板墙、巨型斜撑、带状桁架、伸臂桁架等主受力构件截面尺寸大，焊缝长度长、熔敷量大，构件容易因受热不均而产生变形。同时，大量使用高强度、30mm～120mm厚钢板，现场厚板焊接的残余应力消除难。铸钢件现场对接焊，板厚达到200mm，质量保证至关重要。巨柱焊接铸钢件焊接桁架焊接钢板墙焊接4.1核心筒钢板墙焊接钢板墙横焊缝分段异侧开设坡口，异侧对称抵消焊接变形。合适的钢板墙整体焊接顺序，有效降低残余应力，减小变形。钢板墙焊接时，先焊接横焊缝后焊接立焊缝。

钢板墙各分区横焊缝焊接顺序，实现分段跳焊，释放焊接应力。4.2外框巨柱焊接巨柱现场焊接坡口设置焊接巨柱拼接横焊缝时编号相同的焊缝同时对称施焊。人孔板焊接时按图示顺序每边焊接1/3板厚后四条焊缝轮流施焊。巨柱竖焊缝自上向下分段倒退立焊巨柱现场焊接方向4.3带状桁架焊接

带状桁架的焊接，按照从中间向两头、从下至上的原则进行施焊，构件不得两头同时施焊。

焊接整体顺序需遵循对称原则，同一节点上三腹杆的接头应先焊直腹杆，后同时对称焊接两斜腹杆；同一节点上有两斜腹杆的接头，两腹杆同时对称焊接。4.4伸臂桁架焊接

伸臂桁架核心筒内构件焊接顺序（斜腹杆十字节点两短头接口同时焊接）4.5200mm厚铸钢件焊接为保证现场实体铸钢件焊接质量，对铸钢件进行1：1厚度200mm模拟焊接试验。通过试验来确定焊接方法和工艺参数，同时研究铸钢件超厚板焊接质量影响因素和控制措施，为实体