铸造企业压铸液化气、铝液泄漏应急预案

铸造企业压铸液化气、铝液泄漏应急预案1.0目的援措施，避开人员伤亡，把损失降到最低。2.0范围压铸部突发的重大事故主要包括:煤气泄露、中毒、铝液泄漏、火灾、爆炸紧急危急状况处理职责部门经理全权负责突发事故的应急救援和事故应急对策的总指挥;部门安全员负责紧急危急应急行动的具体落实和组织实施;发生突发事故后，觉察人员应马上报告现场治理人员(班长或调度)，现场治理(班长或调度)应马上通知部门经理及安全员、同时依据现场事故的状况，听从指挥和调遣。发生突发事故时，每一位员工都有报警的义务。救援工作。4.0组织机构5.0危急源与风险分析发生此类恶性事故。600-750℃，水溅入铝会造成重大的人身和财产损失，必需杜绝此类事故的发生。6.0应急处置根本原则保安和公司抢险小组(涉及液化石油气相关大事)，马上奔赴事故现场，同时通知相关单位赶赴事故现场帮助抢险。抢险，快速撤离到安全地带，等待火焰自然熄灭。7.0具体应急预案熔化炉、保温炉液化气泄漏、及其造成的火灾、爆炸预防对策：未经出铝作业培训，不允许上岗作业。生产过程中，留意检查出铝口塞装置(包括电、气开关和手动锁紧装置)动作机敏;(10个)，检查塞头无破损，并存放在规定区域;备用手动出铝口塞装好塞头、放在规定区域，并标识;用钢纤将出铝口四周积铝去除干净，确保周边塞紧;;关闭;假设塞头再次消灭少量渗铝，需用手动出铝口塞堵住出铝口，待换空周转包后重清理出铝口再堵塞;设备出铝口砖消灭崩缺和开裂时，须准时汇报设备主管处理;应急对策用手动出铝口塞堵住出铝口并固定，同时报设备主管和机动部修理设备;叉车司机将装满铝液的周转包移开后，重叉运空周转包至出铝口;铝口时，必需马上用手动出铝口塞堵住出铝口，同时停顿加料，通知设备主管,进展连续出铝作业,直至放空炉内铝液,清炉待熔化区炉料熔化完后停炉。相关图示.铝液泄漏预案通用原则预防对策工具、辅具未经预热枯燥，严禁接触铝液,否则会引起铝液爆炸;任何对铝液操作的员工，都必需穿戴好劳动保护用品;不当，会造成设备和人身伤亡。在车间现场指定地点存放干砂,以便铝液泄漏时备用。应急对策,否则会引起水遇高温铝液急聚气化造成爆炸伤人事故。只能承受干粉灭火器或干砂进展补救火灾;,要去清理现场、抢救财产和设备。,可马上倒干砂进展堵挡和灭火.以避开铝液危害进一步的扩大;(班长或调度)，120查救治。相关图示三.熔化炉铝液泄漏A.保温区铝液溢出预防对策，并每班点检液位探知棒位置及接线，确保液位探知棒安全有效;定位置会造成铝液液位失控;关闭熔化烧嘴，并预备周转包出铝降低液位.觉察保温区炉门口崩缺，准时汇报主管处理;应急对策烧嘴，并预备周转包出铝降低液位，同时通知设备主管;源开关，并马上疏散出铝口四周无关人员.并预备周转包出铝降低液位，同时通知部门安全员和设备主管;.尽量在铝液未完全凝固前，拖出出渣小车,分散铝块，以便于事后清理铝块回炉。相关图示熔化区炉门漏铝预防对策1～2次,,有漏铝趋势时,准时清理炉门口的积铝2.3.熔化区炉门口地面放置料车，以备漏铝时接料应急对策1.口积铝推入炉膛内2.假设觉察大量漏铝，应马上远离避让，待确保人身安全后清3.觉察漏铝，须准时通知设备主管4.班长安排准时清理现场.相关图示出铝口漏铝预防对策未经出铝作业培训，不允许上岗作业。;(10个)，检查塞头无破损，并存放在规定区域;备用手动出铝口塞装好塞头、放在规定区域，并标识;;作;头关闭;转包后重清理出铝口再堵塞;应急对策用手动出铝口塞堵住出铝口并固定，同时报设备主管和机动部修理设备;叉车司机将装满铝液的周转包移开后，重叉运空周转包至出铝口;设备出铝口砖假设消灭崩缺和开裂，造成大量漏铝并无法用出铝口塞装置堵住管,进展连续出铝作业,直至放空炉内铝液,清炉待熔化区炉料熔化完后停炉。相关图示D.炉壁、炉底漏铝预防对策炉壁掉块，要准时汇报设备主管处理;;应急对策1.马上通知设备主管2.关闭主电源及液化器开关3.少量漏铝时，用渣盒接铝;4.大量漏铝时，疏散人群，远离危急源4.在确保人身安全状况下，由班长安排准时清理现场;相关图示周转包内铝液溢出预防对策出铝时,操作工必需认真监视出铝液位,,不能做与出铝无关的工作;出铝口装置特别时,不允许出铝,待确认故障排解后才能出铝;100mm,在周转包外壳处作出铝液液位;出铝口地面不允许积水;,必需烘干无水蒸汽(60min,200℃);周转包内壁掉块，要准时汇报主管处理。发现周转包外壳、包底冒烟，油漆应急对策周转包内铝液溢出时,马上关闭出铝口堵塞装置(关不住时,承受手动出铝口塞);在确保人身安全状况下(包内无铝液溢出,)，清理溢出地面的铝液;使用枯燥的空周转包或渣盒将周转包内铝液舀出,(液位至周转100mm),才能转运铝液;相关图示铝渣倾倒造成火灾事故预防对策班前检查出渣小车，严禁使用车轮已损坏、接铝盒漏铝等带故障的出渣小车;出渣小车使用前检查接铝盒是否放到位、渣车是否对准熔化炉出渣口;从熔化炉内出渣时扒渣要细心，尽量削减出渣含铝量，削减铝液带出;出渣车装渣量不允许超出车顶平面。出渣量多时，要准时换车;通常状况下出渣车装渣后在除渣室内冷却至室温后才能拉出。假设铝渣在高好;叉车运渣时要叉运平稳，叉装到位，并减速慢行，防止叉运时铝渣倾倒。伤及火灾;应急对策造成水汽化，觉察人员应远离事故地点，避开人员损害。小量铝渣冒烟时，不用实行灭火措施，让其自然冷却;大量铝渣倾倒造成铝渣起火及浓烟时，觉察人员应马上通知现场治理人员(班,由现场治理人员组织;铝渣倾倒造成铝渣起火冒烟时，假设四周有易燃易爆物品或液化气管道，在待铝渣燃烧自然冷却。浓烟、火苗较大时，人员不要靠近现场，以防浓烟造成待确认铝渣无明火及爆炸危急时，清理现场。相关图示四.铝液转运作业a.人员安全提示预防对策标识牌提示：“”，“叉车加注铝液时，无关3米范围以内”米内无关人员请避让”请”，提示人员及车辆避让;应急对策1.(班长或调度)，，准时将伤者送医院检查救治;相关图示b.铝液叉车作业预防对策1.应急对策1.(班长或调度)，，准时将伤者送医院检查救治;c.铝液叉车倾倒预防对策(防爆)。;;有水、有油)时严禁行驶;应急对策通知设备主管和部门安全员;切断所在区域相关的压铸机和保温炉设备的主电源、关闭气源和水源开关。液凝固时，将溢出的铝分散成铝块，清理现场。相关图示d.周转包铝液溢出预防对策,才能转运;铝液通道地面不寻常，应绕道行驶，准时报告修理路面;应急对策少量溢出时，待铝液凝固后清理现场;大量溢出时,人群，并马上通知设备主管和部门安全员;切断所在区域相关的压铸机和保温炉设备的主电源、关闭气源和水源开关。待铝液凝固时，将溢出的铝分散成铝块，清理现场。相关图示e.旋转叉故障铝液倾倒预防对策;严禁将周转包上升后长距离运输;应急对策叉车司机必需马上撤离危急区，马上疏散四周人群，并马上通知部门安全员；切断所在区域相关的压铸机和保温炉设备的主电源、关闭气源和水源开关。液凝固时，将溢出的铝分散成铝块，清理现场。相关图示f.铝液倒出保温炉外预防对策立作业。叉车旋转叉与周转包叉脚间隙调好，不合理时准时修理;定期清理保温炉加料口，防止加料口结渣和铝液凝固，造成加料口堵塞;修理周转包口时留意包口构造和尺寸，避开铝液流向无法把握应急对策少量溢出时，待铝液凝固后清理现场;大量溢出时,切断压铸机和保温炉设备的主电源、关闭气源和水源开关。待铝液凝固时，将溢出的铝分散成铝块，清理现场g.铝液周转包脱出预防对策把握车速，留神行驶，看清路况，转弯慢行，防止急刹车。增加周转包防脱安全销并切实锁紧;应急对策的铝液凝固后清理现场;疏散，并马上通知设备主管和部门安全员;切断所在区域相关的压铸机和保温炉设备的主电源、关闭气源和水源开关。待铝液凝固时，将溢出的铝分散成铝块，清理现场。五.保温炉铝液泄漏a.加铝液溢出预防对策熔化工必需认真监视加铝液位,不能离开现场,不能做无关的工作;叉车倒铝速度必需缓慢平稳，并听从熔化工指挥;;觉察舀料口及炉膛炉衬崩缺，准时汇报设备主管;定期清理保温炉炉膛结渣和浮渣，以防加铝时液位不稳定;应急对策水、电、气开关，同时汇报主管;在确保人身安全的状况下(舀料口内无铝液溢出,)，清理溢出地面的铝液，清理现场。才能开机正常生产相关图示六.铝液飞溅b.炉壁、炉底漏铝预防对策炉壁掉块，要准时报设备主管;;烘炉完成后，首次加铝液为炉膛容量的1/3料。应急对策处理;切断设备(包括压铸机和保温炉)水、电、气开关;着火的物质进展灭火。待铝液凝固时，将漏出的铝分散成铝块停炉待修理;六.铝液飞溅a.预防对策准时报修。应急对策关。水溅入铝液可能引起铝液飞溅和爆炸、漏油会引起火灾。少量飞溅时，在确保人身安全的前题下可以盖好保温炉盖，但水已飞溅到铝液中时，不能靠近保2.人员马上撤离疏散避让，并马上通知设备主管和部门安全员;b.厂房屋面漏雨预防对策定期对屋面进展检查修理，觉察有少量漏雨时，准时报基建部修理。铝液转运叉车制止在漏雨的道路上行驶铝液中。应急对策屋面漏雨时，铝液叉车行驶的地面马上隔离作禁行标识，叉车绕道行驶;保温炉、熔化炉铝液暴露部位屋面漏雨时，必需马上停顿工作，在保证人身(有充分的挡雨措施时)，用行车移开保温炉至