砂轮的选型(超详细的资料-一看就会)

PAGEPAGE14/14目 录目 录 1磨床的型号 2工件的材质和硬度 2砂轮的概况 3砂轮的分类 3砂轮的选择 3砂轮形状 3砂轮尺寸 45.3.磨的选择 45.4.粒的选择 65.5.硬的选择 75.6.组号的择 97.结剂的择 10砂轮的标志 11参考标准 11砂轮的保管和运输 12砂轮的磨削工艺 13砂轮的选型磨床的型号磨床的型号决定砂轮的尺寸和线速度。以上海机床厂MG8425和MG8463举例，根据磨床型号可知道此磨床为高精度轧辊磨床，最大磨削直径为250mm和630mm，线速度为35m/s和45m/s。（φ380-φ500）×40×φ203φ750×75×φ305，考虑到φ500×40×φ203φ750×75×φ305轮为平形砂轮，用符号P表示。所以，该砂轮型号的前半部分应该选择为P5003（M45）和P075054（86。工件的材质和硬度工件的材质决定砂轮的磨料材质，工件的硬度决定砂轮的硬度。以材质为7CrMoV93工作辊050、S805（1x0）和S750（4x0。轧辊硬度R6.27.8工作辊050、RC59.12.（中间辊φ00m）和RC5-9.（4x0。（参5.3.HJ和K等级（参考 5.5.硬度的选择。所以，该砂轮型号应该分别选择为-H--35、-J--35和。砂轮的概况砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等白刚玉轮 棕刚玉轮 绿碳化硅轮 金刚石砂轮砂轮的选择砂轮的形状砂轮的形状及对应的标准符号见表1。表1砂轮的形状及对应的标准符号形状国际标准中国标准平面T1AP单面凹T5APDA双面凹T7APSA杯形T6B碗形T11BW碟形T12D单面斜T1CPDX双面斜T4PSX砂轮的尺寸砂轮的尺寸见表2。表2砂轮的尺寸外径尺寸20-1200mm厚度3.2-305mm孔径根据不同机床要求而配置磨料的选择砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（34。表3常用磨料1类别名称代号特性用途氧化物系棕刚玉A(GZ)91~96%磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等白刚玉WA(GB)97~99%精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件碳化物系黑色碳化硅C(TH)95%以上的碳化硅。呈黑色电性良好磨削铸铁。黄铜、铝、耐火材料及非金属材料绿色碳化硅GC(TL)97%TH宝石、玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等超硬磨料系人造金刚石D(JR)价格比其它磨料贵好多倍磨削硬质合金、宝石等高硬度材料立方氮化硼CBN(JLD)高矾、高钴钢、不锈钢表4常用磨料2磨料代号磨料特性可供粒度A削。36-220WA(38A)度高。24-400AWA(19A)工件的表面粗糙度，又具有一定的磨削效率。36-220PA(25A)面粗糙度的改善具有一定的作用。36-240SA(32A)不锈钢工件具有很好的切削效果。24-320MA(80A)新型单晶刚玉，磨料中不含硫的成分，适应环保需要，磨削性能同SA。46-120SGSG价比。36-180NQ（如内圆磨含量的砂轮以达到不同的应用效果。46-150TG力磨，齿轮成形磨，内圆成型磨。46-120C、GC黑碳化硅/（橡胶）的磨削。24-320刚玉磨料的硬度比较及一般应用规律A SA SG硬度软 硬粒度的选择60#6070120#粒度说明能通过每英寸长有120个孔眼的筛网。粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮；精磨时选用细粒度（60~100）砂轮；精150（W63~W14）砂轮。=1000（。各种粒度号5。表5砂轮的粒度颗粒尺寸表粒度号粒度尺寸（um）粒度号粒度尺寸（um）粒度号粒度尺寸（um）14#1600~125070#250~200W4040~2816#1250~10080#200~160W2828~2020#100~800100#160~125W2020~1424#800~630120#125~100W1414~1030#630~500150#100~80W1010~736#500~400180#80~63W77~546#400~315240#63~50W55~3.560#315~250280#50~40W3.53.5~2.5磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量80K6。表6不同粒度砂轮的使用范围粒度号颗粒尺寸范围/μm适用范围粒度号颗粒尺寸范围/μm适用范围12-362000-1600500-400打磨毛刺W40-2040-2820-14纹磨、珩磨46-80400-315200-160粗磨、半精磨、精磨W14-1014-1010-7精磨、镜面磨100-280165-12550-40磨、珩磨W7-3.57-53.5-2.5制作研磨剂等一般达到工件的表面粗糙度推荐粒度见表7。表7表面粗糙度推荐粒度表面粗糙度外圆磨粒度平面磨粒度Ra1.64636Ra0.86046Ra0.48060Ra0.210080Ra0.1150120以铜带产品为例，粗轧时一般粗糙度Ra0.4Ra0.25120#号应该分别选择为--35--35和--45。硬度的选择（砂轮的硬度并不是指砂轮的坚硬程度）砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的自锐性锐棱角的新磨粒即自锐性，选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮（知道工厂里是怎么测试砂轮硬度的吗？说起来您别笑：是用凿子剜的。表8砂轮硬度分级及代号硬度等级名称代号大级小级超软超软D、E、F软软1G软2H软3J中软中软1K中软2L中中1M中2N中硬中硬1P中硬2Q中硬3R硬硬1S硬2T超硬超硬Y注：上表中的“代号”为现行的新国标代号，老国标代号就是汉字的首字母+数字来表示的，如：中硬1=ZY1，有些砂轮上仍在延用老的国标代号，如上面图中有一片砂轮上的“R3”，就是“软3”。表9砂轮硬度的简单选择标准软←————砂轮硬度————→硬质硬、脆←————工件材质————→质软、粘宽←————接触面积————→狭小快←————砂轮转速————→慢慢←————工件进给速度————→快良好←————材料机械加工性能————→不良熟练←————工人技术————→不熟练表10同硬对的推荐料 表磨料号及色硬度（HRC）硬度（HRC）推荐磨料45以下A45~55A 55~60SA60以上SA GC磨料代号颜色棕刚玉A/A棕褐白刚玉WA/38A白铬刚玉PA/25A玫瑰红单晶刚玉SA/32A灰白色黑碳化硅C/37C黑绿碳化硅GC/39C绿表12不同硬度对应的磨料硬度等级工件硬度等级<45HRCM46-55HRCL50-60HRCK58-62HRCJ60-65HRCH组织号的选择根据组织的不同，可以制成紧密或者松散的不同密度的砂轮，以适合不同的研磨状况。使砂轮的磨料颗粒磨钝后能快速崩碎，以使新的刃露出来继续磨削。组织密的砂轮气孔少，组织松的砂轮气孔多。气孔多虽然结合度弱，但有较大的切削空间，可提高切削效果。气孔大、孔数少的称为粗砂轮；气孔小、孔数多的称为密砂轮。合磨削质地坚硬、脆的物质。123、疏松组织砂轮不易堵塞，适用于平面磨，内圆磨等磨削接触面大的工序。表13组织号类别紧密中等疏松组织号0123456789101112（%）62605856545250484644424038里选择组织号8，所以该砂轮型号应该分别选择为-35、-35和-45。结合剂的选择结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。陶瓷结合剂A）一种无机结合剂，应用最广泛。一般用于粗磨、半精磨，接触面积较大的成型磨削，超硬磨料烧结体的磨削等。优点：价格低廉、性能稳定，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削时不易发热、热膨胀量小；耐腐蚀性好，可干磨，能适应各种冷却液。脆性较大，弹性差，不能承受大的侧面扭曲力和冲击力。树脂结合剂B（S）52m/s关于自锐性：砂轮的磨削作用主要靠磨粒外露的锋利的棱角，在磨削过程中，或断裂，从而形成新的磨削刃，以达到锋利的磨削效果，这就是自锐性。橡胶结合剂R（X）（M）（Mg）已煅烧氧化镁、氧化铁配制而成。在常温下即可硬化，无需焙烧工序，使用时需用水漆保护其非工作面。符合结合剂瓷砂轮为好。所以该砂轮型号应该分别选择为、。砂轮的标志砂轮的志示：P 形代号750 外径D75 厚度H304.8 孔径D80 粒度K 硬度8 组织合剂35 m/s参考标准GB/T4127.1-2007固结磨具尺寸第1部分：外圆磨砂轮（工件装夹在顶尖间）GB/T2484-2006固结磨具一般要求砂轮的保管和运输砂轮强度较低且易受温度、湿度、振动、碰撞、挤压及储存时间等因素的影响，正确地保管运输砂轮，对防止事故具有重要意义。为此，应做到以下几点：橡胶、树脂结合剂薄片砂轮，存放时应防止变形。5。磨具应按规格分开放置，存放处设有标志，以免出现混乱和差错，放置轧辊的磨削工艺1）砂轮速度粗、精磨钢质轧辊25~35m/s粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s超精磨削、镜面磨削时15~20m/s2）工件（轧辊）速度30~50m/min15~30m/min精密抛光磨削时10~15m/min当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压