住宅建筑工程施工重点与难点应对措施方案

1、住宅建筑工程施工重点与难点应对措施方案1施工组织重点与难点1.1预制构件装配式吊装1、本工程为XX市工业化住宅试点项目，预制构件多，预制构件精度 要求高，在 施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。预制构件加工质 量是工业化生成过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。2、装配式施工对现浇结构的精度要求高，尤其对预留预埋的要求较高，必须确保 各种预埋件的标高、位置准确。3、本工程吊装量大，吊装机械的选择、布置是重点，须确保满足吊装施工及进度 要求。4、吊装质量的的控制是装配式结构工程的重点环节，也是核心内容，主 要控制重 点在施工测量的精度上。为达到构

2、件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差 值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认 真的复检。5、预制构件的吊装组织（预制构件进场、吊装顺序、平面布置等）是重点和难点。针对预制构件吊装的重点难点我司将在预制构件装配式住宅吊装施工方案详 细阐述。2.2筏板基础大体积砼施工本工程5、6#楼均有大体积伐板基础，混凝土方量大。筏板基础混凝土方量多，且大体积砼浇筑完毕后，由于水泥水化热作用，所产生的 热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部收缩不一致， 产生很大的拉应力，而混凝土早期的抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土表面裂 缝

3、。在施工时如何控制混凝土硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和收 缩应力导致结构开裂，将成为本工程结构施工技术的关键。2.2.1本工程大体积砼施工技术要求本工程筏板基础大体积砼技术要求如下：（1）混凝土中心温度不宜大于75摄氏度，混凝土内外温差不应大于25摄 氏度。（2）混凝土浇注要分层连续浇注，布置测温点，始终防止混凝土冷缝出现。（3）防水混凝土终凝后应进行养护，养护时间不少于14天。2.2.2筏板基础砼浇筑方法及技术措施1、材料要求（1）水泥：1）应优先选用低、中热水泥；尽可能不用高强度、高细度水泥。2）应选用比表面积不宜超过350A/kg、C3A含量不宜超过8%。且C2S含量

4、相对较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级宜为PO32.5P04253）对大体积混凝土所用水泥应进行水化热测定，测定按现行国家标准水泥水化热实验方法（直接法）进行，配制混凝土所用水泥7天的水化热不宜大于250KJ/Kg。（2）骨料：1）粗骨料：在满足混凝土强度下，粗骨料尽量选用较大粒径（24cm）应采用连续级配或合理的掺配比例。粗骨料最大粒径不得大于钢筋最小间距的3/4。当采用 泵送混凝土时，为了提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量，可参照下表选用，骨料中不 得含有有机杂质，其含泥量应w1%混凝土泵允许骨料直径泵管直径（mrh骨料直径（mrjn卵石碎石100302512540301505

5、0402）细骨料：宜选用粗砂和中砂，含泥量应w 3%当采用泵送混凝土时，其粗细率以2.6-2.8为宜。（3）粉煤灰：粉煤灰不应低于二级，以球状颗粒为佳；粉煤灰的掺量不宜大于30%。（4）膨胀剂：1）地下工程允许使用硫铝酸钙类膨胀剂，不允许使用氧化钙类膨胀剂。2）膨胀剂应选用一等品，膨胀剂供应商应提供不同龄期的膨胀率变化曲线，对于-般底板混凝土，其限制膨胀率以0.02%-0.025%为宜，加强带、后浇带以0.035%-0.045% 为宜。3）膨胀剂应符合混凝土膨胀剂（JC476-2001 ）的要求。2、大体积混凝土施工（1）混凝土的场内运输与布料1）泵管沿地面铺管，每节管两端应垫50mrK 10

6、0mm方木，以便拆装；向下倾 斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接 铺在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。2）泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过 多。3）泵送中途停歇时间不应超过45min,如超过45min则应清管。4）泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500伽。（2）混凝土的自由落距不得大于2 m。（3）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T5008-2002）的有关规定。混凝土 实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于土20

7、伽。（4）混凝土浇筑1 ）混凝土浇筑宜采用斜面分层布料方法施工，即“一次浇筑、一个坡度、分层浇筑、 薄层覆盖、顺序推进、一次到位”。当水平结构的浇筑厚度超过500mm时，可按1： 8 1： 10的坡度（根据砼坍落度确定）分层浇注，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土 500mm 以上。采用插入式振捣棒，分三道布置：第一道布置在出料点，为防止混凝土集中堆积，先 振捣出料口处混凝土，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土 下部密实；第三道布置在斜面中部在斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。 每个浇筑区域的振捣由专人负责，特别加强最后一层的振捣，严防漏振。此外，在混凝土凝

8、固之前进行表面二次振捣，以防混凝土表面出现收缩裂缝。如图所示七叮Cl G蹄5大体积混凝土浇注示意图2）浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大 于初凝时间减90min。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）混凝土强度气 25 r混凝土强度气 25 r C3090603） 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端逐层推进。由于大体积 混凝土内泌水较多，若不排除，容易影响强度，因此混凝土泵送时，优先供应中间泵位，使 浇筑呈突弧形向前推进，以便使混凝土泌水随混凝土浇筑流向两侧，再用离心泵及时排出泌 水，在收头处浇筑时采用反向浇筑，使泌水形成一积水沟，便于抽除。4）振

9、捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径， 防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。5）振动混凝土时，振动器应均匀地插拨，插入下层混凝土 50cm左右，每点振动 时间10-15S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。6） 混凝土浇筑完了以后2h，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线 用刮尺刮平并轻轻抹压。二次振捣能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分 和空隙，增加混凝土的密实度，减小内部微裂和提高混凝土强度，这要求掌握好两次振捣的 间歇，控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍 能自行闭合，而不会在混凝

10、土中留下空隙。否则不能进行二次振捣。7）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，内外最大温差以低于 25C为宜，混凝土8）底板吊模处混凝土浇筑方法：在下部混凝土浇灌完毕而还没有初凝时，同时混凝土坍落度损失8 10cm时，及时利用吊车把混凝土浇灌到模板内。待吊模内的混凝土坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣。振动棒必须插入吊模下底板混凝土 10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实， 同时注意防止振捣时间过长，避免吊模混凝土中水泥浆从根部溢出，造成烂根。间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2卬伽2以上的强度时才允 许后续浇筑混凝土。 混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收

11、缩混凝土下的垫层或相邻 其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h大量洒水浇湿。混凝土的表面处理混凝土表面泌水应及时引导集中排除。混凝土初凝前应进行二次收光，以封闭表面微裂缝，当混凝土表面浮浆较厚时， 可在混凝土初凝前加粒径为2 4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。当施工面积较大时可分段进行表面处理。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。施工缝、后浇带与加强带大体积混凝土施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝，遇有特殊情况必须设施工 缝时应按后浇缝处理。施工缝、后浇带与加强带宜用快易收口钢板网作模板支挡。后浇缝使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨 胀率

12、的60%。膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500伽的水泥钉固定。后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10-2。伽厚 的：1:1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。后浇缝与加强带混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.02%以上或按设计或产品说明书确定。3、大体积混凝土温度监测监测方法及监测设备本工程采用的数字温度传感器测量精度为0.2 c。该大体积混凝土温度监测系统由温度传感器、信号测量装置、应用软件及计算机四大部分组成。系统框架如下图;温度传感器 数据采集装置现场计算机系统采用电感方式，能定时在线监测各测点温度，并自动记录。现场采集好数据后可 供

13、技术人员进行分析，通过对数据的分析可以对混凝土内外温差进行预警。一旦发现温差上 升速率快，可立即采取应急措施。测温点布置在该承台布置3组测温点，每组对应混凝土上中下3层部位设置温度测温点。所有测 温孔统一编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。固定传感器：将测温传感器的金属壳固定在竖向钢筋骨架上，位置要准确。如果该处没有竖向钢筋， 则另外加设22钢筋并与周围钢筋绑扎固定。数据采集器防护：数据采集器上套塑料袋，使用中防水溅，防雨淋。传感线末端焊有金属接头，将各个传感器按照序号扣接到相应的采集器上。由于设备 内有电路自动区分传感器的极性，在插接传感器时无需区分极性。使用一根规定型号的数据线，

14、将各个采集器串联(或并联、混联)，并接到机房数据适 配器的数据总线端口。测温制度：根据大体积混凝土的温度变化规律，混凝土自入模并接触到传感器开始测 温并以此作为各测温区的入模起始时间。测温时间：第14天每2小时一次；第59天每4小时一次；第1014天每6小时 一次；第15天后每12小时一次。监测自混凝土浇注开始至浇注后30次止。监测预警温差设置为20C,报警温差设置为25C-I-测温点布置图4、大体积混凝土防裂缝措施为防止大体积混凝土出现有害裂缝，应采取以下几项措施：（1）原材料的选择1）用中、低水化热的水泥配置混凝土，如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等， 降低水泥水化热。2）用粒径较大，级

15、配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺料；掺加减水剂，改善和易 性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。3）掺加相应的缓凝型减水剂。（2）混凝土浇筑1） 混凝土初凝时间的控制：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土 的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土 浇筑完毕，混凝土的初凝时间应根据工程实际情况计算确定，为了调整混凝土的初凝时间需 要掺入的外加剂（缓凝剂）要做试验。2）合理安排施工工序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差3）采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的部 位设置施工后浇

16、带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的聚 集，减少温度应力。4）采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高 混凝土早期或相应龄期的抗拉强度合弹性模量。5）混凝土浇筑宜采用斜面分层布料方法施工，即“一次浇筑、一个坡度、分层浇筑、 薄层覆盖、顺序推进、一次到位”。采用插入式振捣棒，分三道布置：第一道布置在出料 点，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，使混凝土形成自然流淌坡度；第 二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部在斜面上各点严格控制 振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑区域的振捣由专人负责，特别加强最后一层的 振捣

17、，严防漏振。此外，在混凝土凝固之前进行表面二次振捣，以防混凝土表面出现收缩裂 缝。6）为防止混凝土在钢筋下部泌水或混凝土表面产生细小裂纹，在混凝土初凝前和预沉后，用长刮杠刮平表面，初凝前反复用木抹子搓毛压实，搓毛后立即用塑料 薄膜覆盖，防止混凝土温差过大和表面失水。7）为减少混凝土入模前在混凝土输送管道内的热损失，采取在管道外壁用麻袋包裹， 并反复浇水降温的措施。8）混凝土压光后，当人踩在上面无明显脚印时，随即覆盖两层麻袋，麻袋上撒20厚 锯末并浇水进行保湿隔热养护，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内 外温差。（3）保温措施1）降低混凝土的入模温度，以达到降低厚大体积混凝土温

18、度的目的。2）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性， 减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧 的温度变化。3）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝 土的“应力松弛效应”。4）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化， 中心温度不宜大于75C，内外温差控制在25C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度和湿度变化不至过大，以有效控制有害裂缝的出现5）混凝土降温速度不大于1.5 C/ d;6）混凝土温差过大应急措施：为了防止混凝土内外温差过大导致温度应力超标

19、， 在该承台内预埋DN50的U形PVC降温冷凝管作为应急措施。（4）混凝土的养护1）混凝土表面应进行保湿、保温养护，前者采用表面洒水养护，使强度正 常增长，后者可采用覆盖和蓄水的办法，覆盖材料应尽量考虑就地取材、方便施工和经济 合理的方法，覆盖厚度必须经过计算确定，常用的覆盖材料主要有塑料薄膜、油布、草袋等， 对于蓄水保温养护混凝土表面在各浇筑块初凝后可先覆盖湿麻袋（或塑料薄膜），终凝后注 水，蓄水深度由计算确定且不少于50伽。2）混凝土养护期间需进行放线等其他作业时，应掀开保温层尽快完成并随即恢复保/hh/tz o3）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计 算

20、，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d,炎热天气适当延长。4）养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内 应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于5c时，不得浇水养护。 2.3工程防渗漏措施地下室防渗漏措施地下室渗漏部位主要在砼本身裂缝、施工缝、预埋件和管道穿墙处。施工缝留置的位置必须正确，严禁在墙上垂直留施工缝，地下室外墙上留设的水平施工缝，应留设于墙上高出地下室底板上表面约500mn处地下室外墙水平施工缝处按设计要求设钢板止水带，施工缝处砼要振捣密实，以提 高施工缝处的抗渗性能。应加强对施工缝的处理，要认真清除施工缝处的浮粒和

21、杂物并应将原砼表面凿毛， 用清水将施工缝冲洗洁净然后浇筑新砼。预埋件的表面应进行认真除锈处理，预埋件的安装必须牢固，对预埋件周围的砼 应加强振捣，确保预埋件周边的砼密实性。管道和电缆穿墙的部位，必须认真做好防水 处理，管道穿墙处必须设置止水片，也可在管道四周焊锚固筋，以便使管道与结构形成 整体。屋面防渗漏措施屋面砼必须一次浇灌，施工中由于砼浇灌时间间隔过长而造成的施工冷缝决不允许 出现。屋面上的女儿墙和高出屋面的水箱间、机房、楼梯间等与屋面砼接触处的砼必须高 出屋面板200mm并与屋面板同时浇灌，阻止水从该处渗漏。屋面外墙砌体根部必须设置200 高砼砍台，砍台在屋面砼施工时一次性支设吊模浇筑，

22、吊模部分必须振捣密实。屋面天沟的坡度要严格控制，支模、浇砼、砂浆找平时均要检查，屋面排水坡度为2%、1%,水落口周围为5%,防水层铺设的质量和厚度必须满足设计和 规范要求。屋面砼施工完后，雨天要注意观察渗漏情况，作好记录，分析原因，认真 处理。如 不下雨要蓄水24小时以上进行观察。防水层施工完后也要进行蓄水观察。坡屋面找平层按 防水砂浆要求操作，挂面要求灰浆饱满，勾缝严密，接头符合操作规程要求，避免台风季节 雨水倒灌。出屋面的管道、金属支架、砼墙、柱、墩及雨水口的防水要派专人监督施 工，地漏 及管道周围填砼要密实。管道与砼交界处用防水油膏填缝，然后施工找平层及防水层。女儿墙横向坡度为6%，并向

23、内倾斜。找平层每3米设分格缝10宽，填嵌油膏。卷材的搭缝口应采用与卷材材质相当，材性相容的密封材料封严。配筋细石砼防水层与女儿墙交接处应留20mm缝隙，填嵌油膏，并加卷材 保护，250宽250高分格缝填封材料的深度应是宽度的0.5 0.7倍，嵌填密封材料的基面刷相配套的 基层处理剂。伸出屋面的管道、屋面出入口、屋面扦修孔的防水节点做法分别按SJ A-40-1、SJ A-38-2、SJ A-39 施工。厨房、卫生间防渗漏措施卫生间厨房防水重点是细部处理。地面防水采用迎水面防水，地面防水层沿 墙做高 350mm卫生间厨房贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方，该 处的施工必须认

24、真仔细，其详细施工方法如下：（一）待立管安装完毕，固定并检查合格后，清洗洁净楼板孔壁砼，保持湿润，清除 里管外围的油污和漆膜。（二）制成定型（抱箍式）专用托地式模板。砼的调制，配合比为1： 2： 2 （水泥：砂：细石子）。水灰比不大于0.5，并渗入水 泥用量的6%的防水剂。水泥选用325号普通硅酸盐水泥，空隙内的砼面应比楼板面低10mm 拍平压实抹光。隔24小时浇水养护，并检查缝底是否漏水。（三）管周防水处理砼硬化干燥后，将管道外壁200mn高的范围内刷除灰浆和油污。刮除管根砼面的灰疙 瘩和杂物，扫刷洁净，按选定的聚胺酯的防水材料，将10mm勺凹坑填平防水材料，并将 管周的立面涂刷200mm高

25、的防水涂料。（四）试水：管根孔隙的防水材料固化后，进行蓄水试验，将地漏临时堵上，放水 最浅处2cm以上，试水24小时，检查有无渗漏，如有渗漏则及时修补后再试，直至合格， 方可交付卫生洁具等的安装。（五）地漏的作用是排除卫生问、阳台的污水。传统地漏的存水弯在楼板下面，当 发生堵塞及周边渗水时，很难到下层去处理，因此，防水施工应按施工规范要求做好细部处 理。（六）正确安装好地漏：地漏的位置根据设计、标高须知和土建施工配合，地漏蓖子 要低于地评面层不小于20mm。（七）地漏的灌筑：地漏位置固定，楼板周围的缝隙小于20mm用1:3水泥砂浆填嵌密实，当缝隙大于21mm用1:2:2的细石砼填嵌密实。（八）

26、地漏的防水处理：为防止砼的干缩裂缝，为水渗漏造成通道，水沿地 漏外围渗漏。必须在地漏上口外围留10 15mm凹槽，在凹槽中填嵌密封胶。（九）因浴盆的大小不同，排水孔的位置不同，常造成与楼板预留的排水口错位， 当浴盆排水时，在浴盆的底部积水而渗漏。因此防水施工时要认真处理。确定浴盆的大小尺寸确定安装位置，设置好排水孔。根据确定的浴盆安装位置，认真处理好穿过楼板的管孔，严格灌筑好穿管与楼板 间的孔隙和嵌好密封胶。做好浴盆三面墙面的防水。抹灰前，先填塞好墙体的一切空洞与缝隙和空头缝。先清除墙孔洞中的灰疙瘩，浇水湿润，随用1:1:4水泥混合砂浆嵌补好缝隙、孔洞、空头缝。（十）由于卫生间大便器是陶瓷釉质

27、的，表面较光滑，不易粘结，在固定大便器时， 常造成接口松动，连接不严。这是主要漏水之处，故特作施工防水说明。大便器管定位以后，楼板周围的缝隙要谨慎处理。缝隙小于20mm用1:3防水砂浆加水泥用量6%防水剂。当缝隙大于21mm时，用 1:2:2细石砼封嵌堵实。具体做法与前相同。大便器与楼板接触处四周应在楼板找平层上 留15mM 10mm凹槽，在槽内填嵌密封材料。防水层施工不得与其它工序交叉，待保护层 具有强度后才可继续下道工序施工。2.4房屋裂缝控制一.地下室外墙裂缝控制本工程地下室面积大（地下室停车库及设备用房总建筑面积为50866m2），外墙长度长，我们认为对地下室墙体裂缝的控制是本工程结构

28、质量的主要环节。目前随着商品混凝土泵送工艺的大量使用，随着混凝土设计强度要求的不断提高，结构裂缝出 现的几率大大提高了。根据我司以往工程的施工经验，总结了混凝土出现裂缝的原因及其 预防措施，我们把如何控制地下室外墙混凝土裂缝作为施工的重点技术措施之一。混凝土出现裂纹的主要原因工程裂缝是影响建筑工程使用极限状态的主要因素。裂缝产生的原因主要是变形作用， 如温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等诸多因素，统称为变形作用引起的裂缝问题， 此类裂缝几乎占全部裂缝的八成以上。混凝土裂缝其微观裂缝是本身物理力学性质决定的， 最严格的允许裂缝宽度为0.1mm当结构所处的环境下正常，保护层厚度满足设计要求，

29、无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽 至 0.4mm。对于沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理，距离五至十米时可看清的 0.5mm至1.0 mm的裂缝是必须修补的，呈网状密布的裂缝，因外观要求必须处理，对有渗 水的任何宽度裂缝必须处理。控制混凝土开裂的措施加强混凝土本身的内在质量做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求；同时在满足混凝土强 度的前提下尽量减少水泥的用量；配合比要先计算，再试配，精益求精，最大限度减少坍落 度，并满足现场的施工要求。钢筋方面：钢筋施工要到位，钢筋保护层的厚度严格控制；洞口必须严格按照人防设计要求加 设附加钢筋。其他措施：墙体混凝土浇筑采用泵送，尽量减小

30、砼的砂率和水灰比，泵送时，严禁在一处连续 布料厚度超过1米，应沿墙体长度方向布置多个下料口均匀下落混凝土，每个下料口间距 不超过4米。安要求振捣；控制好拆模和养护时间。二、不同材质等部位抗裂缝措施外墙砌体施工时，砌筑砂浆内掺少量微沫剂及防水粉，改善和易性，保证砖水平 和竖向缝饱满，隔断渗水通道。外墙砌砖分三次完成，砖砌筑至梁或板底时，用斜砖楔 紧，斜砖上下两端砂浆要饱满。外墙砌砖外侧砖缝要进行勾缝处理，确保勾缝密实。砌体与砼框架柱墙的拉结筋要按设计要求留置好。如果由于施工偏差等原因造成抹灰层超厚，如在23cm之间则采用多遍抹灰，每 次11.5cm厚，如超过3cm,则应多遍抹灰并用膨胀螺栓挂钢丝网。不同材料交接处均须先钉钢丝网然后才能抹灰，每边至少搭接 150mm底灰采用纤维水泥砂浆打底，防止抹灰开裂。5窗框安装前先检查洞口尺寸，偏差大于50mm的支模打细石砼修正偏差，洞口尺寸 偏差介于3050mn时通过抹防水砂浆修正偏差，杜绝塞缝偏差过大。窗框安装后进行塞缝， 采用进口发泡胶，填堵门窗缝隙。为防止隔墙洞口边墙体产生裂缝，必须在洞口上按规定设钢筋混凝土过梁，并待下 面砌体沉降稳定，砂浆有一定强度后再砌洞口上面砌体。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待 达到一定强度后再用水泥