桩基混凝土施工方案(实用资料)

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省道302线北川曲山至茂县界段(曲山任家坪至禹里段)灾后重建工程施工第七合同段桩基混凝土施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）桩基混凝土分项工程施工组织设计邵阳公路桥梁建设有限责任公司省道302线北川曲山至茂县界段(曲山任家坪至禹里段）灾后重建工程施工第七合同段桩基混凝土施工方案1工程概况K13+452（小马桩Ⅱ号桥）中桥位于北川县禹里乡水秀村二社，起止桩号为K13+403。46～K13+500。54.本桥平面位于直线上，纵断面纵坡-0.831％;桥梁设计中心桩号为K13+452，孔径为3×30m，总长97.08m。上部结构采用30m预应力砼T梁，简支桥面连续。下部结构桥墩采用双柱式圆柱墩、桩基础。桩基采用钻孔灌注桩，按嵌岩桩设计。要求桩基应嵌入弱风化基岩以下3倍桩径（6米）；桥台采用轻型台,桩基础，并嵌入弱风化层深度不小于3倍桩径（5。4米)。墩台按径向布置，即沿线路法线方向布置。桩基长度见下表：桩基编号设计桩基深度（m）0—0＃250-1＃251—0#251-1＃252-0#302-1＃303-0＃303-1#30采用钻孔灌注桩施工方案,桩基为采用水下混凝土浇筑方式.2施工总体组织2。1人员配置计划人员配置计划表序号人员或工种人员安排工作内容1单项工程负责人1全面管理2质检工程师1质量检查、监督3现场工程师1现场技术指导4试验工程师1试验检测6现场安全员1现场安全监督与指导7调度员1施工设备与材料安排8起重工1吊装工作9混凝土工10钢筋加工与绑扎10修理工1施工设备的维修与保养2.2主要施工设备计划主要施工设备计划表序号设备名称规格型号生产能力数量1汽车吊QY—2525t1台2搅拌机750L1台3混凝土搅拌运输车10m32台2。3施工工期计划计划3施工工序循环泥浆——接混凝土钢套管及料斗-—灌注混凝土3.1施工准备（1）按照工程进度要求，编制材料进场计划。（2）材料入库存放后,应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验,并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍.(3）材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。（4）按照进场的合格材料，由实验室提前配制混凝土配合比备用。3.2施工方法（1）采用钢套管灌注水下混凝土，钢套管直径300mm,长度根据设计成孔至设计桩底标高确定。各套管之间采用丝扣抱箍连接紧密，不得漏水漏气，避免混凝土灌注过程中的出现异常。钢套管底面距桩底成孔标高（设计标高）不大于0.4m.钢套管顶部采用混凝土料斗接料，料斗容量应满足首批混凝土灌注数量.首批混凝土灌注方量计算参照下列公式：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1式中:V—灌注首批混凝土所需数量（m3)；D—桩孔直径（m）；H1—桩孔底至套管底端间距,一般为0。4m；H2—套管初次埋置深度(m）；d—套管内径（m）;h1—桩孔内合同内达到埋置深度H2时，套管内混凝土柱平衡套管外（或泥浆)压力所需的高度（m）,即h1=Hwγw/γcγw—井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）Hw—井孔内水或泥浆的深度(m）γc-混凝土拌合物的重度(kN/m3）（2）桩基钢筋笼就位后开始循环泥浆，降低泥浆稠度，同时不得使泥浆护壁压力减小造成塌孔.（3）混凝土搅拌.按照配合比拌制混凝土，特别注意应加入缓凝剂等外加剂。（4）混凝土运输。采用混凝土搅拌运输车进行运输，在运输过程中车辆应不间断搅拌，不得造成混凝土离析。（5)为保证首批混凝土浇筑后，钢套管的埋置深度，采取2台混凝土运输车都到达现场后开始浇筑。混凝土料斗下方卸料孔用活塞堵塞，待料斗放满后，拔掉活塞后继续向料斗卸料，保证首批混凝土连续灌注和首批混凝土卸料后钢套管的埋置深度。（6）钢套管的埋置深度控制在2~6m.（7）钢套管达到6米左右开始拆除孔口第1根钢套管。注意在拔钢套管时不得提得过高，必须保证钢套管底部埋置于混凝土内，否则将造成断桩。（8）如上施工顺序，直至浇筑至桩顶高度.4混凝土灌注注意事项(1）混凝土运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等技术指标，如不符合要求,应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。（2）首批混凝土下落后,混凝土应连续灌注。（3）在灌注过程中,钢套管的埋置深度应控制在2~6m。（4)在灌注过程中，应经常测探孔内混凝土面的位置,及时地调整套管埋深。(5)为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升套管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（6）灌注的桩顶标高应比设计高处一定高度，规范要求一般应为0。5m～1。0m，以保证混凝土强度。施工过程中，根据泥浆稠度进行适当调整，根据经验，一般为0。8m。多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注即将结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。（7）在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理.不得随意排放，污染环境和河流。呼市东南郊220kV变电站工程梁、板、柱工程技术交底内蒙古送变电有限责任公司东南郊项目部二OO八年十月主建筑梁、板、柱混凝土浇筑施工技术交底1、编制依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（国家行业标准）《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇)东南郊220kV变电站《主建筑施工图纸》（设计单位)我公司的土建作业指导书《变电站建筑工程土建》2、工程施工简介1、模板施工；2、钢筋施工；3、混凝土浇筑施工;4、混凝土记录填写签证。3、施工措施及技术要求3。1、模板3。1。1、施工时应选用具有足够的承载能力、刚度、强度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载的，符合施工规程规范要求的合格模板；3。1。2、模板的接缝不应漏浆,模板与混凝土的接触面应平整光洁。拆模或清模时不得用铁锤敲击模板，周转使用模板,每次使用后必须清理干净；3.1。3、支模时应利用轴线在基础垫层上划印；3.1。4、模板支撑的强度应符合施工要求，几何尺寸误差应在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0—1mm内；3。1.5、侧模与斜承的夹角不小于45℃，斜承必须牢固。3。1。6、模板施工应有质检人员当场验收；3.1。7、浇筑混凝土前，应检查模板的锁紧情况以及吊环和网片的位置，并应注意在穿芯后再一次校正吊环的位置，并加以固定；3.1。8、在振捣过程中，应随时检查堵头板、张拉板有无松动变形,应力筋有无跑张，有问题时及时处理。3.2、钢筋3。2。1、钢筋必须有三证，见证取样复检报告，并无锈蚀、油迹、损伤；3.2.2、钢筋需进行135度弯曲时,应符合施工规程规范要求，大于4倍的钢筋直径。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；3.2.3、钢筋在混凝土中其保护层应大于15mm；3。2。4、钢筋骨架中的钢筋相交点均应绑扎牢固,不得有跳扣和漏绑；3。2.5、钢筋网片处靠近外圈两行钢筋的相交点应全部绑牢；3。2。6、箍筋的弯钩叠合处在柱中应沿竖的方向交错布置，在梁中应位于架立筋上且沿纵的方向交错布置;3。2.7、钢筋加工和放置施工应有质检人员当场验收。3.3、混凝土3。3.1、混凝土水泥必须有三证见证取样复检报告、骨料应进行复检见复检报告，必须严格按签发的混凝土配合比通知单和指定的材料进行配料，不得随意更改。按配合比通知单控制其水灰比,其塌落度保证在30—50mm之间；3.3.2、工作班前,应在搅拌机控制台旁以文字形式标明搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。3。3.3、混凝土为机械拌制应严格控制拌和时间和运输时间；3.3。4、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土，应采取防跑漏浆的措施,并应检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。3.3。5、运送混凝土的道路宜平整，以防运输工具颠簸过甚，导致骨料离析和泌水，混凝土拌合物均匀性变坏。3.3。6、混凝土搅拌时应用振捣棒振捣保证其均匀性和密实性，在振捣上层时应插入下层深度大于50mm;3。3。7、混凝土浇注完以后，应留有一定时间在进行表面压光;3.3。8、混凝土拆模时机要符合混凝土强度要求，拆模不得损毁成台的边角，杯口应拉毛；3.3。9、混凝土覆盖草袋浇水养护，但气温太低时不得浇水；3.3。10、混凝土施工每班应及时留有试块，以备检测基础质量;3。3.11、混凝土施工期间应在监理人员和施工质检人员直接监护下施工，待强度达到要求时及时进行回填土施工.4、施工质量措施4.1、严格按照图纸和混凝土施工规程规范、作业指导书施工;4。2、对各分项工程施工应有质检员参与并进性抽检，个别分项工程应请监理人员进行抽检;4.3、严格控制施工误差，及时核对标高、几何尺寸,并检查工序质量,对有问题的工序要进行整改，坚决不得流入下道工序；4。4、严格控制混凝土骨料质量，并随机进行抽检，对不合格的骨料坚决不准进场;4.5、严格控制混凝土骨料的计量，按混凝土配合比通知单和指定的材料进行配料，每盘混凝土的组成材料控制在允许偏差范围内,水泥允许偏差+2％、粗、细骨料允许偏差+3％、水允许偏差+2％；4。6、对混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护等工序严格按规程规范、技术措施进行控制;4。7、及时做好施工记录，并及时办理签证手续。5、职业健康安全和环境管理措施5。1、安全措施5.1.1、坚决执行“安全第一,预防为主”的安全施工方针；5。1.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；5。1。3、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性,施工人员应佩带安全合格的施工防护用品；5.1。4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；5.1。5、施工机械应有技术人员在场指导施工，避免盲目和违章作业;5。1.6、基础混凝土施工，应设专人操作机动、电动机械，杜绝无证上岗操作；5.1。7、文明施工，到“工完料尽,场地清”。5.2、危险点与危险点预控5.2。1、混凝土施工主要危险点有：机械使用,电源使用；5.2.2、危险点预控措施:a搅拌机、翻斗车、振捣棒等机械应由专人进行操作；b机械操作人员应明确机械性能和操作规程；c施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；d电源应由专人负责，用电机械的接入接出应由专业人员进行操作，其它施工人员严禁私自使用；e用电的机械在使用前应认真检查其绝缘性能和运行状态，和电源线的状态,不得有漏电和短路现象。5。3、环境管理措施5。3.1、建立环境保护责任制,加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施,在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响；5。3.2、施工弃渣垃圾，应集中管理（存放与处理），不得随意丢弃，造成环境污染；5。3。3、工程建设基础上施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，尽可能采取绿化措施；5。3.3。、工程建设项目的施工、生活用水，应按清、污分置方式,合理组织处理。本技术交底是在施工中与施工规程规范和作业指导书一并使用的施工文件，施工中应参照本技术交底,如遇特殊情况可酌情变动.④主控室大梁现浇板圈梁留施工缝方案主控室大梁圈梁板楼板现浇砼为一次性浇筑，为了更好的浇筑分为三部分浇筑:继电室至伸缝为一段落；伸缩缝至四轴为一段落；四轴至一轴为一段落。因一次性浇筑完成不了,分三次浇筑比较合适。中铁二局股份有限公司中铁共青湖项目经理部早强混凝土施工措施第17页，共39页中铁共青湖样板区早强混凝土施工抢工措施编制：审核：审批：中铁二局股份有限公司中铁共青湖项目经理部2012年7月目录TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc329954969”一、工程概况 2HYPERLINK\l”_Toc329954970”二、材料要求 3四、保证混凝土强度质量控制 4_Toc519003258”一、混凝土工程简况 2HYPERLINK\l”_Toc519003264"1.1结构主要参数 2HYPERLINK\l”_Toc519003264"1。2主要工作量 22.1总体安排 3HYPERLINK\l”_Toc519003264”2。2施工组织 3HYPERLINK\l”_Toc519003264"2。3主要施工机械 32.4劳动力组织 4HYPERLINK\l”_Toc519003260"三、混凝土工程施工工艺 53.1混凝土工程作业条件 53。5混凝土的技术要求 8HYPERLINK\l”_Toc519003264”3.6混凝土的供应 9HYPERLINK\l”_Toc519003261”3.7混凝土的泵送 9_Toc519003261"3.1梁板混凝土的浇筑 163.11混凝土的取样 17HYPERLINK\l”_Toc519003261”3。12混凝土的养护 17HYPERLINK\l”_Toc519003261"3.13模板的拆除 17HYPERLINK\l”_Toc519003263"四、季节性施工 17HYPERLINK\l”_Toc519003264”4。1夏季施工 17HYPERLINK\l”_Toc519003265"4.2雨季施工 17HYPERLINK\l”_Toc519003266”4.3冬季施工 18五、主要管理措施 18HYPERLINK\l"_Toc519003271”5。1质量措施 18HYPERLINK\l”_Toc519003272”5。2安全及文明生产措施 21

一、概况***园二期＊*大厦工程地下三层地上三十八层，使用的混凝土级别比较多，梁板、柱交接处及地下部份内外墙交接处的混凝土不是同级别混凝土，工程的基础底板及劲性柱均属于大体积混凝土，在本方案的编写过程中作重考虑大体积混凝土浇筑及一些柱墙节点处不同级别混凝土的浇筑施工工艺，作为指导本工程混凝土分项工程的施工依据。1。1结构主要参数序号施工部位混凝土强度等级备注1基础垫层C102地下室底板C45抗渗等级P123地下室外墙C60抗渗等级P124地下三层至地上十八层内墙、柱C605十九层至三十一层墙柱C506三十二层至顶层C407各层楼板梁C308各层楼梯同各层梁板1.2混凝土分项主要工作量(地下部份预估量）序号分项名称单位负三层负二层负一层1底板M354502梁板M37105356413墙体M38008608314柱M31852552385水池M375小计M3=SUM（ABOVE）722016501710合计10580二、施工部署2.1总体安排本工程采用商品混凝土，结构混凝土采用地泵配合塔吊进行浇筑,混凝土的供应由周杉负责,现场混凝土泵送由周克楼负责，并负责控制不合格的混凝土不得入泵进行浇筑。现场的混凝土浇筑由周克海负责，底板混凝土必须一次浇筑完毕，地下室外墙抗渗混凝土，按所划分的流水段分层浇筑，每个段位的混凝土均一次浇筑完毕，不得随意留施工缝。混凝土分分项工程施工工艺复杂,牵挂到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，施工时各班组安排一名具有丰富施工经验的领班班长.现场安排一名专业工长,每次混凝土浇筑前，负责现场机械、器具的调试等准备工作，混凝土浇筑后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。每次组织浇筑混凝土前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整,泵管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆，新旧混凝土结合面及木模面洒水湿润，各种机具的配备及备用机具的考虑，电源配置,天气气候预报,分层浇筑厚度控制杆的配置等等。2.2组织机构（见图)2。3主要施工机械为了在最短的时间内顺利、均匀地将混凝土输送到浇筑地点，并能满足施工要求，混凝土的输送设备，主要配备三台输送泵另加二台R12布料机。特殊部位可用塔吊配合浇筑.在底板混凝土施工时,工作量比较大，而且要一次浇筑完毕，连续供电是确保施工机械正常运转的关键，为了防止供电系统出现异常情况,工地需备用100KW的发电机组一台作备用。主要机械设备配备情况如下表：混凝土分项工程主要施工机具、工料具配备一览表序号机械名称单位数量备注1塔机台12混凝土送泵台33气车泵一台台1停放在搅拌站备用4插入式振动器台18其中6台备用5混凝土布料机台26发电机组台1备用7铝合金刮杠根64*68温度计根209测温管米60绝缘鞋双1210绝缘手套付12铁锤皮手塑料布M2200011木抹子只202.4劳动力组织人员分工人数备注地泵操作人员1操作地泵,协助检查混凝土的质量混凝土卸料人员2负责卸料,清除混凝土中的大片石值班电工1负责电器、照明机修工1负责机修、排除障碍浇筑工16具体负责布料、振动、找平等项目施工，架子工5搭拆泵管钢筋工2看护钢筋其它工种10注：上表为用地泵浇筑混凝土时每台地泵的人员安排，基础底板施工时另行进行劳动力的安排。三、混凝土施工工艺3。1施工条件3.1。1浇筑前应将模板内垃圾杂物及钢筋上的污渍清理干净,并检查钢筋的保护垫块是否完好，顶板应浇水湿润。3。1.2浇筑混凝土的架子马道，搭设完毕，验收合格.3.1。3浇筑混凝土前，浇筑段的模板、钢筋、预埋件、管线等须全部安装完毕,检查验收并办完隐检手续,监理同意后方可进行。3。1.4混凝土浇灌前，工长须根据图纸及方案要求对操作班组进行全面详细的施工技术交底和安全交底.3.2流水段的划分为了有节奏均衡地进行施工，节约人力、物力，特组织进行流水施工,结构施工时共分为四个流水段，流水段划分见附图（地上结构因图纸没到位，图纸到位后对地上结构的流水段划分进行补充）3。3施工流程作业前的准备技术交底混凝土进场泵送或塔吊运柱、墙、梁、板等混凝土的浇筑试件取样养护拆模自检监理验收3.3。1浇筑顺序底板混凝土浇筑顺序基础底板混凝土浇筑工作量比较大，且有集水井，考虑池坑混凝土浇筑时，混凝土产生的浮力与混凝土浇筑所产生的荷载很可能造成池坑模板的变形,根据本工程的特点，底板混凝土决定由东开始浇筑。具体浇筑流程见下图：底板混凝土浇筑采用泵车配以布料机乾进行布料，布鞋机的支设非常重要,为了确保布料的稳定，支设布料机的部位，对钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆支腿处制作特殊的钢筋马橙,然后垫上木方块进行支设布料机。具体做法示意如下：3.3。1。2结构墙体、顶板浇筑顺序本工程的结构墙体及顶板按所划分的流水段进行浇筑,墙体浇筑的顺序为Ⅰ段至Ⅳ段，具体参照本文上节流水段划分示意图.3。4施工缝留设3。4.1地下部分施工缝留设及处理施工缝的留设主要考虑地下防水结构施工缝留设及处理,基础底板与结构墙体之间设一道水平施工缝；外墙的施工缝设在底板顶面往上300mm处，底板与结构内墙的水平施工缝设在底板的板面。本工程地下室外墙暂划分为四个主要流水段，地下结构墙体每层留设一道水平施工缝。外墙竖向施工缝防水处理用止水钢板。外墙水平施工缝的防水处理采用留设L型子口或BW止水条进行防水的加强处理。如留子口则不用止水条,如用止水条,导墙则不留子口，留平缝。内墙水平施工缝每层有两道，一道在板面，一道在板底。板面与墙体的施工缝接槎处理方法是：先在板面上弹出墙身线，用切割机沿线下切5—8mm进行剔毛。地下内墙垂直施工缝留在各段的交接处，门洞口上连梁跨中1/3范围内。具体做法见下图：结构所有内墙顶部施工缝的留设均比楼层的板底高10—20mm。地上结构部分，墙体及顶板均分段进行施工,墙体垂直施工缝的位置留在各段交接处墙体的门窗洞口上连梁跨中1/3范围内,内墙墙体分层施工缝留于板底面标高处，施工中混凝土浇筑高出板底面10-20mm。地上结构外墙水平分层施工缝成L型留设，地上结构部分，板分段施工缝留于轴间,板跨的中间1/3范围内。3。5混凝土的技术要求3。5。1坍落度要求(按泵送混凝土配合比设计)墙体及柱16—18cm顶板及底板14-16cm3。5.2初凝时间为了确保施工混凝土成形的质量，要求每个段混凝土均一次成形,杜绝形成浇筑施工冷缝，为防止各种不利因素造成的混凝土浇筑受阻，要求配制的混凝土初凝时间为4——6小时，在施工中以4小时来进行控制.底板大体积混凝土的初凝时间控制在10小时左右.3.6混凝土的供应本工程选用首钢混凝土搅拌站作为供应商,整个混凝土供应工作由周杉负责，工地与搅拌站随时保持联系，搅拌站根据工地提出的技术质量要求及供应计划进行混凝土供应，在混凝土供应过程中要考虑到道路堵车及交通管制等情况，确保有备无患,在混凝土浇筑期间，保障混凝土连续供应。3。7混凝土的泵送3.7.1泵送机械在本工程结构施工阶段，混凝土泵送由一台HBT-60型地泵来完成。特殊部位可用塔吊配合进行施工。地泵的输送管管径为Ф125mm。管与管连接采用双盖式紧固件。水平布置长度≥15m.出料口端部安装于角钢接的的固定支座上。可自由伸缩。楼层预留上行泵管的固定铁板支座。泵管的安装原则：“走近路、少转弯、固定牢”。本工程基础底板是大体积混凝土，浇筑量又比较大，所以在基础工程施工阶段，混凝土施工机械需单独考虑.为了保证基础底板混凝土一次浇筑完毕,基础浇筑共选用三台混凝土地泵进行浇筑，另外在搅拌站提前联系一台汽车泵备用，作为混凝土输送设备的备用机械，地泵及泵管的布置见本章第三节混凝土浇筑流程图。3.7。2混凝土泵送操作要点及技术处理措施3。7.2。1泵送

(1)操作人员持证上岗，并能及时处理操作过程出现的故障.(2）泵机与浇筑点有无线联络工具，信号明确。(3)泵送前用同混凝土配比的水泥砂浆湿润导管,(需要量约为0。1m3/m).新换节管也先润滑，后接驳。(4)泵送过程严禁加水,严禁泵空.（5)开泵后,中途不要停歇，短暂停歇时间也不得超过30min。且停歇过程中，应每4—5分钟开泵一次.使泵正转和反转各两个冲程。(6)专人巡视管道，发现漏浆漏水，及时修理。夏季高温日光直射泵管时,用湿草帘等加以覆盖。或用白漆涂刷泵管.3浇筑(1）模板安装要牢固，能承受混凝土的侧压力，如模板外胀,除及时加固外，可通知降低泵送速度，或转移浇筑点。（2)振捣工具与振捣能力，应与泵送混凝土的来料量相适应。（3）对于坍落度偏差过大和品质显著变化的混凝土，不能卸入混凝土泵的料斗，严禁向料斗内加水，可向搅拌运输车内加入与混凝土相同水灰比的砂浆，经充分搅拌后进行喂料。4.7。2.2管道堵塞(1)避免管道堵塞的积极措施是泵机压送能力应有相应的富余。(2)管道堵塞的象征：在泵机上压力表的压力上升；或在管道上塞点有明显的振动，敲击时声音闷响。(3)处理措施:如堵塞点在送料球阀或泵机出口处，可将泵机作反转，正转各2—3个冲程,将混凝土吸回机内。如管道中轻微堵塞,巡管员可通知泵机放慢泵送和反吸,同时用木槌敲击堵塞部位。如严重堵塞，则拆管清理。3.7.2。3管道清理(1)泵送将结束时，考虑管内混凝土数量，掌握泵送量，避免管内的混凝土过多.（注φ125管径，每10m管道内的混凝土量0。15m3）。(2）洗管前先行反吸，以降低管内压力。(3)洗管时，可从进料口塞入海球，接水或压缩空气将存浆推出。（4）预先准备好排浆沟管或接料斗不得将洗管残浆灌入已浇筑好的工作面上，不得用于工程上。3。7。3泵送安全注意事项1、严格执行各项安全操作规程,施工前重温安全交底.2、如管道严重堵塞,须拆管清理时,操作者勿站在管口的正前方，防止混凝土突然喷射.3、向高处泵送时，应把新的管道配置在管路开始处，因为此处压力高,以防因高压而使新管子爆裂事故。4、洗管时，布料杆出口前方严禁站人.3。8底板在大体积混凝土浇筑底板混凝土的浇筑将作为混凝土分项工程内一重点对象来进行组织安排及质量控制,本工程底板厚度2米，底板混凝土总量约5000多立米，本工程底板混凝土施工特点是工作量大，体积大，底板集水坑及地坑大，施工期气温高.这都给混凝土施工带来了一定的难度，所以如如何组织好底板混凝土的施工是确保底板混凝土施工的重点。3.8。1施工准备完成钢筋、模板、预埋、预留的隐检验收工作。对班组进行全面施工技术交底。钢筋密集处用钢管导管预插,以便振捣棒的插入振捣。清除模板内的积水垃圾和泥土杂物。搭设行走马道或操作平台，操作人员不得直接践踏已扎好的钢筋。安装输送泵管,并固定支架,支架应牢固，检查管路的气密性。准备施工机具，振动器，劳保防护用品、标杆、电源线、水源及照明测温器具等.3。8.2底板混凝土的施工组织3.8。2。人员的组织底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置,施工时由总调进行总指挥处理各种关系.混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入,保证施工的有序进行.搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调砼的搅拌和运输速度，保证运输车辆行驶的顺畅。在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响，每昼夜实际浇筑时间按16小时计算(无扰民情况）。底板混凝土浇筑总量为5000立方米,以此来进行施工人员的组织。三台地泵浇筑，考虑浇筑速度为每小时120立方米。T=5300立方米/120立方米=45小时，按48小时准备进行人员配备和作业班组安排。结合每天的实际浇筑时间,底板混凝土浇筑需3昼夜。作业班组每昼夜按两大班安排，每大班划分为1、2、3个作业班组，对应于1#、2＃、3#地泵，每台地泵由一个作业班组负责，各班组人员相对固定，各自沿自已的浇筑路线向前推进，班组与班组之间遥相呼应。尽可能使浇筑速度保持一致。第一班，第三班采用布料杆进行布料,第二班直接将泵管接到浇筑点，泵管的布置见本章第三节有关内容,根据底板基坑浇筑工作量比较大这一特点，在浇筑过程中基本保持有一台泵进行基础基坑混凝土的浇筑。整个底板混凝土浇筑施工期间人员组织如下：管理层

现场指挥:负责前后方的协调工作2人现场技术：负责解决混凝土施工过程中的技术问题2人混凝土的供应：负责混凝土供应及外联工作2人混凝土的浇筑：负责现场混凝土浇筑指挥工作2人后勤管理：负责现场后勤工作2人试验及资料:现场砼的取样试验测温及资料收集2人质量控制：负责混凝土浇筑过程中的质量控制工作2人安全监督：负责现场的安全监督工作2人交通协调:负责现场的交通协调2人操作层(按两大班三个作业班组一个应急班组进行组织）地泵操作每组1人凝土卸料每组1人混凝土浇筑（包括下料、平仓、振捣）：每组10人混凝土表面压光每组3人泵管安拆每班6人养护及测温每组3人护钢筋每班3人木工护模每班3人应急班组人员（随时应变混凝土浇筑过和中发生的一些突变情况)30人3.8。3底板混凝土的浇筑根据本工程底板混凝土的成型尺寸，结合有关基础技术规范要求,本工程基础大体积混凝土采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并采取定位下料，对称振捣等有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土之间的施工质量，混凝土振动棒的操作要做到快插慢拔,在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每点振动时间一般以20—30S为宜，但还应视混凝土表面，不再出现气泡、泛出灰浆为准。振捣时,要防止振动模板并尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等，每振完一段随时进行赶平抹光，并在适当的时间进行二次抹光。混凝土的斜面分层每层控制厚度不大于500mm为宜具体施工时根据混凝土的浇筑速度而定。混凝土浇筑的斜面分层如下图所示：8。4导墙混凝土的浇筑由于本工程导墙混凝土与底板混凝土级别不一样，导墙体混凝土的级别为C60，抗渗等级P12,所以导墙体混凝土与底板混凝土的按槎工作非常重要,导墙体混凝土在底板混凝土浇筑完毕2时后终凝前进行浇筑，浇筑时可采用塔吊配合进行.保证导墙混凝土与底板混凝土之间的接槎质量.进行导墙体混凝土浇筑时要安排专人进行质量控制。3。8。5混凝土的测温为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律，以及各种材料在各种条件变化下的影响，需要对混凝土进行温度监测控制，具体施工时可分为两个步骤进行:①测温点的布置测温孔的布置须有代表迟性和可比性，尽可能布置在基础底板的对称轴和对角线上,并且设在混凝土结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离应大于300mm，垂直点的布置间隔为500-800mm。测温管用15mmPVC管制作,共分为三个规格，350mm、1000mm、1500mm.三种长度规格不同的管间隔布置，布管时，上表面露出板面50mm，且管要垂直于板面.管本工程底板大体积混凝土测温点的布置见下图：②测温底板大体积混凝土采用普通温度计进行测温,测温时一个测温孔只能反映一个点的数据，不应采取沿孔洞变动温度计高度的方法测量竖孔中不同高度的温度。测温时间，在混凝土内部温度上升阶段每2—4小时测试一次，在降温阶段，每8小时测一次，同时应测量大气温度各混凝土表面温度.测温时温度计要在测温孔内停留3分钟以上方可读数。混凝土的测温工作应由专人负责。并将测温结果及时报技术负责人.在测温过程中如发现温度突变，要及时向技术部门汇报。便于及时采取措施.当发现温度差超过25度时，要及时用塑料布等保温材料对混凝土表面进行覆盖,达到调整混凝土表面降温的速度的目的.尽量缩小混凝土内外温度差距。3.8。6底板混凝土的养护底板混凝土浇筑完毕后采用涂刷养护剂的方法进行养护。3。9柱墙混凝土浇筑柱及墙体（包括水池等）混凝土的浇筑主要考虑地下室外墙与内墙、墙体与顶板、柱与顶板及梁、外围柱与外墙、水池与柱等有关相连的部位，这些部位相互之间相连处混凝土的级别不同，如何处理好这些部位混凝土的成浇筑质量是一个重点。在施工过程中我们将加强对操作人员的交底，安排专人进行质量控制，主要从按下述考虑。柱与外墙及水池相连的部位，墙体及水池池壁的混凝土是抗渗混凝土，柱是普通混凝土，图纸上外墙及池壁抗渗混凝土本身不交圈.这里我们考虑有两种做法，一是由总包方与设计商量，将与水池及地下结构外墙相连柱和短墙的混凝土级别改为与墙体及池壁相同级别的混凝土,这是首选方案，另一种方案是在进行混凝土浇筑时分层下料，分部位进行混凝土浇筑,也就是先将墙体及池壁混凝土浇筑400mm—500mm高，然后进行柱的混凝土浇筑,以此进行循环,直到浇筑到顶部标高,这种方法比较麻烦，质量也难控制。在地下结构混凝土浇筑过程中与外墙体相连的室内短墙，均用和外墙相同等级的混凝土进行浇筑，如有与外墙相连接的长墙，在内外墙交接入处用细钢丝网垂直将外墙与内墙隔开，浇筑时由外墙向内墙的顺序进行分层浇筑.分层厚度为500mm左右。在浇筑每层的梁板时，柱墙体节点处混凝土与梁板混凝土级别不一样，每层梁板浇筑时，根据流水段划分情况，以及工程量的大小，将梁柱节点处以及墙体体部位的不同级别的混凝土先进行布灰浇筑,然后浇筑梁板混凝土,预核处员编制混凝土供应计划时要将梁柱节点处及顶板墙体部位混凝土浇筑时自然流淌形面斜面的混凝土按1：5—6计算进去，减去该部位相同量的梁板混凝土,作业时要注意两种级别的混凝土的接槎要在混凝土终凝时间内进行。混凝土浇筑前先连接好泵管，泵管不得支撑在模板支撑上，要单独支设脚手架铺设泵管，否则会破坏已支好的外墙模板系统，影响墙的垂直度,泵管端部使用软管,可兼作溜槽使用，墙体较高时可将软管插入墙内一部份.布料杆架设处的顶板模板要对模板支撑进行加固。柱、墙体混凝土前浇筑前，先在墙底部均匀浇一层厚5cm相同标号的砂浆,以确保墙体的接搓，振动棒的移动间距应小于500mm，操时做到快插慢拨，每一振点的振动时间以混凝土表面出现浮浆不冒气泡为宜，为了使上下层砼结合成整体，振动泵应插入下层混凝土5cm左右，振捣要特别注意钢筋密集处及洞口部位，为防止漏振及洞口偏位，浇筑时须在洞口两侧同时下料、同时振捣，下灰的高度要一致。墙体浇筑完毕后，用木抹子将其上表面抹平,不需压光。为了保证墙体混凝土浇筑的质量，在墙体混凝土浇筑时必须分层下料,根据计算每个流程混凝土的浇筑高度为480mm，所以墙体混凝土浇筑控制每层下料高度不大于500mm，施工时浇筑每个流程通长流水段的墙体为一流程，浇筑时每个流水段的每个流程推进方向一致，起点相同,终点相同.浇筑墙柱混凝土时应安排专人看护钢筋，混凝土浇筑到标高后，立即将墙柱筋进行调整到位，并清理表面混凝土，浇筑门窗洞口时，要两边同时振捣，千万不要从一边向另一边推移,以防门窗洞口框模位移，柱的混凝土浇筑高度为主梁底标高，有下锚筋的部位除外,墙浇到板底标高。3.10梁板混凝土浇筑3。10。1梁板混凝土浇筑可用塔吊及地泵配合使用。3。10.2梁板混凝土浇筑前应将板上的木屑清理干净，并搭好马道，上铺铁脚手板，供操作人员来往，不得将板上下铁压在一起,操作人员不得在绑好的钢筋上踩踏。3.10.3施工时要有专人护筋。3.10。4梁板应同时浇筑,浇筑方法由一端开始先浇筑梁，浇筑到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，不断向前进行，如遇特殊情况须留施工缝时,应按GB50204—92第4。4。18条进行留置，施工缝的表面应与梁轴或板面垂直，不得留斜槎而且要保证板的上下铁间距。3。8.5施工缝应按规范要求进行处理：在浇筑前应清除施工缝处松动石子并用水冲洗干净，用相同标号的砂浆进行接缝处理。板浇筑时为了保证板的平整度,应拉标高线控制随时检查,达到要求时,使用刮杠大致赶平，然后用木抹子赶浆抹平，为了防止表面出现干缩裂缝，在表面泌水后,立即用木抹子增加压平一次.地下部分为了保证外墙抗渗混凝土质量，在梁板混凝土浇筑时，须先申请一定量的抗渗混凝土,将外墙与模板相同标高的部位浇筑到位后再进行其它部位梁板混凝土的浇筑。上节也谈到这些方面的内容。对这些部位要重点进行控制。3.11试块的取样浇筑混凝土时，每班都认真填写施工记录，试块除按要求进行取样外，每班、每个流水段在浇筑地点至少做3组试块，(冬季混凝土施工试块留置详见冬施方案），一组用于同条件养护，另两组试块进行标准养护，一组用于检验28天的强度,另一组备用。3。12混凝土的养护对已浇好梁板混凝土初凝后12小时内应及时进行浇水养护，保证混凝土在养护期间处于润湿状态.连续浇水保温养护,养护天数不少于7d，抗渗混凝土护时间则不少于14d。柱及墙的混凝土养护采用喷或滚涂混凝土养护剂的方法进行养护，梁板混凝土采用浇水养护法进行养护,也可采用涂刷养护剂的方法进行养护.墙体根部及柱的根部不涂养护剂的部位要浇水养护。3。13模板的拆除模板应按规范要求确定拆除时间，不能因拆除过早而影响混凝土的质量.具体拆除时间由技术部门根据同条件试块试验资料来确定模板拆除时间.四、季节施工按进度计划安排，本工程结构施工阶段所涉及的季节性施工,主要是夏季施工和雨季施工和冬季施工。4。1夏季施工1、首先尽可能安排混凝土作业避开白天温度最高环境。2、高温环境作业，输送泵管上覆盖湿草帘，或管外刷银白色油漆，用以反热。3、浇筑前充分将模板淋湿(平板模上可刷水性脱模剂，洒水应适量）.4、混凝土浇筑面成型后，要及时进行养护。4.2雨季施工1、雨季进行砼施工，首先应加强天气预报信息工作，尽可能避开大雨中施工。2、在混凝土振捣，运输过程中，或是刚浇好,都不允许混凝土受雨淋.3、若遇下雨，则必须用塑料薄膜覆盖运输工具和浇筑后的成品，并随时要求搅拌站测定砂石含水率，调整用水量，适当加大水泥用量。对于遭雨淋、冲刷的混凝土构件，露出松动石子或砂粒,必须采取结构补强措施，如拌制干硬性高强砂浆覆盖后，二次赶平压实.4。3冬季施工一般规定：连续5天室外平均气温［最高气温和最低气温的平均值]稳定低于5℃,则此5天中的第一天为冬季施工的开始日，当连续5天中的第一天为冬季施工的开始日,当连续5天的室外日平均气温稳定高于5℃时，则此5天中的最后一天，视为冬施的结束.借鉴北京地区的气象资料，北京地区逢年度11月中旬(约11月15日)进入冬施施工阶段，至来年3月中旬（约3月15日)结束.历时4个月。其中11月上旬至12月中旬及次年约40天为初冬阶段;12月下旬至次年的2月下旬为严冬施工阶段，约70天，施工期间，除遵循上述气象规律外，须建立专人负责每日天气预报及天气公布栏，便于各工种安排施工。本工程冬施涉及的主要分项有主要有钢筋混凝土结构工程以及装饰工程。具体施工时详见冬季、雨季施工方案五、主要管理措施5.1质量措施混凝土本身的质量是保障混凝土分项工程质量的根本，现场施工人员要严格把住商品混凝土的质量关不合要求的混凝土不得浇筑.混凝土到现场后不得仍意掺水、落地混凝土杜绝使用，施工中严把振捣关,认真振捣避免蜂窜、麻面、露筋等现象。认真组织协调，做好充分准备，合理布置安排,保证外墙分段浇捣，不任意留施工缝。浇筑混凝土前要认真对操作人员进行书面或口头交底，浇筑混凝土时,安排专人护理墙柱筋，保证其位置及间距，浇筑混凝土要有专人护模发现问题及时解决处理。拆模如发现砼有质量问题,由质量部门查明原因并协助技术部门出处理方案,上报监理然后处理.5。1.1墙体烂根（1）尽可能减少顶板找平误差，支模前可在模板下口粘贴3cm宽海绵带.(2）墙体混凝土浇筑前底部均匀铺3—5cm与混凝土成份相同的水泥砂浆。（3)混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土产生离析。(4)混凝土分层浇筑振捣底部振捣应认真操作.（5)钢筋密集，不易下料和下棒振捣处，在合模前会同设计、监理人员采取相应措施.门窗洞口移位变形(1)加强洞口框模的自身稳定构造，不合格品不得安装使用。(2)洞口两侧采用电弧焊限位筋控制模板侧移.（3）模板穿墙螺栓紧固可靠，在洞口处无漏栓。（4)坚持洞口两侧均匀下料,振捣。平板局部浇筑超厚，露筋.(1)认真对图纸配筋及板内混凝土电管交叉作业复核,找出问题，从图纸上解决问题。（2）认真复测平板底模标高，保证支模面平整，无局部抬高或降低现象。（3)钢筋绑扎成型后，检查保护层垫块，马凳筋安