掘进作业操作规程

掘进作业操作规程

目录

一、打眼工……………………（1）

二、掘进爆破工………………（6）

三、架棚支护工………………（13）

四、砌碹支护工………………（18）

五、锚杆支护工………………（21）

六、锚索支护工………………（24）

七、锚喷工……………………（26）

八、锚杆拉力试验工…………（31）

九、掘进质量验收工…………（32）

十、装岩（煤）机司机…………（34）

十一、液压侧卸式装煤机司机………………（39）

十二、掘进机司机……………（41）

十三、人力装载工……………（43）

十四、人力推车工……………（45）

十五、人力运料工……………（47）

一、打眼工

一、一般规定

第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。

第2条认真学习“作业规程”的有关内容，掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。

第3条掌握所用设备、材料的有关结构、性能等，会处理钻具的一般故障和进行日常保养。

第4条交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。

二、准备工作

第5条作业环境安全检查：

1.由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。

2.严格执行敲帮问顶制度，敲净顶帮的活矸、危岩。敲顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。

3.检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。

第6条工具、设备及材料检查：

1.根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。

2.认真检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。

第7条校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做出标记。

三、施工操作

第8条气腿式凿岩机：

1.检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钻杆和钻头的质量及连接是否牢固。

2.试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钻杆安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻、钻杆运转是否正常，注水孔是否畅通。

3.点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在一侧托住钻杆，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10～20mm并使钻杆不再移位后，点眼工立即躲开，以防断杆伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。

4.打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钻杆慢慢钻进20～30mm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断杆伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。

5.打眼时，凿岩机、钻杆与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断杆、夹杆或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。

6.钻眼过程中，如突然停风时应将钻杆拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钻杆压弯变形。如突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，待正常供水后再进行钻进。

7.打眼时允许1～2人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。

8.使用多台风钻同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。

9.当眼位过高时，必须搭设工作平台，不准将气腿蹬在支架上打眼。

10.钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角，尽量避开沿岩石层（节）理方向打眼。

11.下山施工钻眼时，应将迎头底部至少一茬炮距离的积矸清到实底，防止炮眼打在老眼上。每打完一个炮眼钻杆拔出后，应及时插上木楔，防止岩粉将炮眼堵住。

12.任何情况下严禁边钻眼边装药。

13.钻完一个眼或换钻杆时要先关风，后关水。

14.钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。

15.钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证风钻润滑良好。

16.防止断杆伤人的方法：

（1）熟练操作，精力要集中，保持钻架稳定使钻杆平直前进。钻杆不得左右摇摆，钻架起落要稳。

（2）在岩石坚硬、裂隙发育时，应采用“十字型”钻头，防止钻头被夹，造成断杆。

（3）不得使用含碳量高的钻杆。

17.拔钻杆的方法：

（1）先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风钻手把向后退，这时风钻不停，借助钻杆旋转力将钻杆拔出。

（2）用以上方法拔不出来时，可以将气腿向前移到钻杆下面，利用气腿相反方向的顶力把钻杆拔出。

（3）用以上两种方法仍拔不出来时，可将钻杆从风钻上拆下，用双手或专用工具来回推拉转动钻杆，把钻杆拔出来。

第9条风动锚杆钻机：

1.使用前的准备：

（1）使用前，操作者必须仔细阅读使用说明书，了解设备的性能、特点，熟练掌握使用方法。

（2）使用前向注油器注满润滑油，使用过程中必须定时定量进行添加，保证注油器中有润滑油。

（3）检查并安装水、气接口处的过滤网，无过滤网不得开机。

（4）接气管前，应打开气源气阀，放掉压气中的积水。

（5）连接好钻机的气水管路，插好插销，以防使用中脱落。

（6）开机前，检查水、气控制开关，并使之处于关闭位置。

（7）检查气源和水源，保证气压和水压达到规定的数值。

（8）检查钻杆是否平直，钻杆内孔是否畅通，钻头必须锋利。

（9）戴上保护器。

（10）保证钻孔位置地面无障碍，底板比较平坦。

2.钻机空载试验：

（1）接通气源，将气腿控制阀打开，支腿慢慢上升，各级支腿全部伸出。然后关掉气阀，各级支腿在自重作用下缩回，这样使支腿升起和降下3次。

（2）按下气马达控制阀检查马达的旋转情况。同时打开气腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。

（3）将水控制阀打开，观察钻杆连接套处是否有水流出。

3.钻孔：确定空载试验正常后，安装好钻杆即开始钻孔。

（1）将气腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达控制阀，使马达慢速旋转。控制转速和推进速度进行开眼，当钻头钻进岩石约20mm左右，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。

（2）将支腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门的开启应从小逐渐加大。钻孔过程中，操作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。一般情况下，在软岩条件下，需最大转速、较小的推力；在硬岩条件下，钻机需较小转速、较大的推力；在泥岩中钻孔时，尤其要注意水压和水量。若孔中出水少，则应停止马达，冲洗后再进行钻进；若钻孔阻力过大，将要卡钻时，应左右晃动把手避免卡钻。

（3）钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿气阀。支腿开始排气并回落，钻杆随机落下，待支腿完全收缩后关闭马达控制阀，再关闭水阀。

（4）如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，则从钻杆连接套中拔出短钻杆，将长钻杆插入钻好的孔中，再将钻杆尾部插入钻机的钻杆连接套中。按上述程序继续钻进，直到孔深达到要求。钻进结束后停机拔出钻杆。

4.注意事项：

（1）水、气管接头连接牢固，严防断开伤人。

（2）使用过程中必须定时定量添加润滑油。

（3）钻孔过程中，必须根据岩石状况及时调整钻机的旋转速度和支腿推力，使之相互匹配，以获得最佳钻进效果。

（4）操作钻机时，操作者要站稳，以保证钻机平衡。

（5）钻机突然停钻时，操作臂将向右摆动，操作者应注意自己的位置，操作臂右侧不准有人，以确保安全。

（6）操作者不要穿松弛的衣服，钻眼时严禁用手或使其他物品触及钻杆。

（7）钻眼过程中，要注意观察巷道的顶、帮状况，确保作业安全。

（8）支腿收缩时，操作者不可将手放在支腿上，以免划伤。

（9）钻机平放时人员不得正对气腿方向。

（10）钻眼结束后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无损伤和松动的螺丝，并加注润滑油。

第10条煤电钻：

1.使用前检查：

（1）煤电钻外壳有无裂纹和破损，螺钉是否松动，手把是否完整。

（2）开关是否灵活。

（3）电缆接头要严密结实，杜绝出现“羊尾巴、鸡爪子、明接头”，胶皮无破损。

（4）仔细检查煤电钻的综合保护装置，进行一次跳闸试验，严禁甩掉综合保护装置。

2.试运转：手握操作把，启动开关，使电钻空转2～3min，检查电机旋转方向是否正确（顺时针），声音是否正常。打开水阀，检查钻杆孔是否畅通。

3.打眼：

（1）开眼：试运转正常后，插好钻杆，接好水管，使钻头轻轻接触煤壁，对准眼位，打开水阀，然后送电，点动钻机开眼。

（2）打眼：待钻进20～30min时，按下开关使电钻正常钻进。每隔一定时间要将钻杆来回抽拉，排净眼内岩（煤）粉。钻眼结束后要先停电，后停水，将岩（煤）粉清理干净。

4.注意事项：

（1）使用电钻钻眼禁止戴手套，工作服袖口必须扎紧，衣领、衣角系好，钮扣扣好，以免被钻杆缠住。

（2）使用电钻匀速推进，不要用力过猛。不准用脚蹬或强推硬压，防止断杆伤人，禁止过负荷运转。

（3）严禁用手直接扶托钻杆，打眼时钻机前方严禁有人。

（4）连续使用一定时间后应暂停钻进，把电钻放在干燥通风处进行降温，以免烧坏电机。

（5）电钻运转时，若发现起动困难或声音异常以及其他故障时，应停止钻进，进行维修。禁止带电或操作时检查电缆和电钻。

（6）严禁用电缆拖电钻和将电缆在尖锐物品上摩擦、缠绕。

（7）电钻不用时应切断电源、拔出钻杆，将电缆盘好并放在安全、干燥地点，防止被炮崩或矿车碰撞等。

（8）电钻不用时应放回指定地点。

第11条液压锚杆钻机：

1.使用前检查：

（1.）检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏可靠。

（2.）检查液压管接头连接是否牢固。

（3.）检查油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作。

2.试运转：

（1.）打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。然后关掉支腿控制阀，缩回支腿，这样使支腿升起和降下3次。

（2）打开马达控制阀使马达空转，检查马达的旋转情况。

（3）同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。打开水控制阀，观察钻杆连接套处是否有水流出。

3.钻孔：确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。

（1）开眼：将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓缓打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推进速度进行开眼。

（2）钻孔：当钻头钻进岩石20毫米，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。

（3）退钻：钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。支腿回落，钻杆随机落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。

4.注意事项：

（1）每台钻机应配备2名专职操作人员，2人必须了解钻机的性能，熟悉钻机的使用方法，能排除一般故障，并对钻机进行日常维护保养。

（2）严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。

（3）液压马达严禁反转，操作者的左边不得有人。

（4）钻孔中若发现卡钻、停转或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。

（5）每次工作完毕，必须将钻机上的岩尘冲洗干净，将钻机摆放到指定位置。

（6）注油孔应定期注油，以免损坏轴承。

四、其他事项

第12条使用风镐前应检查风镐及压风管路，将风管吹净后连在风镐上，连接要牢固。操作时要注意风管连接部分是否松动，并注意不要使钻杆误插到脚上，刷帮时要避免矸石滚落伤人，使用后要将风镐擦净，管路盘好放至指定地点。

第13条使用其他凿岩工具时，使用单位应根据设备的使用说明书编制详细的操作手册，并组织学习。凿岩工应详细了解其性能特点和使用说明书，并对操作手册进行学习，考试合格后，方可上岗操作。

第14条钻眼过程中如发现煤（岩）发松变软、片帮、来压或钻孔中有水压、水量突然增大或出现其他异常现象时，要停止打眼，勿拔出钻杆，向有关部门汇报，听候处理。必要时应立即将人员撤至安全地点。

第15条坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。

第16条当现场用长钻杆不方便时，必须采用短钻杆套打。

第17条过老空、贯通施工时，应严格执行专项措施的有关要求，保证施工安全。

二、掘进爆破工

一、适用范围

第1条本规程适用于在掘进工作面从事爆破作业的人员。

二、上岗条件

第2条爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。

第3条爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

三、安全规定

第4条接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

第5条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

第6条在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。

第7条使用爆破材料的规定。

1.炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：

（1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

（2）低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

（3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

（4）有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

（5）严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

（6）在同一工作面，不得使用两种不同品种的炸药。

2.雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

（1）使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

（2）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

（3）不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

3.发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

第8条必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。

第9条在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

第10条在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

第11条用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

第12条严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

第13条在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。

四、操作准备

第14条爆破材料的运送。

1.井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

（1）事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

（2）电雷管和炸药必须分开运送。

（3）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

（4）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。

（5）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

2.由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（3）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

（4）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

（5）严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

第15条爆破材料的存放。

1.爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放，炸药箱与雷管箱必须相距5米以上。

2.爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

3.爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

4.爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5.爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

6.准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。

7.检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。

第16条装配起爆药卷。

1.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

2.装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

3.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

4.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

5.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

第17条严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

五、操作顺序

第18条爆破工必须按下列顺序进行操作：

1.装配引药。

2.检查瓦斯。

3.装药。

4.封泥。

5.检查瓦斯。

6.敷设爆破母线。

7.警戒。

8.爆破。

9.爆破后检查瓦斯、支护。

10.处理拒爆、残爆。

六、正常操作

第19条装药前。

1.必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。

2.必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。

3.用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

4.对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：

（1）掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。

（2）爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

（3）装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。

（4）装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。

（5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。

（6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

（7）炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。

（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。

（9）装药地点有片帮、冒顶危险时。

（10）发现瞎炮未处理时。

第20条装药。

1.必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

2.装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

3.根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

4.无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

5.硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

第21条封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

第22条炮眼封泥量的规定：

1.炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。

2.炮眼深度为0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3.炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

4.炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

6.工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

第23条敷设爆破母线。

1.爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

2.严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

3.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

4.爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

5.爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

6.巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。

第24条联线方式与接线。

1.各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

2.电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

第25条在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

第26条警戒。

1.必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

2.各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

3.爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

第27条爆破。

1.母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

2.爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

3.爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

4.爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

5.第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。

6.电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路。

7.放炮母线不得有明接头。

8.爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

第28条验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

七、特殊操作

第29条处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

1.必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2.每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

3.爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

4.爆破前必须洒水。

第30条处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2.在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

八、收尾工作

第31条爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

第32条装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

第33条放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

第34条清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

第35条完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

三、架棚支护工

一、适用范围

第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事架棚支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。

三、安全规定

第4条施工中不得使用下列支护材料及支架：

1.不符合作业规程规定的支护材料。

2.腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

3.露筋、折断、缺损的混凝土棚。

4.严重锈蚀或变形的金属支架。

第5条施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

第6条支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

第7条严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

第8条放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先清理危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

第9条在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。

第10条架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

第11条对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

第12条在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

第13条巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。

第14条架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

1.梁和柱腿接口处是否严密吻合；

2.混凝土支架是否按要求放置木垫板；

3.梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；

4.腰线至棚梁及轨面的距离；

5.支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；

6.支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

第15条背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。

第16条底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

第17条采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

第18条架设梯形金属棚时应遵守下列规定：

1.严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。

2.严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。

3.柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

4.梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

5.按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。

6.固定好前探梁及防倒器。

第19条在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：

1.用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

（1）柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。

（2）按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好砍口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。

（3）用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

2.锯砍棚料时的注意事项：

（1）锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

（2）砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。

（3）砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

（4）及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。

（5）锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。

第20条架设混凝土棚时必须遵守下列规定：

1.混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。

2.找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。

3.混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。

4.在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。

第21条架设拱形棚应遵守下列规定：

1.拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150N.m。

2.U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10%。

第22条架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。

四、操作准备

第23条施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

第24条检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

第25条支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

第26条支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

第27条上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

第28条施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

五、操作顺序

第29条架棚支护应按下列顺序操作：

1.备齐工具和支护材料。

2.排除隐患。

3.移前探梁、架棚梁、接顶。

4.将中腰线延长至架棚位置。

5.挖腿窝。

6.立棚腿。

7.背顶背帮。

8.使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

9.检查架棚质量，清理现场。

六、正常操作

第30条梯形棚架设。

1.安全检查，排除不安全隐患：

（1）放炮前加固工作面10米之内的支架。

（2）放炮后由外向里逐棚检查、整修。

2.做好临时支护：

（1）使用铰接式前探梁时，铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好铰接顶梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭矩，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于10架，交替前移使用，并做到每梁必铰。

（2）使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。

3.挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。

4.立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

5.合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

6.合口后将支架找正，压肩初步固定。

7.检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

第31条可缩支架的架设。

1.执行梯形棚架设的1～4款规定。

2.立棚腿：可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，在现场按设计搭接长度进行搭接，安上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。

3.上棚梁：

（1）临时支护时在前探梁上安放拱形梁。

（2）接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。

4.全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值。

5.背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，并达到设计要求，梯形可缩支架有让压间隙的，应按设计留出间隙。

第32条在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：

1.在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

2.摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

3.按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

4.将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

5.背好顶、帮，打进木楔。

6.上好抬棚卡子。

7.采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第33条在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

1.将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

2.架设主抬棚，抬住已替好的插梁。

3.撤除托棚。

4.逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

5.架设辅助抬棚。

6.上好抬棚卡子。

7.采取可靠措施，使抬棚腿生根。

四、砌碹支护工

一、适用范围

第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事砌碹支护作业的人员。

二，上岗条件

第2条砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。

三、安全规定

第4条刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。

第5条拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。

第6条临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。

第7条基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。

第8条砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。

第9条严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

第10条架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

第11条脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料。

第12条采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

第13条回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹眙必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

第14条砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。

四、操作准备

第15条备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。

第16条检查并处理工作地点的安全隐患。

第17条检查施工所需的风、水、电。

第18条施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

第19条砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。

第20条锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

第21条砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。

五、操作顺序

第22条砌墙架工字钢梁支护操作顺序：

1.检查处理工作地点的安全隐患。

2.临时支护。

3.挖底槽砌基础。

4.砌墙。

5.上钢梁，背顶。

6.检查质量，清理现场。

第23条砌拱形碹操作顺序。

1.执行第22条1～4款。

2.搭工作台。

3.支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

4.封顶与合拢门。

5.拆碹胎与模板。

6.检查质量，清理现场。

六、正常操作

第24条挖地槽砌基础。

1.按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。

2.用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。

3.砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。

4.砌基础时，应先填入30～50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。

5.浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

第25条砌片石墙。

1.敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

2.根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

3.砌墙时，必须将石料摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，石料大面缝口应和巷道的坡度一致。

4.随砌随将壁后用砂浆灌实。

5.一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

6.石料压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于石料宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。

7.新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。

第26条浇筑混凝土墙。

1.敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

2.支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。

3.浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。

4.采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10～20毫米的灰浆。

第27条支碹胎。

1.支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

2.用水冲洗碹胎与模板。

3.按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。

4.支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或石料垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。

5.碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。

第28条砌拱。

1.砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。

2.随砌拱随铺好碹板。

3.碹拱石料要紧贴碹板，大头朝上，并安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块石料都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。

4.要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。

5.砌双层碹时，第一层应比第二层超前2～3排石料。

6.浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。

第29条封顶及合拢门。

1.石料碹封顶时，碹拱砌到最后三层石料时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶石料，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，石料居中，严防偏顶或灰缝居中。

2.石料碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上石料，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块石料用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。

第30条拆碹胎和模板。

1.拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

2.回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。

3.回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

4.拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。

5.上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。

6.碹墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。

五、锚杆支护工

一、适用范围

第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

第2条锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。

二、上岗条件

第3条锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第4条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

三、安全规定

第5条在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时清除危岩悬矸。

1.应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2.敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3.用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4.顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

第6条严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中明确规定。

第7条煤巷两帮打锚杆前用手镐刨至硬煤，并保持煤帮平整。

第8条严禁使用不符合规定的支护材料：

1.不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2.过期失效、凝结的锚固剂。

3.网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网和塑料网。

第9条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

1.使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30～50毫米。

2.巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

3.对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

第10条安装锚杆时，必须使托板（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

第11条锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

第12条当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

第13条要随打眼随安装锚杆。

第14条锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网或塑料网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

第15条锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

第16条巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作平台。

四、操作准备

第17条操作前须做好以下准备工作：

1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2.检查施工所需风、水、电。

3.检查钻眼机具。

4.检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

5.按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

五、操作顺序

第18条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

1.敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2.进行临时支护。

3.打锚杆眼。

4.安装锚杆、网、钢带（梁）。

5.检查、整改支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

第19条敲帮问顶，处理危岩悬矸。

第20条及时按照作业规程规定进行临时支护。

第21条打锚杆眼：

1.敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

2.确定眼位，做出标志。

3.在钻杆上做好眼深标记。

4.用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

5.打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短钻杆。

第22条锚杆安装。

1.清锚杆眼。

2.检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30～50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

3.检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

4.将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用搅拌器或钻机开始搅拌，达到规定时间后停止搅拌。

5.套上托板，上紧螺母。

七、收尾工作

第23条支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

六、锚索支护工

一、适用范围

第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

三、安全规定

第4条锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。

第6条采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5米。

第7条单根锚索设计锚固力应大于200千牛。

第8条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。

第9条打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断杆伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。

第10条锚索张拉预紧力应控制在80～100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

第11条服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5。注浆压力0.5～1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。

第12条巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

四、操作准备

第14条施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托板、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套管、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条准备好施工所需风、水、电。

第16条锚杆钻机打眼前进行以下检查：

（1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。

（2）检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

（3）清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。

（4）检查锚杆机是否完好。

（5）检查是否漏水，及时更换水密封。

（6）安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第17条张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

五、操作顺序

第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作：

1.备齐机具及有关材料。

2.检查并处理工作地点的隐患。

3.检查施工所需风、水、电。

4.打锚索钻孔及注浆孔。

5.组装锚索。

6.安装、锚固锚索。

7.张拉锚索。

8.清理现场。

六、正常操作

第19条打锚索眼

1.敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

2.根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

3.检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4.必须采取湿式打眼。

5.竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚索机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升支腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

6.开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

7.退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

第20条安装、锚固锚索

1.检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。

2.把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3.将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4.用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。

5.停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。

第21条树脂锚固剂凝固1小时后进行上托板和张拉工作。

1.装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

2.开泵进行张拉并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。

3.卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。

七、锚喷工

一、一般规定

第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。

第2条认真学习“作业规程”的有关内容，掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。

第3条能熟练操作和维修凿岩、喷浆机具，进行打注锚杆、喷浆作业。

二、准备工作

第4条作业环境安全检查：

1.由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患必须先进行处理。

2.严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路。

3.检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。

第5条工具、设备及材料检查：

1.根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量合格、数量满足要求，设备性能可靠，试运转正常。

（1）钻具检查：见“凿岩工”部分。

（2）锚杆检查：杆体规格尺寸，垫片、螺母、托盘规格。

（3）锚固剂检查：规格、型号、有效期及外观质量检查。

（4）喷浆机及喷浆料检查：见第11条。

（5）其他检查：前探梁、钢带、金属网、量具等。

2.认真检查各种风水管路，保证连接牢固，风水压大小合适。

第6条校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做好标记。

三、操作施工

（一）锚杆支护

第7条树脂锚杆施工操作：

1.临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带（钢筋梯）、连接好顶网。

2.打眼、扫眼：严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼，用压风将眼内岩（煤）粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。

3.安装锚杆：

（1）检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求的要及时进行处理和更换。

（2）安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。

（3）搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。

（4）搅拌时间和等待时间必须达到规定要求。

（5）紧固锚杆：等待时间过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。

（6）锚杆安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，且钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。

第8条锚索安装操作：

1.检查：锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。

2.安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。

3.推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。

4.树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间必须达到规定要求。

5.安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后，撤掉钻具、安装托盘及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。

第9条其他工作：

1.锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场，出净浮煤（矸），巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。

2.未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。

3.电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。

4.施工设备应经常进行清理和维修、保养，确保正常使用。

5.检查支护质量是否符合“作业规程”规定。

（二）喷射混凝土支护

第10条准备工作：

1.安全检查：对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，清掉活矸、危岩。排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。

2.质量检查：依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础使其达到设计深度。

3.设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

4.喷浆材料准备：

（1）检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。

（2）加水：拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。

（3）拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。

（4）清理：拌料结束，应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。

（5）拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。

5.在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。

第11条喷浆机的使用与操作：

1.操作顺序：开机顺序为：开水→开风→送电→喂料；停机顺序为：停止喂料→停电→停风→停水。如遇特殊情况，要先停电。

2.调整喷浆机风水压，使水压比风压大0.1MPa左右。操作过程中，要注意观察压力表显示情况，发现问题及时停机处理。

3.喷浆机运转时，要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。

4.喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。

5.严禁喷浆机倒转和长时间空运转。

第12条喷浆机喂料：

1.喂料：采用人工喂料，可由2～3人操作。喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。

2.加速凝剂：喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。

3.喂料过程中发现异常情况时，应立即停止喂料，采取措施进行处理。

第13条喷射操作：

1.喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。

2.喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行。

3.喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。

4.喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯10～15°为宜，喷正顶时其最小仰角为65°。

5.喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0.8～1.0m，风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。

6.采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜。

7.喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

8.喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm，帮部不超过100mm，如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补喷。

9.注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。

10.喷射过程中如出现