承台筏板混凝土施工方案

一、一、页第一章编制依据1、《XXXX酒店项目施工图纸》2、《图纸会审纪要及项目施工组织设计》 3、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--2011）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）7、《地下防水工程技术规范》GB50108-20088、《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-20119、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200210、《工程测量规范》GB50026-200711、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112、《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》第二章工程概况2.1建筑设计概况本建筑为高度为63.3米，总建筑面积：31164㎡，地上27994㎡，地下3170㎡；地下3272.88㎡；建筑结构形式为框架结构，正常使用条件下，本建筑结构设计使用年限为50年；安全结构等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑耐火等级为一级，其中地下室为一级；屋面防水为二级，使用年限为15年。2.2建筑结构概况本工程上部主体结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构。剪力墙抗震等级为二级，按一级采取抗震构造措施。地下室抗震等级为二级，按一级采取抗震构造措施。混凝土强度等级:承台，防水板混凝土等级为C40P6；垫层为C15素混凝土；地下室至三层：墙、柱混凝土等级为C50；四至九层：墙、柱混凝土为C45；十至十二层：墙、柱混凝土为C40；十三层至屋面：墙柱混凝土等级为C35。梁、板混凝土等级均为C35；构造柱、门窗过梁均为C20；连梁同相同标高墙体强度。混凝土充盈系数大于1.1，地下室混凝土抗渗等级为P6级。地下室部分包括挡墙、筏板及楼板采用补偿收缩混凝土外加剂采用ZRQ膨胀抗裂剂补偿收缩混凝土水中14天的限制膨胀率2.5x10-4，空气中限制膨胀率2.0x10-4，其余部分采用填充膨胀混凝土浇筑，填充膨胀混凝土水中14天的限制膨胀率3.5x10-4，空气28天限制膨胀率1.0x10-4，施工前应做好混凝土的配合比试验，应严格按《混凝土外加剂应用规范》（GBJ50119-2013）的要求进行施工，膨胀剂参入量为8%~10%，后浇带参入量为10%~12%。根据现场施工场地情况，将防水板基础以后浇带划分成五个施工区，如下图：2.3工程特点本工程独立基础结合防水板最小厚度0.5m、最大1m的混凝土结构物，具有钢筋密、工程条件复杂加之施工场地狭窄，因此要从技术上、材料上、施工组织上做好充分的准备工作，才能确保混凝土施工质量。第三章施工准备3.1机具布置本工程使用泵送商品混凝土，现场设一台汽车泵，根据现场情况布置。施工现场配备8-10台混凝土运输搅拌车24小时连续供应。为保证混凝土振捣密实，配备8台振捣器（其中两台备用）。3.2劳动力组织1、根据本工程混凝土数量及实际的要求，为保证基础施工顺利完成，合理地组织施工现场劳动力。地下室混凝土底板施工劳动力组织见下表：劳动力投入计划表序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护12指挥员27模板监护13混凝土浇筑工108电工值班14混凝土振捣工69机械修理15混凝土面括平抹压210基坑排水1注：材料员负责提前准备好养护所需要的塑料薄膜、黑心棉被等，安排好后勤保障人员、养护人员、昼夜值班，坚守岗位，各负其责。3.3商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择自拌混凝土，以生产运输能力良好的混凝土厂家（鑫鑫商混有限公司）作为我们的混凝土拌合站,以保证混凝土的连续浇筑。3.4施工准备1、材料准备本工程防水板混凝土底板混凝土设计强度等级为C40微膨胀，抗渗等级为P6。本工程采用自拌混凝土，以鑫鑫混凝土有限公司为拌合站，根据本工程的特点及委托单的要求，提前做好备足材料、试配，严格控制混凝土的水灰比≤0.5,坍落度≤160±20。降低温升，减少温度应力。（1）水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，要求水泥熟料中Ca3的含量小于5%，在强度等级确定的情况下，水泥用量越多，温度越高，浇筑厚度越大，浇筑速度越快，混凝土内部的温度散失越慢，温度升高就越快，由此可知，降低水泥用量，降低水灰比，是减少混凝土原始裂缝的首要措施，因此，应掺加粉煤灰，以减少每立方混凝土中水泥用量来进行有效控制。（2）粗细骨料：施工用砂应选择细度模数2.80～3.0之间的中粗砂，含泥量严格控制在1％以下，不得混有草根等有机杂质，杜绝使用细砂。粗骨料应尽量选用粒径较大，石子级配良好的粗骨料，但考虑到混凝土为泵送商品混凝土，所以综合考虑应优选5～25mm连续级配的碎卵石，含泥量低于1％，片状、针状石含量不得超过10％，严禁有风化石、云母岩等低强度岩石存在。（3）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方法为泵送，且为了减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土的后期强度，改善混凝土的和易性，考虑掺加适量粉煤灰。（4）外加剂：采用高效缓凝减水剂推迟并降低混凝土温升峰值，延缓水化热释放，其掺量由试验室试配确定。为抵消或部分抵消由于干缩和降温引起的收缩，根据设计要求加入微膨胀剂。2、作业条件（1）底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。（2）对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。（3）安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。（4）搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。（5）混凝土配合比通知单由鑫鑫商品混凝土公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。（6）保证汽车泵试运转正常，振捣器准备就绪，浇筑人员准备就绪，塔吊运转正常，夜间施工还需保证照明措施能正常使用。（7）工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。第四章混凝土施工工艺和施工要求4.1模板工程基础底板侧模采用砖胎模，具体做法：沿防水板边四周围砌1.0m高，240mm厚的砖墙内面抹灰，砖墙外侧回填土或连砂石并夯实。电梯井、集水坑采用木模。浇筑前应将模板内杂物清除干净，对防水保护层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。4.2钢筋工程本工程防水板钢筋采用绑扎连接。接头要互相错开，同层钢筋同一连接区段内接头面积百分率不大于50%。钢筋交叉点全部采用八字扣绑扎，保证钢筋不位移。下层钢筋绑扎后，用钢管脚手搭设支架绑上层钢筋并安放钢筋马凳，马凳采C12@900X900，马凳起到作用后，拆除搭设的脚用架，钢筋上下的位置严格按图纸要求执行。筏板钢筋绑扎完后，按墙柱的位置插筋，插筋伸至底板下层钢筋上并与下层钢筋绑扎固定牢固，严禁钢筋插到筏板底。完工后经自检合格，请监理验收后方可进入下道工序。混凝土配合比和坍落度值由商品混凝土公司委托实验室提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。4.3泵送工艺1、开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。避免出现卡管现象。2、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。3、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。4.4混凝土工程1、混凝土的浇筑（1）本次Ⅰ施工段混凝土的浇筑量约为680m2，采用一台汽车泵由东向西浇筑。为保证混凝土的连续性，本次工程配备10-12台混凝土运输搅拌车24小时连续供应。为保证混凝土振捣密实，每台泵合理配备人员，配备6台振捣器连续作业。（2）混凝土浇筑中考虑到由于温度应力产生的裂缝，故采取斜截面分层、机械泵送方法连续浇筑，使大部分水化热从施工逐层浇筑的顶面散失掉。混凝土的初凝时间控制在5～7小时，分层厚不大于400mm。（3）因混凝土的坍落度较大，当振捣器插入后，混凝土斜向流淌可达1：6～1：7的自然坡度，故采取临时堵挡措施，采用2～3排短钢管临时封堵，混凝土分层浇筑流淌斜坡水平长度限制在3～4m以内。（4）混凝土施工时，在每个浇筑点前后进行3道振捣，第一道在泵管出料口，负责斜坡面上部振捣，第2道、第3道分别在坡面中部和坡脚处进行，为避免混凝土在泵管出料口堆集，先振捣出料口，使其流淌斜坡面，然后从坡脚由下向上再振捣密实。（5）混凝土的泌水处理和表面处理：浇筑过程中，每隔半小时左右，在初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次复振，以排除因泌水等原因，在粗骨料和水平下部形成的空隙和水份，增加密实性。混凝土浇筑后3～5小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂。终凝后覆盖养护。2、混凝土的养护防水板采用表面覆盖塑料薄膜加黑心棉全封闭潮湿养护，为保证混凝土不产生裂缝，混凝土上表面温度与混凝土中心温度之差不得超过25℃。故混凝土浇筑后二次抹压结束应立即进行覆盖表面塑料薄膜加草帘全封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度。并24小时后浇水养护。3、浇筑顺序（1）防水板基础以后浇带划分成五个施工区：如下图（2）浇筑I区混凝土时，应先浇电梯井，集水坑，排水沟底面（底面无需架模板），一次性浇筑至相应坑底标高(浇筑高度50cm)，再由东向西浇筑至后浇带位置。（3）浇筑Ⅱ区混凝土时，应先浇集水坑，排水沟底面（底面无需架模板），一次性浇筑至相应坑底标高(浇筑高度50cm)，再由西向东浇筑至后浇带位置。ⅠⅡ区须一次性浇筑完成。（4）浇筑Ⅲ区混凝土时，应先浇电梯井，集水坑，排水沟底面（底面无需架模板），一次性浇筑至相应坑底标高(浇筑高度50cm)，再由西向东浇筑。（5）浇筑Ⅳ区混凝土时，应先浇集水坑，排水沟底面（底面无需架模板），一次性浇筑至相应坑底标高(浇筑高度50cm)，再由西向东浇筑至后浇带位置。ⅢⅣ区须一次性浇筑完成。（6）浇筑V区混凝土时，应先浇电梯井，集水坑，排水沟底面（底面无需架模板），一次性浇筑至相应坑底标高(浇筑高度80cm)，再由东向西浇筑至后浇带位置。一次性浇筑完成。（7）所有浇筑过程中，应严格控制防水板，承台顶标高（+5mm偏差），混凝土须保证连续浇筑，不能出现间断情况。现场调度人员须计算好发料时间，保证混凝土连续浇筑。（8）后浇带大样图：地下室后浇带大样及防水构造（修改后）第五章质量及安全措施5.1主控项目1、砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。2、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107-2010)的规定。3、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。5.2一般项目混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。允许偏差项目及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线基础5尺量2标高基础+5水准仪3表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4预留洞中心线位移15尺查检查5.3施工注意事项及安全措施1、砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。2、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。3、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。5.4安全措施1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。5、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。第六章成品保护1、砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。2、砼养护强度达到1.5Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖棉毡等防止施工损伤。3、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。4、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。第七章施工注意事项1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。3、基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。4、要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。下大雨时应停止露天作业。5、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保砼的顺利浇注。第八章应急预案8.1机构及职责1、应急处理领导小组成员及职责组长：XXX副组长：XXX成员：XXX主要职责：负责事故救援的整体、全面指挥，负责向上级主管部门的汇报工作；负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督；负责所需救援物资的落实；负责与相邻可依托力量的联络求救等。2、应急领导小组下设工作小组，其成员及职责如下：组长：XXX成员：XXX、XXX、XXX主要职责：负责指挥处理紧急情