安置住宅楼铝框木塑模板施工方案

铝框木塑模板施工方案编制单位：编制日期：2017年2月12日目录一、工程概况1二、编制说明2三、编制依据2四、铝塑模板技术特点2五、施工部署3六、铝塑模板施工工艺4剪力墙模板5梁模板5楼面模板66.5早拆技术66.6梁板支撑系统7七、模板安装8八、铝塑模板拆除10九、模板质量保证措施11十、模板使用注意事项11十一、施工质量保证措施11十二、安全保证措施12十三、成品保护措施13十四、节点图片说明13十五、铝塑模板计书一、工程概况工程名称工程地址建设单位设计单位勘察单位监理单位总承包单位建设工期建筑总造价工程主要功能或用途住宅楼，地下2层，地上18层，其中标准层层高2.9m，2-18层为标准层，标准层建筑面积539.05㎡，建筑高度57.1米。立面图平面图层高二、编制说明铝塑模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，铝塑模板的运用将是建筑业的趋势。三、编制依据业主提供的马寨新村安置楼5#-8#-9#楼项目的建筑图纸及技术沟通修改意见。《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《模板早拆体系施工技术规程》（DB11/694-2009）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）四、铝塑模板技术特点1、铝塑模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。2、混凝土一次浇筑，铝模系统由墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑,可实现3-4天一层的施工速度。4、实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。使用寿命长，铝模可重复使用120次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。五、施工部署1、总体施工部署1）本工程采用铝框木塑模板早拆体系施工，配备一层模板和三层支撑，截面变化采用调节板局部调整，三层支撑必须在一条线上，模板拆除时，支撑和早拆头不拆除。三层支撑一层模板施工示意图2）本次铝模主要使用在马寨新村安置楼5#-8#-9#楼项目2层以上标准层，层高2.9m。本栋建筑标准层2层墙柱到18层顶板。2前期准备1）组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝塑模板深化设计。2）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。3）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差≤3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差≤1mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙≤2mm直角尺和塞尺4）铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。5）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。6）组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。7）学习《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。六、铝塑模板施工工艺采用组合铝塑模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝塑模板周转使用次数达100次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。模板之间用快速锁销连接，如图，配套穿墙螺栓Tr18使用。背楞水平布置，背楞用两条60X30Xδ2.5矩形钢管焊接而成，如图。快速锁销连接示意图背楞结构图1、剪力墙模板设计1）本工程墙模板采用内墙竖向2400mm高板配合接板的配模，外墙竖向2600mm高的模板，局部调整配模。2）墙模板沿水平与垂直方向设置T18高强度对拉螺栓，水平方向标准间距600~800mm，垂直方向以地面为基准分为5排，第一排地面250mm、第二排离第一排500mm、第三排离第二排600mm、第四排离第三排700mm，第五排离第四排700mm。同时在每排对拉螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸30*60mm）。3）剪力墙标准模板宽是400mm，有开孔和不开孔两种，补充模板宽有350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm，配模时优先使用400mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则。剪力墙模板示意图2、承接模板设计1）外墙模板接高时先水平配置承接模板，承接模板高出楼面50，并在开孔处用M16X80螺栓和锥形螺母把承接模板安装在外墙面，锥形螺母可拆除重复使用。2）承接模板的作用：拆除这层模板时不用拆除承接模板，它做为安装上层模板时的支撑。3）防止漏浆和上下两层错台承接模板安装示意图梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。梁模板安装示意图梁模板的组成在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑立杆间距最大不超过1300。梁底早拆头布置示意图当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米。对拉板连接当梁高度等于900时，安装对拉螺栓和背楞。梁侧安装对拉螺栓和背楞楼面模板楼面模板采用全铝塑模板，600X1200为主模板，同时配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率。此支撑是盘扣式钢支撑系统，支撑间距为1300mmX1300mm。楼面的局部配模图如图，楼面与剪力墙、楼面与梁的节点图见图。楼面模板配模图楼面与剪力墙、楼面与梁的节点图6.4楼梯模板楼梯模板采用铝塑模板，与墙、柱、梁、楼面模板整体安装。6.5早拆技术早拆模板施工技术是指利用早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁等组成的支撑系统，在底模拆除时的混凝土强度要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204表规定时，保留一部分狭窄底模板、早拆支撑头和养护支撑后拆，使拆除部分的构件跨度在规范允许范围内，实现大部分底模和支撑系统早拆的模板施工技术，如图。铝塑模板板底早拆体系早拆体系包含楼面、梁底早拆系统，楼面早拆系统由早拆头、快拆锁条、可调钢支撑、锁销、锁片组成如图；早拆支撑间距不宜大于1300mm×1300mm，如图。粱底早拆楼面早拆粱底早拆楼面早拆铝塑模板板底早拆体系组成示意图6.6梁板支撑系统1、本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽，还可以用作斜撑、水平撑。2、单支顶由内外两个套管组成，内管采用φ48×3.5钢管，内管上每隔100㎜有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。外管采用φ60×3.5钢管，外管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围150㎜。由于采用内螺纹调节，螺纹不外露，可有效地防止螺纹被碰损和污染。如图独立式钢支撑此支撑系统优点：1）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3～1/2。2）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。3）同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30﹪，因此塔吊的垂直运输量少。4）支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场文明。5）支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层600～800㎡支模面积仅需半天时间，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。6）铝塑模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上，由塔吊垂直运输，也可由人工从楼梯间倒运，受机械制约少，有一定灵活性。七、模板安装1、施工前的准备工作（1）铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺。（2）铝模板进场后，应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。（3）对拉螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜撑的调节丝杠、穿墙螺杆要涂抹润滑油。（4）准备好脱模剂、PVC套管等附属材料。（5）准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬棍、葫芦索具、登高梯凳等施工工具。2、工艺流程测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。（3）墙柱铝模安装1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木板，墙柱周围标高控制在－5/+0mm范围内。2）在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。3）墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。4）按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在对拉螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。5）为了拆除方便，墙柱模与楼面阴角连接时锁销的头部应尽可能的在楼面阴角内部。墙柱铝模间连接销上的锁片要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。6）为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。（4）梁铝模安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶阴角及墙顶阴角，用单支顶调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的单支顶应垂直，无松动。（5）板铝模安装安装完墙顶、梁顶阴角后，安装楼面铝梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。支撑楼面板铝梁早拆头的单支顶应垂直，无松动。（6）铝模加固平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及对拉螺杆。安装背楞及对拉螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及对拉螺杆安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。对拉螺杆的蝴蝶扣应竖直安装，不得倾斜。（7）铝模实测实量校正1）墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用预埋螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。2）顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。（8）加固收尾及验收1）待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。其它零星收尾工作。2）铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、锁销、锁片是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。（9）混凝土浇筑期间的注意事项1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模锁销、锁片是否脱落，对拉螺杆连接是否完好。2）检查墙柱的斜撑有无松动检查梁底和楼面板底的单支顶是否垂直，是否顶上力。检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化，变化超差则马上调整。（10）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(㎜)检验方法轴线位置5钢尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺量检查柱、墙、梁+4，-5钢尺量检查层高垂直度全高≤5m4经纬仪或线坠及钢尺量检查全高＞5m6经纬仪或线坠及钢尺量检查相邻模板表面高低差2平尺及塞尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查八、铝塑模板的拆除1、拆除条件《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下单支顶。单支顶的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、壳≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件∕≥100%2、拆除过程1）拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜撑，后松动、拆除对拉螺杆；拆除对拉螺杆时，用扳手松动螺母，取下蝴蝶扣，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的锁销和锁片，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。2）拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆145mm锁销和与其相连的快拆连接锁条。紧跟着拆除与其相邻梁、板的锁销和锁片，然后可以拆除铝模板。拆除顶模时确保单支顶与早拆头保持原样，不得松动。3）拆除单支顶:单支顶的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定单支顶的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住单支顶另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除单支顶。3、铝模拆除应注意的事项1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把锁销和锁片全部取下，再拆除一整面铝板。拆除铝模时切不可松动和碰撞单支顶。3）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。4）拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。5）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。6）拆下的铝模通过预留传料口或楼板孔洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。九、模板质量保证措施（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。（2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。（3）拼装和安装过程要选用合格的铝塑模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。十、模板使用注意事项（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。（2）模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。十一、施工质量保证措施1）为了确保工艺实施过程中有条不紊的正常进行，必须建立一套强有力的指挥管理系统。首先强调统一指挥，一切服从指挥的决策和口令，一切向指挥反馈各方信息。把各项管理工作落实到每个具体的人，明确其职责范围，建立名副其实的质量保证体系。2）为便于管理，将区段设一名区长，分管本区段的混凝土、钢筋和木工的具体操作。另设液压、混凝土、钢筋、木工作专业工长，配合总指挥进行各专业的管理。测量、试验、质量、安全、技术、材料等管理工作由项目总工程师或副经理分管。爬模由专门液压操作工整体提升。3）混凝土严格分层浇注、分层振捣，并注意变换浇注方向，即从中间向两端，从两端向中间交错进行。4）模板清理采取划分区段，定员定岗，从下到上、一包到顶，做到层层涂刷隔离剂，并由专业工长进行检查。每隔5至8层进行一次大清理。5）加强测量观测，每层提供2次垂直偏差观测成果，即混凝土浇注前和混凝土浇注后。如果有偏差，可在上层模板紧固前按纠偏措施进行校正。6）混凝土浇筑位置的操作平台应采取铺铁皮、设置铁撮箕等措施，保护爬模装置和下层混凝土表面不受污染。导轨顶端应加防护盖，防止混凝土污染。7）爬模装置爬升时，架体下端应有滑轮靠近混凝土结构表面，防止架体硬物划伤混凝土。8）现浇结构模板安装及预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，09）模板垂直度控制①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。②模板拼装配合，要逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm,平整度不超过5mm；③模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。10）顶板模板标高控制在每层墙体竖向钢筋上抄测标高控制点，用红油漆标识，以控制模板标高。11）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头应严密，并用密封条堵塞，避免漏浆。注：所有操作人员均必须经过专门培训，取得合格证后方可上岗。十二、安全保证措施⑴工人进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、髙跟鞋、赤脚上班、髙处作业必须系安全带并系牢。⑵施工中严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严禁酒后上岗。⑶现场安装模板，必须有平稳、牢固、安全的操作平台，支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联接稳固，不得空架浮搁。⑷支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。⑸浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查模板支撑、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。⑹拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。⑺拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬碰或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定点集中有序堆放。⑻拆除模板应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查支撑架体有无其他牵拉物等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按安装的顺序自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时拆除。拆下的模板、支撑等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛。⑼高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及损坏模板。禁止高空坠落、物体打击。⑽遇六级以上的大风、大雨天、大雾天气应暂时停止作业，雨后作业应采取防滑措施。⑾现场电源开关，电线路照明工具机械设备，非操作人员不利使用。夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在金属架上。在铝模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36伏低压电源或采取其他有效的安全措施。十三、成品保护措施⑴模板须按配模图编号并用方木板垫底在规定位置分类码放，保证模板不变形扭曲。⑵整体式板立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，防止面板受损坏。⑶搬运模板时应轻拿轻放，不得摔、扔模板;吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。⑷模板配件如销钉、销片、插捎、穿墙螺栓等须分类放好。⑸工人在拆除模板时应严格按照技术交底进行，不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤砼表面和棱角。⑹拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。⑺为防止破坏模板表面必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。十四、节点图片说明1、线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。线盒、线管安装图2、测量放线放线图3、墙柱定位、墙柱预埋件安装1）墙柱周围标高控制在－5/+0mm范围内，对于超过标高的必须进行凿除，低于标高的应采用木板条进行垫高并找平，调整所需水平面。2）在挑出的墙柱钢筋上，离楼面50-100mm处焊接墙柱定位筋，有效的定位墙柱模板；3）机电设备和给排水管道的支护工作；4）外排架悬挑钢梁必须按照图纸布局架设在墙柱铝模预留孔洞位置上；墙柱模板定位图4、墙柱模板安装1)对准墙根线，从墙柱阴角处向两边展开按照配模图纸和编号号码顺序排列安装，在每隔L≤900开孔板上安放穿墙螺杆，邻板相接打销钉间隔R≤300；2)安装外墙模板时，顶部最上一块承接板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板；3)装好墙柱模板后初调垂直度和水平度；墙柱模板安装示意图5、梁底模板安装1）在楼面上按照配模图纸和编号号码顺序排列安装梁底模板；2）将梁底模板整体安装到墙柱模板上，并加上梁底支撑，梁底支撑间距离L≤1300；3）调整梁底模板的水平度；粱底模板安装示意图6、梁侧安装1）梁侧安装对准平整的梁底板按照图纸和编号顺序安装；2）打销钉间隔不能大于300MM，高度超出900MM的梁，侧板要开孔装穿墙螺杆和背楞，孔距离L≤1100；3）梁侧都为孔洞的梁上需加梁顶拉条4）外梁要加背楞，对拉孔与内梁侧阴角相连，孔距离L≤1100；梁侧模板安装示意图7、楼面安装1)根据楼面配模图和模板编号安装楼面阴角，打上销钉；2)根据图纸、编号安装龙骨，早拆头的位置不能随便改动，间距不大于1300；3)安装龙骨支撑，调整龙骨水平标高；4)安装楼面模板，与阴角、铝梁相接单边打销钉数不小于2，销钉间隔L≤100；楼面铝梁、早拆头安装示意图楼面模板安装示意图8、传料口做法预留传料口：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小，便于后续封堵。所有物料传递到上层后，必须将传料口封闭。第一次用塔吊后，后续采用人工传递，模板最大尺寸为5×2.7m，重量不到20kg。传料口模板示意图9、混凝土浇筑1）完成装模工作并通过验收后，可以行进混凝土浇筑，浇筑时必须有铝模施工班组在场；2）浇筑泵禁止直接摆放在铝模板上；3）浇筑后必须马上找平，楼面水平不得超过10mm，厚度不得超过图纸尺寸5mm，剪力墙处控制在－5/+0mm范围内；4）混泥土浇筑时铝模板漏浆处必须马上用清水冲洗；5）浇筑混泥土时禁止直接冲击预埋件，防止其松动和移位，混泥土禁止超过沉池模板边框，若超过必须立刻清理；混凝土浇筑图10、墙板拆除1）首先拆除所有墙体支撑和背楞，以及销钉，销片并传递上层在指定区域摆放整齐；2）用专用工具撬开墙柱模板，传递到上层清理后摆放整齐，禁止用锤子砸；3）模板拆除时禁止撞击钢支撑；墙模板拆除图11、梁底拆除拆除梁底模板，梁底顶托和支撑用于承载负荷不能拆除，也不能使之动摇移位，尽量减少对其碰撞；粱底模板拆除图12、梁侧拆除拆除梁侧板时安顺序拆放，注意减少与梁底顶托的碰撞，清理后送下一层安装；梁侧模板拆除图13、楼面拆除拆除楼面板时先从楼面龙骨开始，先把龙骨与楼面早拆头相的锁条打开，早拆头与支撑都是用于承载负荷不能拆也不能动摇移位，尽量减少碰撞，边拆边清理并摆放整齐；楼面模板拆除图14、模板拆除后的效果模板拆除、保留支撑效果图模板支撑全部拆除后效果图十五、铝塑模板计算书15.1计算依据1）《混凝土结构设计规范》GB50010-20102）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)3）《建筑施工计算手册》2007ISBN978-7-112-09144-74）《建筑施工手册》第四版2003ISBN7-112-0597205）《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。15.2楼面模板计算楼面模板图1材料等级/数据1.1铝塑材料1）铝塑牌号：6061-T62）屈服强度σs=246N/mm23）抗拉强度σb=264N/mm24）许用切应力［τ］=0.60σs/1.2=123N/mm25）许用应力[σ]=σs/1.2=205N/mm26）弹性模量E=69000N/mm27）泊松比ν=1.2木塑材料1）厚度：10mm2）屈服强度σs=35N/mm23）抗拉强度σb=N/mm24）许用切应力［τ］=0.60σs/1.2=1N/mm25）许用应力[σ]=σs/1.2=2N/mm26）弹性模量E=3800N/mm22、模板标准荷载值计算、楼板模板自重kN/m2、混凝土的重力密度25kN/m3、混凝土厚度h=150mm、混凝土自重kN/m2、钢筋自重kN/m2、施工人员及设备均布载荷kN/m2、标准恒载F1=G1+G2+G3=0.2+3.75+0.165=4.115kN/m2、标准活载kN/m2、恒荷载F恒=F1*1.2=4.115X1.2=4.938kN/m2,(用于计算挠度)、活荷载：F活=F2*1.4=2.5X1.4=3.5kN/m2、总荷载：F=F恒+F活=4.938+3.5=8.438kN/m2,(用于计算强度)3、计算、模板计算3.1.1面板验算面板厚度(取宽b=1mm的板作计算单元）h=10mm，截面积A=10mm2惯性矩I=bh3/12=1X103/12=mm4截面系数(抵抗矩)W=bh2/6=1X102/6=mm3L=175mm作用于模板的线载荷q=F*b=8.438X0.001=0.008438kN/m,q1=F恒*b=4.938X0.001=0.004938kN/m弯矩M=qL2/8=0.008438X0.1752323kN.m=应力σ=M/W=/=N/mm2＜[σ]=2N/mm2挠度ω=5q1L41754/(384X3500X)=mm许用挠度［ω］=L/400=175/400=mm挠度ω=mm＜［ω］=mm3.1.2横肋验算横肋型材图横肋计算简图惯性矩I=83360mm4截面系数(抵抗矩)W=4203mm3a=200mm,L=600mm,截面积A=mm2作用于横肋的载荷:q=F*a=8.438X0.2=kN/m弯矩M=qL2/8=X275942kN.m=75942应力σ=M/W=75942/4203=N/mm2＜[σ]=205N/mm2q1=F恒*a=4.938X0.2=0.9876kN/m挠度ω=5q1L4/384EI=5X0.9876X6004/(384X69000X83360)=mm许用挠度［ω］=L/400=600/400=mm挠度ω=mm＜［ω］=mm3.1.3侧梁验算侧梁型材图侧梁计算简图惯性矩I=192560mm4截面系数(抵抗矩)W=6652mm3b=25mm,L=1200mm,截面积A=533.6mm2作用于横肋的载荷:q1=F恒*b=4.938X0.025=kN/m,q=F*b=8.438X0.025=kN/m弯矩M=qL2/8=X12002/8=37971应力σ=M/W=37971/6652=N/mm2＜[σ]=205N/mm2挠度ω=5q1L4/(384EI)=5XX12004/(384X69000X192560)=0.25mm许用挠度［ω］=L/400=1200/400=3mm挠度ω=0.25mm＜［ω］=3mm结论：楼面模板满足要求铝梁（100*72*1100）验算铝梁型材图铝梁计算简图惯性矩I=1115700mm4截面系数(抵抗矩)W=28053.8mm3b=1300mm,L=1100mm,截面积A=mm2作用于横肋的载荷:q1=F恒*b=4.938X1.3=6.42kN/m,q=F*b=8.438X1.3=10.97kN/m弯矩M=qL2/8=2应力σ=M/W=/2＜[σ]=205N/mm2挠度ω=5q1L4/(384EI)=5XX11004许用挠度［ω］挠度ω＜［ω］mm快拆锁条验算快拆锁条计算简图惯性矩I=96611mm4截面系数(抵抗矩)W=4025.46mm3b1=1300mm,b2=1200mm,a=88.6mm,L=150.8mm,截面积A=481mm2作用于横肋的载荷:q1=F恒*b1*b2/(2*2*a)=4.938X1.3X1.2/(2X2X0.0886)=21.74kN/m,q=F*b1*b2/(2*2*a)=8.438X1.3X1.2/(2X2X0.0886)=37.14kN/m弯矩M=q*a2/2=2应力σ=M/W=/2＜[σ]=205N/mm2挠度ω==q1a2L2/(16EI)=22许用挠度［ω］挠度ω＜［ω］mm连接座验算连接座计算简图惯性矩I=mm4截面系数(抵抗矩)W=1225mm3b=153mm,L=22mm,截面积A=1050mm2作用于横肋的载荷:q1=F恒*b1*b2/(2*2*L)=4.938X1.3X1.2/(2X2X0.022)=87.54kN/m,q=F*b1*b2/(2*2*L)=8.438X1.3X1.2/(2X2X0.022)=149.58kN/m弯矩M=q*L2/2=2/2=36199应力σ=M/W=36199/12252＜[σ]=205N/mm2挠度ω==q1L44/(8X69000X4287.5)=0.01mm许用挠度［ω］挠度ω＜［ω］mm结论：铝梁、早拆满足要求15.3楼面支撑计算1、计算参数:可调钢支撑相关数据1.内管参数外径d48.00mm壁厚δ3mm内径d42.00mm截面积A1424.12mm2惯性矩I1107800mm4回转半径r115.94mm2.外管参数外径d60.00mm壁厚δ2.50mm内径d55.40mm截面积A2417mm2惯性矩I2173800mm4回转半径r220.40mm支撑平面布置图支撑横向间距a=1300mm，纵向间距b=1300mm。2、独立支撑的稳定性计算（1）不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：N≤ΦA2fΦ独立钢支撑稳定系数A2外管的截面积（mm2）A2=417mm2f独立钢支撑钢材的抗压强度设计值，f=215N/mm2独立支撑的长细比λ=μl/i2式中：l独立支撑的使用长度（mm)l=2150mmi2外管的回转半径（mm)i2=μ当外管与内管的惯性距不同时，计算长度的换算系数：其中：n=I2/I1式中：I1内管的惯性距（mm4）I1=107800mm4I2外管的惯性距（mm4）I2=173800mm4n=I2/I1=λ=μl/i2Φ独立钢支撑稳定系数,由λ查表得到；ΦA2独立支撑的轴向压力设计值计算公式N=N＜ΦA2独立钢支撑稳定性满足要求。3、钢管壁受压强度计算：钢管壁的受压容许荷载［N］按下式计算：［N］=fceA式中fce钢管壁端面承压强度设计值，取fce=320N/mm2A两个插销孔的管壁受压面积（mm2）A=2δ(d/2)πδ内管壁厚δ=3mmd插销直径d=14mmA=2δ(d/2)π=2X3X(14/2)X3.14=131.88mm2［N］N=N＜［N］钢管壁受压强度满足要求。4、插销受剪力计算：插销受剪的容许荷载［N］按下式计算：［N］=fv2Ac式中fv钢材抗剪强度设计值，取fv=125N/mm2Ac插销截面积Ac=π(d/2)2=3.14X(14/2)2=153.86mm2［N］=fv2Ac=125X2X153.86=38465NN=N＜［N］=38465N插销受剪力满足要求。结论：独立支撑满足楼面支撑要求。15.4墙体模板验算1、墙模板标准荷载值计算模板侧压力γctβ1β2v1/2F=γcH有效压头高度h=F/γc式中γc混凝土的重力密度，取γc=25kN/m3T混凝土的入模温度，T=15℃t新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料），取200/（T+15）V--混凝土的浇筑速度，m/hH混凝土总高度，H=mβ1--外加剂影响修正系数，β1=1β2--混凝土坍落度影响修正系数，β2=1根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F,取较小值γctβ1β2v1/21/22F=γcH=25X=72.5kN/m2混凝土对模板的最大侧压力F,取较小值F1=43.4kN/m2机械振捣产生的活载F21=4kN/m2混凝土倾倒产生的活载F22=4N/m2最大活载：F2=4N/m2模板荷载折减系数恒荷载(用于计算挠度)F恒=F1*1.2*K=43.4X1.2X0.9=46.87kN/m2活荷载：F活=F2*1.4*K=4X1.4X0.9=5.04kN/m2总荷载（用于计算强度）：F=F恒+F活=46.872+5.04=51.91kN/m22、墙体模板计算1）面板验算墙体模板图X350的长方格，按两边嵌固、两边简支进行计算，面板厚度(取宽b=1mm的板作计算单元）h=10mm，截面积A=10mm2惯性矩I=bh3/12=1X103/12=mm4截面系数(抵抗矩)W=bh2/6=1X102/6=mm3L=mm作用于模板的线载荷q=F*b=X0.001=kN/m,q1=F恒*b=4687kN/m弯矩M=qL2/8=X0.09722613kN.m=应力σ=M/W=/=N/mm2＜[σ]=2N/mm2挠度ω=5q1L44687X4/(384X3500X)=mm许用挠度［ω］=L/400=/400=mm挠度ω=mm＜［ω］=mm2)横肋验算横肋型材图横肋计算简图惯性矩I=83360mm4截面系数(抵抗矩)W=4203mm3b=mm,L=400mm,截面积A=mm2作用于横肋的线载荷q=F*b=X=1kN/m,q1=F恒*b=46.87X0.2444=kN/m弯矩M=qL2/8=1X0.42/8=0.253688kN.m=253688应力σ=M/W=253688/4203=9N/mm2＜[σ]=205N/mm2挠度ω=5q1L4/384EI=5XX4004/(384X69000X83360)=mm许用挠度［ω］=L/400=400/200=2mm挠度ω=mm＜［ω］=2mm结论：墙体模板满足要求4)侧梁验算侧梁型材图侧梁计算简图惯性矩I=192560mm4截面系数(抵抗矩)W=6652mm3b=25mm,L=900mm,截面积A=533.6mm2作用于横肋的载荷:q1=F恒*b=X0.025=kN/m,q=F*b=X0.025=kN/m弯矩M=qL2/8=X9002/8=应力σ=M/W=/6652=N/mm2＜[σ]=205N/mm2挠度ω=5q1L4/(384EI)=5XX9004/(384X69000X192560)=0.75mm许用挠度［ω］=L/400=900/400=mm挠度ω=0.75mm＜［ω］=mm15.5对拉螺栓验算对拉螺栓采用Tr18螺栓，净截面积A=208.7mm2跨度：a=800mm,b=900mm载荷P=F*a*b=51.91X0.8X0.9=KN=N应力σ=P/A=/208.7=179N/mm2许用应力[σ]=215N/mm2应力σ=179N/mm2＜[σ]=215N/mm2结论：对拉螺栓满足要求15.6梁底模板验算此工程最大梁为200X600,按此最大梁验算粱底模板。粱底模板支承示意图1、梁底模板标准荷载值计算模板自重kN/m2混凝土的重力密度25kN/m3混凝土厚度h=600mm混凝土自重G2=25X0.6=15kN/m2钢筋自重=kN/m2施工人员及设备均布载荷kN/m2标准恒载F1=G1+G2+G3=0.2+15+=kN/m2标准活载kN/m2恒荷载F恒=F1*1.2=X1.2=kN/m2活荷载：F活=F2*1.4=2.5X1.4=3.5kN/m2总荷载：F=F恒+F活=+3.5=kN/m22、梁底模板计算1）面板验算粱底模板图面板厚度(取宽b=1mm的板作计算单元）δ=10mm，截面积A=10mm2惯性矩I=bh3/12=1X103/12=mm4截面系数(抵抗矩)W=bh2/6=1X102/6=mm3L=150mm作用于模板的线载荷q=F*b=22532kN/m,q1=F恒*b=19032kN/m弯矩M=qL222532X0.1520634kN.m=应力σ=M/W=/=N/mm2＜[σ]=2N/mm2挠度ω=5q1L419032X1504/(384X3500X)=mm许用挠度［ω］=L/200=150/200=mm挠度ω=mm＜［ω］=mm3.1.2横肋验算横肋型材图横肋计算简图惯性矩I=83360mm4截面系数(抵抗矩)W=4203mm3a=300mm,L=200mm,截面积A=mm2作用于横肋的载荷:q=F*a=X0.3=kN/m弯矩M=qL2/8=X233798kN.m=33798应力σ=M/W=33798/4203=N/mm2＜[σ]=205N/mm2q1=F恒*a=X0.3=kN/m挠度ω=5q1L4/384EI=5XX2004/(384X69000X83360)=mm许用挠度［ω］=L/400=200/400=mm挠度ω=mm＜［ω］=mm结论：粱底模板满足要求15.7侧梁验算侧梁型材图侧梁计算简图惯性矩I=535780mm4截面系数(抵抗矩)W=28485mm3b=25mm,L=1200mm,截面积A=911.1mm2作用于横肋的载荷:q1=F恒*b=X0.025=kN/m,q=F*b=X0.025=kN/m弯矩M=qL2/8=X12002/8=101394应力σ=M/W=101394/28485=N/mm2＜[σ]=205N/mm2挠度ω=5q1L4/(384EI)=5XX12004/(384X69000X535780)=0