净化车间设备润滑、点检、保养制度

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业净化车间设备点检、润滑保养制度为了加强和规范点检工作，，依据公司及分厂点检、保养手册，车间特制定本点检保养手册。1、车间设备简介净化车间是一个设备密集型车间，车间全部设备388台，其中，三万T95台，七万T293台；主要设备38台，共有主引风机6台，布袋除尘器17台，天车11台，气提4台；闲置设备7台，其中，三万T3台，七万T4台。2、目的2.1通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。2.2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。2.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。3、适用范围本规程适用于车间全部设备。4、定义和说明4.1定义4.1.1点检是指针对所要检查的部位、系统，按照一定的标准、一定的周期、一定的方法，采取定性或定量判断的一组活动。4.1.2通常将点检要素作为点检诊断的内容。机械设备点检的要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备点检的要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。4.1.3指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。4.2说明4.2.1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，本手册中所涉及点检包括日常点检、定期5、职责5.1设备主任和设备技术员负责编制、修订设备点检管理手册。5.2设备技术员负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。5.2.15.2.2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修5.2.3设备操作工负责所操作设备的日常点检和保养工作5.2.4设备维修人员负责全车间设备的定期6、点检标准点检标准是对设备进行预防性检查的依据,也是编制点检计划的基础。点检标准中应详细规定了点检作业的基本事项,包括点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、点检方法、点检状态、点检结果的判断基准。车间主要设备点检标准、保养标准详见《点检表》。7、车间设备各类点检周期7.1日常点检7.1.1日常点检每天进行一次，由7.1.27.1.3车间设备技术员或主管领导7.2定期点检7.2.17.2.2维修工段长应对点检工作进行抽查，7.2.37.3专项点检7.3.1专项点检每周进行一次，由设备主管、设备技术员及维修工段长组成专检组，对车间主要设备进行一次全面检查，内容包括设备设备表面卫生及跑、冒、滴、漏等情况；设备完好情况；设备性能及主要技术参数保持情况；8、点检实施8.1点检前的准备8.1.18.1.28.1.38.1.4润滑工认真查阅上次《设备润滑记录表》，备齐设备润滑所需的油料、黄油枪、机油8.2点检实施的原则8.2.18.2.2润滑工按照设备润滑计划和设备运行情况，按设备润滑周期对传动部件等8.2.38.3点检实施的基本工作8.3.1检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”8.3.28.3.38.3.48.3.5清洁。整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以便及时发现设备存在的隐患。设备表面清扫由设备操作工和执行，设备控制柜及主要部件由维修工操作和执行8.3.6整理：是设备保持完好的一项重要工作，主要对设备的电揽凌乱、机械变形8.3.7更换：对设备上功能缺失暂时不能修复使用的备品备件进行更换，对变质的油脂进行更换以保持设备各项功能的完善，8.4点检、润滑保养操作要领8.4.18.4.28.4.38.4.4定具体偏移的轮和偏移方向，并现场调整，直到纵向水平。8.4.5制动器弹簧是否有较大塑性变形，以自由高度H0为基准，变形量大于5%为失效，运算单位为“mm”8.4.6钢丝绳磨损测量时，测量区域在动滑轮上磨损部分范围内选取2m，分段测量三次，以三次平均值和积差作为测量值判断是否合格，判断公式为d-d1/d＜7%（d为原钢丝绳直径，d1为实际负丝绳直径），在局部如有明显磨损现象，且d-d1/d＜7%的钢丝绳判为不合格，要强制更换。在具体执行过程中，钢丝绳标准要量化（如：∮18的钢丝绳，在点检标准中直接标明数值为∮≥16.74mm8.4.78.4.88.4.98.4.108.4.118.4.128.4.138.4.148.5发现问题或隐患的处理方式8.5.18.5.28.5.38.6点检信息的沟通（传递）8.6.18.6.18.6.18.6.28.6.28.6.28.6.28.6.38.6.38.6.38.6.48.6.48.6.48.7点检记录管理8.7.18.7.28.7.38.7.48.7.58.8记录分析和利用8.8.11、设备总体运行状况2、需随时关注的故障隐患3、需纳入定期维修计划或机会性维修计划中的维修项目4、确定设备维修所需的零部件。8.8.21、点检的有效性、漏检率（指月度点检记录未反映出的实际故障次数和点检计划中点检项目之和的比率）2、点检人员的积极性、心态等主观因素3、查找、分析规律性、系统性的故障，提出改进意见4、设备点检的经验和不足8.9点