污水处理厂高大模板施工方案培训资料

中建五局三公司大理洱海环湖截污工程上关污水处理厂高大模板安全专项施工方案编制说明1．编制依依据1.1四川川中恒工工程设计计研究院院有限公公司提供供的上关关污水处处理厂设设计图纸纸；1.2已审审批的《大理市市洱海环环湖截污污工程--大理市市上关片片区施工工组织设设计》；；1.3本分分部（分分项）工工程所涉涉及的国国家（地地方）或或行业规规范、规规程、法法规、标标准、图图集（包包括但不不限于）：：《建筑施工工模板安安全技术术规范》JJGJ1162--20008；《建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范》JJGJ1130--20111；《建筑结构构荷载规规范》GGB5000099-20012；；《混凝土结结构工程程施工规规范》GGB5006666-20011；；《建筑工程程施工质质量验收收统一标标准》GGB5003000-20013；《施工现场场临时用用电安全全技术规规范》JJGJ446-220055；《建筑施工工安全检检查标准准》JGGJ599--220111；《建筑施工工高处作作业安全全技术规规范》JJGJ880—220166；《钢管脚手手架扣件件》GBB/58831--20006；《起重吊装装指挥信信号》GGB50082--85；；《建筑机械械使用安安全技术术规程》JGJ33-2012；《现场临时时用电安安全技术术规范》JJGJ446-220144；《建筑施工工现场环环境与卫卫生标准准》JGGJ1446—20114；《钢管满堂堂支架预预压技术术规范》JGJ/T194-2009；《起重机械械安全规规程》GGB60067..2-20110；《施工现场场机械设设备检查查技术规规程》JJGJ1160--20008；《建筑施工工企业安安全管理理机构设设置及专专职安全全管理人人员配备备办法》（建建字[220088]911）；《建筑施工工特种作作业人员员规定》（建建字[20008]75）；；《危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法》[建质质[20009]]87号号文]；；《建设工程程高大模模板支撑撑系统施施工安全全监督管管理导则则》（建质质[20009]]2544号文）；《关于进一一步加强强危险性性较大的的分部分分项工程程安全管管理的通通知》建建办质（220177）399号。2．编制说说明本方案为上上关污水水厂高支支模架专专项施工工方案，根根据四川川中恒工工程设计计研究院院有限公公司提供供的工程程设计图图纸编制制而成，同同时报监监理、建建设方批批准，作作为指导导上关污污水厂高高支模架架搭设的的施工依依据。3．编制单单位及人人员本方案由大大理市洱洱海环湖湖截污工工程-大大理市上上关片区区项目部部编制。——编制人人员：张张牡峰、朱朱显权——编制日日期：220177年09月10日4．发放范范围4.1公司司：工程程部、技技术部、商商务合约约部。4.2项目目部：各各部门及及施工队。大理市洱海海环湖截截污工程程-大理理市上关关片区项项目经理理部20117年09月10日第一章工程程概况1．工程建建设概况况表1-1工程建建设概况况单位工程名称上关污水处处理厂工程地址大理市上关关镇大营营村建设单位大理洱海生生态环境境治理有有限公司司监理单位云南新迪建建设咨询询监理有有限有限限公司设计单位四川中恒工工程设计计研究院院有限公公司总包单位中建五局第第三建设设有限公公司建设规模近期处理00.5万万t/dd，远期期1.00万t//d建筑层数地下2层：：层高66m平面尺寸114.22m*663.44m结构高程本工程±00.0000为119677.555m建筑高度13.6mm（筏板板顶至女女儿墙高高度）结构类型框架+剪力力墙结构构，筏板基基础设防烈度8度设计使用年年限主体基准设设计使用用年限550年抗震等级二级2.高支模模架概况况2.1高支支模架区区域根据[建质质[20009]]87号号文]危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法,,混凝土土模板支支撑工程程：搭设设高度88m及以以上；搭搭设跨度度18mm及以上上；施工工总荷载载15kkN/mm²及以上上；集中中线荷载载20kkN/m及以以上需要要编制专专家论证证专项方方案。本本工程①尾水泵泵房、②②连续砂砂滤池和和预留池池、③高效沉沉淀池、④近期反应池和远期反应池的混凝土屋面层区域屋面板层高12m，为本工程高支模部分，需编制专家论证施工方案。尾水泵房位位于2~~4轴交交B~CC轴，平平面尺寸寸为166m*99.3mm,屋面面梁型号号为4000*7700,,4500*8800和和4500*10000，屋屋面板厚厚2500mm，层层高122m，屋屋面板平平面位置置（阴影影部分）如如下：图1-1尾水泵泵房高支支模平面面位置图图连续砂滤池池和预留留池体位位于2~~4轴交交B~CC轴，平平面尺寸寸为7..34mm*100.2mm,屋面面梁型号号为4000*7700,,和4550*110000，屋面面板厚2250mmm，层层高122m，屋屋面板平平面位置置（阴影影部分）如如下：图1-2连连续砂滤滤池和预预留池体体高支模模平面位位置图高效沉淀池池位于44~6轴轴交E~~F轴，平平面尺寸寸为122.6mm*6mm，屋面面梁型号号为4000*7700,,4500*8000和4450**10000，屋屋面板厚厚2500mm，层层高122m，屋屋面板平平面位置置（阴影影部分）如如下：图1-3高高效沉淀淀池高支支模平面面位置图图近期反应池池位于77~9轴轴交B~~E轴，远远期反应应池位于于11~~13轴轴交B~~E轴，结结构形式式完全相相同。平平面尺寸寸为166.6mm*199.1mm，屋面面梁型号号为4000*7700,,4500*8000和4450**10000，屋屋面板厚厚2500mm，层层高122m，屋屋面板平平面位置置（阴影影部分）如如下：图1-4近近期反应应池高支支模平面面位置图图图1-5远远期反应应池高支支模平面面位置图图2.2.高高支模架架梁板结结构参数数高支模架区区域范围围梁及板板结构参参数如表表1-22所示。序号部位构件截面尺寸（mmm）计算选型1屋面梁400x7700梁底高111.3mm，3000x77002屋框梁450x8800梁底高111.2mm，4550x88003屋框梁450x110000梁底高111m，4550x1100004屋面板板厚2500屋面板底高高11..75mm，厚2500表1-2高高支模搭搭设概况况结构参参数表高支模架施施工说明明根据已审批批的施工工组织设设计，高高支架架架体采用用钢管扣扣件式脚脚手架，模模板材料料18mmm厚黑黑模板++50**90mmm木方方。在结构设计计图中，明明确梁板板的预拱拱度为00.3%%。本工程高支支架区域域均为筏筏板基础础，筏板板厚度为为1m，采采用C330P66混凝土土。高支支架搭设设前，筏筏板混凝凝土临期期均达到到28天天强度，负负二层墙墙体均完完成浇筑筑且墙侧侧模拆除除。第二章施工工部署1.工程施施工目标标1.1质质量目标标质量目标为为合格。1.2进度度目标高支模架搭搭设跟随随污水厂厂主体施施工同步步，屋面板板于20017年年10月月30日日前浇筑筑完成，确确保20017年年12月月31日日上关污污水厂达达通水要要求。1.3成本本目标厉行节约措措施，合合理的组组织协调调，完全全避免待待工、窝窝工的现现象，从从而达到到降低工工程成本本、减少少业主投投资，互互利共赢赢。1.4职业业健康安安全管理理目标按OHSAAS-1180001职业业健康安安全管理理标准进进行管理理，杜绝绝高空坠坠落、物物体打击击、触电电事故造造成的人人员死亡亡，杜绝绝重大机机械事故故，杜绝绝急性中中毒事故故，因工工轻伤控控制在11人以内内。1.5文文明施工工目标材料分类堆堆放整齐齐，高支支模架基基础地面面始终保保证干净净，不乱乱堆乱放放建筑垃垃圾，大大小横杆杆上严禁禁挂放及及堆放任任何材料料。2.施工组组织2.1项目目部安全全管理组组织机构构工程项目部部建立以以项目经经理为现现场安全全生产管管理体系系第一责责任人的的安全生生产领导导小组。项目经理（组组长）：：黄桂木木。项目目副经理理（副组组长）：：张牡峰峰、韩玉宾宾。项目目安全总总监:刘锐。组组员:黄黄柏卫、赵众、柳林军军。2.2施工工管理组组织安排排2.2.11项目经经理安全全职责(1)在组组织管理理本项目目生产过过程中，具具体贯彻彻执行安安全生产产方针、政政策、法法令和本本单位的的安全生生产责任任制度、安安全生产产规章制制度和操操作规程程及事故故应急预预案制度度，对所所管项目目工程的的安全生生产负直直接责任任。(2)确保保安全生生产费用用的有效效使用，并并负责制制定资金金使用计计划，监监督使用用情况，防防止资金金被挪作作他用。(3)主持持审查本本项目的的安全技技术措施施及应急急预案，呈呈报批准准后负责责组织贯贯彻实施施。(4)定期期组织专专项施工工现场安安全生产产、文明明施工大大检查，发发现隐患患按“三三定”原原则（定定人、定定时间、定定措施）积积极整改改。发现现危及人人身安全全的紧急急情况，立立即下令令停止作作业，撤撤出人员员。(5)每周周在计划划、布置置、检查查、总结结、评比比生产的的同时，计计划、布布置、检检查、总总结、评评比安全全生产工工作。(6)牢固固树立“安安全第一一、预防防为主”的的思想，对对本项目目的职工工，特别别是工长长、组长长，进行行规章制制度和劳劳动纪律律、安全全知识、操操作技术术教育，对对特种作作业人员员要经考考核合格格，领取取操作证证后方准准独立操操作，对对新工人人、新调调换工种种人员在在其上岗岗前进行行安全教教育。(7)发生生伤亡事事故后立立即报告告，组织织抢救，保保护好事事故现场场，参加加事故调调查，组组织编制制和落实实整改措措施，并并对职工工进行安安全教育育。(8)定期期组织安安全生产产事故应应急预案案的现场场演练，熟熟悉应急急救援的的组织、程程序、措措施及协协调工作作。(9)召开开安全生生产例会会，对所所提出问问题应及及时解决决，或按按规定权权限向有有关领导导和部门门提出报报告，组组织班组组安全活活动，支支持安全全员工作作。2.2.22项目副经经理安全全职责（1）协助助项目经经理贯彻彻执行安安全生产产方针、政政策及有有关规定定和制度度，对项项目的安安全技术术负直接接责任。（2）根据据项目规规模，组组织或参参加一般般工程施施工组织织设计（施施工方案案），根根据批准准的施工工组织设设计（施施工方案案）向单单位工程程技术员员、各站站长及其其有关人人员进行行书面安安全技术术交底，并并督促其其实施，主主持编制制项目部部雨季施施工安全全技术措措施，并并组织实实施和监监督检查查。（3）负责责组织职职工学习习有关安安全技术术规程和和规章制制度。（4）参加加工伤事事故的调调查分析析，制定定防范技技术措施施。（5）组织织有关人人员研究究改进机机具、设设备，消消除粉尘尘噪声，改改善劳动动条件。（6）组织织实施安安全技术术措施，向向班组进进行书面面安全技技术交底底，并监监督实施施，检查查执行情情况。（7）项目目工程应应用新材材料、新新技术、新新工艺要要及时上上报，经经批准后后方可实实施，同同时要组组织上岗岗人员的的安全技技术培训训、教育育，认真真执行相相应的安安全技术术措施和和安全操操作工艺艺。2.2.33安全总监监安全职职责（1）努力力学习和和掌握业业务技术术知识，不不断提高高业务水水平，做做好本职职工作，每每月参加加质安部部的质安安例会。（2）负责责对安全全生产进进行现场场监督检检查，发发现事故故隐患及及时向项项目负责责人和质质安部报报告，同同时还应应当采取取有效措措施，防防止事故故隐患继继续扩大大。（3）认真真做好日日常检查查，做到到预防为为主，监监督实施施各项安安全技术术措施和和安全技技术交底底，制止止违章指指挥和违违章操作作，遇有有严重险险情，有有权暂停停生产并并组织人人员撤离离，及时时报领导导处理，对对不听从从劝阻的的，应越越级反映映。（4）协助助项目部部领导做做好周六六检查、周周一教育育工作，督督促、指指导、检检查各施施工班组组搞好班班前、班班后安全全活动，总总结、交交流、推推广安全全生产经经验，配配合有关关人员搞搞好新工工人入场场教育、安安全技术术培训及及变换工工种教育育，负责责安全生生产的宣宣传，组组织安全全活动。（5）参与与组织施施工现场场应急预预案的演演练，熟熟悉应急急救援的的组织、程程序、措措施及协协调工作作。（6）参加加编制年年度安全全生产措措施计划划和安全全操作规规程、制制度、措措施及协协调工作作。（7）参加加脚手架架各种安安全的验验收工作作。（8）参加加本项目目部工伤伤事故和和未遂事事故的调调查分析析。（9）督促促分发和和合理使使用个人人防护用用品，保保健食品品和清凉凉饮料。（10）做做好防尘尘、防毒毒、防暑暑降温工工作。（11）监监督安全全作业环环境及安安全施工工措施费费用的合合理使用用。（12）制制止违章章指挥、违违章作业业。2.2.44操作工工人安全全职责（1）认真真学习劳劳动卫生生知识，遵遵守劳动动纪律，执执行安全全规章制制度及安安全技术术操作规规程，听听从指挥挥，不违违章作业业。（2）保证证本岗位位工作地地点和设设备、工工具的安安全，不不随便拆拆除安全全防护装装置，不不使用自自己不该该使用的的机械和和设备，正正确使用用防护用用品。（3）有权权拒绝违违章指挥挥，制止止他人违违章作业业，发现现危险征征兆，主主动采取取措施或或请有关关专业人人员解决决。当人人力无法法抗拒时时，可先先撤离现现场，并并向负责责人报告告。（4）积极极参加安安全生产产活动，提提出合理理化建议议，揭露露批评安安全工作作中缺点点和问题题。（5）发生生事故时时，应积积极抢救救，保护护现场，并并如实向向有关负负责人报报告。3．施工准准备3.1技术术准备3.1.11熟悉图图纸，根根据结构构状况进进行模板板支撑架架设计,,确保支支架强度度、刚度度及稳定定性。掌掌握高支支模架各各结构梁梁尺寸，轴轴线、标标高等，根根据已审审批完成成的高支支模架专专项施工工方案再再编写技技术交底底，由技技术负责责人、技技术员对对施工员员、安全全员交底底，并形形成交底底记录，严严格按技技术交底底施工。备好各种所需的工具，卷尺、锯子等。3.1.22技术负负责人组组织相关关人员学学习相关关规范、标标准、图图集规定定等技术术资料。3.1.33准备好好各种所所需的工工具，卷卷尺、锯锯子等，卷卷尺等计计量器具具必须送送检校正正。3.1.44搭设基基础为碎碎石填筑筑，已浇浇注完的的砼垫层层地面,地基承承载力达达到设计计强度558kNN/m22。钢管管、扣件件、木板板等材料料配置齐齐备，按按已有的的放线图图，在楼楼板上弹弹出每根根钢管的的位置线线。3.1.55超过88m的高高支模架架，编制制高支模架架施工专专项方案案，由企企业技术术负责人人牵头、组组织5名名符合专专家条件件的专家家论证,,并进行行审批。论论证参加加人员有有建设单单位项目目负责人人或技术术负责人人；监理理单位项项目总监监及相关关人员；；施工单单位分管管安全负负责人、技技术负责责人、项项目负责责人、项项目技术术负责人人、专项项方案编编制人员员、项目目专职安安全管理理人员等等和相关关领导。3.1.66绘制支支撑架体体搭设平平面图、立立面图、剖剖面图。3.1.77由于高高大支架架周围有有普通模模板支架架，可利利用外脚脚手架安安全通道道进入普普通模板板区域后后再进入入高支架架区域。3.2施工工现场准准备3.2.11根据论论证审核核后的施施工方案案和架体体施工图图，按需需用量准准备合格格的材料料，本工工程高支支模架采采用钢管管扣件式式支撑架架。3.2.22明确技技术要求求和质量量标准、对对操作工工人进行行安全、技技术交底底和岗前前培训。3.2.33清理支支架搭设设场地。施施工现场场有工作作面，现现场材料料堆放布布置按已已审批完完成的施施工组织织设计施施工总平平面图布布置。3.3人员员准备根据岗位配配备管理理人员，根根据施工工方案配配备施工工班。具体配配置如下下表：表2-1施工班班组人员员配置表表序号岗位/工种种人（人）备注1班组长1负责现场施施工管理理2质量员1负责检查钢钢管质量量及施工工质量3专职安全员员1负责对架体体、模板板的安全全性检查查4木工30模板支模加加固5架子工10负责高支架架搭设且且持证上上岗6钢筋工20负责高支模模区域钢钢筋绑扎扎7混凝土工8负责高支模模区域混混凝土浇浇筑8普工10负责材料转转运9塔吊司机4负责垂直运运输10塔吊指挥43.4材料料与机具设备备准备3.4.11钢材的的选用与与验收钢材应符合合现行国国家标准准《碳素素结构钢钢》GBB/T7000和《低低合金高高强度结结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合合现行国国家标准准《直缝缝电焊钢钢管》GGB/TT1337933或《低低压流体体输送用用焊接钢钢管》GGB/TT30092中中规定的的Q2335普通通钢管的的要求，并并应符合合现行国国家标准准《碳素素结构钢钢》GBB/T7000中Q2335A级级钢的规规定。不不得使用用有严重重锈蚀、弯弯曲、压压扁及裂裂纹的钢钢管。每根钢管的的最大质质量不应应大于225kgg，采用用ф48xx2.88以上的的钢管。扣件质量不得小于0.8kg。顶托要求丝杆直径不得小于30mm，托板厚度不得小于4mm，长度不得小于550mm。底托要求同顶托。新钢管的尺尺寸和表表面质量量应符合合下列规规定：应有产品质质量合格格证；应有质量检检验报告告，钢管管材质检检验方法法应符合合现行国国家标准准《金属属拉伸试试验方法法》GBB/T2288的有关关规定；；钢管表面应应平直光光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；钢管外径、壁壁厚、断断面等的的偏差，应应符合现现行规范范《建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范》JJGJ1130--20111的规规定；表2-2钢管允允许偏差差表序号项目允许偏差ΔΔ（mm）检查工具1焊接钢管尺尺寸（mmm）外径壁厚±0.5+0.366游标卡尺2钢管两端面面切斜偏偏差1.70塞尺，拐角角尺3钢管外边面面锈蚀深深度≤0.188游标卡尺钢管必须涂涂有防锈锈漆。旧钢管的检检查在符符合新钢钢管规定定的同时时还应符符合下列列规定：：表面锈蚀深深度应符符合现行行规范《建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变变形应符符合现行行规范《建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范》JGJ130-2011的规定；表2-3钢管弯弯曲变形形表序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢钢管的端端部弯曲曲L≤1.55≤5钢卷尺b.立杆钢钢管弯曲曲3m＜l≤≤4m4m＜l≤≤6.55m≤12≤20c.水平杆杆、斜杆杆的钢管管弯曲ll≤6..5≤302冲压钢脚手手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭扭曲（任任一角翘翘起）≤5钢管上严禁禁打孔。钢铸件应符符合现行行国家标标准《一一般工程程用铸造造碳钢件件》GBB/T113352中中规定的的ZG2000-4220、ZG2300-4550、ZG2700-5000和ZG3100-5770号钢钢的要求求。钢管扣件应应符合现现行国家家标准《钢钢管脚手手架扣件件》GBB1558311的规定定。扣件的验收收应符合合下列规规定，新新扣件应应有生产产许可证证、法定定检测单单位的测测试报告告和产品品质量合合格证：：旧扣件使用用前应进进行质量量检查，有有裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换；新、旧扣件件均应进进行防锈锈处理；；支架采用的的扣件，在在螺栓拧拧紧扭力力矩达665N··m时，不不得发生生破坏。连接用的焊焊条应符符合现行行国家标标准《碳碳钢焊条条》GBB/T51117或《低低合金钢钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普普通螺栓栓应符合合现行国国家标准准《六角角头螺栓栓C级》GBB/T57880和《六六角头螺螺栓》GGB/TT57782。3.4.22木材的的选用模板结构或或构件的的树种应应根据各各地区实实际情况况选择质质量好的的材料，不不得使用用有腐朽朽、霉变变、虫蛀蛀、折裂裂、枯节节的木材材。模板结构应应根据受受力种类类或用途途选用相相应的木木材材质质等级。木木材材质质标准应应符合现现行国家家标准《木木结构设设计规范范》GBB5000055的规定定。用于模板体体系的原原木、方方木和板板材要符符合现行行国家标标准《木木结构设设计规范范》GBB500005的的规定，不不得利用用商品材材的等级级标准替替代。主要承重构构件应选选用针叶叶材；重重要的木木质连接接件应采采用细密密、直纹纹、无节节和无其其他缺陷陷的耐腐腐蚀的硬硬质阔叶叶材。当采用不常常用树种种作为承承重结构构或构件件时，可可按现行行国家标标准《木木结构设设计规范范》GBB500005的的要求进进行设计计。对速速生林材材，应进进行防腐腐、防虫虫处理。当需要对模模板结构构或木材材的强度度进行测测试验证证时，应应按现行行国家标标准《木木结构设设计规范范》GBB500005的的标准进进行。施工现场制制作的木木构件，其其木材含含水率应应符合下下列规定定：制作的原木木、方木木结构，不不应大于于15%%；板材和规格格材，不不应大于于20%%；受拉构件的的连接板板，不应应大于118%；；连接件，不不应大于于15%%。3.4.33木胶合合模板板板材的选选用胶合模板板板材表面面应平整整光滑，具具有防水水、耐磨磨、耐酸酸碱的保保护膜，并并应有保保温性良良好、易易脱模和和可两面面使用等等特点。板板材厚度度不应小小于188mm，并并应符合合现行国国家标准准《混凝凝土模板板用胶合合板》ZZBB7700006的规规定。各层板的原原材含水水率不应应大于115%，且且同一胶胶合模板板各层原原材间的的含水率率差别不不应大于于5%。胶合模板应应采用耐耐水胶，其其胶合强强度不应应低于木木材或竹竹材顺纹纹抗剪和和横纹抗抗拉的强强度，并并应符合合环境保保护的要要求。进场的胶合合模板除除应具有有出厂质质量合格格证外，还还应保证证外观尺尺寸合格格。3.4.44其他材材料拉结杆、铁铁板卡子子、Φ112螺杆杆等。锤子、打打眼电钻钻、活动动板手、手手锯、水水平尺、线线坠、撬撬棒、吊吊装索具具等。3.4.55材料及及机具设设备计划划表2-4周转租租赁材料料需求计计划表序号名称规格单位数量备注1木胶合板18×9115×18330mmm㎡1500所有的模板板均采用用黑模板板2木枋50×900mmM³503对拉螺杆Φ12根/4蝴蝶扣/个/5钢管Φ48×33.0××60000mm根4000钢管从大理理及昆明市场租租赁6钢管Φ48×33.0××55000mm根12007钢管Φ48×33.0××35000mm根6008钢管Φ48×33.0××12000mm根10009钢管Φ48×33.0××20000mm根60015扣件十字扣、对对接口、旋旋转扣个15000016顶托个1800表2-4主要机机具设备备需求表表序号施工机具名名称型号单位数量备注1塔吊TC50116台2垂直运输2汽车吊25t台13圆盘台锯2KW台2模板施工4钻孔机1.5KWW台85手持电锯1.5KWW台86发电机150kww台1台备用发电7扭矩扳手100N··m把1检测扣件8振捣器5kw台3混凝土浇筑筑4.施工条条件4.1模板板涂刷脱脱模剂，并并分规格格堆放，根根据图纸纸要求，放放好轴线线和模板板边线，定定好水平平控制标标高。4.2根据据模板方方案、图图纸要求求和工艺艺标准，技术交底已完成。4.3钢管管支撑地地面场地地干净，并并满足承承载力要要求，有有可靠照照明设施施。4.4模板板安装前前，先检检查模板板、钢管管、构配配件质量量，不符符质量标标准的不不得投入入使用。周边框架柱混凝土已浇筑完成，且框架柱模板已拆除，具备设置连墙固节点。5.施工工工艺流程程5.1施工工工艺流流程图2-1施工工工艺流程程5.2搭设设作业条条件本工程梁、板模板板支架均均搭设在在底板混混凝土上上。立杆杆底垫1100×100宽、1..8厚模模板。5.3搭设设顺序梁模板安装装顺序为为：测量量放线定定出立杆杆位置→→搭设满满堂架→→搭设横横杆及布布置梁下下小横杆杆→铺梁底底模并用用扣件卡卡位→加设梁梁底顶撑撑→绑扎梁梁钢筋→→封侧模模并加固固卡位立立杆→加设剪刀刀撑及防防护→检校验验收。板模板安装装顺序为为：测量量放线定定出立杆杆位置→→搭设满满堂架→→搭设最最上步水水平杆并并抄平检检校→铺设横横楞木枋枋→铺设板板模板→→检校验验收→绑扎板板筋。第三章施工工技术方方案1.高支模模方案选选择根据工地的的实际情情况，本本着安全全、可靠靠、省时时、省力力的原则则，经过过比较分分析，本本工程采采用落地地式钢管管扣件脚脚手架。1.1高支支模架架架体及模模板材料料选用支模架架体体采用ΦΦ48xx3.00的扣件式式钢管支支架，架架体安全全计算时时按梁ΦΦ48××2.88计算。板板模板均均选用118mm的的模板，方木木规格选选用50mm××90mm，梁梁底主龙龙骨采用用Φ48xx3.00的钢管管，材料料结构参参数如表表3-11所示。表3-1支模架架体系材材料参数数表材料名称自重抗弯强度设设计(NN/mmm2)抗剪强度设计值(NN/mmm2)弹性模量(N/mmm2)截面抵抗（cm3）备注Ф48x33.0钢管3.3299kg/m20512520600005.26钢管18mm厚木模板0.3kN/㎡151.46000N/mm²²34.311板材表面应应平整光光滑；各各层板的的原材含含水率不不应大于于15%%50mm××90mmm方木10kN/m³³131.69000N/mm²²64不得使用有有腐蚀、霉霉变、虫虫蛀、折折痕、枯枯节的木木材；方方木采用用杉木材材质Ф12螺杆杆1.2支撑撑体系配配置表表3-2支撑体体系配置置表序号计算类型配置参数1梁高11..3m400×7700侧模：木枋枋为横向向背楞33道，双钢管做做竖向龙龙骨，外外龙骨间间距5000；φ12对对拉螺栓栓加固，11道，断断面内水水平间距距500mmm。支架：有11道承重重立杆，间距0.8m。梁底纵向木枋3根，梁两侧支架立杆间距0.9m，立杆沿梁跨度方向间距0.8m，梁底支撑小横杆间距0.40m，脚手架步距1.5m，双扣件。2梁高11..2m450×8800侧模：木枋枋为横向向背楞33道，双钢管做做竖向龙龙骨，外外龙骨间间距5000；φ12对对拉螺栓栓加固，1道，断面内水平间距500mm。支架：有22道承重重立杆，间距0.5m。梁底纵向木枋4根，梁两侧支架立杆间距1.0m，立杆沿梁跨度方向间距0.8m，梁底支撑小横杆间距0.40m，脚手架步距1.5m，单扣件。3框梁高111.0mm450×110000侧模：木枋枋为横向向背楞44道，双钢管做做竖向龙龙骨，外外龙骨间间距5000；φ12对对拉螺栓栓加固，11道，断断面内水水平间距距500mmm。支架：有22道承重重立杆，间距1.0m。梁底纵向木枋4根，梁两侧支架立杆间距1.0m，立杆沿梁跨度方向间距0.8m，梁底支撑小横杆间距0.40m，脚手架步距1.5m，双扣件。4板高11..75m板厚2500mm木方间隔距距离3000mmm，立杆杆横向间间距为00.8mm，立杆杆纵向间间距为00.8mm,脚手手架步距距为1..5m，单扣件。1.3扣件件钢管高高支模构构造要求求1.3.11在保障障安全可可靠的前前提下，须须兼顾施施工操作作简便、统统一、经经济、合合理等要要求，因因此梁与与板整体体支撑体体系设计计的一般般原则是是：立杆杆步距要要一致，便便于统一一搭设；；立杆纵或或横距尽尽量一致致或成倍倍数，便便于立杆杆纵横向向水平杆杆件拉通通设置；；构造要要求规范范设置，保保证整体体稳定性性和满足足计算前前提条件件。1.3.22高支模模区域柱柱混凝土土分两次次浇筑。第第一次与与负二层（66m）梁梁板一起起浇筑，第第二次在在高支模模架验收收合格后后浇筑。第第一次在在混凝土土浇筑前前，先将将与底板板混凝土土结合处处凿毛，在在底面均均匀浇筑筑50mmm厚与与混凝土土配合比比相同的的水泥砂砂浆，然然后再进进行浇筑筑，浇筑筑时分层层浇筑振振捣，每每层缓慢慢浇筑，高高度控制制在5000mmm左右。第二次墙柱混凝土12h终凝后，然后再浇筑梁板混凝土，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇筑梁板砼。1.3.33砼浇筑筑采用552m汽汽车泵进进行浇筑筑施工。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑(每层500mm）成阶梯形，在混凝土初凝前（约半小时）浇筑下一层混凝土。最后一层达到楼板位置时，与板混凝土一起浇筑。楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。柱水平施工缝留设在板标高处，屋面梁板不留设施工缝。1.3.44一般规规定(1)保证证结构和和构件各各部分形形状尺寸寸，相互互位置的的正确。(2)具有有足够的的承载能能力，刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受施施工中所所产生的的荷载。(3)不同同支架立立杆不得得混用。(4)多层层支撑时时，上下下二层的的支点应应在同一一垂直线线上，并并应设底底座和垫垫板。(5)现浇浇钢筋混混凝土梁梁、板，当当跨度大大于4mm，模板板应起拱拱；根据据设计要要求，起起拱高度度宜为全全跨长度度的3/10000。(6)拼装装高度为为2m以上上的竖向向模板，不不得站在在下层模模板上拼拼装上层层模板。安安装过程程中应设设置临时时固定措措施。(7)当支支架立杆杆成一定定角度倾倾斜，或或其支架架立杆的顶顶表面倾倾斜时，应应采取可可靠措施施确保支支点稳定定，支撑撑底脚必必须有防防滑移的的可靠措措施。梁梁和板的的立杆，其其纵横向向间距应应相等或或成倍数数。示意意图如下下：图3-1立杆、横横杆搭设设示意图图(8)在立立杆底距地地面2000mmm高处，沿沿纵横向向水平方方向应按按纵下横横上的程程序设扫扫地杆。扫扫地杆与与顶部水水平拉杆杆之间的的距离，在在满足模模板设计计所确定定的水平平拉杆步步距要求求条件下下，进行行平均分分配确定定步距后后，在每每一步距距处纵横横向各设设一道水水平杆。(9)所有有水平杆杆的端部部均应与与四周建建筑物顶顶紧顶牢牢。无处处可顶时时，应在在水平拉拉杆端部部和中部部沿竖向向设置连连续式剪剪刀撑。(10)钢钢管立杆杆的扫地地杆、水水平拉杆杆、剪刀刀撑应采采用Ø48××3.00mm钢管管，用扣扣件与钢钢管立杆杆扣牢。钢钢管扫地地杆、水水平拉杆杆应采用用对接，剪剪刀撑应应采用搭搭接，搭搭接长度度不得小小于10000mmm，并并应采用用3个旋转转扣件分分别在离离杆端不不小于1100mmm处级中部部进行固固定。(11)支支架搭设设按本模模板设计计，不得得随意更更改；要要更改必必须得到到相关负负责人的的认可。1.3.55立杆立杆底部应应设置底底座或垫垫板。（2）立杆杆选型搭搭配高支模区域域屋面板板高度为为12mm，楼板板立杆搭搭设高度度为111.5mm。立杆杆搭配采采取以下下两种方方案：1）方案一一：相邻邻立杆采采取6mm+5..5m及及5.55m+66m方式式，步距距为1..5m，且且在5..75mm层高位位置增加加一道水水平杆，确确保相邻邻立杆接接头位置置不在同同一步距距内。2）方案二二：相邻邻立杆采采取6mm+2mm+3..5m及及3.55m+66m+22m方式式，步距距为1..5m，确确保相邻邻立杆接接头位置置不在同同一步距距内。（3）模板板支架必必须设置置纵、横横向扫地地杆。纵纵向扫地地杆应采采用直角角扣件固固定在距距底座上上皮不大大于2000mmm处的立立杆上，横横向扫地地杆亦应应采用直直角扣件件固定在在紧靠纵纵向扫地地杆下方方的立杆杆上。当当立杆基基础不在在同一高高度上时时，必须须将高处处的纵向向扫地杆杆向低处处延长两两跨与立立杆固定定，高低低差不应应大于11m。（4）当采采用在梁梁底设置置立杆的的支撑方方式时，宜宜采用可可调托座座直接传传力，可可调托座座与钢管管交接处处应设置置横向水水平杆，托托座顶距距离水平平杆的高高度不应应大于3300mmm。梁梁底立杆杆应按梁梁宽均匀匀设置，其其偏差不不应大于于25mmm。（5）模板板支架底底层步距距，除满满足设计计要求外外，步距距不大于于1.55m。立立杆间距距不大于于0.88m。（6）立杆杆接长除除顶步可可采用搭搭接外，其其余各步步接头必必须采用用对接扣扣件连接接。对接接、搭接接应符合合下列规规定：1）立杆上上的对接接扣件应应交错布布置，两两根相邻邻立杆的的接头不不应设置置在同步步内；图3-2立杆对对接扣件件错位示示意图2）剪刀撑撑搭接长长度不应应小于11m，应应采用不不少于33个旋转转扣件固固定，端端部扣件件盖板的的边缘至至杆端距距离不应应小于1100mmm。（7）立杆杆接长时时，同步步内隔一一根立杆杆的两个个相隔接接头在高高度方向向错开的的距离不不宜小于于5000mm，各各接头中中心至主主节点的的距离不不宜大于于步距的的1/33。（8）板立立杆纵横横间距不不大于00.8mm。板立立杆自由由端不小小于1000mmm，梁底底自由端端不小于于2000mm。1.3.66水平拉拉杆(1)每步步纵横向向水平杆杆必须双双向拉通通，与相邻邻普通区区域的模模板支模模架相连连接成一一个整体体；(2)水平平杆件接接长应采采用对接接扣件连连接或搭搭接。1）对接扣扣件应交交错布置置；两根根相邻纵纵向水平平杆的接接头不宜宜设置在在同步或或同跨内内；不同同步或不不同跨两两个相邻邻接头在在水平方方向错开开的距离离不应小小于5000mmm；各接接头至最最近主节节点的距距离不宜宜大于纵纵距的11/3。水平对对接接头头位置要要求如下下图：图3-3水平杆杆对接扣扣件错位位示意图图采用搭接时时，搭接接长度不不应小于于1m，应应等距离离设置33个旋转转扣件固固定，端端部扣件件盖板边边缘至搭搭接水平平杆杆端端的距离离不应小小于1000mmm。（3）当立立杆采用用6+55.5mm对接方方案时，在在5.775m层层高位置置加强设设置一道道水平杆杆，确保保相邻立立杆接头头不在同同一步距距内。1.3.77扫地杆杆构造模板支架应应设置纵纵横向水水平扫地地杆，距离离钢管地地端不大于于2000mm。1.3.88竖向剪剪刀撑设设置高支模架体体在架体体外侧周周边及内内部纵、横向每6~8m设置，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为6~8m。由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1000mm，如图3-4所示，并采用3个旋转扣件，离杆端不小于100mm。剪刀撑杆件与地面顶紧，夹角45º～60º，具体竖向剪刀撑位置详见高支模平面图。图3-4剪刀撑撑搭接示示意图1.3.99水平方方向剪刀刀撑设置置本工程高支支模区域域架体共共设置77道水平平杆（不不含扫地地杆及55.755m位置置加强杆杆）。在在架体中中部（即第11道0..2m、中中部5..75mm和第77道100.7mm位置）设置3道水平平剪刀撑撑，剪刀刀撑宽度度应为66m～8m。水平平剪刀撑撑与支架架纵（或或横）向向夹角应应为455º～660º，具体竖竖向剪刀刀撑位置置详见高高支模平平面图。1.3.110水平平防护设设置在完成梁底底模铺设设后，高高支模架架在架体体中部（即第66道9..2m水水平杆面面层）满铺一一层水平平竹胶板板硬防护护，在第第4道66.2mm水平杆杆面层设设置一道道安全兜兜网水平平软防护护。1.3.111高大大梁梁底底设置承承重立杆杆，立杆杆顶部设设置可调调顶托。3.支撑撑架及模模板体系系的设计计3.1施工工工艺要要求3.1.11梁模板板（1）梁模模板安装装顺序为为：测量量放线定定出立杆杆位置→→搭设满满堂架→→搭设横横杆及布布置梁下下小横杆杆→铺梁底底模并用用扣件卡卡位→绑扎梁梁钢筋→→封侧模模并加固固拉杆→加设梁梁底顶撑撑→检校验验收。（2）梁模模板施工工要点：：a.梁的两两侧立杆杆离开梁梁边不超超过2550mmm，在梁梁长度方方向不大大于10000mmm，梁梁底木枋枋均小面面朝下，木木枋净距距不大于于3000mm；；b.梁侧模模背枋沿沿梁长度度方向布布置，小小面朝下下，木枋枋净距不不大于4400mmm，梁梁侧模卡卡位竖向向钢管间间距同梁梁底小横横杆，钢钢管上下下端均应应与满堂堂架扣接接固定；；c.梁高大大于4550mmm时同步步增加一一根或数数根支撑撑立杆，且且在立杆杆外侧≤≤5000mm处处在立一一排立杆杆。梁底底的支撑撑立杆必必须与支支模体系系同步搭搭设。梁梁下支撑撑应独成成体系，且且与满堂堂架相连连结；d.梁模板板按跨度度的0..3%起起拱。e.对于梁梁高大于于7000mm的的，采用用对拉螺螺杆加固固。f.梁侧模模拼缝采采用胶条条密封。大截面梁施施工：450*110000大截面面梁支架架设置2道道承重立立杆间距距0.88m。梁梁底纵向向木枋44根，梁梁两侧支支架立杆杆间距11.0mm，立杆杆沿梁跨跨度方向向间距00.8mm，梁底底支撑小小横杆间间距0..40m，脚脚手架步步距1..5m，双双扣件。大截面梁采采用多次分层层浇筑成成型。混混凝土施施工时由由大梁中中部向大大梁两边边扩展的的方式浇浇筑。施施工工艺艺流程为为：搭支支撑架至至梁底标标高处→→支设梁梁底模→→梁钢筋筋绑扎→→封梁侧侧模至梁梁顶标高高→浇筑混混凝土。400*7700梁梁加固图图450*8800梁梁加固图图3.1.22楼板模模板板模板安装装顺序为为：测量量放线定定出立杆杆位置→→搭设满满堂架→→搭设最最上步水水平杆并并抄平检检校→铺设横横楞木枋枋→铺设板板模板→→检校验验收→绑扎板板筋。板模板施工工要点：：（1）支撑撑架最上上一步水水平杆应应在抄平平的基础础上挂线线校准，然然后固定定；（2）支撑撑架的木木枋应在在木工棚棚内用电电刨把上上下两个个接触面面刨平，同同时两面面要求水水平，不不得出现现大头小小尾现象象，并保保证每根根木枋尺尺寸一致致，木枋枋两接触触面尺寸寸误差最最大为22mm；；（3）木枋枋铺设要要用水平平尺找平平，小面面朝下。每每根木枋枋水平度度小于33mm，木木枋布置置间距不不大于4400mmm；（4）木枋枋搭接长长度至少少保证一一跨横楞楞钢管间间距；（5）楼板板跨度≥≥4m时时，板模模板应起起拱，起起拱高度度为跨长长的0..3%。（6）板支支模架杆杆横向间间距为00.8mm，立杆杆纵向间间距为00.8mm,脚手手架步距距为1..5m，单扣件。3.1.33柱模板柱模板安装装顺序为为：测量量放线定定出柱位置→绑扎柱筋→柱筋验验收→支设柱柱子模板板→检校→安装钢钢管柱箍箍→验收。柱加固双钢钢管竖向向间距为为5000mm，水平方向固定应与满堂脚手架拉结为整体。柱子加固立面如下图所示：图3-5柱加固固示意图图柱根处理均均采用水水泥砂浆浆补平堵堵缝，楼楼板面不不平的预预先用水水泥砂浆浆补平。4.检查验验收4.1验收收程序模板支架投投入使用用前，应应由项目目部组织织验收。公公司工程程部、技技术部、项项目经理理、项目目技术负负责人和和相关人人员，以以及监理理工程师师应参加加模板支支架的验验收。4.2验收收内容4.2.11材料———技术术资料4.2.22参数———专项项施工方方案4.2.33构造———专项项施工方方案、《建建筑施工工模板安安全技术术规范》((JGJJ1622-20008))、《建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范》JJGJ1130--20111。（1）不满满足要求求的相关关材料一一律不得得使用，采采用问责责式制度度，总监监，专业业监理工工程师，项项目经理理，项目目技术负负责人，施施工员进进行检查查验收，并并且签字字。（2）施工工过程中中加强管管理，加加大检查查力度，将将隐患消消灭在初初始状态态，避免免遗留安安全隐患患和加固固时人力力、物力力大量耗耗费。确确保一次次验收通通过。（3）砼结结构观感感质量符符合相关关验收标标准，少少量的缺缺陷修补补完善。（4）预埋埋件和预预留孔洞洞的允许许偏差如如下表：：表3-3预埋件件和预留留孔洞的的允许偏偏差项目允许偏差((mm))预埋钢板中中心线位位置3预埋管、预预留孔中中心线位位置3插筋中心线位置置5外露长度+10，00预埋螺栓中心线位置置2外露长度+10，00预留孔中心线位置置10尺寸+10，00现浇结构模模板安装装的允许许偏差及及检查方方法如下下表：表3-4浇结构构模板安安装的允允许偏差差表项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面面标高±5水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查截面内部尺尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁梁+4,-55钢尺检查层垂直高度度不大于5mm6经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查大于5m8经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查相临两板表表面高低低差2钢尺检查表面平整度度52m靠尺和和塞尺检检查（6）立杆杆、纵横横向水平平拉杆、剪剪刀撑等等重要杆杆件的垂垂直偏差差、水平平偏差、质质量等满满足《建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范》JGJ130-2011表3-5脚手架架搭设的的技术要要求与允允许偏差差序号项目一般质量要要求1构架尺寸（立立杆纵距距、立杆杆横距、步步距）误误差±20mmm2立杆的垂直直偏差架高≤25m±50mmm＞25m±100mmm3纵向水平杆杆的水平平偏差±20mmm4横向水平杆杆的水平平偏差±10mmm5节点处相交交杆件的的轴线距距节点中中心距离离≤150mm6相邻立杆接接头位置置相互错开，设设在不同同的步距距内，相相邻接头头的高度度差应＞＞5000mm7上下相邻纵纵向水平平杆接头头位置相互错开，设设在不同同的立杆杆纵距内内，相邻邻接头的的水平距距离应＞＞5000mm，接接头距立立杆应小小于立杆杆纵距的的1/338杆件搭接1）搭接部部位应跨跨过与其其相接的的纵向水水平杆或或立杆，并并与其连连接（绑绑扎）固固定2）搭接长长度和连连接要求求应符合合以下要要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管管脚手架架立杆＞1m连接扣件数数量依承承载要求求确定，且且不少于于2个纵向水平杆杆不少于2个个连接扣扣件9节点连接扣件式钢管管脚手架架拧紧扣件螺螺栓，其其拧紧力力矩应不不小于440N..m，且且不大于于65N.mm其它脚手架架按相应的连连接要求求（7）立杆杆的规格格尺寸和和垂直度度应符合合要求，不不得出现现偏心荷荷载；4.3扣件件力矩检检验采用钢管扣扣件搭设设高大模模板支撑撑系统时时，安装装后的扣扣件螺栓栓拧紧扭扭力矩应应采用扭扭力扳手手检查，扭矩为40N·m~65N·m。抽样方法应按随机分布原则进行，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。5.使用管管理5.1作业业层上的的施工荷荷载应符符合设计计要求，不不得超载载。脚手手架不得得与模板板支架相相连。5.2模板板支架使使用期间间，不得得任意拆拆除杆件件。5.3架体体因特殊殊原因或或使用荷荷载变化化而发生生改变时时，需采采取措施施（编制制补充专专项施工工方案），重重新验收收。5.4混凝凝土浇筑筑过程中中，应派派专人观观测模板板支撑系系统的工工作状态态，观测测人员发发现异常常时应及及时报告告施工负负责人，施施工负责责人应立立即通知知浇筑人人员暂停停作业，情情况紧急急时应采采取迅速速撤离人人员的应应急措施施，并进进行加固固处理；；混凝土土浇筑过过程中，应应均匀浇浇捣，并并采取有有效措施施防止混混凝土超超高堆置置。6.高支模模架搭设设示意图图详见附图。7.架体拆拆除7.1拆除除流程拆除应采用用与搭设设相反的的施工顺顺序，先先搭设的的后拆，后后搭设的的先拆，剪剪刀撑与与架体同同步拆除除，其流流程为::清理架架体上的的拆除物物及杂物物、检查查架体的的每个节节点、柱柱子抱箍箍及支承承件、做做好拆除除前的准准备工作作→最上端端立杆→→竖向剪剪刀撑→→与柱和和墙连接接件→纵向立立杆→横纵向向水平杆杆→立杆7.2拆除除要点7.2.11拆除前前组织现现场技术术人员、管管理人员员、操作作人员、安安全员进进行系统统的安全全技术交交底。明明确拆除除顺序、安安全保障障措施、拆拆除方法法。7.2.22严格按按《建筑筑施工高高处作业业安全技技术规范范》及操操作规程程进行拆拆除作业业。7.2.33拆除人人员进入入工作岗岗位后，再再次对各各部位完完好状态态进行一一次检查查，确认认无误后后方可作作业。7.2.44拆除必必须分层层循环作作业，不不允许分分立面拆拆除或踏踏步式拆拆除，认认真做到到一步一一清、一一杆一清清。7.2.55所有水水平剪刀刀撑、竖竖向剪刀刀撑随脚脚手架同同步拆除除，不准准先拆。7.2.66每班作作业后，须须对存留留架体进进行检查查，不稳稳定部位位加固后后方可离离开。7.2.77拆下的的材料不不得随意意朝下投投掷，要要有组织织地分类类堆放，输输送到地地面。7.2.88拆除人人员必须须佩戴安安全帽，正正确使用用安全带带，遵守守安全操操作规程程。8.模板的的拆除8.1拆模模前取试试压件，并并将混凝凝土强度度报告及及拆模申申请表送送监理审审批，同同意后方方可拆模模。要由由项目部部技术负负责人进进行拆除除安全技技术交底底。在混混凝土终终凝之前前有以下下杆件务务必不能能拆除：：钢管架架体系扫地杆杆，水平平杆，剪剪刀撑、大大梁底部部的加强强杆。8.2拆模模前应检检查所使使用的工工具有效效和可靠靠，扳手手等工具具必须装装入工具具袋或系系挂在身身上，并并应检查查拆模场场所范围围内的安安全措施施。8.3模板板拆除前前先做好好拆模周周边范围围围蔽警警戒措施施，由专专职安全全员负责责，并且且其内不不得有其其他工种种作业，拆拆下的模模板、零零配件严严禁抛掷掷，并设设安全通通道以便便搬运材材料。8.4拆除除大跨度度梁模板板时，宜宜先从梁梁跨中开开始，分分别拆向向两端。当当有局部部混凝土土吸附或或粘结模模板时可可在模板板下口接接点处用用撬棍撬撬松动，禁禁止敲击击模板；；先外后后里、自自上而下下逐层地地进行，严严禁上下下同时作作业。悬悬臂部位位先拆除除外端部部位，往往里逐次次进行。8.5拆模模时间：：不承重重的侧面面模板，应应在混凝凝土强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆模板而而受损坏坏，方可可拆除；；承重的的模板应应在混凝凝土达到到表3--5所示示强度以以后，方方能拆除除。表3-6模板拆拆除时间间表构件类型构件跨度达到设计的的混凝土土立方体体抗压强强度标准准值的百百分（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥1000梁、拱、壳壳≤8≥75＞8≥1000悬臂挑檐构构件—≥10008.6拆除除模板支支顶时，先先将可调调顶托松松下，用用钢钎撬撬动模板板，使模模板降下下，取下下模板和和木枋，然然后拆除除水平杆杆、剪刀刀撑及立立杆。8.7通长长水平杆杆和剪刀刀撑等，必必须在支支架拆卸卸到相关关的立杆杆时方可可拆除。8.8工人人必须站站在临时时设置的的脚手板板上进行行拆卸作作业，并并按规定定使用安安全防护护用品。8.9拆除除工作中中，严禁禁使用榔榔头等硬硬物击打打、撬挖挖，各构构配件严严禁抛掷掷至地面面。第四章各项项管理及及保证措措施1.质量保保证措施施1.1构配配件技术术质量1.1.11钢管要要求φ48x33.0钢钢管应采采用现行行国家标标准《直直缝电焊焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管；其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管应涂有防锈漆，且没有孔洞。1.1.22新钢管管要求(1)应有有产品质质量合格格证。(2)应有有质量检检验报告告；钢管管材质检检验方法法应符合合现行国国家标准准《金属属拉伸试试验方法法》（GGB/TT2228）的的有关规规定。(3)钢管管表面应应平直光光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道。(4)钢管管外径、壁壁厚、端端面等的的偏差应应符合表表4-1的规定定。表4-1尺寸允允许偏差差检查表表序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺尺寸(mmm)外径48，壁壁厚3..0±0.5；；+0..36游标卡尺2钢管两端面面切斜偏偏差1.70塞尺拐角尺尺3钢管外表面面锈蚀深深度≤0.188游标卡尺4各种杆件钢钢管的端端部弯曲曲l≤11.5mm≤5钢板尺5b.立杆钢钢管弯曲曲3m＜l≤≤4m4m＜l≤≤6.55m≤12≤20钢板尺6水平杆、斜斜杆的钢钢管弯曲曲l≤66.5mm≤30钢板尺1.1.33旧钢管管（1）表面面锈蚀深深度应符符合表44-1序号33的规定定。锈蚀蚀检查应应每年一一次。检检查时，应应在锈蚀蚀严重的的钢管中中抽取三三根，在在每根锈锈蚀严重重的部位位横向截截断取样样检查，当当锈蚀深深度超过过规定值值时不得得使用。（2）钢管管弯曲变变形应符符合表44-1序号44的规定定。1.1.44扣件的的要求（1）扣件件应采用用可锻铸铸铁制作作的扣件件，其材材质应符符合现行行国家标标准《钢钢管脚手手架扣件件》（GGB1158331）的的规定。扣扣件在螺螺栓拧紧紧扭力矩矩达655N•mm时，不不得发生生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。（2）新扣扣件新扣扣件应有有生产许许可证、法法定检测测单位的的测试报报告和产产品质量量合格证证。当对对扣件质质量有怀怀疑时，按按现行国国家标准准《钢管管脚手架架扣件》（GGB1158331）的的规定抽抽样检测测。（3）旧扣扣件：旧旧扣件在在使用前前应进行行质量检检查，裂裂缝、变变形的严严禁使用用。出现现滑丝的的螺栓必必须更换换。1.1.55连墙杆杆的要求求：连墙杆杆的材质质应符合合现行国国家标准准《碳素素结构钢钢》（GGB/TT7000）中中Q2335-AA级钢的的规定。1.2质量量检查及及规范要要求1.2.11施工前前由施工工员对工工人进行行详细的的技术交交底，对对扣件式式钢管脚脚手架支支架搭设设、模板板安装等等按规范范要求安安装。1.2.22施工场场地必须须平整、架体周围用砼找坡成凹形排水沟，做好排水措施。1.2.33扣件式式钢管脚脚手架组组合安装装前应检检查是否否有破损损、立杆杆是否变变形、焊焊口是否否有裂缝缝，确保保扣件式式钢管脚脚手架的的质量。1.2.55模板安安装中，严严禁使用用有裂缝缝的松杂杂枋木，对对梁底所所使用支支模松枋枋木，应应事前检检查，挑挑选完好好的枋木木。梁、板板底模板板按规范范起拱确确保模板板和支顶顶系统不不变形。1.2.66模板安安装中或或完成后后，由质质安员、施施工员在在现场指指导监督督，确保保模板支支顶方案案得到落落实和按按规范施施工，高高支模搭搭设施工工完成后后安规定定进行办办理验收收。1.2.77浇筑过过程中，派派专人监监测支架架和支承承情况，发发现下沉沉、松动动和变形形情况及及时解决决，并向向有关部部门汇报报。1.2.88施工必必须符合合《建筑筑施工扣扣式钢管管支架安安全技术术规程》（JJGJ2231--20110）及及《建筑筑施工模模板安全全技术规规范》JJGJ1162--20008的有有关要求求。1.2.99用于施施工的扣扣件式钢钢管脚手手架及相相关配件件要按规规定进行行质量检检测，禁禁止使用用不合格格的扣件件式钢管管脚手架架。1.2.110支模模架质量量检查内内容（1）查看看钢管、扣扣件材料料产品质质量合格格证、质质量检验验报告。（2）检查查使用钢钢管是否否符合质质量要求求。（3）钢管管必须涂涂有防锈锈漆。（4）检查查厂家的的生产许许可证、法法定检测测单位的的测试报报告和产产品质量量合格证证。1.2.111使用用中定期期检查内内容：（1）检查查底座是是否松动动，立杆杆与底座座是否落落空。（2）检查查扣件螺螺栓是否否松动，插插销是否否插紧。（3）安全全防护措措施是否否符合要要求。1.2.113主要要验收内内容（1）立杆杆垂直度度：用经经纬仪或或吊线和和卷尺测测量，立立杆偏差差：2mm高处不不得到大大于±77mm、横横距偏差差不得大大于±220mmm。立杆杆总垂直直度不得得大于±±1000mm。用用钢卷尺尺和吊线线锤测量量。（2）纵向向水平杆杆偏差，一一根杆的的两端高高差不得得大于±±20mmm，同同跨内两两根纵向向水平杆杆高差不不得大于于±100mm，用用水平仪仪或水平平尺测量量。（3）扣件件安装：：①用钢卷卷尺测量量同步两两个相隔隔立杆上上对接扣扣件的高高差是否否≥5000mmm；②用扭力力扳手检检测扣件件螺栓拧拧紧扭力力矩是否否为400～655N.mm。（4）用角角尺检测测剪力撑撑斜杆与与地面的的倾角是是否为445°～～60°°。（5）其他他未尽事事宜按《建建筑施工工模板安安全技术术规范》JJGJ1162--20008的相相关要求求执行。1.2.114扣件件的检测测要求（1）扣件件检测的的基本要要求如下下:新扣扣件必须须有产品品质量合合格证、生生产许可可证、专专业检测测单位的的测试报报告；扣扣件螺栓栓拧紧力力矩达665N••m时，可可锻铸件件扣件不不得破坏坏。（2）建筑筑扣件使使用中要要杜绝以以下不安安全因素素：扣件件来源杂杂乱，质质量不均均，特别别是有价价格很低低的劣质质扣件进进入施工工现场；；旧扣件件的螺栓栓有滑丝丝，但仍仍勉强使使用。2.安全文文明施工工保证措措施2.1架体体使用及及管理要要求2.1.11架体搭搭设完毕毕后需经经设计人人员、公公司有关关部门、工工长、安安全员、架架子工班班长共同同验收，合合格后多多方签字字交付使使用。不不合格者者严禁投投入使用用。2.1.22体架搭搭设好后后不得任任意拆改改，如确确需改动动，须经经工程技技术人员员重新设设计后，按按设计要要求改动动。2.1.33不得在在架体上上集中堆堆放施工工材料具具，其允允许荷载载值不大大于3kkN/mm²。2.1.44在施工工过程中中，施工工员、安安全员、安安全值班班人员要要经常检检查，观观察连墙墙杆、大大小水平平杆、立立杆、剪剪刀撑等等的扣件件是否有有松动，各各部杆件件是否有有拆除现现象等。发发现问题题及时采采取措施施加固。2.1.55凡从事事高处作作业人员员应接受受高处作作业安全全知识的的教育；；高处作作业人员员应经过过体检，合合格后方方可上岗岗。高支支架搭设设时施工工人员应应配备合合格的安安全帽、佩佩戴安全全带等必必须的个个人安全全防护用用具，并并应按规规定正确确佩戴和和使用，酒酒后不得得上班。2.1.66现场项项目经理理部应按按类别，有有针对性性地将各各类安全全警示标标志悬挂挂于施工工现场各各相应部部位。2.1.77高处作作业所用用工具、材材料严禁禁投掷，上上下立体体交叉作作业确有有需要时时，中间间须设隔隔离措施施。2.1.88高处作作业前，项项目经理理应组织织有关部部门对安安全防护护设施进进行验收收，经验验收合格格签字后后方可作作业。需需要临时时拆除或或变动安安全设施施的，应应经项目目技术负负责人审审批签字字，并组组织有关关部门验验收，经经验收合合格签字字后方可可实施。2.1.99水平杆杆、剪刀刀撑与立立杆确保保有足够够的连接接刚度。严严禁不同同直径钢钢管混合合使用。2.1.110扣件件式钢管管脚手架架立杆点应应在同一一直线上上，立杆杆垂直度度应符合合规范要要求，严严禁使用用有质量量毛病的的钢管。2.1.111柱边边立杆与与柱距离离不大于于2500mm，施施工过程程模板没没有固定定前，不不得进行行下道工工序施工工，禁止止利用纵纵横水平平杆、支支撑攀爬爬上下，必必须设置置专用施施工楼梯梯上下。2.1.112严禁禁堆放碎碎板、纸纸碎、水水泥袋等等杂物。2.1.113扣件件式钢管管脚手架架杆件是是否有变变形的现现象。2.1.114高支支模支撑撑在使用用过程中中，严禁禁拆除任任何杆件件或零配配件，如如防碍作作业需拆拆除个别别杆件时时，需经经技术负负责人同同意并采采取可靠靠措施后后方可拆拆除，作作业完成成后，马马上复原原。2.2安全全管理2.2.11高支模模施工的的洞口临临边如果果无排栅栅的须设设置安全全护栏，高高度不少少于1..2m，护护栏内满满铺密目目安全网网。2.2.22加强对对现场工工人的安安全教育育，工人人进场施施工前，质质安员必必须进行行有针对对性、有有重点的的生产安安全交底底。扣件件式钢管管脚手架架支顶搭搭设人员员必须是是经过按按现行国国家标准准考核合合格持证证上岗的的专业架架子工。2.2.33进入施施工现场场，必须须配戴安安全帽，工工地现场场任何人人不能穿穿拖鞋或或高跟鞋鞋。2.2.44施工现现场严禁禁吸烟，严严禁酒后后上班，经经医生检检查不适适宜高处处作业的的人员，不不得进行行高处作作业。2.2.55严禁在在作业面面上吸烟烟、乱丢丢火种。在在各层楼楼面设置置灭火器器材。2.2.66需要进进行电焊焊施工作作业，必必须有专专人监护护跟焊，对对焊接的的火花必必须用铁铁皮封挡挡，严禁禁焊花掉掉落。动动火作业业前，必必须进行行安全检检查并用用水淋湿湿所施工工作业的的范围。2.2.77施工现现场临时时使用的的电线、电电闸不得得挂在支支顶上，如如确实施施工需要要架设的的电线，必必须用有有效的绝绝缘器材材进行安安装。电电器设备备，必须须有防雨雨、防漏漏电措施施。施工工现场使使用照明明灯具要要遵守有有关安全全规定。2.2.88操作层层（楼层层）上施施工荷载载应符合合设计要要求，不不得超载载，不得得在脚手手架支撑撑上集中中堆放模模板、枋枋木、钢钢筋等物物件。严严禁在脚脚手架支支撑上拉拉缆风绳绳或固定定、架设设砼泵、泵泵管及起起重设备备等。2.2.99在搭设设过程中中要实行行严格的的监控，由由专职施施工员进进行现场场指挥监监督，随随时纠正正可能出出现的质质量安全全隐患。搭搭设前要要进行班班前安全全技术交交底，搭搭设完毕毕后要进进行自检检，若发发现有松松动、倾倾斜、弯弯曲、不不牢固等等现象，必必须及时时进行整整改，整整改有困困难的，要要有可行行的加固固方案方方可施工工。2.2.110支模模完毕，经经班组、项项目部自自检合格格，分公公司、公公司技术术部及安安全管理理部复检检合格，报报监理验验收合格格后，方方能绑扎扎钢筋、浇浇筑混凝凝土。2.2.111在浇浇筑顶板板砼过程程中，支支架下面面要安装装照明灯灯，在安安全员的的监督下下，派木木工进行行巡查，负负、责检检查模板板、支顶顶，若发发现异常常，立即即停止浇浇筑砼，并并及时组组织人员员进行加加固处理理，保证证浇筑工工作正常常进行。泵泵送砼时时，应随随浇、随随捣、随随平整，砼砼不得堆堆积在泵泵送管道道出口处处。2.1.112为防防止高空空坠物，在在中间道道水平横横杆上满满铺一层层竹脚手手板。2.3日常常维护管管理要求求(1)使使用完毕毕的脚手手架架料料和构件件、零件件要及时时回收、分分类整理理，分类类存放。堆堆放地点点要场地地平坦，排排水良好好，下设设支垫，钢钢管、角角钢、钢钢桁架和和其他钢钢构件最最好放在在室内，如如果放在在露天，应应用毡、席席加盖、扣扣件、螺螺栓及其其他小零零件，应应用木箱箱。钢筋筋笼或麻麻袋、草草包等容容器分类类贮存，放放在室内内；(2)弯弯曲的钢钢管杆件件要调直直，损坏坏的构件件要修复复，损坏坏的扣件件、零件件要更换换；(3)做做好钢铁铁件的防防锈和木木制件的的防腐处处理，钢钢管外壁壁在湿度度较大地地区（相相对湿度度大于775%），应应每年涂涂刷防锈锈漆一次次；其他他地区可可两年涂涂刷一次次。涂刷刷时涂层层不宜过过厚。经经彻底除除锈后，涂涂一度红红丹即可可。钢管管内壁可可根据地地区情况况，每22~4年年涂刷一一次，每每次涂刷刷两遍。角角钢、桁桁架和其其他铁件件可每年年涂刷一一次。扣扣件要涂涂油，螺螺栓宜镀镀锌防锈锈，使用用3~55年保护护层剥落落后再次次镀锌。没没有镀锌锌条件的的，应在在每次使使用后用用煤油洗洗涤并涂涂机油防防锈。木木制件应应做好防防腐处理理，钢制制件应涂涂红丹及及防锈涂涂料；(4)搬搬运长钢钢管、长长角钢时时，应采采取措施施防止弯弯曲。拆拆架应拆拆成单片片装运，装装卸时不不得抛丢丢，防止止损坏；；(5)脚脚手架使使用的扣扣件、螺螺栓、螺螺母、垫垫板、连连接棒等等小配件件极易丢丢失。在在安装脚脚手架时时，多余余的小配配件应及及时收回回存放，在在拆卸脚脚手架时时，散落落在地面面上的小小配件要要及时收收捡起来来；(6)健健全制度度，加强强管理，减减少损耗耗和提高高效益是是脚手架架管理的的中心环环节。比比较普遍遍采用的的管理办办法有两两种1)由架架子工班班（组）管管理，采采用谁使使用、谁谁维护、谁谁管理的的原则，并并建立积积极地奖奖罚制度度、做到到确保施施工需要要，用毕毕及时归归库、及及时清理理和及时时维修保保养，减减少丢失失和损耗耗；2)由材材料部门门集中管管理，实实行租赁赁制。施施工队根根据施工工的需要要向公司司材料部部门租赁赁脚手架架材料，实实行按天天计费和和损坏赔赔偿制度度。2.4拆除除工程的的安全措措施2.4.11拆除支支顶前，应应清除支支顶上的的材料、工工具和杂杂物；拆拆除支顶顶时，应应设置警警戒区和和警戒标标志，并并由专职职人员负负责警戒戒；工人人必须站站在临时时设置的的脚手板板上进行行拆卸作作业，并并按规定定使用安安全防护护用品；；拆除工工作中，严严禁使用用榔头等等硬物击击打、撬撬挖，各各构配件件严禁抛抛掷至地地面。2.4.22架体搭搭拆必须须由持上上岗证的的专业架架子工承承担，有有高血压压、心脏脏病及不不适应高高处作业业体征的的人员不不得上架架操作。2.4.33搭拆作作业前，检检查个人人的安全全防护用用品是否否完好，着着装是否否紧凑，工工具袋等等必需用用品是否否齐全完完备，待待一切确确认后方方可进入入作业区区作业。2.4.44架体搭搭拆为高高空悬空空作业，搭搭拆中，必必须可靠靠系牢安安全带；；所有杆杆件、施施工材料料不得随随意堆放放在架体体上；必必须将每每一个杆杆件固定定牢固后后再搭设设下一个个杆件或或拆除运运送到安安全地方方后再拆拆下一个个杆件。架架体上不不得存放放任何悬悬浮材料料。2.4.55不准利利用架体体垂直吊吊拉运送送材料。2.4.66操作人人员必须须步调统统一，设设专人指指挥。当当两人共共同搭拆拆同一杆杆件时必必须互相相呼应，确确认无误误后方可可进行作作业。2.4.77拆除模模板，周周围应设设围栏或或警戒标标志，并并设专人人看管，禁禁止无关关人员入入内。拆拆除应按按顺序以以先装后后拆，后后装先拆拆原则，从从一端向向另一端端，逐层层向下拆拆除，禁禁止上下下同时作作业。2.4.88水平杆杆、剪刀刀撑，应应与扣件件式钢管管脚手架架同步拆拆除，不不得提前前拆除。2.4.99拆下的的模板、枋枋木、钢钢管等材材料，应应向下传传递或用用绳吊下下，禁止止往下投投扔。2.4.110拆除除工作当当日完工工后，应应仔细检检查岗位位周围情情况，如如发现留留有隐患患的部位位，应及及时进行行修复或或继续完完成至一一个程序序，一个个部位的的结束，方方可撤离离岗位。2.4.111输送送至地面面的所有有模板、枋枋木、钢钢管等物物体，应应按类堆堆放整理理。2.4.112操作作木工机机械不准准戴手套套，以防防将手套套卷进机机械造成成事故。2.4.113高支支模搭设设，拆除除和混凝凝土浇筑筑期间无无关人员员不得进进入高支支模底下下。2.4文明明施工措措施2.4.11项目部部成立以以项目经经理为组组长，各各作业处处负责人人为副组组长，安安全总监监为组员员的安全全领导小小组，负负责日常常安全生生产的指指挥、监监督、执执行。坚坚持每天天有布置置、有检检查、有有记录、有有结果，每每周一评评比，每每月一总总结，做做到有错错必纠，毫毫不松懈懈；作到到工地上上有人劳劳动，我我们就有有安全员员在现场场，要及及时地发发现隐患患，及时时处理隐隐患，使使之消灭灭在萌芽芽状态之之中，而而不致酿酿成任何何大小的的安全事事故。2.4.22凡是进进入现场场施工的的人员必必须接受受入场安安全须知知的教育育，尤其其是对那那些安全全意识薄薄弱、文文化水平平较低的的施工人人员，更更要耐心心地、细细致地进进行教育育，确保保其听得得懂、做做得到，而而不是流流于形式式，一讲讲了之。项项目部将将根据现现场单价价工程的的特点，以以各种形形式组织织他们学学习，提提问有关关安全生生产方面面的知识识，甚至至进行考考试，有有针对性性的抓好好