桥台施工技术方案培训资料

华坪至丽江高速公路第28合同段桥台施工技术方案中交第一公路工程局有限公司第页国家高速公路网G4261成都至丽江高速公路华坪至丽江段高速公路第28合同段K129+615～K136+509桥台施工技技术方案案中交一公局局第一工工程有限限公司华丽高速公公路第228合同同段项目目经理部部2016年年1月日目录录1、编制依依据及编编制原则则31.1编制制依据331.2编制制原则332、工程概概况32.1施工工平面布布置32.2地质质情况442.3气气候水文文62.4施施工条件件62.5施施工要求求62.6技技术保证证条件773、施工计计划73.1机机械设备备配置773.2人人员配置置84、施工工工艺84.1施施工工艺艺流程884.2施施工工艺艺要点994.3施工工质量检检验要求求155、承台质质量通病病分析及及预防措措施1665.1模板板刚度及及稳定性性不足1165.2模模板翘曲曲、变形形165.3混凝凝土裂纹纹、裂缝缝175.4混凝凝土蜂窝窝、麻面面205.5混凝凝土砂线线215.6混凝凝土色差差235.7混凝凝土表面面缺陷修修补质量量差2446、质量保保证措施施247、安全保保证措施施277.1钢筋筋的制作作277.2模板板作业前前、作业业中及安安装时安安全隐患患的防治治措施2287.3砼浇浇筑时安安全隐患患的防治治措施2297.4模板板拆除时时安全隐隐患的防防治措施施297.5临时时用电安安全保证证措施3307.6夜间间施工安安全保证证措施3308、文明环环保保证证措施3318.1环环保保证证措施3318.2文文明保证证措施331华坪至丽江江段高速速公路第第28合合同段桥台施工技技术方案案1、编制依依据及编编制原则则1.1编制制依据（1）本标标段《国国家高速速公路网网G42261成成都至丽丽江高速速公路华华坪至丽丽江段高高速公路路第288合同段段K1229+6615～～K1336+5509两两阶段施施工图设设计》以以及图纸纸中相关关的地质质情况说说明；（2）本工工程施工工组织设设计；（3）《公公路桥涵涵施工技技术规范范》（JJTG//TFF50--20111）；；（4）《公公路工程程质量检检验评定定标准》（JJTGF800/1--20004）；；（5）《云云南省高高速公路路施工标标准化实实施要点点》；（6）桥台台施工经经验、现现有地质质情况、施施工能力力等。1.2编制制原则（1）根据据工程实实际情况况，合理理安排施施工方案案与施工工顺序。（2）根据据工程特特点部署署施工组组织机构构和优先先先进可可行的施施工方案案。（3）减少少对环境境的破坏坏，确保保质量的的情况下下保证进进度。（4）确保保安全资资金的投投入，保保证施工工安全。（5）因地地制宜，合合理布置置施工平平面，尽尽量减少少消耗，降降低生产产成本。（6）根据据合同工工期，配配备所需需设备及及人员，满满足施工工需求。2、工程概概况2.1施工工平面布布置（1）施施工便道道沿桥梁两侧侧征地线线外6米米宽范围围进行临临时占地地，修筑筑左、右右侧现场场施工道道路，在在现场施施工道路路每隔3300米米处设置置一个加加宽段，长长20米米，宽33米，以以免在施施工交叉叉作业时时形成通通车障碍碍，加大大通行能能力。（2）拌合合站混凝土冲拌拌和站位位于主线线K1334+5500右右侧约5500米米，占地地面积1100000㎡，场场地周围围有道路路交汇，可可修筑施施工便道道连接。为为两座桥桥梁墩柱柱供应混混凝土。（3）钢筋筋加工厂厂桥区钢筋加加工场设设置在主主线K1130++3000左侧1100米米，占地地面积为为19220平米米。供大大龙潭22号桥和和大龙潭潭3号桥桥钢筋加加工使用用，场地地周围有有道路交交汇，可可修筑施施工便道道连接，便便于材料料进出。2.2地质质情况根据地质调调查、钻钻探揭露露结果，桥桥址区范范围内主主要地层层由第四四系坡崩崩积层、第第四系残残坡积层层、下第第三系始始新统丽丽江组第第三段、下下第三系系始新统统丽江组组第二段段。以上上地层岩岩性按照照工程力力学性能能并结合合工程特特征自上上而下共共划分为为①～⑨九个工工程地质质单元层层，详见见下表。表1.2单单元层结结构特征征层代号土类特征及组成成分布范围碎石杂色，稍密密状。骨骨架颗粒粒主要由由强风化化灰岩及及白云质质灰岩组组成。桥址区中部部冲沟内内及大里程侧斜斜坡下部部。块石杂色，稍密密状。骨骨架颗粒粒主要由由强风化化灰岩及及白云质质灰岩组组成。桥址区中部部冲沟内内及大里程侧斜斜坡下部部。角砾杂色，稍密密状。骨骨架颗粒粒主要由由砂岩、砂砂质泥岩岩等组成成。该层于K1130++5977左3mm孔内揭揭露，层层厚6..7米，以透镜形式式出现。④粉质黏土褐黄色、褐褐红色，硬硬塑状。主主要由粘粘粒及粉粉粒组成成。含少少量碎石石，切面面较粗糙糙，韧性性、干强强度较高高，无摇摇振反应应。桥址区后半半段⑤黏土褐红色，硬硬塑状。主主要由粘粘粒组成成，含少少量碎石石，切面面较粗糙糙，韧性性、干强强度较高高，无摇摇振反应应。桥址区前半半段，斜斜坡段土土体厚度度小，中中部沟谷谷段土体体厚度大大。⑥灰质角砾岩灰色、灰白白色，角角砾含量量约占885%，角角砾成分分主要为为灰岩。钙钙质胶结结，粗粒粒结构，呈呈次棱角角状，中中厚层状状构造。整个桥址区区⑦泥灰岩灰黑色，主主要由方方解石及及粘土矿矿物组成成，泥质质胶结，隐隐晶质结结构，中中厚层状状构造，岩岩质较软软，节理理、裂隙隙发育，岩岩体破碎碎，岩芯芯呈碎石石、短柱柱状。整个桥址区区⑧砂质泥岩褐红色，主主要由粘粘土矿物物及石英英、长石石等碎屑屑矿物组组成，泥泥质胶结结，泥质质结构，中中厚层状状构造。岩岩质较软软，节理理、裂隙隙发育，岩岩体破碎碎，岩芯芯呈短柱柱状、柱柱状及少少量碎石石、碎块块状。整个桥区⑨泥岩褐红色，主主要由粘粘土矿物物组成，泥泥质胶结结，泥质质结构，中中厚层状状构造。岩岩质较软软，节理理、裂隙隙发育，岩岩体破碎碎，岩芯芯呈短柱柱状、柱柱状及少少量碎石石、碎块块状。整个桥址区区桥址内地表表水主要要为山间间沟水和和坡面暂暂时性流流水，流流量受季季节影响响明显，雨雨季水量量较大、旱旱季水量量相对较较少。桥址内地下下水主要要为孔隙隙水和基基岩裂隙隙水两类类。孔隙隙水主要要赋存于于第四系系松散沉沉积层中中，受大大气降水水补给，富富水性弱弱。基岩岩裂隙水水主要赋赋存于第第三系始始新统丽丽江组砂砂泥岩中中，基岩岩裂隙水水水弱发发育，富富水性较较弱，接接受地表表水补给给一般就就近排泄泄于低洼洼处。2.3气气候水文文本合同地处处云贵高高原西缘缘及西北北缘，属属横断山山脉及横横断山脉脉与滇西西北高原原接壤地地带，总总体地势势为北高高南低，气气候特征征表现为为高原型型气候，气气候垂直直分带特特征较明明显；气气候特征征表现为为干湿季季节分明明，山区区气温较较低，金金沙江河河谷两岸岸炎热。据据其差异异可分为为三个带带：1）河谷亚亚热带，气气候炎热热，年平平均气温温18℃℃；2）盆地暖暖温带，气气候温暖暖湿润，年年平均气气温133℃；33）山区区温凉带带，一般般交冷冬冬雪夏雨雨，常阴阴云多雾雾。据丽江、永永胜等气气象资料料显示区区内年平平均气温温最低月月为1月月（9..5℃），最最热月77月（最最嘎气温温31..2℃），平平均霜期期1177填，平平均降雨雨量8990-9950毫毫米，雨雨水集中中于7--9月；；蒸发量量21000-224000毫米；；山区气气候多变变，十一一月指次次年四月月为旱季季。本合合同区域域内气候候条件条条件总体体对施工工有利，但但雨雪、冰冰雹、大大风是影影响本项项目的主主要的气气候因素素，应合合理安排排施工工工期、构构造物安安全及运运营安全全。2.4施施工条件件桥梁施工现现场所需需混凝土土及成品品钢筋由由拌合站站和钢筋筋加工厂厂提供，运运输方便便。2.5施施工要求求（1）模模板进场场要进行行试拼并并检查是是否严密密、接缝缝平齐，监监理工程程师验收收合格都都使用。（2）钢筋筋加工必必须在钢钢筋加工工场集中中加工制制作，经经监理工工程师检检验合格格后，方方可运送送至现场场，并且且支垫高高度保证证30ccm以上上。（3）人人、机、料料进场必必须满足足施工要要求。（4）施施工场地地平整：：做好“三三通一平平”，保证施施工场地地应平整整、密实实，避免免在运料料过程中中车辆产产生沉陷陷。施工工便道排排水通畅畅不积水水，路线线畅通。2.6技技术保证证条件（1）开工工前仔细细研究施施工图纸纸，由项项目总工工组织技技术员对对图纸进进行会审审。（2）编制制施工组组织和首首件施工工方案，准准备有关关施工工工艺的试试验参考考资料。对对制定的的施工工工艺和方方案通过过技术交交底和相相应措施施落实到到位。并并在施工工中对施施工方案案不断的的进行总总结和完完善。（3）做好好详细的的安全技技术交底底，制定定切实可可行的奖奖罚措施施，提高高全体施施工人员员对安全全生产质质量的重重视，把把安全生生产落到到实处。3、施工计计划3.1机机械设备备配置机械设备配配置表序号机械设备名名称机械设备型型号单位数量用途1挖掘机斗山2300台1施工现场2发电机KF1500台23吊车25吨台24水泵3P台25钢筋运输车车解放辆26数控弯曲机机1-HD--32台17数控弯箍机机CBM-112A台18龙门吊10吨台29混凝土运输输车10方辆8拌合站10装载机ZL50台1ZL30台13.2人人员配置置技术负责人人：权开开乐；现现场负责责人：云云惠军；；结构工程师师：沈强强；质检检工程师师：聂聂鑫磊测量工程师师：于东东洋；试试验工程程师：郭郭新华安全工程师师：李东东海；机机械工程程师：胡胡开业专职安全员员：2人人；现场场技术员员：4人人；施工人员：：40人人。4、施工工工艺4.1施施工工艺艺流程桥台施工工工艺流程程图开挖桥台工作面、整平开挖桥台工作面、整平破除桩头，铺垫层，测量底标高破除桩头，铺垫层，测量底标高立模板并绑扎钢筋钢筋加工成型立模板并绑扎钢筋钢筋加工成型模板打磨除锈、试拼模板打磨除锈、试拼检查验收，监理签证原材料实验及选择配合比，混凝土生产灌筑混凝土及养护检查验收，监理签证原材料实验及选择配合比，混凝土生产灌筑混凝土及养护拆除模板、质量检查拆除模板、质量检查四周填土并夯实四周填土并夯实施工完毕施工完毕4.2施施工工艺艺要点（1）施工工放样根据桥台平平面尺寸寸预留工工作面宽宽度、集水沟沟宽度等等确定工工作面的的平整尺尺寸。平平整前，先先放出桥桥台轮廓廓线，并并按照轮轮廓线进进行平整整，旁边边预留临临时排水水沟位置置。(2)破除除桩头1）钻孔灌灌注桩混混凝土强强度达到到设计强强度的880%以以上方可可进行桩桩头破除除工作，严严禁采用用以淘代代破、软软破和爆爆破破除除桩头。2）破除桩桩头七步步法①基坑开挖挖——②②高程测测量———③无齿齿锯环切切——④④剥出钢钢筋———⑤切断桩桩头———⑥吊出出桩头———⑦桩桩头清理理桩头破除七七步法3）环切时时不得伤伤及钢筋筋，钢筋筋折弯角角度不得得超过115°。桩头头破除后后桩顶微微凸。4）在破除除桩头过过程中，要要保护好好桩头钢钢筋和声声测管。5）桩头破破除后，桩桩顶应无无松散的的混凝土土，测量量桩位中中心，并并用红色色油漆标标记，以以此控制制承台、桩桩顶系梁梁轴线位位置及墩墩柱中心心位置。6）桩基检检测合格格后进行行桥台施施工。(3)铺设设垫层1）按照桥桥台轮廓廓线平整整完成后后尽快进进行垫层层浇筑，以以防下雨雨对工作作区进行行破坏。垫垫层采用用C200砼，厚厚度不小小于100cm。砼砼采用集集中拌和和、砼运运输车运运输，砼砼振捣密密实、平平整，垫垫层养护护24小小时后进进行下一一道工序序施工。2）垫层标标高为桥桥台底面面设计标标高。垫垫层长、宽宽比设计计桥台长长、宽相相应大110cmm左右。垫垫层浇筑筑时可采采用方木木支护。(4)钢筋筋加工、安安装1）钢筋加加工按照桥台图图纸施工工，且根根据钢筋筋原材长长度与图图纸设计计长度并并结合规规范要求求，本着着既满足足设计、规规范要求求的同时时,尽量量减少钢钢筋损耗耗的原则则，确定定钢筋的的下料长长度。2）钢筋焊焊接①采用电弧弧焊接时时，两钢钢筋搭接接端部就就预先折折向一侧侧，使两两接合钢钢筋轴线线一致：：接头采采用双面面焊，焊焊接长度度不小于于5d，要要求焊缝缝饱满、平平质、无无蜂窝，并并应敲掉掉焊渣。②在同一部部位内，同同一钢筋筋不宜有有两个接接头，同同一断面面积不超超过500%，两两接头断断面间距距不小于于35dd或500cm（视视钢筋直直径而定定）。3）钢筋安安装钢筋施焊完完毕下料料运至现现场，现现场存放放必须用用方木垫垫高，下下雨天要要覆盖。应应注意其其方向和和先后顺顺序，保保证焊口口位置满满足规范范要求，保保证其相相邻接头头相互错错开1米米以上。安安装后，钢钢筋顺直直。同时时应注意意准确预预埋支座座垫石钢钢筋。钢筋安装实实测项目目项次检查项目允许偏差检测方法和和频率1受力钢筋间间距（mmm）±20尺量：每构构件检查查2个断断面2箍筋、横向向水平钢钢筋、螺螺旋筋间间距（mmm）±10尺量：每构构件检查查5～110个间间距3钢筋骨架尺尺寸（mmm）长±10尺量：按骨骨架总数数30%%抽查宽、高、直直径±54弯起钢筋位位置（mmm）±20尺量:每骨骨架抽查查30%%5保护层厚度度（mmm）±10尺量(5)模板板安装1）模板及及其支撑撑加固①桥台模板板采用定定型钢模模板，采采用国际际标准统统一定制制。②为防止振振动混凝凝土时漏漏浆，在在模板接接缝处用用双面胶胶条塞严严，确保保不漏浆浆。③模板在使使用前必必须将钢钢模打磨磨干净并并刷新机机油防锈锈，不得得有锈斑斑，保证证拆模后后外观质质量。④拉杆孔的的设置：：高度11.6mm桥台设设置4层层拉杆，第第1层拉拉杆距离离底面110cmm，第11、2、33、4层层拉杆距距离为550cmm，第44层拉杆杆设置在在模板顶顶面，拉拉杆孔处处不得漏漏浆。2）支立模模板安装侧模时时固定在在垫层的预预埋钢筋筋头上，以以保证模模板在浇浇筑砼过过程中不不致变形形和走动动。由于于桥台的的几何尺尺寸较大大，模板板上口采采用花篮篮螺栓配配合支撑撑钢管固固定。模模板表面面应平整整，内侧侧线型顺顺直，内内部尺寸寸符合设设计要求求。模板安装的的允许偏偏差项目允许偏差（mmm）检验方法模板高程±15水准仪测量量模板尺寸±30用尺量长、宽宽、高各各2点轴线位置10全站仪或经经纬仪：：纵、横横各测量量2点相邻两板表表面高低低差1尺量模板表面平平整度12m靠尺和和塞尺不不少于33处预埋件中心心位置3尺量(6)混混凝土浇浇筑1）混凝土土拌制及及运输桥台采用CC30混混凝土，统统一在拌拌和站集集中拌制制，运输输采用混混凝土罐罐车，混混凝土到到达现场场后采用用吊车及及时进行行浇筑。2）混凝土土的浇注注①浇注混凝凝土前，现现场技术术员自检检并与质质检工程程师互检检，合格格后联系系监理工工程师对对支撑、模模板进行行检查，并并做好施施工原始始记录，符符合规范范要求后后方可进进行浇注注，模板板内的杂杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢应应清理干干净，模模板如有有缝隙应应填塞严严密。混凝土浇筑筑前应对对混凝土土接触面面先进行行湿润，对对混凝土土补偿收收缩下的的垫层、桩桩头的混混凝土应应在浇筑筑前洒水水浇湿。②桥台混凝凝土采用用溜槽进进行浇注注。分层层连续推推移方式式进行，分分层相隔隔时间不不得超过过1小时时，不得得随意留留置施工工缝。③平面分条条，斜面面分层，薄薄层浇注注，循序序退打，一一次到顶顶。每层层3000mm左左右。④为保证振振捣密实实，每个个浇注带带配备33台φ50插插入式振振捣器，根根据自然然形成的的流淌坡坡度，分分前、中中、后各各布置22台振动动器。第第一道布布置在混混凝土卸卸料点，振振捣手负负责出管管混凝土土的振捣捣，使之之顺利通通过面筋筋流入底底层。第第二道设设置在中中间部位位，振捣捣手负责责斜面混混凝土的的密实。第第三道设设置在坡坡角及底底层钢筋筋处，振振捣手负负责混凝凝土流入入下层钢钢筋底部部，确保保下层钢钢筋混凝凝土的密密实。⑤插入式振振捣棒应应快插慢慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，顺顺序进行行，不得得遗漏，做做到均匀匀振实。振振捣棒在在振捣时时移动间间距不得得超过330cmm，与侧侧模保持持50～～1000mm的的距离，振振捣时插插入下层层混凝土土50～～1000mm，对对每一振振捣部位位必须振振捣到该该部位混混凝土密密实为止止（密实实标志是是混凝土土停止下下沉，不不再冒气气泡，表表面平坦坦、泛浆浆），振振捣完毕毕后应边边振捣边边徐徐提提出振动动棒，振振捣棒在在振捣时时避免碰碰撞模板板、钢筋筋及其他他预埋件件。⑥混凝土浇浇注应连连续进行行，如因因故必须须间断时时，其间间断时间间应小于于前层混混凝土的的初凝时时间或能能重塑的的时间。⑦在浇注过过程中或或浇注完完成时，如如混凝土土表面泌泌水过多多，须在在不扰动动已浇混混凝土的的条件下下，采取取措施将将水排除除。继续续浇注混混凝土时时，应查查明原因因，采取取措施，减减少泌水水。确保保混凝土土外观质质量优良良。⑧砼拌和物物运至现现场后，应应及时进进行浇筑筑，当因因故不能能及时浇浇筑引起起坍落度度损失达达不到施施工使用用要求时时，不允允许向砼砼拌和物物内加水水，可采采用与该该砼拌和和物配合合比中的的水灰比比相同水水泥浆拌拌合以提提高混凝凝土坍落落度，坍坍落度能能满足施施工要求求后方可可进行浇浇筑。⑨在混凝土土浇注期期间，现现场技术术员随时时检查支支撑、模模板、钢钢筋和预预埋件等等稳固情情况，当当发现有有松动、变变形、移移位时，应应及时进进行加固固处理。⑩混凝土浇浇筑时工工人上下下采用“Z”型爬梯梯，浇筑筑振捣站站在钢筋筋上面浇浇筑。(7)模板板、支撑撑的拆除除1）定型型钢模在在混凝土土强度达达到2..5Mppa以上上时方可可拆除模模板及支支撑，确确保混凝凝土表面面及棱角角不致受受损。2）拆除模模板、支支撑时，不不允许用用猛烈地地敲打和和强扭等等粗暴的的方法进进行，模模板支撑撑卸落后后，应将将表面灰灰浆，污污土清除除干净，并并应维修修整理。(8)混凝凝土养护护待砼初凝后后覆盖土土工布等等保水材材料，洒洒水养护护，混凝凝土养护护用水采采用干净净水，在在拆模后后继续洒洒水养护护，保持持混凝土土处于潮潮湿状态态。一般般砼养护护时间为为7天。（9）其他他施工注注意事项项1）在桩基基超声波波检测合合格后，方方可进行行桥台砼砼的浇筑筑。2）用于桥桥台浇筑筑的砼严严格按照照监理工工程师已已批准的的配合比比进行施施工拌制制。3）为确保保桥台与与桩基接接缝处的的施工质质量，在在混凝土土浇注之之前且在在接桩混混凝土强强度达到到10MMpa以以上时，安安排人员员进行人人工凿除除超浇筑筑部分混混凝土，用用水或高高压气流流冲洗干干净。在在桥台混混凝土浇浇筑完成成后，对对砼裸露露面及时时进行修修整抹平平。4）为保证证钢筋混混凝土保保护层和和其混凝凝土外观观质量符符合规范范要求，采采用混凝凝土垫块块，每平平米不少少于5个个。5）在定型型钢模前前安排专专人对其其预留、预预埋件进进行检查查。6）在施工工完毕后后及时用用素土（不不得用杂杂填土、腐腐殖土）进进行基坑坑回填，压压实度应应达到885％以以上。4.3施工工质量检检验要求求（1）基本本要求1）在桥台台施工作作业中时时，支架架和模板板必须符符合施工工规范要要求，模模板之间间的接缝缝必须连连接紧密密，平顺顺，防止止有爆模模和空气气进入后后大面积积蜂窝、麻麻面产生生。2）桥台施施工作业业中，应应尽量避避免由于于承台体体积过大大因为水水化热过过高而导导致混凝凝土裂缝缝产生。桥台厚度较较大时，可可分层浇浇筑，以以增加散散热面，延延长浇筑筑时间和和散热时时间，使使混凝土土升温值值得以减减小。3）外观要要求：线线条顺直直，平整整，光洁洁度较好好，无蜂蜂窝，麻麻面。4）桩基顶顶部钢筋筋应按设设计要求求伸入桥桥台。（2）实测测项目桥台施工质质量标准准项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1混凝土强度度(Mppa)在合格标准准内按规范要求求检查2尺寸(mmm)±30尺量：长、宽宽、高检检查各22点纵横方向3顶面高程（mmm）±20水准仪：检检查5处处4轴线偏位（mmm）倾斜度10全站仪或经经纬仪：：纵、横横各测量量2点5、承台质质量通病病分析及及预防措措施5.1模板板刚度及及稳定性性不足（1）表现现及典型型特征：：由于模板支支撑体系系选配和和支撑方方法不当当，结构构混凝土土浇筑时时产生变变形。（2）主要要产生原原因：①支撑选配配马虎，未未经过安安全验算算，无足足够的承承载能力力及刚度度，混凝凝土浇筑筑后模板板变形。②支撑稳定定性差，无无保证措措施，混混凝土浇浇筑后支支撑自身身失稳，使使模板变变形。（3）防治治及应对对措施：：①模板支撑撑系统根根据不同同的结构构类型和和模板类类型来选选配，以以便相互互协调配配套。使使用时，应应对支承承系统进进行必要要的验算算和复核核，尤其其是支柱柱间距应应经计算算确定，确确保模板板支撑系系统具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性。②钢质支撑撑体系其其钢楞和和支撑的的布置形形式应满满足模板板设计要要求，并并能保证证安全承承受施工工荷载，钢钢管支撑撑体系一一般宜扣扣成整体体排架式式，其立立柱纵横横间距一一般为11m左右右（荷载载大时应应采用密密排形式式），同同时应加加设斜撑撑和剪刀刀撑。5.2模模板翘曲曲、变形形（1）表现现及典型型特征：：模板翘曲、变变形。（2）主要要产生原原因：①模板暴晒晒。②使用过后后未及时时清理。③堆放散乱乱。④模板接缝缝错台过过大。⑤接缝不严严。（3）防治治及应对对措施：：①应试拼模模板，发发现并解解决问题题。②混凝土应应分层浇浇筑以减减少对模模板的集集中应力力。③模板拆除除后应及及时清理理并涂防防锈剂。④木模应保保持湿润润，严禁禁长时间间的暴晒晒。⑤模板应经经常维修修整理，分分类妥善善存放。木木模应侧侧放，钢钢模下设设垫块平平放。⑥根据模板板周转次次数定期期检查模模板。⑦正确处理理模板接接缝位置置。5.3混凝凝土裂纹纹、裂缝缝（1）表现现及典型型特征温度裂缝可可能出现现在外表表、深层层或贯穿穿裂缝，裂裂缝受温温度变化化的影响响大，热热胀冷缩缩较明显显；干缩缩裂纹((缝)多多为表面面开裂，细细如发丝丝，纵横横交错，形形似龟纹纹。（2）主要要产生原原因①原材料的的质量不不合格，如如水泥安安定性不不合格，粗粗细骨料料的级配配不合理理等；②水泥用量量大、粉粉磨细，水水化热大大且快，内内部温升升不易散散发，易易导致砼砼内胀外外缩产生生裂缝；；③混凝土水水灰比大大，缓凝凝时间短短，坍落落度偏大大，导致致砼温升升过快，温温峰时间间偏早等等；④混凝土浇浇筑工艺艺不当，没没按合理理的浇筑筑工艺与与浇筑顺顺序施工工，混凝凝土分层层厚度末末严格控控制，混混凝土振振捣不规规范等，致致使混凝凝土表面面胶凝材材料过多多，砼凝凝结过程程水分散散失而产产生干缩缩裂纹。⑤混凝土浇浇筑完成成后，应应注意采采取保温温措施，防防止混凝凝土表面面温度受受环境因因素影响响（如曝曝晒、气气温骤降降等）而而发生剧剧烈变化化，确保保正处于于水化热热温升阶阶段的混混凝土内内部平均均温度与与周围环环境温差差不宜超超过200℃，以防防止混凝凝土表面面拉应力力过大而而产生裂裂纹。⑥合理安排排施工组组织，加加快施工工进度，尽尽量缩短短交界面面龄期差差。⑦混凝土养养护不及及时以及及混凝土土表面保保湿养护护措施不不到位，模模板拆模模龄期过过早，拆拆模后末末及时进进行覆盖盖保护等等；⑧大体积混混凝土未未采用有有效的温温度控制制措施；；⑨夏季混凝凝土浇筑筑施工时时，混凝凝土浇筑筑入仓温温度过高高；⑩基础、模模板以及及支架的的强度、刚刚度、稳稳定性不不够引起起的裂缝缝。（3）防治治及应对对措施：：①优选混凝凝土原材材料，确确保各类类原材料料的质量量符合要要求，选选用级配配良好、低低热膨胀胀系数、低低吸水率率的粗集集料；优优质骨料料体积稳稳定性好好，用水水量小，可可减小混混凝土的的收缩变变形。②降低混凝凝土的浇浇筑温度度对控制制混凝土土裂缝非非常重要要；骨料料覆盖遮遮阳，堆堆高骨料料、底层层取料；；避免模模板和新新浇筑混混凝土受受阳光直直射，仓仓面可采采取喷雾雾或洒水水措施降降温；拌拌和水加加冰；加加快运输输和入仓仓速度，缩缩短混凝凝土运输输、浇注注过程中中的等待待时间；；现场混混凝土输输送管外外用草袋袋遮阳，并并经常洒洒水，以以冷却输输送管道道；合理理安排工工期，炎炎热季节节尽量采采用夜间间开始浇浇筑。③混凝土浇浇筑按合合理的浇浇筑工艺艺与浇筑筑顺序施施工；混混凝土分分层厚度度严格按按30ccm控制制；分层层振捣，上上层浇筑筑振捣时时振捣棒棒伸入下下一层砼砼面不小小于100cm，振振捣过程程中，避避免振捣捣棒横拖拖赶动以以及过振振与漏振振现象；；混凝土土浇筑至至面层时时，对面面层砼进进行二次次振捣与与反复抹抹面收光光，增加加砼的密密实度，提提高防渗渗性，以以防止表表面微裂裂纹的产产生。④混凝土浇浇筑完成成后，构构件表面面保温措措施不到到位，致致使正处处于水化化热温升升阶段的的混凝土土内部平平均温度度与周围围环境温温度梯度度大，混混凝土表表面拉应应力过大大而产生生裂纹；；⑤交界面混混凝土由由于龄期期间隔长长，先浇浇筑混凝凝土弹模模充分发发展，对对新浇混混凝土的的约束作作用较强强，且两两层混凝凝土的龄龄期差异异大造成成收缩的的不同步步性，加加剧对新新浇混凝凝土的约约束作用用，从而而较易产产生约束束裂缝；；⑥混凝土浇浇筑完成成后，尽尽快予以以覆盖和和洒水养养护，并并保持模模板湿润润；拆模模龄期应应符合操操作规程程要求，拆拆模后混混凝土表表面应及及时采用用塑料薄薄膜或喷喷涂化学学养护液液等措施施进行覆覆盖保护护等。⑦大体积混混凝土施施工应制制定专门门温度控控制技术术方案并并按其实实施，严严格控制制内部最最高温度度、最大大内表温温差、表表面养护护水温度度与混凝凝土表面面温度之之差、最最大降温温速率等等指标。⑧基础、模模板以及及支架的的强度、刚刚度、稳稳定性应应进行受受力验算算，确保保其符合合要求，并并应采取取预压措措施。5.4混凝凝土蜂窝窝、麻面面（1）表现现及典型型特征蜂窝：混凝凝土局部部酥松，砂砂浆少碎碎石多，碎碎石之间间出现空空隙，形形成蜂窝窝状的孔孔洞，形形状不规规则，露露出石子子深度往往往≥5mmm；麻面面：混凝凝土表面面局部缺缺浆粗糙糙，或有有许多小小凹坑，但但无钢筋筋和碎石石外露。（2）主要要产生原原因①混凝土配配合比选选择不当当、砂率率不足、集集料级配配不良、坍坍落度偏偏小、拌拌合不均均匀、和和易性差差、钢筋筋密集、模模板拼缝缝不好漏漏浆等，会会造成水水泥砂浆浆不足形形成蜂窝窝、麻面面；②模板表面面粗糙或或清理不不干净，脱脱模剂涂涂刷不均均匀以及及拆模过过早，致致使混凝凝土表面面砂浆被被模板粘粘损形成成麻面现现象；③模板接缝缝拼装不不严密或或模板稳稳定性不不足，混混凝土浇浇筑振捣捣时缝隙隙漏浆或或模板移移位造成成漏浆等等；④混凝土没没有严格格分段、分分层浇筑筑，自由由高度过过高或下下料堆积积过厚，造造成混凝凝土离析析，模板板表面砂砂浆不足足形成蜂蜂窝、麻麻面；⑤混凝土浇浇筑时，振振动棒振振捣间距距过大、漏漏振或欠欠振时，砂砂浆没填填满粗骨骨料间孔孔隙或气气泡未完完全排出出产生蜂蜂窝、麻麻面现象象。⑥外加剂使使用不当当。（3）防治治及应对对措施：：①严格控制制混凝土土各类原原材料的的质量，确确保集料料级配良良好；优优化施工工配合比比，混凝凝土拌合合均匀且且和易性性良好。②模板安装装前打磨磨除锈，均均匀涂刷刷性能良良好脱模模剂，拆拆模龄期期应符合合操作规规程要求求。③模板及其其支架应应支撑牢牢固，接接缝严密密，尺寸寸准确。④混凝土严严格按330cmm分层厚厚度进行行浇筑，自自由倾落落高度不不得超过过2m，如如超过，要要采取串串筒、溜溜槽等措措施下料料。⑤混凝土应应分层振振捣；插插入式振振捣器移移动间距距不大于于其作用用半径的的1.55倍，对对细骨料料砼拌合合物，则则不大于于其作用用半径的的1倍，振振捣器至至模板的的距离不不大于振振捣器有有效作用用半径的的1/22；为保保证上下下层混凝凝土结合合良好，振振捣棒插插入下层层砼5--10ccm，每每层混凝凝土均匀匀振捣至至混凝土土面不再再显著下下沉，气气泡不再再泛出为为止。⑥处理方法法A麻面:主主要影响响砼外观观，对于于面积较较大的部部位修补补。即将将麻面部部位用清清水刷洗洗，充分分湿润后后用潮湿湿的水泥泥抹平。B蜂窝：小小蜂窝，可可先用水水冲洗干干净，然然后用11∶2或11∶2.55水泥砂砂浆修补补；大蜂蜂窝，则则先将松松动的碎碎石和突突出颗粒粒剔除，尽尽量形成成喇叭口口，外口口大些，然然后用清清水冲洗洗干净湿湿润，再再用高一一级的细细石砼捣捣实，加加强养护护。5.5混凝凝土砂线线（1）表现现及典型型特征混凝土表面面水泥浆浆体流失失，细骨骨料裸露露，表面面出现一一条线无无水泥浆浆呈现水水纹状。（2）主要要产生原原因①水泥品质质欠佳、砂砂子颗粒粒较粗、碎碎石中粉粉尘量大大，搅拌拌时间不不够，坍坍落度较较大，拌拌合物和和易性差差，存在在泌水现现象，在在浇筑过过程中水水份上浮浮带走水水泥浆，致致使表面面形成砂砂线；②模板接缝缝不严密密，水泥泥浆从模模板缝隙隙流失，在在缝隙周周围混凝凝土表面面形成砂砂线；③混凝土振振捣过度度，混凝凝土保水水性相对对较差，易易产生离离析现象象，上浮浮的水份份沿模板板内侧流流下会带带走水泥泥浆，因因而造成成砂线；；④脱模剂不不合格，脱脱模时水水泥浆附附着在模模板上，致致使混凝凝土表面面易出现现砂线现现象；⑤雨天混凝凝土浇筑筑施工，大大量雨水水入仓致致使水泥泥浆变稀稀，水分分沿模板板侧下流流带走表表面水泥泥浆，而而形成砂砂线。（3）防治治及应对对措施：：①严格控制制混凝土土各类原原材料的的质量，确确保集料料级配良良好，碎碎石的粉粉尘含量量符合要要求；②优化施工工配合比比，适当当增大砂砂率，掺掺入高效效减水剂剂，减小小拌合用用水量，降降低坍落落度，加加强现场场坍落度度检测频频率，坍坍落度不不符合要要求的坚坚决禁止止人仓；；③严格控制制模板施施工质量量，确保保接缝严严蜜，加加固牢靠靠；④混凝土浇浇筑振捣捣严格按按操作规规程要求求分层浇浇筑、分分层振捣捣，责任任到人，避避免出现现过振与与漏振现现象；⑤选用合格格的脱模模剂；合合理安排排施工组组织，尽尽量避免免雨天浇浇筑，若若施工中中遇到大大雨应停停止浇筑筑，小雨雨应做好好防雨措措施。⑥砂线使混混凝土外外观质量量很不美美观，治治理办法法如下：：将河砂砂过筛，选选出其中中的细砂砂，加入入白水泥泥与普通通水泥((具体比比例试验验确定,,确保与与原混凝凝土面颜颜色统一一),加加水搅拌拌均匀后后，将拌拌好的砂砂浆涂抹抹于砂线线处，然然后用细细砂布磨磨光；再再用不加加水的白白水泥、普普通水泥泥和细砂砂抹擦一一遍，最最后覆盖盖进行保保湿养护护。5.6混凝凝土色差差（1）表现现及典型型特征混凝土外表表面出现现颜色不不一致现现象，色色差明显显，影响响外观。（2）主要要产生原原因①原材料的的质量：：水泥质质量不稳稳定、粉粉煤灰质质量较差差、集料料含泥量量不稳定定等；②模板表面面锈迹或或污渍打打磨不彻彻底，清清理不干干净，造造成混凝凝土表面面颜色不不均匀；；③模板隔离离剂涂刷刷不均匀匀或放置置时间较较长，隔隔离剂受受污染，造造成混凝凝土表面面色差不不一致；；④混凝土搅搅拌时间间不够造造成混凝凝土材料料尤其是是胶凝材材料分步步不均匀匀；⑤混凝土和和易性不不好或过过振导致致胶凝材材料尤其其是矿物物掺合料料分布不不均匀，水水化后矿矿物质在在混凝土土表面沉沉淀不均均；⑥分层浇筑筑时间间间隔较长长，或振振捣不充充分形成成分层浇浇筑界面面。（3）防治治及应对对措施：：①严格控制制原材料料的品质质与质量量，确保保粉煤灰灰烧失量量符合要要求，集集料的含含泥量合合格等；；②模板表面面打磨干干净，隔隔离剂涂涂刷均匀匀，并适适当做好好模板的的覆盖防防护；③严格控制制施工配配合比，混混凝土搅搅拌时间间充分，和和易性良良好，加加强混凝凝土坍落落度的控控制；④优化施工工工艺，降降低混凝凝土分层层浇筑间间隔，提提高混凝凝土浇筑筑的连续续性；⑤严格执行行分层浇浇筑、分分层振捣捣，加强强振捣控控制，尤尤其是交交接面的的振捣，责责任落实实到人，避避免出现现漏振、过过振、欠欠振现象象。5.7混凝凝土表面面缺陷修修补质量量差（1）表现现及典型型特征修补随意，质质量差。（2）主要要产生原原因①未制定专专门的缺缺陷修补补方案或或修补方方案可操操作性差差，没有有明确修修补工艺艺要求②技术交底底不全面面或不普普及；③操作人员员质量意意识差，责责任心不不强；④监管力度度不足。（3）防治治及应对对措施：：①制定专门门的缺陷陷修补方方案，明明确具体体的施工工工艺要要求②严格执行行“三级”施工技技术交底底，并推推广至具具体作业业层；③加强操作作人员技技术技能能与质量量知识的的培训与与教育，严严格执行行质量责责任制，责责任落实实到人④强现场监监管力度度，加强强修补质质量检查查验收。6、质量保保证措施施（1）成立立质量管管理组织织机构，质质量管理理组织机机构由项项目经理理牵头，形形成内外外贯通、纵纵横到位位的质量量管理组组织体系系。项目目质检负负责人由由公司法法人代表表直接委委派，全全面负责责质量检检查和监监督工作作，直接接对法人人代表负负责，在在质量管管理方面面具有一一票否决决权。质量管理组组织机构构图项目部质量管理领导小组项目部质量管理领导小组组长：李松林副组长：权开乐聂鑫磊测量队：于东洋试验室：郭新华财务部：徐思瑶经营部：何永良材设部：胡开业安质部：李东海工程部：田小平测量队：于东洋试验室：郭新华财务部：徐思瑶经营部：何永良材设部：胡开业安质部：李东海工程部：田小平工程队质量管理领导小组组长：工程队长工程队质量管理领导小组组长：工程队长副组长：专业质检工程师各工班质量管理小组各工班质量管理小组工班长兼职质量员（2）钢筋筋材料应应有出厂厂合格证证书。刚刚进的采采购，必必须有出出厂质量量证书，对新采购的钢筋原材料，必须按有关技术规范的频率取样试验合格后方可使用。（3）钢筋筋必须按按不同钢钢种、等级、牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收、分分别堆放放，不得混混杂且应应立牌以资资识别。钢钢筋在运运输和储储藏过程程中，应应避免锈锈蚀和污污染。钢筋应堆堆放在仓库内内，露天堆堆置时，应垫高高和遮盖盖。（4）钢筋筋表面应应洁净，使用前应将表面油渍、杂物等清理干净。钢筋应平直，无局部弯折成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（5）严格格按照施施工规范范、合同同要求和和技术标标准施工工，施工工中严格格遵守操操作规程程及监理理工程师师的指示示。使施施工中各各道工序序规范化化、标准准化。（6）为保保证砼的的表观质质量，立模前前对钢模模表面进行行彻底清清理，并并对接后后进行处处理，以保证证接缝平平齐、严密不不漏浆，脱脱模剂应应涂抹均均匀。（7）严格格控制水水灰比和和分层厚厚度，加强振振捣工作作，施工工时技术人人员现场场值班，并进行工艺指导。混凝土浇筑用有经验的老师傅振捣，保证无蜂窝、麻面等。（8）浇筑筑混凝土土期间，应设专专人负责责，检查查模板、钢筋和和预埋件件等稳固情况况，发现现有松动动、变形形、移位位时，应应及时处处理。（9）严格格工艺流流程，认认真执行行施工技技术规范范、技术术标准及及有关操操作规程程。选用用先进的的施工工工艺和方方法，在在项目开开工前依依据有关关施工技技术规范范设计要要求编织织工程施施工管理理细则（包包括施工工方案、质质量控制制部位及及应达到到的标准准），在在每项作作业、每每道工序序施工前前发到各各施工班班组进行行详细的的书面技技术交底底，作为为施工中中学习和和对照的的依据，做做到人人人遵守、互互相监督督。（10）在在施工过过程中严严把“三关”：①严把图纸纸关：对对图纸进进行认真真复核，彻彻底了解解设计意意图，严严格按图图纸和验验收标准准要求组组织实施施，层层层进行技技术交底底；②严把测量量关：严严格按测测量程序序及规范范执行。对对个测点点采取坐坐标与相相对几何何尺寸双双向控制制，建立立高程控控制网，坚坚持测量量复核，采采用全站站仪等高高精度的的测量仪仪器，确确保位置置准确；；③严把试验验关：项项目中心心试验室室完善试试验检测测程序，明明确了职职责，按按试验检检测频率率检测，精精心选用用配合比比，确保保试验数数据真实实可靠。凡凡经试验验检测不不合格项项目，一一定要及及时处理理，保证证每道工工序的成成品合格格。（11）认认真执行行原材料料及半成成品的质质量检验验，保证证原材料料质量。对对无合格格证及试试验不符符合要求求者，坚坚决不予予使用，并并立即隔隔离、清清除出场场。（12）精精心编制制操作性性强的施施工方案案，一经经批准则则严格遵遵照执行行。（13）结结合工程程实际积积极推进进技术进进步，开开展技术术攻关活活动，推推广应用用新技术术、新工工艺、新新设备、新新材料。对对新工艺艺、重点点、难点点或关键键工序，进进行典型型施工。（14）做做好拌和和场材料料堆放场场地和进进场便道道的硬化化处理，使使原材料料不受污污染，确确保施工工质量。（15）工工地试验验室派专专人从事事施工现现场的试试验检验验工作，保保证试验验的及时时准确，便便于加强强现场的的质量管管理。（16）加加强现场场的计量量管理，对对计量器器具及检检验仪器器坚持按按规定进进行校验验，不合合格的计计量器具具及过期期未经校校验的器器具不得得用于施施工计量量。7、安全保保证措施施7.1钢筋筋的制作作（1）钢筋筋工按规规定正确确穿戴劳劳动防护护用品，如如工作服服、安全全帽、手手套、护护目镜、口口罩等。钢钢筋工进进场后参参加三级级安全教教育以及及平时的的安全培培训。（2）检查查使用的的工具，机机械设备备是否完完好，作作业场所所的环境境是否整整洁，对对焊机四四周的防防火设备备是否完完善，电电气设备备的安装装是否符符合要求求，夜间间作业点点是否有有足够的的照明等等，确认认均符合合要求、完完好可靠靠后，方方可进行行作业。（3）多人人抬运长长钢筋时时，负荷荷应均匀匀，起落落、转、停停和走行行要一致致，以防防扭腰砸砸脚；上上下传递递钢筋，不不得站在在同一垂垂直线上上。（4）应熟熟悉绑扎扎方案和和工艺，以以及安全全操作规规定，如如果不明明确时，可可要求重重新交底底，不得得盲目操操作。（5）钢筋筋为易导导电材料料，因此此，雷雨雨天气应应停止露露天作业业，以防防电击伤伤人。（6）不得得有意在在绑扎好好的钢筋筋上行走走和攀爬爬，以防防坠落伤伤人。（7）拉直直钢筋，卡卡头要卡卡牢，地地锚要结结实牢固固，拉筋筋沿线22m区域域内禁止止行人。（8）展开开盘圆钢钢筋要一一头卡牢牢，防止止回弹。人人工断料料，工具具必须牢牢固，打打锤要站站成斜角角，注意意扔锤区区域内的的人和物物体。切切断短于于30ccm的短短钢筋，应应用钳子子夹牢，禁禁止用手手把扶，并并在外侧侧设置防防护箱笼笼罩。7.2模板板作业前前、作业业中及安安装时安安全隐患患的防治治措施（1）作业业要求：：①模板安装装前，作作业人员员应接受受安全教教育和专业技技术培训训后方可可作业。②作业人员员进入现现场应戴戴好安全全帽及其其他相应应的个人人劳动防防护用品品，严禁禁酒后作作业。③模板的制制作、安安装和拆拆除必须须按照符合合国家规范范要求和和行业标标准的施施工组织织设计进进行，相相关施工工组织设设计和方方案应按按审批程程序进行行审批。（2）模板板安装①支模时应应注意个个人防护护，不允允许站在在不稳固固的支撑撑上或没没有固定定的木方方上施工工。②所有钢模模，都必必须按图图选用尺尺寸合格格、质量量优良的的钢材、撑撑木以及及铁杆、拉拉杆、螺螺栓、扣扣件、回回型销、码码钉等铁铁件，保保证结构构有足够够的强度度，以防防发生意意外事故故。③回收铁件件再用时时，应仔仔细检查查，丝扣扣滑牙、损损坏的扣扣件、回回型销、凹凹菱及蚂蚂钉弯脚脚部位有有裂纹伤伤痕者均均不能使使用。④模板起吊吊前，必必须检查查固定钩钩、支腿腿、挑架架的螺栓栓是否紧紧固。⑤用机械吊吊运模板板时，应应先检查查机械设设备和绳绳索的安安全性和和可靠性性，起吊吊后下面面不得站站人或通通行。7.3砼浇浇筑时安安全隐患患的防治治措施（1）浇筑筑作业时时，现场场负责人人应明确确分工并并有专人人指挥和和管理。（2）浇筑筑人员不不得直接接在钢筋筋上踩踏踏、行走