更换离合器片课件

项目要求

【知识目标】

1.掌握离合器的功用2.了解离合器的类型及要求3.掌握常见离合器的结构、原理【能力目标】

1、能更换离合器摩擦片。2、能离合器的拆装、检修。项目二十一更换离合器摩擦片技能点知识点作者：吴立安汽车离合器在行驶过程中经常会出现分离不彻底、打滑、异响等故障现象。这些故障的原因除操纵机构以外，很大一部分原因是由于离合器的压板、摩擦片、分离轴承（俗称离合器三件套）所导致的。

1.什么是离合器？离合器在哪？有什么用？分离、接合的零部件总成；位于发动机与变速器之间；切断、传递发动机传向传动系的动力。2.离合器的功用1)使发动机与传动系逐渐接合，保证汽车平稳起步；2)暂时切断发动机的动力传动，保证变速器换档平顺；3)限制所传递的转矩，防止传动系过载。3.离合器的分类摩擦离合器：（还可以进一步分）液力偶合器：电磁离合器：一、离合器的作用

各类离合器的结构基本相同，都是由主动部分、从动部分、压紧装置和操纵机构四部分组成。主动部分:发动机飞轮、离合器盖和压盘是离合器的主动部分。图所示为离合器盖和压盘。

2、从动部分：由离合器摩擦片总成和从动轴组成。离合器摩擦片总成由从动盘本体、摩擦片和减振器盘组成。从动轴就是变速器的一轴（输入轴）。图示为离合器摩擦片总成。

二、离合器的结构

3、压紧装置：在膜片弹簧压力作用下，压盘压向飞轮，使飞轮和压盘与从动盘的两个摩擦面压紧。

4、操纵机构：是驾驶员借以使离合器分离或结合的一套机构。它起始于离合器踏板，终止于离合器壳内的分离轴承。包括离合器踏板、分离拉杆、分离拨叉、分离套筒、分离轴承等。图示为离合器分离拨叉和分离轴承总成。摩擦离合器的基本组成和工作原理1.基本组成1.曲轴2.从动轴(变速器一轴)3.从动盘4.飞轮5.压盘6.离合器盖7.分离杠杆8.回位弹簧9.分离轴承和分离套筒10.回位弹簧11.分离叉12.离合器踏板13.分离拉杆14.拉杆调节叉15.回位弹簧16.压紧弹簧17.从动盘摩擦片18.轴承2.工作原理1)接合状态飞轮、压盘、从动盘三者在压紧弹簧的作用下压紧在一起，发动机的转矩经飞轮、压盘通过摩擦力矩传至从动盘，再经从动轴（变速器的一轴）向变速器传递动力。2)分离过程踩下离合器踏板，分离拉杆右移，分离叉推动分离套筒左移，通过分离轴承使分离杠杆内端左移、外端右移，使压盘克服弹簧右移，离合器主、从动部分分离，中断动力传动。

3.几点说明1)离合器自由间隙和踏板自由行程离合器自由间隙：离合器在正常接合状态下，分离杠杆内端与分离轴承之间应留有一个间隙，一般为几个毫米。※为什么要有自由间隙？如果没有自由间隙，会导致离合器打滑。踏板自由行程：自由间隙反映到离合器踏板上，使踏板产生一个空行程，称为踏板自由行程。踏板自由行程的调整：改变分离拉杆的长度等。窗口凸台：BJ2020

3)分离杠杆高度的调整调整的要求：所有分离杠杆内端的后端面必须调整到与飞轮端面相平行的同一平面内。调整的必要性：分离不彻底，汽车起步时颤抖，严重时发动机熄火。调整方法：分离杠杆内端的调整螺钉（BJ2020）分离杠杆支承螺柱上的调整螺母（EQ1090）4.工作原理进一步分析：离合器接合时是靠飞轮与从动盘、压盘与从动盘之间的摩擦力矩传递动力，如果摩擦力矩不够大，则离合器的主、从动部分就会发生打滑现象，使汽车起步困难，加速不良，严重时产生焦糊味、冒烟。摩擦力矩与飞轮、压盘和从动盘之间的正压力及摩擦系数有关。压紧弹簧性能下降、断裂，自由间隙过小等会导致正压力不足；从动盘表面有油污、不平等会导致摩擦系数下降。这些问题都会导致离合器打滑。离合器分离时会给曲轴一个向前的轴向推力，若轴向窜动量过大，会导致分离不彻底。二、摩擦离合器的构造和原理1.摩擦离合器的结构类型1)按从动盘的数目单片式：EQ1090、BJ2020、轿车双片式：CA10912)按压紧弹簧的型式周布弹簧式：EQ1090、CA1091、BJ2020膜片弹簧式：广泛应用中央弹簧式：1)基本结构2)工作原理3)结构特点及弹簧特性膜片弹簧既是压紧弹簧，又是分离杠杆，使得结构简单，轴向尺寸小；膜片弹簧与压盘整个圆周接触，使压力分布均匀，磨损均匀；膜片弹簧的弹簧特性优于螺旋弹簧，使得操纵轻便，压紧力保持不变。

c.从动盘的检查先目视检查，看从动盘摩擦片是否有裂纹、铆钉外露、减振器弹簧断裂、花键毂磨损严重等情况，如果有则更换从动盘。再检查从动盘的端面圆跳动。在距从动盘外边缘2.5mm处测量，离合器从动盘最大端面圆跳动为0.4mm。

最后检查从动盘摩擦片的磨损程度。摩擦片的磨损程度可用游标卡尺进行测量。铆钉头埋入深度应不小于0.20mm。注意：检查的是铆钉头的深度，即浅处的深度。如果检查结果超过要求，则应更换从动盘。

e.膜片弹簧的检查膜片弹簧磨损的检查用游标卡尺测量膜片弹簧与分离轴承接触部位磨损的深度和宽度。深度应小于0.6mm，宽度应小于5mm，否则应更换。膜片弹簧变形的检修用专业工具盖住弹簧分离指内端（小端），然后用塞尺测量弹簧内端与专用工具之间的间隙。弹簧内端应在同一平面内，间隙不应超过0.5mm。否则用维修工具将变形过大的弹簧分离指翘起以进行调整。

f. 分离轴承的检查用手固定分离轴承内圈，转动外圈，同时在轴向施加压力，如有阻滞或有明显间隙感时，应更换分离轴承。

g.飞轮的检修飞轮端面圆跳动的检修将百分表吸附在发动机机体上，百分表表针抵在飞轮的最外圈，转动飞轮，测量飞轮的端面圆跳动，应小于0.1mm。如果端面圆,跳动超过标准，应修理或更换飞轮。飞轮上轴承的检修用手转动轴承，在轴向加力，如果有阻滞或有明显间隙感，则应更换轴承。实训操作一、实训条件1、常用工具：世达120件一套2、量具：游标卡尺、刀口尺、厚薄归、磁性百分表座、百分表3、专用工具：导向轴二、实训步骤（一）事前准备（二）拆卸1、拆下手动变速器总成。

2、拆卸离合器盖总成(1)在离合器盖总成和飞轮总成上做好装配标记。（可以在不更换离合器盖的情况下，使安装方便、可靠）.(2)每次将各固定螺栓拧松一圈，直至弹簧张力被完全释放.

（3）拆下固定螺栓并拉下离合器盖；拆下离合器摩擦片总成。

3、拆下分离轴承及分离拨叉。从变速器一轴上拆下分离拨叉及分离轴承总成。（四）安装

1、润滑（1）润滑飞轮上的导向轴承，在飞轮导向轴承内加注润滑油。2、安装分离轴承及分离拨叉总成注意检查