大体积、大面积混凝土施工专项方案

大体积、大面积混凝土施工专项方案一、概述本工程结构复杂、形式特殊，施工难点众多。特别是混凝土梁、柱构件截尺寸大，部分梁截面尺寸达 1300×2000mm，最大的混凝土柱截面尺寸为1500×1000mm，较大承台尺寸有 4800×4800×1900mm、4986×4318×1900mm、4800×4318×1900mm区+16m标高层楼面单层面积已达1.37万。大量大体积、大面积混凝土工程的重点及难点之一。二、平整度控制方案采用水平滑移刮平托架体系进行大面积混凝土一次成型的施工。施工准备(3)满足施工需要。相互补充，使大面积混凝土楼面裂缝得到控制。送混凝土既可提高合易性又可减少收缩。操作工艺中采用水平滑动刮平托架体系的技术，其操作要求如下：工艺流程（控制混凝土面平整度槽钢—→放置横向方钢—→浇捣混凝土及粗面刮平—→机械磨光机粗磨—→混凝土养护基本原理托架体系的制作材料选用为槽钢[14Ф20Ф2065×65方钢刮尺65×65方钢轨道65×65方钢刮尺65×65方钢轨道向加焊一条φ12钢筋平刮板面筋方0≤4000螺母65×65方钢轨道限位[14槽钢限位[14槽钢板面筋或梁面筋φ20螺杆螺母与板（梁）面筋焊接固定限位槽钢65×65长形方钢限位槽钢方钢轨道平面示意图托架体系在施工现场的布置4m，支承轨道支托之间的距离约为3m，从而形成一个刮平混凝土面的体系。稳定。混凝土浇筑120mm2.5～3Ф16@1000×1000支撑筋，保持钢网平整度。壁板钢筋与底板钢筋焊牢。浇筑底板混凝土前在底板面每3×3m抹面。混凝土养护14d2三、防止钢筋混凝土裂缝的控制方案大体积混凝土施工裂缝的控制和作业时间的选择、施工方法、混凝土的养护等等。混凝土原材料、配合比的选择作业时间选择进行混凝土浇筑施工，施工时应设至临时防晒棚，并确保空气流通。梁板交接处沉缩裂缝控制1500mm混凝土初凝前同板混凝土一同浇筑。板第三次浇筑 次梁第二次浇筑 第二次浇筑第二次浇筑第一次浇筑 主梁

梁分次浇筑图4.2“施工措施”中相关内容。(1)泡沫厚度为20mm（泡沫厚度计算可参考计算本节第四点4.3“施工措施”中计算示例）；12h225℃1480×80木枋80×80木枋对拉螺栓18厚模板混凝土梁泡沫保温层Φ48泡沫覆盖混凝土梁侧模平面示意图土养护。方法进行混凝土养护。大面积混凝土施工裂缝的控制即把整体结构按施工缝分段，隔一段浇一段（跳开一段浇一段）。由于各区的楼A+16m+16m（仓法施工分块示意图”）2122212223后浇带（第四天施工）（第九天施工）（第四天施工）171411（第三天施工）（第七天施工）（第一天施工）181512（第八天施工）（第二天施工）（第六天施工）191613（第三天施工）（第七天施工）（第一天施工）后浇带313233（第五天施工）（第十天施工）（第五天施工）跳仓法施工分块示意图1113首先施工—→第二天施工15—→第三天施工1719—→第四天2123—→第五天施工3133—→第六天施工12—→第七天施工1416—→第八天施工18—→第九天施工22—→第十天施工32。3.1.3“梁板交接处沉缩裂缝控制”中相关内容。50~100mm1.520~30实。Ф20Ф16。200mm,梁高二分之一以下为100mm如存在影响波纹管的安装，钢筋网的间距可作适当的调整。梁面筋梁面筋竖向钢筋间距@2001020密目钢丝网020横向钢筋Ф16021/2梁高0100100010100010此筋与梁纵筋交接点施点焊1梁底筋密目钢丝网加固示意图与梁面、梁底纵向筋点焊。楼面混凝土的整平可采用水平滑移刮平托架体系进行大面积混凝土一次成(614四、大体积混凝土施工措施4800×4800×1900mm；本工程一项重点、难点。我集团公司对大体积混凝土施工有如下措施：技术措施450kg/m3之内。同时也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。用湿麻包袋覆盖泵管等措施以降低混凝土入模温度。散失。晒棚，并确保空气流通。14混凝土的测温1300×2000mm4800×4800×1900mm法测温，每个测温点要布置上、中、下处的测温探头。混凝土入模时温度，之后七天每四小时测一次，同时应测大气温度。负责人阅签。并作为对混凝土施工和质量的控制依据。JDC-2型电子测温仪测温，当发现温差25（加盖一层湿润麻袋加薄膜）料，以降低混凝土产生温差应力和避免出现裂缝。D3测温管D2D3测温管D2D110561测温管002003650130065013001--1

1300×2000梁测温点示意图承台，厚1900mm1测温管11测温管108448004800承台测温点平面示意图测温管00911-11300×2000mm（例）(1TmxT*×R1×R2×R3×R4式中：T*为温升值；R1为水泥标号修正系数；R2R3R4R1=1.13（42.5水泥）；R2=1.2（普通硅酸盐水泥）；R3=400/275=1.45（400kg/m3）；R4=1.4（木模）。Tmax计算当主梁宽度为1.3m时，T*取18度℃，则：Tmax=18×1.13×1.2×1.45×1.4=49.55℃主梁混凝土的中心温度=Tmax+入模温度=49.55+25=74.55℃(入模温度取25℃)梁中心温度计算方法之二Tmax=(C×Q)/(c×ρ)C——每立方米混凝土水泥用量（㎏/m3）；Q——每公斤水泥水化热量（J/㎏）；C——0.92~1.00,0.96（J/㎏ρ——2400/m3。C=400㎏/m3；Q=461J/㎏（42.5普硅水泥）；C=0.96；ρ=2400㎏/m3。混凝土最高水化热绝热温度=(C×Q)/(c×ρ)=（400×461）/（0.96×2400）=80.03℃(4)0.6,入模温度取25℃）。1300×2000mm(1梁的保温材料拟定选取泡沫板保温。(2)、保温材料厚度选取的的计算计算公式：δ=（0.5×H×λ×（Ta-Tb））/（λ1×（Tmax-Ta））×Kδ——养护保温材料的厚度；H——结构物的厚度，取1.3m；λ——养护保温材料的导热系数，W/M.K,λ12.3W/M.k；Tmax——混凝土的中心最高温度，取74.55℃；Ta——混凝土与养护材料接触面的温度，当内、外温差控制在25℃，则：Ta=74.55-25℃；Tb——混凝土达到最高温度时的大气温度，取25℃；K——传热系数的修正值，取1.3。(3)、计算δ=（0.5×H×λ×（Ta-Tb））/（λ1×（Tmax-Ta））×K=(0.5×1.3×0.06×(54.55-25))/(2.3×(74.55-49.55))×1.3=0.015m×1.3=0.02m=2cm（实际使用的泡沫取2cm）五、商品混凝土质量控制措施措施进行控制。厂家选择手续，经业主、监理批准，最终确定混凝土供应商。材料选择水泥氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩性的水泥。≤0.4％的水泥。、用于大体积混凝土的水泥应进行水化热检验，其 7d水化热不大于250kJ/kg•K，当混凝土中掺有活性粉料或膨胀剂时，应按相应比例测定7d28d的综合水化热值。粗骨料3/4。使用泵送混凝土时，应尽量选择卵石。选用石子时，粒径）；用卵石时，粒径≤D/2.5。≤15％1％。细骨料0.315mm0.16mm52.6～3.2SO3含量应0.5％。水拌和水应洁净，PH值不得小于4，质量要符合《混凝土拌合用水标准》。掺合料(2)SO3含量应＜3％。(3)、粉煤灰质量标准要符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中有关规定。外加剂3d7d28d1kg。3％～5％之间。配合比设计20％。80～140mm。300kg/m3280kg/m3。0.45～0.50.55；170kg/m3左右。≤C30时为1150～1200kg/m3凝土强度等级＞C301050～1150kg/m3。(7)35％～45％，1：2～1：2.5(8)3kg/m3以下。0.3％。混凝土运输n=(Qm/60V)[(60L/S)+T]式中：n ――混凝土运输车台数；Qm （m3/h）；Qm＝ηQmaxQmax――运输车额定输送量（m3）；η 0.43；V ――运输车额定容量（m3）；L ――运输车往返一次行程（km）；S ――平均车速（一般取T 洗等耗时。学习图纸和资料准备工作学习操作规程和质量标准

材料准备、出具合格证混凝土试配工作准备试模和坍落度筒书面交底操作人员参加项目组织的技术交底防雷焊接、管线预埋验收31组。

技术交底申请浇灌命令浇灌混凝土

模板或钢筋与混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械设备准备保证工序质量合格岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行配合比试块同条件及标准养护 养 清理现场、文明施工

根据情况调整配合比按时覆盖暖意季节定时浇水、冬季注意保温防冻执行验评标准,各抽10%,3件；带型基础、圆梁和板每各抽处,3处。混凝土试件送检不合格的处理

材料合格证试块报告单质量评定 自检记录质量评定记录资料整理 混凝土浇灌命事故处理记录测温记录质量管理点的设置项目设置梁、柱上一处不大于100cm2累计不大于蜂项目设置梁、柱上一处不大于100cm2累计不大于蜂配合比，200cm2；窝振捣基础、墙上—处不大于200cm2；累计不大于400cm2

规范标准

对策措施 检查工及方法孔 下料，振 无孔洞 捣

混凝土搅拌时，严格控制配合比；凝土自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握好每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置；为防止钢筋移位，严

尺量外露石子面积及深度凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度混 露 保护层厚筋 度，振捣凝 缝土隙 振捣土夹渣工位 混凝土浇程 移 灌，振捣平 振捣，整 护度垂直 下料度截面 振捣尺寸

无露筋无缝隙夹渣层允许偏差值在5～15mm间框架允许偏差值为8mm模板允许偏差值为5mm允许偏差值为5mm允许偏差值为＋5～2mm

禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋；在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔。模板固定牢固；位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差；模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠；门洞口、预埋件位置正确无误；门洞口两侧混凝土对称均匀下料；振捣混凝土时，避免振捣钢筋、模板及预埋件；混凝土浇筑并切初凝后，应及时进行并养护，混凝土强度低于

尺量钢筋外露尺寸凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度尺寸检查2m靠尺或楔形尺检查2m托线板或吊线和尺量检查项目控制项目控制项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法标高振捣允许偏差值为±10mm1.2Mpa时，严禁在混凝土面上走动和操作。主体 影响因素技术素质赶进度

采取预防措施进行技术培训严把质量关，杜绝因赶进度而轻质量的现象施工人员混凝土工程质量预 工防措 艺施 方法机具材料环境

重视关键部位，轻视一般部位执行岗位责任制不严格未执行施工工艺标准技术交底不清，检查不及时管理要求不严格养护不够清理不到位搅拌时间短保护层过大过小，垫块不合理一次性下料过多配合比不准确振捣方法不对模板隔离剂不均匀计量器具不准机具完好率不高砂子级配不合理砂、石、水泥、外加剂进场未检验雨季施工夜间施工

同等对待实行岗位责任制，作到认真负责严格执行施工工艺标准详细具体地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题加强管理，建立严格管理制度加强养护工作认真清理满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀均匀合理布置垫块分层下料，分层振捣加强计量工作，严格控制配合比分层捣固，严防漏振和超振均匀涂刷定时检测复核计量器具加强平时的保护工作和检修工作改变砂子级配，砂率控制在3545所有进场原材料必须试验和方可使用作好雨季施工