生产计划与物料控制(pmc演示稿)2课件

讲师：许莉

安康制造部什么是生产与物料控制（PMC）？

紧急插单处理方法？如何督促物料到位？目录：一、什么是生产与物料控制（PMC）？

PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。PMC职责1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划、物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、通过库存结构、库存量的策划与实施，减少代料，提高生产效率。PMC工作流程1、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料,

对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。(主要是外单业务）2、编制物料计划，供应部物控要制定流动状况，总结物料使用规律，并依此制定物流计划，减少停工待料、库存闲置料的产生。3、生产计划1）制造部计划组根据总部月度（周）计划，结合战略采购部每日提供到屏信息，编制一周预测计划。2）系统带料按生产计划进行生产备料；3）每日召开生产计划会，各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息；4）对各部门生产信息进行统计。6、生产进度跟踪（1）生产计划员负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各生产线的生产状况；（2）生产线出现生产材料不足时，应提前通知储运部催料。如外协料未到，就要通知供应部，让各业务员沟通，催外协将材料送来保证生产；（3）如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。7、物料跟催及控制（1）物控要及时掌握物料流动状况，发现缺料时，要及时通知采购进行催料；（2）了解各生产线的用料情况，对其中的不合理用料采取合理措施，以减少物料的浪费。（3）每月下载系统呆滞物料逐个分析，通过代料、转储的方法进行消耗。1、生产计划的内函、实质与条件

生产计划简单的说：就是“什么时候，由谁来做什么，做多少”的作业计划，其实质：1）为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；2）使企业获得适当的利益，而对生产的要素“人员、设备、材料、工艺”等的适度准备，分配及使用的计划。生产计划是各项生产活动的目标与基准，如果没有生产计划或计划不周，对日常的生产活动会产生很多不良的影响，生产活动是不可能顺畅展开。2、生产计划的任务①要保证交货日期与生产量；②使企业维持同其生产能力相称的工作量及适当开工率；③作为物料采购的基准依据；④将重要的产品或物料的库存量维持适当的水平；⑤对增产计划，作人员及机械设备补充的安排。3、交货期的构成对交期的控制和管理可从以下交期组成公式中寻求空间。交期=订单处理时间+生产计划时间+原料采购时间+外发加工时间+来料检验与入库时间+生产准备时间+生产作业时间+运送与投料时间+其它预留时间。

①订单审核时间。接到销售订单后需要对客户要求的质量.交期.数量.价格.币种.金额.付款方式.包装方式.运输方式.目的地.联系人.联系方式等进行确认。订单审核时特别注意以下几个方面：

A)产能确认。需要确认订单要求产品的生产能力如何？是否有现成的生产线？是否新产品？

B)质量及包装确认。是否有特别的质量及包装要求？

1、订单处理时间C)物料确认。有无物料瓶颈？最短缺的物料有哪些？交期如何？D)交期确认。综合各方面的情况与生产计划等人员确认产品交货计划并回复交货期。

②订单录入时间。将审核后的订单录入到系统中并做好归档以便跟进。

（2）生产计划时间。计划人员根据销售预测.销售计划及出货计划，通过产能.物料.品质及工艺等进一步确认安排生产计划。对于制造企业来讲，该过程包含如下内容：

①销售预测.销售计划与销售订单的整合。在此基础上产生主销售计划。

②根据主销售计划安排产能计划.设备计划.产品与工艺准备计划.产品检验计划.人力资源计划及财务预算等。

③根据主销售计划产生主生产计划。

④根据主生产计划产生外发加工计划.半成品生产计划及原材料需求计划。

生产计划的编制要求以最快的速度产生具有可操作性的生产排程，要既有利于客户需求的满足，又有利于生产效率的确保。要达到这一目的，计划编制人员在清楚客户要求的前提下，要把握物料的状况，特别是要清楚瓶颈物料的状况，更要了解产能，熟悉生产工艺，知道不同产品工艺的区别，知道通过怎样的计划安排才能使生产效率得到最大限度的提高。(3)原材料采购时间。原材料采购包括战略采购和采购订单协调两个环节。战略采购，即供应商开发与管理，包括原材料量产前的供应市场竞争分析.合格供应商寻找.潜在供应商的评估.询价和报价.合同条款的谈判.最终供应商的选择.供应商名录作成.企业供应商资料系统维护.初样确认.生产工程试用.样品承认与系统维护.供应商定期评审与改进及供应商关系维护等。采购订单协调包括原材料量产后的采购计划安排.采购订单发送.供应商订单与交期确认.供应商交货跟踪.供应商结报等工作。（4）外发加工时间。

外发加工计划管理类似于内部生产，只是所用订单为外发加工订单，而内部生产为公司内生产订单。为缩短外发加工时间，应尽量就近选择加工商，同时要求加工商建立快速反应机制。

（5）来料检验与入库时间。

公司制定明确的流程安排原材料或外发加工产品来料检验和入库，并通过系统的改善达到信息的畅通与效率的提高。

（6）生产准备时间。

生产计划制定后应尽快做好生产准备，如物料准备.作业指导书的制定.生产程序的编制.设备与仪器的安装调校.产品检验准备等。为提高生产准备的速度，建立计划的共享机制与生产准备的快速反馈机制。二、紧急插单处理方法1、紧急插单如果总部或营销（外单）接到交期较短的订单，则生管应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，套用交期较后的产品物料先生产急单产品，并通知物控作出相应的物料调整计划。三、如何督促物料到位

1、物料短缺的原因（1）业务方面的原因①品质要求不准确；②零件申请前置时间不足；③交货期提前或延迟；④包装材料提供过慢或变更。（2）生产方面的原因①用料计划不准确；②帐物不符；③请购前置时间不足；④请购遗漏；⑤缺料追踪不明确。（3）物料方面的原因①安排生产变更的通知时间不足；②前一道生产工序未安排生产计划；③用料标准未计算损耗；④用料管理不严格。（4）采购方面的原因①交货期管理不当；②采购数量与请购量不符；③采购前置时间不足；④供应商的不良率过高。2、物料短缺预防措施（1）设置安全库存：库存物料应配合生产计划，既不导致停工停产，又不至于造成过多积压（及时