高大支模专项施工方案

上城建设有限公司知识城ZSCN-C1-2地块项目高大支模专项施工方案0第2页共47页上城建设有限公司知识城ZSCN-C1-2地块项目高大支模专项施工方案高大支模专项施工方案目录HYPERLINK\l"_Toc332385911"第一章编制说明及依据3HYPERLINK\l"_Toc332385912"1.1、编编制说明明3HYPERLINK\l"_Toc332385913"1.2、编编制依据据3HYPERLINK\l"_Toc332385914"第二章工程程概况44HYPERLINK\l"_Toc332385915"2.1、工工程结构构概况44HYPERLINK\l"_Toc332385916"2.2、高高支模部部位4HYPERLINK\l"_Toc332385917"第三章施工工计划55HYPERLINK\l"_Toc332385918"3.1、施施工进度度计划55HYPERLINK\l"_Toc332385919"3.2、施施工材料料计划55HYPERLINK\l"_Toc332385921"3.3、高高支模管管理架构构5HYPERLINK\l"_Toc332385923"3.3.11、各部部门及主主要管理理人员职职责5HYPERLINK\l"_Toc332385924"第四章高支支模搭设设方案66HYPERLINK\l"_Toc332385925"4.1、立立杆基础础6HYPERLINK\l"_Toc332385926"4.2、模模板支撑撑体系66HYPERLINK\l"_Toc332385927"4.3、施施工顺序序7HYPERLINK\l"_Toc332385928"4.4、支支模用材材料参数数及力学学特性77HYPERLINK\l"_Toc332385929"4.5、轮轮扣式支支模架搭搭设参数数8HYPERLINK\l"_Toc332385930"4.6、轮轮扣式支支模架施施工工艺艺8HYPERLINK\l"_Toc332385931"4.6.11、工艺艺流程88HYPERLINK\l"_Toc332385932"4.6.22、施工工要点88HYPERLINK\l"_Toc332385933"4.6.33、施工工注意事事项9HYPERLINK\l"_Toc332385934"4.7、本本工程轮轮扣式支支模架构构造措施施要求110HYPERLINK\l"_Toc332385935"第五章轮扣扣式支模模架工程程图片111HYPERLINK\l"_Toc332385936"第六章支撑撑体系搭搭设和拆拆除要求求13HYPERLINK\l"_Toc332385937"第七章支撑撑体系检检查验收收13HYPERLINK\l"_Toc332385938"第八章模板板的构造造与安装装14HYPERLINK\l"_Toc332385939"8.1、一一般要求求14HYPERLINK\l"_Toc332385940"8.2、独独立梁和和整体楼楼盖梁结结构模板板应符合合下列规规定166HYPERLINK\l"_Toc332385941"第九章模板板支撑体体系的监监测166HYPERLINK\l"_Toc332385942"9.1、监监测制度度16HYPERLINK\l"_Toc332385943"9.2、监监测项目目、测点点布置和和监测要要求177HYPERLINK\l"_Toc332385944"第十章混凝凝土浇筑筑方法及及有关注注意事项项17HYPERLINK\l"_Toc332385945"第十一章模模板的拆拆除188HYPERLINK\l"_Toc332385946"第十二章技技术质量量保证措措施199HYPERLINK\l"_Toc332385947"12.1、施工质质量管理理组织架架构199HYPERLINK\l"_Toc332385948"12.2、模模板支架架施工质质量控制制管理220HYPERLINK\l"_Toc332385949"12.3、现现场质量量控制措措施200HYPERLINK\l"_Toc332385950"十三、安全全管理与与文明施施工211HYPERLINK\l"_Toc332385951"13.1、安安全管理理22HYPERLINK\l"_Toc332385952"13.1、文文明施工工23HYPERLINK\l"_Toc332385953"第十四章轮轮扣式高支支模示意意图266HYPERLINK\l"_Toc332385954"第十五章高高支模设设计计算算书277中天建设集团☆模板工程专项施工方案☆PAGEPAGE46中天建设集团☆模板工程专项施工方案☆第3页共47页第一章编制说说明及依依据1.1、编编制说明明根据建质[[20009]2254号号关于印印发《建建设工程程高大模模板支撑撑系统施施工安全全监督管管理导则则》的通通知内容容：“高大模模板支撑撑系统是是指建设设工程施施工现场场混凝土土构件模模板支撑撑高度超超过8mm，或搭搭设跨度度超过118m，或或施工总总荷载大大于155kN//㎡，或或集中线线荷载大大于200kN//m的模模板支撑撑系统”。根据《广东东省建设设工程高高支撑模模板系统统施工管管理办法法》（粤粤建监字字[19998]]07号）的的通知内内容：“高支撑撑模板系系统是指指高度≥4.5米的模模板及其其支撑系系统”。1.2、编编制依据据（1）本工工程的施施工图纸纸；（2）本工工程的施施工组织织设计；；（3）《建建筑结构构荷载规规范》GB5500009-220122；（4）《建建筑施工工模板安安全技术术规范》，（JGJ162-2008）；（5）《混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范》（GB50204-2005）；（6）《钢钢结构设设计规范范》（GGBJ5500117-220111）（7）《木木结构设设计规范范》（GB5500005-220033）；（8）《建建筑计算算施工手手册》，中中国建筑筑工业出出版社，20007出版；；（9）《工工程测量量规范》（GB50026-2007）；（10）《建建筑施工工安全检检查标准准》（JGJJ599-20011）；（11）住住房和城城乡建设设部、省省、市有有关高支支模施工工技术、质质量、安安全和文文明施工工的规定定；（12）公公司颁布布的《项项目管理理手册》、《质质量保证证手册》等等；（13）PPKPMM、施工工安全辅辅助设计计系统等等施工软软件。第二章工程概概况2.1、工工程结构构概况本工程（工工程名称称：中新新知识城城南起步步区ZSSCN--C1--2地块住住宅（自自编号A4--A7栋），商商业、公公建配套套C3栋，项项目总承承包），位于中新新知识城城南起步步区KSS1号规划划路以北北，基础础形式为为预应力力混凝土土桩基础础，由A4--A7四栋住住宅楼组组成。地地上29--33层，地地下1-2层。序号项目内容1工程名称中新知识城城南起步步区ZSSCN--C1--2地块住住宅（自自编号A4--A7栋），商商业、公公建配套套C3栋，项项目总承承包2工程地址中新知识城城南起步步区KSS1号规划划路以北北3建设单位广州知识城城置业发发展有限限公司4勘察单位韶关地质工工程勘察察院5设计单位广东建筑艺艺术设计计院有限限公司6监理单位广东华工建建设监理理有限公公司7施工单位广东上城建建设有限限公司2.2、高高支模部部位本工程主楼楼地下室室层高55.4mm,首层为4.2：5.6米.属于《广广东省建建设工程程高支撑撑模板系系统施工工管理办办法》规规定的高高支模，但但不属于于《建设设工程高高大模板板支撑系系统施工工安全监监督管理理导则》规规定的高高支模。第三章施工计计划3.1、施施工进度度计划本工程地下下室高支支模施工工具体情情况应按按工程总总体施工工进度要要求执行行。3.2、施施工材料料计划本工程主楼楼地下室室高支模模支撑系系统采用用轮扣式式支模架架，轮扣扣式支模模架立杆杆间距0.9、1.11m，现场场需要的的材料有有轮扣式式立杆、0.9m横杆、1.1m横杆、φ48.3×3.5钢管、十字扣件、顶托、对拉螺杆、18mm厚胶合板、50×90mm木枋，各种材料数量根据现场需求进场或现场周转。3.3、高高支模管管理架构构由于高支模模属于较较大危险险源工程程，项目目经理部部根据各各部门职职责及分分工确定定高支模模工程项项目管理理架构，管管理现场场的施工工、进度度、安全全等各项项工作，确确保顺利利完成高高支模工工程。3.3.11、各部部门及主主要管理理人员职职责职务(部门)名名称主要管理职职责项目副经理1、项目副副经理履履行项目目经理职职责，全全面负责责本工程程高支模模工程施施工现场场管理工工作，认认真履行行合同责责任，组组织协调调进入项项目的各各种资源源，确保保合同目目标的完完成。2、确定高高支模工工程管理理组织机机构的构构成并落落实人员员，明确确有关人人员的职职责，组组织项目目部开展展工作。项目总工程师1、审核高高支模施施工方案案，并协协调各分分包商之之间的技技术质量量问题。2、及时组组织技术术人员解解决模板板工程施施工中出出现的技技术问题题。组织织安全管管理人员员监督整整个工程程项目的的施工安安全，保保证施工工安全与与工程质质量。总施工1、全面组组织管理理施工现现场的生生产活动动，合理理调配劳劳动力资资源。2、负责项项目的生生产的组组织、管管理和活活动符合合施工方方案的实实施要求求。3、具体抓抓住项目目的进度度管理，从从计划进进度、实实际进度度和进度度调整等等多方面面进行控控制，确确保项目目如期施施工。4、协调各各分包商商及作业业队伍之之间的进进度矛盾盾及现场场作业面面冲突，使使各分包包商之间间的现场场施工有有序合理理地进行行。技术组1、在项目目总工程程师的领领导下，负负责编制制高支模模施工方方案，并并确定施施工方案案是否符符合工程程实际需需要。2、负责解解决施工工现场出出现的技技术问题题，与设设计、监监理协作作解决有有关技术术问题。3、合理安安排施工工搭接，确确保每道道工序的的管理。4、实施作作业过程程中的施施工指导导，确保保工序管管理点的的顺利实实施。5、搭设完完成后，组组织质量量部、施施工部、安安全部对对模板体体系进行行验收，合合格后方方可进行行砼浇筑筑。施工组1、参与施施工方案案的编制制。2、编制工工种作业业计划，报报分管副副经理平平衡。3、熟悉并并掌握设设计图纸纸、施工工规范、规规程、质质量标准准和施工工工艺，向向班组工工人进行行技术交交底，监监督指导导工人的的实际操操作。4、按施工工方案、技技术要求求和施工工程序组组织施工工。5、合理使使用劳动动力，掌掌握工作作中的质质量安全全动态情情况，组组织操作作工人进进行质量量安全的的自检、互互检。6、检查班班组的施施工质量量，制止止违反施施工程序序和规范范的错误误行为。7、参与上上级组织织的质量量检查评评定工作作，并办办理签证证工作。8、负责现现场文明明施工及及安全交交底。质量组1、执行国国家颁发发的关于于建筑安安装工程程质量检检评标准准和规范范，代表表上级质质检部门门行使监监督检查查职权。2、负责专专业检查查，随时时掌握工工程质量量情况。3、对不合合格要及及时上报报技术负负责人和和上一级级质量部部门，监监督工长长制定纠纠正措施施，并协协助上级级进行损损失评估估和质量量处罚。4、配合技技术部对对高支模模体系进进行验收收。安全组1、协助对对进场工工人进行行安全知知识教育育，并在在施工前前进行安安全技术术交底。2、监督特特种作业业人员持持证上岗岗工作。3、在现场场设置安安全标志志。4、实时监监管现场场模板搭搭设安全全情况，并并定期进进行安全全检查，对对事故隐隐患督促促整改。5、及时向向上级主主管部门门汇报项项目安全全状况。第四章高支模模搭设方方案4.1、立立杆基础础1、本工程程主楼地地下室高高支模搭搭设的基基础为基基础底板板。4.2、模模板支撑撑体系（1）本工工程主楼楼地下室室顶板及及梁模板板支撑体体系采用用轮扣式式支模架架，木枋枋选用50mmm×1100mmm落叶松松，木构构件特性性：fm=133N/mmm2，fv=1..3N//mm22，E=990000N/mm22；（2）面板板采用木木胶合板板，厚度度为18mmm，fm=155N/mmm2，fv=1..4N//mm22，E=660000N/mm22；（3）钢管管为φ48..3×33.5无缝钢钢管，fm＝2055N/mmm2，E=22.066×1005N//mm22。（4）以上上为材料料的特性性，考虑虑到材料料的磨损损及尺寸寸，具体体的计算算参数详详见第三三节“材料参参数及力力学特性性”。4.3、施施工顺序序基础底板混混凝土浇浇筑后，测测量放线线→绑扎墙墙柱钢筋筋，搭设设轮扣支支模架箭箭头→墙柱模模板安装装→按方案案搭设剪剪刀撑增增强轮扣扣式支模模架的稳稳定→梁、板板模板安安装→梁板钢钢筋绑扎扎→轮扣式式支模架架、模板板、钢筋筋验收→浇筑混混凝土→→混凝土土浇筑后后达到强强度要求求及温差差要求后后，模板板拆除、模模板支架架拆除。4.4、支支模用材材料参数数及力学学特性根据现场实实际情况况，钢管管规格主主要为φ48..3×33.6。现场场木方截截面尺寸寸主要为为50mmm×1100mmm，考虑虑材料的的尺寸偏偏差等因因素，模模板方案案设计验验算时，木木枋按40mmm×990mmm考虑。（1）材料料计算参参数列表表材料名称规格弹性模量（N/mmm2）抗弯强度（N/mmm2）抗剪强度（N//mm22）木胶合板1830××9155×1886000151.4松木方2000××50××909000131.3钢管φ48.33×3..02.06××1055205125对拉螺栓M12容许拉力112.990kNN（2）钢管管的力学学特征查施工手册册表2-5可得φ48..3×33.6mmm钢管的的力学特特征：截面积对主轴的惯惯性距截面抵抗矩矩回转半径450（mmm2）1135770（mm4）5058（mm3）15.877（mm）4.5、轮轮扣式支支模架搭搭设参数数部位层高（m）板厚（mmm）立杆间距((m)横杆步距((m)纵横垂直剪剪刀撑地下室负一一层5.4200、2250、30001.1*11.11.5每6跨连续续布置主楼首层4.2-55.6100、1120、15001.1*11.11.5每5跨连续续布置4.6、轮轮扣式支支模架施施工工艺艺4.6.11、工艺艺流程4.6.22、施工工要点1、轮盘的的焊缝必必须符合合《钢结结构工程程施工质质量验收收规范》中中一级焊焊缝的要要求，焊焊缝表面面不得有有裂纹、焊焊瘤气孔孔、夹渣渣、电弧弧擦伤、咬咬边、未未焊满、根根部收缩缩等缺陷陷。2、钢管采采用Φ48..3×33.6mmm，不得得采用锈锈蚀、裂裂纹、弯弯曲和起起毛刺的的钢管。通通过轮盘盘与插销销使纵横横向水平平杆与立立杆连接接，立杆杆通过套套筒对接接。3、沿纵横横向设置置水平支支撑，每每根立杆杆底部均均应设置置底座或或垫板。立立柱底面面以上2200mmm处设置置纵横向向扫地杆杆。4、架体四四边与中中问每隔隔5~6跨纵横横布置剪剪刀撑，由由底至顶顶连续设设置。5、当搭设设高架支支撑架时时，可以以先用立立杆组成成一个支支撑柱单单元，每每个单元元为3000mmm×3000mmm×6000mm，高度度的基本本模数为为6000mm，再在在支撑柱柱单元之之间用长长度较长长的横杆杆连接起起来，组组成高架架支撑架架。6、支模架架验收（1）底模模及其支支架拆除除时的混混凝土强强度应符符合设计计要求，当当设计无无具体要要求时，需需满足底底模及其其支架拆拆除时的的混凝土土强度要要求。（2）模板板支架拆拆除前应应对拆除除人员进进行技术术交底，并并做好交交底书面面手续。（3）模板板支架拆拆除时，应应按施工工方案确确定的方方法和顺顺序进行行。（4）拆除除作业必必须由上上而下逐逐步进行行，严禁禁上下同同时作业业。分段段拆除的的高度差差不应大大于两步步。（5）设有有附墙连连接件的的模板支支架，连连接件必必须随支支架逐层层拆除，严严禁先将将连接件件全部或或数步拆拆除后再再拆除支支架。4.6.33、施工工注意事事项1、底座安安放应符符合下列列规定：：（1）底座座、垫板板均应准准确地放放在定位位线上。（2）厚度度不小于于50mm的木垫垫板，也也可采用用槽钢。2、模板支支架必须须设置纵纵、横向向扫地杆杆。纵、横横向扫地地杆应固固定在距距底座上上皮不大大于2000mm处的立立杆上。当当立杆基基础不在在同一高高度上时时，必须须将高处处的纵向向扫地杆杆向低处处延长两两跨与立立杆固定定，高低低差不应应大于11m。靠靠边坡上上方的立立杆轴线线到边坡坡的距离离不应小小于5000mm。3、每步的的纵、横横向水平平杆应双双向拉通通，否则则应设拉拉结杆（钢钢管扣件件连接）。4、剪刀撑撑搭设质质量要求求：（1）模板板支架高高度超过过4mm的模板板支架应应按下列列规定设设置剪刀刀撑：模模板支架架四边满满布竖向向剪刀撑撑，中间间每隔44排立杆杆设置一一道纵、横横向竖向向剪刀撑撑，由底底至顶连连续设置置；（2）剪刀刀撑的构构造应符符合下列列规定：：每道剪剪刀撑宽宽度不应应小于44跨，且且不应小小于6m，剪剪刀撑斜斜杆与地地面倾角角宜在445°～60°之间。倾倾角为445°时，剪剪刀撑跨跨越立杆杆的根数数不应超超过7根；倾倾角为660°时，则则不应超超过5根；剪剪刀撑斜斜杆的接接长应采采用搭接接；剪刀刀撑应用用旋转扣扣件固定定在与之之相交的的横向水水平杆的的伸出端端或立杆杆上，旋旋转扣件件中心线线至主节节点的距距离不宜宜大于1150mm；；设置水水平剪刀刀撑时，有有剪刀撑撑斜杆的的框格数数量应大大于框格格总数的的1／3。5、轮盘焊焊接应符符合下列列规定：：（1）轮盘盘与立杆杆的焊缝缝必须符符合《钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范》中一一级焊缝缝的要求求，焊缝缝表面不不得有裂裂纹、焊焊瘤气孔孔、夹渣渣、电弧弧擦伤、咬咬边、未未焊满、根根部收缩缩等缺陷陷。（2）轮盘盘与水平平杆的连连接强度度必须符符合(20009)MMJJCC-09955中中试验结结果纵横横向受力力情况。4.7、本本工程轮轮扣式支支模架构构造措施施要求1、钢管采采用Φ48..3×33.6mmm，不得得采用锈锈蚀、裂裂纹、弯弯曲和起起毛刺的的钢管。通通过轮盘盘与插销销使纵横横向水平平杆与立立杆连接接，立杆杆通过套套筒对接接。2、沿纵横横向设置置水平支支撑，每每根立杆杆底部均均应设置置底座或或垫板。立立柱底面面以上2000mm处设置置纵横向向扫地杆杆。3、轮扣式式支模架架断开部部位按方方案要求求采用钢钢管扣件件进行拉拉结。4、层高在在5m以下按按每6跨搭设设纵横向向垂直剪剪刀撑，层层高在4.55m~66.5mm按每5跨搭设设纵横向向垂直剪剪刀撑，增增强轮扣扣式支模模架的整整体稳定定性。5、轮扣式式支模架架的横杆杆在能够够扣进去去的情况况下应全全部扣好好，避免免偷工减减料，不不能扣进进去的部部位可考考虑采用用钢管扣扣件进行行拉结。第五章轮扣式式支模架架工程图图片轮扣式支模模架立杆杆轮扣式支模模架横杆杆正在搭设的的轮扣式式支模架架已搭设好的的轮扣式式支模架架第六章支撑体体系搭设设和拆除除要求（1）底模模及其支支架拆除除时的混混凝土强强度应符符合设计计要求，当当设计无无具体要要求时，需需满足底底模及其其支架拆拆除时的的混凝土土强度要要求。（2）模板板支架拆拆除前应应对拆除除人员进进行技术术交底，并并做好交交底书面面手续。（3）模板板支架拆拆除时，应应按施工工方案确确定的方方法和顺顺序进行行。（4）拆除除作业必必须由上上而下逐逐步进行行，严禁禁上下同同时作业业。分段段拆除的的高度差差不应大大于两步步。（5）设有有附墙连连接件的的模板支支架，连连接件必必须随支支架逐层层拆除，严严禁先将将连接件件全部或或数步拆拆除后再再拆除支支架。第七章支撑体体系检查查验收对使用的支支模架检检查以下下内容：：查看钢管、扣扣件材料料产品质质量合格格证、质质量检验验报告。检查钢管表表面的平平直度，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道。钢管必须涂涂有防锈锈漆。检查厂家的的生产许许可证、法法定检测测单位的的测试报报告和产产品质量量合格证证。支模架使用用中，应应定期检检查的内内容：检查底座是是否松动动，立杆杆与底座座是否落落空。检查扣件螺螺栓是否否松动。安全防护措措施是否否符合要要求。支模架的主主要验收收内容：：查看垫板是是否晃动动，检查查方法：：观察。立杆垂直度度：用经经纬仪或或吊线和和卷尺测测量，立立杆偏差差：2m高处不不得到大大于±7mmm、横距距偏差不不得大于于±200mm。立杆杆总垂直直度不得得大于±1000mmm。用钢钢卷尺测测量。纵向水平杆杆偏差，一一根杆的的两端高高差不得得大于±200mm，同跨跨内两根根纵向水水平杆高高差不得得大于±100mm，用水水平仪或或水平尺尺测量。扣件安装：：（1）同步步立杆上上两个相相隔对接接扣件的的高差应应大于5000mm，用钢钢卷尺测测量：（2）扣件件螺栓拧拧紧扭力力矩40--65NN.m，用扭扭力扳手手检测。剪力撑斜杆杆与地面面的倾角角45o－60o，用角角尺检测测。扣件螺栓拧拧紧扭力力矩为40--65NN.m，用扭扭力扳手手检测。其他未尽事事宜按《建建筑施工工模板安安全技术术规范》，JGJ162-2008的相关要求执行。第八章模板的的构造与与安装8.1、一一般要求求8.1.11、模板板安装前前必须做做好下列列安全技技术准备备工作：：应审查模板板结构设设计与施施工说明明书中的的荷载、计计算方法法、节点点构造和和安全措措施，设设计审批批手续应应齐全。应进行全面面的安全全技术交交底，操操作班组组应熟悉悉设计与与施工说说明书，并并应做好好模板安安装作业业的分工工准备。采采用爬模模、飞模模、隧道道模等特特殊模板板施工时时，所有有参加作作业人员员必须经经过专门门技术培培训，考考核合格格后方可可上岗。应对模板和和配件进进行挑选选、检测测，不合合格者应应剔除，并并应运至至工地指指定地点点堆放。备齐操作所所需的一一切安全全防护设设施和器器具。8.1.22、模板板构造与与安装应应符合下下列规定定：模板安装应应按设计计与施工工说明书书顺序拼拼装。木木杆、钢钢管、门门架等支支架立柱柱不得混混用。支架立柱支支撑部分分安装时时，应加加垫板，垫垫板应有有足够强强度和支支撑面积积，且应应中心承承载。当满堂或共共享空间间模板支支架立柱柱高度超超过8m时，若若地基土土达不到到承载要要求，无无法仿制制立柱下下沉，则则应先施施工地面面下的工工程，再再分层回回填夯实实基土，浇浇筑地面面混凝土土垫层，达达到强度度后方可可支模。模板及其支支架在安安装过程程中，必必须设置置有效倾倾覆的临临时固定定设施。现浇钢筋混混凝土梁梁、板，当当跨度大大于4m时，模模板应起起拱；当当设计无无具体要要求时，起起拱高度度宜为全全跨度的的1／10000～3／10000。现浇多层或或高层房房屋和构构筑物，安安装上层层模板及及其支架架应符合合下列规规定：下层楼板应应具有承承受上层层施工荷荷载的承承载能力力，否则则应加设设支撑支支架；上层立架立立柱应对对准下层层支架立立柱，并并应在立立柱底铺铺设垫板板；当采用悬臂臂吊模板板、桁架架支模方方法时，其其支撑结结构的承承载能力力和刚度度必须符符合设计计构造要要求。当层间高度度大于5m时，应应选用桁桁架支模模或钢管管立柱支支模。档档层间高高度小于于或等于于5m时，可可采用木木立柱支支模。本本方案全全部采用用钢管脚脚手架。8.1.33、安装装模板应应保证工工程结构构和构件件各部分分形状、尺尺寸和相相互位置置的正确确，防止止漏浆，构构造应符符合模板板设计要要求。模模板应具具有足够够的承载载能力、刚刚度和稳稳定性，应应能可靠靠承受新新浇混凝凝土自重重和侧压压力以及及施工过过程中所所产生的的荷载。8.1.44、拼装装高度为为2m以上的的竖向模模板，不不得站在在下层木木板上拼拼装上层层模板。安安装过程程中应设设置临时时固定设设施。8.1.55、当承承重焊接接钢筋骨骨架和模模板一起起安装时时，应符符合下列列规定：：梁的测模、底底模必须须固定在在承重焊焊接钢筋筋骨架的的节点上上。安装钢筋模模板组合合体时，吊吊索应按按模板设设计的吊吊点位置置绑扎。8.1.66、当支支架立柱柱成一定定角度倾倾斜，或或其支架架立柱的的顶表面面倾斜时时，应采采取可靠靠措施确确保支点点稳定，支支撑底脚脚必须有有防滑移移的可靠靠措施。8.1.77、除设设计图另另有规定定者外，所所有垂直直支架柱柱应保证证其垂直直。8.1.88、对梁梁和板安安装二次次支撑前前，其上上不得有有施工荷荷载，支支撑的位位置必须须正确。安安装后所所传给支支撑或连连接件的的荷载不不应超过过其允许许值。8.1.99、施工工时，在在已安装装好的模模板上的的实际荷荷载不得得超过设设计值。已已承受荷荷载的支支架和附附件，不不得随意意拆除或或移动。8.1.110、安装装模板时时，安装装所需各各种配件件应置于于工具箱箱或工具具袋内，严严禁散放放在模板板或脚手手板上；；安装所所用工具具应挂在在作业人人员身上上或置于于所佩带带的工具具袋中，不不得掉落落。8.1.111、当模板板按抓那那个高度度超过3.00m时，必必须搭设设脚手架架，除操操作人员员外，脚脚手架下下不得站站其他人人。8.1.112、吊运运模板时时，必须须符合下下列规定定：作业前应检检查绳索索、卡具具、模板板上的的的吊环，必必须完整整有效，在在升降过过程中应应设专人人指挥，统统一信号号，密切切配合。吊运大块或或整体模模板时，竖竖向吊运运不应少少于2个吊点点，水平平吊运不不应少于于4个吊点点。吊运运必须使使用卡环环连接，并并应稳起起稳落，待待模板就就位连接接牢固后后，方可可摘除卡卡环。吊运散装模模板时，必必须码放放整齐，待待捆绑牢牢固后方方可吊起起。严禁起重机机在架空空输电线线路下面面工作。遇5级以上上大风时时，应停停止一切切吊运作作业。8.1.114、木料料应堆放放在下风风向，离离火源不不得小于于30m，且料料场四周周设置灭灭火器材材。8.2、独独立梁和和整体楼楼盖梁结结构模板板应符合合下列规规定安装独立梁梁模板时时应设安安全操作作平台，并并严禁操操作人员员站在独独立梁模模或柱模模支架操操作及上上下通行行。底模与横楞楞应拉结结好，横横楞与支支架、立立柱应连连接牢固固。安装梁侧模模时，应应边安装装边与底底模连接接，当侧侧模高度度多于2块时，应应采取临临时固定定措施。起拱应在侧侧模内外外楞连固固前进性性。单片预组合合梁模，钢钢楞与板板面的拉拉结应按按设计规规定制作作，并应应按设计计吊点无无误后，方方可正式式吊运安安装，侧侧模与支支架支撑撑稳定后后方准摘摘钩。第九章模板支支撑体系系的监测测9.1、监监测制度度本工程模板板支设施施工过程程中，主主要安全全隐患是是物体打打击、支支顶倾斜斜坍塌等等。监测结果报报告必须须包括检检测项目目及其允允许值、报报警值、监监测数据据处理分分析、监监测结果果评述，并并绘制直直角坐标标系实时时记录监监测值。监测数据接接近或达达到报警警值时，应应组织有有关各方方采取应应急或抢抢险措施施，同时时必须向向市建设设工程安安全监督督站、市市建设工工程质量量监督站站、市建建设科技技委办公公室、市市建委建建筑业管管理处等等报告。9.2、监监测项目目、测点点布置和和监测要要求监测项目：：支架沉沉降、位位移和变变形。测点布设：：根据需需要在板板上设一一个监测测剖面，详详见附后后大样图图。监测频率：：在浇筑筑混凝土土过程中中应实施施实时监监测，一一般监测测频率不不宜超过过60分钟一一次。并并与初始始值相对对比，得得出沉降降、位移移量和板板中挠度度变形值值，浇筑筑完成后后，每隔隔3h观测一一次；模模板的沉沉降量到到浇筑完完成6h后结束束。当验算模板板及其支支架的刚刚度时，其其最大变变形值不不得超过过下列容容许值：：对结构表面面外露的的模板，为为模板构构件计算算跨度的的1/4400；对结构表面面隐蔽的的模板，为为模板构构件计算算跨度的的1/2250；支架的压缩缩变形或或弹性挠挠度，为为相应的的结构计计算跨度度的1/110000。变形监测报报警值：：对结构板支支架沉降降预警值值为10mmm；板支支架位移移预警值值为10mmm。梁底托梁钢钢管立杆杆变形为为5mm，水平平位移为为3mm。对场地狭窄窄，不便便于观察察的监测测点应布布置在表表面进行行观测。注意事项：：对监测测用的焊焊接钢筋筋、线锤锤、标示示角钢做做好保护护。当出出现紧急急情况时时，立即即通知作作业人员员进行疏疏散，并并通知相相关部门门人员进进行处理理。第十章混凝土土浇筑方方法及有有关注意意事项1、为确保保轮扣式式支模架架的整体体稳定性性，每层层结构施施工时，在在墙柱钢钢筋绑扎扎验收合合格后，先先浇筑墙墙、柱混混凝土。梁梁板钢筋筋绑扎验验收合格格后，此此时墙柱柱混凝土土已浇筑筑3~4天，再再浇筑楼楼层梁板板混凝土土，可以以增强轮轮扣式支支模架的的整体刚刚度和稳稳定性。2、本工程程采用泵泵送商品品混凝土土，混凝凝土的坍坍落度一一般在1400-1660mmm，采用用地泵、汽汽车泵泵泵送混凝凝土，混混凝土的的泵送速速度为25~~30mm3/h。施工工时要注注意控制制楼面堆堆积厚度度不超过过结构板板表面20ccm。混凝凝土浇筑筑原则：：为确保保模板支支架施工工过程中中均衡受受载，本本工程拟拟采用由由中部向向两边扩扩展的浇浇筑方式式。混凝凝土浇筑筑应按照照规定路路线进行行浇筑。其其他浇筑筑施工技技术及注注意事项项参照该该工程的的施工组组织设计计。3、混凝土土浇筑过过程应严严格按方方案程序序进行，在在支架下下面要安安装照明明灯，在在安全员员的监督督下，派派木工进进行巡查查，发现现问题立立即进行行加固。如如果支架架沉降、位位移达到到报警值值时，安安全员应应即报告告现场施施工负责责人，现现场施工工负责人人查明情情况，采采取必要要的安全全措施和和加固措措施。发发现险情情，安全全员、现现场施工工负责人人要及时时通知现现场作业业人员撤撤出危险险范围。第十一章模板的的拆除拆模条件：：拆模时时，以拆拆模试件件到达下下表的强强度并能能承受上上面的荷荷载为拆拆模依据据，在达达到拆模模条件后后，需经经项目技技术负责责人、监监理工程程师同意意方可拆拆模。后后浇带两两侧要妥妥善加支支撑，拆拆模条件件同上述述。钢筋混凝土土结构强强度条件件（通过过制作同同条件度度块并作作试验来来确定）。结构类型结构跨度（m）按设计的混混凝土强强度标准准值的百百分率表表示（％％）板≤2≥50＞2，≤88≥75＞8≥100梁、拱≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100拆模操作：：1、侧模拆拆除：在在混凝土土强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损后后，方可可拆除。2、模板的的拆除，必必须执行行《混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范》（GB5502004-220022）的有有关条款款。作业业班组必必须申请请技术科科批准后后方可拆拆除。3、拆模应应遵循先先支后拆拆，后支支先拆，先先拆非承承重的模模板后拆拆承重部部分的模模板；在在达到拆拆模条件件后，应应先拆除除主梁下下模板，后后拆除次次梁下模模板。；；自上而而下，支支架先拆拆侧向支支撑，后后拆竖向向支撑等等原则。4、模板工工程作业业组织，支支模与拆拆模应由由一个作作业班组组作业。其其好处是是，支模模就考虑虑拆模的的方便与与安全，拆拆模时，人人员熟知知情况，易易找拆模模关键点点位，对对拆模进进度、安安全、模模板及配配件的保保护都有有利。5、模板拆拆除工艺艺填写拆模申申请单—拆除支支架部分分水平拉拉杆和剪剪刀撑—拆除梁梁连接件件及侧模模板—分段片片拆除楼楼板模板板、木楞楞及支柱柱—拆除梁梁底模板板及支撑撑系统6、模板存存放按照部平面面布置位位置堆放放整齐，整整形清理理干净并并刷胶模模剂。第十二章技术质质量保证证措施12.1、施工质质量管理理组织架架构本工程的施施工质量量安全管管理组织织架构，主主要分为为决策层层、管理理层、执执行层。决策层：项项目经理理、项目目副经理理、技术术负责人人、质量量负责人人、安全全主任；；管理层：项项目各部部门；执行层：各各专业施施工班组组。以项项目经理理为中心心，把目目标进行行分解，层层层落实实，由项项目管理理监督人人员监控控执行。高大模板工工程施工工质量管管理组织织架构图图如下：：高大模板工工程施工工质量、安安全管理理组织架架构图12.2、模模板支架架施工质质量控制制管理模板脚手架架施工管管理流程程图每次混凝土土浇灌前前，模板板工程项项目部必必须组织织验收，验验收主要要参加人人员：项项目经理理、项目目副经理理、技术术负责人人、质量量负责人人、安全全主任，专专业工长长、质检检员、安安全员；；其中，技技术负责责人对模模板方案案的现场场执行情情况验收收。经项项目部验验收合格格后，应应通知监监理、业业主人员员进行检检查验收收，符合合要求后后，方可可进入下下一道工工序施工工。12.3、现现场质量量控制措措施严格落实班班组自检检、互检检、交接接检及项项目部专专业检“四检制制度”，确保保模板安安装质量量。混凝土浇筑筑必须安安排在白白天进行行，混凝凝土浇筑筑过程中中应派专专人4～6名看模模，严格格控制模模板的位位移和稳稳定性，一一旦产生生移位应应及时调调整，加加固支撑撑。所有柱子模模板拼缝缝，梁与与柱等节节点处均均需用胶胶带贴缝缝以确保保混凝土土不漏浆浆。为防防止柱脚脚烂根，浇浇筑砼前前应先浇浇5～10ccm同配合合比的水水泥砂浆浆。梁、板模安安装应严严格控制制轴线、平平面位置置、标高高、断面面尺寸、垂垂直度和和平整度度，模板板接缝宽宽度，模模板高度度，脱模模剂涂刷刷等的准准确性，严严格控制制预拼模模板精度度。拼装精度要要求：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面面标高±5水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查层高垂直度度不大于5mm6经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查大于5m8经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查相邻两板表表面高低低差2钢尺检查表面平整度度52m靠尺和和塞尺检检查每层主轴线线和分轴轴线放线线后，规规定负责责测量记记录员及及时记录录平面尺尺寸测量量数据，并并要及时时墙、柱柱、剪力力墙体的的成品尺尺寸，目目的是通通过分析析墙体和和柱子的的垂直度度误差，并并根据数数据分析析原因，将将问题及及时反馈馈到生产产责任人人，及时时进行调调整和纠纠正。模板的脱模模剂要使使用水性性脱模剂剂，以防防污染钢钢筋。模板安装前前必须检检查所有有预埋，预预留是否否正确，水水电，暖暖通等工工种和安安装是否否及时，并并通过业业主和监监理公司司检查合合格后方方可封模模。楼面模板安安装后必必须与钢钢筋工种种配合，保保证钢筋筋人员正正常工作作。严格按照技技术科要要求的技技术交底底进行操操作，杜杜绝违章章操作。模板安装完完毕后必必须先自自检后互互检并经经质检员员和监理理公司确确认后方方可进入入下道工工序施工工。预埋件允许许差表（mm）：项目允许偏差（mm）预埋钢板中中心线位位置3预埋管、预预埋孔中中心线位位置3预埋螺栓中心线位置置5外露长度+10，00中心线位置置2外露长度+10，00预留洞中心线位置置10尺寸+10，00当梁板跨度度≥4m时，模模板应起起拱，本本工程主主梁起拱拱高度为为梁跨的的1~33/10000。对锈蚀、压压扁、裂裂缝等材材料杜绝绝进场。拆模时，以以技术科科下发的的指令书书为拆模模依据。十三、安全全管理与与文明施施工13.1、安安全管理理1、从事模模板作业业的人员员，应经经安全技技术培训训。从事事高处作作业人员员，应定定期休检检，不符符合要求求的不得得从事高高处作业业。2、安装和和拆除模模板时，操操作人员员应配戴戴安全帽帽、系安安全带、穿穿防滑鞋鞋。安全全帽和安安全带应应定期检查查，不合合格乾严严禁使用用。3、模板及及配件进进场应有有出厂合合格证或或当年的的检验报报告，安安装前应应地所用用部件（立立柱、楞楞梁、吊吊环、扣扣件等）进进行认真真检查，不不符合要要求者不不得使用用。4、模板工工程应编编制施工工设计和和安全技技术措施施，并应应严格按按施工设设计与安安全技术术措施的的规定进进行施工工。满堂堂模板、建建筑层高高8m及以上上和梁跨跨大于或或等于15m的模板板，在安安装、拆拆除作业业前，工工程技术术人员应应以书面面交底进进行上、下下班的自自检和互互检。5、施工过过程中的的检查项项目应符符合下列列要求：：立柱底部基基土应回回填夯实实。垫木应满足足设计要要求。底座位置应应正确，顶顶托螺杆杆伸出长长度应符符合规定定。立杆的规格格尺寸和和垂直度度应符合合要求，不不得出现现偏心荷荷载。扫地杆、水水平拉杆杆、剪刀刀撑等的的设置应应符合规规定，因因定应可可靠。安全网和各各种安全全设施应应符合要要求。6、在高处处安装和和拆除模模板时，周周围应设设安全网网或搭脚脚手架，并并应加设设防护栏栏杆。在在临街面面及交通通要道地地区，尚尚应设警警示牌，派派专人看看管。7、作业时时，模板板和配件件不得随随意堆放放，模板板应放平平放稳，严严防滑落落。脚手手架或操操作平台台上临时时堆放的的模板不不宜超过过3层，连连接件应应放在箱箱盒或工工具袋中中，不得得散放在在脚手板板上。脚脚手架或或操作平平台上的的施工总总荷载不不得超过过其设计计值。8、对负荷荷面积大大和高4m以上的的支架立立柱采用用扣件式式钢管、门门式钢管管脚手架架时，除除应有合合格证外外，对所所用扣件件应采用用扭矩扳扳手进行行抽检，过过到合格格后方可可承力使使用。9、多人共共同操作作或杠抬抬组合钢钢模板时时，必须须密切配配合、协协调一致致、互相相呼应。10、施工工用的临临时照明明和行灯灯的电压压不得超超过36v；当为为满堂模模板、钢钢支架及及特别潮潮湿的环环境时，不不得好过过12v。照明明行灯及及机电设设备的移移动线路路应采用用绝缘橡橡胶套电电缆线。11、有关关避雷、防防触电和和架空输输电线路路的安全全距离应应符合国国家现行行标准《施施工现场场临时用用电安全全技术规规范》JGJJ46的有关关规定。施施工用的的临时照照明和动动力线采采用绝缘缘线和剧剧院电缆缆线，且且不得直直接固定定在钢模模板上。夜夜间施工工时，应应有足够够的照明明，并应应制定夜夜间施工工的安全全措施。施施工用临临时照明明和机电电设备线线严禁非非电工乱乱拉乱接接。同时时还应经经常检查查线路的的完好情情况，严严禁绝缘缘破损漏漏电伤人人。12、模板板安装高高度在2m及以上上时，应应符合国国家现行行标准《建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范》JGJJ80的有关关规定。13、模板板安装时时，上下下应有人人接应，随随装随运运，严禁禁抛掷。且且不得将将模板支支搭在门门窗框上上，也不不得将脚脚手板支支搭在模模板上，并并严禁将将模板与与上料井井架及有有车辆运运行的脚脚手架或或操作平平台支成成一体。14、支模模过程中中如中途途停歇，应应将已就就为模板板或支架架连接稳稳固，不不得浮搁搁或悬空空。拆模模中途停停歇时，应应将已松松扣或已已拆松的的模板、支支架等拆拆下运走走，防止止构件坠坠落或作作业人员员扶空坠坠落伤人人。15、作业业人员严严禁攀登登模板、斜斜撑杆、拉拉条绳索索等，不不得在高高处的强强顶、独独立梁或或在其模模板上行行走。16、模板板施工中中应设专专人负责责安全检检查，发发现问题题应报告告有关人人员处理理。当遇遇险情时时，应立立即停工工和采取取应急措措施；待待修复或或排除险险情后，方方可继续续施工。17、在大大风地区区或大风风季节施施工时，模模板应有有抗风的的临时加加固措施施。18、当遇遇大雨、大大雾、沙沙尘、大大雪或6级以上上大风等等恶劣天天气时，应应停止露露天高处处作业。5级以上上风力时时，应停停止高空空吊运作作业。雨雨、雪停停止后，应应及时清清除模板板和地面面上的积积水及冰冰雪。19、使用用后的木木模板应应拔除铁铁钉，分分类进库库，堆放放整齐。若若为露天天堆放，顶顶面应遮遮防雨蓬蓬布。13.1、文文明施工工1、进入现现场的施施工作业业人员必必须接受受三级教教育、经经考试合合格办理理上岗资资格证及及广州市市建设工工程“平安卡”后方可可上岗操操作。2、所有作作业人员员必须参参加施工工现场周周一安全全活动和和施工现现场统一一组织的的安全教教育活动动。3、作业人人员必须须严格遵遵守劳动动保护规规定，正正确佩带带和使用用个人防防护用品品。4、作业人人员必须须严格执执行安全全技术交交底和班班长班前前讲话要要求。5、交叉作作业时，要要有可靠靠的防护护措施，不不得伤害害他人，也也避免被被他人伤伤害。6、任何作作业人员员不得擅擅自拆动动施工现现场的脚脚手架、防防护设施施、安全全标志和和警告牌牌，如必必须拆动动时须经经施工负负责人允允许后方方可。装装、拆模模板现场场必须用用设立警警示区，非非工作人人员不得得入内。7、作业人人员不得得随意抛抛撒施工工垃圾和和排放污污水等人人为造成成环境的的污染。工工作完毕毕清理垃垃圾，做做到工完完料净场场地清。8、作业人人员除必必须执行行作业时时间限制制以处，在在作业过过程中应应自觉减减少和消消除噪音音。9、作业人人员除支支持文明明施工，个个人行为为要适应应CI形象管管理要求求。10、拆除除楼板顶顶架时应应一边支支撑一边边拆模板板，禁止止一次性性拆完支支撑。11、登高高作业时时，各种种配件应应放在工工具箱或或袋中，严严禁放在在模扳或或脚手架架上，各各种工具具应系在在操作人人员身上上或放在在工具袋袋中，不不得掉落落。12、装拆拆模板时时，上下下要有人人接应，随随拆随运运转，并并应把活活动的部部件固定定牢靠，严严禁堆放放在脚手手板上和和抛掷。13、装拆拆施工时时，除操操作人员员外，下下面不得得站人。高高处作业业时，操操作人员员要带安安全帽。14、圆盘盘锯必须须有护罩罩，分料料尺柄有有靠山。操操作前应应检查据据片是否否上紧，锯锯盘有无无裂口。15、操作作者应站站在锯片片一侧，手手背不得得跨越锯锯片。16、接料料应出锯锯片15ccm，不得得用手硬硬拉。17、小于于20ccm的短料料不得上上锯，应应使用推推棍。18、超过过锯片半半径的木木料，禁禁止上锯锯，截料料应设截截具。19、手持持电动锯锯时应按按料厚调调整锯切切深度，禁禁止架在在腿上锯锯切。20、按锯锯片齿数数划分锯锯切与截截料的功功能，不不得混用用。21、锯片片护罩必必须完好好，锯片片连续断断齿两个个以上不不得使用用。22、平刨刨必须设设置刨口口保护装装置或采采用机械械自动送送料。23、多用用木工机机械使用用时只准准使用其其中一种种功能，并并将其他他功能的的传动皮皮带拆除除。24、现场场严禁吸吸烟。25、模板板存放时时应当满满足自稳稳角的要要求。两两块模板板应当采采取板面面对板面面的存放放方法。长长期存放放时，应应将模板板联成整整体。26、模板板起吊前前，应检检查吊装装用绳索索、卡具具及每块块模板上上的吊环环是否完完整有交交，并应应先拆除除一切临临时支撑撑，经检检查无误误后方可可起吊。模模板起吊吊前应将将吊车位位置调整整适当，做做到稳起起稳落，就就位准确确，禁止止用人力力推、拉拉模板。严严防模板板大幅度度摆动或或倒其他他模板。27、模板板的存放放场地必必须平整整夯实，堆堆放模板板处严禁禁坐人或或逗留。28、当风风力超过过5级时，应应停止吊吊装。29、现场场所用电电线都必必须架空空设置，不不得拖地地。第十四章轮扣式式高支模模示意图图地下室轮扣扣架高支支模平面面示意图图地下室轮扣扣架高支支模拉结结杆立面面示意图图第十五章高支模模设计计计算书碗扣式钢管管楼面模模板支撑撑计算书书工程名称：：广州科科学城KXCCD-DD1-22地块项项目计算依据《建建筑施工工碗扣式式钢管脚脚手架安安全技术术规范》(JGJ166-2008)。计算参数::模板支架搭搭设高度度为5..6m，立杆的纵距距b==1.110m，立立杆的横横距ll=1..10mm，立杆杆的步距距h==1.550m。面板厚度115mm，剪剪切强度度1.44N/mmm，抗抗弯强度度15..0N//mm，弹弹性模量量60000.00N/mmm。木方40××90mmm，间间距3000mmm，剪切切强度11.6NN/mmm，抗弯弯强度113.00N/mmm，弹弹性模量量95000.00N/mmm。梁顶托采用用双钢管管48..3×3.6mm。模板自重00.355kN//m，混混凝土钢钢筋自重重25..10kkN/mm，施工工活荷载载4.550kNN/m。扣件计算折折减系数数取1..00。图1楼楼板支撑撑架立面面简图图2楼楼板支撑撑架荷载载计算单单元采用的钢管管类型为为48..3×3.6。一、模板面面板计算算面板为受弯弯结构,,需要验验算其抗抗弯强度度和刚度度。模板板面板的的按照三三跨连续续梁计算算。静荷载标准准值qq1==255.1000×0.2200××1.1100++0.3350××1.1100==5.9907kkN/mm活荷载标准准值qq2==(22.0000+22.5000)××1.1100==4.9950kkN/mm面板的截面面惯性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:本算例中，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W=1110..00××1.880×1.880/66=59..40ccm；I=1110..00××1.880×1.880×1.880/112==533.466cm；；(1)抗弯弯强度计计算f=MM/W<<[ff]其中f——面板的的抗弯强强度计算算值(N/mmm)；；M———面板的的最大弯弯距(N.mmm)；；W———面板的的净截面面抵抗矩矩；[f]]——面板的的抗弯强强度设计计值，取取15..00NN/mmm；M==0..1000ql其中q——荷载设设计值((kN//m)；；经计算得到到M=00.1000×(1.220×5.9907++1.440×4.9950))×0.3300××0.3300==0.1126kkN.mm经计算得到到面板抗抗弯强度度计算值值f=00.1226×10000×10000/5594000=22.1224N//mm面板的抗弯弯强度验验算ff<[f]],满足足要求!!(2))抗剪计计算[[可以不不计算]]T==3QQ/2bbh<<[TT]其中最大剪剪力QQ=0..6000×(1.220×5.9907++1.44×4.9950))×0.3300==2.5523kkN截面抗抗剪强度度计算值值T==3×25223.00/(22×11000.0000××18..0000)=00.1991N//mm截面抗抗剪强度度设计值值[TT]=11.400N/mmm抗剪强度验验算TT<[T]]，满足足要求!!(3))挠度计计算v=00.6777qll/1000EI<[[v]=ll/2500面板最大挠挠度计算算值vv=0.6677××5.9907××3000/(1100××60000×53446000)=00.1001mmm面板的最大大挠度小小于3000.00/2550,满满足要求求!二、模板支支撑木方方的计算算木方按照均均布荷载载计算。1.荷载的的计算(1))钢筋混混凝土板板自重((kN//m)：：q111==255.1000×0.2200××0.3300==1.5506kkN/mm(2))模板的的自重线线荷载((kN//m)：：q112==0..3500×0.3300==0.1105kkN/mm(3))活荷载载为施工工荷载标标准值与与振捣混混凝土时时产生的的荷载((kN//m)：：经计算得到到，活荷荷载标准准值qq2=(2..5000+2..0000)×0.3300==1.3350kkN/mm静荷载qq1==1..20××1.5506++1.220×0.1105==1.9933kkN/mm活荷载qq2==1..40××1.3350==1.8890kkN/mm计算单元内内的木方方集中力力为(1.8890++1.9933))×1.1100==4.2205kkN2.木方的的计算按照三跨连连续梁计计算，最最大弯矩矩考虑为为静荷载载与活荷荷载的计计算值最最不利分分配的弯弯矩和，计计算公式式如下::均布荷载q==4..2066/1..1000=3..8233kN//m最大弯矩M==0..1qll=0..1×3.882×1.110×1.110=00.4663kNN.m最大剪力Q=00.6××1.1100××3.8823==2.5523kkN最大支座力力N==1.11×1.1100××3.8823==4.6626kkN木方的截面面力学参参数为本算例中，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W=44.000×9.000×9.000/66=54..00ccm；I=44.000×9.000×9.000×9.000/112==2443.000cmm；(1)木方方抗弯强强度计算算抗弯计算强强度ff=0..4633×10//540000..0=88.577N/mmm木方的抗弯弯计算强强度小于于13..0N//mm,,满足要要求!(2))木方抗抗剪计算算[可以以不计算算]最大剪力的的计算公公式如下下:Q==0..6qll截面抗剪强强度必须须满足::T==3QQ/2bbh<<[TT]截面抗剪强强度计算算值TT=3××25223/((2×40×90))=1..0511N/mmm截面抗剪强强度设计计值[[T]==1.660N//mm木方的抗剪剪强度计计算满足足要求!!(3))木方挠挠度计算算均布荷载通通过上面面变形受受力图计计算的最最大支座座力除以以跨度得得到1..6111kN//m最大变形v==0.6677××1.661