上海张江集电港二期幕墙工程施工组织设计

上海张江集电港二期幕墙施工工程施工组织设计编制：审核：批准：上海美特幕墙有限公司2004年07月30日

目录总则工程概况工程概况施工技术方案现场测量埋件设置脚手架的搭设玻璃幕墙的施工方法玻璃幕墙的安装方案石材幕墙的安装方案铝合金门窗安装方案幕墙防雷安装幕墙防火系统安装钢结构安装工程投入的主要物资，材料进场计划、劳动力安排及主要施工机械设备进场计划工程投入的主要物资，材料进场计划二、现场组织机构图及人员简历三、劳动力配置四、主要施工机具及其进场计划设计质量保证措施产品设计管理制度新产品试样的管理制度幕墙外立面板片编号（标准）管理制度产品图样及技术文件修改管理制度幕墙加工质量的保证措施生产程序控制板片生产过程流程图工艺流程图安装质量控制安装过程质量控制（附多种表格）安装工艺流程控制图弹线放样质量控制图基座安装质量控制图吊装质量控制图打胶质量控制图焊接质量控制图质量问题分析处理程序施工质量保证措施及质量计划确保安全生产的技术组织措施施工现场安全技术控制规程幕墙工程安全保障体系图项目经理安全生产职责技术工程师安全生产职责项目协调负责人安全生产职责安全员生产职责施工班组长生产职责工人安全生产职责班组安全生产“三上岗”记录表安全生产上岗检查记录表中小型机械检查记录表职工安全上岗教育试卷文明施工及成品保护措施文明施工管理网络图文明施工内容文明施工的保障措施搬运、储存、包装、防护控制施工进度管理施工进度管理流程图确保工期的技术措施第十二章施工总进度表第十三章幕墙模拟测试方案幕墙三性试验方案、测试单位及地点相容性试验及后处理锚栓拉拔试验第十四章售后服务服务控制程序产品售后服务表、维修记录

第一章 总则1.1概述本施工组织设计系为上海张江集电港二期幕墙施工工程专门编制，涉及有关工程概况、施工方案、技术措施、进度计划、管理人员组织、质量保证体系、成品保护、安全保护、工艺管理等方面。希望各有关单位明白幕墙之设计和施工要点，使各单位在施工过程中配合顺利，将本标工程达到设计和国家规范要求。适用范围本施工组织设计仅适用于上海张江集电港二期幕墙施工工程。1.3有关资料此施工组织设计按照以下文件为依据而编制：1)、严格依据招标文件内容，完全响应招标文件要求和规定；2)、现场踏勘以及针对本工程幕墙设计施工的可行性研究，包括施工现场条件和特点、施工应对措施、设计方案特点难点、施工方案选择等，地域资料；3)、上海张江集电港二期工程方案蓝图、电子文档、招标文件及答疑文件；4)、我公司自身设计与施工实力；5)、参考我公司完成的类似工程资料；6)、我司幕墙设计文件；7)、标准及规范：A.材料标准《铝合金建筑型材》GB/T5237.1~5237.5-2000《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190《铝及铝合金阳极氧化—阳极氧化膜的总规范》GB8013-87《铝塑复合板》GB/T17748-1999《铝塑复合板用铝带》YS/T432-2000《碳素结构钢》GB/T700-88《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94《浮法玻璃》GB11614-1999《钢化玻璃》GB/T9963-1998《热反射玻璃》JC693-1998《中空玻璃》GB/T11944-1989《幕墙用钢化与半钢化玻璃》GB17841-1999《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-93《连续热镀锌薄板和钢带》GB2518-88《不锈钢冷轧钢板》GB/T3208-92《聚硫建筑密封膏》JC483-92《中空玻璃用弹性密封剂》JC/T486-1992《建筑用硅酮结构密封胶》GBN/T17748-1999《绝热用岩棉及其制品》GB/T11835-98《不锈钢棒》GB1220-92《不锈钢棒冷加工钢棒》GB4226-84《不锈钢冷轧钢棒》GB3280-92《不锈钢热轧钢棒》GB4237-92《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997《优质碳素结构钢技术条件》GB6992)性能检测方法《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228-94《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T71083)幕墙工程技术及相关规范《建筑幕墙》JG3035-1996《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑幕墙物理性质分级》GB/T15225-92《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《厦门市建筑外墙装饰管理暂行规定》4)设计规范《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2001版）《民用建筑电气设计规范》JGJ500057-94《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001版）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87《钢结构设计规范》GBJ17-885)ISO9001文件（质量手册、程序文件、工作指引、作业指导书）1.4变更本施工组织设计有任何项目需要变更，则须与有关单位协调，在获得意见统一后，方可进行修改或变更。1.5交底须在适当时候召开交底会，以使相关单位和全体施工人员完全明白、理解此文件之内容。1.6如我司有幸中标，我司将对本工程设计方案做进一步深化及优化设计。

第二章 工程概况工程概况本工程位于上海张江集成电路产业区内，东临芳春路，南面金秋路，西北傍吕家浜。本工程建筑用途为集成电路企业的办公、经营和研发。基地略呈直角三角形，总占地面积为357200平方米，平均南北边约627米长，东西边约1045米长，弦长约1268米，地质属于长江冲积淤质厚积层。基地被张东路分为东西二区，东区分为一、三、五组团和标志塔、社区中心，西区分为二、四组团，组团形式由多幢独立式SOHO办公建筑构成，SOHO楼多数为二户拼合，建筑层数3-4层，钢筋混凝土框架结构。本工程外墙装饰设计富有想象力，外饰面效果丰富，建筑造型独特，极富现代建筑艺术美感。建成后将成为上海张江高科技园区建筑艺术的标志性建筑，反映了上海市建筑事业的繁荣和发展。1.1工程名称：上海张江集电港二期幕墙施工工程1.2招标范围：明框幕墙系统，钢结构系统，干挂石材系统，玻璃天蓬，铝板幕墙系统，波浪板幕墙系统，雨蓬，百叶窗、玻璃栏板等。1.3质量标准：优良1.4工期要求：计划开工时间：2004年8月15日，竣工时间：2005年4月现场施工总工期195天（其中第五组团工期为120天）1.5幕墙类型及特点本次招标的内容是按照招标人提供的建筑施工图进行幕墙外装饰的设计，供应石材、玻璃等装饰材料，并负责安装施工。本工程幕墙主要有玻璃幕墙、石材幕墙，铝板幕墙、节能铝合金门窗、装饰线、钢结构等。为了体现符合此建筑立面造型设计的风格定位，采用了新工艺的幕墙构造，美观、安全、经济适用，便于施工和维护。本工程主要特点如下：1)外装饰面积大，属于大型装饰工程项目。2)本工程各单体比较分散，存在幕墙形式多，立面变化多，材料种类多，收头收口多的四多现象。3)幕墙工程开工后，在幕墙施工过程中，同时施工的还有二次装修和机电设备安装等，因此需要与其他施工单位密切配合和协调。5)幕墙施工顺序是先上而下，根据工程总工期的要求，整个外装饰将采用“分步流水施工法”进行施工，对于施工过程中的从人员管理及分配、到材料运输及调配、资金运筹都提出了相当高的要求。6)本工程选用材料档次高，对于成品与半成品的保护要求高。我司针对本工程施工难度较大、施工层面多、材料选用种类较多、时间较紧以及各种形式幕墙组合应用、质量控制点多的特点，充分发扬我司精心组织施工的传统，特别设计本施工方案。二、现场施工条件施工用水、电：已具备；施工图设计：1，3，5组团大部分已完成，待深化；三、本工程必须分包的内容主钢结构、消防、防火等需要专业资质的项目。

第三章 施工技术方案本幕墙工程施工流程包括现场测量、放线定位、清理埋件、安装龙骨、安装玻璃板片、安装石材板片、安装铝板板片、安装外装饰线、密封清理等几个步骤，各步骤具体技术方案如下：1.现场测量1.1玻璃幕墙建筑结构测量根据土建单位提供的轴线和标高为依据，进行测量工作，各基准点之间应成90°夹角并呈闭合状态，基准点间联线水平距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±3mm。1.2高度测量用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件横向和纵向水平度，用垂直仪在结构外立面设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上分层固定悬挂10kg重锤的50米钢卷尺，静置4小时后用等高法分别测量、计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处。在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以完好保护不被消除破坏。标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。1.3层间标高测设用准直仪定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm直径，钢丝固定支架用40×40角钢制成。角钢一端钻有Ф1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M6膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。钢丝穿过角钢孔眼，用花兰螺丝绷紧。50米钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊10kg重锤，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在风小于4级的气候状态下，分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数。1.4结构轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系和土建单位提供的准点位置图，选定基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制玻璃幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其联机的距离，基准点分别用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径在5mm的投影圈范围内。以土建单位提供的基准点为一级基准控制点，通过一级基准控制点之间做出延长线和延长线的交汇点，通过确定延长线上的距离作出二级基准控制点。基准点联机的直线距离误差不大于±5mm，基准点之间互成90°闭合，二级基准点以矩形基准控制网络为基础测出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。1.5测量实施步骤用准直仪以±0.8mm传递基准点。为了提高传递的精度，准直仪架设于已知基准点上，用向下视准轴十字丝中心照准基准点中心，然后用向上视准轴十字丝中心照准传递层基准点中心标志，临时固定。待若干临时基准点都设定后，待若干临时点之间的角度和距离。用最小二乘法求得把临时点归化为标准矩形的最佳改正数，然后仔细归化若干临时点到理论位置，并固定标志。1.6放线定位根据施工图规定的幕墙分割尺寸，在基准层依据一级控制基准点的尺寸，首先确定每立面边长两端的钢支座，然后用钢丝固定连接两端支座的垂直端面，使之形成安装水平面上其它各钢支座的施工控制线，在各基准层面端准确安装完毕的支座端面中分线上，自上而下用钢丝垂直固定连接，使之形成安装其它各楼层相同位置上的支座垂直控制线。当支座被调整至符合要求的水平度和垂直度后，用电焊沿边缘使之与预埋件焊接在一起，焊接应呈45°坡度连续满焊并除尽焊渣。钢支座安装焊牢后，应除尽焊缝表面杂物，用防锈漆进行两度涂刷，和面漆一度涂刷。2.预埋件设置（一）、预埋件校核及补埋本工程预埋件已经由我公司完成，我司将负责预埋件安装的校验校核和补埋工作，以使完全符合幕墙施工安装的需要。如果我司中标，我们将于幕墙安装前派人进驻现场，全面进行预埋件的埋设校核工作。预埋件施工应遵循以下原则进行：1、预埋件的检查1）根据原有埋件布置图，进行埋件的测量放线。参考原有图纸进行放样检测工作。若发现施工尺寸有误差时，以及漏埋、误埋等，及时标志出来做好检测记录并要求整改。2）检查所有埋件外侧是否均裸露砼面。3）检查埋件是否与主体结构牢固连接，并注意与主体的防雷网电气连通，埋件的允许误差严格控制，即标高≤10mm，水平分格≤20mm。4）复测埋件之位置是否正确，如有因灌浆或模板破裂所造成的误差，即详细记录，作为补埋施工时之参考用。5）检查埋件作业是否满足技术要求2、埋件处理及补理当发现埋件预埋有误时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。其具体做法：采用膨胀螺栓或化学螺栓后埋于主体结构上，并保证进行相关检测及试验以及按照相关国家标准要求做好防腐处理。由于土建施工过程中误差较大，所以必须对没有预埋的和不合格的埋件进行补埋。后埋件的埋设采用植筋法或穿板膨胀螺栓固定，植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度，注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘；在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。具体补埋图示详见我司投标图纸的埋件处理部分。3、埋件清理与检查埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。我司对此非常重视，并确定以下具体方案：（1）、根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。（2）、需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。（3）、防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。（4）、对于后补埋件，在安装前就先作好腐处理。3、脚手架的搭设脚手架方案拟用全封闭的双排脚手架，内外脚手架间满铺木板或竹排板，外脚手架拉安全网。注意事项如下：a.脚手架底座要装设牢固，底座垫板要铺平，立杆必须稳固地落在底座上；底座垫板下面的土层应夯实，防止产生不均匀沉降。b.大横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆联结紧固，大横杆接头应设于立杆附近，相邻两大横杆的对接接头应错开。c.小横杆两端应搁置在大横杆之上并用扣件与大横杆连接牢固。d.剪刀撑及横向斜撑均应设在脚手架的外侧，构成剪刀撑及横向斜撑的斜杆必须与立杆及大横杆连接牢固，各个接头必须既能受拉又能受压。e.脚手架应与建筑物相拉结，与建筑物附样式的锚固点，应设在大横杆与立杆相交的节点处。作用于锚固点的拉、压力应通过附着杆传递给建筑物。f.脚手架的附着杆不得拉结在窗框、雨落管等不坚固和稳定性差的建筑部件上，以免脚手架失稳而倒塌。在施工过程中，如因作业需要拆卸某些附着杆时，必须预先装好用以顶替的锚固件。作业完毕后，立即将附着杆还原。g.脚手架应坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃；h.全部脚手架均应备齐栏杆、扶手、踢脚板，踢脚板的铺设要严密、牢固，踢脚板两端，严禁存有探头板；护栏高度必须大于１米。脚手架内侧的护栏及扶手等亦应用扣件与立柱联固，其节点间距不得大于３米。i.木制、竹制跳板在施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边；j.横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固；k.凡２米以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每６米用安全网作防护层。4、玻璃幕墙施工方法1、工艺概述本工程的玻璃幕墙大部分采用了普通幕墙做法即框架式做法，幕墙形式以明框为主。幕墙安装时水平方向采用插接的结构形式，即竖龙骨与横龙骨之间是通过可滑动的插芯方式连接固定，其特点是既满足了幕墙伸缩变形的要求，又保证了很好的连接刚度，有很好的抗剪抗扭性能，此连接安装方式操作简便、施工快捷，既能用于铝型材又能用于钢型材，有很强的通用性。有利于缩短工地施工周期，保证现场安装质量。幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程，即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，有防火要求的同时进行防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。2、主要安装工艺主要安装流程有：测量放线，连接件安装，骨架安装，玻璃安装，清洗、交验等几个方面。3、主要安装流程网络图NO连接件安装隐蔽验收OK连接件安装隐蔽验收NONONO骨架安装检验（隐蔽验收）玻璃安装检验骨架安装检验（隐蔽验收）玻璃安装检验清洗验收收尾及脚手架拆除OK收尾及脚手架拆除4、连接件安装(1)连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。(2)工艺概述连接件安装的质量好坏与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。本工程连接件与埋件均通过焊接的方式连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。(3)施工工艺1)熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2)熟悉方式现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3)寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。4)对照立柱垂直线：立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5)拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6)预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。7)验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8)正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定。9)验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。10)防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：(A)清理焊渣。(B)刷防锈漆。(C)刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。11)做好记录：对每道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。(4)连接件安装验收1)验收依据：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-882)质量要求：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；C、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；D、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；E、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100ìm，氯化橡胶面漆厚度不小于80ìm；F、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。G、连接件安装偏差控制(mm)：标高1.0（有上下调节时2.0）连接件两端点平等度偏差≤1.0距安装轴线水平距离≤1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）≤1.0（包括前后、左右两维）两连接件连接点中心水平距离≤1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.05、骨架安装玻璃幕墙骨架采用铝合金型材或钢型材作为立柱和横料。骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两个步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。(1)立柱安装工艺1)工艺概述立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料（铝立柱或钢龙骨）按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调整平（调整范围横向相邻不少于３根，竖向相邻不少于２根）。2)立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具→做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。3)施工工艺：首先在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用准仪抄平，以便按需要找出水平线。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小，所用固定点材料应无明显塑性化，固定必须牢固、稳定。复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。在水平线拉好后，防止现出误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在蹭加辅助支点，以避免铁线下挠。进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格；明了分格线与定位轴线的关系；准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a)固定好吊线支座；b)每根线都在分割点上；c)分割点必须准确无误；d)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e)所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f)在风力>４级时不宜吊垂线；g)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；h)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。垂线吊线完毕后应检查垂直度，方法有：经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照、，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。4)立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。A)工艺流程：检查立柱型号、规格→对号就位→固定梁下端插入芯套梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。B)施工工艺：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬重构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。(2)横梁安装工艺1）工艺概述立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。本工程不论是钢结构幕墙，还是铝合金幕墙，横梁与立柱均是通过横料中的滑动插芯连接。在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将横梁水平放入相邻两柱之间，横梁通过插芯采用不锈钢螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于３根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。2）横梁测量定位A）安装工艺流程：水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。B）施工工艺：水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。2．测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。3．测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个横断面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排队误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。4．分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。5．调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：a)不能破坏原有建筑风格；b)调整是局部的小范围，小幅度的调整；c)考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。6．调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。7．绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。8．放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。9．检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。3）横梁插芯定位钻孔横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。A）安装工艺流程：准备模具→检验模具的准确性→检查梁定位线→钻孔→检查B）安装工艺：1．准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况上至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗还要带型窗用模具。每天施工前要准备。2．检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。3．检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。4．钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。5．检查：每个施段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量、定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。4）横梁安装横梁安装包括三个部份：一是横梁插芯安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此，就造成了横梁安装时相邻横梁亦同时进入安装程序。此外安装横梁仍然要考虑美观。A）工艺操作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。B）基本操作说明：a.施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在哪儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。b.检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。c.就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁插芯置于横梁的一侧端部，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓从另一侧穿过横梁插芯，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁插芯的就位情况，调整好插芯的位置以保证横梁的安装质量。d.检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100m。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。（3）骨架安装验收1）验收依据：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》JG3035-1996《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-882）质量要求：立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。5.干挂石材幕墙的安装方案第一阶段：石材幕墙制作方案生产加工及供货顺序 （1）荒料加工 荒料选用国产优质、高密度花岗石经大砂锯切割后，再进行表面机械拉毛。 （2）板材加工 -按图纸尺寸先经过红外线切割机进行切割后，然后再用磨边机进行开槽、抛光。2．原材料检验原材料质量控制是幕墙工程质量管理中的首要环节，它直接关系到工程品质的优劣，为了确保加工装配的顺利进行和上墙后的工程质量，我公司特制订了一系列的原材料检验制度。原材料的质量管理采用二级管理制，公司责成质安部为主管部门。车间和工地仓库都设立了专职的质量检验员，负责进行日常的检验工作。原材料的质量标准和验收办法是以产品技术标准、加工图纸或技术协议中的技术要求执行。凡是质量检验员、采购人员、仓库收发保管工作人员均应熟悉质量标准和技术要求。幕墙材料在购买时均需进行验收检验。工厂设有专职质量检验员，原材料到厂，收货人员收货时，必须会同质量检验员验看材料的质量保证书或制造厂的产品合格证明书，经核对无误后，根据该材料的国家标准或行业标准进行抽检复核，验收合格，方可办理收货手续。验收不合格的材料，一律不准进厂使用。验收合格的签发付款证明并做好质量检查记录，并将幕墙材料的质保书、合格证和产品使用建议书分类归档存放。在执行验收过程中，验收检验员必须按照有关技术标准进行材料验收。进库材料抽检比例按总数的5％抽检，且不得少于5件。以下是石材幕墙主要材料的检验要求：（1）钢材验收：钢材运到加工厂后，须在指定的卸车地点进行卸料。卸料后，由专职材料员进行材料5％抽检，验收标准按业主要求及现行相关标准执行，检查其平直度，扭拧度，壁厚均匀度等各项指标。钢材尺寸符合定单要求，并检查其出厂合格证、质保书。抽检合格后，按材料加工清单的顺序，依次有序地进行堆放，做到先加工的材料，可方便地搬运。石材验收：本工程所选用的各类型石材由经业主确认的供应商提供，我司按照业主要求、施工图纸及相关质量标准进行验收、保管等。具体验收步骤如下： -按《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001有关标准检验，在每块板材的侧面编上与图纸相同的号码和尺寸规格，并在表面进行防污处理。 -按工地有关规定进行分型号包装，并按批量发运。 -对已按备料计划进入施工现场的各种饰面板材，必须按照有关标准进行外观与内在质量检验、验收。 验收主要内容：a.数量清点核对。b.按设计与各方选的封样、品种、颜色和图案花纹是否基本相符。c.板材的规格尺寸是否符合图纸和编码要求。d.检查板材光泽、平滑度、表面有无破损、污染变色、缺棱掉角等不符合现象。e.必须按照设计与产品选定的样品，进行内在质量检查，如吸水率、压缩强度、弯曲强度、耐酸、放射性等试验，并付上质量保证书。（3）硅胶检验：硅胶送到工地后，材料检验员必须按照《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001及相关标准对硅胶的生产日、有效保质期进行检验，以确保硅胶的新鲜度和可靠度。同时索取硅胶的出厂合格证及质保书，确认后，方可收货。（4）石材幕墙所使用的其它材料，如不锈钢挂件、标准件、填充材料等，均按照业主要求、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001的要求及相关标准进行验收。3.制造工艺方案本公司对该工程实行全过程的全面质量管理，从方案设计到工厂装配直至现场施工，全过程实行ISO9001国际质量标准管理。（1）构件工厂加工的一般要求a.幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。b.幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。c.加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。d.幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好。（2）钢材的加工1）加工工艺流程：断料→划线→打孔→质检→按发料次序堆放。2）幕墙构件加工技术要求a.幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。b.幕墙立柱长度加工允许偏差为±2mm，横梁长度加工允许偏差为±1mm，端头斜度(正切值)的允许偏差为<=1/1500。c.断料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。3)工艺质量控制点a.钢材断料（包括竖、横料）在切割机上加工，加工前应严格控制断料尺寸，并在开机后，对加工的第一根型材，进行尺寸复核，要求立柱的加工允许偏差为±2mm，横梁的加工允许偏差为±1mm，端头斜度(正切值)的允许偏差为<=1/1500，断料端头应注意不允许有加工变形，不应有毛刺。（3）石板加工的一般要求1）石板开槽应用专门的开槽机进行，开槽机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证。2）石材开槽是一项技术性较强的工序，开槽质量将直接影响安装的进度和质量，并最终影响工程质量。因此，应安排经验丰富的老工人作业，且项目部应重点把关。3）石板上下边的短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm。4）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mm。5）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽内应光滑、洁净。4、工厂检验（1）幕墙构件在工厂装配、组装过程中，在每一个工序进行前，均须先行制作一个组件样板，并对该组件的制作精度作严格检验，如果符合施工图纸要求，则该组件方可进行批量加工，一旦发现不符合加工图纸的情况，立即找出原因所在，并返工直至合格为止。（2）幕墙构件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合上述规定时，应加倍抽样复验，全部合格后方可出厂。（3）幕墙构件的检验必须每天做好实测数据工作，要有较完整的质量原始记录，如实测记录、返修记录、工序检验记录、质量事故记录等。检验人员应如实记录在检验表中。做到对检验记录分类整理、汇总统计报告质安部。为月底考核车间厂部质量指标提供可靠的依据和信息。（4）车间成品经检验后必须挂上合格证，编号与实物应对号入座，能查得到责任者，经检验合格后的产品应及时通知厂部将产品放置指定区域或包装入库。（5）成品经检验合格包装后出厂，出厂时必须附有合格证，无合格证的作为质量事故处理。（6）应杜绝检验人员不负责任地造成有意识或无意识的错检、漏检等差错。凡因错检漏检而造成一定经济损失的，应追究检验人员的责任。（7）对检验出不合格的产品按“产品事故报告制度”由操作人员写出事故原因分析，车间负责人签名后送至厂部，厂部根据实际情况，如何返修，填写返修单，须经技术质量部门同意。第二阶段：石材幕墙现场安装方案现场项目经理部在施工前必须积极做好施工准备工作，如：熟悉现场情况、结构构造以及设计图纸等，施工准备工作的内容有：1)熟悉审查施工图纸和有关的设计资料和设计依据，施工验收规范和有关技术规定。为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，本工程的管理人员和技术人员，工人中的技术骨干必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图，结构与构造的特点和技术要求。2)通过上述对施工图纸的熟悉和现场的复测，将可能存在的问题在各个施工阶段前得到更正，为施工提供一份准确、齐全的图纸。3）施工人员在进场前，必须进行技术、安全交底。特别是关键部位的质量标准、质量控制，由项目技术负责人向作业人员作现场示范形式交底。4）还必须建立各项管理制度，如：施工质量检查和验收制度、工程技术档案管理制度、技术责任制度、职工考核制度、安全操作制度等，认真熟悉施工图纸和有关设计资料，严格执行国家行业标准。石材幕墙具体现场安装工艺流程如下：1．安装施工准备（1）对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。（2）构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏和污染；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上，石材应立直存放其角度不应小于85度，放置架要有足够的强度和刚度避免构件产生变形或受损；在室外堆放时，应采取防护措施。（4）构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。工程验收工程验收注密封胶幕墙表面清洗石材面板加工安装质量检查质量检查复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸测量放线隐蔽工程验收施工工序流程图

3．具体施工过程（1）预埋件检查预埋件在土建施工中已埋设，幕墙施工前根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对埋件进行检查和校核，一般位置偏差20mm。如有预埋件、埋件漏放或位置偏差而无法使用时，则根据设计要求和实际情况选用化学螺栓。（2）测量放线a.由于土建施工允许误差较大，幕墙施工精度相对较高，所以不能依赖土建基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量复核。b.按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线定位。c.用经纬仪或激光垂直仪将幕墙阳角和阴角线引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。d.使用水平仪和标准钢卷尺等引出各楼层标高线。e.确定好每个立面的中线。f.测量时应控制分配测量误差，避免产生误差积累。g.测量放线应在风力不大于四级情况下进行，并要采取避风措施。h.放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的准确。i.所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。（3）金属骨架的安装a.根据施工放样图检查放线位置。b.安装固定立柱的铁件。c.先安装同立面两端的立柱，然后拉通线，依次安装中间立柱。d.将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平仪校核。e.按照设计图尺寸安装金属横梁。f.如有焊接时，应对下方和相近的已完成装饰面进行保护。焊接时要采用对称焊；以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，刷防锈漆。g.金属骨架完工后应通过监理公司隐蔽工程检查后，方可进行下一道工序。（4）石材面板安装a.将运至工地的花岗石按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工要求分层花岗石运至施工面附近，并注意摆放可靠和产品保护。b.将石材面板用连接件和螺栓固定于水平角钢上，先将下部连接件固定并插入板材槽内，填入环氧树脂，放置有机玻璃垫片。再固定上部连接件并勾住板材。最后，经校正水平、竖直和接缝符合要求后，拧紧螺栓。c.安装时宜先完成窗洞口四周的花岗石，以免发生安装困难。d.安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。e.在搬运花岗石时要有安全防护措施，搬放时下面垫有木方。（5）施打密封硅胶石材间的胶缝是石材幕墙的第一道防水措施，同时也是石材幕墙外观的重要部分，所以灌注的质量直接影响石材幕墙的质量和使用寿命。a.要按设计要求选用合格的石材专用耐候密封胶。施打时注意不要污染花岗石表面。b.用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。c.在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸以保护花岗石表面不受污染。d.用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处花岗石表面。e.派受过专业培训的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边注胶边用专用工具勾缝，使密封硅胶成型后成弧形凹面。f.施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。g.大风和下雨时不能注胶。（6）清洗和保护施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，清除表面的粘附物，用专用清洁剂和清水将石材表面擦洗干净。并采取相应的保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。4．施工要点（1）严格控制材料质量，材质和加工尺寸都必须合格。（2）要仔细检查每一块石材有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。（3）测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线，统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。（4）预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。（5）根据现场放线数据绘制商业放样图，落实实际加工和施工尺寸。（6）在安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。（7）固定金属挂件的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许云石胶固定。6．节能铝合金门窗的安装本工程中铝合金窗大多为预制加工整樘嵌入式，安装精度要求与玻璃幕墙相同，可参见第4节内容。6．1窗框料安装根据现场安装控制线，将窗框安装在窗口里，先用楔形木块将窗框固定，然后复核每个窗框的垂直度及水平度，确认无误后，用螺钉将窗框固定，具体要求，参见每组窗的布点大样图。6．2玻璃窗扇及百叶窗的安装玻璃窗扇、百叶窗安装前按安装顺序摆房好安装作业区内，消除板块表面的灰尘，安装工人应注意控制脚手架的回荡，以保持板块的表面不要碰及楼层立面混凝土，板块缓慢下降至固定安装位置，准确放入框架就位。7、幕墙防雷安装1、本工程高度低于30m，无需考虑防侧雷，仅需考虑防顶雷。2、防雷安装幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：（1）预埋件敷设阶段防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上。（2）幕墙安装阶段幕墙顶部女儿墙收口，采用铝单板作为压顶，此压顶可与主体避雷网接通后直接作为接闪器。

8、幕墙防火系统安装1、工艺概述本工程防火系统施工，我司采用1.5mm厚镀锌钢板作为防火托板通过射钉和自攻钉分别固定在幕墙横料与混凝土墙上，用防火密封胶对接缝进行密封，托板与横料及混凝土间的连接采用可移位连接，以确保防火效果，然后将防火棉均匀铺设于1.5mm厚镀锌钢板上即可。2、防火棉安装（1）防火隔断板安装安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，防火托板采用1.5mm厚镀锌钢板。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。将拉好钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。（2）防火棉安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内堵塞防火岩棉。1）安装工艺流程：防火岩棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→按放→固定→检查修补→隐蔽验收。2）主要安装工艺：1．防火岩棉面根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝封闭。2．保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时财时安装，以避免被水淋湿，玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。9、钢结构安装1、施工准备工作（1）现场准备工作与总包单位共同配合对预埋铁件，测量控制点（网）的复查，并以书面形式呈报监理、业主审核。组织好人员、机具、按需进场。（2）技术准备工作组织项目技术人员认真学习施工图，并搞好图纸会审；补充完善专业施工方案，并认真做好技术交底工作；编制旬月作业计划，提出钢构件的需用计划；提交专业施工的用电总量，并提请总包单位。2、主要工艺流程各部分钢结构构件分段制作，现场拼装为整体利用塔吊进行吊装，使用机械有塔吊和卷扬机。钢结构安装工艺流程图详见下页图：3、测量放线（1）鉴于本工程的结构特点与分布状况，本工程的测量特点是：钢结构工程与土建工程即互相独立，又互相交叉；必须在土建工程设置的大控制网基础上设置分部控制网。（2）主要测量项目及工作内容主控轴线网与高程的控制；钢柱结构安装测量；钢柱钢横梁结构的安装测量。（3）主控轴线网的建立与测量在钢结构安装前，由土建单位提供土建工程施工测量主控网的基础上，布设封闭控制网，Ｙ向４条，Ｘ向４条，各自独立设置；（4）高程测量控制点由土建施工所设置的±0.00控制基准点，引测在首层的砼柱上，再分别引测到屋顶层楼面上。进场构件检验测量定位进场构件检验测量定位钢构件的按需进场钢构件的按需进场钢柱临时固定、初校钢柱临时固定、初校钢柱接头焊第一层（打底层）钢柱接头焊第一层（打底层）各主次钢梁安装各主次钢梁安装钢柱接头焊接钢柱接头焊接焊接质量检验安装质量检验主次梁接头焊接梁柱接头焊接焊接质量检验安装质量检验主次梁接头焊接梁柱接头焊接（5）钢结构安装测量1）根据土建施工中已建立的测量主控网的基准点来布设所需的平面与高程控制点。2）所布设的控制点均需进行边角精度的测量，使用全站仪和经纬仪，将每个测点的角度和距离都作二个测回，角度采用全园观测法，距离进行单程观测。3）所有的偏差都必须严格控制在规范要求的范围内。（6）测量方法标高控制：用水准仪依据现场标高控制网的水准点（总包单位所提供的±0.00水准点）进行复测；将水准仪安置在各个施工层的一层楼面上，采用钢卷尺加1.5kg锤球观测的方法进行，误差应控制在±3mm内，在实测中，应后视水平线作为校核。在应用钢卷尺时，必须进行尺长与温度的修正。垂直度的控制：采用二台J2经纬仪（或一方无法架设经纬仪时用全站仪）分别架设在二个不同的方向定位轴线上，观测已弹在每节钢柱上的测量专用标志（通常采用红三角）。注意事项：a.测量人员必须做到工程每上升一定高度，就必须对建筑物四大角、垂直度及轴线位置进行复核测量，准确无误后方能进入下一道工序的施工。b.测量控制桩、控制点设置在安全，不易损坏的地方，保护好，每天检查。c.测量仪器应事先检查合格后方可使用，钢尺标定后不能随意更换。（7）测量控制网布设1）根据屋面上已有的土建单位提供的测量基准点来布设所需的平面和高程控制点。采用极坐标法、角度前方交会法来布设控制点。2）极坐标法适用于待测点靠近已知控制点，便于量距的地方。用此法测定一点的平面位置时，系在一个已知控制点上进行，但该点必须与另一已知控制点通视。3）根据轴布设的控制线及与钢桁架杆件中心的相对距离，利用WildT2经纬仪、标准钢尺进行排尺放线，将各个桁架的杆件中心线及边线、检查线准确放出。4）钢结构吊装就位时，以控制线、所放边线及检查线对构件进行定位控制和初校，确保杆件与所放杆件中心线及边线一致，做到精确定位。钢桁架安装并要保证每段桁架在同一铅垂面上且轴线位移小于10毫米。每榀桁架拼装完成后，不但要进行焊接前的校正测量，而且要进行焊接过程中的跟踪校正测量及焊接后的变形测量，包括轴线位移、垂直度和标高。5）在整体结构焊接完成24小时后，进行最后一次的整体测量，包括轴线位移、垂直度、标高等，所得数据报监理进行验收。4、施工方法吊装时，应尽量减少施工过程的积累误差，对钢结构安装精度的影响，每个柱段必须先将钢柱的定位轴线的误差与垂直度误差，校正到零后，方可进行定位焊接，再次复校垂直度，垂直度无误后，继续焊接。钢柱的对接打底焊完一圈后，便停止电焊，开始安装钢梁。待各层钢梁安装完形成框架后，便可继续焊接。钢柱的吊装：施工准备：依照设计图的轴线，先用墨头线在预埋件上弹出十字线，并对预埋件h=300mm短段的安装位置的四方标高测出，依照实测标高修整h=300mm段的底面，修整无误后，方可定位点焊，施焊时先行柱，加劲板与预埋件的焊接，再进外围的焊接，并再次复核四方的安装标高；复查各估钢柱的实际尺寸，弹出安装定位线与校正用线或在钢柱底、顶部涂红三角。吊装钢柱时则采用一点绑扎加0.8m横吊梁的常规施工方法进行：为了便于钢柱接头的方便，工厂在预拼装时，应在设置临时定位码板。并在钢柱顶部预先设置四根缆风绳，缆风绳用Ф13的6股37丝钢丝绳设置，利用缆风绳校正钢柱的垂直度，校正时用二台经纬仪分别架设两个不同面的轴线上进行观测，校正钢柱的垂直度，对垂直度控制（包括定位线的准确对位），应从严格控制，必须达到规范规定的H/1000力争将每段钢柱的垂直度允许误差5mm以内。钢柱安装的质量要求：遵照现行国家验收规范《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)的规定，本工程安装允许偏差必须控制下表允许偏差以内：单位：mm检查项目定位轴线柱定位轴线柱底座轴线柱顶标高柱扭转柱垂直度允许偏差L/20001.03.0±5.03.0H/1000焊接（1）特点：本工程的焊接要求高，所有的焊缝均按一级焊缝的质量等级检测，钢构件的材质为Q235b，现场手工焊采用E43电焊条。（2）焊接工艺1）焊接方法：手工电弧焊2）推焊条直径(mm)：Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0，焊件最大厚度：60mm。3）焊缝形式：焊缝基本形式有角焊缝和单层坡口加垫板熔透焊及钢筋角焊缝三种。4）焊条烘干处理本次工程采用E43焊条，所有焊条使用前，采用保温筒乘装，随取随用。5）坡口间隙处理通过工厂预拼装，严格控制焊缝间隙在规范和设计要求的允许偏差以内，如果在安装中仍有间隙过大或过小情况时，对于安装调整后间隙大于18mm的焊口，在加设宽垫板之后，在靠近母材一侧的坡口内进行焊接补肉达到6～9mm的根部间隙后，将焊缝打磨平整并进行UT探伤，合格后再焊接。对于间隙过小，3mm以下的焊口，采用氧一乙决火焰切割或气刨的方式，修整出标准坡口，保证间隙在6-9mm范围内，而后加设工艺垫板。对于喇叭接头，进行不均匀的补肉，使之间隙达到均匀状态。为了验证焊接补肉的可行性，我们要进行根部间隙为15~30mm（呈喇叭口状，下小上大）、50mm厚Q345a钢板的立焊工艺评定，试件的抗拉强度和冷弯性能均达到JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》的标准要求。（3）主要焊接施工方法1）焊前准备：构件安装前把坡口两侧清理干净，去除油污和铁锈；2）点焊：构件安装就位后要点焊加固，点焊必须按正式施焊的焊接程度进行。点焊焊缝长度不小于50mm。3）焊接a.焊接前要在焊缝端头加装引弧板，引弧板要在焊接完成后割除并打磨平整，不能用锤击掉引弧板，以免伤及母材和焊缝。b.针对不同的材料及坡口采用不同的焊接程序，见焊程序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，部分构件在焊前需预热，预热条件及温度见预热程序。c.焊采用窄道多层焊，每道焊缝宽度小于等于焊条直径的2.5倍。4）焊接顺序为了防止焊接变形对构件安装质量的影响，要采取一定的焊接顺序来进行焊接，尽可能采用对称施焊，使产生的变形均匀。a.钢柱的焊接顺序：由两名焊工同时施焊，一名焊工焊接１、３……，另一名焊工则焊２、４……，依照顺序进行。b.钢柱之间梁的焊接顺序：梁的焊接必须在所有梁吊装完成后进行，从第一层依次往上进行焊接。5）焊接变形的矫正焊接变形的矫正要在焊接检验之前进行，便于检验火工矫正对焊缝质量的影响。焊接变形的矫正采用火工矫正，火工矫正的温度应控制在800℃以下。构件的矫正不能用水冷却，为了提高矫正效果，在加热过程中可以施加适当的外力。为了防止产生过大的焊接变形，并尽可能减少焊接应力，须遵循以下要求：a.除了焊接前进行预热（100-200℃）处理外，在焊缝焊接完成后应立即对焊缝表面重新进行加热（100-200℃），加热后采用石棉布将焊缝盖起，使之缓慢冷却。坡到释放和减少焊接应力的作用。b.对于缝隙较大以及预留的活口进行焊接时，可以在焊缝间隙中加入20-30mm长的圆钢，沿焊缝等距２点分布，采用焊缝点焊固定，待焊缝完成钢板厚度的一半以上后，将圆钢去除，并将余下的焊缝完成。这种方法起到了刚性固定的方法，使得坡口内的焊缝收缩受到限制，达到减少焊接收缩变形的目的。c.为了防止焊缝焊接过程中起弧和收弧点因温度差而产生的焊接应力以及变形的不均匀，在焊接过程中应采取逐步退焊工艺进行操作，同时对接头处进行清理。d.在焊接过程中，应掌握一定的操作技巧，合理应用多层多道焊工艺，特别注意安装构件完成后加设的垫板，必须先焊接牢固，防止垫板上翘造成未熔透。e.为了有效地释放焊接过程中产生的焊接应力，对于填充层可以采用气动圆头风铲或手锤对焊缝进行均匀的敲击，打底焊缝和盖面焊缝除外。g.对于外别缝隙或应力较大的焊口在实施以上措施的同时亦可以在焊缝两侧加焊刚性固定板限制收缩。6）检查焊接完成后，焊缝要清理干净，再按设计要求和《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001进行检验。5、注意事项（1）本工程的特殊过程是焊接。按照ISO9002：19944.9的要求，必须：(a)加强焊工上岗前的培训，所有参与施工的焊工必须取得焊接相应位置的合格证。焊工编号，做好各个焊工施焊部位的纪录（或在相应部位打钢印）。焊缝检验连续多次不合格的焊工，必须重新进行上岗培训；(b)做好焊接工艺评定。按照工艺评定合格的工艺参数施焊，并对工艺参数及规定的焊接顺序进行监督检查，严格工艺纪律；(c)认真进行坡口清理及焊条烘干保温，遇到不利的气象条件（大风、雾雨天）要采取相应的措施；(d)按照设计要求及《规范》GB50205-95的规定对焊缝进行超声波探伤，项目部要做好相应的充分准备。（2）本工程的关键过程是测量定位及构件校正。对测量定位实施停止点。所有测量成果及资料必须取得监理工程师的确认，方可进入下一步施工。对构件校正实施旁站点，构件校正必须有监理工程师旁站。（3）对于测量、检验和试验设备，如钢卷尺、经纬仪、水平仪、超声波控伤仪、压力表等应选用精度符合要求的型号，并在标定合格的周期内。根据以往工程的经验，建议业主（或总单位）组织参加工程的有关单位对钢卷尺、经纬仪等传递量值的设备进行统一的对比和校验。（4）做好成品保护。钢构件在运输、吊装时，绑扎点必须垫上胶皮及园管，防止损坏漆膜。构件堆放支垫正确，不准堆载过高，防止构件变形。结构安装后，对于施焊处需用电动（或手动）钢刷清理焊接残留物及污垢，再按设计要求补上涂装。（5）施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专项临电施工组织设计，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。（6）严格遵守现场防火制度。熟悉现场消防器材的设置情况及使用方法。氧气瓶、乙炔瓶远离明火及电焊处，两瓶相距大于5m。（7）南京地区高温多雨。高温季节注意人员的防暑降温及劳逸结合。遇到大雨及六级以上大风停止作业。小雨及有风作业要采取防雨防风措施，如设防雨棚、防雨罩、雨伞、雨衣以及防风屏等。密切注意气象预告，调整作业计划，合理安排施工，防止大风对结构吊装和高处作业面产生不良影响。风前采取必要的加固清理措施，风后须经检查方准动用。（8）登高设施a.吊装前在钢柱设钢挂梯，作为吊装人员临时上下之用。钢挂梯立杆采用Ф30钢管，宽40mm，踏杆用Ф25螺纹钢制作。b.按照分段情况，钢柱接头均在相应楼层顶面上以1.1m处，所以钢柱接头捍接可以在楼层上搭钢管扣件脚手架解决。脚手架下铺铝板（或包铁皮的木板），周围设栏杆，以密目安全网围住。c.梁柱接头的焊接采用特制的吊篮。d.每层钢梁设安全绳，安全绳采用Ф10钢丝绳，以便人员将完全带挂钩系在绳上行走或作业。如完全绳过长，中间要设连结点。11．施工现场平面布置图

放样复测控制准备工作技术交底中间检查施工放样自检质量评定根据一、二级基准点复核土建标准总垂直度≤25mm标准总标高≤25mm是否与总包、监理、业主协商解决事宜控制偏差≤25mm资料整理

工程投入的主要物资，材料进场计划、劳动力安排及主要施工机械设备进场计划工程投入主要物资、材料进场计划型材挤压铝合金型材及表面处理玻璃五金配件、密封胶条及其它辅助材料石材钢材铝板硅胶二．现场组织机构图及人员简历三．劳动力配置（见附表）四．主要施工机具及进场计划三．劳动力配置施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本工程，我公司计划安排由3个施工队来分别完成幕墙工程的安装工作。施工队伍将安排有丰富幕墙经验的专业施工队伍。每个施工队设：设施工队长一名负责本工程幕墙的施工工作设施工班长数名施工班长均由多年幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任，分别负责本工程幕墙工程的施工工作。施工人员我司计划安排360人。施工人员我司将安排无论施工经验，施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍。4)劳动力安排、要求及进场计划劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实的关键。针对本工程，我司将从以下几个方面安排好劳动力：本工程的主要工种安排：测量工、电焊工、电工、打胶工、架子工、安装技工、安装普工合同签定后，即派项目经理、施工队长测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总承包等单位的相关事宜的交接工作等。随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。施工人员：针对本工程施工区域较大，幕墙工程分布较广这一特点，我司计划安排360人的施工队伍进场施工，并保证所派驻的施工人员无论从丰富的施工经验，施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准。同时，为保证工程施工质量，我司承诺将以高比率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证所采用的施工工艺符合此工程相关图纸的技术要求及有关国家规定。劳动力基本要求：遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下经过专门培训，经考察合格，并持有有关部门认可的上岗证书特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业劳动力计划表：工种前期准备埋件施工整体测量放线幕墙连接件安装幕墙框架安装幕墙板块安装总体收尾测量师3666测量工6121212126施工队长33333施工员3912123质检员33612123技术员36612123材料员3333333安全员36663试验员33333电焊工333024249电工1212123打胶工186安装技工3309015012060安装普工307512010554管理人员3333333三．主要施工机具及进场计划：生产工艺设备的准备：按照产品生产工艺流程及工艺设备的布置图，安排工艺设备的名称、生产能力和需求量，确定进场时间。施工机具及检验仪器的准备：根据采用的施工方法，安排施工进度，确定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间，编制施工器具的需求量计划。拟投入的主要施工机械设备表序号机具名称单位数量制造地01手动搬运车台12中国上海02电焊机台36中国上海03冲击钻（电锤）台12德国04台钻台6中国上海05电钻台12日本06金属切割机台6中国07配电箱只24中国上海08气割机具套6中国09打