结构砼作业指导书

结构砼作业指导书结构砼作业指导书结构砼作业指导书资料仅供参考文件编号：2022年4月结构砼作业指导书版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：吉黑公路拉林至五常至省界改扩建工程建设项目结构砼作业指导书拉五公路B2标段项目经理部二00七年十月十五日一、范围本节适用于结构砼的模板、砼浇筑及养生等工作内容。二、集料1、一般要求（1）集料的级配采用连续级配，最大颗粒尺寸的选择以适合构件尺寸、钢筋间距和砼拌和、装卸、浇注和操作为准。（2）集料的杂质含量应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。如果需要，集料应以清洗和过筛以除去有害杂质，且在运输和存贮时不得被污染，。（3）不同来源的集料应分开堆放，不得混全或贮存在同一料堆中。未经监理工程师同意，不得在同一砼标号的结构或混合料中混杂使用。2、细集料细集料由颗粒坚硬、强度高、耐久性好的机制砂组成，无草根及树叶等其它有机物。砂中的杂质的含量应通过试验测定：30#以上的砼含泥量不超过3%，30#以下的砼含泥量不超过5%，云母含量不超过2%，氢化物含量不超过1%，硫化物及硫酸盐含量折算为三氧化硫不超过1%，石粉含量不超过6%，其它各项技术指标应满足《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。3、粗集料粗集料应尽量采用较大粒径、级配尽可能密实的坚硬碎石或砾石，最大粒径选择以适合砼的拌和、装卸、浇注和操作为准，粒径在20~40mm之间。当砼标号大于或等于30#时，未经监理工程师允许，最大粒径不宜大于，并不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在二层或多层密布钢筋结构中不得超过钢筋最小净距的1/2。泵送砼的粗集料最大粒径除符合上述规定外，碎石不宜超过泵管直径的1/。粗集料杂质含量应符合以下规定：30#以上砼针片状颗粒不超过15%，30#以下砼小于25%，硫化物及硫酸盐折算三氧化硫含量小于1%。粗集料的压碎指标应符合《公路桥涵施工技术规定》要求，禁止使用受矿物水和酸水侵蚀过的石灰岩碎石及受过煅烧的石料。粗集料堆厚度不超过1m骨料集中生产时每批产量不宜大于400m3（机制），人工分散生产时每批不宜超过200m三、水拌和及养护用水通常为洁净的天然水，使用前需进行水持化学分析，试验应按JTJ056­84规定进行。饮用水经监理工程师批准可直接使用。水必须干净，不含影响水泥正常凝结及硬化的有害杂质，不含油脂、糖类及游离酸等。未经水持化验确认合格并采取措施将吸水管进口加包过滤层而从其它渠道取得的水不得使用，吸水管进口以下水深不小于，水中氯气含量不超过600ml/L。禁止使用PH值小于5的酸水和硫酸盐含量超过%的水。四、水泥砼所用水泥必须符合GB175-85的规定，并由项目部统购。水泥进场须附制造厂家的水泥品质试验报告单等合格证明文件，并对不同品种、标号和出厂日期的水泥分别堆放。袋装水泥在运输及贮存过程中应做防潮覆盖，贮存方式为完全干燥、防风雨、防潮湿的足够容量的木制地板的棚场贮存，堆垛应紧密且高度不超过10袋，地板高出地面至少30cm，并不得靠墙堆放。当对水泥质量不怀疑或生产日期超过3个月时，应按不同情况取样试验，按监理工程师批准的试验结果使用五、外加剂为节省水泥和改变砼的特性，在现浇箱梁及预制空心板砼中掺入一定数量的经有关部门检验并附有检验合格证的高效减水剂，在墩台身砼中掺入普通减水剂，钻孔灌注桩水下砼视桩径、桩长掺加缓凝剂。砼使用的外加剂必须全部通过试验确定合格后方可使用。施工过程中按砼配合比报告单数量严格控制掺入量。六、砼的配合比设计砼标号指边长150mm的立方体在20±3摄氏度、相对温度不大于90%条件下养生28天的抗压试验特征强度，以Mpa表示。图纸所示不同标号砼的配合比由项目部试验室根据规范、设计文件、材料情况及有关资料通过试验进行设计、计算选定，并报监理工程师审批。该配合比要能生产出符合技术要求的砼。施工中，水、砂石上料必须经过准确计量。计量上料施工应根据粗、细集料含水量计算出施工配合比，填写砼（砂浆）施工配料单，准确计量上料。钻孔灌注桩水下七、砼拌合称量和配水机械应状态良好，精确度为±%，称量集料的衡器精确度为±2%。砼用的水、水泥、减水剂数量的允许误差为各自重量的±1%。砼只能按工程当时需要的数量拌合。已初凝的砼不得使用秒允许用加水或其它方法变更砼稠度。浇筑时坍落度必须在规定限界内。所有拌合材料应始终保持良好状态。砼拌合工作应将各种组合材料拌成均匀分布、颜色一致的混合物，拌合时间应符合《公路桥涵施工技术规范》要求，在拌合过程中，应始终注意砼的稠度，发现异常及时处理。每盘材料鼓前，搅拌机彻底清洗才能拌合新砼。对所有工程包括每个拌合机每天要浇砼多于15m3，均应准备一台应急拌合机，以便在发生故障时能立即启动。气温低于八、砼运输用于运输及堆放砼的容器应不渗漏、不吸水，必须在每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净，为避免日晒雨淋，应将运输砼的容器加遮盖物。砼从搅拌机倒出后，应在30min内送到最终位置。为防止砼离析，必须符合下列要求：砼自由倾落高度不超过2m。超过2m时，应用溜管、溜槽或串筒运输，当大于10m时，串筒内应附设减速设备。坍落度小的砼不宜用溜槽，在串筒或溜槽出灰口，砼拌全物的堆积高度不宜超过九、砼浇注砼在运输及浇注过程中不得发生污染、离析及材料损失：砼浇注前全部模板和钢筋应清除干净，不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其它附着物质。经检查批准方可浇注砼。砼浇注作业应连续进行，如发生中断，及时向质检工程师报告，允许的间断时间应不小于前层砼的初凝和重塑时间，并符合JTJ041-89的规定。砼浇注期间的温度应在+5°C~+32°砼应按一定厚度、顺序、水平分层、对称、平衡浇注，并采取预压或预拉等办法保证结构物在砼浇注过程中不致发生超过允许的偏差和变形。插入式振捣分层厚度小于45cm，其它振捣器，厚度不超过30砼初凝后模板不得振动，外伸钢筋不得承受外力。墩柱砼应一次浇注完成，浇注盖梁前，墩柱砼凝固时间不得少于24小时，砼应尽可能在白天浇注。工程各部位的砼，浇注日期及浇注条件应保持完整的记录，以便随时检查。十、砼的捣实所有砼，一经浇注应立即全面捣实，使之形成无空隙、无蜂窝的密实均匀体。振捣应在浇注点和新浇混泥土面上进行。振捣时，插入式振捣器的移动间距不应超过振捣器作用半径的倍；与侧模应保持5—10cm的距离；振捣器插入或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器应垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土5～10，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。每一处振捣完毕后，把出振捣器时应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振动应保持足够的时间及强度，以彻底捣实混凝土，但时间不宜过长，防止混凝土发生离析。禁止在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼。不得通过钢筋施加振动。对每一振捣部位，必须振到该部件砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。模板角落及振捣器不能达到的地方应以插扦捣，以保证砼表面平滑密实。砼初凝后，不得受到振动。十一、施工缝施工缝只能在设计图上标明的地方或浇注进度计划中表明的地方设置。在结构物顶部45cm以内不准设施工缝。施工缝表面应凿至露出集料，但不得伤及集料和接缝的边棱，并用清水将凿好后的表面洗净和湿润表面，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层1~2厚的水泥砂浆。新砼应在砂浆初凝前浇注，施工缝砼浇注应连续进行，可见的施工缝边线应加以修饰，做到线条及高度整齐。十二、砼表面的修整在砼拆模时，发现有蜂窜或其它缺陷，应立即通知监理。在此之前不得做任何修补或其它处理（如监理工程师认为砼的空洞较大地影响结构强度或危急钢筋寿命，应将结构物受影响的部分凿除重浇。拆模后，应立即将外露的毛边和不规则的突出部分清除。在所有表面上，由于模板拉杆形成的凹穴或其它孔眼、破碎边角及其它缺陷应彻底清洗，并用水浸透后，使用与被修饰砼标号相同的水泥砂浆填塞和修整。使用的砂浆龄期不超过1h。对已完工程的沉降缝和变形缝应仔细修理，将砂浆和砼清除，应使填料在缝的全长内露出干净的准确的边缘。分散的小缺陷，如砼表面有小蜂窝和剥落，应用1:2～1:的稠浆修补。有蜂窝和漏筋的范围，应将有缺陷的砼和个别突出的石子凿除至缺陷全部深度，并用钢丝刷或高压水冲洗砼表面，再填充比原砼标号高一级的砼。如监理工程师认为，必须加入批准类型的添加剂，费用由施工单位负责。无模板保护的外露面应刮平，并修整成准确平整的表面，不允许用加灰浆的办法来进行表面修整。外露面应先用木镘刀刮平整，当水膜消失，砼硬化到抹面而不产生浮浆时用铁镘刀以较大的压力修整，使其形成密实、平整、均匀、无力痕的表面。十三、砼养生砼浇注完成后，应立即对砼进行养生，养生期至少保持7天或监理工程师指示的天数。构件体积较大、水泥含量较高、或采用特别养生进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。养生方法和持续时间应使砼具有足够的强度和耐久性，且砼构件变形最小，避免砼过分泛白。不应有由于砼收缩而引起的裂缝。结构物各部件，不论采用什么养生方法，在拆模前均应连续保持湿润。同样构件尽可能在同一条件下养生。洒水养生包括对未拆模板洒水和砼无模板表面严密地覆盖一层稻草、麻袋、砂或其它连续保持湿润的吸水材料，但不能使砼产生不良外观。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师同意。如在养生期后拆除了模板，应继续养生。洒水养生应根据气温情况掌握恰当的时间间隔，在养生期间应保持表面湿润，气温低于5°除特别指明只能洒水养生外，可用薄膜养生法，在规定整个养生期内，要防止薄膜损坏。如有损坏或扰动时，应立即另加薄膜覆盖。十四、冬季砼施工当昼夜平均气温低于5摄氏度或最低气温低于-3摄氏度时，砼的浇注及养生等为冬季施工。施工单位应对冬季施工的混凝土工程另行编写施工组织设计与施工进度计划，并提出具体的施工方法及措施，报请监理工程师进行审批并书面批准。建设单位有责任保护冬季气候下浇筑的混凝土，任何冰冻而损害的混凝土必须清除重浇，其费用有施工单位负责。预应力混凝土及构件的冬季施工距应符合本规定。为防气温突然下降，使工程遭受冻害，在冬季施工前后的时间，应注意天气的变化，及时采取防冻措施。冬季施工的工程，对于用硅酸盐水泥或普通水泥配制的砼，在其抗压强度达到设计标号的40%及5Mpa前，对于矿渣水泥配制的砼，在其抗压强度达到设计标号的50%前，不得使其受冻。基础的地基（永冻地区除外），在工程施工时和完工后，均不得使其受冻。冬季铺设防水层时，应先将建筑物表面加温至一定温度，并按防水层冬季施工的有关规定执行。冬季施工时，应特别注意加强防火、防冻、防煤气中毒等安全措施及气温观测工作。砼的配制配制砼时，宜优先选用硅酸盐水泥。普通水泥，水泥标号不宜低于325号，水灰比不宜大于，水泥用量不宜少于300Kg/m3采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣水泥；用加热法养护的砼，不得使用高铝水泥。使用其他品种水泥时，应注意其掺合材料对砼强度、抗冻抗渗等性能的影响。浇注的砼宜掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高砼的抗冻性。砼中掺用氯盐早强剂时，其掺入量应符合《公路桥涵施工技术规定》中的有关规定，不宜采用蒸汽养护。用于拌合砼的各种材料的温度，应满足砼拌合物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌合用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。水泥只保温、不得加热。各项材料加热的温度，可参考《公路桥涵施工技术规范》中的公式计算。冬季搅拌砼时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间应较常温时延长约50%。砼的运输时间应尽可能缩短，运输工具应有保温措施。砼在浇注成型、开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10摄氏度（外界温度不低于-20摄氏度时）；用蒸汽养护时，不得低于5摄氏度；细薄结构不得低于8摄氏度。在已硬化的砼上连续浇注砼时，已硬化的砼的结合面应有5摄氏度以上的温度，必要时应用蒸汽等加热提高温度。连续浇注完成后，应采取措施使砼结合面继续保持正温，直至新浇砼获得规定的抗冻强度。浇注预应力砼构件时，宜采用热砼或热水泥砂浆，并适当降低水灰比；浇注完成后应加热或连续保温养护，直至接缝砼或水泥砂浆抗压强度达到设计标号的70%。砼的养护砼的养护方法，应根据技术经济比较和热工计算确定，宜优先采用蓄热法，当气湿较低、结构表面系数较大，蓄热浊不能适应强度增大速度的要求时，可根据具体情况，选用蒸汽加热、暖棚加热等方法。用蓄热法养护砼时，应符合下列规定：蓄热方法应根据热工计算结果进行选择，一般可采用加厚模板、双层模板、覆盖草帘、覆盖锯末等方法。为加速砼的硬化和降低砼的冻结温度，可采用高标号水泥、水化热高的水泥或掺用早强、引气等到外加剂。砼应采用较小的水灰比。对容易冷却的部位，应特别加强保温。不应往砼和覆盖物上洒水。用蒸汽加热法养护砼时，还应符合下列规定：升温速度，当表面系数小于6时，不得超过10°C/砼的降温速度，当表面系数大于或等于6时，不得超过5°C暖棚应坚固不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料。在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火措施。暖棚内气温，一般宜保持在10°C左右，不得低于暖棚内宜保持一定的湿度，湿度不足时，应向砼表面及模板上洒水。模板的拆除应符合下列规定：根据与同条件养护试件的试验，证明砼已达到要求的抗冻强度及规定的拆模强度后，模板方可拆除。加热养护结构的模板和保温层，在砼冷却至5摄氏度以后，方可拆除；当砼与外界气温相差大于20摄氏度时，拆除模板后砼表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。十五、质量控制一般要求砼强度试验由项目部中心试验室进行，并配全监理工程师做监理抽检试验。除非监理工程师另有批准，否则按《崇遵高速公路施工技术规范》规定的试验材料进行，并做出试验报告提交。施工单位在砼浇注和养护施工中，应认真填写施工记录。所有取样及试验应在监理工程师在场面的情况下进行，施工单位应为取样及试验提供一切服务。为控制及检定砼质量，一般庆做坍落度试验及抗压强度试验。砼施工完毕后，施工单位就配合监理工程师按规定的质量标准对其结构物