寺沟大桥施工方案培训资料

银百高速（G69）甜永段TYSY3合同段寺沟大桥施工方案银百高速（G69）甜永段TYSY3合同段寺沟大桥施施工方案案路港集团有有限公司司银百高速（GG69）甜甜永段TTYSYY3项目目经理部部二0一七年年六月目录一、工程概概况11..1工程程简介11..2工程程施工条条件111..3设计计标准1二、编制依依据11三、编制原原则223..1安全全第一原原则223..2工期期第一原原则333..3质量量第一原原则443..4文明明施工第第一原则则63..5环境境保护第第一原则则6四、主要工工程量6五、组织机机构88六、施工重重点、难难点88七、施工布布置997..1临时时施工道道路布置置97..2水电电布置97..3材料料布置9八、施工程程序99九、施工方方法1009..1桩基基施工1109..2系梁梁、承台台施工2229..3墩柱柱、空心心薄壁墩墩施工2599.4帽帽梁施工工359..5支座座安装3399..6预制制预应力力箱梁施施工3999..7桥面面系施工工45十、冬季施施工措施施455100.1桩桩基冬季季施工措措施445100.2钢钢筋工程程冬季施施工措施施446100.3墩墩柱冬季季施工措措施47100.4帽帽梁冬季季施工措措施48100.5预预制箱梁梁冬季施施工措施施550十一、雨季季施工措措施533111.1雨雨季施工工基本工工作53111.2钢钢筋工程程雨季施施工53111.3混混凝土构构造物雨雨季施工工553111.4事事后处理理555111.5雨雨季施工工安全措措施55111.6雨雨季施工工管理566111.7技技术管理理556111.8生生产管理理557111.9安安全管理理557111.100其他557十二、各项项施工措措施57122.1文文明施工工措施57122.2安安全保证证措施60122.3环环境保护护、水保保护、文文物保护护措施64一、工程概概述1.1工工程简介介寺沟大桥位位于甘肃肃省合水水县板桥桥镇。桥桥面净宽宽2×净11..5m，为为预应力力砼箱梁。本本桥中心心桩号K1977+5933.0，跨跨径组合合3×40m+33×40mm，桥长长2488m，交角角90度度，本桥桥平面位于于R=226500m的左偏偏圆曲线线上。本桥上部构构造采用用40m装装配式预预应力砼砼连续箱箱梁，先先简支后后结构连连续体系系，在00、6号桥台台设置GGQF--MZLL80型伸伸缩缝，3号墩设置MSKF160型伸缩缝。下部构造桥台采用柱式台，2#、3#空心薄壁墩、5#采用桩柱一体墩，其余桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础；墩台桩基础全部采用摩擦桩，泄水管设置在路基低处一侧。1.2工程程施工条条件1、地形地地貌本项目位于于陇东黄黄土高原原亚区，整整体地势势西北高高、东南南低。塬塬面狭窄窄，边缘缘切割严严重，川川台狭小小，梁峁峁较发育育，沟壑壑纵横。根根据地貌貌成因、地地貌形态态、地形形起伏大大小、地地层组成成和地质质作用特特点，将将本区地地貌类型型划分为为黄土残残塬沟壑壑区、流流水侵蚀蚀的河谷谷阶地区区两个地地貌分区区。2、气象项目区位于于北温带带南沿内内陆，青青藏高原原东侧，日日照充足足，雨水水较少，温温润适中中，四季季分明，春春季风多多干旱，多多寒潮；；夏季热热而短促促，降水水多；秋秋季降温温迅速，潮潮湿多雨雨；冬季季寒冷漫漫长，降降水稀少少，属暖暖温带大大陆性高高原气候候。1.3设计计标准1、公路等等级：双双向四车车道高速速公路；；2、设计荷荷载：公公路—ⅠⅠ级；3、设计速速度：80KKM/hh；4、桥面横横坡：一一般采用用2%；；55、设计计洪水频频率1//1000。二、编制依依据⑴施工招标标文件及及招标设设计资料料、两阶阶段施工工图设计计，技术术规范及及其它资资料。⑵现场调查查所获得得有关地地形、水水文、地地质、交交通、电电力等情情况的资资料。⑶本公司施施工类似似工程的的相关经经验及现现有技术术力量和和施工能能力。⑷国家、交交通运输输部和甘甘肃省的的有关政政策、现现行法律律法规和和规章制制度。⑸交通运输输部批准准的设计计文件和和指导性性施工组组织设计计。⑹国家和交交通运输输部现行行有关高高速公路路工程的的设计、施施工、验验收规范范、规则则、规定定和标准准：①《公路工工程技术术标准》JJTGBB20003-001-001；②《公路桥桥涵施工工技术规规范》JJTG//TF550-220111；③《公路工工程施工工安全技技术规程程》JTTJ0776-995；④《公路工工程质量量验收评评定标准准》(土土建工程程)JTTGF800/1－－20004；⑤《桥梁施施工工程程师手册册》（第第二版）；；⑺其他有有关的国国家现行行规范、标标准、规规程和规规定，公公司现场场的有关关规定和和要求。三、编制原原则严格遵守国国家、交交通部关关于高速速公路基基本建设设的法律律、法规规、政策策和管理理办法。严格执行国国家、交交通部现现行的设设计和施施工规范范、标准准、暂行行规定、操操作规程程和工程程质量验验收标准准，以及建设单单位颁布布的有关关公路施施工的各各项规定定和管理理办法、操操作规程程等。严格执行桥桥梁工程程施工招招标设计计文件、技技术规范范与文件件及其它它招标资资料等。制定切实可可行的措措施，确确保施工工质量、安安全、工工期、环环境保护护和水土土保持等等达到国国家有关关法律、法法规和建建设单位位的要求求。3.1、安安全第一一原则

(一一)安全全管理措措施

1、建建立健全全安全管管理机构构。成立立以项目目经理为为组长的的安全施施工领导导小组。项项目部设设专职安安全长，各各施工队队设专职职安全员员，各施施工班组组设兼职职安全员员，安全全领导小小组及专专职安全全人员对对施工过过程实行行监控。

2、建立安全责任制，并制定相应的奖罚措施。项目经理为本工程的第一安全责任人，对本工程的安全工作负全责。各施工队队长为本队所负责施工项目的安全第一责任人，对本队的安全工作负全责，各班组根据职责划分，各负其责，层层包保。

3、建立安全教育制度。利用各种形式，组织职工学习有关安全施工常识，学习安全规章制度，提高全员安全意识。工程开工前，以及每一道工序开工前，都要针对该工程或工序的特点，进行有针对性的安全措施的学习和考核，考核合格方能上岗。

4、建立安全监督、检查制度。本工程实行“三工”制度，即工前讲安全，由安全部长及安全员对参加施工的人员进行工前安全知识培训，并检查安全防护措施的落实情况，合格后才能开工；工中抓安全，在工程实施过程中全过程旁站、监督，及时制止隐患苗头，将隐患解决于萌芽状态；工后讲评安全，及时总结经验，指导下步工作。

(二)安全保证措施

1、施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌。

2、现场电力线路绝缘良好，并有醒目标志，各配电箱、配电盘设置位置，禁止非专业电工靠近。施工过程中定期检查用电线路及器具的使用状态，如有问题及时处理与更换。

3、工作人员持证上岗，对于各种机械、车辆，非本机司机，严禁逗留和操作，严禁作业人员酒后上岗。对于特殊工种，如电焊工、起重工，上岗前必须进行严格的考核，考核合格才能上岗。

4、高空作业设立安全栏杆、安全网，脚手架搭设要牢固，使用前要进行安全检查，施工人员佩戴安全帽，高空作业时系好安全带。

5、对于群体操作项目，如吊梁、架梁、移梁等，必须组织严密协调一致，全体人员必须服从现场指挥的统一调度和口令。

6、水中基础施工时，必须保证钢板桩围堰的打入深度和钢度，在深基坑内作业时，必须对坑底进行通风，作业人员半小轮换一次。

7、钢铰线的张拉按操作规程进行，张拉区禁止一切非操作人员入内。张拉过程中要随时留意，出现不良迹象，及时处理。

8、施工队伍营区及料厂，注意防火、防盗，夜间有专人进行寻视。3.2、工期第一原则

1、早进场、早开工

为加快施工进度，保证工期，我们一上场就本着一个早下手的原则，争取用最短的时间，完成前期的人员、设备进场，便道、便桥的施工，驻地的建设，控制桩的复测，试验室的建设，实施性施工组织设计的编制等施工准备工作，为尽早开工创造一切条件。

2、编制施工计划

根据现场的实际情况，及我单位的人员、设备情况以及施工准备工作的进展情况，编制切实可行的施工计划，绘制时标网络图，找出关键线路，并制定保证关键线路上各工序得以按计划完成的人、财、物等资源配置方案和措施，为项目经理安排施工提供依据。

3、加强施工计划的落实及调整。

在施工过程中，每周对计划的实施情况进行检查汇总，在保证周计划顺利完成的情况下，及时调整工作计划，尽量将时间向前提，如果本周计划未能完成，及时分析原因，制定措施，加大投入，在下周施工中将滞后的计划赶上，计划不得出现连续两周滞后的情况。根据本月工程完成情况，适当调整下月的施工计划，以保证工期只能提前，不能拖后。

4、依科技保工期。

“科学技术是第一生产力”，在施工中充分调动广大技术干部的责任心和创新精神，不断的进行科技攻关，优化施工方案，利用新技术、新工艺，提高生产率，缩短工期。

5、合理组织材料进场，严把材料质量关。

根据工程进展需要，编制材料采购计划，充分考虑雨季及农忙的影响，提前备足材料，保证工程的顺利进行，避免出现停工待料现象。在原材料进场过程中，严把材料质量关，禁止不合格材料进场，避免出现由于原材料的原因造成的返工，延误工期。6、配备最先进的机械设备，向设备要速度、要效率。

根据工程需要，配足各种机械设备，各种设备均应性能优良，运转正常，同时备齐易损的配件，以防不测。7、加强各各工序之之间的衔衔接，在在本工序序施工的的同时，就就要为下下一工序序的实施施做好准准备。一一环扣一一环，使使个工序序有条不不紊进行行。8、合理配配置资源源使用，保保证工程程的顺利利进展的的需要。9、加强与与业主、监监理及地地方政府府的联系系，协调调好地方方关系，及及时解决决工程出出现的各各种问题题，及时时处理地地方矛盾盾，保证证工程的的顺利实实施。3.3质量量第一原原则（-）建立立健全质质量保障障体系1、成立以以项目经经理为组组长的全全面管理理领导小小组，副副组长由由项目副副经理和和总工组组成，组组员由部部门负责责人组成成，施工工队相应应成立质质量领导导小组。2、建立各各级质量量责任制制。按照照企业法法人工程程质量责责任终身身制的原原则，建建立项目目经理、总总工程师师、工程程队主管管领导、单单位工程程技术负负责人、质质量检查查人员、质质量管理理部门、施施工技术术部门、计计划部门门、班组组作业层层、建立立各项工工程质量量责任卡卡、并建建立各级级责任权权利相统统一的运运行机制制。3、实行周周检制、月月检制。每每周由项项目经理理部质检检科组织织质检人人员对本本周完成成的工程程内容进进行一次次质量检检查，将将质量结结果通报报各部门门，并提提出整改改措施。每每月与监监理工程程师仪器器进行一一次综合合性检查查，通过过检查促促进工程程质量提提高。4、实行工工序交接接检查制制度，上上一个工工序结束束后，由由质检部部门与下下一工序序施工人人员一起起对上一一工序进进行检查查验收，达达到要求求才能进进行下一一道工序序。（二）质量量控制体体系1、图纸会会审。对对设计图图纸认真真审核，弄弄清设计计意图，对对图纸不不明确的的地方及及时请设设计单位位予以澄澄清。2、搞好接接桩复测测工作，对对设计单单位移交交的桩橛橛认真复复测，无无误后报报建立审审批后用用于施工工。3、认真进进行技术术交底。包包括图纸纸技术交交底，施施工组织织设计交交底，设设计变更更交底，分分项工程程技术交交底，没没有技术术交底的的项目不不得施工工。4、严格控控制进场场后材料料的质量量，根据据规范要要求的频频率检验验，不合合格材料料严禁进进场。5、严格执执行技术术规范和和操作规规程，在在施工中中每道工工序必须须按规程程、规范范进行施施工和检检验。6、严格按按规定做做好各项项检验工工作。首首先要保保证检验验方法的的正确和和检验工工具，检检验仪器器设备的的准确性性，按规规定对原原材料，半半成品、成成品、结结构性材材料进行行外形检检验、五五路化学学检验和和抗压、抗抗弯、抗抗拉、抗抗剪等力力学性能能的检验验。7、质检人人员对工工程的全全过程进进行旁站站，严格格控制工工程质量量。8、钻孔桩桩施工时时是用三三个以上上的桩位位复核所所使用的的测点桩桩位，测测定安设设钻孔桩桩位置、制制定作业业指导书书。钻孔孔过程中中严格执执行三检检制度，认认真填写写各种检检查、记记录表格格。9、灌注砼砼施工中中，必须须保证各各种机械械设备都都有备用用件，以以确保无无论出现现任何情情况，砼砼浇筑均均能连续续不间断断进行。10、架梁梁前进行行桥台复复测，调调整梁缝缝和伸缩缩缝在允允许偏差差内，桥桥梁到场场后施工工人员进进行检查查验收，吊吊梁时要要放置贴贴瓦以避避免损坏坏梁体。支支座安装装应保证证支座密密贴。落落梁要依依据十字字线调整整后误差差在允许许范围内内。桥梁梁架设好好后，及及时浇筑筑现浇部部分砼，防防止梁体体移动和和串动。3.4、文文明施工工第一原原则合理使用场场地，保保证现场场交通道道路、电电力、排排水系统统畅通。作作到“三通一一平”，电线线不漏电电，管线线不侵限限概况标牌清清晰醒目目、内容容齐全、注注明工程程名称、施施工单位位、项目目负责人人、技术术负责人人、安全全员、质质检员、工工程数量量、工期期要求、配配合比、质质量要求求等。施工现场安安全设施施齐全、施施工人员员一律佩佩戴安全全帽，尽尽量统一一着装。料场的库房房要规划划布置合合理，场场地夯实实、各种种材料堆堆放整齐齐、并有有醒目的的表识。机械设备停停放场地地平整坚坚实，不不积水，各各种机械械设备停停放整齐齐，无泡泡地漏现现象。在施工过程程中，搞搞好路地地共建，处处理好与与当地政政府和群群众的关关系，严严肃群众众纪律。作作到施工工不影响响居民的的生活和和生产，并并为当地地提供力力所能及及的服务务。3.5、环环境保护护第一原原则1、严严格执行行国家及及地方政政府颁布布的有关关环境保保护，水水土保持持的法规规、方针针、政策策和法令令，结合设计文文件和工工程实际际，及时时提出有有关环保保设计，按按批准的的文件组组织实施施。2、施施工废水水、生活活废水、生生活垃圾圾等采用用沉淀池池、化粪粪池等方方式处理理，清洗洗集料或或含有油油污的废废水采用用集油池池的方式式处理，不不得将污污染水源源灌及耕耕地。施施工地点点要防治治噪音。施工便道要要经常洒洒水，防防止车过过时尘土土飞扬。4、加强施施工防火火管理，增增强全员员防火意意思，保保护环境境。四、主主要工程程量寺沟大桥主主要工程程量统计计见下表表4-11。主要工程量量表4--1序号项目单位部位合计备注上部构造下部构造桥头搭板其他工程1C50混凝凝土m³3573..63573..62C40混凝凝土m³1747..26.71753..93C30混凝凝土m³356.446772..996.87226..14C50钢纤纤维混凝凝土m³23.223.25预制C255混凝土土m³41.612.4441.66现浇C255混凝土土m³1276..31276..3C20混凝凝土m³44.444.46沥青混凝土土m³5485487Φs15..2钢绞绞线kg14248801424880D8冷轧带带肋钢筋筋焊接网网kg470747078D10冷轧轧带肋钢钢筋焊接接网kg735122950744.89橡胶缓冲块块块484810HPB3000钢筋筋kg14852218427001421595233911311HRB4000钢筋筋kg6123557977133013729923871605660412锚具M15-44套320320M15-55768768M15-66320320M15-7712812813波纹管D=55mmmm228000228000D=70mmmm2656265614支座LNR(HH)-DD3700*1227块6464LNR-DD4700*133764641580伸缩缩缝m47.6//447.6//4160伸伸缩缝m23.8//223.8//216其他钢材（QQ2355）kg11117743090049954706619土方挖方m³36269936269921M10浆砌砌m³12.312.323碎石盲沟m³3.63.6组织机构为确保本合合同工程程保质保保量按期期完成，达达到“创国优优、争一一流”的要求求，公司司组建了了以项目目经理部部为指挥挥中心的的施工组组织管理理机构，负负责总体体生产计计划安排排、生产产调度、质质量和安安全生产产管理、工工程计量量、合同同履约以以及对外外关系和和协调施施工中出出现的问问题。项目经理部部设项目目经理11人、项项目副经经理1人人、总工工程师11人、安安全总监监1人、项项目副书书记1人人，实行行“项目法法”管理。项项目经理理部下设设六个职职能部门门和三个个分部，即即：技术术质量部部、安全全环保部部、物资资设备部部、计划划合同部部、财务务部、综综合部等等职能部部门，经经理部实实行经理理负责制制。项目目经理部部的对外外协调由由项目副副经理主主抓，机机构设在在综合部部。施工工组织机机构精干干高效，各各职能部部门对项项目经理理负责。六、施工重重点、难难点㈠本桥的的重点施施工项目目为400m预制制砼箱梁、空心心薄壁墩墩，应尽尽早加工工模板，制制作出满满足要求求的箱梁、空心心墩。㈡本标段段地处陇陇东黄土土高原亚亚区，预预应力砼砼箱梁先简简支后连连续，如如何确保保砼外观观质量是是本工程程的难点点。⑴外观质质量控制制：模板板采用新新钢模板板，减少少变形，对对模板交交角处采采用圆弧弧过渡，以以便于脱脱模，避避免梁体体损伤；；内模采采用角钢钢和槽钢钢加密横横肋和纵纵肋来加加强模板板刚度，以以确保梁梁体轮廓廓和几何何尺寸。⑵严格控控制钢筋筋的配料料尺寸及及绑扎质质量，确确保钢筋筋保护层层，杜绝绝露筋现现象的出出现。绑绑扎钢筋筋的扎丝丝多余部部分应向向构件内内侧弯折折，以免免因外露露形成锈锈斑，影影响梁体体砼观感感质量。⑶对保护护层垫块块进行改改进，普普通的垫垫块改为为正四棱棱台形；；侧面的的垫块，改改卡口为为半圆形形，可将将钢筋卡卡在半圆圆内，再再加扎丝丝扎牢；；保护层层垫块采采用与梁梁体砼同同强度等等级、同同使用寿寿命的CC50细细石砼。⑷做好各各工种间间配合协协调工作作，在浇浇筑砼的的过程中中，砼工工、钢筋筋工、木木工、电电工各负负其责，在在施工过过程中实实施跟踪踪管理，发发现异常常及时处处理，确确保梁体体砼连续续一次浇浇注完成成。⑸在满足足砼强度度设计的的前提下下，严格格控制砼砼的水泥泥用量和和减小水水灰比，最最大限度度减少砼砼的收缩缩。㈢影响本工工程连续续箱梁成桥桥后线形形的因素素较为复复杂，如如何在施施工中有有效的进进行预应应力箱梁线形形控制为为本工程程施工的的难点。施工管理应应对措施施：⑴成立预预应力箱箱梁施工工控制小小组，研研究解决决箱梁施工工线型控控制的技技术方案案及组织织措施。⑵制定预预应力箱箱梁施工工线形控控制实施施细则，施施工中及及时设置置观测点点或埋设设观测元元件。⑶在施工工中通过过监控结结果找反反馈相关关参数指指导施工工，便于于施工中中进行动动态调整整。⑷控制预预应力张张拉、压压浆质量量。⑸施工中中，严格格控制预预应力张张拉时间间以及二二期恒载载施加期期限，施施加预应应力要严严格实行行“双控”，严禁禁超张拉拉。⑹设置合合理的反反拱度等等来最大大限度减减小砼的的收缩、徐徐变、挠挠度变化化。七、施工布布置7.1临时时施工道道路布置置⑴本项目目路网较较为单一一，而且且仅有公公路运输输；外购购材料、人人员、机机具设备备可通过过G700、G222、GG2111、G3309、SS3188、S3303、SS2022、G3312等等抵达项项目沿线线；然后后通过地地方道路路、施工工便道进进入现场场运输效效率相对对较低，对对本项目目建设工工期影响响较大。⑵加强对对便道的的维修、保保养和环环境卫生生。⑶交叉路路口应设设置醒目目警示标标志，注注意车辆辆、行人人安全。7.2水水、电布布置⑵施工用用电：寺寺沟大桥桥施工用用电负荷荷为1110KVV.A，当当主线路路施工用用电线路路未架通通或停电电时，采采用移动动式1台台1500Kw柴柴油发电电机供电电，待主主线路电电源架设设完成后后，施工工用电从从主线变变压器就就近利用用配电柜柜接引至至施工场场地，可可满足施施工要求求。⑶施工用用水：利利用自来来水。7.3材料料准备施工前根据据工程进进度提前前备好品品质合格格、数量量充足的的各类材材料，以以保证工工程的正正常需求求。粗细骨料：：入围料料场。水泥：祁连连山海螺螺水泥。钢材：酒钢钢。钢筋笼：在在钢筋加加工厂统统一加工工焊制后后由255t运输输车分节节拉运到到施工现现场焊接接安装。砼：由拌和和站统一一拌制后后，采用用12m³砼罐车车拉运到到施工现现场。施工程序桥梁施工工工艺流程程见下图图8-11：附属结构施工施工准备附属结构施工施工准备箱梁安装盖梁、台帽施工墩柱施工系梁、承台施工成桩检测桩基施工桥面系施工现浇湿接缝箱梁预制图8-1桥梁施施工工艺艺流程图图九、施工方方法9.1桩基基施工寺沟大桥共共有桩基基36根，其其中Φ2.22m桩基基8根，Φ1.8m桩基28根。设计均为摩擦桩，桩基长度为38m、50m、52m，桩身采用C30砼。9.1.11施工准准备收集、分析析工程地地质资料料和必要要的水文文地质资资料；了了解施工工区域地地下障碍碍物的情情况；清清理施工工场地，为为施工放放线创造造条件：：根据设设计图纸纸提供的的建筑物物主要轴轴线、桩桩位坐标标及现场场控制网网进行桩桩位和地地面标高高的测放放工作；；每个桩桩位必须须进行准准确定位位；控制制点和水水准基点点设在不不受施工工影响的的地方；；熟悉施施工图纸纸，认真真做好图图纸会审审和技术术交底工工作；根根据施工工现场搭搭建施工工临时设设施，如如供电、供供水、道道路、排排水、临临时房屋屋等，建建立临时时排污系系统，进进行道路路规划和和铺垫，以以保证施施工场地地的整洁洁。灌注注桩施工工前应完完成原材材料的检检验、检检测工作作，砼配配合比及及强度试试验等工工作。进进入施工工场地后后，首先先进行场场地平整整、硬化化，修建建临时设设施、测测量定位位放桩位位、设备备安装调调试等。主主要临建建设施包包括：施施工平台台、钢筋筋笼加工工场地、临临时供水水、供电电设施、各各种管路路敷设等等。制浆系统布布置在施施工工作作面附近近，布置置泥浆搅搅拌机11台，修修建贮浆浆池1个个，沉淀淀池1个个。供浆浆管路采采用DNN80钢钢管，由由浆池敷敷设至作作业面。在在浆池与与沉淀池池之间修修建排污污沟，将将施工废废碴、废废水集中中排至沉沉淀池进进行沉淀淀，沉淀淀后将污污物进行行集中清清理。9.1.22施工设设备选型型施工设备：：根据前前期勘测测资料显显示，综综合考虑虑施工的的可行性性、经济济效益以以及工期期要求，采采用旋挖挖钻机成成孔方式式，砼罐罐车结合合施工平平台直接接灌注的的施工工工艺，具具体可根根据现场场施工情情况进行行调整。9.1.33施工程程序灌注桩施工工程序：：施工准准备→灌注桩桩钻孔→→成孔检检测→钢筋笼笼下放→→砼灌注注→破桩头头、验收收。9.1.44桩基施施工方法法⑴灌注桩桩施工工工艺见图图9-11：平整场地桩位放样平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位、对中整平钻进、成孔现场检查制作护筒钻孔记录清孔成孔检测钢筋笼制作安设钢筋骨架水密试验安设导管、二次清孔导管制作砼运输灌注砼灌注记录拔除护筒钻机移位破桩头桩检验收砼拌制试块制作试块检测图9-1灌灌注桩施施工工艺艺流程图图主要施工方方法及施施工机具具：根据设计的的技术参参数，现现场的工工程地质质条件，结结合我公公司以往往施工的的类似工工程经验验，本标标段的灌灌注桩施施工拟采采用旋挖挖钻机成成孔、钢钢筋笼分分节加工工制作，孔孔口机械械连接下下笼，导导管水下下灌注砼砼成桩的的施工工工艺方法法。现场准备好好各种类类型的孔孔内事故故处理工工具，备备足施工工原材料料和器具具、设备备配件。砼浇筑机具具：护筒筒、导管管、漏斗斗、料斗斗、吊车车等机具具。其他机具：：电焊机机等。⑵埋设护护筒：本桥桩基采采用的护护筒采用用δ=5mmm的AA3钢板板卷制而而成，每每节长度度2.00m，必必要时可可以焊接接加长，护护筒内径径比桩径径大200cm，护护筒采用用挖埋法法，为避避免护筒筒底悬空空，造成成塌孔，漏漏水，漏漏浆，护护筒底应应坐在天天然的结结实的原原地基上上，护筒筒四周回回填粘土土并夯实实。将钻机就位位进行调调试固定定后（钻钻机安装装必须做做到对中中、水平平、稳固固），利利用护桩桩拉出十十字中心心线，钻钻斗导向向尖对准准十字线线中心，普普通钻斗斗加挂扩扩孔器后后加压钻钻进至护护筒深度度。启动动钻机副副卷扬起起吊护筒筒放入井井口，卸卸掉钻斗斗，用钻钻杆方口口加压护护筒四周周，使之之均匀下下沉到位位。为保保持水头头护筒要要高出施施工水位位（或地地下水位位）1..5m，并并高出地地面0..5m。对对护筒外外四周空空隙部分分填充并并夯实。护筒埋好后后，检查查护筒埋埋设平面面位置及及垂直度度，护筒筒平面位位置的偏偏差应不不超5ccm，竖竖直线倾倾斜不大大于1..0%；；护筒埋设就就位后用用护桩重重新定出出孔位中中心。⑷钻机定定位旋挖钻机：：钻机平平台准备备就绪，将将旋挖钻钻钻机就就位钻机机平台，安装钻杆，准备实时调整钻杆长度，确保钻具中心与护筒中心在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差在规范允许范围之内。⑸钻孔在钻孔过程程中，要要设专职职记录员员记录成成孔过程程中的各各种参数数，如加加钻杆、钻钻进深度度、地质质特征、机机械设备备损坏、障障碍物、事事件处理理等情况况。成孔达到设设计深度度时，要要测量机机上余尺尺，并经经对孔径径、孔深深、孔位位、竖直直度进行行检查，确确认钻孔孔合格后后，报请请监理工工程师进进行验收收，监理理工程师师验收合合格后，方方可进行行清孔。钻孔时，孔孔口护筒筒要高出出地面00.2～～0.55m。钻孔作业过过程中，必必须观察察主机所所在地面面和支腿腿支承处处地面变变化情况况，发现现下沉现现象及时时停机处处理。⑹清孔造孔结束后后，由监监理工程程师进行行孔位、孔孔深、孔孔径、孔孔斜及孔孔形全面面检查验验收，合合格后进进行清孔孔。清孔孔后孔底底沉渣应应满足相相关设计计规范及及设计文文件提出出的沉渣渣要求，严严禁采用用加深钻钻孔深度度的方法法代替清清孔。清孔结束并并自检合合格后，报报请监理理工程师师进行浇浇注前的的验孔。用用探笼进进行桩径径、桩基基垂直度度的检测测。。全部检测合合格并监监理工程程师同意意转入下下道工序序后，再再进行钢钢筋笼的的下设。⑺钢筋笼笼制作、安安放钢筋笼由运运输车提提前拉运运至施工工现场，清清孔结束束后迅速速逐节吊吊放孔中中，并在在孔口机机械连接接、下放放。钢筋笼主筋筋的接长长采用可可靠的机机械连接接方式连连接牢固固：先焊焊接好加加强箍筋筋和十字字护筋，再再把三根根或者四四根主筋筋等分绑绑焊在加加强箍筋筋上，再再利用钢钢筋笼制制作卡具具，依次次焊接好好所有主主筋。利利用钢筋筋笼滚笼笼机将箍箍筋固定定在主筋筋上，并并用扎丝丝将箍筋筋与主筋筋进行固固定。为了确保钢钢筋笼受受力主筋筋的保护护层，在在钢筋笼笼主筋外外侧每隔隔2.00m左右右焊接定定位钢筋筋，采取取梅花形形布置，每每圈的定定位钢筋筋数量为为4块，保保护层允允许偏差差±20mmm，灌灌注桩钢钢筋骨架架制作和和安装质质量标准准按《公公路桥涵涵施工技技术规范范》JTTG/TTF550-220111执行。钢筋笼临时时存放的的场地必必须保证证平整、干干燥。钢钢筋笼存存放时必必须要上上盖、下下垫，严严禁将钢钢筋笼露露天存放放。每个个钢筋笼笼制作好好后要挂挂上标志志牌，便便于使用用时按桩桩号装车车运出。钢筋骨架在在转运至至墩位的的过程中中必须保保证骨架架不变形形。采用用汽车吊吊装时要要保证采采用四点点起吊法法进行吊吊装。前前两个吊吊点设在在骨架的的上部，后后两个吊吊点设在在骨架长长度的中中点到上上三分之之一点之之间，左左右对称称起吊。在在加强箍箍筋上加加焊了十十字护筋筋，保证证钢筋笼笼在起吊吊时不致致变形，在在钢筋笼笼下放的的过程中中要依次次把十字字护筋全全部取出出。吊放钢筋笼笼入孔时时应对准准孔中心心，保持持垂直，轻轻放、慢慢放入孔孔，入孔孔后不宜宜左右旋旋转，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。钢钢筋笼下下落过程程中，始始终保持持位置居居中，不不得碰撞撞孔壁，钢钢筋笼入入孔后，下下落速度度要均匀匀，若遇遇阻碍应应停止下下放，查查明原因因并进行行处理。严严禁高提提猛落和和强制下下放，就就位后使使钢筋笼笼轴线与与桩轴线线吻合。钢钢筋笼吊吊装入孔孔达到设设计标高高后，将将钢筋笼笼调正在在孔口中中心，在在孔口固固定于井井口支架架上，防防止砼灌灌注过程程中钢筋筋笼浮起起或位移移。吊装装钢筋笼笼入孔过过程中，设设专人加加水，以以保持孔孔内水位位不降。骨架最上端端的定位位，必须须由测定定的孔口口标高来来计算定定位筋的的长度，为为防止钢钢筋笼掉掉笼或在在灌注过过程中浮浮笼，钢钢筋笼的的定位采采用螺纹纹钢筋固固定在钢钢护筒上上。钢筋筋笼中心心与设计计桩中心心位置对对正，反反复核对对无误后后再固定定于钢护护筒上，完完成钢筋筋笼的安安装。钢钢筋笼定定位后，再再次测量量沉渣厚厚度。⑻声波测测试管制制作及安安装采用超声波波方法检检测，施施工时注注意预埋埋检测管管，以便便对桩基基进行质质量检测测，声测测管应牢牢固连接接在钢筋筋骨架上上，与钢钢筋笼一一起吊放放。声测测管要求求全封闭闭(下口口封闭、上上端加盖盖)，管管内无异异物。声声测管间间连接采采用丝扣扣连接，管管口高出出设计桩桩顶500cm，每每个声测测管高度度保持一一致。⑼灌注砼砼①导管的的安放本桥钻孔桩桩砼采用用泥浆下下直升导导管法灌灌注施工工，选用用圆形螺螺旋接头头导管，其其上端接接浇筑漏漏斗。采采用φ2500㎜的导导管(厚厚3mmm)及直直径2..0m的的漏斗，导导管分节节长度有有1m、22～2..5m，中中间节长长2.00～2..5m，最最上面配配1～22节长11.0mm、1..5m短短管，底底节配一一节4mm长的导导管接头头，法兰兰盘处用用胶垫密密封。第一次灌注注前必须须检查导导管是否否漏气、漏漏水和变变形，接接头连接接是否牢牢固可靠靠。同时时，浇筑筑前应预预先进行行管压试试验，进进行试验验的水压压不应小小于孔内内水深11.3倍倍的压力力，也不不应小于于导管壁壁和焊缝缝可能承承受灌注注砼时最最大内压压力p的的1.55倍。漏斗的大小小应能满满足第一一斗料下下入桩孔孔后导管管底部埋埋入深度度满足22～3mm的要求求。下设设前事先先在地面面进行导导管组合合，使导导管能够够适应其其所处位位置的孔孔深情况况。导管管连接和和密封必必须稳妥妥，接头头处螺丝丝扣良好好，便于于拆装，防防止因该该处进浆浆而污染染砼，导导管组合合完毕后后，认真真作好记记录，导导管下设设要按照照孔深配配置导管管米数，依依次下放放，并记记录好导导管下设设顺序、导导管根数数、每根根导管的的长度。导管安放位位置应合合理、垂垂直，下下入桩孔孔的导管管长度要要确保距距孔底330cmm～500cm。导管下下设完毕毕后，用用无收缩缩水文测测绳、标标准测锤锤测沉淤淤值，超超出控制制范围的的桩孔需需要作二二次清底底。二次次清底采采用气举举法，合合格之后后要报请请监理工工程师对对桩底沉沉渣进行行重新量量测，合合格后立立即组织织进行水水下砼灌灌注。②砼浇筑筑根据设计图图纸规定定，本桥桥基桩身身全部采采用C330砼。施施工前按按设计图图纸规定定，通过过室内试试验成果果进行砼砼配合比比设计，并并报送监监理工程程师批准准。配料料时，根根据监理理工程师师批准的的砼配合合比、骨骨料含水水率及拌拌和设备备的容量量，计算算出一盘盘砼所需需的砂、石石、水、水水泥、外外加剂的的重量，准准确按配配比加料料。砼水水平运输输采用112m³搅拌运运输车，由由拌和站站运至各各基桩浇浇筑点，直直接入导导管上的的储料斗斗，通过过储料斗斗进入导导管进行行浇筑，储储料斗上上设对称称钢绳套套，便于于起吊。在导管开浇浇前，应应预备好好足够数数量的砼砼(考虑虑导管内内容积及及封埋导导管不小小于1..0m深深的方量量)后方方可进行行开浇。初浇砼量必必须满足足导管底底部埋深深不小于于1.00m并不不宜大于于3m..在砼灌注时时应加强强对砼搅搅拌时间间和砼坍坍落度的的控制，并并随时了了解砼面面的标高高和导管管的埋人人深度，严严禁把导导管底端端提出砼砼面。基基桩灌注注时砼面面上升接接近钢筋筋笼时，导导管埋深深宜控制制在3..0m左左右，灌灌注速度度要适当当放慢，待待砼进入入钢笼底底端2..0～33.0mm后可平平稳提升升导管，以以防钢筋筋笼上浮浮。同时时导管埋埋入砼中中不得大大于6mm，以免免出现堵堵管事故故。砼灌灌注期间间使用225t汽汽车吊吊吊放、拆拆卸导管管。砼面上升速速度保证证其均匀匀上升。实时测量桩孔内砼面高度，并及时填绘砼浇筑指示图及砼浇筑量随深度的理论变化曲线，指导导管的拆卸工作。当浇筑方量与砼顶面位置不相符时，及时分析，找出问题所在，及时处理。在浇注过程程中，密密切注意意桩口情情况，若若发现钢钢筋笼上上浮，需需稍作停停浇，同同时在钢钢筋笼上上面加压压重物，在在不超过过规定的的中断时时间内继继续浇筑筑。在施工过程程中，要要控制好好灌注工工艺和操操作，抽抽动导管管使砼面面上升的的力度要要适中，保保证有秩秩序的拔拔管和连连续灌注注，升降降的幅度度不能过过大，如如大幅度度抽拔导导管则容容易造成成砼体冲冲刷孔壁壁，导致致孔壁下下坠或坍坍落，桩桩身夹泥泥。不符合质量量要求的的砼严禁禁浇入导导管内，砼砼灌注时时应尽可可能使砼砼贴着漏漏斗壁下下料，以以防止入入管的砼砼将空气气压入导导管内；；另外，桩桩孔口设设置盖板板，避免免砼散落落桩孔内内。砼应连续灌灌注，每每根桩的的浇筑时时间不应应太长。灌注的桩顶顶标高应应比设计计桩顶标标高高出出0.55～1..0m，以以保证砼砼强度，多多余部分分在承台台砼施工工前凿除除，桩头头应无松松散层。处处于地面面或桩顶顶以下的的井口整整体式钢钢护筒，在在灌注砼砼后立即即拔出。⑽破桩头头为确保桩顶顶质量，实实际灌注注桩顶标标高比设设计高出出0.55～0..8m，凿凿除此范范围内的的砼。⑾基桩的的质量检检测灌注桩施工工完成后后采用超超声波法法对桩进进行质量量检测，或或监理工工程师指指示的其其它检测测。⑿灌注桩桩施工主主要注意意事项钻孔灌注桩桩施工各各工序要要连续、街街接要紧紧密，尽尽量缩短短下钢筋筋笼的工工作时间间。灌注砼时，严严格控制制砼坍落落度及和和易性，并并确保砼砼埋管深深度。灌注桩桩顶顶比设计计标高高高出一定定高度，一一般为00.5～～0.88m，下下一工序序施工前前凿除，以以保证桩桩顶不松松散。㈤质量控控制与检检查钻孔桩是一一种深入入地下的的隐蔽工工程，其其质量不不能直接接进行外外观检查查，在施施工全过过程中，必必须采取取有效的的质量控控制措施施，以确确保灌注注桩质量量完全满满足设计计要求。钻钻孔桩质质量控制制点包括括桩位、桩桩径、桩桩斜、桩桩长、桩桩的结构构、砼强强度和匀匀质性、钢钢筋笼等等内容。⑴桩位控控制首先用全站站仪对桩桩位进行行放线，根根据放线线的桩位位埋设护护筒，同同时要在在距护筒筒1.00m的地地方埋设设4根护护桩。护护筒埋设设以后要要借助十十字护桩桩对护筒筒中线进进行校对对。采用用焊制的的坐标架架校正护护筒中心心同桩位位中心，保保持一致致。⑵桩斜控控制埋设护筒采采用护筒筒内径上上下两端端十字交交叉法定定心，通通过两中中心点，能能确保护护筒垂直直。在钻钻进过程程中，应应加设防防孔倾斜斜措施。钻进中及时时测定孔孔斜，保保证孔斜斜率小于于1%。发发现孔斜斜过大，立立即采取取纠斜措措施。⑶桩径控控制根据地层情情况，合合理选择择钻头直直径，对对桩径控控制有重重要作用用。钻头头直径不不小于设设计桩径径。⑷桩长控控制施工中对护护筒口高高程与各各项设计计高程都都要搞清清楚，正正确进行行换算。土土层中钻钻进，圆圆形钻头头的起始始点要准准确无误误，根据据不同土土质情况况进行调调整。机机具长度度丈量要要准确。（5）桩桩顶控制制为确保桩顶顶砼质量量，当砼砼灌注至至最后时时，应比比设计高高程超灌灌0.55～0..8m，使使得浮渣渣全部在在设计桩桩顶高程程以上，进进而来保保证桩身身质量均均满足质质量要求求。（6）砼强强度控制制根据设计配配合比，进进行砼试试配，快快速保养养检测。对对砼配合合比设计计进行必必要的调调整，调调整完成成后上报报监理部部进行审审批。审审批完成成后即可可进行砼砼拌和。灌注过程中中，经常常观察分分析砼配配合比，及及时测试试坍落度度、含气气量。严严格按规规定作试试块，在在拌和机机出料口口和浇筑筑现场取取样，保保证取样样质量和和数量。（7）桩桩身结构构控制制作钢筋笼笼不能超超过规范范允许的的误差，包包括主筋筋的长度度、搭接接长度、焊焊接质量量、箍筋筋的间距距、垫块块的数量量等。同同时要保保证接地地钢筋的的焊接质质量。钢钢筋笼的的全部数数据都应应按隐蔽蔽工程进进行记录录、验收收。起吊部位可可增焊环环筋，提提高强度度。起吊吊钢绳应应放长，以以减少两两绳夹角角，防止止钢筋笼笼起吊时时变形。导导管要确确保密封封性良好好，灌注注过程中中，拆卸卸导管时时，按照照计算拆拆卸导管管的长度度拆卸导导管，且且拆卸时时导管不不能提高高过多，防防止夹泥泥、断桩桩等质量量事故发发生。（8）质质量检查查①成孔质质量检查查钻孔灌注桩桩在成孔孔过程中中及终孔孔后以及及灌注砼砼前，均均需对钻钻孔进行行阶段性性的成孔孔质量检检查。钻钻孔桩的的成孔质质量检查查项目及及检查方方法按设设计要求求或监理理工程师师要求进进行。1）钢护筒筒埋设完完，在桩桩开钻前前利用十十字护桩桩进行桩桩位复核核，并在在钻进550cmm后，再再进行桩桩位复核核。2）孔径检检测是在在桩孔成成孔后，下下钢筋笼笼前进行行检测。根根据桩径径制做笼笼式检孔孔器入孔孔检测，笼笼式检孔孔器，用用φ10和和φ20的钢钢筋制作作，其外外径略小小于桩孔孔设计孔孔径，长长度等于于孔径的的6倍。检检测时，将将检孔器器吊起，把把测绳的的零点系系于检孔孔器的顶顶端，使使检孔器器的中心心、孔的的中心与与起吊钢钢丝绳的的中心处处于同一一铅垂线线上，慢慢慢放入入孔内，如如上下畅畅通无阻阻直到孔孔底，表表明钻孔孔桩桩径径、桩垂垂直度满满足设计计要求，如如中途遇遇阻则表表明在遇遇阻部位位有缩径径或孔倾倾斜现象象，则需需重新下下钻头处处理。3）孔深和和孔底沉沉渣检查查。孔深深和孔底底沉渣采采用标准准锤检测测。测锤锤一般采采用锥形形锤，锤锤底直径径5～88cm，高高10～～15ccm，质质量0..4～00.8kkg。测测绳必须须经检校校过的钢钢尺进行行校核。4）竖直度度检查。施工过程中要检测孔的竖直度，开钻前首先保证钻机机台面的水平，用水平尺控制，开钻后定时检查转盘的水平度，如果机身震动厉害的话，还要做好必要的措施不让机身移位，并且要检查钻杆。5）清孔检检查。清清孔完成成1h后后，取孔孔内泥浆浆用比重重称、黏黏度计和和含砂量量计分别别测定泥泥浆的比比重、黏黏度计和和含砂量量。②桩身砼砼质量检检查桩在浇筑砼砼时，现现场制作作3组砼砼试件，自自然养护护。到龄龄期后进进行室内内有关砼砼指标试试验。对成型后的的桩身砼砼的均质质性和完完整性，在在被检桩桩的砼龄龄期144d后采采用低应应变反射射波法进进行检查查。检测测方法按按设计图图纸要求求进行。③钢筋加加工及安安装a.钢筋应应平直、无无损伤，表表面无裂裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状老老锈。钻钻孔桩钢钢筋骨架架的允许许偏差和和检验方方法应符符合表99-1的的规定。钻孔桩钢筋筋骨架的的允许偏偏差和检检验方法法表9-1序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在在承台底底以下长长度±10mmm钢尺量查2钢筋骨架直直径±20mmm3主钢筋间距距±0.5ddd为钢筋直直径(单单位：mmm)，钢尺量检查不少于5处4加强筋间距距±20mmm5箍筋间距或或螺旋筋筋间距±10mmm6钢筋骨架垂垂直度0.5%吊线尺量检检查b.钢筋的的加工应应符合设设计要求求。钢筋筋加工允允许偏差差和检验验方法应应符合表表9-22的要求求；钢筋筋焊接接接头的检检查和允允许偏差差应符合合设计要要求或有有关规范范要求。钢筋加工允允许偏差差和检验验方法表9-2序号名称称允许偏差（mmm）检验方法1受力钢筋全全长±10尺量2弯起钢筋的的弯起位位置203箍筋内净尺尺寸±3c.钢筋笼笼吊装入入孔时，应应严防孔孔壁坍塌塌；入孔孔后应准准确、牢牢固定位位，平面面位置偏偏差不大大于5ccm，底底面高程程偏差不不大于±±5cmm。㈥特殊情情况处理理与预防防措施⑴桩身夹夹泥灌注时由于于导管栓栓塞破裂裂、脱落落，会使使泥土沉沉渣进入入导管，产产生夹泥泥现象。这这种现象象要以预预防为主主，在浇浇筑前要要对导管管、导管管栓塞等等进行全全面仔细细的检查查，有问问题的严严禁使用用。此类类事故一一旦发生生要立即即通知监监理工程程师，与与监理工工程师达达成协议议后，再再采取相相应的处处理措施施。预防措施：：砼导管管在下入入桩孔前前，必须须对螺纹纹、管壁壁等进行行详细检检查，并并做好配配管记录录。同时时必须进进行导管管水密性性试验。（2）卡卡管事故故在灌注砼过过程中，砼砼堵在导导管内下下不去，或或导管被被砼或钢钢筋笼卡卡住提升升不起来来而造成成卡管事事故。其其原因有有隔水阀阀卡在导导管中，砼砼拌和不不均匀、和和易性差差导致粗粗骨料集集中卡在在导管中中；砼灌灌注速度度太慢、在在导管中中停留过过久而凝凝结；导导管升降降时挂住住钢筋笼笼等。处理方法：：因砼堵堵管或隔隔水阀堵堵塞，可可用钢筋筋或长杆杆冲捣，或或用软轴轴振捣器器振捣。导导管与钢钢筋笼卡卡在一起起时，不不可强力力起拔，宜宜采用轻轻扭动慢慢提拔的的方法。如如导管拉拉断、脱脱落，可可用特殊殊打捞工工具打捞捞，并清清除孔内内砼。预防措施：：严格按按规程进进行操作作，砼配配合比应应与水下下砼浇筑筑条件相相适应，和和易性和和流动性性好；拌拌制合格格的砼熟熟料；设设备状况况好，砼砼供应强强度保证证到位；；导管检检查和操操作精心心等。（3）堵管管事故在灌注砼过过程中，由由于砼的的配合比比不当；；新拌砼砼的质量量不符合合要求((流动性性过小，严严重离析析，骨料料超径等等)；砼砼的运输输方法不不当，造造成砼严严重离析析；浇筑筑砼的方方法不当当，浇筑筑速度过过慢或中中断时间间过长原原因造成成浇筑导导管堵塞塞。出现现堵管事事故，采采取以下下措施处处理：①分析堵堵管原因因和部位位，查对对记录，确确认管底底位置和和埋深，采采取措施施避免其其他导管管同时堵堵管。②上下反反复抖动动导管，每每次提升升不要过过高，不不得猛顿顿导管，以以防导管管破裂和和砼离析析。③抖动无无效时，可可在导管管埋深许许可的范范围内提提升导管管，以增增加导管管内的压压力，减减少砼流流出的阻阻力。④若仍然然无效，堵堵管部位位不深时时可下钻钻杆捅；；较深时时可用压压缩空气气顶推管管内砼((事先制制作带进进气管的的导管封封头)，所所用压力力应在导导管强度度允许的的范围内内。预防措施：：正确设设计砼的的配合比比，保证证其施工工性能满满足泥浆浆下浇筑筑的要求求，应采采用同一一级配砼砼；严格格控制新新拌砼的的质量，防防止和易易性不合合格的砼砼和超径径卵石进进入导管管；缩短短砼运输输时间，保保证供砼砼坍落度度满足浇浇注要求求；做好好各项组组织、准准备工作作，确保保砼浇筑筑连续进进行；砼砼浇筑过过程中应应经常提提动导管管，特别别是浇筑筑速度较较慢时。（4）钢钢筋笼上上浮事故故钢筋笼的埋埋设是按按设计标标高放置置并固定定的。钢钢筋笼上上浮原因因是砼和和易性不不好，灌灌注中途途出事故故，使砼砼初凝结结成硬盖盖，阻力力增大，或或砼浇筑筑速度太太快向上上拱抬钢钢筋笼；；钢筋笼笼在孔口口固定不不牢。预防措施：：放置钢钢筋笼时时对准钻钻孔中心心，在孔孔口固定定，提升升导管时时不可过过猛；根根据气温温变化，适适当调整整砼配合合比，使使其具有有良好的的和易性性、坍落落度；砼砼浇注到到钢筋笼笼底部时时应放慢慢浇注速速度，等等导管埋埋深达到到提拔导导管的要要求后，再再进行拆拆卸导管管，进行行正常速速度浇注注。在施施工过程程中要密密切关注注钢筋笼笼，当钢钢筋笼刚刚开始出出现上浮浮时，要要适当放放慢灌注注速度。等浇注一段时间稳定后，再按照正常速度浇注。（5）塌塌孔塌孔是一种种最常见见的事故故，在钻钻孔过程程中或在在成孔后后都有可可能发生生，究其其原因主主要有：：①或护筒埋埋置较浅浅，周围围封堵不不密实而而出现漏漏水；或或护筒底底部土层层厚度不不足，护护筒底部部出现漏漏水，造造成泥浆浆水头高高度不足足，对孔孔壁压力力小。②在松软的的砂层中中进尺过过快，泥泥浆护壁壁形成较较慢，孔孔壁渗水水。③钻进时中中途停钻钻时间较较长，孔孔内水头头未能保保持在孔孔外水位位或地下下水位线线以上22.0mm，降低低了水头头对孔壁壁的压力力。④提升钻钻头或掉掉放钢筋筋笼时碰碰撞孔壁壁。⑤钻孔附附近有大大型设备备或车辆辆振动。⑥孔内水水流失造造成水头头高度不不够。⑦清孔后后未能及及时灌注注混凝土土，放置置时间过过长。

塌孔的预防防措施::在陆地地上埋置置护筒时时，底部部应夯填填密实，护护筒周围围也要回回填密实实；水中中振动沉沉入护筒筒时，根根据地质质资料，将将护筒穿穿过淤泥泥及透水水层，护护筒衔接接严密不不漏水；；由于汛汛期或潮潮汐水位位变化大大时，采采取升高高护筒，增增加水头头保证水水头压力力相对稳稳定；钻钻孔无特特殊原因因应尽量量连续作作业；提提升钻头头或掉放放钢筋笼笼尽量保保持垂直直，不要要碰撞孔孔壁；钻钻孔时尽尽量避免免大型设设备作业业或车辆辆通过。

塌孔的处理理：塌孔孔不深时时，可改改用深埋埋护筒，护护筒周围围夯实，重重新开钻钻；若发发生严重重塌孔，应应马上用用片石或或砂类土土回填，或或用掺入入不小于于5%水水泥砂浆浆的粘土土回填，必必要时将将钻机移移开，避避免钻机机被埋入入孔内，待待回填稳稳定后重重钻.当当回填后后片石的的岩面倾倾斜较大大时，钻钻头易摆摆动，撞撞击护筒筒或孔壁壁，造成成偏孔孔或塌孔孔、卡钻钻等现象象，这时时先选用用冲程进进行冲击击，待将将孔底的的浮土、凸凸出部分分凿平出出现平台台后．再再加大冲冲程转入入止常冲冲程。（6）缩孔孔缩孔原因分分析：地地质构造造中有软软弱层，在在土的压压力下，向向孔内挤挤压形成成缩孔；；地层中中有塑性性土层，遇遇水膨胀胀形成缩缩孔；钻钻锤磨损损，补焊焊不及时时，钻出出的孔径径往往比比设计桩桩径小。缩孔预防措措施：根根据设计计部门的的钻探资资料，若若有软弱弱层或塑塑性土时时，注意意要经常常扫孔；；当锤头头磨损严严重时，要要及时补补焊，再再进行扫扫孔治设设计孔径径。缩孔的处理理：出现现缩孔后后，用钻钻头反复复扫孔，直直到满足足设计桩桩径为止止。（7）断断桩断桩成因：：断桩最最常见的的原因是是桩在灌灌注混凝凝土过程程中，砂砂砾进入入混凝土土，把灌灌注的混混凝土隔隔开，造造成混凝凝土变质质或截面面积受损损，从而而使桩不不能满足足受力要要求。断断桩主要要分为完完全式断断桩、夹夹层式断断桩，常常见的断断桩原因因有以下下几种::①堵管：：造成堵堵管的原原因主要要有，混混凝土坍坍落度过过小，或或石料粒粒径过大大；运输输或等待待时间过过长导致致混凝土土离析后后没二次次搅拌导导致骨料料卡管；；水泥结结块或冬冬季施工工时因集集料含水水量较大大而冻结结成块导导致堵管管等。②坍孔：：护壁质质量、水水头等原原因导致致混凝土土在灌注注过程中中发生坍坍孔，无无法清理理，或使使用吸泥泥机清理理不彻底底，使灌灌注中断断造成断断桩；③封底问问题:检检测、计计算错误误导致导导管长度度不够，底底口与孔孔底距离离过大使使得混凝凝土不能能埋住导导管底部部，或由由于导管管提拔过过量，将将导管底底口处于于泥浆层层甚至拔拔出混凝凝土面而而形成断断桩。④导管断断裂:钢钢筋笼卡卡住导管管后强力力提升导导致导管管脱节、断断裂；导导管埋置置过深，无无法提管管或提出出导管后后发生管管裂；或或虽未导导致管裂裂，但由由于提管管过程中中用力过过猛，导导致混凝凝土连续续下落与与泥土形形成夹泥泥缩孔；；⑤其他原原因：机机械故障障、停电电、混凝凝土供应应不足等等造成混混凝土灌灌注中断断时间过过长，致致使导管管无法提提起，形形成断桩桩。断桩预防措措施：施施工过程程中，可可针对上上述断桩桩成因在在人员、材材料、机机械、施施工方法法、现场场管理等等方面进进行有针针对性地地预防。搅搅拌机、水水泥、砂砂石等机机械材料料应准备备充分，保保证灌注注的连续续性；钢钢筋笼搭搭接焊时时，应避避免焊缝缝形成错错台导致致卡管；；控制好好混凝土土的坍落落度；尽尽量采用用大直径径导管，作作业前应应对导管管进行检检漏和抗抗压试验验；下导导管时，控控制好导导管底与与孔底的的距离，以以及导管管埋置深深度；拔拔导管时时严禁盲盲目拔管管；堵管管时应拔拔插抖动动导管，或或用型钢钢插入导导管进行行导管疏疏通，避避免断桩桩情况的的发生。㈦环保措措施（1）保保护当地地自然植植被，采采取措施施使地表表植被的的损失减减少到最最低限度度。（2）施工工营地及及施工现现场设固固定的垃垃圾桶或或垃圾池池盛放垃垃圾，分分类标识识存放，定定期清理理，运至至指定的的垃圾处处理场或或废品回回收利用用，不得得乱扔、乱乱倒垃圾圾。（3）注注意夜间间施工的的噪音影影响，尽尽量采用用低噪音音施工设设备。（4）临临时运输输道路经经常洒水水湿润，减减少道路路扬尘。对对产生尘尘埃运输输车辆加加以覆盖盖，减少少对空气气污染，生生产及生生活垃圾圾定期处处理。严严禁焚烧烧有毒废废料。（5）施施工及生生活废水水的排放放应遵循循清污分分流、雨雨污分流流的原则则，各种种施工废废油、废废液集中中储积，集集中处理理，严禁禁乱流乱乱淌，防防止污染染水源，破破坏环境境。（6）工程程完工的的同时，严严格按照照环保及及生态环环境保护护的要求求，对临临时设施施、施工工工点、取取弃土场场及其他他施架子子队域范范围做好好环保及及生态环环境的恢恢复工作作。9.2系梁梁（承台台）施工工本桥共有承承台4座，系梁8道道。9.2.11系梁梁（承台台）施工工工艺流流程系梁承台施施工工艺艺流程见见下图99-3。施工准备施工准备测量放线凿除桩头绑扎系梁钢筋立系梁、承台模板灌注砼拆模取试件检查养护桩顶系梁基坑开挖做好垫层检测桩基质量隐蔽工程检查墩台柱施工图9-3系梁（承承台）施施工工艺艺流程图图9.2.22系梁（承承台）施施工方法法⑴基坑挖挖至设计计标高后后，人工工凿除多多余的桩桩头，整整修好接接茬钢筋筋，在桩桩顶重新新测设墩墩柱的中中心，根根据中心心放出系系梁（承承台）的的平面位位置；立立即请监监理工程程师进行行验收，及及时进行行垫层砼砼浇筑。⑵根据中中心位置置将墩柱柱钢筋与与桩基钢钢筋焊接接好，将将墩柱钢钢筋采用用揽风绳绳固定好好，防止止因风力力的影响响，将其其吹倒或或移动。⑶钢筋的的加工及及安装：：将系梁梁（承台台）的钢钢筋焊接接加工好好，焊缝缝要符合合规范要要求，按按照设计计图纸，将将钢筋绑绑扎好。⑷系梁（承承台）模模板采用用定型钢钢模，用用16mmm对拉拉螺栓固固定，模模板安装装前应进进行表面面清理，涂涂脱模剂剂。模板板安装就就位后应应复核其其中心位位置及垂垂直度立立好系梁梁（承台台）的模模板，要要保证模模板的牢牢固、稳稳定、无无错台、无无漏浆；；杜绝跑跑模、漏漏浆现象象的发生生。⑸砼的浇浇注：采采用吊车车配合，砼砼的浇注注要采用用斜三角角的方式式浇注，从从两侧向向中间浇浇注，由由专人用用插入式式振动器器捣固密密实；在在浇注过过程中要要有专人人观察模模板，注注意加强强模板的的加固，试试验工要要认真制制做试件件，浇注注完成后后要覆盖盖、洒水水养生不不小于77d。⑹捣固过过程中的的注意事事项：①砼浇筑筑时分层层厚度不不大于振振动棒作作用长度度的1..25倍倍，振动动器捣固固砼的层层厚，采采用20～30cmm为宜。使使用插入入式振动动棒振动动时，移移动间距距不得超超过振动动棒作用用半径的的1.55倍，与与侧模保保持500mm～～1000mm的的距离；；插入下下层砼550mmm～1000mmm，使上上下层砼砼结合牢牢固，考考虑到振振动器的的有效半半径，其其间距以以不超过过50ccm为宜宜；②砼振捣捣时遵循循快插慢慢拔的原原则，以以砼表面面不再有有沉落且且无气泡泡上冒为为准，严严防出现现蜂窝麻麻面现象象。插入入时宜稍稍快，提提出时略略慢并边边提边振振，以免免在砼中中留有空空洞。③砼振捣捣时采用用平行式式或梅花花式，但但是不得得漏振、欠欠振、过过振；砼砼浇筑后后，应立立即进行行振捣，振振捣时间间要合适适，一般般可控制制在255s～440s为为宜；振振动器不不能直接接碰触到到布置在在模板内内的钢筋筋上；现现场有备备用振动动器，万万一出现现故障，可可以迅速速更换。④如出现现以下情情况之一一时，表表明砼已已振捣完完成：a.砼表面面停止沉沉落，或或沉落不不显著；；b.振捣不不在出现现显著气气泡，或或振动器器周围无无气泡冒冒出；c.砼表面面呈现平平坦、浮浮浆；d.砼已将将模板边边角部位位填满充充实。㈢系梁（承承台）施施工质量量检验基本要求：：所有水水泥、砂砂、石、水水、外掺掺剂及混混合材料料的质量量和规格格必须符符合规范范（《公公路桥涵涵施工技技术规范范》）（JJIJ0041--20111）的的要求。按按规定的的配合比比施工。②必须采采取措施施控制水水化热引引起的砼砼内最高高温度及及内外温温差在允允许范围围内，防防止出现现温度裂裂缝。③不得出出现露筋筋和空洞洞现象。⑵系梁实实测项目目见下表表9-33。系梁实测项项目表9-3项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1砼强度（MMpa）在合格标准准内按JIGF800/1--20004附属属D检查查2尺寸（㎜）±30尺量：长、宽宽、高检检查各22点3顶面高程（㎜㎜）±20水准仪：检检查5处处4轴线偏位（㎜㎜）15全站仪：纵纵横各测测量2点点9.3墩柱柱、空心心薄壁墩施工9.3.11墩柱施施工工艺艺流程墩柱施工工工艺流程程见下图图9-44。分项工程开工申请分项工程开工申请技术交底基础凿毛施工放样钢筋绑扎钢筋加工模板安装模板制作砼浇注砼集中拌和运输养生试块制作拆模板试块检测检查验收图9-4墩柱柱施工工工艺流程程图9.3.22墩柱施施工方法法㈠模板板制作墩柱模板采采用专业业厂家精精加工的的整体不不变型钢钢模板，钢钢板厚度度不小于于5mmm，严格格控制加加工精度度和拼装装精度。桥桥台模板板采用大大面钢模模，要求求线形平平顺，弧弧度自然然，接缝缝严密。墩墩柱模板板采用定定型钢模模板，由由汽车吊吊配合安安装。圆柱形墩身身模板示示意图见见下图99-5。图9-5圆柱柱形墩身身模板示示意图㈡接柱系梁梁凿毛：：当接柱柱系梁砼砼强度达达到2..5MPPa时，将将接柱系系梁顶面面和墩身身相接处处凿毛，凿凿毛后将将砼渣清清理干净净，并保保湿养生生。㈢测量放放样墩台施工前前，首先先进行精精确放样样，在基基础或垫垫层表面面放样出出墩、台台身控制制线，经经监理复复核后，弹弹出墨线线作为墩墩、台结结构施工工基准控控制线。㈣钢筋施施工钢筋采用在在钢筋厂厂统一加加工制作作，然后后用5tt运输车车拉运至至施工现现场，吊吊车吊装装至桥柱柱墩上人人工绑扎扎成型。绑绑扎前，先先把基础础上墩台台范围内内的砼进进行凿毛毛处理，并并清理干干净。然然后根据据墩柱、桥桥台位置置绑扎钢钢筋，使使保护层层符合要要求。钢钢筋绑扎扎要牢固固，焊接接符合规规范要求求。柱体体较高时时，钢筋筋骨架须须做一定定的稳定定措施，保保证骨架架的整体体稳定性性。⑴钢筋的的进料、储储存及保保护①在进场场时，必必须按不不同钢种种、等级级、牌号号、规格格及生产产厂家分分批验收收，分别别堆存，不不得混杂杂，且应应设立识识别标志志。钢筋筋进厂时时，要有有出厂质质量证明明，使用用时要有有使用试试验报告告单。②钢筋储储存应在在高于地地面0..2m以以上的平平台、垫垫木或其其它支承承上，并并用帆布布覆盖。③钢筋原原材料检检：以同同标号、同同炉灌号号、同规规格、同同交货状状态的钢钢筋，每每60tt为一批批，不足足60tt按一批批计，每每批抽检检一次。④半成品品钢筋要要分类、分分墩台集集中存放放，并标标识其使使用部位位和数量量等。⑵钢筋制制安①钢筋的的加工钢筋加工前前必须调调直及除除锈，钢钢筋调直直和清除除污锈应应符合下下列要求求：钢筋筋的表面面应洁净净，使用用前应将将表面油油渍、油油漆污皮皮、鳞锈锈等清除除干净。钢钢筋应平平直无局局部弯折折，成盘盘的钢筋筋和弯曲曲的钢筋筋均应调调直。采采用冷拉拉方法调调直钢筋筋时，II级钢钢筋的冷冷拉率不不宜大于于2%%；HHRB3335、HRRB4000牌号号钢筋的的冷拉率率不宜大大于1％％。钢筋筋的弯制制和末端端的弯钩钩应符合合设计要要求。用用I级钢钢筋制作作的箍筋筋其末端端应做弯弯钩，弯弯钩的弯弯曲直径径应大于于受力主主钢筋直直径，且且不小于于箍筋直直径的22.5倍倍。弯钩钩平直部部分长度度，一般般结构不不宜小于于箍筋直直径5倍倍，有抗抗震要求求的结构构，不应应小于箍箍筋直径径的100倍。根据设计图图纸，按按钢筋直直径、形形状及下下料尺寸寸，决定定钢筋数数量。钢筋焊缝应应符合设设计要求求，没作作明确标标示的要要符合下下列要求求：钢筋筋的规格格、级别别、强度度必须符符合设计计要求；；钢筋表表面应清清洁，不不得有裂裂纹、结结疤、折折叠和铁铁锈；外外观合格格的钢筋筋每批必必须符合合拉伸（抗抗拉强度度、屈服服点、伸伸长率）和和冷弯要要求。②当温度度低于--5℃时焊接接要求：：采用电电弧焊时时，宜增增大焊接接电流，降降低焊接接速度；；电弧帮帮条焊或或搭接焊焊时，第第一层焊焊缝应从从中间引引弧，向向两端施施焊，以以后各层层控温施施焊，层层间温度度控制在在1500～3550℃之间；；当环境境温度低低于-220℃时，不不宜进行行各种焊焊接；雨雨天、雪雪天不宜宜在现场场进行施施焊；必必须施焊焊时，应应采用有有效遮蔽蔽措施，焊焊后未冷冷却接头头不得碰碰到冰雪雪。③焊接接接头要求求：每批批钢筋焊焊接前，应应选定焊焊接工艺艺和焊接接参数，按按实际条条件进行行试焊，并并检验接接头外观观质量及及规定的的力学性性能，试试焊质量量经检验验合格后后方可正正式试焊焊。冬期期电弧焊焊接时，应应有防雪雪、防风风及保温温措施，并并应选用用韧性较较好的焊焊条。焊焊接后的的接头严严禁立即即④电弧焊焊接接头头搭接焊：一一般采用用双面搭搭接焊，无无条件施施焊时采采用单面面搭接焊焊。搭接接焊时采采用两点点固定，且且固定端端离接头头端部220cmm以上。搭搭接接头头的端部部位应预预弯，且且搭接钢钢筋的轴轴线应位位于同一一条直线线上。帮焊：帮焊焊时采用用四点固固定，且且固定点点离接头头端部220cmm以上。帮帮条宜采采用与被被帮钢筋筋同型号号，同级级别的钢钢筋。⑶受力检检验试验验①数量：：在同条条件下（指指钢筋生生产厂、批批号、级级别、直直径、焊焊工、焊焊接工艺艺和焊机机等均相相同）完完成并经经外观检检查合格格的焊接接接头，以以2000个作为为一批（不不足2000个也也按一批批计），从从中切取取6个试试件。②方法：：3个拉拉力试验验，3个个冷弯试试验。⑷焊接接接头检验验：①数量：：在同条条件下（指指钢筋生生产厂、批批号、级级别、直直径、焊焊工、焊焊接工艺艺和焊机机等均相相同）的的焊接接接头，以以2000个作为为一批（不不足2000个也也按一批批计），从从中切取取3个试试件做拉拉伸试验验。②接头采采用电弧弧焊连接接，以承承受静力力荷载为为主的直直径为228～332mmm带肋钢钢筋，可可采用冷冷挤压套套筒连接接。③拉杆中中的钢筋筋，不论论其直径径大小，均均采用焊焊接接头头。④仅在确确无条件件施行焊焊时，对对直径116mmm及以下下的钢筋筋，方可可采用绑绑扎搭接接。⑤在钢筋筋密列的的结构内内，当钢钢筋间净净距小于于其直径径的1..5倍或或30mmm（竖竖向）和和45mmm（横横向）时时，不得得使用横横接接头头。⑥搭接接接头应分分散布置置，配置置在“同一截截面”内的受受力钢筋筋受弯受受拉区不不大于550%，轴轴向受拉拉不大于于25%%，受压压不受限限制。⑦电弧焊焊接的接接头可不不受限制制，但应应错开。⑧钢筋接接头应避避开钢筋筋弯曲处处，距弯弯曲点不不应小于于10dd。⑨两钢筋接接头相距距在355d以内内，或两两焊接接接头相距距在500cm以以内，均均视为同同一截面面，并不不得小于于50ccm。在在同一根根钢筋上上应少设设接头。⑸钢筋的的安装①墩柱钢钢筋安装装、绑扎扎顺序是是:绑扎扎墩柱下下端钢筋筋→立好竖竖筋→绑好环环筋→形成墩墩柱骨架架。②桩顶锚锚固筋与与墩台基基础锚固固筋应按按规范和和设计要要求连接接牢固，形形成一体体。③同一截截面的钢钢筋接头头，不应应超过550%，应应错开配配置。④在钢筋筋与模板板间设置置垫块，垫垫块与钢钢筋扎紧紧，保证证钢筋砼砼保护层层厚度。钢钢筋的净净保护层层厚度不不小于44.0ccm。⑤钢筋的级级别、直直径、根根数和间间距均应应符合设设计要求求。绑扎扎或焊接接的钢筋筋应牢固固，钢筋筋位置准准确。电电弧焊接接钢筋接接头的缺缺陷和尺尺寸偏差差允许值值见表99-4。电弧焊接钢钢筋接头头的缺陷陷和尺寸寸偏差允允许值表表表9-4序号类别项目允许偏差检验方法1电弧焊接头⑴帮条对对焊接头头中心纵纵向偏移移0.5d尺量检查⑵接头处处钢筋轴轴线弯折角4℃直尺或楔形形塞尺检检查偏移0.1d且且不大于于3mmm⑶焊缝高高度+0.100d焊接工具尺尺和尺量量检查⑷焊缝宽宽度+0.1dd⑸焊缝长长度-0.5dd⑹咬肉深深度0.05dd但不得得大于00.5mmm⑺在2dd长的焊焊缝表面面上，焊焊缝的气气孔夹渣渣数量2个面积6mm22闪光接触对对焊接头头⑴接头处处钢筋轴轴线弯折角4℃直尺或楔形形塞尺检检查偏移0.1d但但不得大大于2mmm⑵接头表表面裂纹纹不允许观察检查㈤模板施工工⑴模板安安装时采采用在现现场拼装装，分节节起吊安安装。⑵安装前前，应对对模板内内面进行行除锈或或清理，涂涂脱模剂剂。⑶每次使使用后，应应清除表表面浮浆浆，并进进行校正正。⑷为根据据模板重重量选用用相应的的吊车，先先吊装的的一侧模模板应用用临时支支撑支牢牢，待另另一面模模板吊装装就位后后，将锁锁口螺栓栓锁紧，模模板安装装完成后后四周用用缆风绳绳拉紧锚锚固。⑸模板接接缝必须须严密，并并应在接接缝处使使用海绵绵胶条防防止漏浆浆。⑹砼施工工前，应应对其平平面位置置、标高高、垂直直度等方方面进行行全面的的自检，并并做好记记录，自自检合格格，监理理验收后后方可进进行砼施施工。㈥砼浇筑钢筋、模板板经监理理工程师师验收合合格后，才才能进行行砼浇筑筑，砼浇浇注前应应将模板板内杂物物清理干干净，新新老砼面面应凿毛毛清理，必必要时用用高压水水清理，刷刷除水泥泥浆。浇浇筑墩柱柱、台身身砼均设设置串筒筒、漏斗斗。砼分分层、整整体、连连续浇注注，逐层层振捣密密实。浇浇注砼时时派专人人随时检检查模板板，发现现问题及及时采取取措施。砼采用集中中拌和、罐罐车运输输、泵车车浇筑的的方式。施施工中严严格控制制砼的配配合比及及坍落度度，作好好表面收收浆、抹抹平工作作，确保保砼表面面质量。㈦砼拆模、养养生拆模时，砼砼抗压强强度应满满足设计计及规范范要求。砼砼拆模后后应及时时养生，采采用砼表表面用塑塑料薄膜膜包裹加加自流式式洒水养养生的方方式。㈧施工安全全技术措措施⑴设置爬梯梯，作为为钢筋安安装和混混凝土浇浇筑时的的通道。⑵当墩身较较高时，为为防止在在较大风风力或其其他外力力作用倾倾倒，在在墩身模模板两侧侧各设置置一道揽揽风绳。⑶大雨、大大雪、大大雾、高高温、大大风（六六级及以以