宏厦三建职工培训中心1号楼模板专项施工方案

PAGE18宏厦三建职工培训中心1号楼模板工程专项施工方案1编制依据序号名称编号1宏厦三建职职工培训训中心11号楼2《建培心楼组计》3《混凝土结结构工程程施工质质量及验验收规范范》GB502204－－200024《建筑工程程大模板板技术规规程》JGJ744-200035《工程建设设标准强强制性条条文》2002年年版2工程概况2.1总体体概况本工程为宏宏厦三建建职工培培训中心心1号楼楼工程。主主体结构构形式为为砖混结结构，建建筑面积积为62222..35㎡㎡，其中中地下114488.0㎡㎡，地上上47774.335㎡。其其中地下下一层、地地上三层层，层高高3.66，,总总高度为为13..5m。2.2建筑筑概况序号项目内容１建筑功能办公楼2建筑面积6222..35㎡3层高3.6ｍ4建筑层数3#楼地上三层2.3结构构概况序号项目内容1结构类型基础条形基础地上砖混结构2抗震等级二级设防烈度7度3顶板厚度180㎜、1130㎜㎜4墙体厚度240㎜、3370㎜㎜3.劳动组组织及职职责分工工3.1管理理人员管理层主要要负责人人分工序号职务职责1技术经理负责项目经经理部全全面技术术质量工工作；方方案及交交底审核核。2生产经理生产指挥及及现场协调调。3编制模板方方案，对对模板工工程进行行技术交交底；对对施工过过程进行行监控；；负责模模板工程程验收。对模板工程程进行技技术交底底；对施施工过程程进行监监控；负负责模板板工程验验收。4质量员对模板工程程质量进进行监控控、检查查，督促促不合格格项目的的整改；；对建材材质量进进行检查查、监控控。5材料员材料进场及及验收6测量员负责工程的的全部放放线工作作、保护护控制桩桩、水准准点。3.2劳务务层主要要负责人人分工劳务层主要要负责人人分工序号职务职责1施工队长模板施工安安全、质质量、进进度控制制2技术员模板施工技技术负责责3质量员对模板工程程质量进进行监控控、检查查，落实实不合格格项目的的整改；；负责模模板工程程自检4木工工长对模板加工工、安装装向工人人交底；；对模板板加工、安安装进行行现场指指导。5测量员进行墙、柱柱、门窗窗洞口放放线工作作。3.3工人人数量及及分工模板施工耗耗时较多多，为保保证施工工进度，在在采取改改进施工工工艺等等措施的的同时，应应加大劳劳动力投投入量；；在主体体施工时时，计划划使用木木工100人，各流流水段需需用劳动动力人数数按照其其工程量量进行分分配。4施工准准备4.1施工工技术准准备根据施工图图纸，项项目经理理部集中中组织技技术、质质量、测测量部门门学习图图纸，做做好模板板准备前前期记录录。通过过学习和和自审，在在熟悉设设计图纸纸的同时时，重点点准备以以下几点点：底板板模板准准备：顶顶板模板板根据特特点选用用模板支支撑（支支撑体系系计算书书）；门门窗洞口口配模；；楼梯模板板配置。4.2机具具准备序号设备名称型号规格数量进场时间退场时间1塔式起重机机QTZ633/50mm1主体施工前前主体施工完完3电刨MIB2--801主体施工前前主体施工完完4压刨MB-10032主体施工前前主体施工完完5电锯MJ-10062主体施工前前主体施工完完4.3材料料准备施工前，材材料组根据模模板材料料计划选选购面板板、方木木、钢钉钉、脱模模剂等；；定制钢模模板及其其配件、钢钢管支撑撑等。具具体见下下表：序号名称规格数量进场形象进进度1钢模板400m22施工前陆续续进场2竹胶板厚1.5ccm1000mm2施工前陆续续进场3方木50×100050m3施工前陆续续进场4方木100×110040m3施工前陆续续进场5钢管4m1000根根施工前陆续续进场6钢管1.5－11.8mm1000根根施工前陆续续进场7可调油托0.7m600个施工前陆续续进场4.4隔离离剂的选选用钢模板的隔隔离剂选选用油性性隔离剂剂，即机机柴油按按1：33比例调调匀。5模板的设设计与制制作安排排5.1设计计的总体体思路由于本工程程工期紧紧,质量量标准要要求高,,因而模模板设计计应本着着安装快快捷、牢牢固耐用用，可多多次周转转、清理理方便，成成型及经经济效果果好的原原则。5.2模板板类型选选择根据工程的的结构形形式，考考虑工期期、成本本、施工工质量等等要求，确确定本工工程的主主体结构构施工的的模板选选型如下下：5.2.11、梁模模板设计计梁的底模与与侧模均均采用115mmm厚竹胶胶板，主主龙骨采采用φ48×3.55mm钢钢管间距距6000mm，次次龙骨选选用500×1000mmm@3000双面面刨光方方木。梁梁侧模、梁梁底模按按图纸尺尺寸进行行现场加加工，由由塔吊运运至作业业面组合合拼装。主体结构顶板梁宽均在300mm以内,因此梁底模木档3根；梁侧模根据梁高度木档间距按不大于300mm设置。梁支撑体系系立杆：：支撑按按间距880㎜布布置支撑撑系统。5.2.22、顶板板模板设设计顶板模板采采用155mm厚厚竹胶板板。次龙龙骨选用用50××1000mm@@3000mmm，主龙龙骨采用用1000×1000木方双双面刨光光方木。顶顶板支撑撑系统为为碗扣式满满堂脚手手架，立立杆间距距为900mmm，水水平杆步步距为11200mm。为为保证顶顶板的整整体砼成成型效果果，将整整个顶板板的模板板按同一一顺序、同同一方向向对缝平平铺，必必须保证证接缝处处下方有有龙骨，且且拼缝严严密（模模板之间间拼缝应应硬拼，不不得塞海海面条），表表面无错错台现象象。顶板板模板及及支撑详详见附图图。5.2.33、门窗洞洞口模板板门窗洞口模模板由角角钢与竹竹胶板及及方木拼拼装而成成。洞口口固定式式，在洞洞口两侧侧钢筋上上焊144、3000mmm长固定定门洞口口钢筋，防防止洞口口位移，窗下口超过1.5m时，窗下口模板设置置20××20的的排气孔孔需留置置透气孔孔如下图图：5.2.44、楼梯模模板楼梯踏步模模板采用用竹胶板，支撑撑体系采采用碗扣扣架，详详见下图图：5.2.55施工缝缝模板5.2.55.1顶板施施工缝采用多层板板加木条条制作。为为防止混混凝土浇浇筑时施施工缝处处板面混混凝土污污染不易易清理的的问题，在在施工缝缝处加设设彩条布布（如下下图所示示）。5.2.55.2楼梯施施工缝支设方法同同顶板，其其位置如如下图示示：5.3流水水段的划划分1#办公楼楼流水划划分：±±0.000往上上分为55个流水水段。流水段按伸伸缩缝划划分。第28页6模板的安安装施工工6.1混凝凝土中预预埋件模板施工前前，施工工技术人人员需对对照图纸纸仔细查查看欲浇浇混凝土土部位中中有无水水电、暖暖通各专专业的穿穿墙套管管、挂件件等，必必须在模模板合模模前预留留完毕，完完善隐检检资料。并并按模板板技术交交底，在在结构砼砼浇筑前前做好模模板支立立时使用用的预埋埋件。6.2模板板安装6.2.11楼板模模板安装装：6.2.11.1工工艺流程程：搭设模板支支撑→墙体上上口处理理→安装主主次龙骨骨→铺设顶顶板模板板→调整模模板标高高→模板清清理→预检。6.2.11.2操操作方法法：根据楼板的的厚度确确定板底底支架的的间距，本本工程适适用支架架间距为为12000mmm，支架架应加设设垫木，并并使上下下层立杆杆对准；；支撑搭搭设完毕毕后，安安装顶托托的外露露丝扣长长度不得得超过其其可调长长度的22/3。支撑搭搭设完毕毕后，根根据主次次龙骨平平面布置置图安装装主次龙龙骨；主主次龙骨骨采用550×1000mm方方木，主主次龙骨骨安装时时，接头头相互错错开搭接接。根据顶板模模板排板板图，采采用硬拼拼法进行行顶模板板的安装装，相邻邻的两块块多层板长长边拼缝缝设在次次龙骨上上，并分分别用铁铁钉钉牢牢，拉十十字线，调调整可调调顶托校校正顶板板标高。当当顶板短短向跨度度大于等等于4mm时，模模板按短短向跨度度的1..5‰起拱，起起拱的位位置在板板中，边边缘部分分要保持持水平。模板安装完完后，用用水准仪仪或拉线线检查板板面标高高，并将将模板表表面清理理干净，办办理预检检手续。6.2.22模板的的支设安安装，应应遵守下下列规定定：1）按配板板设计循循序拼装装，以保保证模板板系统的的整体稳稳定；2）配件必必须装插插牢固。支支柱和斜斜撑下的的支承面面应平整整垫实，要要有足够够的受压压面积。支支承件应应着力于于外钢楞楞；3）预埋件件与预留留孔洞必必须位置置准确，安安设牢固固；4）柱子模模板的底底面应找找平，下下端应与与事先做做好的定定位基准准靠紧垫垫平，在在柱子上上继续安安装模板板时，模模板应有有可靠的的支承点点，其平平直度应应进行校校正；5）楼板模模板支模模时，应应先完成成一个格格构的水水平支撑撑及斜撑撑安装，再再逐渐向向外扩展展，以保保持支撑撑系统的的稳定性性；6）支柱所所设的水水平撑与与剪刀撑撑，应按按构造与与整体稳稳定性布布置；7）多层支支设的支支柱，上上下应设设置在同同一竖向向中心线线上，下下层楼板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力或或加设支支架支撑撑。下层层支架的的立柱应应铺设垫垫板。8）同一条条拼缝上上的U形形卡，不不宜向同同一方向向卡紧；；9）钢楞宜宜采用整整根杆件件，接头头应错开开设置，搭搭接长度度不应少少于2000mmm。10）对现现浇混凝凝土梁、板板，当跨跨度不小小于4mm时，模模板应按按设计要要求起拱拱；当设设计无具具体要求求时，起起拱高度度宜为跨跨度的11/10000~~3/110000；6.2.33模板安安装时，应应切实做做好安全全工作，应应符合以以下安全全要求：：1）模板上上架设的的电线和和使用的的电动工工具，应应采用336V的的低压电电源或采采取其他他有效的的安全措措施；2）登高作作业时，各各种配件件应放在在工具箱箱或工具具袋中，严严禁放在在模板或或脚手架架上；各各种工具具应系挂挂在操作作人员身身上或放放在工具具袋内，不不得掉落落；3）高耸建建筑施工工时，应应有防雷雷击措施施；4）高空作作业人员员严禁攀攀登组合合钢模板板或脚手手架等上上下，也也不得在在高空的的墙顶、独独立梁及及其模板板等上面面行走；；5）模板的的预留孔孔洞等处处，应加加盖或设设置防护护栏，必必要时应应在洞口口处设置置安全网网；6）装拆模模板时，上上下应有有人接应应，随拆拆随运转转，并应应把活动动部件固固定牢靠靠，严禁禁堆放在在脚手板板上和抛抛掷；7）装拆模模板时，必必须采用用稳固的的登高工工具，高高度超过过3.55m时，必必须搭设设脚手架架。装拆拆施工时时，除操操作人员员外，下下面不得得站人。高高处作业业时，操操作人员员应挂上上安全带带；8）安装柱柱模板时时，应随随时支撑撑固定，防防止倾覆覆；9）预拼装装模板的的安装，应应边就位位、边校校正、边边安设连连接件，并并加设临临时支撑撑稳固；；10）预拼拼装模板板垂直吊吊运时，应应采取两两个以上上的吊点点；水平平吊运应应采取四四个吊点点。吊点点应作受受力计算算，合理理布置；；11）预拼拼装模板板应整体体拆除。拆拆除时，先先挂好吊吊索，然然后拆除除支撑及及拼接两两片模板板的配件件，待模模板离开开结构表表面后再再起吊；；12）拆除除承重模模板时，必必要时应应先设立立临时支支撑，防防止突然然整块坍坍落。6.2.44模板工工程安装装质量检检查及验验收：1）钢模板板的布局局和施工工顺序；；2）连接件件、支承承件的规规格、质质量和紧紧固情况况；3）支承着着力点和和模板结结构整体体稳定性性；4）模板轴轴线位置置和标志志；5）竖向模模板的垂垂直度和和横向模模板的侧侧向弯曲曲度；6）模板的的拼缝度度和高低低差；7）预埋件件和预留留孔洞的的规格数数量及固固定情况况；8）扣件规规格与对对拉螺栓栓、钢楞楞的配套套和紧固固情况；；9）支柱、斜斜撑的数数量和着着力点；；10）钢楞楞与支柱柱的间距距；11）各种种预埋件件和预留留孔洞的的固定情情况；12）模板板结构的的整体稳稳定；13）有关关安全措措施。7模板的拆拆除作业业7.1拆模模时机：：7.1.11梁、板板模板拆拆除时要要以同条条件试块块抗压强强度试验验报告为为准，并并应符合合《混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范》，GGB5002044-20002中中的底模模板拆除除时对砼砼的强度度要求，填填写拆模模申请，经经技术负负责人审审批后方方可拆除除。表7.1..1梁梁、板模模板拆除除时的砼砼强度要要求构件种类构件跨度（mm）拆模强度（按按设计强强度等级级的百分分率计）楼板≤2≥50>2，≤88≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬挑构件－≥1007.1.22柱模板板拆除时时，砼强强度应以以保证其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损坏坏。7.2模板板拆除顺顺序：7.2.11梁、板板模板拆拆除：7.2.11.1模板板拆除时时，应根根据混凝凝土的强强度填写写拆模申申请，经经批准后后，方可可拆模。7.2.11.2梁、板板模板拆拆除时，其其混凝土土同条件件试块强强度应满满足5..1.11条的要要求。7.2.11.3操作方方法(1)模模板拆除除时，混混凝土强强度应保保证其表表面及棱棱角不受受损伤。对对大洞口口底模的的拆除，混混凝土的的强度应应符合设设计要求求及规范范的规定定，拆模模后应及及时进行行支顶。(2)清清除模板板作业平平台上的的杂物，检检查模板板是否有有钩挂兜兜绊的地地方并及及时排除除。(3)及时时清理模模板污垢垢、灰渣渣等杂物物，以备备下次使使用。8质量控制制8.1质量量控制措措施8.1.11必控工工序：模模板加工工、弹线线、组模模、加固固、校正正。8.1.22主要控控制点：：8.1.22.1防防止接缝缝漏浆：：模板接接缝采用用硬拚缝缝工艺，确确保浇筑筑时不漏漏浆，成成活美观观。8.1.22.2模模板清扫扫口的留留置：留留置清扫扫口的位位置主要要有墙根根、梁端端。8.1.22.3立立模板前前模板下下抄平，抹抹找平砂砂浆。砂砂浆内边边用靠尺尺比着柱柱皮黑线线抹直，并并在模板板下口设设海棉条条。这样样浇筑混混凝土时时不会因因模板底底不平，有有空隙而而漏浆。8.1.22.4模模板涂刷刷脱模剂剂：在刷刷涂膜剂剂之前，给给工人配配备长把把儿有刃刃的扁铲铲、刀、干干拖把（必必要时配配备手提提砂轮）将将模板上上的混凝凝土残渣渣清理干干净，然然后涂刷刷水性脱脱模剂，要要涂刷均均匀。9质量标准准9.1保保证项目目模板及其支支架必须须具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性；；其支撑撑部分要要有足够够的支撑撑面积。9.2基本本项目模板接缝要要严密，不不得漏浆浆。模板板与混凝凝土接触触表面清清理干净净并涂隔隔离剂，严严禁隔离离剂沾污污钢筋与与混凝土土接茬处处。9.3允允许偏差差项目项目允许偏差（mmm）检查方法墙、柱、梁梁轴线位位移≤3尺量检查底模上表面面标高±3用水准仪或或拉线尺尺量墙、柱、梁梁截面尺尺寸±3尺量检查层高垂直度度首层～五层层≤32m靠尺检检查六层以上≤5表面平整度度≤2用靠尺和塞塞尺检查查预埋铁件中中心线位位移≤2拉线和尺量量检查预埋管、预预留孔中中心线位位移≤2拉线和尺量量检查预留螺栓中心线位移移≤2拉线和尺量量检查外露长度+5–00拉线和尺量量检查预留洞中心线位移移≤5拉线和尺量量检查尺寸+5–00拉线和尺量量检查门窗洞口中心线位移移3拉线尺量宽、高±5对角线6插筋中心线位移移5尺量外露长度+10、0010成品品保护10.1模模板支、拆拆过程要要尽量远远离已成