质量管理体系在汽车业的策划及应用培训

质量管理体系在汽车业的策划及应用质量管理体系在汽车业的策划及应用质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用培训目的的：通过培训训，使学学员了解解TS16949：2002标准在在企业中中的策划划和应用用，以及及质量管管理体系系在汽车车制造业业的作用用，使学学员对TS16949：2002标标准质量量管理体体系在实实际应用用中所需需要掌握握的工具具（如五五大工具具，8D方法等等）有一一个全面面了解，，为今后后的工作作中提升升质量意意识，进进一步深深入学习习和掌握握质量工工具以及及技术的的应用打打下一个个较好的的基础。。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用培训内容容：1）为何何要导入入ISO/TS16949？2）质量量管理意意识和理理念；3）八项项质量管管理原则则4）ISO/TS16949的的目标5）标准准的术语语及5个个主要内内容:6）实施施ISO/TS16949成成功的关关键是什什么？7）上海海红阳公公司的质质量方针针及奋斗斗目标8）顾客客的10个典型型导向过过程9）内部部质量审审核分类类10））现场质质量控制制常用七七种工具具11）预预见性维维护和预预防性维维护12）PDCA模式13）何何谓质量量保证？？14））何谓特特殊特性性？15）质质量功能能展开((QFD)介绍绍16）价价值工程程（VE)介介绍17）试试验设计计（DOE)介介绍18）何何谓“APQP”？19）何何谓“PPAP”，PPAP提交内内容20））何谓““FMEA”？？21）控控制计划划介绍22））何谓““SPC”？23）控控制图在在应用中中有哪些些常见错错误？24）何谓谓“MSA”？？25）过过程能力力“CPK”介介绍26）提高高工序能能力指数数的途径径27）PPM分分析管理理28）标竿竿管理29）防防错技术术和应用用30）8D—问题题解决程程序质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用为何要导导入ISO//TS16949？经营体质提升经营质量持续改进法规要求客户要求竞争压力...完善的质量管理体系管理职责资源管理测量、分析、改进产品实现客户满意永续经营P-D-C-A质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用国务院发发展中心心最新预预测:国内汽车车保有量量将在2010年达到到5669万辆辆,2020年年将达到到13103万万辆;据最新调调查数据据统计::目前全球球排名前前100位的汽汽车零部部件供应应商中至至少有70%以以上都在在中国开开展业务务;国际汽车车界将中中国的汽汽车市场场评价为为汽车工工业发展展的最后后一块高高地;质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用国内汽车车零部件件供应商商目前的的质量现现状:据美国著著名咨询询公司麦麦肯锡的的一项调调查结果果表明::目前国内内的汽车车零部件件供应商商整体质质量管理理和产品品质量中中,注重重形式,,忽略本本质;有有证书,,无体系系;有能能力开发发样品,,批量生生产质量量不稳定定的现象象很普遍遍;质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用质量不能能一荣俱俱荣,但是会一一损俱损损;质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用

青岛海尔尔公司CEO张张瑞敏::“什么叫叫不简单单？把别别人认为为简单的的事一次次做做下去，，就叫不不简单；什么叫不不容易？？把别人人视为容容易的事事千百遍地地做正确确叫不容容易。””质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用高层管理理者做正正确的事事，中层管理理者正确确地做事事，执行层人人员把事事做正确确。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用质量管理理体系的的设计和和策划的的重要性性:“写你所所做的,,做你所所写的,,记录你你做的事事”体系的实实施如果果不涉及及影响体体系运行行能否成成功的根根本性问问题,那那么其失失败是注注定的;;实施质量量管理体体系的最最重要的的是体系系的设计计和策划划,就像像产品是是设计出出来的一一样;质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用质量管理理的作用用:质量和技技术是企企业的两两条腿,,缺一不不可;许多企业业的管理理者很容容易重视视技术和和生产,,因为其其可以通通过产品品直接看看到,而而质量管管理的作作用却是是间接的的,不那那么明显显,口头头上高喊喊要重视视质量,,但一遇遇到实际际情况((如开发发进度与与质量控控制/生生产产量量与质量量发生矛矛盾时))是坚持持质量还还是顾及及进度//产量,,这是对对一个企企业的质质量管理理的真正正的考验验;质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用质量管理理的作用用:让质量成成为各职职能部门门(包括括技术))以及所所有的人人的事情情,而不不只是质质量部门门的事情情;不能总是是在质量量问题发发生后,,我们才才想起质质量部门门；质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用质量教育育的重要要性:许多人在在做一件件事情时时,只知知道要这这样做,,但不知知道为什什么必须须这样做做,这是是现实;;质量教育育的一个个重要方方面就是是让操作作者知道道为什么么要这样样做,要要明白自自己的工工作与顾顾客影响响之间的的关系;;质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用质量教育育的重要要性:当你不知知道实施施质量管管理体系系为什么么要填写写一个表表格的时时候,但但你却一一直在做做,当你不知知道为什什么要在在这道工工序对这这个特性性作控制制图,你你也不知知道控制制限的来来源,但但是你必必须要一一直作下下去,没没有人告告诉你为为什么,,只是要要一直作作下去;;质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用预防的重重要意义义:ISO//TS16949:2002标准的的三个目目标中的的一个目目标就是是要”预预防缺陷陷”;预防的目目的是减减少或降降低问题题发生的的危险,,但是很很多人只只是侥幸幸地认为为问题不不一定会会发生;;在企业里里,当问问题发生生后,相相关措施施会很快快制定出出来,但但是当问问题不一一定发生生时,预预防措施施可能会会很难执执行;质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用预防的重重要意义义:如同开车车系安全全带,系系安全带带是预防防措施,,不系也也不一定定出问题题,系安安全带肯肯定可以以减少受受伤的风风险,但但是系安安全带会会不舒服服,所有有很多人人不希望望系,这这样开车车的时候候似乎没没有什么么束缚;;产品及过过程的预预防以及及设备的的预防性性维护都都一样重重要;质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用信用的建建立:孔子曰::”人而而无信,,不知其其可也””,企业无信信,对内内将丧失失信心,,对外将将丧失信信任;信就是要要言必行行,才能能使别人人产生信信任.质量管理理体系认认证是建建立在””信”的的基础上上的行为为,员工工应该使使上司觉觉得可信信,公司司应该让让顾客和和社会觉觉得可信信,质量量管理体体系证书书应建立立在可信信的基础础上,才才有其实实在的意意义;质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用不要把质质量管理理体系当当成包袱袱:我们可以以看到一一种现象象:相当当一些企企业,平平时将包包袱放在在地上,,认证审审核前将将它背在在背上;;还有一一些企业业,将觉觉得对其其有利的的东西放放在日常常运作中中,将另另外的部部分背在在背上;;当然,,还有的的企业干干脆就将将包袱甩甩在一边边,不理理不睬;;要想不要要包袱,,需要通通过教育育来改变变人的观观念,并并通过持持续不断断的监督督和控制制来形成成所有人人的素养养;有了包袱袱,你就就会痛苦苦,减少少包袱,,你就会会减少痛痛苦;质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用八项质量量管理原原则八项质量量管理原原则是在在总结质质量实践践经验的的基础上上用高度度概括的的语言所所表述的的最基本本、最通通用的一一般规律律，可以以指导一一个组织织在长期期内通过过关注顾顾客及其其他相关关方面的的需求和和期望而而达到改改进起总总体业绩绩的目的的。

如何理解解八项质质量管理理原则1.以顾顾客为关关注焦点点：企业依存存于某顾顾客。因因此，企企业应理理解顾客客当前的的和未来来的需求求，满足足顾客要要求并争争取超越越顾客期期望。2.领导导作用：：领导将本本企业的的宗旨、、方向和和内部环环境统一一起来，，并创造造使员工工能够充充分参与与企业实实现目标标的环境境。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用如何理解解八项质质量管理理原则3.全员员参与：：各级人员员是企业业之本。。只有他他们的充充分参与与，才能能使他们们的才干干为企业业带来最最大的收收益。4.过程程方法：：将相关的的资源和和活动作作为过程程进行管管理，可可以更高高效地得得到期望望的结果果。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用如何理解解八项质质量管理理原则5.管理理的系统统方法：：针对设定定的目标标，识别别、理解解并管理理一个由由相互关关连连的过过程所组组成的体体系，有有助于提提高企业业的有效效性和效效率。6.持续续改进：：持续改进进是企业业的一个个永恒的的目标。。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用如何理解解八项质质量管理理原则7.基于于事实的的决策方方法：对数据和和信息的的逻辑分分析或直直觉判断断是有效效决策的的基础。。8.互利利的供方方关系：：通过互利利的关系系，增强强企业及及其供方方创造价价值的能能力。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用ISO//TS16949的的目标标■在供应链链中持续续不断的的改进a）质量量改进b）生产产力改进进c）成本本的降低低■强调缺点点的预防防a）SPC的应应用b）防错错措施■减少变差差和浪费费a）确保保存货周周转及最最低库存存量b）质量量成本c）非质质量的额额外成本本(待线线时间，，过多搬搬运....etc)质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用上海红阳阳公司的的质量方方针：优化意识识优优良品质质向用户提提供优良良的产品品和满意意的服务务质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用上海红阳阳公司的的奋斗目目标：成为我们们顾客的的优秀供供应商。。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用ISO//TS16949质质量体体系文件件化进行行方式等等级ISO9001：2000行业特殊要求ISO/TS16949：2002-----------------------产品和过程批准程序整车厂(OEMs)特殊要求质量手册程序文件

作业指导书其它文件

国际质量管理体系要求国际汽车质量管理体系要求顾客相关质量管理体系要求顾客支持参考手册(见参考书目)1.产品质量先期策划2.控制计划3.工具和技术第一层次规定体系要求和职责第二层次规定何人、何事、何时第三层次规定如何做第四层次：结果,体系运作的证据质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用顾客的10个典典型导向向过程1.市场场分析询询价2..招标订订单3.需求求产品4..设计产产品5.确认认产品6..生产产产品7.交付付8..付款9.售后后担保10..顾客客反馈在一个汽汽车行业业的组织织内，肯肯定可以以发现不不止以上上十种的的COP，但这这十种COP有有其通用用性，可可作为一一个标竿竿。根据据组织的的情况和和运作，，可以增增加或取取掉一些些COP。这些些同样适适用于电电子、化化学和机机械类产产品的组组织和//或供方方。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用支持过程程分析((sop)通过支持持过程实实现组织织的顾客客导向过过程：管理过程程分析((mop)第三种类类型的过过程，用用于管理理这些过过程之间间的接口口，称为为“管理理过程””。在任任何的组组织内，，对相关关支持过过程的管管理，特特别是对对多个COP支支持的过过程，是是一个重重要的管管理机制制。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用COP顾顾客导向向过程MOP管管理过程程SOP支持持过程市场策划划经经营营计划文文件控制制先期产品品质量策策划质质量管管理体系系策划信信息交交流订单组组织结结构、职职责权限限记记录控制制采购管管理评评审顾顾客客满意度度生产内内部审审核人人力力资源管管理交付持持续改改进过过程程监控和和测量售后服务务纠正、预预防措施施设设备//工装管管理产品监控控和测量量工业安全全与环境境管理不合格控控制过程控制制检验.试试验设备备控制

生产计划划管理产品防护护

产品标识识与可追追溯试验室及及计量顾客财产产控制

质量成本本控制

质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用过程化方方法在汽汽车行业业中的应应用：关键问题题对每一个个COP的关键键问题：：－顾客的的要求是是否以被被理解并并达成？？－过程是是否有增增值？－过程的的绩效和和有效性性的结果果是什么么？－持续改改进的证证据是什什么？质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用内部质量量审核分分类（1）质质量体系系审核；；（2）过过程审核核；（3）产产品质量量审核。。（4）””D”产产品质量量审核。。

现场质量量控制常常用七种种工具分层法、、调查表表法、排排列图法法、因果果图法、、直方图图法、控控制图法法及散步步图法。。质量管理理新七种种工具关系图法法、亲和和图法、、系统图图法、PDPC法、矢矢线图法法、矩阵阵图法、、矩阵数数据分析析法。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用预见性维维护预见性维维护是根根据过程程数据，，针对通通过预测测可能的的失效模模式来避避免维护护性问题题，以防防止生产产中断所所进行的的活动。。预防性维维护预防性维维护是为为消除设设备失效效和非计计划的生生产中断断而策划划的活动动，是制制造过程程设计的的输出。。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用PDCA模式称之为““PDCA”的的方法可可试用于于所有过过程，简简述如下下：P-计划划：根据顾客客的要求求和组织织的方针针，为提提供结果果建立必必要的目目标和过过程；D-实施施：实施过程程；C-检查查：根据方针针、目标标和产品品要求，，对过程程和产品品进行监监视和测测量，并并报告结结果；A-处置置：采取措施施，以持持续改进进过程绩绩效。

以过程为为基础的的质量管管理体系系模式质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用管理职责资源管理测量分析和改进质量管理体系持续改进输出输入信息流增值活动满意要求产品顾客顾客产品实现质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用何谓质量量保证？？质量保证证是质量量管理的的一部分分，致力力于提供供质量要要求会得得到满足足的信任任。它的的内涵已已不是单单纯的为为了保证证质量，，保证质质量是质质量控制制的任务务，而质质量保证证则是以以保证质质量为基基础，进进一步引引申到提提供“信信任”这这一目的的。要使使用户（（或第三三方）能能“信任任”，企企业首先先应加强强质量管管理完善善质量体体系，对对合同产产品有一一整套完完善的质质量控制制方案、、办法，，并认真真贯彻执执行，对对实施过过程及成成果进行行分阶段段验证，，以确保保其有效效性。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用何谓特殊殊特性？？特殊特性性是产品品特性或或制造过过程参数数，随着着变差的的变化，，可能对对会影响响到安全全性、符符合法规规、配合合性、功功能、绩绩效或后后续的产产品制造造。产品的三三种基本本质量特特性尺寸、外外观、性性能。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用质量功能能展开((QFD)质量功能能展开简简称QFD,产产生于于60年年代日本本,是一一种在产产品开发发设计阶阶段就对对产品质质量、成成本可靠靠性实施施保证的的方法体体系，目目前已经经在欧美美及亚洲洲许多国国家和地地区得到到广泛的的应用，，并取得得了显著著的效果果。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用质量功能能展开((QFD)的主主要内容容：质量展开开功功能展展开装装置展开开零部件展展开成成本展展开工工艺艺方法展展开可靠性展展开工工序展展开质质量职能能展开质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用试验设计计（DOE)试验设计计是在不不断总结结实践经经验的基基础上逐逐步形成成和发展展起来的的。它是是利用正正交表来来安排多多因素试试验，利利用统计计数学原原理来进进行数据据分析的的一种科科学方法法。正交试验验设计方方法的使使用，可可以在纷纷繁复杂杂的多种种因素中中找到主主要矛盾盾和最佳佳方案，，起到事事半功倍倍的效果果。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用根据因素素和水平平不同，，正交设设计表可可分为：：因素水平平数相等等又无交交互作用用的基本本方法；；因素水平平数相等等有交互互作用的的交互作作用设计计法；因素水平平数不等等，无交交互作用用的混合合表法；；试验设计计（DOE)的的主要内内容：试验设计计概述；；正交表和和正交试试验设计计步骤；；正交表的的统计分分析方法法；正交表的的选用和和表头设设计；参数设计计的基本本思想和和方法；；质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用“L”表表示正交交表，““9”是是行数，，在试验验中表示示试验的的条件数数，“4”是列列数，在在试验中中表示可可以安排排的因子子的最多多个数，，“3””是表的的主体只只有三个个不同数数字，在在试验中中表示每每一因子子可以取取的水平平数。

何谓“APQP”？“APQP”是是产品质质量先期期策划和和控制计计划（AdvancedProductQualityPlanning））的英文文缩写。。它是供供应商制制定设计计开发、、生产过过程、检检验测量量及其他他方面的的整个质质量计划划。在顾顾客需要要时提供供给其确确认，并并且在已已认可的的过程发发生变化化时，通通知顾客客并需等等到其认认可。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用

何谓“PPAP”？“PPAP”是是生产件件批准程程序（ProductionPartApprovalProcess）的的英文缩缩写。它它对应的的是产品品提样行行为，如如顾客要要求，生生产的产产品只有有通过顾顾客的认认可后，，才能进进行批量量交货。。

质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用设计记录录工程更改改文件要求时的的工程批批准DFMEA过程流程程图PFMEA尺寸结果果材料、性性能试验验结果纪纪录初始过程程研究测量系统统分析研研究。具有资格格的实验验室的文文件要求求控制计划划零件提交交保证书书外观件批批准报告告散装材料料要求检检查表生产件样样品标准样品品检查辅具具顾客的特特殊要求求PPAP提交内内容质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用何谓“FMEA”？FMEA是潜在在的失效效模式及及后果分分析（FailureModeandEffectsAnalysis））的英文文缩写。。FMEA是一一种可靠靠性设计计的重要要方法。。它实际际上是FMA（（故障模模式分析析）和FEA（（故障障影响分分析）的的组合。。及时性是是成功实实施FMEA的最最重要因因素之一一，它是是一个““事前的的行为””，而不不是“事事后的行行为”。。为达到到最佳效效益，FMEA必须在在故障模模式被纳纳入产品品和过程程之前进进行。

何谓“FMEA”？根据研究究对象不不同，FMEA可分为为DFMEA（（设计FMEA)和PFMEA(过过程FMEA)).FMEA的使用用可以有有力地改改进产品品设计、、过程设设计、设设备管理理等方面面，可以以促进对对所需更更改的早早期识别别，避免免晚期更更改，从从而降低低成本。。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用何谓“FMEA”？FMEA预估产产品可能能发生的的过程缺缺点，衡衡量该缺缺点可能能造成的的影响，，分析其其产生的的可能原原因，及及制定为为防止或或检测该该缺点应应改善的的过程控控制。FMEA包括以以下主要要内容：：1。定义义过程//产品；；2。确定定潜在的的失效模模式；3。评价价失效对对顾客的的潜在影影响；4。。确定失失效潜在在起因//机理；；5。评价价失效发发生的可可能性；；6。编编制潜在在失效分分级表；；7。对失失效风险险进行优优先排序序；8。。将上述述过程进进行文件件化；质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用控制计划划控制计划划是由组组织制定定的，对对控制零零件和过过程的系系统进行行的形成成文件的的描述，，以对质质量和工工程要求求有关的的所有重重要特性性提供控控制。

何谓“SPC””？“SPC”是统统计过程程控制（（StatisticalProcessControl）的英英文缩写写。它是是对已稳稳定过程程进行监监控和改改善的一一种统计计方法。。其目的的是采取取经济有有效的对对策以改改善过程程。并在在过程出出现异常常时，能能提出警警告讯号号，以利利迅速改改善。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用控制图在在应用中中有哪些些常见错错误？（1）在在设备、、材料、、人员、、方法及及环境因因素未加加控制、、工序处处于不稳稳定状态态时就使使用控制制图；（2）在在工序能能力不足足（即Cpk＜＜1）的的情况下下就使用用控制图图；（3）用用公差线线代替控控制线；；（4）初初次应用用控制图图时，在在画出原原始数据据的控制制图后未未进行打打点鉴别别而直接接应用于于现场；；质量管理理培训控制图在在应用中中有哪些些常见错错误？（5）在在现场应应用时，，控制图图只打点点不作分分析判断断，失去去控制图图的报警警作用；；（6）在在现场应应用时，，打点不不及时，，工序出出现异常常也不能能及时发发现；（7）当当工序条条件因素素发生变变化时，，不及时时调整控控制界限限线；（8）画画法不规规范、不不完整。。上、下下控制界界限线和和中心线线的代表表符号、、控制图图的类型型、样本本数n等等标志不不完全或或后错误误。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用何谓“MSA””？“MSA”是测测量系统统分析（（MeasurementSystemAnalysis）的英文文缩写。。它是目目的是通通过选择择各种方方法来评评定测量量系统的的质量;;测量系统统:是对对被测特特性赋值值的操作作、程序序、量具具、设备备、软件件、以及及操作人人员的集集合,是用来获得得测量结结果的整整个过程程。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用R&R“R&R”是量具重重复性与与再现性性（Repeatability&&Reproducibility）的英英文缩写写。它主主要包括括重复性性、再现现性两部部分：重复性：：指由一个个评价人人，采用用同一测测量仪器器，多次次测量同同一零件件的同一一特性时时获得的的测量值值的变差差。再现性：：指由不同同的评价价人，采采用同一一个测量量仪器，，测量同同一零件件的同一一特性时时测量平平均值的的变差。。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用过程能力力“CPK”“CPK”值是是过程能能力参数数，它是是过程能能力分析析（SPC）所所得到的的一个数数值，表表示已稳稳定过程程能力的的水平。。当CPK≤1时时，不合合格率≥≥0.27%，，过程需需立即改改善。当1＜CPK＜＜1.33时，，过程能能力尚可可，但需需继续改改善。当CPK≥1..33时时，不合合格率≤≤0.006%%，过程程可以接接受。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用提高工序序能力指指数的途途径（1）调调整工序序加工的的分布中中心，减减少偏移移量ε；；（2）提提高工序序能力，，减少分分散程度度（减少少S）；；（3）修修订公差差范围。。

PPM分分析管理理PPM（（PartsPerMillion））通常用用来表示示化学上上的浓度度（百万万分之几几）。近年来，，随着汽汽车产品品质量和和顾客要要求的提提高，用用原来的的百分比比来表示示不合格格的情况况越来越越不能满满足质量量控制的的需要，，例如：企企业即使使产品合合格率达达到99％（看看起来很很高），，一年以以20万万个零件件计算，，仍有2000个零件件是不合合格的，，作为顾顾客来讲讲是绝对对不能够够接受的的。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用PPM分分析管理理现在将PPM概概念引入入到质量量管理中中，所谓谓1PPM质量量水平则则意味着着每百万万个产品品内其不不合格品品不多于于1个。。为达到到PPM级质量量水平的的质量分分析管理理，即是是PPM分析管管理。PPM分分析管理理是以降降低内部部和外部部PPM值为目目标开展展质量改改进和经经营活动动，使产产品质量量和劳动动生产率率得以提提高，降降低生产产成本，，明显改改善顾客客满意的的状况。。质量管理理体系在在汽车业业的策划划及应用用标竿管理理（Benchmarking）标竿管理理也称标标竿学习习或标竿竿瞄准。。运用标标竿管理理的方法法，通过过比较分分析，帮帮助企业