质量管理基础培训

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张晓军2016.05.25质量相关关常见词词ISO9001、标准准、六西西格玛、、流程、、8D、CAR、PDCA、QCC、QC七大大手法、、5M、、5W2H、内内审、外外审、处处罚！SOP、、SIP、QCFlowchart（（QC工工程图））Ca、Cp、CPK、、方差、、均值、、标准差差…ISO9001:2008标标准条款款质量：我我们要弄弄明白的的几件事事什么是质质量怎么保证证质量我们和质质量的关关系组织绩效客户满意标准性能现代质量量的本质质质量观念念转变的的四个主主要阶段段品质是检检验出来来的结果导向向，“死死后验尸尸”，质质量成本本高，浪浪费巨大大。品质是制制造出来来的过程导向向，质检检导入到到过程之之中，有有了初步步预防作作用，防防止大量量不良产产生。品质是设设计出来来的源头导向向，将产产品的控控制前移移到设计计开发和和验证中中。品质是习习惯出来来的全员参与与、流程程导向。。质量意意识及管管理方法法得到全全面理解解，全员员自我持持续改善善，养成成优秀的的质量习习惯，质质量迈向向“零缺缺陷”。。1.质量检验验QI2.质量控制制QC3.质量保证证QA4.全面质量量管理TQM怎么理解解质量定义原则质量定义义ISO9001：一组固有有特性（（要素））满足要求的程度质量的三三个特性性广义性：：不仅指产产品质量量，也包包括任何活动动时效性：：质量随时时间变化化，需求求在改变变相对性：：同一产品品不同的的需求，，导致质质量评价不同质量定义义定义转换换现状（结果））与预期（基准））的偏差举例：身高尺寸性能质量图解解现状（结果））与预期（基准））的偏差预期现状现状1现状2预期1预期2偏差2偏差1预期3ISO9000质量管理理八大原则Customerfocusedorganization以顾客为为中心Leadership领导作用用Involvementofpeople全员参与与Processapproach过程方法法Systemapproachtomanagements管理的系系统方法法Continualimprovement持续改进进Factualapproachtodecisionmaking基于事实实的决策策Mutuallybeneficialsupplierrelationships与供方互互利的关关系ISO9001：2008-八大质量量管理原原则原则一：：以顾客客为中心心组织依存存于顾客客，因此此，组织应当当理解顾顾客当前前和未来来的需求求,满足顾客客要求并并争取超超越顾客客期望;原则二：：领导作作用领导者确确立组织织统一的的宗旨及及方向。。他们应应当创造造并保持持使员工工能充分分参与实实现组织织目标的的内部环环境。原则三：：全员参参与各级人员员都是组组织之本本，只有有他们的的充分参参与，才才能使他他们的才才干为组组织带来来收益。。原则四：：过程方方法将活动和和相关的的资源作作为过程程进行管管理，可可以更高高效地得得到期望望的结果果。原则五：：管理的的系统方方法将相互关关联的过过程作为为系统加加以识别别、理解解和管理理，有助助于组织织提高实实现目标标的有效效性和效效率。原则六：：持续改改进持续改进进总体业业绩应当当是组织织的一个个永恒目目标。ISO9001：2008-八大质量量管理原原则原则七：：基于事事实的决决策有效的决决策是建建立在数数据和信信息分析析的基础础上。原则八：：与供方方互利的的关系组织与供供方是相相互依存存的，互互利的关关系可增增强双方方创造价价值的能能力。ISO9001：2008-八大质量量管理原原则理解了吗吗?系统工程程、持续续完善！！怎么没有有提到质质量部？？提到了哪哪些？定义：要要素、要要求、程程度原则：客客户、领领导、全全员、过过程、方方法、改改进、决决策、互互利质量部门门和独立立质量人人员不是是必要的的！怎么保证证质量？？质量管理理模型原理：八八大原则则方法论：：PDCA1.以客户为为关注焦焦点2.领导的作作用3.全员参与与4.过程方法法5.系统的管管理方法法6.持续改善善7.基于事实实的决策策8.互利的供供方关系系Plan预期↓Do现状↓Check偏差↓Action改善落脚“各司其职职”执行层：：强力践践行，风风险反馈馈管理层：：建立规规则，监监控&优化，风风险决策策领导层：：方向及及资源支支持Go质量文化化（企业业文化））&怎么保证证质量建立预期（基准）），识别别现状（结果）），分析析偏差，保持或或持续改善！循环往复复至养成优优良习惯惯（文化化）！现状1现状2偏差1偏差2保持持续改善预期现状预期建立立思想预期期行为预期期产品预期期行为（过过程）预预期工作重复？规则及分分配流程固化化频繁？IT化（平台台）例外处理理任何活动动规则的的建立，，均需基基于组织利益益最大化化的目的去去考虑！！流程建设设应该以以目标及效效率导向向，追求简单有效效。流程、模模板体系IT支撑平台台管理者决决策识别现状状数据监控控指标数据收集集方法数据整理理分类分析偏差差品质数据据的三个个主要维维度偏差分析析波动分析析趋势分析析确保目标标达成：：是否达达成目标标，差距距多大？？保持稳定定：指标标分布是是否稳定定？流程程运行是是否稳定定保持持续续改善：：是否持持续提升升，异常常原因是是什么？？对偏差的的响应调整预期期要求或标标准设定定过严或或过松，，需要调调整：提提升或降降低继续维持持要求、标标准及控控制方法法适合且且有效，，需要继继续监控控并维持持现有做做法推动改善善实际做法法或产出出与预期期有偏差差，需要要过程做做改善预期现状现状1现状2预期1预期2偏差2偏差1改善维持持续改善善正偏差，，正反馈馈肯定、保保持正偏差，，负反馈馈检讨、调调整预期期负偏差，，正反馈馈检讨、调调整预期期负偏差，，负反馈馈检讨、持持续改善善怎么做改改善?8D什么是8D？问题初步步了解建立小组组问题描述述最有可能的原原因是否是根根本原因?确定可能能原因选择最可可能原因因确定根本本原因确认对策策效果预防：标标准化扩展：未未来改善善方向长期对策策12345678临时对策策NOYES0原因分析析8D思维方法法问题描述述问题来了了！要学会喜喜欢问题题，这是是经验历历程中的的金子。。问题描述述方法：：5W2H1EWho谁发现、、谁负责责、谁处处理When什么时候候发生、、发现；；Where在哪里发发现What什么东西西发生了了什么问问题Why为什么会会发生呢呢HowMuch问题的影影响程度度How怎么处理理？推理理&建议Evidence证据：现现象、不不良实物物、实测测数据最基本要要求：4W1H4W1H（WhoWhenWhereWhatHowmuch))谁什么时候候在哪里发发生了多么严重重的事下对策：：“三方方三在””不遗漏漏供方我方客方在制在途在库不留死角角否则…“三现主主义”定定原因王大麻子子是疑犯犯！现场现物现况5M1E：考虑虑问题更更全面Man——人员Machine—机器器设备Material—材材料Method——方法Measurement—测测量Environment—环环境5M1E：考虑问问题更全全面原因人员机器物料方法环境测量流程标准准化！你的感受受？没有流程程，会死死的很惨惨输入输出低效、死死板的流流程流程的灵灵活性正确理解解流程流程：描描述一组组将输入入转化为为输出活活动的文文字（含含图示））---适用的成功作业经验验用文字字固化下下来指导导增值活动动简洁、灵灵活、无无歧义特殊流程程也是流流程变更？客户变更更产品变更更设计变更更工程变更更流程变更更标准变更更所有变更按异常处理理用8D思维跑一遍！！怎么对质质量做评评价：白白+黑我的工作作怎么样样呢？你为什么么说我做做的不好好我已经很很努力了了，怎么么绩效那那么差??小李很优优秀，小小王不负负责结果考核核：黑盒盒检视人均产值值太低！->投入产出人力物力时间项目少出货少指标（预预期）改善：白白盒梳理理无序变成成有序流流程相互互约束质量成长长：白++黑“自我””持续改改善！检视结果果改善过程程+质量管理理基本步步骤1.识别客户户（内、、外）预预期（需需求）2.设立结果果、过程程、行为为、思想想等预期期3.推动实施施所设立立预期4.监控全过过程现状状：思想想、行为为、结果果5.识别现状状（各类类品质指指标）与与预期的的偏差6.确定效果果，继续续保持还还是推动动改善7.基于事实实为依据据，评估估预期设设置的合合理性，，调整预预期，持持续改善善（标准准化：落落脚到执执行文件件）8.事在人为为，人是是质量管管理的落落脚点我们和质质量的关关系质量是任任何活动动、产品品（含服服务）的