台式钻床作业指导书

Z4116Z4116车间名称：机加工班 工序名称:钻削序号 项目 图示 说明设备工夹具列表

台式钻床

钻头夹紧扳手 钻工件压 紧装置摇把扳手

1.台式钻床：对金属进行钻削加工;2。游标卡尺等：测量工件尺寸；3.活动扳手、摇把扳手:调节紧固钻床工具.4。工件压紧装置：压紧工件防止钻削过程中工件被甩飞等等.钻头：钻削刀具游标卡尺活动扳手

碳钢材料高分子材料物料列表

碳钢等金属材料；参数列表

参数列表序号 名称钻钢料(45＃）时的最大直径主轴最大行程

数值 单位16 mm125 Mm

出设备参数最大值。根据设备的参数列表制定合适的刨削工艺5

3主轴端部锥度MT.243主轴端部锥度MT.24主轴转速365—3870r/min5工作台面尺寸280＊300Mm6底座台面尺寸315*335Mm7工作台升降行程210mm8主轴端部到工作台面距离79-297mm9主轴端部到底座台面距离342-560mm10工作台在垂直平面内回转角度±45°11工作台绕立柱回转角度360°1213净重外形尺寸129760*378＊1127KGMm4产品接受标准

产品尺寸检验

1.产品尺寸符合图纸技术要求,并满足下序制作工艺要求。标准生产力：根据工件图纸要求决定标准总工时:根据工件图纸技术要求决定

产品检验

额定班产量：根据工件图纸要求决定序号操作步骤 图示 操作要/注意事项 动作标准工时穿戴劳保用1品

劳保服劳保鞋

5min劳保鞋：保护脚不被砸伤。检查设备，填2写日点检表

台式钻床点检表

1.根据点检表上检查内容对设备进行点检。 10min备料钻头磨削工件装夹

削

备料画线

切削刃

样冲

根据图纸要求准备对应的规格材质。材料的外形需满足装夹要求。工件钻孔位置经过划线及样冲表明。根据图纸技术要求选择对应的钻头。查看钻头切削刃是否磨损或切削刃是否对称。如钻头的切削刃不满足切削条件则需在砂轮钻头刃磨后切削刃需满足钻削条件。根据图纸技术要求确定工件加工工艺。工件装夹要遵守稳固牢靠且不干涉加工的原

10min5min10min钻床钻削行

夹工件

钻床工作台 横梁夹紧手进给手柄

大力钳夹紧工件

则。给手柄使钻夹头接触垫块另外一只手旋松钻6程调节摇把手柄转动工作台手柄调节钻床工作台行程高度

支撑环垫块

床横梁下面再紧固。

5min7 钻头装夹

用手预紧

用钻头夹紧手柄将钻头夹紧

（需在钻夹头装夹范围之内）用钻头夹紧手柄将钻头紧固在钻夹头上（钻)

1min台式钻床转8速调节

根据图纸技术要求调节钻床转速至合适转速。面。具体参数见图

5min台式钻床工9 节

获得固螺丝

调节工作台角度

根据图纸技术要求调节工作台至合适角度。度.角度调节好之后再将工作台紧固螺丝旋紧。

3min台式钻床皮10带松紧调节

传动皮带过送

轴的间距固螺丝

如果台式钻床主轴传动皮带出现过松的情况调节电机与主轴的的间距来实现传动皮带的张紧。皮带张紧后随即旋紧电机紧固螺丝。

5min11 开启电源

台式钻床断路器开关

台式钻床启动开关

扳开启设备电机电源

1min1.1.空出钻孔位置2.12钻削3.4.钻削动作1.13检验测量检验测量检验2.根据工件上的划线位置或样冲样冲位置，转动进给手柄使钻头对准钻削位置进行钻削加工.行冷却同时一般在钻削以上的孔时需先钻削预孔(即小一点的孔。为了避免钻削到工作台需之前空出钻孔位置。根据测量结果核对图纸确定是否满足图纸技术要求。如果不能满足图纸技术要求可以通过调节机床参数或检查钻头切削刃是否磨损等等.根据图纸技术要求决定2min14钻削结束关闭设备电源开关断开设备断路器开关1.按下机床总停开关和断路器开关,断开电源。3.卸下工件,清理现场。10min15危险源手被铁屑转入划伤、绞伤。脚被砸伤；工件装夹不牢，操作不当等导致安全事故发生；工作工严禁戴棉纱等手套。章操作。操作流程图开始开