机场跑道水泥稳定碎石基层施工方案及工艺方法

1、机场跑道水泥稳定碎石基层施工方案及工艺方法新建混凝土跑道及滑行道水泥碎石基层为两层上层 200mm5,下层为200mm 280mm 200mm-260mm200mm-280mm200mm-240mm等；道肩为 180mml水泥碎石 基层。1、水泥稳定碎石基层工艺流程首先将根据材料情况提出配合比方案设计，并经试验合格后，报监理工程师批 准后再投产使用，水泥稳定碎石基层工艺流程为：确定混合料配合比一集中拌和一 运输一摊铺一压实一养生。2、水泥稳定碎石基层施工技术要求采用路基料拌和机拌和，在正式搅拌之前先进行设备调试，使混合料的颗粒组 成和含水量达到规定的要求。在试拌和生产中，含水量应略大于最佳值，

2、使混合料 运至现场摊铺、碾压时的含水量不小于最佳值，施工期间经常抽检混合料的配合比， 拌和好的混合料用自卸车送到现场，车上混合料要加以覆盖，防止水分过多损失， 用摊铺机按摊铺厚度摊铺均匀，发现离析现象，立即补充拌合。(1)摊铺前应对下层洒水，使基层表面湿润。(2)根据设计高程，在道肩两侧设摊铺基准线，控制虚高。(3)虚铺厚度依试验段试验结果虚铺。当水泥稳定碎石的含水量达到最佳含水量时，立即用1台18T压路机和1台两轮压路机在结构层全宽内进行碾压，碾压时应重叠1/2轮宽，后轮应超过两段的接缝处。然后采取振动碾压，最后用三轮压路机碾压，直到达到要求的压实度。碾压 过程中严禁压路机掉头或急刹车。碾压

3、遍数和方法将依试验段试验结果为准。碾压过程中表面要始终保持湿润，如果水分蒸发过快，须及时补洒适量的水分。 压路机的碾压速度头两遍在 1.5-1.7km/h ,以后逐渐增加到2.0-2.5km/h 。水泥稳 定碎石应尽可能缩短从加水搅拌至碾压终了的延迟时间，延迟时间不得超过2h,并在水泥初凝前在试验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的密实度。3、摊铺和碾压现场设专人检验，及时修补缺陷。(1)测量员必须不断检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工偏差。(2)集料不均匀部位及含水量超限点由专人负责挖除并及时换填合格材料重新碾压。(3)用拌和好的水泥石屑及时找补表面偏粗的部位。(4)对碾压过程出现的拥包、

4、拥坎由专人处理并碾压夯实。(5)不断用三米直尺检测，发现异常及时处理。(6)快速检测压实度，压实度不足宜尽快补压，压实试探控制时留一定余地， 尽量多压1-2遍，自检时压实度提高一个百分点掌握。(7)控制成型的时间，保证水泥碎石从加工拌和到碾压成型的时间不大于水 泥的终凝时间，并尽量缩短。4、水泥稳定碎石基层检验各项指标的检验应在24小时内完成，平整度、压实度不合格的部位及时返工 处理。铺道肩混凝土前，要对水泥稳定碎石基层标高逐段进行复测，标高高出部分 立即清除，保证混凝土道面板厚度。水泥稳定碎石基层养生：养生关系到水泥稳定碎石基层的内在质量，选派责任心强的工人负责此工作， 做好记录及交接检查工

5、作，采用保水性能强的无纺布覆盖后洒水养生。5、水泥稳定碎石接头处理水泥稳定碎石一律采用垂直衔接，不允许采用坡接，接头部位可用方木挡板进 行处理。为保证水泥稳定碎石整体板结结构，采用增加格栅的方法进行处理。施工 完毕用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。6、施工要点(1)自加水拌和到碾压成型的延迟时间应尽量控制在3小时内完成，即施工作业及压实度检测应在此时段完成。(2)养生期应进行交通管制，注意保护成品。(3)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝(接头)处理。(4)不允许随地抛撒废弃水泥碎石料。(5)后台配料专人负责，加强检查，随时检查仪表及拌合料的外观质量，确 保计量准确。(6)后台

6、材料及处于养生期的垫层必须设置标志牌，作好材料与半成品的标 识工作。7、质量检验水泥稳定碎石基层成型完工后，开始进行各项检查基础上的自检工作，自检合格后，报驻现场监理工程师，由监理工程师抽检、认可签字后，即中间交工验收后, 方可进行下道工序。其各个检查项目按下表的标准和方法进行检查验收。水泥稳定碎石基层质量标准和检验方法在舁 厅P项目质量标准检验方法1水泥剂量±1%以用量控制，每1000平方米至少检查2 次2碎石±3%以用量控制，每1000平方米至少检查2 次3拌合均匀 性颜色均匀一致目视4延迟时间不超过水泥的终疑 时间每作业段检查一次5压实度上基层0.98底基层0.97灌砂法检查，每500平方米不少于2处6厚度±20毫米钻孔或挖坑检查，每1000平方米不少于2占八、7宽度不少于设计宽度用钢尺丈量，每10米测T面，测点问 距不大于10米8平整度010毫米用3米直尺检查9高程+5毫米，-10毫米用水准仪测量，每10米测T面，测点 间品巨不大于10米10抗压强度7天浸水抗压强度基层