高速桥梁工程钻孔灌注桩三级技术交底

PAGEPAGE21邢衡高速邢台段LJSG-11合同段钻孔灌注桩桩三级技术交交底河北路桥集集团有限限公司邢衡高速邢邢台段LJSSG-111项目目部钻孔灌注桩桩三级技术交底底记录施工单位：：河北路路桥集团团有限公公司监理单位：：重庆市市交通工工程监理理咨询有有限责任任公司合合同号：：LJSSG-111工程名称桥梁工程分部工程基础及下部部构造分项工程桩基交底内容：：明确旋挖钻钻钻孔桩桩和反循循环钻孔孔桩施工工作业的的工艺流流程、操操作要点点和相应应的工艺艺标准，指指导、规规范桩基基作业施施工。一、工程概概况及主主要工程程数量邢衡高速公公路邢台台段LJSSG-111标，共有有特大桥一座、大中中桥六座座。共计计22001.66米。桩基共共计420根，其其中Φ1.2米1566根、Φ1.5米24根、Φ1.6米240根。采用用旋挖钻钻和反循循环钻两两种施工工工艺进进行桩基基施工。二、钻孔灌灌注桩施施工方案案钻孔灌注桩桩施工采采用旋挖挖钻和反反循环两两种方案案，主要要区别在在成孔之之前，钢钢筋笼安安装与水水下混凝凝土灌注注工艺基基本一致致，下面面阐述两两种方案案。（一）、旋旋挖钻钻钻孔桩钻孔灌注桩桩的工艺艺流程为为：场地地准备→测量放放样、桩孔孔定位→埋设护护筒→钻机组组就位→钻进成孔→终孔、清清孔及检检测→钢筋笼运输吊吊装就位位→下导管管、二次次清孔、浇筑水下砼。1、场地准准备和测测量放样样首先清除杂杂草，然然后使用用挖掘机机平整出出钻机就就位场地地、混凝凝土运输输车场地地、吊车车作业场场地。平平整场地地完成后后，由项项目部测测量员采采用全站站仪精确确定位桩桩孔的位位置，并并用钢尺尺对桩中中心纵、横横距离校校核无误误后，根根据桩孔孔定位点点拉十字字线钉放放四个控控制桩,以四个个控制护护桩为基基准控制制护筒的的埋设位位置和钻钻机的准准确就位位。护桩桩要做好好保护工工作，防防止施工工过程中中被扰动动。2、钢护筒筒制作及及埋设护筒采用55-10mm钢板板卷制成成型，其其内径比比设计桩桩径约大0.22m，桩基钢钢护筒采采用长22-3米。护筒筒安装时时，钻机机操作手手利用扩扩孔器将将桩孔扩扩大，之之后通过过大扭矩矩钻头将将钢护筒筒压入。护护筒压入入前及压压入后，通通过仪表表显示护护筒及钻钻孔垂直直度。护护筒顶一一般高于于原地面面0.33m,,以便钻钻头定位位及保护护桩孔。3、钻机就就位通过测设的的桩位准准确确定定钻机的的位置，并并保证钻钻机稳定定。4、钻进成成孔1）、泥浆浆制备现场设泥浆浆池（含含回浆用用沉淀池池及泥浆浆储备池池），一般为为钻孔容容积的1.5～2.0倍，泥浆浆池的底底部和四四周要铺铺设塑料料布或采采取其它它封闭措措施，防防止泥浆浆外流。制备泥浆采用膨润土及泥浆搅拌机。造浆后应试试验全部部性能指指标，钻钻孔过程程中应随随时检验验泥浆比比重和含含砂率，并并填写泥泥浆试验验记录表表，并随随时注意意地质变变化，根根据地质质情况的的变化随随时调整整泥浆的的性能指指标，保保证泥浆浆的各项项指标符符合规范范要求。

钻孔孔施工现现场设置置回收泥泥浆池用用作回收收护壁泥泥浆使用用，泥浆浆经沉淀淀净化后后，输送送到储浆浆池中，在在储浆池池中进一一步处理理（加入入适量火火碱和CMC改善泥泥浆性能能）经测测试合格格后重复复使用。2）、钻进进⑴、旋挖钻钻机的设设置及调调整a、先进行行旋挖钻钻机的钻钻杆起立立及调垂垂，即首首先将旋旋挖钻机机移到钻钻孔作业业所在位位置，旋旋挖钻机机的显示示器显示示钻杆工工作画面面。b、在钻孔孔作业之之前需要要对钻杆杆进行调调垂。在在调垂过过程中，操操作人员员可通过过显示器器的钻杆杆工作界界面实时时监测桅桅杆的位位置状态态，使钻钻杆最终终达到作作业成孔孔的设定定位置。⑵、钻孔作作业钻孔时先将将钻头着地，通通过显示示器上的的清零按按钮进行行清零操操作，记记录钻机机钻头的的原始位位置，操操作人员员可通过过显示器器监测钻钻孔的实实际工作作位置、每每次进尺尺位置及及孔深位位置，从从而操作作钻孔作作业。开开孔时，以以钻头自重并并加压作作为钻进进动力，当当钻头被挤压压充满钻钻渣后，将将其提出出地表，用用装载机机将钻渣渣装入土土方车，清清运至适适当地点点进行弃弃方处理理，或在在现场指指定位置置堆放集集中处理理。施工过程中中通过钻钻机本身身的三向向垂直控控制系统统反复检检查成孔孔的垂直直度，确确保成孔孔质量。钻孔过程中中根据地地质情况况控制进进尺速度度:由硬地地层钻到到软地层层时,可适当当加快钻钻进速度度；当软软地层变变为硬地地层时,要减速速慢进；；在易缩缩径的地地层中,应适当当增加扫扫孔次数数,防止缩缩径；对对回填土土层采用用保护措措施进行行施工，对对硬塑层层采用快快转速钻钻进,以提高高钻进效效率；砂砂层则采采用慢转转速慢钻钻进并适适当增加加泥浆比比重和粘粘度；如如在实际际施工过过程中出出现卵石石层，则则采取以以下措施施：对于于粒径较较小的卵卵石层采采用斗式式钻头慢慢速钻进进，粒径径较大的的卵石层层采用锥锥形螺旋旋钻头钻钻进后更更换斗式式钻头清清渣，如如此往复复，直至至穿过卵卵石层；；对于深深度较浅浅的卵石石层可采采取人工工直接开开挖的方方法穿过过该层后后改用旋旋挖钻机机钻进的的方法。钻渣要及时时运出工工地，弃弃运到合合适的地地点以达达到环境境保护的的要求。⑶、地质情情况记录录地质情况记记录按相相应的地地质的相相关的表表记录；；旋挖钻钻机钻进进施工时时及时填填写《钻钻孔记录录表》，主主要填写写内容为为：施工工日期，工作项目，钻进深度，钻进速度，泥浆比重，地质情况及护筒标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，必要时由设计单位确定是否进行变更设计。5、终孔钻孔达到设设计深度度后，立立即对孔孔深、孔孔径、孔孔型进行行检查。对于孔径、孔孔壁、垂垂直度等等检测项项目采用用测孔仪仪进行检检测。孔深及沉渣渣厚度检检测：成成孔后，根根据旋挖挖钻显示示界面的的钻孔深深度L1，利用用测绳测测量孔深深L2，两者者对比，如如果L2小于L1，更换换清底钻钻头，进进行清底底，并重重新测定定孔深。确认满足设设计要求求后，报报请监理理工程师师验收，监监理工程程师验收收合格后后，立即即进行清清孔。6、清孔孔及检测测清孔采用换换浆法清清孔，清清孔时注注意保持持孔内水水位。清孔的目的的是清除除钻渣和和沉淀层层，尽量量减少孔孔底沉淀淀厚度，防防止桩底底存留过过厚沉渣渣而降低低桩的承承载力。清清孔分两两次进行行，第一一次清孔孔在钻孔孔深度达达到设计计深度后后进行，第第一次清清孔就应应满足规规范要求求，否则则不应下下放钢筋筋笼。待钢筋笼到到位后下下放导管管再进行行第二次次清孔，灌灌注混凝凝土前清清孔必须须达到以以下标准准：孔内排出或或抽出的的泥浆手手摸无颗颗粒感觉觉，泥浆浆比重1.003-11.100，孔底底沉渣的的测量：：采用前前端悬挂挂平砣的的测绳在在孔壁周周围测量量孔深，测测点不少少于4个，两两者底标标高之差差为沉渣渣厚度，每每次测量量前必须须采用钢钢尺对测测量绳进进行校核核,严禁采采用加深深钻孔深深度方法法代替清清孔作业业。成孔检测标标准编号检查项目允许偏差1孔径(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度﹤1%4沉渣厚度(mm)不大于设计0.2D1）、钻孔孔过程中中孔内事事故的预预防⑴、卡埋钻钻具卡埋钻具是是旋挖钻钻进施工工中最容容易发生生的、也也是危害害较大的的事故，因因此在施施工过程程中一定定要采取取积极主主动的措措施加以以预防，一一旦出现现事故，要要采取有有效措施施及时处处理。⑵、主卷扬扬钢绳拉拉断钻进过程中中如操作作不当，易易造成主主卷扬钢钢绳拉断断。⑶、动力头头内套磨磨损、漏漏油发生这一现现象的原原因除了了钻机设设计上存存在欠缺缺外，主主要是超超钻机设设计能力力钻进所所致，所所以要注注意旋挖挖钻机的的设计施施工能力力，不要要超负荷荷运行。（二）反循循环钻孔孔桩钻孔灌注桩桩的工艺艺流程与与旋挖钻钻一致。1、场地准准备、测测量放样样和护筒筒埋设与与旋挖钻钻一致。2、泥浆池池设置：：为了保保障泥浆浆的供应应量，施施工时设设置制浆浆池、泥泥浆池和和沉淀池池，泥浆浆传送采采用泥浆浆槽和泥泥浆泵，泥泥浆密度度控制在在1.002-11.066，在钻钻孔过程程中经常常对泥浆浆质量进进行试验验测定，及及时调整整泥浆性性能指标标，确保保护壁良良好不坍坍孔，钻钻进顺利利。3、钻机组组就位：：设筒足后用配工机立架好绳调起统将徐入内后钻钻水等机后真检头线筒线一与偏否许内认后查直桩否校具同测各标切后施4、开钻：：将钻头头提高距距孔底20-330cmm，真空空泵加满满清水，关关闭控制制阀使管管路封闭闭，打开开真空管管路使气气水畅通通，然后后启动真真空泵产产生负压压，待泥泥浆泵充充满水时时关闭真真空泵，启启动泥浆浆泵。当泥浆浆泵出水水口真空空压力达达到0.22Mpaa以上时时，打开开出水控控制阀，把把管路中中的泥水水混合物物排到沉沉淀池，形形成反循循环，启启动钻机机慢速开开始钻进进。5、开钻时时应在孔孔内注满满泥浆，不不进尺空空载转动动，使泥泥浆充分分进入孔孔壁，泥泥浆指标标根据地地质情况况而定。开开钻时钻钻机应轻轻压慢钻钻，随着着深度的的增加而而适当增增加压力力和速度度，在土土质松散散层时采采用比较较浓的泥泥浆进行行护壁，且且放慢钻钻机速度度和转速速，轻钻钻慢进以以控制坍坍孔。待待导向部部位或钻钻头全部部进入地地层后，方方可加速速钻进。采采用减压压钻进，即即钻机的的主吊钩钩始终要要承受钻钻具的重重力，而而孔底承承受的钻钻压应不不超过钻钻具之和和的80%。意：开保档钻根杆当接筒时特意速置档调浆使底足泥壁止底弱出孔保内经查比在过始持水于水孔位0.钻业连行详写记交时代情下注项和检旋相（三）两种种方案共共同之处处11、钢筋笼笼的制作作与安装装：1）、注筋项钢工提工长桩桩骨架宜宜分段制制作，分分段长度度应根据据吊装条条件确定定，应确确保不变变形，接接头应错错开。按按照设计计图纸要要求，本本桩基工工程钢筋筋加工均均采用焊焊接，钢接及工按要行焊接长度为5d，（注意：焊接长度不包括起焊和终焊长度）为保证钢筋笼的保护层厚度，按照图纸每隔2m对称焊接四个“耳环”（7#筋）。第一点设在骨架的中部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。据测量中心位置调整钢筋笼并用铁丝固定。灌注混凝土时，钢筋笼在顶面有地面框架进行固定，以防止钢筋笼上浮。2）、检测测管的连连接及检检查按照《招标标文件》及施工图纸相关要求，对需要安装声测管的钢筋笼安装声测管，管长与设计桩长等长，钢筋笼以下的声测管需增加钢筋保护。各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口封死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入（焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。22.导管下下放1）、导管管选择①导管采采用专用用的螺旋旋丝扣导导管，导导管采用用3000mm内内径导管管，中间间节长33.0mm，最下下节长4-5mm，配备0.55m、1m、1.55m非标标准节。导导管制作作要坚固固、内壁壁光滑、顺顺直、无无局部凹凹凸，对于旧旧导管在在试压前前应通过过称重的的方式判判定导管管壁厚是是否满足足使用要要求。②导管在在使用前前，除应应对其规规格、质质量和拼拼接构造造进行认认真地检检查外，应应进行试试拼和试试压，试试压导管管的长度度应满足足最长桩桩浇筑需需要，导导管自下下而上顺顺序编号号和节段段长度，且且严格保保持导管管的组合合顺序，每每组导管管不能混混用。导导管组拼拼后轴线线差，不不宜超过过钻孔深深的0.55%且不大大于100cm。试试压压力力应不小小于导管管壁和焊焊缝可能能承受灌灌注混凝凝土时最最大内力力P的1.3倍。检检查合格格后方可可使用。计算公式为为p==γC*hC-γW*HW式中：p————导导管可能能受到的的最大内内压力（kPa）；hC————导管内内混凝土土柱最大大高度（m），以以导管全全长或预预计的最最大高度度计；HW————井孔内内水和泥泥浆的深深度(m)；γW————孔内水水和泥浆浆的重度度（KN/mm3）；经验验值为10..7KNN/m33γC————混凝土土拌合物物的重度度（24KN/mm3）。本合同段最最深的桩桩长599m，计计算时按按本项目目最深的的桩进行行计算。p==24**59--10..7*559=7784..7,PP≥1.33p=11.3**7844.7==10220.11KPaa③导管长长度应按按孔深和和工作平平台高度度决定。漏漏斗底至至钻孔上上口段，宜宜使用非非标准节节导管。④导管下下放应竖竖直、轻轻放、以以免碰撞撞钢筋笼笼。下放放时要记记录下放放的节数数，下放放到孔底底后，理理论长度度与实际际长度进进行比较较，是否否吻合。⑤完全下下放导管管到孔底底后，并并经检查查无误后后，轻轻轻提起导导管，控控制底口口距离孔孔底0.225～0.4mm，并位位于钻孔孔中央。2）、导管管开工前前需进行行压力试试验。3）、导管管安装导管安装时时应逐节节量取导导管实际际长度并并按序编编号，做做好记录录以便砼砼灌注过过程中控控制埋管管深度。并并应注意意橡皮圈圈是否安安置和检检查每个个导管两两头丝扣扣有无破破丝等现现象，以以免灌注注过程中中出现导导管进水水等现象象。33.二次清清孔导管下放到到位后，应应立即进进行孔底底沉渣检检测，若若沉渣厚厚度不满满足设计计要求时时，采用用导管换换浆法进进行二次次清孔，清孔结结束经监监理工程程师现场场检验合合格后，立立即拆除除吸泥弯弯头，开开始浇注注水下混混凝土。浇注混凝土土前孔底底沉渣厚厚度不大大于0..2d，孔孔内沉渣渣测量采采用前端端悬挂平平砣测绳绳测量，测测出的差差值即为为沉渣厚厚度。44.水下混混凝土灌灌注1)水下下混凝土土浇注设设备①、导管及及集料斗斗导管采用无无缝钢管管制成，快快速螺纹纹接头，导导管接头头处设2道密封封圈，保保证接头头的密封封性。根据首批封封底混凝凝土方量量的要求求，选用用5m3大集料料斗灌注注，能够够满足混混凝土浇浇注的需需要。②、混凝土土生产、输输送设备备由项目部负负责，采采用1200型拌和和站，备备用一台台90型拌和和站，6辆砼运输输车，保保证混凝凝土连续续浇灌。2）混凝土土配合比比设计由项目部试试验室提提供经监监理工程程师审核核批复的的C255砼配合比比。3）首批混混凝土数数量按规定，首首盘砼的的方量应应满足导导管首次次埋置深深度（≥1.00m）和填充充导管底底部的需需要，设设导管下下口离孔孔底400cm。所所需混凝凝土数量量可参考考下列公公式计算算：V≥［πDD2(HH1+HH2)+πd2h1］/4式中：V————灌注首首批混凝凝土所需需数量（m3）；D———桩桩孔直径径（m）；H1————桩孔底底至导管管底端间间距，一一般为00.4mmH2————导管初初次埋置置深度（m）；d———导导管内径径（m）；h1————桩孔内内混凝土土达到埋埋置深度度H2时，导导管内混混凝土柱柱平衡导导管外(或泥浆)压力所所需的高高度（m），即h1==HW**γW/γCHW————井孔内内水和泥泥浆的深深度(m)γW————孔内水水和泥浆浆的重度度（KN/mm3）γC————混凝土土拌合物物的重度度（24KN/mm3）根据后辛庄庄大桥的的实际情情况确定定的具体体参数为为：D=1..6m,,H11=0..4m,,H2=1mm,d==0.33m,HW==58m,γW=110.77KNN/m33（经验验值）,γC=224KN/mm3,h1=HWWγW/γC=558*110.77/244=255.866mV≥1／44［πD2(HH1+HH2)+πd2h1］=0.255(3..14**1.66*1..6*11.4++3.114*00.3**0.33*255.866)=4.644m3即首批灌注注混凝土土的数量量应不小小于4..64m3。4）水下混混凝土灌灌注灌注混凝土土前需对对混凝土土输送管管路及容容器洒水水润湿，然然后在填填充导管管内安装装隔水设设施，待待储料斗斗储满混混凝土后后，开始始灌注水水下混凝凝土。首首批灌注注混凝土土的数量量要能满满足导管管首次埋埋置深度度不得小小于1mm和填充充导管底底部高度度的需要要,封底时时导管埋埋入混凝凝土中的的深度不不得小于于1m，首首批混凝凝土方量量是根据据桩径和和导管埋埋深及导导管内混混凝土的的方量而而定，拌拌制好的的混凝土土用砼运运输车运运至桩基基口处，注注入钻机机提升的的料斗内内。①首批混混凝土下下落后，混混凝土应应连续灌灌注。在在灌注过过程中，导导管埋置置深度宜宜控制在在2-6mm。②灌注混混凝土过过程中要要采用重重量不小小于4Kg测锤经经常量测测孔内混混凝土面面的上升升高度，导导管到达达一定埋埋深后，逐逐级快速速拆卸导导管，并并在每次次起升导导管前，探探测一次次孔内混混凝土面面高度。测测量用的的测绳在在每根桩桩灌注前前后用钢钢尺校核核各一次次，避免免发生错错误。③控制灌灌注的桩桩顶标高高比设计计标高高高出1mm左右，以以保证混混凝土强强度，多多余部分分桩头必必须凿除除，确保保桩头无无松散层层。④灌注完完混凝土土后，应应及时将将导管、漏漏斗等进进行清理理和检查查，以备备下一孔孔使用。⑤在灌注注水下混混凝土前前，应填填写检查查钻孔桩桩和钢筋筋笼情况况的“相关检检测表格格”，在浇浇注水下下混凝土土的过程程中，应应填写“水下混混凝土浇浇筑记录录”。5）桩基砼砼灌注应应注意的的问题①混凝土土运抵灌灌注地点点时，应应检查其其和易性性、坍落落度等情情况。坍坍落度应应控制在在18-222cmm。灌注注首批混混凝土时时，导管管下口至至孔底的的距离为为0.225-00.4mm，储料料斗首批批混凝土土储量保保证灌注注后导管管埋入混混凝土中中的深度度不小于于1.00m。混混凝土初初凝时间间应大于于整桩灌灌注时间间。②灌注开开始后，应应连续有有节奏地地灌注混混凝土，并并尽可能能缩短拆拆除导管管的间隔隔时间。当当导管内内混凝土土不满时时，徐徐徐地灌注注，防止止在导管管内造成成高压空空气囊，造造成堵管管。及时时测定孔孔内混凝凝土面的的高度，及及时调整整导管埋埋深。③灌注过过程中若若发生堵堵管现象象时，可可上下活活动导管管，严禁禁使用振振捣设备备振动导导管，如如处理无无效时，应应及时地地将导管管及钢筋筋笼拔出出，然后后重新清清孔，吊吊装钢筋筋骨架和和灌注混混凝土。④混凝土土灌注是是一个完完整、连连续、不不可间断断的工作作。灌注注工作开开始前，机机械管理理人员和和负责司司机应对对混凝土土灌注所所使用的的全部机机械进行行维修、保保养，保保证机械械在施工工过程中中正常运运转。⑤灌注注过程中中应记录录混凝土土灌注量量及相对对的混凝凝土面标标高，用用以分析析扩孔率率，发现现异常情情况应及及时报告告主管工工程师,并进行行处理。⑥在灌注注混凝土土将近结结束时，应应核对混混凝土的的灌入数数量，以以确保所所测混凝凝土的灌灌注高度度是否正正确。在在灌注过过程中，应应将孔内内溢出地地水或泥泥浆运往往适当地地点处理理，不得得随意排排放，污污染环境境及河流流。⑦灌注时桩桩顶部标标高较设设计预加加1m，在在孔内混混凝土面面测3个点，根根据现场场实施情情况适当当调整。最最后拔管管时应缓缓慢进行行，保证证桩芯混混凝土密密实度。⑧水下混凝凝土灌注注过程中中，若发发生导管管漏水，将导管管拔出混混凝土面面，机械故故障或其其它原因因，造成成断桩事事故，应应予以重重钻或与与有关单单位研究究补救措措施。5.超声波波检测桩基质量检检测应按按设计和和规范规规定达到到7天强度度以后进进行。每每根桩均均按设计计要求进进行超声声波或（低低应变桩桩长小于于40米）进行无无损检测测。桩基基检测前前，先检检查声测测管是否否通畅，若若有淤塞塞，采取取措施进进行清理理，直至至孔底。钻孔桩质量量检测方方法如下下：1）混凝土土强度试试件每根根桩不少于3组。2）每根桩桩均进行行超声波波无破损损法检测测，检测测桩的完完整性，超超声波检检测应在在桩身混混凝土浇浇注完成成后7～30天内进进行。二、技术质质量要求求1、基本要要求①桩身混凝凝土所用用的水泥泥、砂、石石、水、外外掺剂及及混合材材料的质质量和规规格必须须符合有有关规范范的要求求，按规规定的配配合比施施工。②成孔后必必须清孔孔，测量量孔径、孔孔深、孔孔位和沉沉淀层厚厚度，确确认满足足设计或或施工技技术规范范要求后后，方可可灌注水水下混凝凝土。③水下混凝凝土应连连续灌注注，严禁禁有夹层层和断桩桩。④嵌入承台台的锚固固钢筋长长度不得得低于设设计规范范规定的的最小锚锚固长度度要求。⑤应选择有有代表性性的桩用用无破损损法进行行检测，重重要工程程或重要要部位的的桩宜逐逐根进行行检测。设设计有规规定或对对桩的质质量有怀怀疑时，应应采取钻钻取芯样样法对桩桩进行检检测。⑥凿除桩头头预留混混凝土后后，桩顶顶应无残残余的松松散混凝凝土。2、实测项项目钻孔灌注桩桩实测项项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32△桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003△孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34△孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查16△沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定：不大于0.2D(D为桩径)沉淀盒或标准测锤：每桩检查27钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1

3、外观观鉴定①桩的质质量有缺缺陷，需需经设计计单位确确认是否否可用。②桩顶面面应平整整，桩柱柱连接处处应平顺顺且无局局部修补补。三、质量保保证体系系1、质量保保证机构构项目负责人：左小林项目负责人：左小林技术负责人：牛移民测量工程师：冯仲和质检工程师：李素魁试验工程师：安江波施工现场负责人：何青茂结构工程师：陈风朝水泥砼搅拌站负责人：林志芳2、原材料料及半成成品料的的质量控控制①用于工程程的全部部原材料料均须经经项目技术术负责人人同意，并报监监理工程程师许可可后方可可用于工工程施工工，同时在在进场时时由试验验室抽调调专职试试验员对对材料的的外观随随时检验验，并定期期或者发发现材料料有异时时进行各各项技术术指标检检测,所有不不满足技技术规范范要求的的材料一一律废弃弃.②半成品的的材料在在生产和和出厂前前均进行行1000%自检,不合格格材料坚坚决拒绝绝用于工工程。四、安全施施工措施施1、施工现现场的临临时用电电应严格格执行现现行《施施工现场场临时用用电安全全技术规规范》（JGJJ46）。夜夜间施工工时现场场应设有有保证施施工安全全要求的的照明设设施。2、施工便便道、便便桥应设设立警示示和交通通标志，必必要时应应设专人人维护、指指挥交通通。施工工车辆必必须遵守守道路交交通法规规。3、施工作作业人员员，必须须遵守本本工种的的各项安安全技术术操作规规程。作作业人员员、进入入现场人人员必须须按规定定佩戴和和使用劳劳动防护护用品。由由人工配配合机械械进行辅辅助作业业时，作作业人员员应注意意观察，严严禁在机机械正在在作业的的范围内内进行辅辅助作业业。4、每天作作业前由由现场安安全员和和班组长长对作业业机械运运行状况况进行安安全检查查。安全全员监守守岗位，对对所辖区区域进行行巡检，发发现现场场安全隐隐患、违违章作业业及时纠纠正。5、孔口钢钢护筒必必须高出出地面330㎝，且且孔口周周围设置置安全防防护网。6、作业工工程中机机械操作作手要时时刻注意意机械运运转情况况，发现现问题立立刻停止止作业；；钢丝绳绳如果出出现毛刺刺、断股股必须立立即更换换新钢绳绳；钢绳绳在滚筒筒上必须须缠绕3圈以上上。7、泥浆池池四周必必须进行行围挡并并设置明明显的安安全警示示标志。五、环境保保护措施施1、防止水水土流失失和污染染。（1）采取取有效措措施保护护水土资资源，防防止水土土流失和和农田污污