脱脂电气自动化许红颖

脱脂机组电气自动化控制电气系统概述传动系统基础自动化系统过程自动化仪表电解脱脂脂生产线线的电气气设备集集成主要要包括电电气传动动设备（（交流变变频装置置）、定定速电机机控制中中心（MCC）、基础础自动化化设备（（PLC、HMI、网络等等）、过过程自动动化设备备以及专专有成套套电气控控制装置置（焊机机、电解解脱脂整整流电源源等），，以及配配套开发发生产线线PLC、HMI的应用软软件等工工作内容容。电解质生生产线电气系统统采用三三电一体体化（EIC）数字控控制系统统,能完成全全线的物物料跟踪踪、逻辑辑、顺序序、位置置、运行行、速度度、张力力、工艺艺控制及及全过程程同步控控制的协协调等，，并完成成在线实实时数据据的采集集、分析析及故障障诊断功功能。电解脱脂脂生产线线基础自自动化和和电气传传动均采采用当代代先进、、可靠的的硬件设设备及控控制技术术，具有有高开放放性、可可集成性性、高可可靠性和和可维护性性。电解脱脂脂生产线线电气系系统特点点网络化结结构，电电气、仪仪表、计计算机三三电一体体化，系系统简洁洁、效率率高；数字化控控制，大大量基础础信息参参与控制制和数据据传送，，自动化化程度高高；模块化硬硬件，可可靠性高高和易维维护；控制系统统开放性性好，兼兼容性强强，利于于系统的的升级开开发和扩扩展；采用当今今业界最最新的控控制原理理和电气气元器件件，保证证生产线线的先进进性。电气系统统概述主要电气气设备组成传动控制制自动化系系统软件功能能网络结构构人机接口口传动控制制生产线主主传动采采用交流电机机传动，变速设设备的传传动均采采用直-交矢量调调速，控制调调节系统统全部采采用全数字式式控制系系统。传动系统统具有速度控制制、张力控制制、紧急停车车控制、故障诊断断和显示示报警、与上位机机网络通通讯等功能。。主传动系系统采用用SIEMENS公司的SINAMICSS120多轴驱动动装置。。S120集V/F、矢量控制制、伺服控制制于一体的的电机控控制驱动动装置。应用S120矢量调速速有以下下特点：：电机调调速精度度高、可可以对转转矩实行行精确控控制、系系统的动动态响应应速度快快、电动动机的加加速特性性好等。。自动化系系统自动化系系统分成成三级：：第一级级为基础础自动化化级，第第二级为为过程控控制级，，第三级级为生产产管理级级（预留留接口））。生产线的基础自自动化系系统包括括电气传传动、自自动化仪仪表系统统、工艺艺顺序逻逻辑控制制三大部部分。它它与生产产过程控控制计算算机一起起，形成成完整统统一、协协调控制制的自动动化系统统。过程控制制级采用工工控机，，进行原原始数据据的输入入、生产产过程主主要参数数的设定定和过程程数据的的传输，，完成各各机组运运行的监监控、人人机对话话、数据据收集、、数据通通信、过过程跟踪踪等功能能，以及及为操作作人员提提供操作作指导和和打印各各种生产产管理报报表等。。软件功能能网网络结结构采用满足足各种不不同工艺艺要求的的功能模模块，如如张力控控制模块块、速度度分配模模块以及及物料跟跟踪模块块等。PLC应用程序序编写采采用SIMATICSTEP7软件，MP277人机界面面应用程程序采用用WinCCflexible软件编写写，操作作员站人人机界面面采用WinCC软件编写写。采用目前前世界上上先进、、通用、、标准化化语言、、高速通通讯的开开放型网络结构构。过程自动动化与基础自自动化之之间采取取工业以以太网（（PROFINET）通讯，，基础自自动化与与触摸屏屏、分散散式远程程IO模块以及及传动调调速装置置之间则则采用PROFIBUS-DP通讯模式式。人机接口口生产线采采用触摸摸屏、工工控机操操作为主主，选择择开关、、按钮为为辅的操操作方式式。通过过触摸屏屏和工控控机的界界面，显显示生产产过程的的设定值值和实际际值，显显示和控控制各传传动装置置，显示示辅助设设施的运运行状态态。同时，系统又又拥有完完善的故故障诊断断功能，，对生产产线控制制系统进进行在线线诊断和和事故报报警监视视。另外外，单独独采用一一台工控控机作为为程序员员工作站站，可以以进行在在线编程程或修改改。主要设备备参数(1)原料及成成品规格格钢卷外径径Max：Φ2000mm钢卷内径径Φ508mm带钢宽度度750mm～1300mm带钢厚度度0.25～1.8mm钢卷重量量max：28T(2)生产线速速度参数数线速度400m/min加减速率率0.5m/sec2正常起/停8sec急停穿带速度度30m//min(3)主要设备备技术规规格生产能力力：约30万吨/年电解脱脂脂整流器器：±8000A，±30V，2套开卷机张张力：Max2000kg脱脂段张张力：Max3000kg卷取机张张力：Max4200kg装机容量量序号设备容量(kW)数

量备

注1交流调速电机818.642台

2交流定速电机37535台

3电解脱脂整流电源5762套288kw/套4焊机2001套

----1969.6--------供电及环环境要求变压器分分配进线电压压：380±10%V，50±3%HZ，三相五五线制；；电气室温温度要求求15-30℃电气室相相对湿度度≤95%，不凝露；接地系统统要求设备保护接地地≤4Ω，独立立接地；；控制系统统接地≤1Ω，独立立接地；；网络系统接地地≤1Ω，独立立接地；；共有1台变压器器。其中中生产线线的动力力负载采采用中性性点直接接接地系系统，低低压配电电系统均均考虑接接地保护护。#变压器（（交流变变频驱动动的辊子子的变频频调速系系统、定定速电机机系统、、焊机、、整流电电源及公公辅设备备）：三三相，400V，2000KVA传动系统统变频调速速系统生产线的的主传动动设备在在CPU的控制下下，将钢钢带从开开卷机，，张紧机机组，输输送到收收卷机。。开卷机、、卷取机机、张紧紧辊、转转向辊的的变频电电机都带带有速度度反馈的的脉冲发发生器，，是闭环环的矢量量控制方方式。这这种方式式的优点点在于电电机调速速精度高高，可以以对转矩矩实行精精确控制制，系统统的动态态响应速速度快，，电机的的加速度度特性好好。（1）电气气参数整流回馈馈电源输输出电压压：510V～650VDC速度控制制精度（（带PG）：±0.05%速度控制制精度（不不带PG）：±0.1%%速度控制制精度（（V/F控制）：：±0.1%%稳态张力力控制精精度：±10kg编码器：：进口品牌

（2）整流流回馈单单元西门子SINAMICSS120交流调速速装置是是直流电电源输入入、交流流电源输输出的工工作模式式，所以以采用一一台西门门子整流流回馈单单元统一一提供直直流电源源，这种种配置方方式使得得处于发发电或电电动状态态的控制制单元之之间可以以通过中中间回路路进行能能量交换换、降低低电力损损耗，并并且防止止传动装装置的供供电电源源的波动动。整流回馈单元元为紧凑凑型结构构的电力力电子装装置，把把交流电电转化为为电压稳稳定的直直流电。。整流单单元功率率部分采采用6脉冲晶闸闸管组成成，输出出电压（（中间回回路电压压）有一一个微处处理器的的数字调调节器自自动完成成调节。。主要电气气技术指指标：额定输入入电压：：3相AC380V--15%%直流输出出电压：：DC510V--15%%～650V+10%额定输入入频率：：46Hz～64Hz防护等级级：IP00工作环境境温度：：0℃～40℃进线侧功功率因素素cosΦΦ≈1四象限运运行装置冷却却：风冷冷控制电压压：DC24V（电压运运行范围围20V～30V）控制方式式：操作作面板或或通过PROFIBUS-DP网络控制制（3）S120变频器变频调速速电机采用用SIEMENS公司的SINAMICSS120多轴驱动动控制系系统。S120电机驱动动器输出出是为IGBT功率元件件，控制制单元采采用高性性能CPU，全数字字控制技技术，模模块化设设计，一一个控制制单元可可以同时时控制几几个功率率输出单单元-电机模块块。SINAMICSS120系列驱动动器是全全系列通通用和模模块化的的产品，，按照所所需电机机功率，，选用不不同规格格、结构构形式（（书本型型、装机机装柜型型）产品品。在所所有功率率范围内内的驱动动装置和和系统元元件(电源模块块)都有一个个统一的的设计和和相同的的接线系系统，方方便使用用和维护护。SINAMICSS120（多轴系系统）的的驱动系系统的主主要组成成部分：：控制模块块（CU320）：整个个驱动系系统的控控制部分分电源模块块（SLM）：将交交流转变变成直流流，并能能实现能能量回馈馈电机模块块（功率率模块））：电机机的供电电电源传感器模模块：将将编码器器信号转转换成DRIVE-CLiQ可识别的的信号直流24V电源模块块：用于于系统的的控制部部分的供供电端子模块块和选件件板：根根据需要要选配，，如I/O板和通讯讯板SINAMICSS120（多轴系系统）的的驱动系系统的主主要特点点：集多种控控制模式式于一体体（能控控制普通通的三相相异步机机、同步步机、扭扭矩电机机及直线线电机））在一个控控制单元元下，各各轴之间间能快速速进行数数据交换换集成的Profibus-DP接口，容容易和上上位机连连接图形化的的调试软软件Starter，能实时时监控各各过程变变量及动动态测试试系统的的特性自由功能能块，能能实现逻逻辑功能能、运算算功能及及相关的的工艺功功能用CFC语言进行行编程同一控制制模块，，方便使使用和维维护（4）主传动系系统硬件件组成主供电开开关快速熔断断器电抗器整流回馈馈单元公共直流流母排S120变频器输出电抗抗器（根根据实际际需要））（5）与基础自自动化系系统接口口通过PROFIBUS-DP总线，传传动部分分与基础础自动化化控制系系统可以以进行通通讯。以以下信息息将被传传送：传动操作作命令：：－传动开/关－传动爬行行传动运行行参考值值：－速度参考考值－加速度参参考值－张力或转转矩参考考值传动运行行实际值值：－速度实际际值－电流实际际值传动状态态信息：：每个传动装置置的错误误和故障障信息都都将被传传送，并并且传动动状态将将在HMI上显示出出来。序号设备名称电机功率电机数量（台）功率小计（kw）1开卷机132Kw11322入口上卷小车电机3Kw133出口卸卷小车电机3Kw134开卷夹送剪切3Kw135出口夹送剪3Kw136卷前转向夹送辊3Kw1371#张紧机30Kw+45Kw27582#张紧机22Kw+30Kw2529卷取机355Kw135510沉没辊4Kw41611转向挤干辊4Kw31212转向挤干辊压辊2.2Kw36.613刷辊支撑辊4Kw83214预脱脂挤干辊4Kw28151#喷淋刷洗挤干辊4Kw28162#喷淋刷洗挤干辊4Kw416172#喷淋水洗出口挤干辊4Kw41618热风烘干风机75Kw175

合计----42818.6（6）变频调速速电机表表（初步步）定速电机机和马达达控制中中心（MCC）主要用于液压压站，对对中纠偏偏单元，，脱脂段段循环泵泵，热风风烘干风风机等设设备的控控制。这这些电机机根据容容量的大大小又分分成两种种不同的的启动方方式：功功率在45KW以下的电电机采用用直接启启动方式式，功率率大于和和等于45KW的电机采采用软启启动器进进行降压压启动。。热风烘烘干风机机调速装装置共两两台，一一用一备备。（1）定速交流流马达绝缘等级：F级外壳：IP55冷却：风冷润滑：电机永久久润滑（2）电机控制制中心（（MCC）保护等级：IP20总进线开关关容量考考虑15-20%的余量电机采用断路路器和接接触器进进行供电电，由PLC系统统一一进行启启停或连连锁控制制考虑短路、断断路和过过热保护护电机≥45kW时使用软软启动器器（3）MCC信号接口口MCC信号接口口包括PLC输出的指指令信号号和输入入到PLC的电机运运行状态态反馈信信号，每每个接口口信号信信息都应应反馈至至远程I/O单元。送至MCC信号：接触器线线圈的得得电/失电MCC输出信号号：接触器状状态反馈馈包括断路路器跳闸闸，热继继电器过过载通过触摸摸屏可以以对工艺艺设备进进行启动动/停止等操操作，当当这些设设备出现现异常状状况时，，能及时时通过上上位机或或触摸屏屏进行故故障分析析和报警警显示。序号设备名称电机功率电机数量（台）功率小计（kw）1开卷机压辊电机1.5Kw11.52辊刷电机11Kw8883预脱脂喷淋和1#刷洗喷淋泵22Kw2444电解脱脂循环泵22Kw24452#刷洗喷淋泵5.5Kw21161#水洗喷淋泵11Kw22272#水洗喷淋泵11Kw2228软水直冲泵1.5Kw239排废气风机22Kw12210碱雾洗涤喷淋泵1.5kw2311消泡器1.5Kw4612污水泵电机5.5Kw21113开卷液压站循环泵22Kw24414收卷液压站循环泵22Kw24415CPC对中装置液压站循环泵5.5Kw15.516EPE纠偏装置液压站循环泵5.5Kw15.5

合计----36376.5（5）定定速电机机表（初初步）基础自动动化系统统基础自动动化系统统的主要要控制功功能如下下：各段顺序控控制传动功能如张张力控制制、速度度控制等等仪表控制钢卷和带钢钢的物料料跟踪数据采集集操作、监视以以及故障记录录主CPU完成的主主要功能能：开卷机和收卷机机的逻辑辑控制、、恒张力力控制开卷机和收卷机机的静态态、动态态力矩补补偿入口段换卷时时、出口口段卸卷卷时的自自动减速速和逻辑辑控制卷径自动计计算模型型的建立立与实现现张紧机组速速度控制制和负荷荷平衡控控制全线传动系统统速度一一致控制制和张力力梯度控控制带钢跟踪控制制全线液压、气气动系统统逻辑控控制全线定速电机机的控制制全线传感器信信号的采采集与处处理全线运行联锁锁控制触摸屏完完成功能能：各段张力值值、运行行速度显显示开卷或收卷卷卷径显示示各段工艺设设备操作作换卷或卸卷卷操作步步骤提示示故障报警警显示关键技术术（1）生产线运运行模式式生产线运行模式式控制是是生产线线的主控控制。它它提供不不同的运运行模式式以满足足控制设设备每一一项任务务的要求求。根据据运行模模式，由由过程计计算机、、HMI系统或现现场操作作箱来执执行生产产线运行行，并且且通过人人机界面面显示工工作状态态。启动运行行生产线相关部分分按照正正常起动动斜坡加加速到由由控制计计算机指指定的运运行速度度。它可可以被停停止、爬爬行、和和紧停模模式中断断。停止

生产线所有传动动按照正正常减速速斜坡减减速到停停止。停停止这种种运行模模式可以以被启动动运行、、爬行、、和紧停停模式中中断。爬行这种运行模式式可以被被启动运运行和停停止模式式中断。。生产各各段以设设定的爬爬行速度度定速运运行。急停

急停是一个个安全的的操作，，如果有有危险或或在设计计考虑在在内的设设备的失失效或故故障发生生，急停停被激活活，它不不能被中中断。因因此张力力控制也也不再有有效。点动以设定好的的点动速速度，以以单个或或传动组组的方式式向前或或向后点点动。（2）生产线传传动控制制传动控制执行行生产线线运行模模式的命命令，根根据设定定参数计计算带钢钢传动的的速度及及张力，，对传动动设备进进行有序序控制。。传动的的速度设设定点依依据不同同的运行行模式和和速度参参数、加加速度和和波动时时间得出出。起动动曲线在在加速的的起始和和末端是是一段S型曲线,确保了张张力平滑滑变化，，提高了了张力控控制的质质量。加加速度(dv//dt))作为传动动的预控控制，减减轻了传传动速度度控制器器的的负负担，改改善了动动态响应应。传动控制制包括了了带钢运运行需要要的所有有功能：作为设备速度度和加速速度的线线速度主主斜坡功功能发生器带钢定位控制制各段张力控控制卷取装置的自自动降速速各静态张力力和运行行张力的的应用带钢传动速度度设定点点、张力力设定点点的给出出传动协调调控制（3）生产线线顺序控控制顺序控制制的主要功功能包括括：生产线启动连锁锁液压设备启动动控制上卷控制下卷控制工艺设备启动动顺序控控制带钢从入口段段到的出出口段之之间的生生产线上上的运行行钢卷传输的的顺序(4）生产线速速度控制制模型速度控制制系统确保钢带带以要求求的工艺艺速度平平稳运行行，包括括点动速速度控制制、穿带带速度控控制、工工艺速度度控制等等环节。(5)生产线张张力控制制模型张力控制制系统既要要在静态态过程中中保持张张力恒定定，又要要在动态态及加、、减速过过程中要要实现张张力恒定定，因此此要考虑虑准确地地补偿减减速及系系统摩擦擦带来的的动态力力矩。带钢张力的设设置和复复位取决决于生产产线状态态或操作作人员的的干预，，因而涉涉及到静静态张力力和运行行张力的的应用。。当生产产线启动动时张力力必须沿沿斜坡上上升到运运行值。。开卷、收收卷张力力控制开卷、收卷机机要求恒恒张力控控制，但但随着带带钢的运运转，开开、收卷卷机上钢钢卷直径径在动态态改变，，因此开开、收卷卷机不能能恒转矩矩控制，，应在卷卷径计算算后对转转矩进行行卷径动动态补偿偿，从而而保证在在加减速速过程中中张力的的稳定性性。开、、收卷采采取间接接张力控控制方式式。张紧机组组负荷平平衡控制制全线有3组张紧机机，每套套张紧机机辊子之之间的张张力要有有负荷分分配，这这种分配配系数可可以通过过生产工工艺的张张力密度度，在操操作界面面进行设设定，再再由控制制系统中中的主CPU计算后自自动分配配实现。。(6）物料跟踪系统统-数据处理理(MTR)物料跟踪系统统分为生生产线上上的钢卷卷跟踪和和带钢跟跟踪。这这些功能能的执行行和缓冲冲区都在在基础自自动化系系统内，，这有利利于在和和过程自自动化级级通讯中中断期间间保持正正常生产产。物料料和焊缝缝跟踪用用于生产产线入口口段和出出口段的的钢卷，，焊缝附附近的冲冲孔作为为一个标标记，当当经过过某个设设备时，，物料跟跟踪系统统会自动动激活一一个新的的设定点点。物材材料跟踪踪从钢卷卷放置在在入口段段开始一一直持续续到钢卷卷在出口口段完成成生产。。在物料自动动跟踪系系统中，，根据数数据作用用的不同同将数据据分为三三大类：：①跟踪数据据：包括括原料的的数据(如钢坯原原始尺寸寸、合金金元素含含量、成成品尺寸寸等)、一些实实测数据据及计算算数据。。②工程记录录数据：：包括所所有加工工过程数数据及一一些结果果数据。。③工艺规程程数据：：HMI界面为生生产操作作提供必必要的标标准规程程库、操操作员规规程库，，可即时时保存和和调用。。（7）卷径自动动计算模模型在开卷和卷卷取张力力控制中中，无论论张力矩矩的给定定还是动动态补偿偿力矩的的计算都都需要实实时卷径径，所以以卷径计计算是控控制中极极为重要要的一环环。目前前卷径的的测量大大都为间间接方式式，即通通过入口口段或出出口段的的速度辊辊的速度度与卷筒筒转速来来推算出出卷径（（以卷取取机为例例）：(m)V-卷取侧钢钢带线速速度,i-卷取机齿齿轮箱传传动比，，n－卷取电电机的转转速以卷取机机卷径计计算为例例，作为为出口段段带钢线线速度基基准的张张紧辊的的辊径始始终保持持不变，，通过以以下公式式可计算算出卷取取机当前前的卷径径大小：：其中：－实实际速度度与额定定速度百百分比；；－卷径（（直径））；－电机减减速比；；－额定转转速；1代表收卷卷机，2代表出口口段速度度基准的的张紧辊辊。人机界面面入口操作室有有一台触触摸屏，，触摸屏屏负责入入口段参参数的设设定、该该段设备备主要操操作，上上位机负负责钢卷卷原始数数据的输输入、该该段运行行信息的的存储、、生产数数据的交交互。出口操作室有有一台触触摸屏和和一台上上位机，，触摸屏屏负责出出口段参参数的设设定、该该段设备备主要操操作，上上位机负负责该段段运行信信息的存存储、生生产数据据的交互互以及生生产报表表的打印印。电控室有一台台上位机机，完成成数据归归档存储储、与出出口上位位机的信信息交互互以及生生产报表表的打印印，亦可可进行在在线编程程或修改改。人机界面面的特点点：画面功能能完善，，图表多多样、实实用；对整个自自动化都都用统一一的操作作和显示示，所有有HMI终端都可可以显示示过程自自动化级级和基础础自动化化级的数数据；通过密码码分级，，设置不不同的操操作权限限对每个有有个安全全的操作作，都要要由操作作人员确确认，系系统会检检查操作作人员输输入值的的有效性性多种诊断断功能有有利于设设备维护护和故障障诊断标标准化化色标，，每种颜颜色表示示特定含含义名称功能数量入口操作台完成入口段设备的控制1出口操作台完成出口段设备的控制1开卷操作箱用于开卷机的换卷操作1收卷操作箱用于收卷机卸卷操作1焊接操作箱用于钢带的焊接操作1卷取纠偏操作箱用于纠偏设备的手动操作1入口剪操作盒用于剪切入口段钢带1出口剪操作盒用于剪切出口段钢带1根据生产产需要将将不同功功能的操操作台和和操作箱箱分布在在生产线线上关键键部位，，以便操操作人员员对设备备进行操操作或控控制。（1）现现场操作作台/操作箱的的功能现场操作作站（2）操作模式式生产线运行基本本控制模模式包括括自动模模式、手手动模式式。操作作人员可可以根据据状况选选择使用用不同的的操作模模式。自动模式式在这种模式式下生产产线的运运行基本本上不需需操作人人员干预预。大多多数工作作被自动动地执行行，同时时根据实实际需要要，操作作人员可可以对人人为叠加加参数进进行微调调。手动模式式根据操作需要要可以在在某个区区域选择择手动模模式。当当选择手手动模式式的时候候，这个个区域确确定的所所有自动动顺序都都会终止止。但机机械和电电气设备备的连锁锁保护仍仍然保持持。当手手动干预预完成后后，操作作人员必必须在恢恢复到自自动顺序序之前将将相关设设备调整整到一个个预定义义的原位位。过程自动动化过程自动动化系统统实现的的目标：：生产顺序序的高度度柔性设备能力力的优化化利用设定点计计算的可可重复性性数据计算算和数学学模型的的实现存储所有有工艺参参数与过程自自动化级级和生产产管理级级的数据据交换提供扩展展的数据据接口过程自动动化级的HMI之间以及及与基础础自动化化级之间间通过工工业以太太网进行行通讯，，预留ERP接口，以以便整个个厂级生生产信息息一体化化管理。。为了便于于生产线线的控制制、操作作、监视视以及数数据处理理，配备备两台工工控机，，分别位位于出口口段和主主控室，，进行原原始数据据的输入入、生产产过程的的参数设设定和过过程数据据的传输输，完成成各机组组的监控控、人机机对话、、数据收收集、数数据通信信、过程程跟踪和和设定值值控制等等功能，，为操作作人员提提供操作作指导和和打印各各种生产产管理报报表等，，以及在在线编程程和修改改。以下是过过程自动动化级与与基础自自动化级级和生产产管理级级之间的的信息交交互示意意图：过程自动动化级HMI功能（1）操作作及监控控站（出出口段））原料数据据和生产产计划的的输入，，包括钢钢卷号、、材质、、带钢尺尺寸、厚厚度、重重量等生生产数据据各段张力力值、速速度值的的设置电解电源源装置电电流参数数的设置置各段设备备的状态态显示，，包括卷卷径值、、张力值值、速度度值，调调速装置置的电流流和速度度等各段设备备故障显显示故障专家家自诊断断系统过程数据据采集、、存储和和处理全线设备备故障信信息记录录与显示示生产工艺艺的存贮贮，生产产报表（（包括日日报表和和班报表表）的输输出、打打印（2）工程程师站在线编程程关键技术术（1）数据据库管理理系统数据库管管理系统统主要完成成脱脂清清洗生产产过程中中实时数数据的采采集、存存储、管管理和合合理利用用，包括括三个数数据库：：钢卷数数据库、、工艺参参数记录录数据库库。钢卷数据库库主要数数据包括括：钢卷卷号，原原料及成成品带钢钢的厚度度、宽度度、钢卷卷重量、、外径、、原料成成分等级级、质量量等。工艺参数记录录数据库库将生产产过程中中的主要要工艺参参数(速度、电电流、张张力、温温度等)以数据或或图形的的方式显显示出来来，并根根据要求求以不同同的周期期存储，，为故障障的预防防及故障障的分析析提供数数据的支支持。（2）生产计计划管理理系统用户的生产管管理级将将订单转转换成车车间的具具体生产产计划。。当过程程自动化化级接收收到生产产管理级级级发出出的生产产数据后后，将数数据汇总总成列表表以供生生产线使使用，也也可以在在过程自自动化级级进行人人为干预预以达到到最优。。通常情情况下这这个生产产计划表表从生产产管理级级下传，，当生产产管理级级故障不不能下传传时，也也可以由由操作员员手动的的将信息息写入。。钢卷的初始始数据以以及目标标数据的的每一项项，都可可以通过过钢卷的的ID编码查询询。在过过程自动动化级系系统中，，最多可可以存储储管理700个钢卷。。①设定定点（PA）它括整条生生产线入入口段、、工艺段段和出口口段的设设定点。。不同材材料的设设定点通通过以下下两种方方式确定定：*直接使用原始始数据(例如带钢钢品种，，厚度，，宽度等等)*基于原始数据据选择工工艺表内内的数据据（例如如根据带带钢品种种查询对对应的生生产工艺艺数据））钢卷的生产产顺序必必须在进进入生产产线之前前确定，，可以通通过生产产管理级级下传的的顺序确确定或者者手动排排序。需需要将实实际的钢钢卷与生生产计划划对应起起来，PA把钢卷的的一套完完整设定定点（生生产指令令）传送送到基础础自动化化。实际际生产时时需要调调节各种种参数以以适应不不同的要要求和原原料，通通常这些些参数放放在一个个表中供供查询，，在此还还将进行行设定点点的检验验、修正正。②生产产计划管管理模块块生产计划管理理由生产产计划列列表查询询、查看看详细生生产计划划和生产产进度管管理三个个模块组成操作作人员可以以进行的的操作有有：*从生产管理理级请求求新的钢钢卷或删删除钢卷卷*在基础自动动化级手手动增加加新的钢钢卷计划划*查看、修改现现有的生生产计划划*重新设定将钢钢卷计划划顺序如果在基础自自动化级级修改钢钢卷的PDI数据或者者生产线线主要参参数，基基础自动动化级会会记录修修改。除除了钢卷卷生产顺顺序从生生产管理理级接收收外，还还将从生生产管理理级接收收钢卷原原始数据据。为了了确保生生产的正正常运行行，除了了自动接接收外，，还将给给出人工工操作界界面来完完成。③工艺艺参数管管理工艺参数管理理可以为为基础自自动化设设备提供供工艺参参数的设设置和目目标值的的设定。。由于钢钢卷规格格的变化化，工艺艺参数是是变化的的，所以以对应具具体的钢钢卷都有有相应的的工艺参参数设置置，根据据生产要要求的变变化可以以修改数数据库。。如果为为一个新新产品需需要生成成新的数数据表，，可以修修改现有有数据表表，修改改后的所所有数据据将会作作为工艺艺数据存存储在数数据库中中。一般情况下需需要传送送到基础础自动化化级系统统的工艺艺参数包包括：钢钢卷数据据、原料料品质、、每段张张力和速速度设定定、加热热温度等等。通常常情况下下，这些些预先设设定的参参数在任任何情况况下都可可以使用用，当生生产计划划插入时时，相应应的参数数信息也也生成并并与钢卷卷信息对对应。当当钢卷信信息丢失失而无法法得到控控制参数数时，系系统可以以根据钢钢卷的基基本信息息生成必必要的控控制参数数发送到到基础自自动化级级。（3）钢卷跟跟踪处理理系统钢卷跟踪处处理是指指从生产产管理级级传送原原始钢卷卷数据开开始，一一直到成成品数据据回传到到生产管管理级整整个过程程的管理理。系统统分配一一个唯一一的钢卷卷ID号给经过过确认的的钢卷，，在HMI上可以进进行钢卷卷确认显显示。①钢卷确认认操作人员通过过确认钢钢卷号完完成对钢钢卷的确确认。如如果钢卷卷的数据据是有效效的，基基础自动动化级将将响应一一个确认认信号和和一个继继续信号号，并在在HMI上显示。。如果钢钢卷数据据是无效效的，操操作人员员应该把把钢卷从从钢卷小小车上移移去。如如果钢卷卷号不正正确，操操作人员员可以同同步修正正钢卷数数据列表表中的钢钢卷号。。②钢卷跟踪踪钢卷确认后后，钢卷卷的ID传送到基基础自动动化级。。基础自自动化级级利用生生产线的的传感器器检测钢钢卷的位位置。同同时，在在基础自自动化级级和过程程自动化化级之间间通过通通讯交换换这些跟跟踪信息息，以保保证对钢钢卷的跟跟踪。跟跟踪结果果将在HMI界面以画画面的形形式显示示。③断带处理在生产中因因为张力力过大或或者带钢钢质量等等原因而而导致的的断带，，需要人人工进行行焊接，，焊缝在在生产到到出口段段处时无无法进行行自动检检测剪切切的，需需要人工工操作。。此时，，要给出出一个操操作请求求信号，，当上位位机采集集到后进进行当前前的生产产钢卷号号查询，，并根据据钢卷号号对其的的所有信信息进行行查询。。查询后后在当前前钢卷号号的后面面追加一一位来区区分，并并将相关关的工艺艺参数进进行复制制，将当当前生产产数据复复制给其其中一个个，另一一个代表表之后生生产的带带钢钢卷卷号，然然后对其其进行分分别计算算。计算算完成后后上位机机回复给给基础自自动化级级一个允允许剪切切信号，，此时进进行人工工操作。。（4）数据归归档管理理系统该系统从基基础自动动化级系系统收集集数据，，整理成成易于检检索的数数据形式式，将数数据储存存在数据据库服务务器中，，并能重重新查询询数据以以查看和和打印。。数据主主要包括括：钢卷卷工艺数数据、质质量数据据、趋势势数据、、生产数数据、停停机时间间统计等等。生产过程数据据收集的的流程：：当钢卷卷开始生生产信号号从基础础自动化化级发送送到过程程自动化化级时，，过程自自动化级级开始收收集数据据，并按按预先确确定的数数据形式式整理。。通过基基础自动动化级传传送上来来的跟踪踪信号，，过程自自动化级级将钢卷卷信息和和相关的的生产过过程数据据结合，，这样就就保证了了每个钢钢卷都有有正确的的生产过过程数据据可供查查看，也也可以提提供正确确的报（5）报表管管理系统统钢卷报表表钢卷报表主主要进行行成品钢钢卷数据据的查询询和打印印，依靠靠归档管管理系统统，可以以将钢卷卷数据储储存在数数据库服服务器中中。需要的数据由由过程自自动化级级从基础础自动化化级中收收集，并并整理后后存储在在数据库库服务器器中，数数据可以以根据数数据特点点长久的的保存利利用或者者定期保保存利用用。数据据库服务务器中的的数据可可以被最最终用户户使用（（例如产产品报表表），或或被第三三方开发发的应用用程序利利用（例例如过程程控制统统计）。