质量成本管理培训教程

质量成本管理特别提示示本次课程程内容比比较枯燥燥，请大大家耐心心听讲！！本次课程程前半部部分理论论性较强强，也是是国家质质量工程程师考试试的必考考内容。。现在请大大家将手手机关闭闭或设置置为振动动状态。。谢谢配合合！！质量成本本的意义义企业为了了保证和和提高产产品质量量而支付付的一切切费用以以及因没没有达到到质量标标准而产产生的一一切损失失之和。。质量和成成本是使使用价值值和价值值的辨证证统一质量成本本管理是是全面质质量管理理的重要要内容，，是企业业内部成成本管理理的重要要方面，，是产品品成本的的构成部部分。质量成本本管理是是一种现现代化的的企业管管理模式式。质量成本本构成一第一一次就把把事情做做对的成成本预防成本本鉴定成本本二做错错事的成成本内部故障障成本外部故障障成本三其它它费用预防成本本定义：质量成本本是指是为了防防止生产产不合格格产品所所发生的的成本预防成本本1质量策策划费用用质量策划划费用是是有关部部门或人人员用于于策划所所需时间间的费用用支出：：例如规规划质量量体系的的具体细细节所需需的时间间；根据据产品设设计和顾顾客对质质量的要要求，编编制用于于材料、、工序和和产品质质量控制制的方法法、和工工序作业业指导书书等所需需的时间间。质量量策划费费用还包包括从事事其他质质量策划划工作所所需时间间的费用用支出，，如可靠靠性研究究，试生生产质量量分析，，为编制制试验、、检验和和工序控控制的指指导书或或操作规规程等所所需时间间。预防成本本2过程控控制费用用过程控制制费用是是为质量量控制和和改进现现有过程程能力的的研究和和分析制制造过程程（包括括供应商商的制造造工序））所需全全部时间间的费用用支出；；为有效效实施或或执行质质量规划划而对车车间工作作人员提提供技术术指导所所需的费费用支出出；在生生产操作作过程中中自始至至终进行行控制所所支出的的费用。。预防成本本3顾客调调查费用用顾客调查查费用是是为了掌掌握顾客客的需求求所开展展的相关关调查研研究和分分析所花花费的费费用。4质量培培训费以以及提高高工作能能力的费费用质量培训训费以及及提高工工作能力力的费用用不包括括指导员员工达到到标准熟熟练程度度的训练练费，而而是用于于改进和和提高质质量水平平所花费费的相关关费用预防成本本5产品设设计鉴定定费用产品设计计鉴定费费指的是是为了鉴鉴定设计计的质量量、可靠靠性和安安全性而而评价试试制产品品或产品品规范早早期审批批时所支支出的费费用。6质量评评审的研研究和管管理费用用质量体系系的研究究和管理理费用是是指用于于整个质质量体系系的设计计和管理理费用，，以及辅辅助费用用。预防成本本7供应商商评价费费用供应商评评价费用用是指为为实施供供应链管管理而对对供方进进行的评评价活动动费用。。8其他预预防费用用其他预防防费用包包括品质质部等可可靠性组组织机构构的行政政管理费费用，厂厂房设备备维护等等预防性性措施费费用。鉴定成本本定义：是为了检检查和评评定材料料、在制制品或产产成品等等是否达达到规定定的质量量标准所所发生的的费用。。鉴定成本本1外购材材料的试试验和检检验费用用外购材料料的试验验和检验验费是指指由品质质部或其其他检验验、试验验单位所所进行的的为评价价外购材材料质量量所支出出的费用用，以及及有关管管理人员员及办公公室人员员可能用用到的任任何费用用。它还还包括检检验人员员到供货货厂评价价所购材材料时所所支出的的差旅费费。鉴定成本本2计量服服务费用用计量服务务费是指指公司计计量用有有关仪器器的校准准和维修修费用，，以及工工序监测测等的费费用。3检验费费检验费是是指检验验人员评评价厂内内产品技技术性能能时支出出的费用用，以及及管理人人员和办办公室人人员可能能支出的的有关费费用。鉴定成本本4核对工工作费核对工作作费是指指这样一一些工作作所需时时间的费费用支出出：操作人员员按照质质量文件件的要求求而检验验自己的的工作质质量；在制造过过程中按按要求检检查产品品和工序序是否合合格；挑出不符符合质量量要求而而被送回回的全部部废品、、次品；；进行加工工过程中中的产品品质量评评价。鉴定成本本5试验、、检验的的材料与与小型质质量设备备的费用用试验、检检验的材材料费用用指的是是，用于于试验主主要设备备的动力力消耗，，例如电电、油以以及在破破坏性试试验（如如热水器器性能试试验或承承压试验验）时消消耗的材材料和物物品。小型质量量设备的的费用包包括了非非固定资资产的质质量设备备的费用用。鉴定成本本6质量审审核费用用质量审核核费用指指产品和和体系的的审核费费，包括括内审和和外审费费用。7顾客满满意调查查费顾客满意意费是为为了了解解顾客（（包括内内部）对对产品满满意程度度而进行行相关调调查分析析的费用用。8产品装装运发货货审查的的费用产品工程程审查和和装运发发货的费费用是指指相关人人员在发发货装运运之前再再次检查查产品和和核实数数据时所所支出的的费用。。9其他鉴鉴定费用用包括供应应商认证证等。内部故障障成本定义：是指产品品出厂前前，因不不符合规规定的质质量要求求所发生生的费用用。内部故障障成本1报废废损失费费因产成品品、半成成品、在在制品达达不到质质量要求求且无法法修复或或在经济济上不值值得修复复造成报报废所损损失的费费用，以以及外购购元器件件、零部部件、原原材料在在采购、、运输、、仓储、、筛选等等过程中中因质量量问题所所损失的的费用。。内部故障障成本2返工或或返修损损失费为修复不不合格品品使之达达到质量量要求或或预期使使用要求求所支付付的费用用（包括括修复后后再次检检验的费费用）。。3降级损损失费因产品质质量达不不到规定定的质量量等级而而降级或或让步所所损失的的费用。。内部故障障成本4停工损损失费因质量问问题造成成停工所所损失的的费用。。5产品质质量事故故处理费费因处理内内部产品品质量事事故所支支付的费费用，如如重复检检验或重重新筛选选等支付付的费用用。内部故障障成本6内审、、外审等等的纠正正措施费费内审、外外审等的的纠正措措施费是是指解决决内审和和外审过过程中发发现的管管理和产产品质量量问题所所支出的的费用，，包括防防止问题题再发生生的相关关费用。。7额外的的库存费费用包括因市市场调研研、生产产计划等等工作失失误造成成的额外外库存积积压所发发生的费费用。外部故障障成本定义：是指产品品出厂后后因未达达到规定定的质量量要求所所发生的的各种费费用和损损失。。外部故障障成本1投诉诉费在保修单单约定范范围内，，对顾客客投诉的的调查研研究、修修理或更更换等所所支出的的费用，，或在保保单、期期满之后后用于顾顾客特殊殊投诉的的调查处处理所支支出的费费用。外部故障障成本2产品品售后服服务及保保修费直接用于于校正缺缺陷或特特殊试验验，修理理、更换换产品或或零件以以及用于于纠正非非投诉范范围的故故障和缺缺陷等所所支出的的一切费费用。3产品品责任费费因产品质质量故障障而造成成的有关关赔偿损损失费用用（含法法律诉讼讼、仲裁裁等费用用）外部故障障成本4其他他外部损损失费包括：由由失误引引起的服服务、付付款延迟迟及坏帐帐、库存存,由顾顾客不满满意而引引起的成成交机会会丧失和和纠正措措施等费费用。其它费用用无失误动动作成本本与符合合要求的的代价的的总和..包括:物物资能能源源劳劳工设设施无失误工工作成本本是按照照原设计计运作过过程所需需要的所所有费用用，并假设原原设计中中并不包包括浪费费、返工或或不符合合要求等等情形。。课程暂停停以上是第第一次课课程，内内容主要要是质量量成本的的基础知知识，欢欢迎参加加下次课课程！全过程质质量成本本控制1.产品设计计阶段的的质量成成本控制制2.材料采购购、耗用用的质量量成本控控制3.对产品生生产工艺艺及工艺艺装备质质量成本本控制4.生产制造造过程质质量成本本控制5.销售过程程质量成成本控制制产品设计计阶段的的质量成成本控制制产品设计计开发之之前进行行详细的的市场调调查,确确认以下下内容::（1）该该产品市市场供求求信息（2）国国内外该该类产品品水平及及发展趋趋势（3）市市场对产产品的品品种、规规格、性性能、质质量、价价格等的的要求（4）市市场对产产品寿命命的预期期（5）国国家政策策对该产产品的控控制产品设计计阶段的的质量成成本控制制针对市场场调查结结果,做做以下分分析:（1）产产品技术术可行性性分析（2）产产品经济济效果分分析（产产品成本本和利润润预测））（3）产产品的品品牌效益益分析产品设计计阶段的的质量成成本控制制设计过程程应注意意的事项项:（1）原原材料的的采用应应在能够够实现设设计目标标前提下下,尽量量采用较较低成本本的材料料.（2）产产品设计计应充分分考虑生生产的效效率（3）高高新技术术的使用用应充分分考虑企企业的生生产现状状和市场场的认知知、接受受程度..（4）确确定合适适的材料料定额,,提高材材料的利利用率..材料采购购、耗用的质量成成本控制制（1）采采用多种种方式进进行比质质比价,,降低成成本（2）与与供方签签订质量量协议,,明确质质量责任任（3）提提高供方方的供货货能力,,减少本本公司的的库存（4）积积极与供供方沟通通,寻求求更低成成本的替替代材料料,为技技术部的的技术改改进提供供信息..对产品生生产工艺艺及工艺艺装备质质量成本本控制（1）生生产工艺艺应采用用最简洁洁的方法法实现工工艺目的的（2）工工艺装备备应在能能够实现现工艺目目的的基基础上尽尽量提高高效率、、降低成成本。生产过程程质量成成本控制制降低废品品率降低返工工率，提提高一次次检验合合格率减少产品品降级减少重复复工作和和重复检检验以最低的的损耗实实现工艺艺目的销售过程程质量成成本控制制确定合理理的产品品保修期期要有专业业技术人人员鉴定定产品责责任对产品责责任进行行投保第一步：：数据收收集收集实际际支出采用普查查法包括扩散散效应成成本收集数据据注意事事项小心收集集数据，，考虑全全部费用用最好能用实际支出的数据进行行计算，但有时候我们们只有由普普查或估估计而得来的数据不论数据是由成本本报告而来的实际支出、参与某特定工工作的确实人数数，或是计算劳务务费用时时估计的工作时数，我们都应小心地收收集。最重要的的，是要要考虑全部相关费用用。在为一項工作作过程作质量成本本计算时时，我们并沒有考虑到其“扩散效应应”，也就就是受到到此一过程中某项质量量成本影影响的其它过程的开支。收集数据据的方法法推荐：（1）普普查法：：列出本本部门的的所有工工作和职职责，并并依次对对费用进进行分析析。（2）头头脑风暴暴法：充充分发挥挥员工的的想象力力，让员员工列举举费用项项目。（3）建建议以上上方法配配合使用用。质量成本本报告质量成本本报告一一般是以以年度计计算，也也可以季季度、月月份或跨跨年度进进行核算算。质量成本本报告是是对以上上收集数数据的应应用。以下举例例说明。。（假设设某公司司销售额额为10000000元）某公司质质量成本本数据项目年度199519961997检测设备折旧22,00034,00030,000废品处置54,00076,00060,000检测76,000120,000132,000废料成本86,000124,000100,000产品退回340,00082,00040,000产品检验98,000160,000170,000质量工艺56,00080,00084,000返工成本140,000200,000180,000统计过程控制74,00078,000测试物料4,0006,0007,000系统开发64,000106,000117,000质保维护420,000140,00070,000质量退换60,00018,0005,000合计1,420,0001,220,0001,073,000编制质量量成本报报告199519961997金额比重金额比重金额比重预防成本:系统开发64,0000.64%106,0001.06%117,0001.17%质量工艺56,0000.56%80,0000.80%84,0000.84%统计过程控制00.00%74,0000.74%78,0000.78%小计120,0001.20%260,0002.60%279,0002.79%鉴定成本:检测设备折旧22,0000.22%34,0000.34%30,0000.30%检测76,0000.76%120,0001.20%132,0001.32%产品检验98,0000.98%160,0001.60%170,0001.70%测试物料4,0000.04%6,0000.06%7,0000.07%小计200,0002.00%320,0003.20%339,0003.39%编制质量量成本报报告199519961997内部损失金额比重金额比重金额比重废品处置54,0000.54%76,0000.76%60,0000.60%废料成本86,0000.86%124,0001.24%100,0001.00%返工成本140,0001.40%200,0002.00%180,0001.80%小计280,0002.80%400,0004.00%340,0003.40%外部损失:产品退回340,0003.40%82,0000.82%40,0000.40%质保维护420,0004.20%140,0001.40%70,0000.70%质量退换60,0000.60%18,0000.18%5,0000.05%小计820,0008.20%240,0002.40%115,0001.15%质量成本总计1,420,00014.20%1,220,00012.20%1,073,00010.73%质量成本本报告分分析（