塑料产品气味超标分析整改8D报告-课件

1、塑料产品气味超标分析整改8D报告XXXXXXXXXX有限公司 质量部 201X年X月XX日1ppt课件目 录一、组成小组二、问题描述三、临时措施四、原因分析、原因确认五、永久措施六、永久措施实施与效果验证七、系统预防2ppt课件一、组成小组Form Team职务姓 名部门职务联系方式职责组长XXX质量主管XXXXXX组织8D 协调工作 跟踪进展组员XXX生产主管XXXXXX分析过程原因 实施整改方案组员XXX技术主管XXXXXX分析过程原因 制定整改措施和计划组员XXXQEXXXXXX分析过程原因控制原因跟踪验证整改实施效果组员XXXMEXXXXXX分析过程原因 制定整改措施和计划3ppt课件

2、二、问题描述Problemdescribe序号投诉信息投 诉 内 容1零件名称/零件号XXX塑料产品2投诉日期201X.XX.XX阶段批号量产阶段3投诉地点客户仓库抽检故障部位XXX塑料产品主体4投诉人XXX公司职位宇客户SQE 5投诉问题产品气味标准要求3.5级实际4级超标6缺陷数量100% 1200只偏差程度超出标准0.5级7影响程度不能入库，导致客户库存紧张，可能导致停线主体部分宇通气味试验结果4级超出标准3.5级要求4ppt课件三、临时措施1、围堵措施序号围堵区域产品数量产品状态处理方案负责人计划完成日期完成情况1公司现场（生产现场、过程仓库、成品仓库、不合格品仓库、运输途中）生产现场

3、：无该产品物料零件仓库： 未喷漆产品XX只 已喷漆产品XX只塑料粒子：XXXABS XXXKG1、对仓库未喷漆产品气味检测2、对塑料粒子气味检测xxxXXXX-XX-XX1、塑料粒子两批次全部合格2、未喷漆产品抽检合格3、已喷漆产品抽检2只有1只不合格，对所有喷漆面板标识隔离2供方现场（生产现场、过程仓库、成品仓库、不合格品仓库、运输途中）ABS粒子供方：无库存水性漆供方：无库存空白空白空白空白3客户现场（生产现场、仓库）客户处库存：XX只向客户申请退库 XXXXXXX-XX-XXXXXX-XX-XX完成退回XXX只产品气味试验报告：塑料粒子、未喷漆产品合格已喷漆产品两箱各抽样1只其中1只OK

4、、1只NG所有已喷漆产品全部红标签并隔离5ppt课件三、临时措施TemporaryAction 2、临时生产措施措施类型临时生产措施TemporaryAction 负责人Responsibility完成时间/Date完成情况生产措施延长产品喷漆后烘烤时间：从原先802小时，增加到803小时XXXXXXX-XX-XX已完成控制措施1、每批次喷漆后的产品从烘箱最下层抽检气味试验；2、成品委托客户气味试验，合格后入库使用XXXXXXX-XX-XX已完成6ppt课件四、分析并验证根本原因4.1 过程流程问题分析4.2 原因分析与验证（因果图）4.2 故障再现4.3 根本原因5W分析确认7ppt课件4.

5、1过程流程问题分析流程图：采购油漆塑料粒子注塑面板喷漆油漆烘干包装备注： 表示有问题过程发运客户组装成品8ppt课件4.2、原因分析与验证：因果图分析产品气味超标Man 人需要解决的问题Environment 环境Method/Progress 方法/过程Measurement 测Material 物料Machine 机器油漆是否不良粒子是否不良生产环境变化人员资质操作方式是否正确生产参数是否正确烘箱温度均匀检测工具问题人员是否更换人员能力检测人员检验方法注塑机温控完好注塑模具完好9ppt课件项目末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间确认结果人员是否新员工是否有新员工在产品生产时参与其中现

6、场过程排查如果有新员工需要有培训XXXXX-XX-XX没有新员工参加生产人员是否更换是否有其他设备的老员工在该产品生产时参与其中现场验证操作人员如有变化需要培训后上岗操作XXXXX-XX-XX人员没有变化4.2、原因分析与验证小结：注塑、喷漆、装配生产线一个月内，人员一直未进行过变更，也没有增加新的作业人员10ppt课件项目末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间确认结果 机 生产线注塑、烘箱生产线是否有更换现场验证生产线没有变更，或变更得到验证XXXXX-XX-XX喷漆车间仅有一台烘箱，注塑机台为面板在XXX设备生产现场设备是否完好注塑机台是否有异常烘箱是否有异常现场验证1、注塑料机台故障

7、记录应无异常2、烘箱温差应在2XXXXX-XX-XX1、注塑机没有设备异常记录；2、注塑模具顶出不平衡；3、烘箱测量后温差在7.8，超差。4.2、原因分析与验证小结：注塑设备没有问题，喷漆烘箱温差超标达到7.8 烘箱最上层73.3 烘箱最上层65.5 注塑机排查OK11ppt课件项目末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间确认结果料 原材料是否有变化材料是否有变化核查来料检验记录和材料质保书符合采购标准，重检合格XXXXX-XX-XX1、塑料粒子已排查，型号符合要求，气味重检试验合格；2、现场使用的油漆型号符合要求法生产现场操作方式是否正确操作方式是否符合WI现场审核，查看工艺记录现场作业符

8、合WIXXXXX-XX-XX1、设备设置符合要求2、参数记录符合要求3、注塑时喷脱模剂4.2、原因分析与验证粒子型号符合粒子油漆测试符合油漆型号符合12ppt课件项目末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间确认结果检测方法 检测方法是否正确确认WI中是否有对产品气味测量，是否可行合理检查WI确保产成品 3.5级以内XXXXX-XX-XXWI中有规定塑料粒子、喷漆件的气味测量，但喷漆面板的取件烘箱位置没有详细说明测试能力气味测量结果是否准确测量结果应与客户或三方检测机构一致与客户对标气味标准检测结果与客户一致XXXXX-XX-XX带样件在公司内测量形成报告，并带同一只样件到客户实验室测试，结果

9、一致为3.5级4.2、原因分析与验证温度设定70符合WI参数记录符合70 2H注塑过程喷脱模剂13ppt课件故障再现具体内容信息时间XX-XX-XX到XX-XX-XX人员XXX地点客户试验室现场，内部实验室测试现场产品工序成品抽检，过程件抽检方法1、将烘箱上层的产品和烘箱底层的产品进行气味检测对比2、将喷了脱模剂的产品和未喷脱模剂的产品进行气味检测对比再现结果测试结果：烘箱上层的产品：3个3.5级 、2个4级，合格烘箱底层的产品：3个4级、 2个3.5级，不合格喷脱模剂产品：4个4级、 1个3.5级，不合格喷脱模剂产品：4个3.5级、 1个3级，合格结论：分析的问题实际表现与客户投诉一致，与原

10、因排查问题一致，主体是喷漆烘烤设备温差超标导致底层产品气味不合格，网片是模具难脱模，喷脱模剂造成产品批次质量不一致4.3、故障再现14ppt课件4.4、流出、制程、系统原因5W分析确认5WHY分析不合格现象分析角度根本原因再发防止对策1WHY2WHY3WHY4WHY5WHY主体部分气味试验4级超标（3.5级）不合格控制原因分析主体部分气味试验4级超标喷漆未烘干未能检出检验指导书中没有要求对喷漆后的面板取样烘箱位置详细要求更新作业检验指导书制程原因分析主体部分气味试验4级超标气味试验4级超标喷漆未烘干被污染1、烤漆烘箱上下温差7.82、生产过程中员工喷脱模剂1、烘箱内部空气对流差2、模具顶出不平

11、衡1、升级烘箱，改进风扇，均匀温度到22、维修模具达到顺利脱模系统原因分析1、喷漆未烘干2、生产过程中员工喷脱模剂1、烘箱上下温差7.82、员工不清楚不能喷脱模剂1、烘箱未进行定期确认2、作业指导书未规定不能喷脱模剂1、设备维护保养内容中烘箱的测量频次仅1次/年2、控制计划中没有规定不能喷脱模剂1、更新烘箱维护保养要求每月对温差进行测量2、更新控制计划作业指导书，说明不得喷脱模剂15ppt课件五、永久措施Corrective Measure序号根本原因制定措施责任人计划完成时间实际完成时间完成附件1烘箱内部空气对流差升级烘箱，改进风扇，均匀温度到2XXXXX-XX-XXXX-XX已完成新烘箱检

12、测九个点：设定75度实际9点全部是74度符合要求2模具顶出不平衡维修模具达到顺利脱模XXXXX-XX-XXXX-XX已完成模具已现场维修，顶出平衡模具照片3检验指导书中没有要求对喷漆后的面板取样烘箱位置详细要求更新作业检验指导书，明确规定喷漆后的气味试验取样需要在最低层抽样XXXXX-XX-XXXX-XX已完成检验指导书链接16ppt课件六、效果验证整改措施效果验证具体内容信息时间段XX-XX-XX到XX-XX-XX人员XXXX地点客户现场产品工序成品客户实验室检测方法收集到客户仓库近一个月的试验结果，应无类似试验NG复检后仍然NG的情况验证结果1、16-6-6到货客户的抽检合格说明仍需要继续跟踪17ppt课件七、系统预防Prevent System Problems序号系统预防措施责任人计划