某公司QC小组活动

1、QC小组活动莱钢培训中心 朱迎春Tel:6929676 Mobile-mail:1主要内容容QC小组概述述问题解决决型课题题介绍案例分析析2活动的目目的活动的选选题QC小组的概概念在生产或或工作岗岗位上从从事各种种劳动的的职工，围绕企企业的经营战略略、方针目标标和现场存在在的问题题，以改进质量量、降低消耗耗、提高人的的素质和经济效益益为目的组组织起来来，运用用质量管理理的理论论和方法法开展活动动的小组组。QC小组概述述活动的主主体活动中运运用的工工具和方方法3QC小组概念念的含义义（1）参加QC小组的人人员是企业的全全体职工工，不管是是高层领领导，还还是一般般管理者者

2、、技术术人员、工人、服务人人员，都都可以参参加QC小组；（2）QC小组活动动选择课课题是广广泛的，可以围围绕企业业的经营营战略、方针目目标和现现场存在在的问题题来选题题；（3）小组活活动的目目的是提提高人的的素质，发挥人人的积极极性和创创造性，改进质质量，降降低消耗耗，提高高经济效效益；（4）小组活活动强调调运用质质量管理理的理论论和方法法开展活活动，突突出其科科学性。QC小组概述述4QC小组的产产生与发发展1962年，日本本首创了了QC小组，并并把广泛泛开展QC小组活动动作为全全面质量量管理的的一项重重要工作作。之后后，在世世界各地地都相继继开展。中国从1978年开始推推行全面面质量管管理和

3、开开展QC小组活动动，至今今已有30多年。莱钢从1978年开始推推行全面面质量管管理和开开展QC小组活动动，多项项成果获获奖。QC小组概述述5QC小组的组组建的原原则自愿参加加，上下下结合；实事求事事，灵活活多样。团队大小小最好56人为宜，一般最最多不超超过10人，最少少不少于于3人。QC小组活动动的开展展以不影影响本职职工作为为前提。QC小组概述述6QC小组的特特点：明显的自自主性广泛的群群众性高度的民民主性严密的科科学性QC小组概述述7QC小组课题题的类型型QC小组概述述问题解决决型创新型现场型攻关型服务型管理型改进产品质量、降低消耗课题较小、难度不大、活动周期短解决关键技术问题课题较小、

4、活动周期短、见效快提高服务质量和效益课题难度大、活动周期较长、投入大解决管理中存在的问题，提高管理水平课题有大有小，难度也不相同8QC小组的程程序1、遵循PDCA循环。我我们每做做一件事事，搞一一项活动动或解决决一个问问题，都都有一个个做法或或思路，它都是是按照PDCA的活动规规律（程程序）进进行的。P（plan）表示计划划，D（do）表示执行行，C（check）表示检查查，A（action）表示处理理。QC小组概述述9PDCA循环有有两个特特点：一是循环环前进，阶梯上上升；二是大环环套小环环 。QC小组概述述A PC DA PC DA PC DA PC DA PC DA PC D图4-1图4

5、-2P（Plan）：计划划D（Do）：执执行C（Check）：检检查A（Action）：处理10QC小组的程程序2、以事实实为依据据，用数数据说话话。为什什么选这这个课题题？为什什么制定定这个目目标？问问题的症症结在哪哪里？为为什么确确定这几几条主要要原因？QC小组概述述11自定目标标值的课题活动程序1.选择课题2.现状调查3.设定目标4.分析原因5.确定主要原因6.制定对策7.按对策实施8.检查效果达到目标？10.总结和下一步打算9.制定巩固措施是否ACDP12指令性目目标值的的课题活动程序1.选择课题2.设定目标3. 目标可行性分析4.分析原因5.确定主要原因6.制定对策7.按对策实施8.

6、检查效果达到目标？10.总结和下一步打算9.制定巩固措施是否ACDP13创新型课题的活动程序PDCA3.提出各种方案确定最佳方案4.制定对策表5.按对策实施6.确认效果7.标准化1.选择课题2.现状调查达到效果？8.总结与今后打算是否14问题解决决型课题的活活动程序序15步骤一：选择课课题首先是选选择课题题，也就就是“大大家一起起来改善善什么？”课题的来来源一般般有三个个方面；指令性课课题；指导性课课题；由小组自自行选择择课题。1、课题的的来源16选题要注注意以下下三个问问题：（1）课题宜宜小不宜宜大。（2）尽量选选择能以以特性值值表达的的课题。（3）特性值值要有可可比性。步骤一：选择课课题降

7、低新生生儿出生生的性别别比例差差（太大大）80后一线员员工的管管理（不不具体）降低电炉炉冶炼的的电耗2、选题要要点降低80后一线员员工的流流失率173、选题方方法步骤一：选择课课题（1）用“头头脑风暴暴法”提提出小组组的课题题的建议议或意见见；（2）用“亲亲和图”归纳成成若干个个可供选选择的课课题；（3）选择大大多数小小组成员员认同的的课题。评价项目可选项目迫切性重要性预期效果可实施性经济性评价选择项目1项目2项目318选题案例例步骤一：选择课课题评价项目可选课题迫切性重要性预期效果可实施性经济性评价选择1.缩短成型周期66767322.减少开机消耗44543203.减少底托失园5565425

8、某小组收收集了可可供选择择的三个个课题，通过小小组全体体成员评评价，最最后选定定“缩短短成型周周期”作作为小组组活动的的课题。194、课题名名称步骤一：选择课课题要解决什什么问题题指指质量、效率、成本、效果好好等方面面的特性性。要解决的的对象指产产品、工工序、过过程、作作业的名名称。怎样指提高高还是降降低，增增大还是是缩小，改善还还是消除除。204、课题名名称步骤一：选择课课题例如：降低 复印纸 消耗要解决的特性要解决的对象怎样例如：降低 80后一线员工的 流失率要解决的特性要解决的对象怎样215、选题理理由步骤一：选择课课题陈述选题题理由，只要简简明扼要要地把上上级的要要求是多多少，本本部门

9、的的问题是是什么，实际只只达到了了多少，用数据据表达，让人一一看就能能知道差差距有多多大，就就可把选选题的理理由表达达的很充充分。常见问题题：选题理由由无数据据支持；选题理由由不充分分、空洞洞、将大大道理；选题理由由文字描描述过多多。22选题理由由描述较较差的案案例步骤一：选择课课题例160信息服务务作为信信息产业业的一个个分支，对促进进经济发发展和方方便人们们生活的的重要作作用日益益增大。但是由由于160台收集信信息的渠渠道窄，信息资资源比较较匮乏，满足不不了用户户的需求求，致使使咨询电电话圆满满答复率率下降，影响160台的社会会形象，进而直直接降低低了企业业的经济济效益。如何拓拓宽新的的服

10、务领领域，满满足用户户需求，已是迫迫在眉睫睫的事情情。因此此，160台QC小组选定定“提高高电话答答复率”这一课课题。缺点：要要求是多多少？目目前实际际达到多多少？差差距有多多大？没有数据据，选题题理由不不充分。23选题理由由较好的的案例步骤一：选择课课题例E系列空调调器批量量生产，公司下下达的一一次装机机合格率率指标98，但首首批投产产后，根根据车间间检验日日报统计计，如下下表所示示。生产日期生产台数返修总数一次装机合格率2004.3892450394.42004.41552481194.82004.51325671694.6%合计24448131494.6结论：一一次装机机合格率率仅为94

11、.6，与上上级考核核指标有有差距。所以小小组选题题：“提提高E系列空调调器一次次装机合合格率。”24选题理由由好的案案例步骤一：选择课课题一次装机机合格率率仅为94.6，与上上级考核核指标有有差距。所以小小组选题题：“提提高E系列空调调器一次次装机合合格率。”公司目标标现状状选定课题题一次装机机合格率率98提高E系列空调调器一次次装机合合格率256、工具举举例：水水平对比比法（标标杆管理理）步骤一：选择课课题（1）定义：将过程程、产品品和服务务质量同同公认的的领先地地位的竞竞争者的的过程、产品和和服务质质量进行行比较，以寻找找自身质质量改进进的机会会。（2）模式：内部水平平对比竞争性水水平对比

12、比功能性水水平对比比一般性水水平对比比266、工具举举例：水水平对比比法（标标杆管理理）步骤一：选择课课题（3）应用程程序：确定对比比的项目与目标确定对比比的对象收集信息息数据分析析对比实施改进进276、工具举举例：水水平对比比法（标标杆管理理）步骤一：选择课课题（4）注意事事项：如竞争对对手对比比项目水水平已超超过顾客客需要，至少应应把它作作为最好好的直接接奋斗目目标；竞争对手手对比项项目质量量水平未未满足顾顾客需要要，而非非竞争对对手却满满足了顾顾客需要要，应以以顾客需需要为准准。286、工具举举例：水水平对比比法（标标杆管理理）步骤一：选择课课题（5）案例：美国通通用汽车车与日本本丰田公

13、公司对比比1986年质量与与生产效效率对比比工厂对比项目通用公司丰田公司装配小时/单台车3116装配缺陷/百辆车13045单车装配占用空间8.14.8零件储存时间2周2小时297、选择课课题中存存在的问问题步骤一：选择课课题课题问题题（不具具体、偏偏大）；问题解决决型课题题的选题题理由无无问题点点或差距距；选题理由由无数据据支持；课题名称称不能用用特性值值表达；选题理由由不充分分；文字描述述过多；甘特图放放在了选选题理由由之前。30步骤二：现状调调查掌握问题题严重到到什么程程度；经经过对现现状的深深入调查查分析，确认小小组能够够改进的程程度。1、现状调调查的内内容：（1）把把握问题题的现状状；

14、（2）找找出问题题的症结结所在，并为设设定目标标提供依依据。31步骤二：现状调调查2、现状调调查的要要求现状调查查时间要要有代表表性；现状调查查时间的的一端要要覆盖小小组活动动时间，即到现现场跟踪踪，取得得数据；现状调查查应取得得与课题题相关的的数据信信息；对数据要要进行整整理、分分层分析析，运用用适当的的工具方方法，找找到问题题的症结结；为制定目目标值提提供依据据。32步骤二：现状调调查3、现状调调查的常常用工具具调查表排列图直方图控制图过程能力力指数等等33步骤二：现状调调查分层法（1）分分层法：按一定定的标志志，把收收集到的的大量有有关某一一特定主主题的统统计数据据加以归归类、整整理和汇

15、汇总的一一种方法法。（2）分分层的原原则：同同一层次次内的数数据波动动幅度尽尽可能小小，层与与层之间间的差别别尽可能能大。34步骤二：现状调调查分层法分层的标标志：人员机器材料方法（工工艺、操操作参数数、流程程）测量时间环境35步骤二：现状调调查分层法案案例某装配厂厂的气缸缸与气缸缸盖之间间经常漏漏油，经经过对50套产产品进行行调查之之后发现现两种情情况：（1）三三个操作作者在涂涂粘结剂剂时，操操作方法法不同；（2）所所使用的的气缸垫垫是由两两个制造造厂提供供的；于是对漏漏油原因因进行分分层分析析。按操作者者不同分分层按气缸垫垫生产厂厂家分层层36步骤二：现状调调查分层法案案例按操作者者不同分

16、分层操作者漏油不漏油漏油率%王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138结论：为为降低漏漏油率，应采用用李师傅傅的操作作方法。37步骤二：现状调调查分层法案案例按生产厂厂家分层层供方漏油不漏油漏油率%A厂91439B厂101737共计193138结论：应应选用B厂的气缸缸垫。38步骤二：现状调调查分层法案案例按两种因因素交叉叉分层操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王漏油606不漏油21113李漏油033不漏油549张漏油3710不漏油729合计漏油91019不漏油141731共计2327501、用A厂的气缸缸垫时，应推广广李师傅傅的操作作方法。2、用B厂的气缸缸垫时，应推

17、广广王师傅傅的操作作方法。39步骤二：现状调调查（1）定义：它是将将质量改改进项目目从最重重要到次次要顺序序排列而而采用的的一种图图表。（2）原理：关键的少少数和次次要的多多数。（3）用途：按重要顺顺序显示示出每个个质量改改进项目目对整个个质量问问题的影影响；识别质量量改进的的机会。排列图40步骤二：现状调调查例某某小组加加工曲柄柄轴外径径，规格格要求为为。由于于过程不不稳定，要经常常加班对对可修复复的不合合格品进进行返修修后才能能勉强完完成不合合格品率率1的考核核指标，于是小小组以此此为题，在现状状调查时时，因该该零件的的不合格格品统计计表是已已经去掉掉了可修修复不合合格品的的数据，不能反反

18、映过程程的真实实情况。为把握握问题严严重到什什么程度度，小组组到现场场随机抽抽取了50件产品测测量其外外径尺寸寸。过程能力力指数41步骤二：现状调调查过程能力力指数Cp=1.18Cpk=0.23长期的不不合格率率为23.4%42步骤二：现状调调查过程能力力指数Cp=1.18Cpk=0.23（1）该过程程的过程程能力指指数仅为为0.23，是一个个不稳定定的生产产过程。并能看看出该过过程长期期可能生生产的不不合格品品率将达达到23.4，急需需改进。（2）从该样样本的数数据来看看，潜在在的过程程能力指指数Cp1.18，说明该该过程的的主要问问题是分分布中心心偏移造造成的。为此给给小组解解决问题题提供

19、了了线索，即急需需解决该该过程的的实际加加工中心心，使其其尽可能能与公差差中心重重合。43步骤二：现状调调查5、现状调调查案例例某零件机机加工不不合格率率2000年14月达到1.8，超过过了0.8的考核核指标，质量部部门对此此非常关关注，要要把不合合格率降降下来，进行了了现状调调查。2000年14月不合格格情况调调查表日期项目内容1月2月3月4月总计加工数量（件）450040004500450017500不合格品数（件）76758678315不合格品率（）1.691.881.911.731.844步骤二：现状调调查5、现状调调查案例例平均值考核指标标45步骤二：现状调调查6、现状调调查案例例按

20、工序进进行分层层工序不合合格品率率统计表表工序不合格品数百分比累计百分比第9 工序16853.3353.33第2工序10533.3386.66第1工序185.7192.37第6工序103.1795.54第8工序51.5897.12其他92.88100总计31510046步骤二：现状调调查6、现状调调查案例例结论：9工序和2工序是产产生不合合格品的的主要工工序。47步骤二：现状调调查6、现状调调查案例例按工序中中不合格格项目分分层第9工序不合合格项目目统计表表第9工序不合格项目统计表第2工序不合格项目统计表不合格项目不合格品数不合格项目不合格品数A孔直径超差105底面不平92孔距超差51槽宽超差

21、7B孔垂直超差7厚度超差3其它5其它3总计168总计10548步骤二：现状调调查6、现状调调查案例例结论：问问题有3个9工序中A孔直径超超差9工序中孔距超差差2工序中底面不平平49设定目标标是确定定小组活活动要把把问题解决决到什么么程度。也是为为检查活动动的效果果提供依依据。步骤三：设定目目标50步骤三：设定目目标1、目标值值设定的的原则目标与问问题相对对应目标要定定量化目标设定定不宜多多51步骤三：设定目目标2、目标值值设定的的方法横向比较较：与同同行业先先进水平平比纵向比较较：与本本企业历历史最好好水平比比现状调查查找到的的症结的的预计解解决程度度标准、规规范顾客提出出的要求求上级下达达的

22、目标标、考核核指标523、注意要要点上级指定定的课题题通常是是-先选择课课题，后后设定目目标再进进行现状状调查；小组自选选课题通通常是-选择课题题后作现现状调查查，再设设定目标标值。步骤三：设定目目标53步骤三：设定目目标例某某钢铁公公司板带带厂2005年宽带钢钢的实际际成材率率为95.67%，与公司司2006年的指标标96.5相比，还存在在一定的的差距，确定目目标为96.8。2005年7月12月成材率率现状调调查表月份789101112合计成品量8032490691138931133819135385132946751317原料量8637097623147642140715139861138

23、342785321成材率93.0%92.9 %94.1 %95.1 %96.8 %96.1 %95.67 %设定96.5的目标标有以下下依据：（1）公司考考核的指指标为96.5必须达达到；（2）国内同同行业的的先进指指标是96.8%，赶超他他们是我我们刻不不容缓的的事情。（3）2005年11月热轧带带钢成材材率分别别为96.8%，高于96.5%的指标，说明有有能力完完成预期期目标。54步骤四：原因分分析针对什么么分析原原因：综合性课课题应对对现状调调查找出出问题的的症结分析原因因；当课题要要解决的的问题是是很具体体的问题题时，需需针对课课题所要要解决的的问题来来分析原原因。55步骤四：原因分分

24、析1、注意问问题要针对所所存在的的问题分分析原因因；分析原因因要展示示问题的的全貌，可从“4M1E”即人（Man）、机器器（Machine）、材料料（Material）方法（Method）、环境境（Environment)或（5M1E），即增增加一个个测量（Measure）这几个个角度展展开分析析；分析原因因要彻底底，要展展开到可可直接采采取对策策的程度度。要正确、恰当地地应用统统计方法法。分析析原因常常用的方方法有因果图、树图与与关联图图。56步骤四：原因分分析方法名称使用场合原因之间的关系展开层次因果图针对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响一般不超过四层系统图针对单一问题进行原因分析

25、原因之间没有交叉影响没有限制关联图针对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响没有限制对两个以上问题一起进行原因分析部分原因把两个以上的问题纠缠在一起三种统计计工具使使用对照照表2、使用工工具57步骤四：原因分分析工具一：因果图图也称鱼刺刺图,是表示质质量特性性波动与与其潜在在（隐含含）原因因的关系系，即分分析因果果关系的的一种图图表。它是利用用“头脑脑风暴法法”，集集思广益益，寻找找影响质质量、时时间、成成本等问问题的潜潜在因素素，然后后用图形形的形式式来表示示的一种种用的方方法，它它能帮助助我们集集中注意意心搜寻寻产生问问题的根根源，并并为收集集数据指指出方向向。58步骤四：原因分分析工具

26、一：因果图图使用步步骤（1）简单阐阐明要解解决的问问题，填填入右侧侧的方框框鱼头中。（2）确定其其可能原原因的主主要类别别，画出出因果图图的各个个主枝。（3）采用头头脑风暴暴法，将将产生问问题的所所有可能能原因按按其不同同的分类类填入各各个主枝枝中。根根据需要要可以在在各个主主枝上继继续分枝枝，在分分枝上的的是下一一层次的的原因。（4）检查和和整理因因果图，调整阐阐述含糊糊的内容容，合并并重复的的内容。（5）团队成成员对可可能的原原因进行行充分讨讨论，确确定少数数可能性性高的原原因，作作为下一一步调查查和收集集数据的的重点。59步骤四：原因分分析工具一：因果图图生铁含硅量高人员操作工不同焦比检

27、验方法渣铁温度测量仪器不准确高炉冶炼风温煤比风压、风量富氧火焰温度风口面积操作水平三班操作不统一操作失误烧结矿粒度焦炭粒度焦碳煤粉灰份烧结矿强度焦炭热强度球团强度烧结矿碱度原料质量设备风机停风计划检修休风停电料速大气湿度环境温度仪器校验设备故障慢风测量环境60步骤四：原因分分析因果图注注意事项项：要分析的的问题不不能笼统统，因果果图只能能用于单单一目标标的分析析；层次要分分明，应应展开到到可直接接采取措措施为止止；“要因”一定要要确定在在末端原原因上。工具一：因果图图61步骤四：原因分分析树图：表表示某个个质量问问题与其其组成要要素之间间的关系系，从而而明确问问题的重重点，寻寻求达到到目的所所

28、应采取取的最适适当的手手段和措措施的一一种树枝枝状图。工具二：树图62步骤四：原因分分析工具二：树图63步骤四：原因分分析树图注意意事项：用于因果果分析的的树图一一般是单单目标的的，一个个质量问问题只能能用一张张树图；树图的主主要类别别一般可可以不先先从5M1E出发，而而是根据据具体的的质量问问题或逻逻辑关系系去选取取。工具二：树图64步骤四：原因分分析关联图：又称关系系图，是解决关关系负责责、因素素之间又又相互关关联的原原因与结结果或目目的与手手段等的的单一或或多个问问题的图图示技术术，是根根据逻辑辑关系理理清复杂杂问题、整理语语言文字字资料的的一种方方法。工具三：关联图图65步骤四：原因分

29、分析注意：绘绘制完关关联图后后应找出出末端原原因，在在图中箭箭头只出不进进的，说明明只有它它影响其其它项，而不受受其它项项的影响响，说明明它就是是末端原原因。661、目的：深层次次地肯定定原因，为制定定对策提提供依据据。2、准则：依据末末端原因因对所分分析的问问题的影影响程度度大小确确定。步骤五：确定主主要原因因673、确定主主要原因因的步骤骤：把因果图图、系统统图或关关联图中中的未端端因素收收集起来来，因为为末端因因素是问问题的根根源，所所以主要要原因在在末端因因素中选选取；在末端因因素中看看看是否否有不可可抗拒的的因素；对末端因因素逐条条确认，以找出出真正影影响问题题的主要要原因。步骤五：

30、确定主主要原因因68步骤五：确定主主要原因因4、确认主主要原因因的常用用方法有有以下几几种：1）现场验验证2）现场测测试、测测量3）调查、分析。确定主要要原因为为制定对对策提供供了依据据，为此此“确认认”做得得好，就就可为制制定对策策打下好好的基础础。确定定主要原原因常用用的工具具有调查查表、简简易图表表、散布布图、正正交试验验设计法法。69步骤五：确定主主要原因因例轧轧钢厂轧轧制钢板板，弯曲曲率达到到30，末端端原因之之一是“压下量量大”，对工艺艺规定的的压下量量25mm是否否过大呢呢？就需需要进行行现场的的试验、验证，于是安安排了试试验计划划，在其其它因素素不变的的情况下下，把压压下量改改

31、为20mm，试轧一一批钢材材，结果果弯曲率率为8，有明明显好转转，从而而判定“压下量量大”是是主要原原因。4、确认主主要原因因的常用用方法有有以下几几种：1）现场验验证70步骤五：确定主主要原因因例加加工某产产品尺寸寸超差的的末端原原因时“设备主主轴跳动动大”，确认时时就要到到现场实实测主轴轴跳动，测得主主轴跳动动为0.05mm，而标准准要求是是不大于于0.01mm，说明设设备主轴轴跳动，处于失失控状态态，就可可判定为为主要原原因。4、确认主主要原因因的常用用方法有有以下几几种：2）现场场测试、测量71步骤五：确定主主要原因因例：对“操作者者未及时时修整砂砂轮”因因素的的确认。确认：通过对对现

32、场操操作进行行随机抽抽查工艺规定定：每磨10个工件必必须重新新修整砂砂轮调查：3天内随机机抽查10人次（不不同班次次）调查结果果：磨10个工件修修整一次次砂轮的的2人次，磨磨15个工件修修整一次次砂轮的的2人次，磨磨20个工件修修整一次次砂轮的的5人次，磨磨25个工件修修整一次次砂轮的的1人次，工工艺执行行率仅为为20%，因此，判定操操作者未未及时修修整砂轮轮为主要要原因。4、确认主主要原因因的常用用方法有有以下几几种：3）调查、分析72步骤五：确定主主要原因因5、制定要要因确认认计划表表序号论证项目论证内容负责人确认时间论证结果1电弧炉出钢成份波动大经调查各项记录得到的情况表明，2005年全

33、年电弧炉出钢成分与窄成分要求相差大于0.15%炉次共4732炉，造成精炼控制难度加大，导致窄成分不合格2169炉，占总不合炉数的67.7%。石*孙*2006.01.05主要原因2电弧炉出钢温度高电炉出钢温度高于1690度共763炉造成不同程度的合金氧化，使得合金回收率低，增加了LF操作难度，共3炉窄成分控制不合格。孔*张*2006.01.11非主要原因73步骤五：确定主主要原因因6、确定主主要原因因的其他他工具相关分析析回归分析析方差分析析74步骤六：制定对对策1、提出对对策针对每条条要因从从各个角角度提出出改进的的想法；集思广益益，先不不必考虑虑提出的的对策是是否可行行，不遗遗漏真正正的有效

34、效对策；常用方法法：头脑脑风暴法法、亲和和图75步骤六：制定对对策2、研究、确定所所采取的的对策分析研究究的内容容有效性：能否抑抑制和消消除要因因？可实施性性：依靠靠小组的的能力、企业的的实力可可否实施施？经济性：花多少少钱？能能否更少少？技术性：有无相相关的专专业技术术能力？难易度：容易实实现、还还是有一一定难度度？注意：不不能简单单地用评评分法和和讨论法法进行评评价，应应有数据据信息作作依据。76步骤六：制定对对策2、研究、确定所所采取的的对策序号要因可采取的对策评价综合得分评估结论有效性可行性经济性实用性可实施性1要因1对策1对策22要因2对策1对策277步骤六：制定对对策3、制定对对策

35、计划划1)Why(为什么)：说明为为什么制制定对策策，即项项目、现现状和问问题；2）What（做什么）：做到到什么程程度，即即目标值值；3）Where（在哪里）：在哪哪里进行行；4）Who（谁）：谁谁来做，即负责责人；5）When（何时）：何时进进行和完完成，即即完成限限期；6）How（怎样）：实现对对策的具具体做法法。78步骤六：制定对对策3、制定对对策计划划对策表注意：有有逻辑关关系，位位置不能能变！79步骤六：制定对对策4、制定对对策案例例影响转炉炉吹损的的主要原原因序号要因对策目标措施完成时间负责人1炉前工操作水平低加强职工培训石灰消耗达到理论要求；一次拉碳率90%；喷溅渣量20kg/

36、t1组织技术比武活动；2全面开展“学规用规”活动； 3利用工艺监控录像进行对比分析；搭建共享平台。3-5月李*吴*2入炉料结构不合理调整炉料结构废钢比达到20kg/t;矿石消耗15kg/t；喷溅率低于20%；入炉铁水温度12801、稳定铁水质量；2、实施恒温恒容装入制度；稳定炉容比3、优化炉料配比；实行分钢种装入；转炉配加品味高的矿石；4、优化吹氧造渣工艺；确保石灰质量3月吴*吕*3氧枪喷头参数不合理优化氧枪喷头参数供氧时间1230-1330之间；供氧强度3.9MPa/m3；喷溅率低于20%1、修正喷头夹角和喉口直径。2、调整生产节奏和产量计划。3-4月吴*张*80步骤六：制定对对策5、制定对

37、对策常见见的问题题“对策”和和“措施施”混在在一起“目标”栏栏中没有有定量的的目标值值在对策表表中使用用抽象的的词语不是针对对每一条条要因逐逐条制订订对策81步骤七：实施对对策1、怎样实实施对策策按“对策策措施表表”逐一一实施对对策；每条对策策按其“措施”栏目逐逐一实施施措施；每条对策策实施完完成后要要立即收收集数据据分析，检查其其小目标标是否实实现；如未达对对策的小小目标，要评价价措施的的有效性性，必要要时要修修订对策策；检查对策策有无副副作用（如安全全、环境境、成本本及其他他影响）。82步骤七：实施对对策2、实施对对策的要要求体现小组组活动的的全员性性、创造造性及努努力程度度；体现小组组的

38、特点点、课题题的特点点；少用文字字，多用用图表；各种改进进结果均均需要数数据表达达，并应应用工具具方法进进行分析析。83步骤七：实施对对策3、实施对对策案例例例1精密测量量站QC小组对“精测误差差大”的问题题分析原原因，并并确定主主要原因因之一是是“精测站温温差大”。序号要因对策目标措施地点负责人完成日期1精测站温差大恒温处理20020C安装空调机1台精测站*年*月*日时间午夜0点上午6点上午10点下午2点下午6点实测温度200C210C230C25.50C24.50C按对策表表要求实实施完毕毕，空调调机运行行后，即即刻收集集精测站站室内温温度数据据。结论：达到了目目标要求求84步骤七：实施对

39、对策3、实施对对策案例例小组调整整了对策策计划表表，增加加了安装装“双层层玻璃窗窗”和“室内套套间密封封门”两两条措施施。序号要因对策目标措施地点负责人完成日期1精测站温差大恒温处理20020C1.安装空调机1台2.安装双层玻璃窗3.室内套间密封门精测站*年*月*日结论：没没有达到到20020C的目标要要求。时间午夜0点上午6点上午10点下午2点下午6点实测温度19.50C200C210C220C21.50C按对策表表要求实实施完毕毕，空调调机运行行后，即即刻收集集精测站站室内温温度数据据。85步骤七：实施对对策4、实施对对策过程程中常用用的方法法（1）过程决决策程序序图法（PDPC法）过程决

40、策策程序图图是为了了完成某某项任务务或达到到某个目目标，在在制定行行动计划划或进行行方案设设计时，预测可可能出现现的障碍碍和结果果，并相相应地提提出多种种应变计计划的一一种方法法。86步骤七：实施对对策4、实施对对策过程程中常用用的方法法（2）箭条图图法。电气配线1内壁涂漆2内壁作业2管道施工2修整外部装饰2钉上外壁墙皮2检查交付1内部修整2装修3构架装配4基础施工212345678910111287步骤七：实施对对策4、实施对对策过程程中常用用的方法法（3）正交试试验法。通过选用用适宜的的“正交交表”来来合理安安排多因因子试验验的一种种统计技技术。列号试验号1234试验结果111322211

41、133123412215223363212713138232293331L9（34）正交表表88步骤七：实施对对策4、实施对对策过程程中常用用的方法法（3）正交试试验法例某轧钢厂厂轧制不不锈钢坯坯，由于于工艺参参数不匹匹配，使使废品指指标大大大高于考考核指标标，其中中首要问问题是弯弯曲造成成的废品品，为此此，要借借助正交交试验设设计，找找出工艺艺参数的的最佳配配合，以以使轧制制出的不不锈钢弯弯曲减到到最小。试验目的的：降低低因弯曲曲缺陷造造成的不不锈钢废废品。试验考核核指标：弯曲率率（）。试验因子子：经研研究有四四个因子子需确定定最佳条条件：A.开轧温度度；B.压下量；C.咬入速度度；D.抛出

42、速度度。89步骤七：实施对对策4、实施对对策过程程中常用用的方法法（3）正交试试验法选用正交交表：选选用L9（34）正交表表。共做做9次试验，生产上上是可接接受的。这样每每个因子子可选三三个水平平也较合合适。选水平因子工艺规定低水平中水平高水平A.开轧温度114030111011401170B.压下量20mm30mm35mmC.咬入速度2510转/分15转/分25转/分35转/分D.抛出速度 转/分30转/分50转/分65转/分90步骤七：实施对对策4、实施对对策过程程中常用用的方法法（3）正交试试验法按选用的的正交表表将因子子的水平平对号入入座，然然后进行行试验，并将试试验结果果记录在在正交

43、表表中。因子A.开轧温度B.压下量C.咬入速度D.抛出速度试验结果弯曲率12341111020355030211402015302031170202565104111030253050511403035653061170301550 0711103515656081140352550109117035353020低水平之和140608070中水平之和60807050高水平之和309080110极差110301060列号试验号91步骤七：实施对对策4、实施对对策过程程中常用用的方法法（3）正交试试验法结果分析析：各因子对对结果影影响的重重要程度度极差最大大者，就就是对结结果影响响程度最最大，极极差最小小则影响响程度最最小。因因此，因因子重要要程度的的次序是是ADBC。直接观察察，第6号试验结结果最好好，弯曲曲率为0，其工艺艺条件为为A3B2C1D2。从水平之之和可以以看出，最好的的工艺条条件应是是A3B1C2D2。作趋势分分析，使使用MINITAB软件从“统计方差分析析主效应图图”入口口。92步骤七：实施对对策4、实施对对策过程程中常用用的方法法（3）正交试试验法从主效应应图中可可以看出出，A因因子、B因子还还有潜力力可挖，但由于于A因子子开轧温温度再提提高（大