高炉楼梯间及楼梯间质量技术交底样本

1、SG006技术交底工程名称高炉炉顶楼梯间建设单位西昌炼铁项目部监理单位武汉威仕监理公司施工单位攀钢集团冶金工程技术有限公司修建分公司一结构项目部交底部位交底日期交底人签字接受人签字工程质量目标：顾客满意率N83%施工安全目标：安全无事故，杜绝轻伤以上事故发生环境目标：施工无重大环境污染1熟悉图纸，并核对图纸之间的尺寸和方向，特别注意各部件之间的连接点和尺寸是否 对应；2对于异形件采用数控切割下料；3放样过程中的技术问题要及时反馈；4对于长度宽度不够的材料，必须先接，焊完矫直后才能下料，对接时，对口错边量不 超过板厚的1/10,且不超过3mm;5钢板或型钢采用气割下料时，割缝考虑：自动气割割缝宽

2、度3mm,手动气割割缝宽度 4mm;6各种断线必须打上凿子印，加工线：如弯曲线、中心线等应打上样冲，用油漆标写好 加工符号，写上构件编号；7 H型钢制作应符合YB3301-规范8凡要求焊透的对接焊缝应符合二级焊缝的要求，工厂接料对接焊缝应符合一级焊缝的 要求，所有角焊缝应符合三级焊缝要求。9平台梁端部设置的安装立板，待平台梁安装完毕后拆除10工厂涂漆时应在现场焊缝两侧留出50mm不涂，待安装完毕后补涂11柱子拼接处须位于梁上方1m处。梁柱接头均需焊透12钢构件均采用喷砂或抛丸除锈处理13面漆颜色为纺绿一份。四川省建设厅制质量技术交底1熟悉图纸，并核对图纸之间的尺寸和方向，特别注意各部件之间的连

3、接点 和尺寸是否对应；2对于异形件采用数控切割下料；3放样过程中的技术问题要及时反馈；4对于长度宽度不够的材料，必须先接，焊完矫直后才能下料，对接时，对 口错边量不超过板厚的1/10,且不超过3mm;5钢板或型钢采用气割下料时，割缝考虑：自动气割割缝宽度3mm,手动气 割割缝宽度4mm;6、各种断线必须打上凿子印，加工线：如弯曲线、中心线等应打上样冲, 用油漆标写好加工符号，写上构件编号；7检查校对上下弦长、弧长、弧弦距、对角线、炉壳立缝边长等是否与 计算尺寸相符合，所尺寸公差为1mm。其次在离切割处50mm远划出检查线，以 便随时检查。坡口加工经对数控切割后的炉壳板校对无误后，安装切割轨道用

4、25#或30#的等边角 钢，沿切割轨道线布置并点焊，轨道线圆弧要求平滑，不平滑部分应根据检查 线作校正处理。坡口按图纸要求由铆工在钢板断面上画上坡口切割线，气焊工将切割风线调 成需要的角度对准切割线切割，并作坡口卡板随时检查。坡口制作切割材料时，应使用自动切割器，禁止用手工切割。打磨打磨前由打磨人员按检查线检查切割后的板块形状，多余部分先磨掉，不足 部分先长焊肉，而后打净氧化铁并磨出金属光泽，钝边按规定保持2mm。炉壳卷制炉壳用数控辊床进行卷制。曲率用卡样板检查，卡样板按检查线半径制作， 长度不小于2米，卡样板与成形炉壳贴得越紧越好，间隙不得在于1 mm。校正对高炉炉壳校正采用热胀冷缩的原理进

5、行校正，根据卷压成的曲率与实际需 要的曲率差距的大小，决定烘烤的部位、长度、宽度、烤抢风线应成圆弧形;曲率与卡样应密实帖紧，在500mm长度内允许间隙不得大于2mm;成形后的弦长，弧弦距对角线应与计算的尺寸相符合，允许公差为1mm;炉壳经校正后，将两侧直边用半自动切割机切割多余部分，并开设立缝坡口。炉壳立缝边沿要直，不得有弯曲现象。炉壳制作、检查完毕，应标注出炉壳各构件编号、图号、带号等。炉壳预组装预组装场地及要求各圈带炉壳以单块形式加工完毕后，要求在固定平台上进行整体预组装，并固定各带孔洞中心、十字线（即按设计图纸分出炉壳0、90、 180、270线）。预装平台要求找平，其找平要求为：相邻两点和相对两点不平度 不大于土 1mm。高炉炉壳预装平台的局部沉降应控制在2mm以内。预组装机具炉壳预组装时，要求以龙门吊为主，必要时用16t吊车进行配合。装配顺序：炉壳组装时要求从下至上逐带预组装。炉壳预装时，要求在预过程中将各接口进行标识：用油漆标明带号、顺序号、接口号，用油漆及样冲标注高炉铁口中心线、南北、东西中心线（即0、90、 180、270位置）。组装质量要求炉壳