边坡无粘结预应力锚索施工措施

1、PAGE 边坡无粘结预应力锚索施工措施一、工程概况根据设计蓝图，本标1#、2#、5#导流洞进口边坡和尾水出口EL.740m以下边坡以及泄洪洞出口边坡均设有系统锚索支护，泄洪洞进口边坡设有随机锚索支护。1#、2#、5#导流洞洞进口边边坡锚索索布置在在、三个区内。区为EL.6640mmEL.6566m之间间的坡面面，锚索索为20000KNN级，L=600m，下下倾10；区为EL.6670mmEL.6680mm之间的的坡面，此此区锚索索为10000KNN级，L=600m，下下倾10；区为EL.6685mmEL.7700mm之间的的坡面，此此区锚索索为10000KNN级，L=355m，下倾10。1#、

2、2#、5#导流洞洞进口边边坡锚索索按44mm（水平平距离竖向高高差）交交错布置置。尾水出口EEL.7740mm以下边边坡ELL.6115mEL.6635mm之间的B区边坡、EL.6635mmEL6650之间的的部分A区边坡坡、2#与3#尾水隧隧洞之间间EL.6615mm以下的B区直立立边坡、3#尾水隧隧洞出口口左侧EL.6615mm以下B区边坡坡均设有有系统锚锚索支护护，锚索索为20000KNN级，锚索长度度见设计计蓝图锚锚索控制制参数表表。边坡坡锚索按按44mm（水平平距离竖向高高差）交交错布置置。泄洪洞出口口边坡E区设有有系统锚锚索，锚锚索为10000KNN级，长长度为3035m，按44m

3、m（水平平距离竖向高高差）交交错布置置。泄洪洞进口口边坡设设有随机机锚索支支护，开开挖时视视地质情情况随机机布置，其其锚索级级别为10000KNN，长度度根据地地质情况况由设计计或监理理现场确确定。根据设计通通知单C1-0011号文，本标10000KKN、20000KNN级预应力力锚索均均为无粘粘结式型型式，但根据据设计边边坡预应应力锚索索施工技技术要求求，有可可能根据据施工的的进展及及其出现现的问题题增加或或改变锚锚索的级级别及型型式。本本措施只只针对10000KNN、20000KNN级无粘结结预应力力锚索编编制。本标边坡预预应力锚锚索数量量较多，其其工程量量见下表表：边坡预应力力锚索工工程

4、量表表 表1部位级别长度（m）数量（束）备注1#、2#、5#导流洞进口口边坡1000KKN601072000KKN60103尾水出口EEL.7740mm以下边边坡2000KKN 50555394长短间隔布布置2000KKN35400156长短间隔布布置2000KKN2530013长短间隔布布置泄洪洞出口口边坡1000KKN30355135长短间隔布布置合计 =SUM(ABOVE) 908边坡锚索长长度长，施工精度要求高，施工难度大。且边坡预应力锚索关系到边坡稳定。因此，施工过程中我部将严格控制施工工艺，精心校核，克服各环节中可偏斜因素，保证钻具，机具组合达到成孔精度要求。锚索安装时，保证锚具组

5、装件达到设计抗拉荷载要求。二、施工准准备2.1 施施工场地地1#、2#、5#导流洞洞进口边边坡锚索索加工场场地拟布布置在临临近工作作面的马马道上或或EL.6656mm公路边边上。尾尾水EL.7740mm以下边边坡锚索索加工场场地拟布布置在EEL6335平台上上。锚索加加工场地地应布置置合理，不不得影响响交通通通行。同时需做做好防雨雨、防晒晒以及防防爆破飞飞石的工工作，采采用钢管管搭设框框架，铺铺设花胶胶布，在在临江侧侧及上下下游侧绑绑上两层层竹跳板板，用铁铁丝绑扎扎牢固。2.2风、水水、电布布置供风从就近近的压风风站用PVC管接引引至锚索索钻孔工工作面。施工用用水采用用边坡开开挖的供供水系统统

6、，用塑塑料管接接至工作作面。施施钻过程程中产生生的大量量废水、污污水利用用边坡开开挖的排排水系统统进行排排污。施施工用电电从开挖挖工作面面接引至至锚索施施工工作作面。照照明根据据现场实实际情况况增加碘碘钨灯等等照明工工具，为为施工创创造有利利的环境境。三、材料3.1 钢钢绞线制作锚索的的材料体体选用高高强度低低松弛无无粘结预预应力钢钢绞线，钢钢绞线应应符合美美国标准准ASTTM AA4166/A4416MM-988规定要要求。进进场的预预应力钢钢绞线需需有相应应的品质质证明书书及检验验报告。并并进行外外观、直直径的检检查，对对有锈蚀蚀、缺损损者不予予采用。所所有钢绞绞线以连连续长度度供应，保保

7、证没有有接头，并并且无扭扭结、刻刻痕或有有害缺陷陷。成盘盘运输，防防止磨损损，卷盘盘直径不不小于115000mm。预应力力钢绞线线在进场场后，由由试验人人员按相相关标准准进行钢钢绞线的的最大力力、抗拉拉强度、延延伸率以以及非比比例延伸伸力等指指标的检检验。钢钢绞线的的存放应应严格防防锈蚀及及化学污污染。根据设计强强度等级级要求，设设计预应应力为110000KN和20000KNN，分别采用用7根和14根强度度级别为为18660N/mm22的钢绞绞线，捆捆扎成束束作为锚锚索体，选选用工厂厂生产的的带PEE套管的的钢绞线线，套管管为聚氯氯稀和聚聚丙烯塑塑料管，套套管要求求参数满满足有关关规定要要求，

8、有有足够的的厚度、柔柔性和抗抗老化性性能，并并能在锚锚索有效效服务期期内抵抗抗化学物物、有害害气体及及地下水水对锚索索体的腐腐蚀，要要求具有有检测报报告和出出厂合格格证。套套管与锚锚索体之之间有油油脂充填填，用以以保证锚锚索体张张拉要求求。钢绞线力学学性能参参数表表表2抗拉强度（N/mmm2）公称直径(mm)重量/10000mm（kg）截面积（mm2）破断荷载（kN）延伸率（）弹性模量(Gpa)186015.2441102140.000260.773.501983.2 水水泥灌浆及砼锚锚墩用水水泥采用用P.OO42.5普通硅硅酸盐水水泥，其其质量检检验指标标应符合合GB1175-19999硅酸

9、酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥的的相关规规定。3.3 骨骨料细骨料：砂砂按照监监理工程程师要求求，选用用机制砂砂通过再再次筛分分后使用用，细度度模数为为2.42.8，最大大粒径不不大于22mm，坚坚硬、清清洁、干干燥、无无杂质、级级配良好好。粗骨料：选选用七局局统供的的级配良良好的碎碎石。3.4 外外加剂外加剂：垫垫墩砼采采用监理理工程师师批复的的配合比比进行施施工，锚锚索灌浆浆采用纯纯水泥浆浆灌注，可适量的加入早强剂和减水剂。3.5 施施工用水水砼及砂浆拌拌和用水水应洁净净、无污污染，凡凡符合饮饮用标准准的水均均可用于于拌和及及养护。3.6 锚锚具、锚板锚具是锚索索的重要要部件，2000KN

10、级别的锚索按设计要求拟采用HVM或OVM15-14系列锚具及相应配套设备或类似产品。1000KN级别的锚索按设计要求拟采用HVM或OVM15-7系列锚具及相应配套设备或类似产品。锚具满足GB/T14370-2000规定的类锚具。OVM155-144系列锚锚具及配配套千斤斤顶参数数表 表3锚具规格钢绞线根数数理论破断力力（kN）张拉时（kN）超张拉时（kN）配套千斤顶顶15-144143649.820002300YCW3550BOVM155-7系列锚锚具及配配套千斤斤顶参数数表表4锚具规格钢绞线根数数理论破断力力（kN）张拉时（kN）超张拉时（kN）配套千斤顶顶15-771824.9100011

11、50YCW1550B本工程预应应力锚索索采用的的锚具，其其质量严严格按照照预应应力筋锚锚具，夹夹具与连连接器GBT1443700一20000标准执执行。锚锚夹具的的强度、精精度及材材质硬度度与钢绞绞线匹配配。锚夹夹具要求求有厂家家提供的的产品合合格证书书及合格格报告。3.8、支支架及导导向帽内隔离架、外外对中支支架和张张拉段隔隔离支架架材料为为PE塑料料制品，前前端导向向帽自行行加工制制作。3.9、进进回浆管管灌浆管采用用25高压压PE塑料管管，排气管管采用20PE塑料管管，要求求管路系系统耐压压值不低低于设计计灌浆压压力的1.5倍，且满满足施工工中瞬间间压力过过高的要要求。四、施工工工艺4.

12、1预应应力锚索索施工工工艺流程程图根据设计图图纸，边边坡预应应力锚索索均为无无粘结式式型式，其其施工工工艺流程程见下框框图：无粘结预应应力锚索索施工工工艺流程程图施工准备施工准备锚索制作造 孔锚索安装锚索整体灌浆锚墩浇筑、安装张 拉封锚及孔口保护竣工验收冲洗固壁锚墩浇筑按SL46-94及DL/T5083-2004规范要求提交竣工验收资料施工措施报批及设备人员清单(生产性试验已通过）执行混凝土浇筑工程质量管理程序联检合格后，方可封口整理预应力锚索施工各工序质量检查表提交张拉设备配套标定资料填写质量综合评定表验收执行灌浆工程管理程序人员、材料、机械、施工平台、测量定位等准备就绪测力计安装4.2钻孔

13、孔钻孔在锚索索施工中中是非常常重要的的一道工工序，是是影响施施工工艺艺的关键键因素，根根据设计计要求钻钻孔参数数和岩石石岩性特特征，确确定适用用的钻孔孔设备，力力求达到到提高工工效和降降低工程程费用的的目的，钻钻机拟采采用MDD-600型钻机机和KQJJ-1000B钻机造孔孔。1000KKN级的的预应力力锚索孔孔孔径为1255mm，20000KNN级的预预应力锚锚索孔孔孔径为1150mmm，采采用KQQJ-1100BB和MD-60型钻机机钻机钻钻孔，1255mm孔孔采用J1110冲击器器配套1255钻头；1500mm孔孔采用J1330冲击器器配套1500钻头。在马道上搭搭设钢管管脚手架架作为钻

14、钻孔平台台，由于于锚索钻钻孔时振振动较大大，脚手手架一律律按承重重排架搭搭设，搭设方方式见钢钢管脚手手架施工工作业指指导书，并经安安全部门门验收后后才能投投入使用用。安放放钻机的的位置对对脚手架架钢管适适当的加加密。钻钻机固定定至少在在3点以上上，固定定牢靠，防防止在施施钻过程程中有位位置上的的移动。施工前先将将施工部部位清理理干净，并并按设计计图纸测测量放点点布置好好孔位。孔孔位的放放样，其其偏差必必须控制制在5mmm范围围内，并并标示直直径为1150mmm左右右的圆，钻钻具定位位时确保保钻头中中心与孔孔位点重重合。施钻前用全全站仪确确定锚索索的孔位位，方位角采用全全站仪或或经纬仪仪控制，倾

15、角采采用DQLL-122型地质质罗盘仪仪（精度度为0.55）控制制。两个方方向确定定后，经经质检人人员检验验合格后后才能进进行造孔孔施工，开开口02.5mm范围内内经常检检查、校校核、调调整角度度，并采采用小功功率钻进进。钻孔孔时及时时准确做做出锚索索造孔记记录。钻孔开口偏偏差不大大于100cm，钻孔入入口倾斜斜度及方方位角偏偏差不得得大于2.5，在在钻进长长度方向向上的孔孔斜偏差差不得大大于3%，有特特殊要求求时孔斜斜偏差不不得大于于1%。孔深不不得欠深深，但超超深也不不得大于200cm，达达到设计计孔深时时孔内残残留物不不超过110cmm。开孔钻进要要低转速速，低压压推进，在钻孔过程程当中

16、，在在钻杆的的5m，10mm，15mm、25n位置增增加钻杆杆扶正器器（对中中装置），以以保证钻钻孔得孔孔斜精度度满足设设计要求求。在锚索钻孔孔过程中中，遇到到溶洞、塌塌孔或掉掉钻不能能继续钻钻进时，需需先进行行固壁灌灌浆处理理，再重重新扫孔孔。固壁壁灌浆采采用纯压压法，浓浓浆单孔孔单灌，灌灌浆压力力0.30.55Mpaa，灌浆浆浆液采采用水泥泥浆或水水泥砂浆浆，浆液液标号M25。在灌灌浆2天后重重新扫孔孔。若在在灌浆过过程当中中发现严严重串孔孔、冒浆浆、溶洞洞漏浆不不起压，应应根据具具体情况况采用嵌嵌缝、低低压、浓浓浆、间间歇灌浆浆、灌水水泥浆、细细骨料砼砼、加速速凝剂等等方法进进行处理理。

17、如仍仍无法解解决，应应及时通通知监理理工程师师和设计计单位，及及时进行行研究处处理。钻进过程中中认真记记录每一一钻孔的的尺寸、回回水颜色色、钻进进速度等等数据。造造孔过程程中应做做好锚固固段始末末两处的的岩粉采采集，以以确保锚锚固段位位于稳定定的岩层层中。在在钻进过过程中若若孔深已已达到预预定施工工图所示示的深度度，而仍仍处于破破碎带或或断层等等软弱岩岩层时，应应延长孔孔深，继继续钻进进，直至至监理人人认可为为止。在在钻孔完完毕后，采采用高压压水和高压风风清扫钻钻孔，直直至出水水清净延延续510mmin，钻孔冲冲洗干净净验收后才才能安装装锚索。在在安装锚锚索前，应应将钻孔孔孔口堵堵塞保护护。钻

18、孔用水使使用清水水，并保保证在钻钻进、锚锚索安装装和注浆浆过程中中的稳定定性，防防止塌孔孔、堵孔孔现象，在松散破碎岩体中钻孔，在钻进过程当中，不得采用湿钻，只能采用干钻，在清孔时也只能采用高压风冲扫钻孔。钻孔完成后孔口做好保护以免外物侵入。锚索通过新新浇混凝凝土结构构时，应应按DL/T50083的规定定在锚孔孔部位的的混凝土土结构内内预留孔孔。4.3 固固壁灌浆浆根据设计边边坡预应应力锚索索施工技技术要求求4.33.3条条，对一次成成孔的锚锚索孔进行固固壁灌浆浆。根据岩石情情况，可可以采用用以下两两种灌浆浆方法：1、采用自自下而上上高压泵泵送浓浆浆的方式式进行。注注浆管插插入孔底底，并距孔孔底

19、500cm开开始注浆浆，以浆浆面盖过过注浆管管口一定定距离并并能均匀匀拔出为为宜，拔拔管速度度经过生生产性试试验确定定。2、采用自自下而上上分段不不待凝纯纯压式灌灌浆，锚锚固段的的分段长长度不宜宜大于56m，张张拉段分分段长度度不宜大大于8mm，灌浆浆压力0.51.00Mpaa。灌浆浆液采采用膏状状浓浆浆浆液，采采用标号号P.OO 322.5普通硅硅酸盐水水泥，水水灰比初初拟为0.335：10.4：1，并掺掺适量的的速凝剂剂，以迅迅速封闭闭锚索孔孔周边裂裂隙，浆浆液配比比通过生生产性试试验确定定。固壁灌浆结结束标准准。在正正常情况况下，灌灌浆中在在规定的的压力下下，某一一浓度吃吃浆量无无改变或

20、或改变不不显著时时（实测测吃浆量量小于该该比级初初始吃浆浆量80%为改变变显著），应应加浓一一级，当当注浆速速率330L/minn时，可可根据现现场实际际情况跳跳级变浓浓。某一一浓度比比吃浆量量1L/mmin时，闭闭浆稳压压1015mmin，即可可结束本本段次灌灌浆。锚索孔固壁壁灌浆采采用单孔孔单灌，并并必须严严格控制制灌浆压压力，防防止产生生拉裂及及倾倒破破坏。如如在灌浆浆过程中中，发现现严重串串孔，需需及时通通知设计计及监理理采取补补救措施施。在灌浆结束束13天之后后，进行行扫孔作作业，扫扫孔结束束后对孔孔内冲洗洗干净，孔孔内不得得残留有有石渣及及岩芯。4.4 锚锚索制作作锚索制作在在干燥

21、的的加工场场地完成成。下料料时用11.5钢管搭搭井字框框，将整整卷钢绞绞线固定定，使其其站立，先先由内圈圈头开始始下料，切切不可不不固定就就将整卷卷打开，这这样会造造成钢绞绞线散乱乱很难清清理，根根据锚索索设计长长度及锚锚具长度度用钢尺尺丈量，采采用金刚刚砂轮切切割，不不得使用用电弧切切割。下下料切口口两侧用用铅丝绑绑扎，以以免切割割后切口口松散。下下料长度度应考虑虑砼锚墩墩厚度、千千斤顶长长度、限限位板和和工具锚锚的厚度度要求，并并适当保保留余量量，一般般取1.4m即即可（如如设计有有测力计计的锚索索应适当当加长330cmm）。将下好料料的钢绞绞线散开开铺于自自制A字型支支架上，支支架间的的

22、距离约约1.55m左右右，架高高80ccm。无粘结筋编编索前，内内锚固段段的钢绞绞线需要要去皮洗洗油，洗洗油长度度：10000KNN级锚索索在强风风化岩体体中去皮皮洗油长长度为88m，在在弱风化化岩体中中的长度度为6mm；20000KNN级的锚锚索为分分散型预预应力锚锚索，单单根钢绞绞线去皮皮洗油长长度为22.0mm，要求求误差控控制在11.0ccm以内内。采用用电工电电锯锯口口，人工工拉拔去去皮的方方法。洗洗油时采采用工具具将钢绞绞线松开开，用汽汽油人工工通根清清洗，干干净棉纱纱檫干，保保证钢丝丝上无油油膜存在在，以确确保钢绞绞线与水水泥胶结结材料之之间有牢牢固的粘粘结力。锚索的钢绞绞线应按

23、按设计图图纸要求求将灌浆浆管、内内圈钢绞绞线、外外圈钢绞绞线进行行绑扎制制作成束束，按设设计要求求铺放内内隔离支支架、张张拉段隔隔离支架架、PE进浆管管、导向向帽等。内锚固固段组装装成枣核核状，量量出内锚锚固段的的长度并并作出标标记，在在此范围围内穿对对中隔离离支架，间间距0.75mm（10000KNN）或1mm（20000KNN），两对对中隔离离支架之之间扎无无锌铅丝丝一道；内锚固固段锚束束分层组组装，其其中10000kNN级按一一层组装装，20000KNN级为二二层；隔隔离支架架应能使使钢绞线线可靠分分离，使使每根钢钢绞线之之间的净净距5mmm，且使使隔离支支架处锚锚索体的的注浆厚厚度大于

24、于10mmm。编编束时一一定要把把钢绞线线理顺后后再进行行绑扎，最最后在内内锚固段段端头装装上锥形形导向帽帽，并与与索体连连接牢固固可靠。隔隔离支架架选用塑塑料隔离离支架。张张拉段每每隔1.5m（10000KNN）或2.0m（20000KNN）设置一一道对中中支架，端端头2mm区段内内加密到到1m，支支架中间间并绑扎扎无锌铅铅丝一道道。绑扎扎时应保保证钢绞绞线与回回浆管平平行，对对中支架架上的钢钢绞线孔孔位一一一对应，不不交叉、扭扭转弯曲曲，已安安装的灌灌浆管检检查是否否通畅，不不通畅的的需更换换，检查查合格后后管口临临时封闭闭。对中中支架应应保证其其所在位位置处锚锚索体的的注浆厚厚度大于于1

25、0mmm，对对中支架架之间扎扎铅丝一道道。锚索索入孔前前逐段剪剪去铅丝丝。钢绞线下料料或编束束后如搁搁置时间间较长，应应采取临临时防锈锈措施，如如涂抹油油脂、保保持环境境干燥等等。钢绞线成束束后，检检查其长长度、组组装直径径、钢绞绞线有无无交叉和和重迭等等，验收收合格者者才予使使用。对对合格的的锚索进进行登记记挂牌，标标明锚索索编号、锚锚索长度度，以防防装错孔孔位。张拉前应将将锚头长长度范围围的套管管剥离，并并用清洁洁剂将套套管内附附着在钢钢绞线上上的油脂脂清洗干干净，防防止张拉拉时锚头头打滑。并用胶带对分割口进行密封保护。4.5 锚锚索安装装锚索安装前前对钻孔孔重新进进行通孔孔检查，对对塌孔

26、、掉掉块要清清理干净净或处理理，对孔孔内集水水用高压压风吹干干净。安装前对锚锚索体进进行详细细检查，检检查灌浆浆管位置置及畅通通情况，并并核对锚锚索编号号与钻孔孔孔号，对对损坏的的配件进进行修复复或更换换。锚束采用人人工辅以以机械方方法安装装。推送送时用力力要均匀匀一致，防防止锚索索扭转，同同时保证证二期灌灌浆管在在孔的上上方，推推送过程程中不能能损坏锚锚索配件件。锚索索曲率半半径一般般不得小小于5m。由于马马道比较较狭窄，如如果下索索时场地地施展不不开，可可在下级级马道搭搭设钢管管脚手架架至此级级马道，并并铺设竹竹跳板作作为施工工平台。在将锚索体体推送至至预定位位置后，检检查排气气管和注注浆

27、管是是否畅通通，否则则应拔出出锚索体体，排除除故障后后重新安安放。并并应及时时进行下下道工序序作业，以以防止锚锚索在孔孔内锈蚀蚀。4.6 锚锚墩砼浇浇筑锚墩施工在在锚索下下索完成成后即可可进行。穿索前对外锚墩位置的地基承载力进行检查评估，需满足设计要求，若不能达到设计要求，则应会同地质工程师、监理及设计人员协商，采取相应的处理措施。砼锚墩采用现浇，模板采用小钢模或木模拼装。人工运送砼至工作面。锚墩砼浇筑前先清理岩石面，清除碎石及不稳定岩石，预埋钢管（中心线与锚索孔轴线重合），再按设计图纸绑扎承压钢筋，并将钢垫板的位置固定，焊接在钢管上，钢垫板与锚索孔轴线需保持垂直，误差不大于0.5。最后立模浇

28、筑锚墩砼，需注意钢垫板底部砼必须充填密实。4.7 锚锚索灌浆浆锚索灌浆采采用全段段一次性性灌浆的的方式。在在注浆时时采用排排气法注注浆。锚锚索下索索后应尽尽快（24小时内内）进行行注浆，以以免钢绞绞线在潮潮湿的孔孔内生锈锈腐蚀。安装灌浆、排气管，浆液由注浆管孔注入，空气由排气管排出。注浆体使用用纯水泥泥浆，标标号为M40。灌浆浆压力为为0.30.55Mpaa，闭浆浆压力0.55Mpaa。在灌浆浆过程中中做好灌灌浆记录录，比较较理论灌灌浆量与与实际灌灌浆量之之间的差差值。开始灌浆时时敞开回回浆管，以以排除气气体、水水和稀浆浆，待回回浆比重重与灌浆浆比重相相同时（采采用浆液液比重仪仪或比重重秤进行

29、行测量），才才可逐步步关闭气气阀进行行屏浆，使使回浆有有效压力力达到0.20.33Mpaa，再屏屏浆15mmin即可结结束灌浆浆。灌浆浆结束后后48小时 内不得得扰动锚锚索体。灌浆采用灌灌浆自动动记录仪仪器进行行纪录。4.8 锚锚具安装装锚板、夹片片安装时时，要彻彻底清扫扫钢绞线线、锚板板的锥孔孔和夹片片牙形不不得有油油污、铁铁屑、泥泥沙等杂杂物。依次安装好好工作锚锚板、工工作夹片片和限位位板，每每个锚孔孔各装入入一套夹夹片，并并轻轻打打齐，将将夹片上上沾有的的灰尘清清理干净净，并使使钢绞线线按相应应的编号号和位置置穿过工工作锚板板，工作作锚板应应和锚垫垫板对中中并相吻吻合。安装千斤顶顶之前先

30、先检查工工作锚板板与钻孔孔是否对对中，每每个锚孔孔是否安安装好夹夹片。之之后依次次安装液液压顶压压器、千千斤顶。在在千斤顶顶尾部安安装工具具锚板。工工具锚板板安装前前锚板锥锥孔中可可涂抹一一层厚约约lmm的退锚锚灵，以以便张拉拉完毕后后能自动动松开。 工具锚片外外表面在在用前涂涂退锚灵灵，对准准锚孔后后将夹片片装入，并并用配套套工具轻轻轻敲紧紧。工具锚夹片片与工作作锚夹片片两者不不可混用用，工具具锚夹片片使用一一般不宜宜超过10次。工工作锚板板、限位位板和工工具锚板板之间的的钢绞线线保持顺顺直，不不能相互互扭结，以以保证张张拉的顺顺利进行行。4.9 张张拉4.9.11张拉程程序、条条件预应力锚

31、索索的张拉拉作业应应按下列列程序进进行：机具率定分级理理论值计计算混凝土土强度检检查张拉机机具安装装预紧分级张张拉锁定签证当锚墩砼及及锚固段段注浆体体抗压强强度达到到设计强强度75，才可可以进行行张拉。同一批次的锚索必须先张拉监测锚索。4.9.22张拉准准备张拉机具校校验：张张拉前须须把张拉拉机具、测测力装置置及所需需附属机机具配备备齐全，并并进行严严格的率率定和校校验。对对率定和和校验过过的机具具进行妥妥善保管管，以免免影响精精度。机机具率定定或校验验合格证证书必须须经过验验收合格格后方可可使用。张拉设备在在张拉前前进行配配套标定定，并将将率定合合格证书书报监理理工程师师审核，同同时绘制制压

32、力表表读数和和张拉关关系曲线线，以指指导现场场张拉作作业。现场张拉用用的压力力表量程程精度不不低于1.5级，并并用精度度不低于于0.4级压力力表标定定，工作作时最大大压力值值应不超超过表盘盘量程的的75。张拉设备的的标定间间隔期不不超过六六个月，经经拆卸检检修的张张拉设备备或经常常强烈撞撞击的压压力表，都都要进行行重新标标定。发发现或怀怀疑存在在问题的的张拉设设备、或或与测力力计联合合标定时时读数（到到设计荷荷载时的的读数）相相差超过过2%的张拉拉设备，即即使距上上次标定定时间未未满6个月，也也必须重重新标定定。4.9.33张拉锚索的张拉拉采用超超张拉持持荷稳压压、超载载安装施施工方法法，超载

33、载系数暂暂定1.15。补偿张拉：锚索张张拉完毕毕锁定后后，会产产生一定定的应力力损失，需需要补偿偿张拉的的锚索位位置则根根据设计计要求及及监理指指示进行行。对于有补偿偿张拉要要求的锚锚索，应应在张拉拉锁定后后7d左右进进行，补补偿张拉拉的张拉拉力为超超张拉力力。张拉过程：分为单单股预紧紧和整束束分级张张拉两个个阶段，单单股预紧紧应进行行两次以以上。整整束张拉拉共分五五个量级级进行，即即张拉荷荷载分别别为设计计张拉力力的255115逐级级依次进进行，并并且应控控制最大大张拉力力不得超超过预应应力钢材材强度标标服值的的69。单束预紧张张拉程序序：预紧张拉采采用穿心心式小千千斤顶（YQC1000-1

34、120前卡式式）进行行单根锚锚索预张张拉，张张拉前应应对索体体单根钢钢绞线进进行编号号，并做做好标识识。张拉拉力为30KKN/股，其其张拉程程序为：安装千斤顶顶030KKN测量钢钢绞线伸伸长值卸载千千斤顶张拉顺序为为：123367（10000KNN级）或或12331314（20000KNN级）钢绞线张拉拉时需对对称张拉拉，此过过程使各各钢绞线线受力均均匀，并并起到调调直对中中作用。整束分级张张拉：整束张拉荷荷载按设设计荷载载的25%，50%，75%，1000%，1155%分级稳稳定，分分级稳定定时间为为5miin。预紧紧完成后后换大千千斤顶将将所有钢钢绞线一一起分5级张拉拉至超张张拉荷载载（设

35、计计值的1155%）时锁锁定。1000KKN级锚索索的张拉拉分级为为预紧2550KNN500KKN7500KN10000KNN11550KN（稳压锁锁定）2000KKN级锚索索的张拉拉分级为为预紧5000KNN10000KNN15000KNN2000KKN23000KNN（稳压锁锁定）除最后一次次超张拉拉力要求求静载持持续20mmin外，其其余四级级加载，每每级的持持续时间间均为5miin。上述述五个量量级的张张拉均应应在同一一工作时时段内完完成，否否则卸荷荷重新再再依次张张拉。张拉各级加加载稳压压前后，应应量测钢钢绞线的的伸长值值与回缩缩值，若若实测伸伸长值与与理论伸伸长值相相差超过过10或

36、小小于5，则则需要停停止张拉拉，查明明原因后后重新张张拉。加荷、卸荷荷速率保保持平稳稳。张拉拉时，升升荷速率率每分钟钟不超过过设计预预应力值值的0.1；卸荷荷速率每每分钟不不超过设设计预应应力值的的0.2。松弛损失一一般锁定定张拉力力的34，锁锁定48h内，若若锚索应应力下降降到设计计值以下下时应进进行补偿偿张拉。在在补偿张张拉前，应应注意检检查，发发现异常常张拉力力时要查查明原因因进行处处理。理论伸长值值的计算算公式：L=F/ALL/EF锚索张张拉力（KN）；A钢绞线线截面积积(mm22)；l钢绞线线的受力力长度（自自由段长长度、锚锚墩高度度和千斤斤顶长度度之和）；E钢绞线线弹性模模量。张拉

37、过程当当中要认认真做好好现场记记录，表表格填写写整洁规规范，要要求预先先填写的的数值要要完整清清楚。4.10 锚头保保护锚索张拉锁锁定后，切切去工作作锚板预预留100cm以以外的多多余钢绞绞线，涂涂刷环氧氧基液防防腐，再再用M25水泥砂砂浆按图图纸要求求对锚头头进行保保护，封封头底部部需将钢钢垫板包包住。五、资源配配置计划划5.1人力力资源配配置预应力锚索索施工人人员配置置表表5管理人员测量架子工张拉工灌浆工电焊、电工工、修理理工钢筋、钳工钻工杂工合计6281681262030 =SUM(LEFT) 108备注：以上上工种人人员通过过工序间间隔培训训，至生生产高峰峰可灵活活调配。5.2施工工设

38、备资资源配置置预应力锚索索施工机机械配置置表表6序号设备名称规格单位数量备注1锚索钻机MD-600台62锚索钻机KQJ-1100BB台43单根张拉千千斤顶YQC1000-1120台24张拉千斤顶顶YCW3550B台25张拉千斤顶顶YCW1550B台26电动油泵ZB4-5500台47灌浆机2SNS-1台28高速制浆机机400L台29双层搅拌桶桶200L台210砂轮切割机机J3G3-4000台411电焊机400A台112角向磨光机机100A台113全站仪TC9055L台114卷扬机3T台115地质罗盘仪仪DQL-112台1精度0.55六、质量控控制措施施6.1质量量管理措措施施工过程中中，严格格建

39、立健健全各项项规章制制度。各关键施工工工序设设立专职职负责人人，并认认真做好好质量的的自检与与互检。各工序的施施工人员员严格按按照本施施工组织织设计制制定的施施工操作作规程或或规定操操作。所有施工用用机械、材材料、配配件须进进行详细细检查或或检验。水平流水作作业施工工中，上上一道工工序不合合格或未未经验收收的施工工阶段成成品，不不能进入入下一道道施工工工序。在施工的全全过程中中，认真真做好施施工纪录录和施工工日记，将将各参数数认真填填入纪录录表中，并并作为竣竣工验收收资料必必备内容容的一部部分。当发生质量量事故时时，及时时提出事事故报告告，并与与设计及及监理人人员共同同拟定处处理措施施，施工工

40、人员不不能隐瞒瞒不报或或擅自处处理。6.2质量量管理技技术措施施钻孔严格按按照设计计要求进进行，开开孔偏差差以及孔孔斜需符符合设计计要求。孔孔位经测测量放点点后，需需经质检检人员确确认后，方方可开钻钻。在钻钻孔过程程当中，需需不断的的测量孔孔斜，如如孔斜超超过设计计要求，必必须采取取纠偏措措施，如如纠偏不不成功，则则通知设设计和监监理工程程师采取取其他措措施。废废孔采用用水泥砂砂浆封堵堵。固壁灌浆按按设计压压力及试试验室给给出的配配合比进进行灌浆浆，只允允许单孔孔单灌，如如有串孔孔，则及及时通知知监理及及设计采采取补救救措施。做好灌浆记录。锚索在经监监理批准准的加工工场地制制作。钢钢绞线必必须

41、是经经检验合合格的产产品，钢钢绞线严严格按照照设计图图纸进行行下料误误差控制制在允许许范围内内。对中中支架、导导向帽、隔隔离支架架、进浆浆关以及及回浆管管等按设设计要求求绑扎安安装到位位，并经经质检人人员验收收合格后后方可下下索。锚索下索时时需有质质检人员员在场，人工搬运锚索至工作面，严禁将锚索在地上拖动。锚索弯曲的最大半径不得大于5m。下索完成后检查灌浆管及回浆管是否通畅，如不通畅，需将锚索拔出，更换灌浆管或回浆管。锚墩砼浇筑筑时，需需注意钢钢垫板底底部需用用砼或砂砂浆充填填密实。张拉时严格格按照分分级张拉拉的方法法进行。张张拉过程程当中，应应注意保保护张拉拉机具，经拆卸检修的张拉设备或经受

42、强烈撞击的压力表，都必须重新标定。6.3工程程验收1、验收试试验按招标文件件要求，预预应力锚锚索验收收试验按按施工图图纸及监监理人的的指示随随机抽样样进行验验收试验验，抽样样数量为为锚索数数量的5%，但不不小于3束。当验验收试验验与完工工抽样检检查合并并进行时时，其试试验数量量为锚索索总量的的5%。高边坡坡和高边边墙锚索索在封孔孔灌浆之之前进行行验收试试验。抽样验收的的合格标标准以张张拉力控控制：被被抽检的的锚索的的张拉力力实测值值不大于于施工图图纸规定定值的5%，并不不小于规规定值的的3%。当完完工抽检检的锚索索有一束束不合格格时，应应加倍扩扩检，如如扩检不不合格，按按监理的的指示进进行处理理。2、验收锚索施工竣竣工后应应按设计计要求和和质量合合格条件件进行验验收，锚锚索工程程验收时时提供的的资料包包括：钢绞线、锚锚具、防防护管材材、监测测仪器的的出厂合合格证；进场钢绞